Mđ 16 gia công chi tiết và cụm chi tiết bằng dụng cụ cầm tay

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BẮC NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP BẮC NINH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MĐ 16 - GIA CÔNG CHI TIẾT VÀ CỤM CHI TIẾT BẰNG DỤNG CỤ CẦM TAY NGÀNH: CƠNG NGHỆ Ơ TƠ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG ( Ban hành kèm theo Quyết định số: 433a /QĐ- CĐCN, ngày 12 tháng 10 năm 2022 Hiệu trưởng trường Cao đẳng Công nghiệp Bắc Ninh ) Bắc Ninh - 2022 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nguội công việc thường sử dụng quy trình cơng nghệ cơng đoạn sản xuất thuộc lĩnh vực chế tạo máy gia cơng khí Với công cụ cầm tay tay nghề người thợ, dùng phương pháp gia cơng nguội để thực từ công việc đơn giản đến cơng việc phức tạp, địi hỏi độ xác cao mà máy móc, thiết bị khơng thể thực như: Sửa nguội khuôn, chế tạo dụng cụ, lắp ráp Để đáp ứng yêu cầu phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng, năm gần có nhiều ngành học đới Việc tổ chức biên soạn giáo trình cho mơn học, mơ đun cần thiết Khi biên soạn giáo trình chúng tơi xác định tài liệu học tập, bồi dưỡng kỹ cho sinh viên chuyên ngành công nghệ ô tơ Nội dung giáo trình dựa kế thừa nội dung trường, tham khảo nhiều ý kiến nhiều tài liệu giáo viên, giảng viên đầu ngành lĩnh vực Trong giáo trình số nội dung giảng dạy tích hợp lý thuyết thực hành Do kết cấu phần nội dung có trang bị kiến thức kỹ Các luyện tập giới thiệu tỷ mỉ trình tự phương pháp thực công việc nghề theo chương trình giảng dạy ban hành Mặc dù giáo trình thể nội dung có tính logic, song khơng thể tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhiều góp ý bạn độc giả, bạn đồng nghiệp để giáo trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tham gia biên soạn Nguyễn Văn Hiệu Võ Văn Hùng Nguyễn Văn Hạnh Lê Đức Tùng Nguyễn Đăng Tiến Nguyễn Quốc Hiệp Chủ biên Đồng chủ biên Thành viên Thành viên Thành viên Thành viên MỤC LỤC Bài 1: Tổ chức nơi làm việc an toàn lao động I Mục tiêu: II Nội dung: Khái niệm gia công nguội Tổ chức nơi làm việc thợ nguội An toàn lao động thực tập nguội 10 I Mục tiêu: 15 II Nội dung: 15 Dụng cụ vạch dấu kỹ thuật vạch dấu 15 Thực hành vạch dấu 21 Bài Cưa kim loại 25 I Mục tiêu bài: 25 II Nội dung bài: 25 Cưa kỹ thuật cưa kim loại 25 Thực hành cưa-cắt kim loại 28 Bài 4: Giũa kim loại 32 I Mục tiêu học: 32 II Nội dung 32 Dũa kỹ thuật giũa kim loại 32 Thực hành giũa kim loại 43 Bài Khoan – Khoét – Doa lỗ 47 I Mục tiêu bài: 47 II Nội dung bài: 47 Cấu tạo kỹ thuật khoan, khoét kim loại 47 Thực hành khoan, khoét kim loại 54 Doa lỗ 56 Bài :Cắt ren 62 I Mục tiêu bài: 62 II Nội dung bài: 62 Dụng cụ cắt ren kỹ thuật cắt ren 62 Thực hành cắt ren 67 Bài Gia công mặt phẳng nhỏ hẹp 72 I Mục tiêu bài: 72 II Nội dung bài: 72 Đọc vẽ 72 Chuẩn bị phôi, dụng cụ thiết bị 75 Trình tự thực 76 Gia công chi tiết theo vẽ 78 Lắp ghép chi tiết 80 Bài Bài tập tổng hợp 81 I Mục tiêu bài: 81 II Nội dung bài: 81 Lập qui trình gia cơng nguội 81 Thực hành gia công chi tiết theo vẽ 84 Bài 1: Tổ chức nơi làm việc an toàn lao động Thời gian: 04 (Lý thuyết: 02; Thực hành: 02; Kiểm tra: 0) I Mục tiêu: - Trình bày nội quy an toàn xưởng thực tập nguội; - Kiểm tra an toàn thiết bị cách bảo quản trang thiết bị xưởng nguội - Tổ chức khoa học nơi làm việc thợ nguội - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II Nội dung: Khái niệm gia công nguội 1.1 Vai trị gia công nguội bản: Hiện tồn nhiều phương pháp gia cơng khí, song thường phân chia thành hai nhóm bản: + Gia cơng khơng phơi + Gia cơng có phơi ( gia công cắt gọt ) 1.1.1 Phương pháp gia công không phôi: bao gồm đúc, gia công áp lực, hàn… - Trong q trình chế tạo vật phẩm, khơng xuất phôi ( it ) mà chủ yếu dùng áp lực làm thay đổi hình dáng, kích thước vật cần gia công - Trong gia công khơng phơi chia hai hình thức: gia cơng nóng gia cơng nguội - Gia cơng nóng: kim loại trước gia cơng, nung nóng tới nhiệt độ định sau dùng áp lực làm biến dạng kim loại - Gia công nguội: gia công nhiệt độ thường hay nhiệt độ thấp nhiệt độ chuyển biến pha 1.1.2 Phương pháp gia cơng có phơi - Là phương pháp cắt bỏ bề mặt phôi lớp kim loại dư thừa chi tiết cị hình dáng, kích thước, độ xác độ bóng bề mặt theo yêu cầu Có hai phương pháp thực việc cắt kim loại: cắt kim loại tay cắt kim loại máy - Cắt kim loại tay dùng dụng cụ cầm tay kết hợp với vài phương tiện khác để cắt hình thức gia công chủ yếu nghề nguội bao gồm: đục, cưa, dũa kim loại… - Cắt kim loại máy trình cắt gọt thực máy cắt ( máy tiệt, máy phay, máy bào, máy khoan, máy mài…) nhờ dụng cụ cắt ( dao tiện, mũi khoan, dao phay, đá mài…) 1.2 Phân loại nghề nguội Nghề nguội chia thành loại sau: - Nguội chế tạo gia công nguội nhằm tạo chi tiết máy - Nguội sửa chũa công việc sủa chữa làm lại làm bổ sung chi tiết máy bị hỏng, điều lại máy móc để làm việc trạng thái bình thường - Nguội sửa chữa dụng cụ chuyên sửa chữa, thay thế, phục hồi, dụng cụ dụng cụ cắt gọt, dụng cụ đo… - Nguội lắp ráp công việc nguội nhằm tập hợp chi tiết máy thành máy móc thiết bị hoàn chỉnh Tổ chức nơi làm việc thợ nguội TT Hướng dẫn thực Nội dung Bàn nguội nơi làm việc cho gia cơng dụng cụ cầm tay Hình 1.1: xếp nơi làm việc ngăn nắp Giới thiệu cách xếp dụng cụ ngăn nắp thông qua quan sát - Bên phải bàn nguội ê tô - Không xếp chồng dụng cụ lên trước bàn nguội - Bên trái bàn nguội dụng cụ phụ, chi tiết - Bên trái phía sau ê tơ dụng cụ đo kiểm tra (có khăn lót lót) Lau chùi bảo dưỡng Hướng dẫn tổ chức An toàn lao động: Để đảm bảo an toàn lao động, phòng tránh tai nạn để thực nhanh công việc yêu cầu, dụng cụ cần thiết cho cơng việc bố trí bàn làm việc Xử lý thân thiện với dụng cụ, dụng cụ đo dụng cụ làm việc kiểm tra Các dụng cụ cần thiết cho công việc phải lau chùi trước cất Giáo viên làm mẫu/ thị phạm Gá kẹp chi tiết hàm ê tô song song tơi cứng Ê tơ có hai phần: hàm cố định hàm động Giáo viên làm mẫu hoạt động ê tô: - hàm động mở phía trước - hàm động mở phía sau Trong làm mẫu, kết thúc kẹp, không phép dùng dụng cụ phụ để tăng lực (như ống nối, búa) Các minh chứng cho độ cao phù hợp ê tô - Sử dụng lực hiệu - Kết công việc tối ưu (lượng kim loại bóc nhiều hơn) Khi làm mẫu, cần chọn chiều cao ê tô theo hai phương pháp thể đứng thẳng - Khoảng cách cạnh ê tơ cánh tay ta Hình 1.3: Giới thiệu độ cao ê tô gập tay song song Khi làm việc độ cao, điều chỉnh ê tô không nhanh bị mệt ảnh hưởng đến sức khỏe Chức công dụng ê tơ Hình 1.2 Ê tơ song song Quy định tư làm việc với ê tô Phương pháp:cánh tay song song Lực kẹp tăng làm hỏng ê tơ Trục vít, má ê tơ, thân ê tơ làm từ gang đúc hay thép rèn Bài Gia công mặt phẳng nhỏ hẹp Thời gian: 32 (Lý thuyết: 07; Thực hành: 23; Kiểm tra: 02) I Mục tiêu bài: - Đọc phân tích vẽ chi tiết gia cơng - Lập quy trình cơng nghệ gia công chi tiết theo yêu cầu vẽ - Khắc phục dạng sai hỏng thường gặp trình gia cơng - Gia cơng chi tiết đảm bảo yêu cầu kĩ thuật; - Chủ động, tích cực học tập chịu trách nhiệm trình thực đảm bảo an tồn vệ sinh công nghiệp II Nội dung bài: Đọc vẽ Tài liệu 1: Bản vẽ kỹ thuật thép chữ U Sai số cho kích thước khơng có dung sai ± 0,2 Người biên soạn Người duyệt Chủ đề, chủ đề bổ sung Thép chữ U II 72 Số Loại tài liệu Tỷ lệ 1:1 Ngày/tháng/năm Tờ Tài liệu 2: Bản vẽ lắp xúc xắc Người biên soạn Người duyệt Chủ đề, chủ đề bổ sung Bộ xúc xắc 73 Số Loại tài liệu Tỷ lệ 1:1 Ngày/tháng/năm Tờ Tài liệu 3: Bản vẽ kỹ thuật đế Người biên soạn Người duyệt Chủ đề, chủ đề bổ sung Tấm đế 74 Số Loại tài liệu Tỷ lệ Ngày/tháng/năm 1:1 Tờ Tài liệu 4: Bản vẽ kỹ thuật xúc xắc Người biên soạn Người duyệt Chủ đề, chủ đề bổ sung Con xúc xắc Chuẩn bị phôi, dụng cụ thiết bị 2.1 Chuẩn bị phơi - Thép hình U63 chiều dài 100 mm 75 Số Loại tài liệu Tỷ lệ Ngày/tháng/năm 1:1 Tờ - Thép vng 40x40 - Thép trịn  chiều dài 18 mm 2.2 Chuẩn bị dụng cụ - Dụng cụ đo kiểm : Thước cặp 1/20, ê ke, thước kiểm phẳng, thước đo góc vạn năng, dưỡng ren - Dụng cụ vạch dấu : Đài vạch, mũi chấm dấu, búa nguội 300g, đột dấu 4mm - Dụng cụ cắt : Cưa sắt; dũa dẹt 300 ; dũa vuông 250 ; mũi khoan cho M5; mũi khoan Ø mm; mũi khoan Ø 5,5 mm, dao khoét DIN 74 – 1m ; ta rô M5, tay quay ta rơ ; tuốc lơ vít, dao kht cho vít đầu chìm M5 x 15 2.3 Chuẩn bị thiết bị - Êtơ, bàn nguội, máy khoan bàn Trình tự thực TT Trình tự bước gia cơng Dụng cụ Kiểm tra kích thước gia cơng sơ thép Thép chữ U gia chữ U theo vẽ, phơi liệu đầu vào để gia công sơ bộ: công đế Thước đứng, thước lá, thước cặp, thước góc Xá định mặt chuẩn gia công mặt chuẩn thứ Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ sang Thước đứng, thước lá, mặt chuẩn thứ chi tiết (kích thước dài) thước vạch dấu, mũi vạch Chấm dấu theo đường vạch dấu Mũi chấm dấu, búa nguội 300g Gia công đế theo đường vạch dấu tương thích Dũa Đo kết trung gian Thước đứng, thước lá, thước cặp, thước góc Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ đế sang chi tiết từ đường chuẩn thứ hai Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, mũi vạch Chấm dấu theo đường vạch dấu Mũi chấm dấu, búa 76 Dũa nguội 300g Gia công đế theo đường vạch dấu tương thích Dũa 10 Đo kết trung gian Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc 11 Vạch dấu chấm dấu cho lỗ Ø 5,5 mm Mũi vạch, mũi chấm dấu, búa nguội 300g 12 Khoan lỗ Ø 5,5 mm khoét theo DIN 74 – 1m Mũi khoan Ø 5,5 mm, dao khoét DIN 74 – 1m 13 Vát cạnh cho đế Dũa 14 Dũa cạnh vát x 450 Dũa 15 Kiểm tra đế hoàn thiện Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc 16 Kiểm tra kích thước phơi theo vẽ (tài liệu 4) Thước phôi liệu đầu vào xúc xắc 17 Xác định mặt chuẩn gia công mặt chuẩn thứ Dũa 18 Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ “con xúc xắc” sang mặt chuẩn thứ chi tiết Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc, mũi vạch dấu 19 Chấm dấu theo đường vạch dấu Mũi chấm dấu, búa nguội 300g 20 Gia công xúc xắc theo vạch dấu tương thích Dũa 21 Đo kết trung gian Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc 22 Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ Thước đứng, thước lá, 77 “con xúc xắc” sang mặt chuản thứ hai chi tiết thước vạch dấu, thước góc mũi vạch dấu 23 Chấm dấu theo đường vạch dấu Mũi chấm dấu, búa nguội 300g 24 Gia công xúc xắc theo đường vạch dấu tương thích Dũa 25 Đo kết trung gian Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc 26 Vạch chấm dấu cho lỗ ren M5 Mũi vạch dấu, mũi chấm dấu, mũi khoan, búa nguội 300g 27 Vạch chấn dấu cho lỗ để khoan lỗ mặt xúc xắc Ø 6,0 mm Mũi vạch dấu,mũi chấm dấu, búa nguội 300g 28 Khoam lỗ cho ren M5 x 18 Mũi khoan cho M5 29 Khoan lỗ mặt xúc xắc Ø mm Mũi khoan Ø mm 30 Cắt ren M5 Bộ ta rô M5 31 Vát cạnh cho chi tiết Dũa 32 Dũa cạnh vát 1,5 x 450 Dũa 33 Đóng số Bộ chữ mm, búa nguội 300g 34 Bắt vít xúc xắc với đế ( khoét cho vít đầu chìm M5 x 15) Tuốc lơ vít, dao kht cho vít đầu chìm M5 x 15 35 Kiểm tra kết thúc gia công xúc xắc Thước đứng, thước lá, thước vạch dấu, thước góc Gia cơng chi tiết theo vẽ 4.1 Gia công phần đế có kiểm tra kết chung gian - Kiểm tra tất kích thước gia cơng sơ thép chữ U theo 78 vẽ để làm phôi ban đầu cho gia công đế - Xác định mặt chuẩn gia công mặt chuẩn thứ (dũa) dấu: chuyển kích thước từ vẽ sang đế từ mặt chuẩn thứ (các kích thước theo chiều dài) - Chấm dấu theo đường vạch dấu - Gia công đế theo đường vạch dấu tương thích (dũa) - Đo kết trung gian - Vạch - Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ “tấm đế” sang chi tiết từ đường chuẩn tiết theo (chiều dài) - Chấm dấu theo đường vạch dấu - Gia công đế theo đường vạch dấu tương thích (dũa) - Đo kết chung gian - Khoan lỗ Ø 5,5 mm khoét theo DIN 74 – 1m - Vát ép cho đế - Dũa cạnh vát x 450 - Kiểm tra kết thúc gia công cho đế 79 4.2 Gia cơng chi tiết thành phần xúc xắc có kiểm tra kết trung gian - Kiểm tra kích thước phơi theo vẽ phơi liệu đầu vào chi tiết - Xác định mặt chuẩn gia công mặt chuẩn thứ - Vạch dấu: chuyển kích thước từ vẽ xúc xắc sang mặt chuẩn thứ chi tiết (kích thước dài) - Chấm dấu theo đường vạch dấu - Gia công xúc xắc theo đường vạch dấu tương thích - Đo kết trung gian Lắp ghép chi tiết - Vạch dấu chấm dấu cho lỗ gia công ren - Vạch dấu chấm dấu cho lỗ để khoan lỗ xúc xắc - Khoan lỗ cho ren M5 x 18 - Khoan lỗ cho lỗ mặt xúc xắc sâu 6mm - Vát cạnh cho xúc xắc - Dũa cạnh vát 1,5 x 450 - Kiểm tra kết thúc gia công xúc xắc - Bắt vít xúc xắc với đế vít đầu chìm M5 x 15 80 Bài Bài tập tổng hợp Thời gian: 24 (Lý thuyết: 04; Thực hành: 18; Kiểm tra: 02) I Mục tiêu bài: - Lập quy trình cơng nghệ gia công nguội sản phẩm đơn giản - Thực tư thế, thao tác người thợ nguội - Gia công sản phẩm đạt dung sai kích thước, hình dáng hình học vị trí tương quan ≤ 0,1mm/100mm, độ nhám cấp 3-4 - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục thực tập gia cơng - Có ý thức cẩn thận, tỉ mỉ, xác biết bảo quản loại dụng cụ, đảm bảm an tồn, vệ sinh cơng nghiệp thực tập II Nội dung bài: Lập qui trình gia cơng nguội 1.1 Khái niệm - Để chế tạo sản phẩm khí (chi tiết, cụm cấu, thiết bị…) địi hỏi phải trải qua q trình sản xuất phức tạp Các phôi liệu (phôi đúc, phôi rèn, dập…) sau chế tạo phôi đưa vào phân xưởng khí gia cơng máy cơng cụ (tiện, phay, bào, khoan, doa, cắt răng, mài…), gia công nguội sửa đúng, nhiệt luyện… để tạo tiết thành phẩm với hình dáng, kích thước, chất lượng theo yêu cầu - Quá trình để biến nguyên vật liệu bán thành phẩm thành sản phẩm theo yêu cầu gọi trình sản xuất nhà máy khí - Q trình sản xuất chia nhiều trình khác như: trình chế tạo phơi, gia cơng cắt gọt, gia cơng nhiệt, hoá, lắp ráp, sửa chữa, chế tạo phục hồi dụng cụ, vận chuyển… - Q trình cơng nghệ phần trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi hình dáng, kích thước, trạng thái tương quan tính chất chi tiết (đối tượng sản xuất) Trong q trình cơng nghệ có q trình cơng nghệ gia cơng Q trình cơng nghệ gia cơng q trình cắt gọt phơi để làm thay đổi hình đáng, kích thước tạo chi tiết theo yêu cầu vẽ - Khi thiết kế trình cơng nghệ, để bảo đảm hiệu kinh tế, thường người ta phải đưa phương án công nghệ khác từ phương 81 án chọn phương án hợp lý nhất, hiệu để áp dụng vào sản xuất xây dựng nên tài liệu cơng nghệ, người ta gọi quy trình cơng nghệ - Mục đích việc lập quy trình cơng nghệ gia cơng chọn phơi liệu phù hợp (hình dáng, kích thước…) theo điều kiện sản xuất cho, xác định trình tự gia công hợp lý bề mặt chi tiết, chọn thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ… phù hợp để bảo đảm chất lượng sản phẩm theo yêu cầu với chi phí nhất, suất cao, đem lại hiệu kinh tế - Trong quy trình công nghệ thường chia thành nguyên công, bước, gá, vị trí, đường chuyển dao… Ngun cơng phần quy trình cơng nghệ thực liên tục, chỗ làm việc một nhóm cơng nhân thực Ví dụ: sửa nguội thân gối đỡ để lắp ổ bao gồm hai ngun cơng cạo sửa bề mặt gối đỡ, sau đưa sang chỗ lắp để lắp ổ đỡ - Bước phần nguyên công để gia công bề mặt (hoặc tập hợp bề mặt) loại dụng cụ, gá lắp Ví dụ: Giũa nguội mặt phẳng nguyên công giũa bao gồm hai bước giũa thô giũa phá giũa tinh giũa mịn Nguyên công giũa nguội đai ốc vuông bao gồm bốn bước để giũa bốn cạnh đai ốc - Đường chuyển dao phần bước để hớt lớp vật liệu Khi đó, tuỳ thuộc vào lượng dư gia cơng có nhiều đường chuyển dao Ví dụ: Khi giũa nguội mặt phẳng có chiều sâu lớp kim loại cần hớt 1,5 mm; lần giũa hót lượng 0,1 mm, ta có 15 lần chuyển dao Gá đặt công việc xác định vị trí kẹp chặt chi tiết trước gia cơng 1.2 Các tài liệu cần thiết lập quy trình cơng nghệ Để lập quy trình cơng nghệ cần có tài liệu ban đầu sau : - Bản vẽ chế tạo chi tiết với đầy đủ mặt cắt, hình chiếu cần thiết Trên vẽ ghi đầy đủ kích thước, dung sai, độ nhám bề mặt, điều kiện kỹ thuật khác, ghi rõ bề mặt cần gia công đặc biệt, vật liệu, chế độ nhiệt luyện, độ cứng yêu cầu… - Sản lượng chi tiết cần chế tạo kể phần dự trữ điều kiện sản xuất khác 82 - Bản vẽ lắp sản phẩm, phận sản phẩm, có chi tiết cần gia công - Tài liệu tham khảo thiết bị, dụng cụ, gá lắp… - Sổ tay hướng dẫn tra cứu thơng số cơng nghệ 1.3 Trình tự lập quy trình cơng nghệ Khi lập quy trình công nghệ thường phải thực công việc theo thứ tự sau : - Nghiên cứu vẽ chi tiết, tìm hiểu chức làm việc phân loại chi tiết, yêu cầu kỹ thuật cần đạt, tính công nghệ chế tạo chi tiết - Xác định dạng sản xuất - Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi - Xác định thứ tự nguyên công, bước… , chọn sơ đồ gá đặt nguyên công, đưa phương án công nghệ khác để chế tạo chi tiết - Chọn thiết bị cho nguyên công - Xác định lượng dư gia công (lớp kim loại cần hớt đi) cho nguyên công, bước - Chọn dụng cụ gia công, dụng cụ đo - Xác định chế độ gia công cho nguyên công, bước… - Chọn đồ gá thiết kế đồ gá cho nguyên công cần thiết - Xác định bậc thợ cho nguyên công - Xác định định mức thời gian gia công suất So sánh phương án công nghệ chế tạo chi tiết để từ chọn phương án hợp lý - Xác lập tài liệu công nghệ Nội dung bước cần thiết, thiếu, nhiên mức độ cụ thể khác thiết kế tuỳ theo dạng sản xuất điều kiện sản xuất cụ thể 1.4 Mẫu phiếu qui trình gia cơng TT Trình tự bước gia cơng 83 Dụng cụ làm việc Thực hành gia công chi tiết theo vẽ 2.1 Đọc vẽ Người biên soạn Người duyệt Số Chủ đề, chủ đề bổ sung Loại tài liệu Tỷ lệ 1:1 Gia công mộng 2.2 Chuẩn bị phôi, dụng cụ thiết bị 84 Ngày/tháng/năm Tờ 2.1 Chuẩn bị phơi - Thép dẹt có kích thước (50x60x12) mm 2.2 Chuẩn bị dụng cụ - Dụng cụ đo kiểm : Thước cặp 1/20, ê ke, thước kiểm phẳng, thước đo góc vạn năng, dưỡng ren - Dụng cụ vạch dấu : Đài vạch, mũi chấm dấu, búa nguội 300g, đột dấu 4mm - Dụng cụ cắt : Cưa sắt; dũa dẹt 300 ; dũa vuông 250 ; mũi khoan cho M5; mũi khoan Ø mm; mũi khoan Ø mm, dao khoét DIN 74 – 1m; dưỡng đo cung 2.3 Chuẩn bị thiết bị - Êtơ, bàn nguội, máy khoan bàn 2.3 Trình tự tiến hành gia cơng chi tiết theo vẽ TT Trình tự bước gia công Dụng cụ Vát cạnh, kiểm tra kích thước phơi Dũa A200 – 3, ê tơ, thước lá, thước cặp, thước góc Đóng số Bộ chữ mm, búa nguội 300g Gia công mặt chuẩn Dũa A200 – 1/3, ê tô, thước lá, thước góc Vạch dấu theo vẽ, chấm dấu Thước vạch dấu, mũi vạch, thước lá, lỗ tâm, chấm dấu kiểm tra theo mũi chấm dấu, com pa, búa nguội đường vạch dấu 300g, bàn máp Khoan lỗ góc Máy khoan, ê tơ máy, lót //, mũi khoan Ø 3mm, Ø 4mm, dao khoét 900, móc gạt phoi Cắt bỏ mảnh thừa Cưa cầm tay, ê tô, đục bằng, búa nguội 300g, bàn máp, dũa A200 – 1/3, D200 – 1/3 Gia công cung mặt ngiêng, gia công chi tiết đạt kích thước Dũa A200 – 1/3, ê tơ, dưỡng đo cung Lắp ghép chi tiết vào chi tiết Dũa A200 -1/3, ê tô 85 Vát cạnh kiểm tra chất lượng Dũa A200 – 3, ê tô, thước lá, thước cặp, dưỡng đo cung 86