Tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty TNHH TM SX Thôn Trang huyện Đức Hòa tỉnh Long An công suất 100m3ngày đêm

Tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty TNHH TM SX Thôn Trang huyện Đức Hòa tỉnh Long An công suất 100m3ngày đêm Tính toán thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty TNHH TM SX Thôn Trang huyện Đức Hòa tỉnh Long An công suất 100m3ngày đêm luận văn tốt nghiệp thạc sĩ

Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm MỞ ĐẦU ĐẶT VẤN ĐỀ Môi trường vấn đề môi trường đề tài hầu giới quan tâm mơi trường người có mối quan hệ tác động qua lại với Môi trường ảnh hưởng chi phối cách trực tiếp đến đời sống người ngược lại Trong năm gần đây, vấn đề môi trường lại quan tâm sâu sắc ảnh hưởng đến đời sống người chuyển biến theo chiều hướng xấu mà nguyên nhân hoạt động người Ở nước ta, giai đoạn cơngnghiệp hóa, nhiễm mơi trường sản xuất công nghiệp mức báo động Phần lớn nhà máy, xí nghiệp có cơng nghệ sản xuất, trang thiết bị lạc hậu, không đồng dẫn đến lãng phí lượng nguyên vật liệu, đồng thời thải nhiều phế liệu gây ô nhiễm đất, nước, khơng khí, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe cộng đồng Hiện việc giải quyết, khắc phục tình trạng nhiễm mơi trường hoạt động sản xuất công nghiệp gây nhiệm vụ cấp bách Trong giải vấn đề nhiễm nước thải quan trọng, cần phải nghiên cứu đầu tư cách nghiêm túc để đưa biện pháp xử lý nước thải phù hợp với điều kiện kinh tế có hiệu cao Một ngành công nghiệp cần quan tâm, đầu tư để xử lý nước thải cơng nghiệp sản xuất gia cơng đóng gói thuốc bảo vệ thực vật Đặc trưng nước thải sản xuất gia công đóng gói thuốc bảo vệ thực vật mức độ nhiễm lớn có chứa nhiều hợp chất hữu mạch vịng khó phân hủy Do tính chất khơng xử lý triệt để lâu dài lượng SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm nước thải tích tụ, gây nhiễm dến nguồn nước xung quanh ảnh hường đến sức khoẻ cuả cộng đồng xung quanh Do việc xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho sở sản xuất gia cơng đóng gói thuốc bảo vệ thực vật vô cần thiết cấp bách MỤC TIÊU ĐỀ TÀI: Đề xuất phương án xử lý nước thải cho công ty TNHH TM SX Thôn Trang huyện Đức Hịa, tỉnh Long An, cơng suất 100m3/ngày đêm đạt tiêu chuẩn QCVN 24 – 2009 cột B NỘI DUNG ĐỀ TÀI: Khảo sát điều tra thực tế công ty, thu thập số liệu liên quan Lựa chọn phương pháp xử lý tối ưu Tính tốn thiết hế cơng trình đơn vị Dự tóan giá thành xây dựng hệ thống GIỚI HẠN ĐỀ TÀI : Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công ty TNHH Thương Mại Sản Xuất Thơn Trang (huyện Đức Hịa tỉnh Long An) cơng suất 100m3/ngày đêm Chỉ tính tốn tham khảo giấy, chưa xây dựng vận hành Giới hạn thời gian: 12 tuần SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Chương 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH TM SX THƠN TRANG HUYỆN ĐỨC HỊA, TỈNH LONG AN 1.1 Giới thiệu công ty TNHH TM SX Thôn Trang 1.1.1 Giới thiệu cơng ty Vị trí địa lý: Vị trí nhà xưởng tọa lạc Lơ MB3-2, KCN Đức Hịa 1, xã Đức Hịa Đơng, huyện Đức Hịa, tỉnh Long An với tổng diện tích 12.270 m2 (đã trừ lộ giới) - Phía Đơng : Giáp Cơng ty Kiên Nam; - Phía Tây : Giáp Đường nội số đất cơng nghiệp liền kề; - Phía Nam : Giáp Cơng ty Đồng Xanh; - Phía Bắc : Giáp Đường nội số đất công nghiệp liền kề - Cơ cấu tổ chức quản lý, sản xuất - Tổ chức quản lý hình thành từ thi công dự án dự án vào hoạt động Trong suốt trình hoạt động cịn nhiều khả thay đổi tổ chức, nhân cho phù hợp với tình hình sản xuất kinh doanh thời kỳ SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Hình 1.1:Sơ đồ cấu tổ chức quản lý, sản xuất dự án Công suất: Công suất thiết kế dự án phụ thuộc nhu cầu thị trường, công suất dự kiến nhà xưởng khoảng 2.000 sản phẩm/năm Trong năm đầu, dự kiến công ty đạt công suất 80%, tương đương 1.600 sản phẩm Những năm tiếp theo, tùy tình hình chung thị trường mức độ ổn định dây chuyền sản xuất, công ty nâng dần công suất đạt 100% theo thiết kế Mức ổn định tính tốn cơng ty đạt 100% cơng suất theo thiết kế tương đương 2.000 sản phẩm Sản phẩm: Sản phẩm thuốc bảo vệ thực vật bao gồm dạng sản phẩm: thuốc trừ sâu (vibam 5g, vibasa 50 ec, visumit 5D, vifuran 3g, …), thuốc trừ cỏ (Vi 2,4-D, visofat 4801, …), thuốc trừ bệnh (viben 50 WP, vionyl 72 WP, …) dạng phổ biến lỏng bột định lượng đóng gói dạng chai, bao nhơm bao bì dạng khơ Các loại thuốc không nằm danh mục cấm Nhà nước theo Thông tư số 20/2009/TT-BNN ngày 17/4/2009 việc sửa đổi bổ sung số nội dung Thông tư số 09 ngày 03/3/2009 Bộ Nông nghiệp - PTNT việc ban hành danh mục thuốc bảo vệ thực vật phép sử dụng, hạn chế sử dụng, cấm sử dụng Việt Nam SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm 1.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất công ty Công đoạn sản xuất nhà máy bao gồm bước sau: Công đoạn phân tích, pha chế phịng thí nghiệm: Phịng thí nghiệm có chức sau: nơi phân tích, pha chế, định lượng để tạo sản phẩm khác theo yêu cầu sản phẩm Tại trang bị thiết bị như: dụng cụ khuấy trộn, dụng cụ nghiền, cân định lượng, … Sau thời gian nghiên cứu phân tích, yêu cầu đầu vào chuyển cho phận pha chế Tại phận pha chế, từ yêu cầu sản phẩm, kỹ sư thiết kế tỷ lệ phối trộn nguyên liệu tùy theo sản phẩm, từ hình thành yêu cầu chủng loại số lượng nguyên vật liệu cấu thành sản phẩm Phối trộn nguyên liệu theo tỷ lệ phối trộn tùy theo sản phẩm Nguyên liệu chủ yếu nguyên liệu thuốc trừ sâu, trừ cỏ, thuốc trừ bệnh dạng: lỏng, bột, sản phẩm pha chế, dung môi Do sản phẩm công ty sản xuất cấu thành tạo nên thành công nông nghiệp nước nhà nên nguồn cung cấp nguyên liệu phải kiểm sốt chặt chẽ q trình sản xuất, ngun liệu khơng có lỗi, đồng nhất, uy tín chất lượng Định lượng, đóng gói: ngun liệu theo tỷ lệ phối trộn tùy theo sản phẩm định lượng theo danh mục thuốc Tùy theo dạng thành phẩm, loại sản phẩm vơ chai dạng nước đóng gói dạng bột Bao bì dùng định lượng, đóng gói gia cơng hồn chỉnh nhà cung cấp chuyên nghiệp KCS – nhập kho, lưu kho: sản phẩm cấu thành phải phận KCS kiểm tra yêu cầu định lượng, bao gói, … Các sản phẩm đạt yêu cầu lưu kho để cung cấp cho khách hàng SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Bao bì chứa chất BVTV Nguyên Nguyên liệu liệu Máy Máy khuấy khuấy trộn trộn Máy Máy sang sang chai chai Máy Máy hàn hàn miệng miệng bao bao Bao Bao bì, bì, đóng đóng gói gói (lớn) (lớn) KCS KCS Lưu Lưu kho kho Ồn; bụi; hóa chất bay như: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol, …; nước thải Ồn, hóa chất bay hơi, chai lọ hư,nước thải Bao bì hư, hóa chất bay hơi: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, alcohol, … Bao bì hư, hóa chất bay chứa chất hữu thuốc BVTV: photpho hữu cơ, carbamate, xylen, … Hóa chất bay hơi, bao bì hư, sản phẩm hư Bao bì hư, sản phẩm hư Hình 1.2:Dây chuyền cơng nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng lỏng SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Bao bì chứa chất BVTV Nguyên liệu dư (rắn) Ồn, bụi, hóa chất bay chứa chất hữu thuốc BVTV Nguyên Nguyên liệu liệu Máy Máy khuấy khuấy trộn trộn Ồn, hóa chất bay Máy Máy nghiền nghiền Máy Máy định định lượng, lượng, đóng đóng bao bao Bao Bao bì, bì, đóng đóng gói gói dạng dạng lớn lớn KCS KCS Bao bì, hố chất bay Bao bì hư, hóa chất bay chứa chất hữu thuốc BVTV Hóa chất bay hơi, bao bì hư, sản phẩm hư Bao bì hư, sản phẩm hư Lưu Lưu kho kho Hình 1.3Dây chuyền cơng nghệ sản xuất thuốc bảo vệ thực vật dạng bột Các trang thiết bị máy móc: Máy móc dùng sản xuất gia cơng, sang chai, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật trang bị hoàn toàn cung cấp nước Châu Á Đài Loan Việt Nam với lợi giá thành rẻ, chi phí chuyển giao cơng nghệ thấp, phù hợp với trình độ chung cơng nhân Bảng 1.1: Danh mục máy móc thiết bị Nước Loại thiết bị Máy in phun Đơn vị Cái SVTH: NGUYỄN MINH ANH Năm Số lượng 02 Công suất sản xuất sản xuất Đài Loan 2009 KW Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm Máy siêu cao tần Cái 02 Đài Loan 2009 KW Máy hàn miệng bao Cái 04 Trung Quốc 2009 KW Máy đóng gói Cái 04 Việt Nam 2009 KW Hệ thống sang chai lớn Cái 05 Trung Quốc 2009 KW Hệ thống sang chai nhỏ Cái 05 Trung Quốc 2009 KW Máy khuấy trộn Cái 02 Đài Loan 2009 KW Máy vi tính Cái 20 Trung Quốc 2009 KW Máy phân tích Cái 02 Đài Loan 2009 KW Nguồn: Dự án đầu tư nhà xưởng sản xuất, gia cơng, sang chai, đóng gói thuốc BVTV, 2009 1.1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu Nhu cầu ngun vật liệu hóa chất: Ngun liệu cho q trình sản xuất Cơng ty loại thuốc bảo vệ thực vật đậm đặc, dạng lỏng, bột Các nguyên liệu đưa nhà máy pha chế với dung môi sản phẩm thương mại dạng lỏng Riêng nguyên liệu dạng bột phối trộn theo tỷ lệ thích hợp với chất độn cho sản phẩm thương mại dạng rắn Lượng nguyên liệu cần thiết cung cấp cho hoạt động sản xuất Cơng ty trình bày bảng 1.2 SVTH: NGUYỄN MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Bảng 1.2: Nhu cầu nguyên liệu hóa chất phục vụ sản xuất Số lượng (tấn/năm) STT Nguyên liệu Tên thương phẩm Năm Năm hoạt động thứ ổn định I Thuốc trừ sâu Quinalphos 544 Ekalux 20 AF Ekalux 5G 142 680 187 Chlorpyrifos Pyrinex 20 EW 100 126 Silafluofen Silatop 20 EW 79 98 Cyromazine Trigard 57 BHN 157 196 Propargite Comite(R) 73 EC 66 73 II Thuốc trừ cỏ 616 770 Anilofos Ricozin 30 EC 49 62 Alachlor + Ametryn Lasso 48 EC 46 57 Acetochlor (min 93,3%) Antico 500 ND 120 150 Acetochlor + Bensulfuron Acenidax 17 WP Methyl 2,4% SVTH: NGUYỄN MINH ANH 136 170 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm Altrazine (min 96%) Bromacil III Gesaprim 80 WP, 500 FW Hyvar-X 80 WP 93 116 46 57 Butachlor 3,75% + 2,4 D 3,1% Century 6.85 G 80 98 Butachlor 40% + propanil 20% Vitanil 60 ND 46 60 Thuốc trừ nấm, bệnh 264 330 26 33 44 45 26 33 30 37 49 61 25 32 Fthalide 20% (15%) + Kasai 21,2 WP; 16,2 Kasugamycin SC Anvin An nong SC Hexaconazole (min 85%) BrightCo SC Forwavil SC Imibenconazole (min 98,3%) Manage WP, 15 WP Bellkute 40 WP Iminoctadine (93%) Cantazin 50 EC Kian 50 EC Kitatigi 50 ND, 5H, 10H Iprobenphos (min 94%) Kitazin 50 EC, 17G Tipozin 50 EC Iprodione (min 96%) SVTH: NGUYỄN MINH ANH Rovral 50 WP, 500 WG, 750 WG 10 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Khí cung cấp từ máy thổi khí, vào ống dẫn đặt dọc theo chiều rộng bể sau vào ống nhánh đặt dọc theo chiều dài bể Tính tốn ống dẫn khí: Lưu lượng khí cung cấp cho bể là: Qk = n x r = x 3,6 = 14,4 ( m3/h) = 0,004 (m3/s) > qk Vậy: Lưu lượng khí cần cung cấp cho bể điều hịa = 0,004 (m3/s) Chọn ống v ống nhnh Vận tốc khí ống vkk= 10 – 15 m/s ,cĩ thể chọn vkk = 10 m/s Đường kính ống : 4.Qk 4x0, 004 D= = = 0, 022m vπ 10x3,14 Chọn D = 25mm Đường kính ống nhánh 4.Qk 4x0, 004 d= = = 0, 015m 2vπ 15x3,14x2 Tính tổn thất áp lực máy thổi khí: Hm = hL + hcb + hl + H = 0,4 + 0,4 + = 3,8(m) Trong đó: hL hcb tổn thất áp lực ma sát dọc theo chiều dài đường ống dẫn tổn thất cục đầu nối, khúc nối uốn Tổn thất cục tổn thất theo chiều dài không vượt 0,4m (TLTK [2]) Chọn h = hL + hcb = 0,4(m) hl tổn thất qua đĩa phân phối, giá trị không vượt 0,5m Chọn hl = 0,4m H : độ ngập sâu đĩa phối khí, chọn H = 3m Áp lực máy thổi khí tính theo atmopher Pm = Hm 3,8 = ≈ 0,375(atm) 10,12 10,12 Công suất máy thổi khí tính theo q trình thổi đoạn nhiệt: 0,283  G × R × T1  P2   ÷ − 1 Pm = 29, × n × e  P1    0,283  0, 0127 × 8,314 × ( 36 + 273)  1,375  =  ÷ − 1 = 0,53 (kW ) (TLTK [7]) 29, × 0, 283 × 0,    Trong đó: Pm : cơng suất u cầu máy thổi khí (kW) G : trọng lượng dịng khơng khí (kg/s) G = qkhí x γ = 9,8x10-3 x 1,3 = 0,0127(kg/s) : tỉ trọng khơng khí, γ = 1,3(kg/m3) R : số khí, khơng khí R = 8,314 KJ/K.mol0K T1 : nhiệt độ tuyệt đối khơng khí đầu vào P1 : áp lực tuyệt đối không khí đầu vào ≈ atm P2 : áp lực tuyệt đối khơng khí đầu ra, P2 = P1 + (atm) SVTH: NGUYỄN MINH ANH 84 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm n= K −1 = 0,283 khơng khí K = 1,395 K 29,7 : hệ số chuyển đổi e : hiệu suất máy từ 0,7 – 0,8 Tính tốn đường ống dẫn nước thải vào khỏi bể Lưu lượng nước thải: Qtbh= 4,167 m3/h Vận tốc nước thải ống: v = 0,3 – 0,7 m/s Chọn loại ống dẫn nước thải ống PVC,vận tốc nước thải ống vống = 0,7 m/s Đường kính ống: 4.Qhtb 4x4,167 = = 0, 045m vπ 3600 0, 7x3,14x3600 Chọn ống PVC φ =50mm(nhựa Tiền Phong) D= STTCác thông sốSố liệu thiết kếĐơn vị1 Chiều cao công tác (H)2,5m2 Chiều dài bể (L)3,5m3 Chiều rộng bể (B)1,5m4 Chiều cao bảo vệ (hbv)0,5m5 Luợng sinh khối gia tăng ngày (Pe)2,082kg/ngày6 Luợng sinh khối tổng Px(SS)2,6kg/ngày7 Hàm luợng chất lơ lửng lại dòng ra3,2kg/ngày8 Lưu luợng bùn dư thải bỏ (Qb)1,8m3/ngày đêm9 Thời gian lưu nuớc bể (q)3,12giờ10 Luợng bùn tuần hoàn (Qr)67m3/ngày11 Lượng oxi yêu cầu (G)9,3kg/ngày12 Công suất máy thổi khí (N)0,35kW13 Tải trọng thể tích 1,025kg BOD5/m3ngày14 Số luợng xốp khuếch tán khơng khí 300mm x300mm4cái15 Đuờng kính ống dẫn khí (D)25mm16 Đuờng kính ống dẫn khí phụ (D')15mm17 Tổn thất áp lực máy thổi khí (H)3,8m18 Cơng suất máy thổi khí tính theo q trình thổi đọan nhiệt (Pm)0,53kW19 Đuờng kính ống dẫn nuớc thải (d)50mm SVTH: NGUYỄN MINH ANH 85 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm 4.1.7 Bể lắng II Chọn bể lắng đợt II bể lắng đứng Hỗn hợp nước bùn hoạt tính từ bể aeroten dẫn vào bể lắng đợt Nhiệm vụ bể lắng đợt lắng bùn hoạt tính hình thành q trình xử lý sinh học hiếu khí Diện tích tiết diện ướt ống trung tâm : f = Qtb.s 1,1574 × 10−3 = = 0, 04( m ) (TLTK [2]) Vtt 0, 03 Trong đó: Qtb.s : lưu lượng trung bình, Qtb.s = 1,1574.10-3 m3/s Vtt : tốc độ chuyển động nước ống trung tâm, lấy lớn 30mm/s (TLTK [9].) Diện tích tiết diện ướt bể lắng đứng mặt bằng: F= Qtb.s 1,1574 × 10−3 = = 2,3148( m ) V 0, 0005 Trong đó: V : vận tốc chuyển động nước thải bể lắng đứng, V = 0,5 ÷ 0,8mm/s (TLTK [9].) Chọn V = 0,5 mm/s hay 0,0005 m/s Diện tích bể : F1 = f + F = 0,04 + 2,3148 = 2,3548 (m2) Đường kính bể: D= × F1 × 2,3548 = = 1, 73(m) π π Chọn D = 1,8m Đường kính ống trung tâm: d= 4× f × 0, 04 = = 0, 23(m) π π Chọn d = 0,3m Chiều cao tính toán vùng lắng bể lắng đứng: Htt = V x t = 0,0005 x 1,5 x 3600 = 2,7(m) Trong đó: t : thời gian lắng, t = 1,5h (TLTK [9].) Chiều cao phần hình nón bể lắng đứng:  D − dn   1,8 − 0,  hn = h2 + h3 = ì tg = ữtg 50 = 1, 04(m) (TLTK [2].) ÷ 2     Trong đó: h2 : chiều cao lớp trung hịa (m) h3 : chiều cao giả định lớp cặn lắng bể (m) D : đường kính bể lắng, D = 1,8m dn : đường kính đáy nhỏ hình chóp cụt, lấy dn = 0,6m (TLTK [2].) SVTH: NGUYỄN MINH ANH 86 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm : góc nghiêng đáy bể lắng so với phương ngang, lấy không nhỏ 500 (TLTK [9].) Chọn = 500 Theo (TLTK [2].)ta chọn: Chiều cao ống trung tâm chiều cao vùng lắng = 2,7m Đường kính miệng loe ống trung tâm chiều cao phần ống loe 1,35 đường kính ống trung tâm dλ = hλ = 1,35 x d = 1,35 x 0,3 = 0,405 (m) Đường kính hắt = 1,3 lần đường kính miệng loe: 1,3 x 0,405 = 0,5265 (m) Góc nghiêng bề mặt hắt so với mặt phẳng ngang lấy 17 Khoảng cách mép miệng loe đến mép bề mặt hắt theo mặt phẳng qua trục: Qtb.s × 4 × 1,1574 × 10−3 L= = = 0, 031(m) (TLTK [2].) Vk × π × ( D + d n ) 0, 02 × 3,14 × ( 1,8 + 0, ) Trong đó: Vk : tốc độ nước chảy qua khe hở miệng loe ống trung tâm bề mặt hắt, Vk ≤ 20 mm/s Chọn Vk = 20 mm/s = 0,02 m/s (TLTK [2].) Chiều cao tổng cộng bể lắng đứng: H = htt + hn + ho = htt +(h2 + h3) + ho = 2,7 +1,04 + 0,3 = 4,04 (m) Trong đó: ho khoảng cách từ mực nước đến thành bể, ho = 0,3m Thể tích ngăn chứa bùn bể lắng đợt II: Wb = (Cb − Ctr ) × Qtbh ×100 × t (50 − 12) × 4,167 ×100 × 1,5 = = 0,4 (m3) (TLTK (100 − P ) × 1000 ×1000 × n (100 − 99, 4) ×1000 ×1000 × [2].) Trong đó: Cb : hàm lượng bùn hoạt tính khỏi bể aeroten, Cb = 50 mg/l = 50 g/m3 Ctr : hàm lượng chất lơ lửng trôi theo nước khỏi bể lắng đợt II, Ctr = 12 mg/l (TLTK [9].) t : thời gian tích lũy bùn hoạt tính bể, t = 1,5h (Điều 6.5.6 – TCXD-51-84) P : độ ẩm bùn hoạt tính , P =99,4% (TLTK [2].) n : số bể lắng công tác, n = Qtbh : lưu lượng nước thải trung bình giờ, Qtbh = 4,167 m3/h Việc xả bùn hoạt tính khỏi bể lắng đợt II thực áp lực thủy tĩnh 0,9÷ 1,2m đường kính ống dẫn bùn φ = 100mm (TLTK [9].) Đường kính ống dẫn nước thải: Chọn vận tốc nước thải ống : v = 0,7 m/s Lưu lượng nước thải Qtb.h = 4,167 m3/h dthai = 4×Q × 4,167 = = 0, 045(m) π × v × 3600 3,14 × 0, × 3600 Chọn dthải = 50 mm SVTH: NGUYỄN MINH ANH 87 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm STTCác thơng sốSố liệu thiết kếĐơn vị1Đuờng kính bể (D)1,8m2Đuờng kính ống trung tâm (d)0,3m3Chiều cao vùng lắng (Htt)2,7m4Chiều cao phần hình nón (hn)1,04m5Đuờng kính đáy nhỏ hình chóp cụt (dn)0,6m6Góc nghiêng đáy bể lắng so với phương ngang (a)50o7Chiều cao ống trung tâm h2,7m8Đuờng kính miệng loe ống trung tâm0,405m9Chiều cao phần ống loe0,405m10Đuờng kính hắt0,5265m11Góc nghiêng bề mặt hắt so với mặt phẳng ngang17o12Khoảng cách mặt miệng loe đến mép bề mặt hắt (L)0,031m13Chiều cao tổng cộng bể (H)4,04m14Thể tích ngăn chứa bùn (Wb)0,4m315Đuờng kính ống dẫn bùn ( f )100mm16Đường kính ống dẫn nước thải ( dthải )50mm 4.1 Bể khử trùng: Xác định dung tích bồn pha hóa chất: Vbồn = Q x C x t/(P x ϕ) Trong : Q = 100 m3/ngđ = 4,167 m3/h Nên chọn clorua vôi Ca(OCl)2 Liều lượng clorine cần thiết để khử trùng nước thải sau qua bể phân hủy sinh học g/m3 Hàm lượng Clo hoạt tính Clorua vơi 30% có tính đến tổn thất bảo quản ( Điều 6.34 6.35 quy phạm tạm thời HC 10/8/72) C = a/P = (5/30).100 = 16,67 (g/m3) Liều lượng Clorua vôi cần thiết: 16,67 g/m3 t : thời gian lần pha hóa chất, chọn t = 24h P : nồng độ dung dịch Clo thùng pha trộn, p = 5% ϕ : khối lượng dung dịch Ca(OCl)2, ϕ = kg/l = 106 (g/m3) Vbồn = 4,167 x 24 x 16.67/(0,05 x 106) = 0,03334 (m3) Vậy chọn bồn chứa hóa chất nhựa để luân phiên sử dụng q trình hoạt động, thị trường có thùng loại 250 lít, D = 0,6m H = 1,2m (TLTK[2]) Xác định kích thước bồn hóa chất: D= [4 x Vbồn/(π x H)]1/2 = [4 x 0,25/(3,14 x 1)]1/2 = 0,6 (m) Trong đó: Vbồn : thể tích bồn = 0,25 (m3) D : đường kính bồn (m) H : chiều cao bồn, chọn H = m STTCác thơng sốSố liệu thiết kếĐơn vị1Dung tích bồn pha hóa chất250lít2Đường kính bồn0,6mTính tốn kích thước bể khử trùng: Thể tích bể khử trùng: V = Q x t = 4,167 x 30/60 = 2,0835 (m3) Trong đó: Q : lượng nước thải đem xử lý (m3/h) t : thời gian nước lưu bể khử trùng, chọn : t = 30 (phút) (TLTK [2].) Bề rộng bể : SVTH: NGUYỄN MINH ANH 88 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm B = V/(h x L) = 2,0835/(1 x 4) = 1,04175 (m) Chọn B = 1,05 m Trong đó: h : chiều cao bể khử trùng, chọn : h = 1m L : chiều dài bể khử trùng, chọn : L = 2m Chọn chiều cao bảo vệ : 0,5 (m) Vậy chiều cao xây dựng : H = h + 0,5 = 1,5m Tính tốn vách ngăn : Chiều dài vách ngăn lấy 2/3 chiều rộng bể khử trùng: B1 = (2/3) x B = (2/3) x 1,05 = 0,7 (m) Chọn vách ngăn bể, bể dày vách chọn : 100mm, n = ⇒ Chiều dài tổng cộng bể = + (3 x 0,1) = 2,3 (m) ⇒ Khoảng cách vách ngăn : l = L/(n + 1) = 2/(3 + 1) = 0,5 (m) Tính ống dẫn nước vào khỏi bể: Chọn vận tốc nước thải ống : v = 0,7 m/s Lưu lượng nước thải Qtb.h = 4,167 m3/h dthai = 4×Q × 4,167 = = 0, 045(m) π × v × 3600 3,14 × 0, × 3600 Chọn dthải = 50 mm Tính lượng hóa chất cần thiết để khử trùng nước thải: a × Qtbh × 4,167 = Y= = 0,021 (kg/h) = 0,5 kg/ngđ (TLTK [2].) 1000 1000 Trong đó: a : liều lượng Clo hoạt tính lấy theo Điều 6.20.3 – TCXD-51-84 , a = g/l STTCác thông sốSố liệu thiết kếĐơn vị1Chiều dài bể (L)2,3M2Chiều rộng bể (B)1,05M3Chiều cao bể tổng cộng (H)1,5M4Chiều cao công tác (h)1M5Chiều dài vách ngăn (B1)0,7M6Khoảng cách vách ngăn (l)1M7Bề dày vách ngăn0,1M 4.1.9 Bể nén bùn: Bùn dư từ bể lắng đợt II, bể aroten, bể lắng trung hòa đưa bể nén bùn Dưới tác dụng trọng lực, bùn lắng kết chặt lại Sau nén, bùn lấy đáy bể dẫn vào máy ép bùn Khối lượng cặn chuyển tới bể nén: mbùn =Vhh x Sbùnx ρ n x Ps= 2,2 x 1,005 x 1000 x 1,3% = 29,743 kg/ngày Trong đó: Vhh : Là hỗn hợp nước bùn xả từ bể Vhh = Qaroten + Qlắng.t.hòa = 0,3645+1,8 = 2,2 m3/ngày Sbun : Là tỉ trọng bùn so với nước Sbun = 1,005 ρ n : Là khối lượng riêng nước =1000kg/m3 Ps : Nồng độ cặn tính theo cặn khơ, % Ps = 0,8 – 2,5% Chọn Ps = 1,3% Lượng bùn cực đại dẫn tới bể nén bùn SVTH: NGUYỄN MINH ANH 89 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm mmax = k x mbùn= 1,2 x 29,743 =36 kg/ngày Trongđó: k hệ số khơng điều hịa tháng bùn hoạt tính dư bùn từ bể khác k =1,15-1,2 Chọn k = 1,2 Diện tích bể nén bùn S= mmax 36 = = 1,8m U 20 U: Tải trọng chất rắn, chọn U = 20 (kg/m2.ngày) Diện tích bể nén bùn bao gồm phần ống trung tâm St = 1,2 S = 1,2 x 1,8 =2,16 m2 Đường kính bể nén bùn D= St 4×2,16 = = 1, m π 3,14 Đường kính ống trung tâm d = 0,15D= 0,15 x 1,7 =0,255 m(TLTK [2].) Đường kính phần loe ống trung tâm d1 = 1,35d = 1,35 x 0,255 = 0,35 m (TLTK [2].) Đường kính chắn dchắn = 1,3 d1=1,35 x 0,255= 0,45 m (TLTK [2].) Chiều cao phần lắng bể Hlắng= v x t = 0,5x10-3x1,5x3600 = 2,7m (TLTK [2].) Trong đó: t : Là thời gian lưu bùn bể nén Chọn t = 1,5h (TLTK [2].) v : Là vận tốc bùn dâng v = 0,5mm/s Chiều cao phần nón với góc nghiêng 45o, đường kính bể D = 1,7m chọn đường kính đáy bể 0,3m bằng: h2 = (D/2 – 0,3 /2 )x tg 500 = (1,7/2 – 0,3/2) tg 500 = 0,83m Chiều cao phần bùn hoạt tính nén : Hb = h2 - ho - hth = 0,83 – 0,2 – 0,25 = 0,38m Trong đó: ho: Khoảng cách từ đáy ống loe đến tâm chắn, chọn ho =0.2m hth : Chiều cao lớp trung hoà, hth = 0,25m Chiều cao tổng cộng bể nén bùn Htc = Hlắng + h2 + h3 = 2,7 + 0,83 + 0,3 = 3,83m Trong : Hlắng : Là chiều cao phần lắng bể h2 : Là chiều cao phần nón với góc nghiêng 45o h3:Là khoảng cách từ mực nước bể đến thành bể , h3 = 0,3m Nước tách bể nén bùn đưa bể điều hoà để tiếp tục xử lý Máng thu nước Vận tốc nước chảy máng: 0.6 – 0.7 m/s, chọn v = 0.7 m/s Diện tích mặt cắt ướt máng SVTH: NGUYỄN MINH ANH 90 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm Q 100(m3 / ) A= = = 1, 65x10−3 (m ) (TLTK [2].) v 0, 7( m / s)x86400( s / ngày) Tổng hợp tính tốn bể nén bùn Thơng số Kí hiệu Đơn vị Giá trị Lượng bùn cực đại dẫn tới bể nén bùn Mmax kg/ngày 36Đường kính bể nén bùn D m 1,7 Đường kính ống trung tâm d m 0,255Đường kính phần loe ống trung tâm d1 m 0,35 Đường kính chắn dch m 0,45 Chiều cao phần lắng h1 m 2,7 Chiều cao phần bùn nén Hb m 0,25Chiều cao tổng cộng bể nén bùn Htc m 3,83 4.2.Tính tốn phương án 2: Từ song chắn rác hố thu, bể điều hịa, bể oxy hóa, bể lắng điều hịa giống phương án Tính tốn bể biofor: Đây hệ thống lọc sinh học với vi khuẩn hiếu khí có dịng khí – nước từ lên trên.Oxi hóa thực cách đưa khơng khí với dịng nước từ lên Trước dòg hỗn hợp khí - nước ngược từ lên lọc, nước khí sục trộn dâng dần lên tràn qua rãnh thu nước vào ngăn lắng Nước sau qua bể biofor vào bể khử trùng Nhiệt độ trung bình năm khơng khí : tkk = 27oC Cơng suất oxi hóa (CO): CO = 300 x ( tkk / 10oC ) = 300 x ( 27 / 10 ) = 810 (g/m3.ngày) (trang 183, sách Thốt nước (tập 2: XLNT), Hồng Văn Huệ Trần Đức Hạ) Thể tích vật liệu tính cho m3 nước thải ngày: W1 = S0 − S 133, 28 − 50 = = 0,1(m3) ((TLTK [5].)) CO 810 Trong đó: S0 : hàm lượng BOD5 nước thải đầu vào, S0 = 133,28 mg/l S : hàm lượng BOD5 nước thải đầu , S = 50 mg/l CO : cơng suất oxi hóa, CO = 810 g/m3VLL.ngày Tải trọng thủy lực cho phép – lượng nước thải xử lý ngày tính m vật liệu: q0 = CO 810 = = 9,73(m3/m3VLL.ngày) ((TLTK [6].)) S0 − S 133, 28 − 50 Thể tích yêu cầu lớp vật liệu: W = W1 x Q = 0,1 x 100 = 10 (m3) (cơng thức 6.3, trang 184, sách Thốt nước (tập 2: XLNT), Hồng Văn Huệ Trần Đức Hạ) Trong đó: Q : lưu lượng nước thải trung bình ngày, Q = 100 m3/ngày W1 : thể tích vật liệu tính cho m3 nước thải ngày Diện tích bề mặt bể biofor: F= W 10 = = (m2) ((TLTK [6].)) H1 2,5 Trong đó: SVTH: NGUYỄN MINH ANH 91 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm H1 : chiều cao lớp vật liệu, H = 2,5m (TLTK [3].) Chiều cao tổng cộng bể biofor: H = H1 + h2 + h3 = 2,5 + 0,5 + 0,5 = 3,5 (m) Trong đó: h2 : khoảng cách từ bề mặt lớp vật liệu đến mép thành bể, h2 = 0,5m (TLTK [9].) h3 : khoảng cách đáy lớp vật liệu đáy bể, h3 = 0,5÷ 1,0m (TLTK [9].) Chọn h3 = 0,5m Chọn loại vật liệu ống nhựa hình ruột gà Chọn bể biofor hình vng có cạnh: a = F = = (m) Lượng khơng khí cần thiết cung cấp cho bể biofor: A= Lch Q 133, 28 100 × K1 × = × 2× =52,89 (m3/h) = 0,015 (m3/s) (TLTK [2].) 21 24 21 24 Trong đó: Lch : nồng độ BOD5 dòng nước thải dẫn đến bể biofor, Lch = 133,28 mg/l A : lượng khơng khí cần thiết cung cấp cho bể (m3/h) Q : lưu lượng nước thải trung bình ngày đêm, Q = 100 m3/ng.đ K1 : hệ số dự trữ, K1 = 2÷ (TLTK [2].) Chọn K1 = Tính tốn ống dẫn khí: Khí phân phối vào bể ống khoan lỗ đặt dọc theo hành lang, vận tốc khí khỏi lỗ 5÷ 10 m/s (TLTK [2].) Chọn Vlỗ = 10m/s Số lượng lỗ bố trí phía theo chiều dài: Nx = W × 1000 10 ×1000 = = 3,7 (lỗ) D ' × 60 60 × 60 Chọn Nx = lỗ Trong đó: D’: lưu lượng riêng khơng khí, chọn lỗ bố trí phía theo chiều dài D’ = 57 ÷ 170 L/phút Chọn D’ = 60 L/phút (TLTK [2].) Chọn cách bố trí ống: Khí cung cấp từ máy thổi khí, vào ống dẫn đặt dọc theo chiều dài bể sau vào ống nhánh đặt dọc theo chiều rộng bể Vận tốc khí ống dẫn: Vkhí = 5÷ 15m/s (TLTK [2].) Chọn Vkhí = 5m/s Đường kính ống dẫn khí chính: D= 4× A = Vkhí × π × 0, 015 = 0,06 (m) Chọn D = 60mm × 3,14 Đường kính ống dẫn khí phụ: D’ = 4× A = × Vkhí × π × 0, 015 = 0,02665(m) Chọn D’ 30mm × × 3,14 Đường kính ống dẫn nước thải: Chọn vận tốc nước thải ống : v = 0,7 m/s SVTH: NGUYỄN MINH ANH 92 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm Lưu lượng nước thải Qtb = 1,1574 x 10-3 m3/s 4×Q ×1,1574 × 10−3 = = 0,0458 (m) π ×v 3,14 × 0, d= Chọn d = 50 mm Tính đường kính lỗ : dlỗ = 4× A = × Vkhi × π × × 0, 015 = 0,02 (m) × × 3,14 × Chọn dlỗ = 19mm Trong đó: : số lỗ bố trí nhánh Tính tổn thất áp lực máy thổi khí: Hm = hL + hcb + h1 + H = 0,4 + 0,4 + 3,5 = 4,3(m) Trong đó: hL hcb tổn thất áp lực ma sát dọc theo chiều dài đường ống dẫn tổn thất cục đầu nối, khúc nối uốn Tổn thất cục tổn thất theo chiều dài không vượt 0,4m (TLTK [2].) Chọn h = hL + hcb = 0,4(m) hl tổn thất qua lỗ phân phối, giá trị không vượt 0,5m Chọn hl = 0,4m H : độ ngập sâu lỗ phân phối khí, chọn H = 3,5 m.(bằng chiều cao bể) Áp lực máy thổi khí tính theo atmopher Pm = Hm 4,3 = = 0, 425(atm) 10,12 10,12 Công suất máy thổi khí tính theo q trình thổi đoạn nhiệt: G × R × T1  P2  Pm = 29,7 × n × l  P1   − 1  0,283  0, 0195 × 8,314 × ( 27 + 273 )  1, 425  =  ÷ − 1 = 0,87 (kW ) (TLTK [7].) 29, × 0, 283 × 0,       , 283 Trong đó: Pm : cơng suất u cầu máy thổi khí (kW) G : trọng lượng dịng khơng khí (kg/s) G = qkhí x γ = 0,015 x 1,3 = 0,0195(kg/s) : tỉ trọng khơng khí, γ = 1,3(kg/m3) R : số khí, khơng khí R = 8,314 KJ/K.mol0K T1 : nhiệt độ tuyệt đối khơng khí đầu vào, T1 = 27oC P1 : áp lực tuyệt đối khơng khí đầu vào ≈ atm P2 : áp lực tuyệt đối khơng khí đầu ra, P2 = P1 + (atm) n= K −1 = 0,283 khơng khí K = 1,395 K 29,7 : hệ số chuyển đổi SVTH: NGUYỄN MINH ANH 93 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật công suất 100m3/ngày đêm l : hiệu suất máy từ 0,7 – 0,8 chọn l = 0,7 Tính toán lượng bùn: Hàm lượng BOD5 nước thải vào biofor : La = 133,27 mg/l Hàm lượng SS nước thải vào biofor: C = 58 mg/l Hàm lượng BOD5 nước cần đạt sau xử lý : Lt = 50 mg/l Chất lơ lửng nước thải đầu chất rắn sinh học (bùn hoạt tính), có 80% chất dễ bay 60% chất phân hủy sinh học Vì bể biofor chức giống bể aeroten nên ta chọn thơng số sau: Trong đó: (TLTK [2].) θC : thời gian lưu bùn, θC = 20 ngày Q : lưu lượng trung bình ngày, Q = 100 m3/ ngày đêm Y : hệ số sản lượng bùn, Y = 0,5 mgVSS/mgBOD5 X : nồng độ chất lơ lửng dễ bay (VSS) hổn hợp bùn hoạt tính, X = 3200 mg/l Kd : hệ số phân hủy nội bào, Kd = 0,05/ngày Hệ số sản lượng quan sát: Yobs = Y 0,5 = = 0, 25 (TLTK [2].) + K dθC + 0, 05 × 20 Lượng sinh khối gia tăng ngày tính theo MLSS : Px = Yobs × Q × ( La − Lt ) 10 = 0, 25 ×100 × ( 133, 28 − 50 ) 103 = 2, 082(kg / ) (TLTK [2].) Lượng sinh khối tổng cộng tính theo MLSS: Px ( ss) = Px 2, 082 = = 2, 6(kg / ) (TLTK [2].) 0,8 0,8 Lượng bùn thải bỏ ngày lượng tăng sinh khối tổng cộng tính theo MLSS, hàm lượng chất lơ lửng lại dòng ra: 2,6 – (100 x 18 x 10-3) = 3,2 (kg/ngày) Bùn dư xả bỏ (dẫn đến bể nén bùn) từ đường ống dẫn bùn tuần hồn Thơng số thiết kế bể biofor: STTCác thơng sốSố liệu thiết kếĐơn vị1 Chiều cao lớp vật liệu lọc (H1)2,5m2 Chiều cao bể biofor (H)3,5m3 Chiều dài cạnh bể biofor (a)2m4 Số lượng lỗ phân phối khí (Nx)6lỗ5 Đường kính lỗ (dlỗ)20mm6 Đường kính ống dẫn khí (D)60mm7 Đường kính ống dẫn khí phụ (D')30mm8 Đường kính ống dẫn nước thải (d)50mm9 Chiều dài cạnh ngăn lắng (a')1,1m SVTH: NGUYỄN MINH ANH 94 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm CHƯƠNG 5: DỰ TỐN GIÁ THÀNH STT MƠ TẢ THIẾT BỊ CƠNG TRÌNHKHỐI LƯỢNG HẠNG MỤCĐƠN VỊ TÍNHĐƠN GIÁ (VNĐ)THÀNH TIỀN (VNĐ) A PHẦN XÂY DỰNG Hố thu gom5.21m33.000.00015.630.000 Bể điều hịa40.6m33.000.000121.800.000 Bể Oxy hóa Fenton9.4m33.000.00028.200.000 Bể lắng trung hòa7.6m33.000.00022.800.000 Bể Aroten13.25m33.000.00039.750.000 Bể lắng II7m33.000.00021.000.000 Bể khử trùng3m33.000.0009.000.000 Bể nén bùn6m33.000.00018.000.000 Nhà điều hành10.000.000 10 Kho hóa chất10.000.000 11 Trạm biến thế10.000.000 tổng cộng:306.180.000BPHẦN MÁY MÓC THIẾT BỊ:1Song chắn rác01cái5.000.0005.000.0002 Bơm nước thải hố thu gom02Cái25.000.00050.000.0003 Bơm nước thải bể điều hịa02Cái25.000.00050.000.0004 Máy thổi khí bể điều hịa02Cái25.000.00050.000.0006 Cánh khuấy bể oxi hóa01Cái15.000.00015.000.0007 Máy thổi khí bể Aerotank02Cái35.000.00070.000.0008Đĩa phân phối khí bể Aerotank + bể điều hịa14Cái500.0007.000.0009Bơm bùn03Cái10.000.00030.000.00010 Máng thu nước cưa03bộ5.000.00015.000.00011 Thùng chứa dung dịch08Cái2.000.00016.000.00012 Bơm định lượng hoá chất08Cái5.000.00040.000.00013Máy ép bùn01Cái200.000.000200.000.00014 Tủ điện điều khiển01Cái15.000.00015.000.00015 Hệ thống đường điện KT01H.T10.000.00010.000.00016Hệ thống đường ống CN01H.T10.000.00010.000.00017Các chi phí phát sinh100.000.000TỔNG CỘNG750.000.000T = chi phí xây dựng + chi phí thiết bị máy móc = 306.180.000 +750.000.000 =1.056.180.000 ĐỒNG Điện tiêu thụ ngày STT THIẾT BỊ SỐ LƯỢNG (cái) CÔNG SUẤT (Kw) THỜI GIAN HOẠT ĐỘNG (h/ngày) TỔNG ĐIỆN NĂNG TIÊU THỤ (kwh/ngày) Bơm nước thải hố thu gom 02 0,085 12 2,04 Bơm nước thải bể điều hoà 02 0,212 4,8 3Bơm bùn 03124 724Bơm định lượng hoá chất 08 0,225 24 43,2 5Cánh khuấy bể oxi hóa 01 0,4 24 9,6 6Máy thổi khí bể điều hồ 1,6 12 38,4 7Máy thổi khí bể Aerotank 02 0,5312 12,72 TỔNG CỘNG :182,76 KWH/ngày 5.1 Chi phí xây dựng, thiết bị: Cơng trình xử lý nước thải hoạt động 10 năm, chi phí khấu hao năm: Tkh = 1.056.180.000/10 = 105.618.000 (đồng/năm) ≈ 300.000(đồng/ngày) 5.2 Chi phí vận hành: 5.2.1 Chi phí điện năng: • Điện tiêu thụ ngày = 182,76 kwh • Lấy chi phí cho Kwh 3500 đồng • Chi phí điện cho ngày vận hành: • Pđiện = 182,76 x 3500 = 640.500 đồng/ngày = 233.782.500 đồng /năm 5.2.2 Chi phí hóa chất: • Dd H2SO4(98%): 12.000 đồng/l, sử dụng khoảng l/ngày • Dd NaoH (10%): 7.000 đồng/l, sử dụng khoảng 30 l/ngày • Dd]H2O2 (30%): 12000 đồng/l, sử dụng khoảng 20 - 30 l/ngày • Dd FeSO4: 6.000 đồng/l, sử dụng khoảng 50 l /ngày Vậy chi phí hóa chất ngày khoảng: 864.000 (đồng/ngày) 5.2.3 Chi phí nhân cơng: • Số nhân viên vận hành: người • Lương: 3.500.000 đồng/tháng SVTH: NGUYỄN MINH ANH 95 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm tổng chi phí : 14.000.000 (đồng/tháng) ≈ 470.000 (đồng /ngày) 5.2.4 Tổng chi phí cho ngày vận hành: Tvh = 640.500+ 864.000+ 470.000 ≈ 2.000.000(đồng/ngày) Chi phí xử lý cho m3 nước thải: Cxl = (Tkh + Tvh )/100.10 = (300.000 + 2.000.000)/100.10 = 2.300 đồng/m3 SVTH: NGUYỄN MINH ANH 96 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Trong cơng cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước ta nay, bên cạnh phát triển kinh tế chất lượng sống nâng cao Vì việc quan tâm đến sức khỏe người cần thiết Chính mơi trường cần phải đảm bảo.Để góp phần bảo vệ mơi trường sống việc xử lý nước thải vấn đề thiếu Việc quy hoạch khu sản xuất thuốc bảo vệ thực vật xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho khu mang ý nghĩa thiết thực ảnh hưởng trực tiếp đến mơi trường sống KIẾN NGHỊ Nước thải nói chung nước thải thủy sản nói riêng ảnh hưởng lớn đến môi trường người, với trạng em có số kiến nghị sau: - Cần tiến hành xây dựng khu sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật đạt tiêu chuẩn, vệ sinh để phục vụ nhu cầu người dân, đồng thời xây dựng hệ thống xử lý nước thải để đảm bảo vệ sinh cho môi trường sống - Hệ thống phải kiểm soát thường xuyên khâu vận hành để đảm bảo chất lượng nước sau xử lý; tránh tình trạng xây dựng hệ thống không vận hành - Cần đào tạo cán kỹ thuật quản lý mơi trường có trình độ, có ý thức trách nhiệm để quản lý, giám sát xử lý cố vận hành hệ thống - Thường xuyên quan trắc chất lượng nước thải xử lý đầu để kiểm tra xem có đạt điều kiện xả vào nguồn theo QCVN 24: 2009/BTNMT cột B - Cần xử lý cách nghiêm ngặt sở vi phạm đình hoạt động, hay phạt tiền theo khối lượng nước xả thải chưa qua xử lý, thu hồi giấy phép hoạt động vi phạm nhiều lần - Cần nâng cao ý thức bảo vệ mơi trường cho doanh nghiệp, có trun truyền, khuyến cáo để doanh nghiệp tháy đươc ý thức bảo vệ môi trường SVTH: NGUYỄN MINH ANH 97 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồng Huệ -1996 - Xử lý nước thải – NXB xây dựng Lâm Minh Triết - 2004 – Xử lý nước thải công nghiệp đô thị công nghiệp – NXB Đại học quốc gia Tp.HCM Lương Đức Phẩm – Công nghệ xử lý nước thải phương pháp sinh học – NXB Giáo dục Nguyễn Hữu Lân – Thuỷ lực đại cương – Trường DHKT Công Nghệ Tp.HCM Trần Đức Hạ – 2002 – Xử lý nước thải sinh hoạt quy mô vừa nhỏ – NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Hiếu Nhuệ – 1978 – Thoát nước xử lý nước thải công nghiệp – NXB khoa học kỹ thuật Trịnh Xuân Lai – 2000 – Tính tốn thiết kế cơng trình xử lý nước thải – NXB Xây dựng Trung tâm đào tạo nước môi trường - 1999 – Sổ tay xử lý nước thải tập 1,2 – Nhà xuất xây dựng Hà Nội Viện môi trường tài nguyên – TCVN 51 – 84 –Đại học quốc gia Tp.HCM SVTH: NGUYỄN MINH ANH 98 ... MINH ANH Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Chương 1: TỔNG QUAN CƠNG TY TNHH TM SX THƠN TRANG HUYỆN ĐỨC HỊA, TỈNH LONG. .. SVTH: NGUYỄN MINH ANH 22 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia cơng, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm đưa trạm xử lý nước thải dự án để xử lý cho đạt TCVN 5945-2005,... 25 Thiết kế trạm xử lý nước thải cho xưởng sản xuất gia công, đóng gói thuốc bảo vệ thực vật cơng suất 100m3/ngày đêm Nước phục vụ sản xuất 50 Nước vệ sinh thiết bị, nhà 14 xưởng 40 11,20 Nước