Chế tạo chi tiết và cụm chi tiết bằng dụng cụ cầm tay và bằng máy

BẢO VỆ SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG

Các quy định về an toàn lao động và phòng tránh tai nạn

Để đảm bảo an toàn lao động và giảm thiểu tai nạn cho công nhân, mỗi ngành nghề cần tuân thủ các quy định phòng ngừa tai nạn do hiệp hội bảo hiểm tai nạn và bệnh nghề nghiệp ban hành Nhân viên trong công ty phải chú ý đến các quy định này, vì làm việc an toàn là điều có thể học hỏi Việc thiếu chú ý đến an toàn lao động có thể dẫn đến bệnh tật, nguy hiểm cho sức khỏe và thiệt hại tài sản Những ai vi phạm quy định không chỉ gây nguy hiểm cho bản thân mà còn cho đồng nghiệp và làm hư hại máy móc, thiết bị của doanh nghiệp.

1.1.1 Các quy định chung về an toàn và phòng tránh tai nạn a Một số định nghĩa:

An toàn là trạng thái bảo vệ con người, thiết bị và môi trường khỏi những tác nhân nguy hại tiềm ẩn, được hình thành từ các nguyên nhân chủ quan và khách quan trong cuộc sống.

An toàn lao động là biện pháp thiết yếu để phòng ngừa và giảm thiểu tác động của các yếu tố nguy hiểm, nhằm bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động trong quá trình làm việc.

Vệ sinh lao động đóng vai trò quan trọng trong việc phòng ngừa và giảm thiểu tác động của các yếu tố có hại, giúp bảo vệ sức khỏe con người trong quá trình làm việc.

Yếu tố nguy hiểm là yếu tố gây mất an toàn, làm tổn thương hoặc gây tử vong cho con người trong quá trình lao động

Yếu tố có hại là yếu tố gây bệnh tật, làm suy giảm sức khỏe con người trong quá trình lao động

Sự cố kỹ thuật trong lao động có thể gây mất an toàn và vệ sinh lao động, bao gồm hư hỏng của máy móc, thiết bị và vật tư, hoặc khi chất vượt quá giới hạn an toàn cho phép Những sự cố này xảy ra trong quá trình làm việc và có thể dẫn đến thiệt hại cho con người, tài sản và môi trường.

Sự cố kỹ thuật nghiêm trọng ảnh hưởng đến an toàn và vệ sinh lao động là những sự kiện xảy ra trên diện rộng, vượt quá khả năng ứng phó của các cơ sở sản xuất, kinh doanh, cơ quan, tổ chức hoặc địa phương, và có thể liên quan đến nhiều cơ sở khác nhau.

Tai nạn lao động là sự cố gây ra tổn thương cho bất kỳ bộ phận hoặc chức năng nào của cơ thể, thậm chí có thể dẫn đến tử vong cho người lao động Những tai nạn này thường xảy ra trong quá trình thực hiện công việc và liên quan trực tiếp đến nhiệm vụ lao động.

Bệnh nghề nghiệp là bệnh phát sinh do điều kiện lao động có hại của nghề nghiệp tác động đối với người lao động

Luật ATVSLĐ 2015 quy định các biện pháp đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động, cũng như chính sách hỗ trợ cho người lao động bị tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp Luật này xác định rõ trách nhiệm và quyền hạn của các tổ chức, cá nhân liên quan đến công tác an toàn, vệ sinh lao động, đồng thời quy định về quản lý nhà nước trong lĩnh vực này.

An toàn lao động là biện pháp quan trọng nhằm ngăn ngừa tác động của các yếu tố nguy hiểm, đảm bảo an toàn cho người lao động và tránh thương tật hay tử vong trong quá trình làm việc Nói tóm lại, an toàn lao động là giải pháp thiết yếu để phòng ngừa tai nạn lao động.

Trong môi trường làm việc độc hại, việc tiếp xúc trực tiếp với hóa chất mà không có biện pháp bảo vệ an toàn lao động có thể dẫn đến nhiều hệ lụy nghiêm trọng cho sức khỏe người lao động Những tác động này có thể xuất hiện ngay lập tức khi người lao động tiếp xúc với môi trường và hóa chất độc hại.

14 độc hại cũng có thể gây ảnh hưởng tới sức khỏe về lâu dài, cũng có thể sẽ ảnh hưởng tới cả tính mạng của người lao động

Tùy thuộc vào đặc thù và lĩnh vực sản xuất, các quy định pháp luật về an toàn lao động sẽ khác nhau cho từng ngành nghề Bảo hộ lao động không chỉ bao gồm các biện pháp bảo vệ trực tiếp cho người lao động mà còn liên quan đến tiền lương, phụ cấp độc hại, bảo hiểm lao động, thời gian nghỉ ngơi và thời gian làm việc của người lao động.

Lợi ích quan trọng nhất của việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động là ngăn ngừa tai nạn, bảo vệ sức khỏe người lao động và phòng tránh các bệnh nghề nghiệp.

An toàn lao động là yêu cầu bắt buộc trong quá trình làm việc, được quy định bởi pháp luật Việc thực hiện các biện pháp an toàn lao động không chỉ đảm bảo an toàn cho người lao động mà còn bảo vệ quyền lợi và nghĩa vụ của cả người lao động và người sử dụng lao động.

Nguyên tắc an toàn lao động trong sản xuất là yếu tố quan trọng hàng đầu, đặc biệt trong các ngành nghề tiềm ẩn nhiều rủi ro như xây dựng, hóa chất và hàn xì Nhà nước đã thiết lập nhiều cơ quan và tổ chức từ trung ương đến địa phương để hỗ trợ người lao động Ngoài ra, cần nhấn mạnh rằng có những hành vi bị nghiêm cấm trong an toàn lao động nhằm bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động.

Việc giấu giếm, khai báo hoặc báo cáo sai sự thật liên quan đến tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp là hành vi vi phạm nghiêm trọng Ngoài ra, không thực hiện các yêu cầu và biện pháp bảo đảm an toàn, vệ sinh lao động có thể gây tổn hại đến con người, tài sản và môi trường Đặc biệt, việc buộc người lao động làm việc hoặc không cho họ rời khỏi nơi làm việc khi có nguy cơ tai nạn lao động có thể đe dọa sức khỏe và tính mạng của họ, cũng như yêu cầu họ tiếp tục làm việc khi các nguy cơ chưa được khắc phục là không chấp nhận được.

Các nguy hiểm ở nơi làm việc

1.2.1 Các nguy hiểm đối với an toàn và sức khỏe

Một số mối nguy hiểm phổ biến tại nơi làm việc bao gồm bề mặt ẩm ướt, tiếp xúc với hóa chất độc hại, vi khuẩn và virus gây bệnh, cũng như các vị trí tiếp xúc không an toàn.

Yếu tố nguy hiểm, yếu tố có hại tại nơi làm việc

Các yếu tố nguy hiểm:

Trong môi trường lao động, có nhiều yếu tố có thể gây ra chấn thương và bệnh tật nghiêm trọng cho người lao động, đồng thời gây thiệt hại về tài sản và môi trường Những yếu tố này bao gồm các bộ phận và cơ cấu chuyển động của máy móc, nguy hiểm điện, nguy hiểm nổ, nguy hiểm nhiệt, cũng như nguy hiểm do hóa chất công nghiệp.

Các yếu tố có hại:

Hình 1.1: Các yếu tố có hại

Các yếu tố trong môi trường lao động có thể gây hại cho sức khỏe của người lao động, bao gồm điều kiện lao động không thuận lợi và các yếu tố vượt quá tiêu chuẩn vệ sinh lao động cho phép Những yếu tố này bao gồm vi khí hậu, tiếng ồn, rung động, phóng xạ, ánh sáng, bụi, các chất độc hại, hơi, khí độc, và các sinh vật có hại.

Hình 1.2: Các dấu hiệu cảnh báo nơi làm việc

1.2.2 Biển hướng dẫn an toàn nơi làm việc

An toàn lao động là một vấn đề quan trọng tại các công trường hiện nay Để đảm bảo môi trường làm việc an toàn, ban lãnh đạo cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa tai nạn hiệu quả Việc cung cấp thiết bị an toàn và tạo ra một môi trường làm việc an toàn là những cách hữu ích để hạn chế rủi ro Tuy nhiên, không thể loại bỏ hoàn toàn tất cả các nguy cơ Do đó, các khu vực nguy hiểm cần được đánh dấu bằng các biển báo an toàn phù hợp để thu hút sự chú ý và truyền đạt thông tin an toàn một cách rõ ràng.

Dấu hiệu an toàn, bao gồm biển báo cấm, biển báo nguy hiểm, biển báo bắt buộc và biển báo nhắc nhở, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao an toàn cho nhân viên Biển báo cấm là một trong những loại biển báo chính, giúp ngăn chặn các hành động có thể gây nguy hiểm.

Có dạng hình tròn đỏ có một gạch chéo ở giữa, được đặt trên nền trắng (trừ biển báo hiệu cấm vào)

Hình 1.3: Biển báo cấm chạy

Biển báo cấm vào là tín hiệu quan trọng trên công trường, ngăn cản tất cả người và phương tiện không có trách nhiệm ra vào khu vực thi công Chỉ những cá nhân và phương tiện được ủy quyền mới được phép vào, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình làm việc.

- Biển báo hiệu cấm người đi vào: Cấm tất cả những người không có trách nhiệm đi vào nhưng không cấm máy và phương tiện

Biển báo cấm phương tiện và thiết bị thi công đi vào thường được đặt tại những khu vực nguy hiểm, như những nơi có đất yếu hoặc dễ xảy ra sụt lở, nhằm đảm bảo an toàn cho người và máy móc.

- Biển báo cấm hút thuốc: treo ở nhưng nơi dễ cháy nổ, trong các phòng kín, phòng có sử dụng điều hòa

- Biển báo cấm lửa: Đặt ở chỗ dễ cháy nổ, chứa nhiều nhiên liệu

Biển báo cấm sử dụng điện thoại di động được đặt tại các khu vực liên quan đến xăng, dầu hoặc gần các thiết bị thông tin liên lạc trong công trình, nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động và tránh nguy cơ cháy nổ.

Biển báo hiệu nguy hiểm:

Hình tam giác có viền đen trên nền vàng thường được sử dụng để cảnh báo về các mối nguy hiểm tiềm ẩn Thiết kế trực quan này giúp mọi người dễ dàng nhận biết và phòng tránh những rủi ro có thể xảy ra.

Biển báo nguy hiểm chung cảnh báo về các mối nguy hiểm bất ngờ có thể xảy ra, không chỉ rõ vị trí cụ thể Người lao động cần chú ý và cẩn trọng tại khu vực có biển báo này cũng như xung quanh nơi làm việc.

- Biển báo nguy hiểm cháy nổ: Mô tả nguy cơ cháy nổ và thường đặt ở nơi dễ cháy nổ

Hình 1.5: Biển báo nguy hiểm cháy nổ

- Biển báo nguy hiểm điện giật: Cảnh báo người làm việc cần tránh xa nếu không có thể sẽ bị điện giật

Hình 1.6: Biển báo nguy hiểm điện giật

- Biển báo nguy hiểm khi làm việc với máy móc thiết bị: Đặt tại vị trí có máy móc hoặc thiết bị làm việc nói chung

Biển báo nguy hiểm về vị trí cẩu là tín hiệu quan trọng, nhắc nhở người lao động cần thận trọng khi làm việc gần khu vực cẩu lắp vật liệu hoặc thiết bị Cần lưu ý rằng vật đang được cẩu có thể rơi bất ngờ, vì vậy việc tuân thủ các biện pháp an toàn là rất cần thiết để đảm bảo an toàn lao động.

Hình 1.7: Biển báo nguy hiểm về vị trí cẩu

Biển báo nguy hiểm về việc có thể trượt, ngã hoặc vấp chân là một cảnh báo quan trọng dành cho những người làm việc, nhằm nhấn mạnh nguy cơ trượt chân, ngã cầu thang hoặc vấp ngã.

Biển báo bắt buộc thực hiện:

Hình tròn với nền màu xanh lam nhạt chứa hình ảnh màu trắng trực quan, thể hiện rõ ràng các yêu cầu bắt buộc mà người lao động cần tuân thủ khi làm việc trên công trường.

Hình 1.8: Đội mũ bảo vệ

- Biển báo bắt buộc đội mũ bảo hộ lao động: Thường đặt trước cổng công trường yêu cầu mọi người khi vào công trường đều phải thực hiện

Biển báo yêu cầu mặc quần áo bảo hộ lao động được đặt tại cổng công trường, yêu cầu tất cả công nhân tuân thủ quy định này Tuy nhiên, nhân viên hành chính, thủ kho và dịch vụ trên công trường không bắt buộc phải thực hiện.

- Biển báo hiệu bắt buộc phải đeo dây an toàn: Đặt ở vị trí nguy hiểm khi làm việc trên cao mà không có lan can an toàn,…

Biển báo hiệu nhắc nhở và chỉ dẫn:

Biển báo thường có hình chữ nhật với nền màu xanh lá cây, xanh lam nhạt hoặc màu đỏ Nội dung trên biển báo cung cấp những nhắc nhở và hướng dẫn cho công nhân tại công trường, nhằm đảm bảo thực hiện hiệu quả các biện pháp an toàn lao động.

Hình 1.9: Biển báo yêu cầu

Các biện pháp tránh rủi ro cho sức khỏe và an toàn

Một số tai nạn thường gặp trong gia công cơ khí:

• Quần áo, tóc bị cuốn vào máy

• Phoi bắn vào mắt Để tránh các tai nạn thường gặp trên ta cần:

Đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn và vệ sinh lao động trong toàn bộ quy trình từ thiết kế, chế tạo, lắp đặt cho đến sử dụng và quản lý thiết bị, theo đúng các quy phạm và tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hiện hành.

Xác định cụ thể khu vực nguy hiểm và các nguy cơ có thể gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy móc thiết bị

Thực hiện đúng và đầy đủ các biện pháp an toàn thích hợp

Tổ chức mặt bằng nhà xưởng phải phù hợp với các điều kiện an toàn:

Chọn vị trí và địa điểm làm việc phù hợp

Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyển đảm bảo hợp lý và thuận tiện trong quá trình làm việc;

Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo đúng các điều kiện an toàn

Nguyên tắc an toàn khi sử dụng đối với các loại máy, thiết bị

Ngoài người phụ trách điều khiển máy ra không ai được tự động khởi động điều khiển máy

Trước khi khởi động máy phải kiểm tra tất cả các thiết bị an toàn và vị trí đứng

Trước khi đi làm việc khác hoặc dừng phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển

Ngắt công tắc nguồn khi bị mất điện

Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, tuyệt đối không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy

Khi vận hành máy, người sử dụng cần trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp, bao gồm việc không mặc quần áo dài quá, không cuốn khăn quàng cổ và đeo găng tay để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

Kiểm tra thiết bị thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành

Khi máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng”

Các lưu ý khác giúp cho máy móc, thiết bị cơ khí an toàn và năng suất hơn

Chọn mua các thiết bị mà mọi thao tác vận hành đều thật an toàn

Các bộ phận chuyển động được bao che đầy đủ, đảm bảo độ an toàn

Có thiết bị tự động dừng hoặc điều khiển bằng 2 tay ở tầm điều khiển

Sử dụng các thiết bị nạp và xuất nguyên liệu an toàn để tăng năng suất và giảm những nguy hiểm do máy có thể gây ra

Các vùng nguy hiểm của máy cần phải che chắn cẩn thận

Các bộ phận, chi tiết che chắn cần phải:

Cố định chắc vào thiết bị

Che chắn được các phần chuyển động của máy

Không cản trở các hoạt động của máy cũng như tầm nhìn của công nhân

Có thể tháo gỡ khi cần bảo dưỡng, sửa chữa máy

Bảo dưỡng thiết bị đúng cách và thường xuyên

Sử dụng trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân thích hợp

Hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm đẩy đủ Đảm bảo hệ thống điện an toàn

Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy,an toàn cháy nổ.

Các biện pháp cần thực hiện khi có tai nạn xảy ra

1.4.1 Xử trí khi có tai nạn xảy ra

Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) nhấn mạnh tầm quan trọng của việc cấp cứu kịp thời cho người bị thương, vì hầu hết các trường hợp tử vong xảy ra trong vài giờ đầu sau tai nạn Những nguyên nhân chính dẫn đến tử vong bao gồm ảnh hưởng đến hệ hô hấp, tắc nghẽn đường thở và mất máu nghiêm trọng, tất cả đều có thể được xử lý hiệu quả thông qua sơ cấp cứu Việc thực hiện sơ cấp cứu kịp thời không chỉ giúp giảm tỷ lệ tử vong mà còn hạn chế các biến chứng và chấn thương cho nạn nhân.

Khi sơ cứu, việc đầu tiên cần làm là kiểm soát đường hô hấp cho bệnh nhân để đảm bảo lưu thông Nếu đường thở bị tắc nghẽn bởi đất, cát, răng giả hoặc đờm dãi, cần phải dùng tay để loại bỏ chúng Đồng thời, tránh tập trung quá đông người xung quanh, vì điều này có thể khiến bệnh nhân gặp khó khăn trong việc thở.

Người bị thương nhẹ, có biểu hiện tỉnh táo, không chảy máu, không có vết thương hở và có khả năng tự đứng dậy, cần nằm nghỉ ngơi và sau đó đến cơ sở y tế để kiểm tra sức khỏe.

Khi bệnh nhân bị chảy máu, cần phải cầm máu ngay tại chỗ bằng cách sử dụng tay, khăn sạch hoặc bông gòn ấn chặt vào vết thương Đây là một phương pháp đơn giản nhưng rất hiệu quả trong việc ngăn chặn chảy máu.

Khi gặp nạn nhân bị gãy xương ở tay, chân, cổ hoặc lưng, cần cố định chỗ gãy để tránh tổn thương thêm Đối với gãy chi trên, sử dụng khăn làm máng để treo tay, trong khi gãy chi dưới cần nẹp chắc chắn trước khi di chuyển Trong quá trình vận chuyển, cần hạn chế tối đa các chuyển động mạnh để bảo vệ sức khỏe của nạn nhân.

Khi người bị thương nặng rơi vào trạng thái hôn mê, cần tiến hành sơ cứu theo ba bước quan trọng Đầu tiên, khai thông đường thở để đảm bảo bệnh nhân có thể thở được, sử dụng các biện pháp như hà hơi, hồi sức và hô hấp nhân tạo Tiếp theo, kiểm tra nhịp tim và thực hiện xoa bóp tim cũng như lồng ngực nếu cần thiết Cuối cùng, nhanh chóng chuyển bệnh nhân đến cơ sở y tế gần nhất để được điều trị kịp thời.

Khi sơ cứu nạn nhân tai nạn, cần tránh bế xốc hoặc gập nạn nhân; thay vào đó, hai đến ba người nên nâng nạn nhân lên ván cứng và chuyển đến nơi an toàn Ngay lập tức gọi xe cứu thương hoặc đưa nạn nhân đến bệnh viện gần nhất Quan trọng là không được lấy hay bỏ bất kỳ dị vật nào ở da đầu và xương sọ Nếu nạn nhân bị vật nhọn đâm vào cơ thể, đặc biệt là vùng ngực hoặc bụng, cần hành động cẩn thận.

Khi xử lý người bị nạn, không được rút các vật làm bít mạch máu và không nâng đầu lên cao để tránh tổn thương cột sống cổ Nạn nhân không nên di chuyển khỏi hiện trường nếu chưa cố định các chi gãy hoặc đặt lên ván cứng Việc di chuyển bằng xe đạp hoặc xe gắn máy có thể dẫn đến nguy hiểm nghiêm trọng, như gãy cột sống cổ và tử vong do liệt hô hấp Nếu không thể gọi cấp cứu 115, cần sử dụng ô tô hoặc phương tiện an toàn khác để đưa nạn nhân đến bệnh viện hoặc trung tâm y tế gần nhất.

Hình 1.10: Quy trình xử lý tai nạn lao động

1.4.2 Các biện pháp cần thực hiện khi có tai nạn xảy ra

Hình 1.11: Biện pháp cần thực hiện khi có tai nạn xảy ra

Phát hiện một nạn nhân

 Nhận biết điều gì sẽ xảy ra

 Suy nghĩ xem có mối nguy hiểm nào đe doạ

Bắt chuyện/ Kiểm tra nạn nhân

Nạn nhân có thể nói được Nạn nhân không thể nói được

Trợ giúp theo sự cần thiết

Không còn hơi thở Còn hơi thở

Trợ giúp hô hấp Kiểm soát mạch ở cổ

Thế nằm nghiêng ổn định và thường xuyên kiểm tra về:

 Sự tỉnh táo, có ý thức

 Sự tuần hoàn (máu) Mạch không còn Mạch còn đập

Làm tim/ phổi hoạt động lại

Tiếp tục trợ giúp hô hấp hô hấp

Các quy định khi làm việc với các thiết bị điện

1.5.1 Các quy định khi làm việc với thiết bị a.An toàn điện là một chuỗi các biện pháp hoặc cách xử lý ứng phó để hạn chế tối đa các tại nạn do điện gây ra Nó giúp con người tránh khỏi các tổn thương như điện giật, bỏng, tổn thương nội tạng b Tác hại của điện giật: Thông thường, điện giật sẽ dẫn đến 2 thương tổn là bỏng và ảnh hưởng đến các mô bên trong Bỏng gồm có bỏng nhiệt gây hoại tử và bỏng gây rối loạn các cơ quan trong cơ thể, xáo trộn sinh lý, dẫn đến nguy cơ: suy hô hấp, suy tim, ngưng thở Tùy từng mức độ, nạn nhân có thể ngất rồi tỉnh lại, cũng có thể ngất rồi sau đó ngưng tim, ngưng thở, nếu không sơ cứu kịp thời dễ dẫn đến tử vong c Nguyên nhân:

Hiện nay tai nạn điện xảy ra rất nhiều nhưng các nguyên nhân gây tai nạn điện xảy phổ biến nhất là:

- Do tiếp xúc trực tiếp với các vật mang điện

- Chạm trực tiếp vào dây dẫn trần hoặc dây dẫn bị hở điện

- Sử dụng thiết bị điện bị rò rỉ điện ra vỏ kim loại

- Sửa chữa điện không đóng ngắt nguồn điện

Vi phạm khoảng cách an toàn với lưới điện cao áp và trạm biến thế có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện nguy hiểm Khi tiếp cận các đường dây cao áp, điện có thể phóng ra ngoài không khí, gây ra dòng điện mạnh qua cơ thể, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng Do đó, việc tuân thủ khoảng cách an toàn là rất quan trọng để bảo vệ sức khỏe và tính mạng.

Phóng điện hồ quang xảy ra khi đóng cắt các máy cắt điện hoặc cầu dao điện dưới tải lớn hoặc trong trường hợp ngắn mạch Các tia hồ quang điện tạo ra nhiệt độ rất cao, có thể gây bỏng nặng và bỏng sâu cho người ở gần Việc chữa trị cho những trường hợp này rất khó khăn và thường để lại di chứng nghiêm trọng.

- Một nguyên nhân nữa đó là do tiếp xúc với các phần tử đã được tách ra khỏi nguồn điện nhưng vẫn còn tích điện

30 d Các qui định khi làm việc với thiết bị:

Chỉ những người có chuyên môn về điện và đã qua huấn luyện an toàn điện mới được bảo dưỡng, sửa chữa, cải tạo, lắp đặt thiết bị điện

Không tự tiện ấn nút hoặc đóng ngắt cầu dao, áptomat ngoài chức trách của mình (nhất là đối với các máy bơm, máy nén, quạt gió…)

Phải ngắt thiết bị ra khỏi nguồn điện và nối đất thiết bị trước khi bảo dưỡng, sửa chữa

Khi đóng/ cắt thiết bị điện cần có “phiếu thao tác/ qui trình làm việc” và phải có 2 người tham gia để tránh nhầm lẫn

Khi thực hiện bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị điện, cần có ít nhất hai người tham gia để đảm bảo an toàn Quy trình bắt buộc bao gồm việc cô lập điện, treo biển cảnh báo cấm đóng điện tại cầu dao nguồn, và giữ cho các thiết bị/dụng cụ điện ở nơi khô ráo Ngoài ra, cần tuân thủ "qui trình làm việc" và "giấy phép làm việc điện" Sau khi hoàn thành công việc, phải tiến hành nghiệm thu, trả lại giấy phép và thông báo cho người vận hành để đưa thiết bị vào hoạt động trở lại.

Nếu cần chiếu sáng cục bộ khi sửa chữa, phải dùng đèn di động cầm tay 36V

Không tự tiện đi vào vùng nguy hiểm của thiết bị điện hoặc đường dây dẫn điện và không tự ý đấu nối thay đổi hệ thống điện

Tại ví trí có dòng điện cao thế phải treo bảng cảnh báo nguy hiểm

Không bố trí thiết bị điện trên mặt bằng ẩm ướt có khả năng dẫn điện hoặc dễ trượt ngã, sập đổ

Ngắt khỏi nguồn điện các thiết bị, dụng cụ điện khi không sử dụng

Khi làm việc trên cao phải đeo dây an toàn

Khi ngắt cầu trì, cầu dao, công tắc hoặc mối nối điện tại vị trí cô lập, cần treo biển thông báo hoặc khóa cách ly Đồng thời, ít nhất hai lần mỗi năm, cần tiến hành đo kiểm tra điện trở tiếp đất của thiết bị; nếu giá trị đo lớn hơn 2W, phải thực hiện các biện pháp xử lý để giảm giá trị này xuống dưới 2W.

Phải mang quần áo khô, đi giày cách điện, đội mũ khi đi vào vùng nguy hiểm về điện

Khi làm việc với thiết bị điện, cần tháo bỏ đồ kim loại trên người, mặc quần áo khô, đeo găng tay và mang ủng cách điện Đồng thời, sử dụng các dụng cụ cách điện phù hợp để đảm bảo an toàn.

Khi phát hiện thấy điều bất thường (mùi khét, khói, tia lửa điện…) phải lập tức báo để người vận hành ngừng ngay thiết bị

Sau khi một mạch điện bị ngắt bởi thiết bị bảo vệ như áptômát hay cầu chì, việc đóng lại mạch điện chỉ được thực hiện khi có sự đồng ý của người chịu trách nhiệm về điện, đảm bảo rằng thiết bị và mạch đã được kiểm tra an toàn.

Khi làm việc trên hoặc gần các thiết bị điện, cần tuyệt đối tránh sử dụng các loại thang có khả năng dẫn điện Việc sử dụng thang kim loại không được cách điện là hành động bị cấm.

1.5.2 Các quy định khi làm việc với thiết bị công nghiệp (máy móc, hệ thống thiết bị vv)

Trước khi làm việc với thiết bị điện, cần xác định các mối nguy hiểm liên quan, bao gồm việc nhận diện dây điện trên cao hoặc dưới đất, tìm kiếm sơ đồ điện, và kiểm tra các dấu hiệu cảnh báo Hãy làm việc ở khoảng cách an toàn với dây điện và yêu cầu tắt nguồn nếu phải làm gần Đảm bảo rằng điện đã được tắt và không thể bật lại mà không có sự đồng ý của bạn.

Cắt điện để làm việc:

Khi thực hiện thao tác đóng hoặc cắt mạch điện cấp điện cho thiết bị, người thực hiện phải sử dụng các trang bị an toàn phù hợp

Khi cắt điện để thực hiện công việc, cần đảm bảo rằng thiết bị dự kiến được cách ly hoàn toàn khỏi các phần có điện từ mọi hướng, ngoại trừ thiết bị GIS.

Làm việc với máy phát, trạm biến áp:

Khi thực hiện công việc trên thiết bị ngừng hoạt động như máy phát điện, thiết bị bù đồng bộ và máy biến áp, cần phải cắt tất cả các thiết bị đóng cắt kết nối với đường dây và thiết bị điện để ngăn ngừa sự cố điện bất ngờ.

Cho phép thực hiện thí nghiệm máy phát điện khi máy phát đang hoạt động mà không có kích từ, tuy nhiên cần tuân thủ quy trình thí nghiệm đã được phê duyệt.

Nếu khu vực làm việc có sự hiện diện của các chất dễ cháy như xăng, dầu, khí gas, hydro, hoặc axetylen, thì đơn vị quản lý và đơn vị công tác cần phối hợp chặt chẽ để triển khai các biện pháp phòng ngừa cháy nổ hiệu quả.

Khi máy phát điện và máy bù đồng bộ hoạt động cùng hệ thống làm mát bằng Hydro, cần tránh tạo ra hỗn hợp nổ Hỗn hợp này có khả năng nổ cao khi nồng độ Hydro trong không khí dao động từ 3,3% đến 81,5%.

Khi vận hành thiết bị điện phân, cần tránh tạo ra hỗn hợp nổ giữa Hydro và Oxy Hỗn hợp này có khả năng phát nổ cao khi nồng độ Hydro trong Oxy nằm trong khoảng từ 2,63% đến 95%.

Các quy định về phòng cháy, chữa cháy

1.6.1 Các quy định về phòng cháy

Để tạo ra một môi trường an toàn, không cháy và khó cháy, cần thay thế các khâu sản xuất kinh doanh, môi trường, thiết bị và vật liệu dễ cháy hoặc có nguy cơ cháy bằng những lựa chọn không cháy hoặc khó cháy.

Ngăn chặn triệt tiêu nguồn nhiệt gây cháy, quản lý chặt chẽ nguồn lửa, nguồn nhiệt sử dụng trong sản xuất hoạt động kinh doanh, trong sinh hoạt

Cách ly chất cháy với nguồn lửa, nguồn nhiệt với máy móc htiết bị với các khâu hoạt động sản xuất có khả năng sinh nhiệt, gây cháy

Hạn chế diện tích sản xuất, diện tích bảo quản chất cháy với máy móc thiết bị tới mức cần thiết

Ngăn chặn đường phát triển của lửa như xây tường ngăn cháy, cửa ngăn cháy đê bao vành đai trống, lắp đặt thiết bị chống cháy lan

Lắp đặt hệ thống báo cháy và chữ cháy tự động, bán tự động

1.6.2 Các biện pháp chữa cháy

Có 3 phương pháp chữa cháy cơ bản:

Ngăn cách ôxy với chất cháy (cách ly):

Phương pháp cách ly ôxy với chất cháy là một kỹ thuật quan trọng trong việc dập tắt lửa, bằng cách tách rời chất cháy khỏi vùng cháy Sử dụng thiết bị chữa cháy như chụp đậy, bọt chữa cháy, hoặc các vật liệu như chăn, nệm, bao tải và vải bạt, giúp ngăn chặn ôxy trong không khí tiếp xúc với vật cháy Đồng thời, việc di chuyển vật cháy ra khỏi khu vực cháy cũng góp phần hiệu quả trong việc kiểm soát và dập tắt hỏa hoạn.

Để làm loãng nồng độ ôxy và hỗn hợp chất cháy, chúng ta có thể sử dụng các chất không tham gia vào phản ứng cháy, phun vào vùng cháy nhằm giảm nồng độ ôxy và chất cháy xuống mức không đủ để duy trì ngọn lửa Các chất chữa cháy hiệu quả bao gồm khí CO2, nitơ (N2) và bọt trơ.

Phương pháp làm lạnh (thu nhiệt)

Để dập tắt đám cháy, cần sử dụng các chất chữa cháy có khả năng thu nhiệt, giúp giảm nhiệt độ của đám cháy xuống dưới mức bắt cháy của chất cháy Những chất chữa cháy hiệu quả bao gồm khí trơ lạnh như CO2, N2 và H2O Tuy nhiên, khi sử dụng nước để chữa cháy, cần đặc biệt lưu ý không dùng nước cho các đám cháy có điện, hóa chất kỵ nước như xăng, dầu, gas, cũng như các đám cháy có nhiệt độ cao trên 1900 độ C, vì nước có thể không đủ hiệu quả.

Trong chữa cháy có 4 biện pháp chữa cháy là:

Biện pháp chữa cháy theo mặt lửa là phương pháp quan trọng nhằm kiểm soát sự phát triển của đám cháy Trong tình huống này, chỉ huy chữa cháy sẽ bố trí lực lượng và phương tiện tại các khu vực xung quanh đám cháy, nơi có nguy cơ cháy lan Quy trình dập lửa sẽ được thực hiện từng phần, từ đó tiến tới việc dập tắt hoàn toàn đám cháy Đôi khi, biện pháp chữa cháy theo mặt lửa có thể trùng khớp với phương pháp chữa cháy theo chu vi.

Biện pháp chữa cháy theo chu vi là phương pháp được áp dụng khi lực lượng và phương tiện chữa cháy có đủ khả năng để dập tắt đám cháy trên toàn bộ diện tích Phương pháp này cần thiết khi đám cháy đang lan rộng theo nhiều hướng với mức độ đe dọa tương đương Nếu không dập tắt cháy ở tất cả các hướng, đám cháy sẽ phát triển mạnh mẽ, gây ra hậu quả nghiêm trọng Do đó, cần huy động một lực lượng và phương tiện chữa cháy đủ lớn để kiểm soát và dập tắt đám cháy tại toàn bộ chu vi.

Biện pháp chữa cháy theo diện tích được thực hiện khi lực lượng chữa cháy có đủ khả năng và điều kiện để phun chất chữa cháy bao phủ toàn bộ khu vực bị cháy.

Việc lựa chọn biện pháp chữa cháy phụ thuộc vào đặc điểm của đám cháy và khả năng của lực lượng chữa cháy Đối với đám cháy chất lỏng, biện pháp chữa cháy theo diện tích là hiệu quả nhất Ngược lại, với đám cháy chất rắn, không phải lúc nào cũng có thể áp dụng biện pháp này do giới hạn của các lăng phun nước, như lăng giá chỉ phun hiệu quả trong khoảng 10m và lăng cầm tay trong 5m Do đó, dù lực lượng và phương tiện có đủ, việc phun chất chữa cháy trên toàn bộ diện tích đám cháy vẫn gặp khó khăn.

Biện pháp chữa cháy theo thể tích sử dụng khí trơ hoặc bọt hòa không khí để dập tắt đám cháy Phương pháp này đặc biệt hiệu quả cho các đám cháy trong không gian kín hoặc trong hầm cáp điện, hầm ngầm với khối tích hạn chế.

Trong công tác chữa cháy, có nhiều biện pháp dập lửa được áp dụng linh hoạt, bao gồm việc phun chất chữa cháy trực tiếp lên bề mặt chất cháy, phun vào vùng cháy, phun tập trung tại một điểm, hoặc phun đều trên toàn bộ bề mặt chất cháy.

Các biện pháp chữa cháy rất phong phú và cần được áp dụng linh hoạt tùy theo từng tình huống cụ thể để đạt hiệu quả cao trong công tác chữa cháy.

1.6.3 Xử trí khi có cháy xảy ra

Khi có cháy xảy ra cần tiến hành một cách khẩn trương các công việc sau: Báo động cháy ( tự động, kẻng, tri hô)

Cắt điện khu vực cháy

Tổ chức cứu người bị nạn, tổ chức giải thoát cho người và di chuyển tài sản ra khỏi khu vực cháy

Tổ chức lực lượng sử dụng phương tiện chữa cháy tại chỗ để cứu chữa đám cháy

Gọi điện báo cháy cho đội chữa cháy chuyên nghiệp gần nhất hoặc báo về trung tâm chữa cháy của thành phố ( sđt 114)

Bảo vệ ngăn chặn phần tử xấu lợi dụng chữa cháy để lấy cắp tài sản, giữ gìn trật tự phục vụ chữa cháy thuận lợi

Hướng dẫn đường nơi đỗ xem nguồn nước chữa cháy cho lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp khi tới hỗ trợ

Phối hợp chặt chẽ với lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp cứu chữa đám cháy

Triển khai lực lượng bảo vệ hiện trường cháy sau khi dâp tắt đám cháy

Hình 1.14: Bảng tiêu Lệnh chữa cháy

1 Các quy định chung về an toàn và phòng tránh tai nạn

2 Các quy định về phòng ngừa tai nạn và an toàn nghề nghiệp

3 Các nguy hiểm ở nơi làm việc

4 Các nguy hiểm đối với an toàn và sức khỏe

5 Các biện pháp tránh rủi ro cho sức khỏe và an toàn

6 Các biện pháp cần thực hiện khi có tai nạn xảy ra

[1] Bộ luật lao động động 2012

[2] Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015

Nghị định số 37/2016/NĐ-CP, ban hành ngày 15/5/2016, của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật An toàn vệ sinh lao động (ATVSLĐ) liên quan đến bảo hiểm tai nạn lao động (TNLĐ) và bệnh nghề nghiệp (BNN) bắt buộc.

[4] Nghị định 39/2016/NĐ-CP ngày 15/5/2016 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều Luật An toàn , vệ sinh lao động;

Nghị định số 44/2016/NĐ-CP, ban hành ngày 15/5/2016, của Chính phủ quy định chi tiết về kiểm định kỹ thuật an toàn, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động Nghị định này nhằm đảm bảo các hoạt động liên quan đến an toàn lao động được thực hiện đúng quy định, góp phần bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động.

[6] Nghị định số 58/2020/NĐ-CP ngày 27/5/2020 quy định mức đóng bảo hiểm xã hội bắt buộc vào Quỹ bảo hiểm TNLĐ, BNN

[7] Nghị định số 28/2020/NĐ-CP ngày 01/3/2020 xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực lao động, BHXH, đưa NLĐ VN đi làm việc ở nước ngoài theo hợp đồng

[8] Thông tư hướng dẫn: 07/2016/TT-BLĐTBXH, 08/2016/TT-BLĐTBXH, 13/2016/TT-BLĐTBXH của Bộ Lao động -Thương binh và Xã hội

[9] Nhiều tác giả, Tủ Sách Nhất Nghệ Tinh - Chuyên Ngành Cơ Khí, NXB Trẻ, 4/2008

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

Chiến lược và các hoạt động bảo vệ môi trường

Thế kỷ 21 là thời đại phát triển nhanh chóng, nhưng con người thường vội vã và lãng quên những điều xung quanh Sự phát triển này mang lại nhiều hệ lụy, đặc biệt là những tác động tiêu cực đến môi trường Chúng ta cần nhận thức rằng bảo vệ môi trường chính là bảo vệ cuộc sống của chính mình.

Môi trường là tập hợp các yếu tố tự nhiên và xã hội xung quanh hệ thống hoặc cá thể, ảnh hưởng đến sức khỏe và đời sống con người Nói một cách đơn giản, môi trường chính là ngôi nhà của chúng ta, và vẻ đẹp, sự vững chãi cũng như khả năng tồn tại lâu dài của ngôi nhà này phụ thuộc vào sự bảo vệ của từng cá nhân.

2.1.1 Các chiến lược và hoạt động bảo vệ môi trường ở Việt Nam (ví dụ như VGGS, GGAP)

Bảo vệ môi trường là nhiệm vụ thiết yếu của nhân loại, không thể tách rời khỏi chiến lược phát triển kinh tế - xã hội và phát triển bền vững Mục tiêu của bảo vệ môi trường là đạt được sự phát triển bền vững, đáp ứng nhu cầu của thế hệ hiện tại mà vẫn bảo tồn tiềm năng cho các thế hệ tương lai Đầu tư cho bảo vệ môi trường chính là đầu tư cho sự phát triển bền vững.

Phát triển bền vững cần tuân thủ các quy luật tự nhiên và hài hòa với môi trường, khuyến khích kinh tế phù hợp với đặc tính sinh thái từng vùng, giảm thiểu chất thải và carbon, hướng tới nền kinh tế xanh Cần ưu tiên phòng ngừa và kiểm soát ô nhiễm, đồng thời chú trọng hiệu quả và bền vững trong khai thác tài nguyên thiên nhiên Bảo tồn đa dạng sinh học, phục hồi và cải thiện chất lượng môi trường, cũng như tăng cường khả năng ứng phó với biến đổi khí hậu là những yếu tố quan trọng trong quá trình phát triển này.

Bảo vệ môi trường là trách nhiệm chung của toàn xã hội và mỗi công dân, cần thực hiện đồng bộ với việc xác định rõ trách nhiệm của các Bộ, ngành và phân cấp giữa Trung ương và địa phương Đồng thời, cần phát huy vai trò của cộng đồng, tổ chức quần chúng và hợp tác với các quốc gia trong khu vực và toàn cầu.

Để nâng cao hiệu lực và hiệu quả quản lý nhà nước, cần tăng cường áp dụng các biện pháp hành chính, từng bước thực hiện các chế tài hình sự, đồng thời linh hoạt vận dụng các cơ chế kinh tế thị trường Điều này nhằm đảm bảo các quy định pháp luật và các yêu cầu, quy chuẩn, tiêu chuẩn về môi trường được thực hiện đầy đủ.

Các tổ chức và cá nhân khai thác tài nguyên và giá trị môi trường cần phải chi trả phí; đồng thời, những ai gây ô nhiễm môi trường, làm suy thoái tài nguyên và đa dạng sinh học cũng phải chịu trách nhiệm tài chính cho việc khắc phục, cải tạo, phục hồi và bồi thường thiệt hại.

Chiến lược tăng trưởng xanh của Việt Nam ( VGGS)

Chiến lược tăng trưởng xanh ở Việt Nam nhằm thúc đẩy tái cấu trúc và hoàn thiện thể chế kinh tế, tập trung vào việc sử dụng hiệu quả tài nguyên thiên nhiên và nâng cao sức cạnh tranh của nền kinh tế.

Đầu tư vào đổi mới công nghệ, vốn tự nhiên và công cụ kinh tế là cần thiết để ứng phó với biến đổi khí hậu, giảm nghèo và đảm bảo phát triển kinh tế bền vững.

2.1.2 Các cơ quan và các tổ chức bảo vệ môi trường

Theo Nghị định số 81/2007/NĐ-CP ban hành ngày 23-5-2007, Chính phủ quy định về tổ chức và bộ phận chuyên môn bảo vệ môi trường tại các cơ quan nhà nước và doanh nghiệp nhà nước Nghị định này cũng nêu rõ tổ chức chuyên môn về bảo vệ môi trường của Bộ, các cơ quan ngang Bộ và các cơ quan thuộc Chính phủ.

Cục và Tổng cục thuộc Bộ và cơ quan ngang Bộ là các tổ chức chuyên trách về bảo vệ môi trường, có nhiệm vụ quản lý và thực thi pháp luật trong lĩnh vực này.

Tổ chức chuyên môn về bảo vệ môi trường trực thuộc Sở Tài nguyên và Môi trường, được gọi chung là tổ chức chuyên môn về bảo vệ môi trường thuộc Ủy ban nhân dân cấp tỉnh, đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và bảo vệ môi trường tại địa phương.

Bộ phận bảo vệ môi trường của Phòng Tài nguyên và Môi trường thuộc Ủy ban nhân dân các quận, huyện, thị xã và thành phố thuộc tỉnh, được gọi chung là tổ chức chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp huyện, đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và bảo vệ môi trường tại địa phương.

Công chức Địa chính - Xây dựng xã, phường, thị trấn (sau đây gọi chung là công chức Địa chính - Xây dựng cấp xã)

Ban Quản lý khu kinh tế, bao gồm các khu công nghiệp, khu chế xuất, khu công nghệ cao và các khu kinh tế khác, có trách nhiệm tổ chức chuyên môn và cán bộ phụ trách bảo vệ môi trường.

Các doanh nghiệp nhà nước cần thiết lập tổ chức chuyên môn và cán bộ phụ trách bảo vệ môi trường nhằm đảm bảo thực hiện các chính sách và quy định liên quan đến môi trường Việc này không chỉ giúp tăng cường trách nhiệm bảo vệ môi trường mà còn nâng cao hình ảnh và uy tín của doanh nghiệp trong mắt công chúng và các bên liên quan.

Các quy định và các biện pháp bảo vệ môi trường

Môi trường bao gồm các yếu tố tự nhiên và nhân tạo, ảnh hưởng đến sự sống và sự phát triển của con người cũng như các sinh vật khác.

Biện pháp tổ chức - chính trị

Bảo vệ môi trường là vấn đề sống còn, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe và chất lượng cuộc sống của con người Nó đóng vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế - xã hội, ổn định chính trị và an ninh quốc phòng, đồng thời thúc đẩy hội nhập kinh tế quốc tế Các biện pháp chính trị trong bảo vệ môi trường có ý nghĩa sâu sắc, thể hiện qua nhiều khía cạnh quan trọng.

Bảo vệ môi trường đã trở thành một nhiệm vụ chính trị quan trọng, được các tổ chức chính trị và đảng phái đưa vào cương lĩnh hoạt động của mình.

- Bằng vận động chính ttị, vấn đề bào vệ môi trường sẽ được thể chế hoá thành các chính sách, pháp luật

Các biện pháp kinh tế đóng vai trò quan trọng trong quản lý vi mô và vĩ mô, đặc biệt trong việc bảo vệ môi trường Việc áp dụng các công cụ kinh tế giúp kích thích các chủ thể thực hiện các hoạt động có lợi cho môi trường và cộng đồng thông qua lợi ích vật chất Những biện pháp này không chỉ nâng cao hiệu quả quản lý mà còn góp phần bảo vệ tài nguyên thiên nhiên và phát triển bền vững.

- Thành lập các quỹ bảo vệ môi trường

- Áp dụng các ưu đãi về thuế đối với những doanh nghiệp, những dự án có các giải pháp tốt về bảo vệ môi trường

- Áp dụng thuế suất cao đối với những sản phẩm mà việc sản xuất chúng có tác động xấu đến môi trường

Các hiệp định của GATT và WTO đã áp dụng các biện pháp nhằm gắn kết thương mại với việc bảo vệ môi trường, hạn chế hoặc khuyến khích các hoạt động thương mại theo hướng bền vững.

Các biện pháp kinh tế trong bảo vệ môi trường rất phong phú và đa dạng, và hiệu quả của chúng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau Tuy nhiên, nhìn chung, các biện pháp kinh tế thường cho thấy hiệu quả cao hơn so với các phương pháp khác trong việc bảo vệ môi trường.

Biện pháp khoa học - công nghệ

Môi trường là một hệ thống phức tạp được hình thành từ nhiều yếu tố vật chất, và việc hiểu rõ cấu trúc cũng như quy luật hoạt động của nó cần đến các biện pháp khoa học và công nghệ Đặc biệt, bảo vệ môi trường không thể thiếu các giải pháp khoa học, kỹ thuật và công nghệ hiện đại Chẳng hạn, nếu cộng đồng chỉ sử dụng các phương pháp thủ công như đốt rác hay chôn lấp, họ sẽ dễ dàng tạo ra ô nhiễm mới Khi dân số gia tăng, việc xử lý chất thải đòi hỏi những công nghệ tiên tiến hơn Việc áp dụng các biện pháp khoa học, kỹ thuật và công nghệ được nhấn mạnh trong nguyên tắc thứ 9 của Tuyên bố Rio de Janeiro.

Trồng cây xanh không chỉ cung cấp oxy cho không khí mà còn giúp hấp thụ khí carbon, giảm xói mòn đất và bảo vệ hệ sinh thái Việc tăng cường trồng cây xanh là một biện pháp quan trọng để bảo vệ môi trường.

Trồng nhiều cây xanh xung quanh nhà không chỉ giúp tạo ra không khí trong lành mà còn góp phần bảo vệ môi trường Việc giữ gìn và không chặt phá cây cối bừa bãi là rất quan trọng để duy trì sự cân bằng sinh thái và cải thiện chất lượng cuộc sống.

Sử dụng các chất liệu tự nhiên là cách hiệu quả để giảm thiểu khí thải độc hại ra môi trường Bằng cách chú trọng vào việc tiết kiệm năng lượng và vận chuyển dịch vụ một cách cẩn thận, chúng ta có thể bảo vệ không khí, đất và nước Việc lập kế hoạch bảo vệ môi trường sẽ giúp tạo ra sự khác biệt, hướng tới một môi trường xanh, sạch và đẹp hơn.

Thuốc bảo vệ thực vật, bao gồm thuốc trừ sâu và các hóa chất sử dụng trong vệ sinh hàng ngày, là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến các bệnh nghiêm trọng như ung thư.

Parkinson và các bệnh liên quan đến não đang trở thành mối quan tâm lớn trong xã hội hiện đại Để bảo vệ sức khỏe cá nhân và môi trường, việc sử dụng các dụng cụ và chất liệu có nguồn gốc từ thiên nhiên là rất cần thiết Những sản phẩm này không chỉ an toàn cho sức khỏe mà còn góp phần bảo vệ hệ sinh thái.

Việc sử dụng năng lượng sạch là cần thiết để bảo vệ môi trường và giảm thiểu khí thải gây hiệu ứng nhà kính Chúng ta nên thay đổi thói quen sử dụng năng lượng bằng cách khai thác các nguồn năng lượng tái tạo như gió và ánh nắng mặt trời Những nguồn năng lượng này không chỉ thân thiện với môi trường mà còn giúp giảm phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch.

Tiết kiệm điện không chỉ giúp giảm chi phí mà còn bảo vệ môi trường Nhiều người thường để phích cắm trong ổ điện khi không sử dụng thiết bị điện như TV, quạt hay sạc điện thoại, dẫn đến lãng phí điện năng Ngay cả khi ở chế độ chờ, các thiết bị này vẫn tiêu thụ năng lượng Vì vậy, hãy nhớ rút phích cắm hoặc tắt nguồn tất cả các thiết bị khi không cần thiết để tiết kiệm điện và bảo vệ môi trường.

Giảm sử dụng túi nilon là biện pháp cấp bách để bảo vệ môi trường, bởi chúng mất hàng trăm đến hàng nghìn năm để phân hủy, gây hại cho con người và các sinh vật sống trong nước, đặc biệt là đại dương Hàng năm, việc sản xuất 100 triệu túi nhựa tiêu tốn 12 triệu barrel dầu hỏa Do đó, hãy thay thế túi nilon bằng giấy, lá tự nhiên hoặc giỏ tre, nứa để bảo vệ môi trường.

Tiết kiệm giấy: Tiết kiệm giấy giúp bảo vệ môi trường như thế nào?

Ô nhiễm môi trường do công nghiệp và các biện pháp bảo vệ môi trường

Xã hội hiện đại đang phát triển nhanh chóng với sự tiến bộ vượt bậc trong nông nghiệp, công nghiệp và các phát minh khoa học kỹ thuật Tuy nhiên, vấn đề ô nhiễm môi trường đang gia tăng và trở thành mối lo ngại lớn nhất hiện nay, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người và các sinh vật trên trái đất Vậy ô nhiễm môi trường là gì và nguyên nhân nào dẫn đến tình trạng này?

Và có biện pháp nào giúp bảo vệ môi trường hay không?

Môi trường bao gồm tất cả các yếu tố tự nhiên và nhân tạo xung quanh chúng ta, ảnh hưởng đến sự sống và phát triển của con người cũng như các sinh vật khác Ô nhiễm môi trường xảy ra khi có sự biến đổi các thành phần trong môi trường, không phù hợp với các quy chuẩn kỹ thuật môi trường, dẫn đến nhiều hậu quả nghiêm trọng và ảnh hưởng tiêu cực đến sức khỏe con người.

Ô nhiễm môi trường không chỉ ảnh hưởng đến đa dạng sinh học và sự cân bằng của hệ sinh thái mà còn là nguyên nhân gây ra thiên tai như bão, lũ lụt và hạn hán Ngoài ra, nó còn dẫn đến biến đổi khí hậu, suy giảm và cạn kiệt nguồn tài nguyên Hệ quả của ô nhiễm môi trường còn gây thiệt hại cho mỹ quan đô thị, ảnh hưởng tiêu cực đến kinh tế và sự phát triển bền vững của đất nước.

Các dạng ô nhiễm môi trường Ô nhiễm môi trường nước Ô nhiễm môi trường đất Ô nhiễm môi trường không khí

Nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường:

Ô nhiễm môi trường xuất phát từ nhiều nguyên nhân, nhưng chủ yếu do hoạt động của con người Bên cạnh đó, ô nhiễm cũng có thể xảy ra do các yếu tố tự nhiên.

Việc sử dụng quá mức thuốc trừ sâu và phân bón hóa học trong nông nghiệp đã dẫn đến ô nhiễm đất và nước ngầm, khi các chất thải này thẩm thấu vào nguồn nước dưới lòng đất, ao hồ Hệ quả nghiêm trọng hơn là tình trạng ô nhiễm này còn góp phần gây ra hiện tượng “thuỷ triều đỏ” trên biển.

Công nghiệp là một trong những nguyên nhân chính gây ô nhiễm môi trường, khi các nhà máy và xí nghiệp thải ra chất thải chưa qua xử lý Hơn nữa, việc sử dụng nhiên liệu hóa thạch trong quá trình sản xuất đã dẫn đến sự phát thải các khí độc hại như CO2, CO, NO, SO2, gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng và góp phần vào hiệu ứng nhà kính.

Chất thải rắn xuất phát từ sinh hoạt của người dân, khu chế xuất và cơ sở y tế thường không được xử lý đúng quy trình trước khi thải ra môi trường, dẫn đến ô nhiễm không khí, nước, nước ngầm và đất Hậu quả này không chỉ ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường mà còn gây tác động xấu đến hệ sinh thái.

Tình trạng ô nhiễm không khí thường xảy ra tại các thành phố lớn có mật độ dân cư và phương tiện giao thông đông đúc, và đây có thể xem là nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này.

Những hậu quả nghiêm trọng của ô nhiễm môi trường:

Ô nhiễm không khí ảnh hưởng nghiêm trọng đến hệ hô hấp của con người, với khí thải từ phương tiện giao thông gây tổn hại cho phổi Bụi mịn như PM2.5 và PM1.0 là những tác nhân ô nhiễm nguy hiểm nhất, tồn tại lâu trong không khí và phát tán xa Kích thước nhỏ của chúng cho phép xâm nhập sâu vào phổi và máu, dẫn đến các bệnh hô hấp và vô sinh.

Việc sử dụng hóa dược trong nông nghiệp là cần thiết, nhưng nếu không tuân thủ đúng liều lượng, sẽ dẫn đến dư thừa hóa chất trong đất, gây mất cân bằng sinh học Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng nông sản mà còn khiến sản phẩm bị nhiễm độc, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người khi tiêu thụ.

Sử dụng nông sản bị nhiễm độc có thể dẫn đến nhiều bệnh lý nghiêm trọng như gan to, tổn thương hệ thần kinh, ảnh hưởng đến hệ di truyền và làm giảm chỉ số thông minh ở trẻ em Ô nhiễm nước cũng góp phần làm gia tăng những tác động tiêu cực này.

Sử dụng nguồn nước ô nhiễm có thể gây hại nghiêm trọng cho sức khỏe con người, trong khi thực vật và động vật nuôi trồng trong môi trường ô nhiễm cũng chịu tác động tiêu cực từ nước bị ô nhiễm Việc tiếp xúc trực tiếp với nguồn nước ô nhiễm không chỉ ảnh hưởng đến sự phát triển của sinh vật mà còn đe dọa an toàn thực phẩm và sức khỏe cộng đồng.

54 thì rất dễ mắc các bệnh như tiêu chảy, dịch tả, thương hàn, viêm gan, viêm não, bệnh do muỗi truyền, thiếu máu,…

Các biện pháp để giảm thiểu ô nhiễm môi trường:

Để khắc phục ô nhiễm môi trường, ý thức của người dân là yếu tố quan trọng hàng đầu Khi người dân biết vứt rác đúng nơi quy định và không xả rác bừa bãi, tình trạng ô nhiễm sẽ được cải thiện rõ rệt Bên cạnh đó, việc triển khai các chương trình giáo dục nhằm nâng cao nhận thức cho trẻ em cũng là cần thiết để xây dựng ý thức bảo vệ môi trường từ sớm.

Hạn chế sử dụng chất tẩy rửa để ngừa tắc cống thoát nước Có thể thay chất tẩy rửa bằng chất vi sinh

Hoàn thiện hệ thống pháp luật về bảo vệ và chống ô nhiễm môi trường Có các chế tài mạnh mẽ để xử phạt

Xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc tế

Thường xuyên thanh tra, kiểm tra, giám sát môi trường

Nâng cao chuyên môn, nghiệp vụ đối với đội ngũ phụ trách công tác môi trường Đầu tư, trang bị các phương tiện kỹ thuật hiện đại

Chôn lấp và đốt rác thải một cách khoa học

Sử dụng năng lượng thân thiện với môi trường như gió, mặt trời

Các biện pháp bảo vệ môi trường của các trường dạy nghề

Hình 2.1: Trường Cao đẳng Công nghiệp Bắc Ninh

Trồng và chăm sóc cây xanh:

Cây xanh đóng vai trò quan trọng trong việc hấp thụ khí carbon dioxide, ngăn chặn xói mòn đất và tạo ra môi trường sống cho các sinh vật Ở cấp độ quốc gia, việc bảo vệ rừng và trồng cây để phủ xanh các vùng đồi trọc là rất cần thiết.

Hình 2.2: Các đồng chí Lãnh đạo tỉnh, sở, nhà trường trồng cây Lưu niệm

Hình 2.3: Đồng chí nguyên bí thư Đoàn trường chăm sóc cây xanh

Cây xanh không chỉ điều hòa không khí mà còn tạo ra môi trường sống trong lành Bằng cách bảo vệ cây xanh nơi công cộng và trồng cây quanh nhà, bạn có thể tận hưởng bóng mát và không khí tươi mới Trồng cây cảnh trong nhà hoặc rau sạch cũng mang lại không gian thư giãn, giúp bạn xua tan căng thẳng sau một ngày làm việc mệt mỏi.

Để bảo vệ cây xanh, hãy lựa chọn đồ nội thất từ chất liệu thân thiện với môi trường như gỗ và tre, tránh việc theo đuổi những xu hướng nhất thời với các sản phẩm từ gỗ quý hiếm.

Sử dụng điện hiệu quả:

Việc để các thiết bị điện gia dụng ở chế độ “chờ” trong thời gian dài có thể tiêu tốn một lượng điện lớn Để tiết kiệm điện, hãy rút các chuôi cắm ra khỏi ổ hoặc tắt nguồn tất cả các thiết bị như máy sấy tóc, máy vi tính, tivi và thiết bị sạc điện thoại di động khi không sử dụng.

Sử dụng năng lượng sạch:

Sử dụng năng lượng tái tạo như gió và ánh nắng mặt trời là lựa chọn tối ưu, vì đây là các nguồn năng lượng sạch không phát thải khí nhà kính và không gây hại cho môi trường sinh thái như nhiệt điện, thủy điện hay năng lượng nguyên tử.

Hình 2.4: Phòng học được chiếu sáng tự nhiên

Khái niệm 5S (phương pháp 5S) xuất phát từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980 Đến năm 1986, 5S đã được áp dụng rộng rãi ở nhiều quốc gia như Singapore, Trung Quốc và Ba Lan, và lần đầu tiên được triển khai tại Việt Nam vào năm 1993.

Sử dụng hiệu quả tài nguyên thiên nhiên và năng lượng

Việc sử dụng hợp lý tài nguyên thiên nhiên không chỉ đảm bảo sự bền vững cho các nguồn tài nguyên mà còn góp phần duy trì chúng cho các thế hệ tương lai.

Sử dụng hợp lí tài nguyên đất:

Sứ dụng hợp lí tài nguyên đất chính là làm cho đất không bị thoái hoá

Ví dụ: Các hoạt động chống xói mòn, chống khô hạn, chống nhiễm mặn và nâng cao độ phì nhiêu của đất

Sử dụng hợp lí tài nguyên nước:

Nước đóng vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng môi trường sống của con người Hiện nay, nguồn tài nguyên nước trên Trái Đất đang ngày càng cạn kiệt và đối mặt với tình trạng ô nhiễm nghiêm trọng.

59 thế mỗi chúng ta cần biết cách sử dụng hợp lí và không làm ô nhiễm, cũng như gây cạn kiệt nguồn nước

Sử dụng hợp lý tài nguyên rừng:

Cần kết hợp giữa khai thác có mức độ với bảo vệ, khuyến khích trồng rừng, trồng cây xanh

Thành lập các khu bảo tồn thiên nhiên, các vườn quốc gia để bảo vệ các khu rừng quý đang có nguy cơ bị khai thác

Bảo vệ tài nguyên thiên nhiên là trách nhiệm của tất cả chúng ta Mỗi cá nhân cần ý thức sử dụng hợp lý và bảo vệ tài nguyên từ những hành động nhỏ nhất Hãy hành động ngay hôm nay để bảo vệ tài nguyên và môi trường vì sự sống của toàn nhân loại.

Tích cực sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo thay thế nguồn năng lượng không tái tạo.

Tái chế, tái sử dụng

Tái chế là quá trình chuyển đổi rác thải hoặc vật liệu không cần thiết thành sản phẩm mới, mang lại lợi ích cho con người Đây là giải pháp thay thế hiệu quả cho việc xử lý rác thải thông thường, giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm phát thải khí nhà kính Tái chế không chỉ giảm sử dụng nguyên liệu tươi và tiêu tốn năng lượng mà còn hạn chế phát thải khí độc từ việc đốt rác, đồng thời giảm ô nhiễm nước rỉ rác từ chôn lấp.

Hình 2.5: Tái chế lốp xe cũ tại trường

Các vật liệu độc hại cho môi trường

Mối nguy môi trường là những chất, trạng thái hoặc sự kiện có khả năng đe dọa đến môi trường tự nhiên và sức khỏe con người Điều này bao gồm cả các thảm họa thiên nhiên như động đất và bão, có thể gây ra những ảnh hưởng tiêu cực nghiêm trọng.

Các tác nhân độc hại trong môi trường, bao gồm hóa học, sinh học và vật lý, có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người Những chất ô nhiễm này bao gồm kim loại nặng, thuốc trừ sâu, chất gây ô nhiễm sinh học, chất thải độc hại, chất thải công nghiệp và hóa chất gia dụng, thường xuất phát từ hoạt động của con người hoặc các quá trình tự nhiên.

2.7.1 Xử lý và lưu trữ các chất nguy hiểm ảnh hưởng môi trường:

Chất thải nguy hại có những đặc điểm riêng biệt khiến chúng trở nên độc hại, như tính dễ cháy và độc tính đối với môi trường Những chất thải này thường được phân loại thành các nhóm khác nhau và đi kèm với mã số quy định để nhận diện.

Phân loại và Lưu trữ

Chất thải nguy hại cần được phân loại riêng biệt khỏi chất thải không nguy hại và các loại chất thải nguy hại không tương thích khác, chẳng hạn như chất dễ cháy và chất oxy hóa.

Khi xác định yêu cầu phân loại và lưu giữ chất thải nguy hại, cần cân nhắc đến vật liệu và chất thải của chúng Một chương trình phân loại chất thải hiệu quả không chỉ giúp phân chia và giảm lượng chất thải nguy hại mà còn có thể tiết kiệm chi phí tiêu hủy Do đó, nên đặt các thùng rác được đánh dấu rõ ràng ở những vị trí thuận tiện, đặc biệt là gần các khu vực phát sinh chất thải nguy hại.

Chất thải phổ thông là những vật phẩm nguy hại tiềm tàng mà hộ gia đình và doanh nghiệp nhỏ thường vứt bỏ Chương trình quản lý chất thải phổ thông được phát triển nhằm đơn giản hóa quy định về môi trường cho các doanh nghiệp tạo ra lượng chất thải nhỏ Mục tiêu của chương trình là giảm thiểu chất thải nguy hại trong chất thải rắn đô thị, khuyến khích tái chế và xử lý đúng cách một số chất thải nguy hại phổ biến, đồng thời giảm yêu cầu quy định cho các doanh nghiệp Mặc dù các đơn vị xử lý chất thải phổ thông có tiêu chuẩn ít nghiêm ngặt hơn, họ vẫn phải tuân thủ các quy định về chất thải nguy hại khi tái chế, xử lý hoặc thải bỏ Chương trình này giúp loại bỏ chất thải khỏi bãi rác và lò đốt, bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường.

Chất thải phổ thông bao gồm:

Pin, bao gồm các loại như pin niken-cadmium (Ni-Cd) và ắc-quy chì-axít kín, thường xuất hiện trong nhiều thiết bị phổ biến như điện thoại di động và các thiết bị điện tử khác.

62 động, máy tính di động, các dụng cụ điện và đèn dự phòng khẩn cấp

Hình 2.6: Thu gom Pin đã qua sử dụng

Thuốc trừ sâu trong nông nghiệp đã bị thu hồi, cấm sử dụng hoặc không còn cần thiết do thay đổi phương thức canh tác và các yếu tố khác Những loại thuốc này thường bị hư hỏng và được bảo quản lâu dài trong kho hoặc nhà kho.

Các thiết bị chứa thủy ngân như máy điều nhiệt, nhiệt kế và các dụng cụ khác có thể chứa tối đa 3 gram thủy ngân dạng lỏng, thường hiện diện trong hầu hết các tòa nhà thương mại, công nghiệp, nông nghiệp, cộng đồng và nhà ở.

Đèn như đèn huỳnh quang, đèn phóng điện cường độ cao (HID), nê-ông, hơi thủy ngân, natri cao áp và đèn halogenua kim loại có thể chứa thủy ngân và đôi khi là chì, hiện diện trong các doanh nghiệp và hộ gia đình Ngoài ra, các loại chất thải khác cũng có thể được EPA hoặc tiểu bang bổ sung vào danh sách chất thải phổ thông.

2.7.2 Vận chuyển và lưu trữ các chất nguy hiểm ảnh hưởng môi trường

Thu gom và đóng gói:

Quá trình thu gom chất thải tại nguồn do các công nhân sản xuất trong nhà máy thực hiện, với phương thức vận hành khác nhau tùy thuộc vào dây chuyền sản xuất và bố trí lao động Việc thu gom có thể được thực hiện theo từng ca, ngày hoặc tuần, phụ thuộc vào bản chất của quá trình sản xuất Công ty quản lý đảm bảo việc thu gom chất thải hiệu quả và đúng quy trình.

63 lý chất thải từ nhà máy đến khu xử lý sẽ được tiến hành theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và chủ thu gom-xử lý

Chất thải nguy hại cần được đóng gói bằng bao bì chất lượng cao, không có dấu hiệu kỹ thuật nào cho thấy có khả năng bị lỗi Bao bì phải được đóng kín để ngăn ngừa rò rỉ trong quá trình vận chuyển và không để chất thải nguy hại dính ra bên ngoài Những quy định này áp dụng cho cả bao bì mới lẫn bao bì tái sử dụng.

Thân và bao bì cần có cấu trúc bền vững để chịu được rung động Các bộ phận như nắp chai, nút bần phải được giữ chặt và an toàn bằng phương tiện chắc chắn Thiết kế bộ phận đóng nắp phải đảm bảo kín hoàn toàn và dễ dàng kiểm tra độ kín.

Bao bì bên trong cần được đóng gói chặt chẽ và lót đệm để ngăn ngừa vỡ hoặc rò rỉ, đồng thời định vị sản phẩm trong bao bì bên ngoài Vật liệu đệm phải không phản ứng với chất chứa bên trong, và mọi sự rò rỉ không được làm giảm đáng kể hiệu quả bảo vệ của lớp đệm.

Dán nhãn và sử dụng biển báo chất thải nguy hại

Việc dán nhãn và sử dụng biển báo trên phương tiện vận chuyển là rất quan trọng để tránh sự cố trong quá trình bốc dỡ và phân bố chất thải Thực hiện tốt công tác này không chỉ giúp quản lý chất thải hiệu quả mà còn hỗ trợ lựa chọn biện pháp ứng cứu phù hợp khi có sự cố xảy ra.

Hình 2.7: Dán nhãn các chất thải nguy hại

Lưu Giữ (Tồn Trữ) Chất Thải Nguy Hại

Toán kỹ thuật

Các phép tính số học cơ bản và đơn vị đo

Số là một đối tượng toán học dùng để đếm, đo lường và đánh nhãn, với ví dụ điển hình là các số tự nhiên như 1, 2, 3, 4 Chữ số là biểu tượng đại diện cho số Ngoài việc đếm và đo, chữ số còn được sử dụng để đánh nhãn (như số điện thoại), sắp xếp (như số sê-ri) và mã hóa xác định sách (như số ISBN) Trong ngữ cảnh phổ biến, số có thể chỉ đến một biểu tượng, một từ hoặc một khái niệm trừu tượng trong toán học.

Hình 3.1 Các tập hợp số

Trong toán học, khái niệm về số đã phát triển qua nhiều thế kỷ, bao gồm 0, số âm, số hữu tỉ như 1/2 và −2/3, số thực như √2 và π, cùng với số phức, mở rộng từ các số thực bằng cách thêm căn bậc hai của −1 Các phép toán cơ bản với số bao gồm cộng, trừ, nhân, chia và luỹ thừa, và việc nghiên cứu hoặc sử dụng các số này được gọi là số học Thuật ngữ này cũng liên quan đến lý thuyết số, nghiên cứu các tính chất của số.

Biến số là một giá trị có thể thay đổi trong các tình huống khác nhau, không nhất thiết phải có một giá trị duy nhất Khác với biến số, hằng số là những giá trị cố định, không thay đổi theo hoàn cảnh.

68 số không thể thay đổi trong bất kỳ các tình huống nào đó

Biến là thuật ngữ chỉ các đại lượng như khối lượng, thời gian, độ dài, diện tích và thể tích Trong quan điểm động, chúng được gọi là các đại lượng biến thiên Nếu tập hợp các giá trị của biến X là một tập hợp số, thì nó được gọi là biến số.

Ví dụ: a.x=b trong đó x: là biến số và có giá trị x=b/a và a, b là hai hằng số có giá trị thay đổi trong tập số nguyên Z với b≠0

Tính chất Giải thích Ví dụ

Để đơn giản hóa biểu thức, chúng ta cần xác định thừa số chung dựa vào mối liên hệ giữa các tích Sau đó, nhóm các tích lại để biểu thức trở nên ngắn gọn và dễ hiểu hơn.

Khai triển phép tính trong ngoặc

Một số hạng trong ngoặc có thể được nhân với một giá trị, bao gồm số, biến hoặc các số hạng khác trong ngoặc Ngoài ra, chúng cũng có thể được nhân với từng số hạng bên trong dấu ngoặc.

Một phép tính trong ngoặc chia cho một số bằng tổng phép tính của từng giá trị trong ngoặc chia cho số đó

Công thức nhị thức là công thức trong đó số hạng (a + b) hoặc (a - b) được nhân với chính nó

2.1.4 Tính toán cho đường và điểm Điểm: là một khái niệm cơ bản của hình học, ta không định nghĩa điểm mà chỉ hình dung nó, chẳng hạn bằng một hạt bụi rất nhỏ, một chấm mực trên mặt giấy…Bất cứ một hình học nào cũng đề là tập hợp của các điểm Người ta gọi điểm bằng một chữ

Đường thẳng là khái niệm cơ bản trong hình học, thường được hình dung như sợi chỉ căng hoặc vết bút chì vạch theo cạnh thước Nó được định nghĩa là tập hợp các điểm trải dài vô hạn về cả hai phía Đường thẳng thường được đặt tên bằng một chữ cái thường để dễ nhận diện.

Ví dụ: cho hình sau

- Điểm A nằm trên đường thẳng a

- Đường thẳng a đi qua điểm A

- Điểm B không thuộc đường thẳng a

- Điểm B nằm ngoài đường thẳng a

- Đường thẳng a không chứa điểm B

- Đường thẳng a không đi qua điểm B

Trong toán học, phần trăm là tỉ số thể hiện dưới dạng phân số có mẫu số là 100

Ký hiệu phần trăm, được biểu thị bằng dấu “%”, thể hiện tỷ lệ so với 100 Ví dụ, 20% tương đương với 20/100 hay 0,2 Ngoài ra, hệ thống phần nghìn, ký hiệu là “‰”, sử dụng mẫu số 1000 để diễn đạt các phân số.

Phần trăm là cách biểu thị độ lớn tương đối giữa hai lượng, trong đó đại lượng thứ nhất thể hiện phần tương ứng hoặc sự thay đổi so với đại lượng thứ hai.

Các phép tính chung

2.2.1 Tính tỷ lệ a Bài toán tỷ lệ thuận: Tỉ lệ thuận là mối tương quan giữa hai đại lượng, trong đó sự gia tăng về giá trị của đại lượng thứ nhất bao nhiêu lần luôn kéo theo sự gia tăng tương ứng về giá trị của đại lượng thứ hai bấy nhiêu lần, và ngược lại

Ví dụ: 60 ống khuỷu nặng 330 kg Trọng lượng của 35 ống khuỷu?

- Bước 1: Nhập, hiểu dữ liệu

- Bước 2: Tính khối lượng cho 1 ống

- Bước 3: Tính khối lượng số ống muốn biết

Tỉ lệ nghịch là mối quan hệ giữa hai đại lượng, trong đó khi một đại lượng tăng lên bao nhiêu lần thì đại lượng kia sẽ giảm đi bấy nhiêu lần Ví dụ, nếu 60 tương ứng với 192,5 kg, sự thay đổi của một trong hai đại lượng sẽ ảnh hưởng đến giá trị của đại lượng còn lại.

Ví dụ: Phải mất 3 công nhân 170 giờ để xử lý một đơn đặt hàng Cần bao nhiêu giờ để 12 công nhân xử lý cùng một đơn hàng đó?

- Bước 1: Nhập, hiểu dữ liệu

Mất 3 công nhân xử lý trong 170 giờ

- Bước 2: Tính thời gian cho 1 công nhân

- Bước 3: Tính thời gian cho tổng số công nhân

Trong đó: A: Tỉ lệ phần trăm a: Giá trị phần trăm b: Giá trị cơ sở

Ví dụ 1: Khối lượng ban đầu của phôi thép tròn 250 kg; lượng phoi mất đi khi gia công là 2% Tính khối lượng phoi bị mất?

Khối lượng ban đầu của phôi thép tròn là 150 kg, trong khi sản phẩm hoàn thiện chỉ nặng 126 kg Như vậy, phần trăm phoi kim loại bị mất đi có thể tính toán dựa trên sự chênh lệch giữa khối lượng ban đầu và khối lượng sản phẩm.

Tính toán kỹ thuật

2.3.1 Công thức và phương trình số

- Hàm không đổi: Đồ thị là một đường thẳng song song với trục X y = f(x) = b

- Hàm tỷ lệ: Đồ thị là một đường thẳng đi qua gốc toạ độ O(0;0) y = f(x) = a.x

- Hàm tuyến tính: Đồ thị là một đường thẳng cắt trục tung Oy tại điểm b và có độ dốc a y = f(x) = a.x +b

- Hàm bậc 2: Đồ thị là một đường parabol y = a.x 2 + b.x 2 + c

Hình 3.2 Đồ thị hàm số a) Hàm tuyến tính b) Hàm bậc 2

2.3.2 Các đại lượng và các đơn vị

- Đơn vị đo chiều dài: mét (m), decimet (dm), centimet (cm), milimet (mm), micromet (àm) …

- Đơn vị đo khối lượng: kilogram (kg), gram(gr)…

- Đơn vị đo nhiệt độ: celsius ( 0 C) hay kelvin (K) 0 0 C = 273,15K

- Đơn vị đo thể tích: lít (L), mililit (mL) m 3 , dm 3 , cm 3

- Đơn vị đo trọng lượng: Newton (N)

- Đơn vị đo áp suất: Pascal (P), N/mm 2

- Đơn vị đo góc: độ (1 0 ), radian (rad)

2.3.4 Tính toán với các đại lượng vật lý Đại lượng Minh hoạ Ví dụ

V: Vận tốc r: Bán kính n: Số vòng quay ω: Vận tốc góc

3 Tổng, hiệu 2 lực song song:

F: Lực m: Khối lượng a: Gia tốc

3 Các loại góc: - 2 góc đồng vị:

2.3.6 Biến đổi đơn vị đo

Bài 1: 660 phôi kim loại được gia công cùng một lúc trên 5 máy tiện hoàn thiện trong

Để gia công 312 phôi kim loại bằng 9 máy tiện, thời gian cần thiết là 6,3 ngày Sản phẩm gia công và phôi kim loại là giống nhau, do đó, việc tính toán thời gian hoàn thành là rất quan trọng.

Bài 2: Một thanh cứng AB, dài 7m, có khối lượng không đáng kể, có trục quay O, hai đầu chịu 2 lực F1 và F2 Cho F1 = 50N; F2 = 200N và OA = 2m Đặt vào thanh một lực F3 hướng lên và có độ lớn 300N để cho thanh nằm ngang Hỏi khoảng cách OC để cho thanh cân bằng? Đáp án: 3 m

[1] Lê Tùng Hiếu và nhóm dịch, Chuyên ngành cơ khí, NXB trẻ, 2020

[2] Ulrich Fischer, Mechanical and Metal Trades Handbook, Germany, 2008

Giao tiếp kỹ thuật

Nhiệm vụ của giao tiếp kỹ thuật

2.1.1 Giao tiếp và thông tin a Mục đích:

- Cung cấp cho sinh viên những hiểu biết cơ bản về các kỹ năng giao tiếp cần thiết của người kỹ sư trong kỹ thuật

Giúp sinh viên phát triển và áp dụng kỹ năng giao tiếp, bao gồm kỹ năng nói, viết, báo cáo và thuyết trình về các vấn đề kỹ thuật trong quá trình thực hiện đồ án môn học.

- Hoàn thiện các kỹ năng giao tiếp nghề nghiệp giúp cho sinh viên tự tin hơn trong công việc b Khái niệm:

Giao tiếp là hoạt động hoặc quá trình diễn đạt ý tưởng và cảm xúc hoặc chia sẻ thông tin, kiến thắc với người khác

Giao tiếp là quá trình tương tác giữa con người nhằm mục đích trao đổi ý tưởng, cảm xúc, kinh nghiệm, kỹ năng và kiến thức nghề nghiệp.

Hình 4.1 Quá trình tác động trong giao tiếp

2.1.2 Kênh truyền thông trong công ty

Truyền thông kỹ thuật được hiểu là sự trao đổi thông tin trực tiếp hay gián tiếp, cần thiết cho việc sản xuất hàng hoá và dịch vụ

Khi một xí nghiệp đặt hàng con lăn cho ổ đỡ để lắp ráp băng truyền, phòng thiết kế cần nắm rõ kích thước và thông tin về lực chịu tải của con lăn Đồng thời, việc xác định và đặt mua vật liệu cũng rất quan trọng Phân xưởng sản xuất cần lên kế hoạch chọn máy công cụ, trong khi phân xưởng lắp ráp chuẩn bị đồ gá cho quá trình lắp ráp.

Hình 4.2 Con lăn và ổ bi

Phương tiện giao tiếp

Bản vẽ kỹ thuật là sản phẩm của ngành vẽ kỹ thuật, đóng vai trò quan trọng trong việc mô tả hình dáng, kích thước, vật liệu và các đặc tính kỹ thuật của các vật thể và chi tiết Nó giúp họa viên, nhà thiết kế và kỹ sư chế tạo sản phẩm đúng theo thiết kế.

Hình chiếu là hình ảnh thể hiện mặt nhìn thấy của một vật thể từ góc độ của người quan sát đứng trước nó, trong đó các phần khuất được thể hiện bằng nét đứt.

- Hình chiếu trục đo: là hình biểu diễn không gian ba chiều của vật thể

Hình cắt là hình ảnh thể hiện phần bên trong của vật thể sau khi bị cắt qua một mặt phẳng Nó giúp làm rõ hình dạng và cấu trúc bên trong của vật thể, cung cấp cái nhìn chi tiết hơn về các thành phần cấu tạo.

Hình 4.3 Hướng nhìn hình chiếu

Mặt cắt là hình ảnh được tạo ra trên mặt phẳng cắt khi chúng ta tưởng tượng rằng mặt phẳng này cắt xuyên qua vật thể Để có được mặt cắt chính xác, mặt phẳng cắt cần được chọn sao cho nó vuông góc với chiều dài của vật thể đang được cắt.

Mặt cắt dùng để thể hiện hình dạng và cấu tạo phần tử bị cắt mà trên các hình chiếu khó hoặc không thể hiện được

Hình 4.4 Thể hiện mặt cắt

Tiêu chuẩn Trong lĩnh vực kỹ thuật truyền thông cần đến những tiêu chuẩn cho các lĩnh vực sau đây:

Hình 4.5 a Bản vẽ lắp ổ bi b Tiêu chuẩn DIN

- Hình dạng và kích thước của các bộ phận tiêu chuẩn, thí dụ lục giác chìm ở vị trí số 7 trong hình 1

- Đặc tính của vật liệu Thí dụ như vật liệu dùng để sản xuất con lăn ở vị trí số 1 trong hình 1 có thể chịu xử lý nhiệt)

Tiêu chuẩn được công bố thông qua các tờ tiêu chuẩn, mỗi tờ tiêu chuẩn có một ký hiệu ngắn như DIN EN, kèm theo số thứ tự và ngày phát hành Ký hiệu này cho phép xác định nguồn gốc của tiêu chuẩn, chẳng hạn như tiêu chuẩn Đức (DIN), tiêu chuẩn châu Âu (DIN EN) hoặc tiêu chuẩn quốc tế (DIN ISO).

Bản vẽ kỹ thuật cung cấp thông tin chi tiết về hình dáng, kích cỡ, cấu trúc và chức năng của các chi tiết, cụm cấu kiện và hệ thống Tùy theo nội dung và mục đích sử dụng, bản vẽ kỹ thuật được phân loại thành các loại như bản vẽ phác, bản vẽ chi tiết, bản vẽ cụm và bản vẽ tổng thể.

Phác hoạ chủ yếu là các bản vẽ sơ bộ được thực hiện bằng tay, không yêu cầu tỷ lệ chính xác (Hình 4.6.a) Chúng thường được sử dụng cho các đơn hàng nhỏ và sửa chữa đơn giản, giúp hỗ trợ cho việc giải thích miệng, tìm kiếm ý tưởng và làm tài liệu cho các sự vụ.

Hình 4.6 a Phác hoạ nắp ổ trục b Bản vẽ một phần con lăn

Bản vẽ chi tiết là tài liệu quan trọng trong quá trình sản xuất, cung cấp đầy đủ thông tin cần thiết như tên, hình dáng, kích thước, dung sai, thông tin về bề mặt, loại vật liệu và các thông số định mức liên quan đến xử lý nhiệt.

Bản vẽ cụm và bản vẽ tổng thể là hai loại tài liệu quan trọng thể hiện sự sắp xếp và mối quan hệ giữa các bộ phận trong cụm cấu kiện hoặc toàn bộ máy, như bản vẽ tổng thể vòng bi Từ những bản vẽ này, các bản vẽ chi tiết của từng phần được phát triển, giúp cho quá trình lắp ráp và bảo trì hệ thống trở nên dễ dàng hơn Ngoài ra, tất cả các bộ phận trong cụm đều được liệt kê rõ ràng trong một bảng danh sách chi tiết, đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong công việc.

Bản danh sách chi tiết là tài liệu quan trọng đi kèm với các bản vẽ cụm, trong đó liệt kê tất cả các chi tiết và các chi tiết tiêu chuẩn liên quan đến cụm (Hình 4.7)

Bên cạnh tên gọi, danh sách còn bao gồm các thông tin quan trọng khác như số thứ tự, số lượng, đơn vị, vật liệu, ký hiệu tiêu chuẩn ngắn và kích thước của phôi.

Hình 4.7 Danh sách các chi tiết của một ổ đỡ vòng bi

Bản vẽ tách rời theo phối cảnh là một loại bản vẽ đặc biệt, thể hiện rõ ràng từng bộ phận rời của cụm trong không gian, giúp dễ dàng nhận diện mối liên hệ và cấu trúc thứ tự giữa chúng Loại bản vẽ này thường được sử dụng để hướng dẫn khách hàng trong việc lắp ráp, sử dụng và sửa chữa, cũng như trong các danh mục phụ tùng thay thế.

Hình 4.8 Một phần bản vẽ tách rời

2.2.4 Kế hoạch và biên bản: kế hoạch làm việc, kế hoạch kiểm tra, biên bản kiểm tra

Kế hoạch kiểm tra xác định các đặc trưng định lượng cần được thử nghiệm Mỗi lần kiểm tra, cần mô tả rõ ràng phương pháp thực hiện cũng như cách thức lập hồ sơ cho các kết quả thu được.

Kế hoạch kiểm tra chi tiết các phương pháp và thứ tự kiểm tra hàng hóa từ khi nhập kho, qua quá trình sản xuất cho đến bước kiểm tra cuối cùng (Hình 4.9).

Hình 4.9 Kế hoạch kiểm tra

- Nơi kiểm tra và thời điểm kiểm tra

Kiểm tra hàng nhập vào kho là quá trình quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm từ các nhà cung cấp Trước khi được sử dụng trong sản xuất, các sản phẩm này phải trải qua kiểm tra để xác nhận nhận dạng, số lượng và chất lượng theo kế hoạch đã định.

Kỹ thuật kiểm tra

Các đại lượng và đơn vị đo

Các đại lượng diễn tả những đặc tính có thể định lượng được, thí dụ chiều dài, thời gian, nhiệt độ, cường độ dòng điện…

Hình 5.1 Đại lượng đo thông dụng

Đơn vị cơ bản của độ dài là mét, được định nghĩa là quãng đường ánh sáng di chuyển trong chân không trong khoảng thời gian 1/299.729.458 giây Ngoài mét, còn có các đơn vị đo khác như kilômét (km), milimét (mm) và micromét (µm).

Hình 5.2 Đơn vị đo chiều dài

- Góc: Các đơn vị đo góc là góc phẳng ở trung tâm điểm của nguyên vòng tròn Một độ

(1 0 ) bằng 1 phần 360 góc phẳng của nguyên vòng tròn Độ được chia nhỏ thành phút (‘), giây (“) hoặc chia theo hệ thập phân

Radian (rad) là góc phẳng của một vòng tròn có bán kính là 1 mét và cắt vòng tròn với cung có chiều dài 1 mét

Hình 5.3 Đơn vị đo góc

- Khối lượng, lực và áp suất:

Khối lượng của một vật thể, ký hiệu là m, phụ thuộc vào lượng chất của nó và không bị ảnh hưởng bởi vị trí địa lý Đơn vị cơ bản để đo khối lượng là kilô gam (kg), trong khi các đơn vị phổ biến khác bao gồm gam (g) và tấn (t), với các tỷ lệ quy đổi như 1g = 0,001 kg và 1t = 1000 kg.

Tiêu chuẩn quốc tế cho khối lượng 1 kilô gam được xác định bằng một quả cân hình trụ làm từ chất Platin-liridi, được bảo quản tại Paris Đây là đơn vị cơ bản duy nhất không dựa vào một hằng số tự nhiên nào.

Một vật có khối lượng 1 kilô gam tại vị trí tiêu chuẩn ở Zurich tác động lên điểm treo hoặc chỗ nó nằm một lực trọng lượng Fa bằng 9,81 N.

Áp suất (p) được định nghĩa là lực tác động trên mỗi đơn vị diện tích, với các đơn vị đo là pascal (Pa) và bar Cụ thể, 1 Pa tương đương với 1 N/m² và 0,00001 bar, trong khi 1 bar tương đương với 10^5 Pa hoặc 10 N/cm².

Nhiệt độ là thước đo trạng thái nhiệt của vật thể, chất lỏng và khí, với đơn vị phổ biến là độ Celsius (°C) Độ Kelvin (K) được định nghĩa là 1/273,15 của nhiệt độ giữa điểm 0 tuyệt đối và điểm đông đặc của nước, trong đó điểm đông đặc của nước là 0°C và điểm sôi là 100°C Các phép chuyển đổi nhiệt độ quan trọng bao gồm 0°C tương đương với 273,15K và 0K tương đương với -273,15°C.

Hình 5.5 Đơn vị đo nhiệt độ

- Thời gian, tần số và số vòng quay: Đơn vị cơ bản cho thời gian f được quy định là giây (s)

Thời gian được đo bằng các đơn vị như 1 giây = 1000 mili giây và 1 giờ = 60 phút = 3600 giây Khoảng thời gian của một chu kỳ T, hay còn gọi là thời gian dao động, là thời gian tính bằng giây cho một quá trình lặp đi lặp lại đều đặn, ví dụ như một dao động hoàn chỉnh của con lắc hoặc vòng quay của đĩa mài.

Tần số (f) là số nghịch đảo của khoảng thời gian chu kỳ (T), được tính bằng công thức f = 1/T Nó cho biết số lượng quá trình xảy ra trong một giây, với đơn vị đo tần số là Hertz (Hz) hoặc 1/s.

Các đơn vị: 1/s = 1 Hz; 10 3 Hz = 1kHz; 10 6 Hz = 1 MHz

Tần số vòng quay n (số vòng quay) là số lượng vòng quay trong 1 giây hoặc 1

Thí dụ: Một cái đĩa mài với đường kính 200 mm quay 6000 vòng trong 2 phút

Số vòng quay là bao nhiêu?

Lời giải: Số vòng quay (Tần số vòng quay) rì = 6000/2 phút = 3000/phút

Kỹ thuật đo cơ bản

Ký hiệu Định nghĩa Thí dụ, công thức Đại lượng đo

M Độ dài cũng như góc để đo, thí dụ khoảng cách giữa các lỗ khoan hay đường kính

Hiển thị - Trị số hiển thị của trị số đo không có đơn vị Sự hiển thị tương ứng với chữ khắc trên mẫu chuẩn

- Hiển thị liên tục trên thang vạch kẻ

- Hiển thị bằng số trên thang số

Tính lặp lại của thiết bị đo là khả năng thực hiện năm lần đo liên tiếp với cùng một độ lớn và hướng đo trong điều kiện thông thường.

Giới hạn lặp lại của thiết bị đo thể hiện sự nhất quán trong các giá trị đo được trong cùng một điều kiện Khi độ phân tán giữa các giá trị đo càng nhỏ, phương pháp đo sẽ càng chính xác hơn.

Giới hạn lặp lại là giá trị khác biệt giữa hai lần đo riêng lẻ với xác suất 95% Độ rơ lúc nghịch chiều fu thể hiện khoảng chết của trị số đo, tức là sự chênh lệch giữa các hiển thị khi đo cùng một độ lớn Cụ thể, lần đo đầu tiên hiển thị giá trị lớn dần, trong khi lần đo thứ hai hiển thị giá trị nhỏ dần.

Meb Là phạm vi của trị số đo, trong đó giới hạn lỗi của thiết bị đo không bị vượt qua

Mes Là hiệu số giữa trị số cuối và trị số đầu của phạm vi đo

Az Là phạm vi giữa hiển thị lớn nhất và nhỏ nhất

Sự khác biệt với nhiệt độ chuẩn 20°C có thể dẫn đến sai lệch trong việc đo lường Điều này xảy ra khi các chi tiết, thiết bị đo và dưỡng được sử dụng để kiểm soát không cùng một loại vật liệu.

110 và không cùng một nhiệt độ (Hình 5.7.a)

Căn mẫu bằng thộp dài 100 mm sẽ thay đổi chiều dài 4,6 mm khi nhiệt độ tăng lên 4°C, chẳng hạn như do hơi nóng từ bàn tay Ở nhiệt độ chuẩn 20°C, các chi tiết, dưỡng và thiết bị đo cần phải nằm trong phạm vi dung sai đã quy định.

Sự thay đổi hình dạng bởi lực đo xuất hiện ở các chi tiết, các thiết bị đo và các giá kê đo có tính đàn hồi

Sự uốn cong đàn hồi của giá kê đo không làm thay đổi giá trị đo, miễn là lực đo được duy trì giống như khi điều chỉnh về không với căn mẫu đo.

Sai số đo sẽ giảm đi, khi sự hiển thị của thiết bị đo được chỉnh với cùng các điều kiện như lúc đo chi tiết a) b)

Hình 5.7 Sai số khi đo a Do nhiệt độ b Do lực đo Sai số đo vì nhìn sai (thị sai) khi đọc dưới một góc nghiêng (Hình 5.8)

Hình 5.8 Sai số khi nhìn

2.2.3 Khả năng của dụng cụ đo

- Khả năng của phương tiện đo lường:

Việc lựa chọn phương tiện đo cần phù hợp với điều kiện đo đạc và độ dung sai đã định trước của các đặc tính cần kiểm tra như chiều dài, đường kính hoặc độ tròn Số lượng người kiểm tra cũng đóng vai trò quan trọng; ví dụ, khi thay ca và đổi người kiểm tra trong quá trình kiểm tra cùng một vật, độ bất định của phép đo sẽ tăng lên.

Thiết bị đo được xem là có khả năng, khi độ bất định lớn nhất của phép đo bằng 10% của dung sai kích thước hay hình dạng

Phương pháp đo với độ bất định nhỏ hơn 1/10.T là lựa chọn phù hợp nhưng chi phí cao Độ bất định lớn hơn gây khó khăn trong việc xác định rõ ràng các chi tiết là “tốt” hay “bị loại”, do trị số đo nằm trong phạm vi không chính xác Khi độ bất định của phép đo u giảm, khu vực chính xác của kỹ thuật đo sẽ mở rộng.

Các trị số đo nằm trong khu vực chính xác của kỹ thuật đo sẽ đảm bảo sự phù hợp (ăn khớp) giữa trị số đo và dung sai, giúp giảm thiểu độ bất định của phép đo.

Hệ quả của độ bất định quá lớn U = 0,2.T được thể hiện trong ví dụ, khi trị số đúng 15,005 mm nằm ngoài dung sai Mặc dù vậy, trị số đo với sai số +7 dẫn đến chỉ thị là 15,012 mm.

Giá trị 112 mm nằm trong dung sai, tuy nhiên không thể xác định chi tiết nào cần loại bỏ Ngược lại, một giá trị khác cũng nằm trong dung sai nhưng lại có sai số đo hiển thị nằm ngoài dung sai Điều này dẫn đến việc một chi tiết "tốt" có thể bị loại bỏ do sự nhầm lẫn.

Có thể đánh giá gần đúng khả năng của thiết bị đo lường khi biết được độ bất định của phép đo đã dự tính (Hình 5.9)

- Khả năng của thiết bị đo với dung sai định trước

Để đánh giá khả năng đo lường của panme cơ đo ngoài với giá trị vạch đo s/cw = 0,01 mm khi đo đường kính trong khoảng 20,40 mm và 20,45 mm, ta cần xem xét độ chính xác dự kiến và độ dung sai đã định trước (T = 0,05 mm) Việc này giúp xác định xem panme có đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác trong việc đo kích thước này hay không.

Độ bất định của panme gần bằng 1 trị số chia của vạch đo, tức là 0,01 mm Khi chỉ thị đạt 20,45 mm, giá trị đo đúng sẽ nằm trong khoảng từ 20,44 mm đến 20,46 mm Độ bất định dự tính của panme là u = 0,01 mm, trong khi độ bất định cho phép được xác định là u = 0,1 T = 0,1 0,05 mm = 0,005 mm.

Pan me không phù hợp với độ dung sai quy định do độ bất định trong phép đo quá lớn Thay vào đó, nên sử dụng đồng hồ đo điện tử hoặc đồng hồ đo chính xác, vì các thiết bị này có độ chính xác cao hơn và thể hiện qua độ phân tán nhỏ.

2.2.4 Sai số của dụng cụ kiểm tra

- Sai số hệ thống gây ra bởi sự sai lệch cố định: nhiệt độ, lực đo, bán kính của đầu đo, sự không chính xác của thang (đo)

Sai số ngẫu nhiên là những sai lệch không thể xác định về độ lớn và hướng của chúng Nguyên nhân có thể xuất phát từ sự biến động không rõ nguồn gốc của lực đo hoặc nhiệt độ.

Các sai số hệ thống làm cho trị số đo sai Khi biết độ lớn và chiều (+ hoặc -) của sai số ta có thể điều chỉnh nó

Các sai số ngẫu nhiên làm cho trị số đo trở nên bất định Các sai số ngẫu nhiên không rõ nguồn gốc thì không thể điều chỉnh được.

Các dụng cụ kiểm tra cơ khí dùng cho đo dài

2.3.1 Dưỡng kiểm tra kích thước và dưỡng kiểm tra hình học a Thước thẳng: Dùng để kiểm tra độ thẳng và độ phẳng Thước tóc (lưỡi dao thẳng)

Cạnh của sản phẩm 113 được mài bóng với độ chính xác cao, giúp người dùng dễ dàng nhận ra sự khác biệt giữa các khe sáng nhỏ và bề mặt thông thường.

Khi kiểm tra chi tiết bằng thước tóc dưới ánh sáng, có thể phát hiện sự sai lệch từ 2àm qua khe hở giữa cạnh kiểm tra và chi tiết gia công Thước góc cố định, thường có hình dạng vuông 90 độ, được sử dụng để đo góc với chiều dài chân đo lên đến 100x70 mm và độ chính xác với trị số giới hạn của sự sai lệch gúc vuụng chỉ 3àm Sử dụng thước đo gúc, người ta có thể kiểm tra độ vuông góc, độ phẳng và điều chỉnh cho thẳng các mặt hình trụ hoặc mặt phẳng.

Hình 5.11 Thước góc c Dưỡng kiểm (rập): Dưỡng kiểm tượng trưng cho kích thước và hình dạng, thông thường dựa vào các kích thước giới hạn

Dưỡng kiểm kích thước là các thành phần trong bộ dưỡng kiểm, bao gồm những thiết bị có kích thước tăng dần, như căn mẫu song phẳng và chốt kiểm tra.

- Dưỡng kiểm hình dạng (rập): có thể kiểm tra góc, bán kính hoặc ren với phương pháp sử dụng khe sáng

Dưỡng kiểm giới hạn (cữ đo) thể hiện kích thước tối đa và tối thiểu cho phép Một số loại dưỡng kiểm không chỉ biểu thị kích thước mà còn mô tả hình dạng của sản phẩm.

Dưỡng kiểm giới hạn là công cụ quan trọng để kiểm tra kích thước và hình dạng của các chi tiết gia công, chẳng hạn như dạng trụ của lỗ khoan hoặc profin của ren Kích thước giới hạn của chi tiết có thể được kiểm tra bằng cữ đo trục cho lỗ hoặc cữ đo tròn trơn cho trục, tùy thuộc vào từng trường hợp cụ thể.

Hình 5.13 Ca lip đo a.Cữ giới hạn Taylor b.Calip giới hạn c.Calip đo ngoài

Nguyên tắc Taylor yêu cầu cữ đầu lọt phải được thiết kế để kiểm tra kích thước và hình dạng của chi tiết gia công khi ghép với dưỡng kiểm Việc kiểm tra kích thước riêng lẻ chỉ nên thực hiện với cữ không lọt, chẳng hạn như đường kính Calip tốt đại diện cho kích thước và hình dạng, trong khi calip không lọt chỉ là calip kích thước Calip tốt biểu thị kích thước lớn nhất cho trục và kích thước nhỏ nhất cho lỗ, trong khi calip không lọt biểu thị kích thước nhỏ nhất cho trục và kích thước lớn nhất cho lỗ.

Để đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công, các chi tiết không phù hợp sẽ bị loại bỏ Cữ giới hạn đo trong được sử dụng để kiểm tra các lỗ khoan và rãnh, như minh họa trong Hình 5.13.

Hình 5.14 minh họa cách sử dụng calip đo trong kiểm tra chi tiết gia công, trong đó đầu tốt phải trượt vào lỗ khoan chỉ bằng trọng lượng của nó, trong khi đầu không lọt chỉ được phép chạm nhẹ Các thanh hợp kim cứng được áp dụng để giảm hao mòn cho đầu hình trụ dài hơn Đầu kiểm tra ngắn được đánh dấu màu đỏ và khắc kích thước giới hạn sai số dưới, với cữ đo giới hạn thích hợp để kiểm tra đường kính và độ dày Kết quả kiểm tra với calip chỉ cho biết tình trạng tốt hoặc bị loại, mà không cung cấp trị số đo cụ thể, do đó không thể dùng để quản lý chất lượng Sự biến động lực đo và hao mòn của calip ảnh hưởng lớn đến kết quả, đặc biệt khi kiểm tra với dung sai nhỏ hơn, việc đo trở nên không chính xác hơn.

Calíp nút dùng để kiểm tra kích thước của lỗ, rãnh các chi tiết gia công khi sản xuất hàng loạt

Khi kiểm tra kích thước của chi tiết, ta nhẹ nhàng đưa đầu đo của calip vào lỗ Nếu đầu đo đi qua được lỗ, kích thước đạt yêu cầu; nếu không, kích thước thực của chi tiết sẽ nhỏ hơn kích thước giới hạn nhỏ nhất cho phép Ngược lại, nếu đầu đo không đi qua được lỗ, kích thước thực sẽ lớn hơn kích thước giới hạn lớn nhất cho phép Trong cả hai trường hợp này, chi tiết đều không đạt yêu cầu.

Căn mẫu song phẳng là kích thước chính xác và quan trọng nhất để kiểm tra độ dài Độ chính xác của căn mẫu phụ thuộc vào bậc dung sai và kích thước danh nghĩa Dung sai xác định khoảng sai lệch giới hạn cho độ phẳng và độ song song, trong khi sai lệch giới hạn diễn tả sự sai lệch chiều dài cho phép so với kích thước danh nghĩa.

Hình 5.15 Sai lệch của căn mẫu Bảng 5.1: Căn mẫu song phẳng

(Trị số bằng àm cho kớch thước danh nghĩa 10… 25 mm)

Dung sai cho khoảng sai lệch tv

Sai lệch giới hạn của độ dài te Ứng dụng

K 0,05 + 0,3 Mẫu chuẩn dùng để hiệu chuẩn căn chuẩn và điều chỉnh các thiết bị đo chính xác và dưỡng

0 0,1 + 0,14 Chỉnh và hiệu chuẩn các thiết bị đo và dưỡng kiểm trong các phòng đo đạc có điều hòa không khí

1 0,16 + 0,3 Mẫu chuẩn thường được sử dụng nhiều nhất để kiểm tra trong các phòng đo đạc và trong sản xuất

2 0,3 + 0,6 Mẫu chuẩn thường dùng để điểu chính và kiểm tra công cụ, máy móc và thiết bị gá lắp

2.3.2 Các dụng cụ đo cơ khí bằng analog và hiển thị số a Thước cặp:

Thước cặp là dụng cụ đo rất thông dụng trong ngành kim khí vì dễ sử dụng để đo kích thước ngoài, trong và độ sâu (Hình 1)

Thước cặp bỏ túi là một công cụ đo lường gồm thân thước với thang kẻ vạch chia milimét và ngàm đo di động, bao gồm thước chạy Khả năng đọc kết quả đo của thước chạy được xác định bởi sự khác biệt giữa độ phân chia chính trên thanh ray và độ phân chia của thước chạy.

Thước chạy có độ chia 1/20 mm, trong đó 39 mm được chia thành 20 phần, cho phép hiển thị trị số thước chạy (Now) là 0,05 mm Đây là sự thay đổi nhỏ nhất của độ lớn đo mà thước có thể hiển thị.

Hình 5.17 Đọc giá trị mm trên thước cặp

Thước chạy 1/50 đạt đến giới hạn nhìn rõ của mắt (Hình 5.17) Điều này và trị

118 số của thước chạy = 0,02 m m (1/50 mm) thường dẫn đến việc đọc sai

Thước chạy trong đơn vị Inch (1 in = 25,4 mm) có giá trị thước chạy =1/128 inch hay 0,001 inch (Hình 5.18)

Hình 5.18 Đọc giá trị Inch trên thước cặp

- Cách đọc trị số trên thước cặp:

Khi đo kích thước bằng thước, việc đọc phần nguyên của kích thước được thực hiện bằng cách xác định vị trí của vạch "0" trên du xích so với thước chính Phần nguyên của kích thước được đọc trên thước chính, tương ứng với vạch gần nhất với vạch "0" của du xích ở phía bên trái.

Để đọc kích thước chính xác, bạn cần xác định vạch trên du xích trùng với một vạch bất kỳ của thước chính Sau đó, từ vị trí trùng nhau, bạn sẽ có thể đọc phần lẻ của kích thước theo vạch đó trên du tiêu.

Trước khi tiến hành đo, cần đảm bảo rằng thước đo đang sử dụng là chính xác Để kiểm tra, hãy đặt hai mỏ đo của thước lại gần nhau; khi đó, vạch "0" của thước du tiêu phải trùng khớp với vạch "0" của thước chính.

- Phải kiểm tra xem vật đo có sạch, có “bavia” không nếu đo tiết diện tròn phải đo theo hai chiều, đo trên chiều dài phải đo ở 3 vị trí

KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ (KỸ THUẬT GIA CÔNG)

An toàn lao động và bảo vệ môi trường

6.1.1.Trang bị bảo hộ cá nhân

Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) là quần áo bảo hộ, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ và các trang thiết bị khác nhằm bảo vệ cơ thể khỏi chấn thương và nhiễm trùng Những thiết bị này giúp giảm thiểu nguy cơ từ các yếu tố vật lý, điện, nhiệt, hóa chất, sinh học và bụi trong không khí PPE không chỉ đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động mà còn được sử dụng trong thể thao và các hoạt động giải trí khác "Quần áo bảo hộ" thường đề cập đến trang phục truyền thống, trong khi "dụng cụ bảo vệ" bao gồm các vật dụng như miếng đệm, bảo vệ, khiên hoặc mặt nạ.

Hình 6.1: Trang bị bảo hộ cá nhân

Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) có mục đích giảm thiểu tiếp xúc của người lao động với các mối nguy hiểm khi các biện pháp kiểm soát kỹ thuật và hành chính không khả thi hoặc không hiệu quả PPE là cần thiết khi có sự hiện diện của mối nguy hiểm, tuy nhiên, nó không thể loại bỏ nguy cơ tại nguồn và có thể khiến người lao động bị phơi nhiễm nếu thiết bị không được sử dụng đúng cách.

Khi làm việc tại bất kỳ công ty nào, rủi ro tai nạn luôn tồn tại, bất kể môi trường làm việc Môi trường làm việc ảnh hưởng lớn đến việc trang bị thiết bị bảo hộ cá nhân Ngay cả trong văn phòng, cũng có nguy cơ như tiếp xúc với nguồn điện, sử dụng máy tính, và thiết bị chiếu sáng không hợp lý có thể gây hại cho mắt, cùng với việc ngồi lâu dẫn đến đau cột sống.

Về cơ bản thiết bị bảo vệ cá nhân bao gồm những đồ dùng như sau:

Quần áo bảo hộ lao động:

Quần áo bảo hộ lao động cực kỳ quan trọng trong các môi trường làm việc khác nhau

Quần áo bảo hộ lao động đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ cơ thể khỏi các nguy cơ tai nạn và chấn thương như điện, nhiệt, và hóa chất Mỗi ngành nghề sẽ yêu cầu loại quần áo bảo hộ riêng biệt để đảm bảo an toàn cho người lao động.

Hình 6.2: Quần áo, mũ công nhân ngành cơ khí

Tại Việt Nam, quần áo bảo hộ lao động chủ yếu được làm từ vải kaki, nhưng một số ngành nghề đặc thù như lính phòng cháy chữa cháy hay công nhân trong nhà máy nhiệt điện và hóa chất cần có trang phục riêng biệt.

Mũ bảo hộ là thiết bị bảo vệ cá nhân thiết yếu, giúp bảo vệ đầu khỏi nguy cơ bị vật rơi từ trên cao Nó đặc biệt quan trọng khi di chuyển trong các công trường chật hẹp, nơi mà việc đứng lên, ngồi xuống hoặc cúi người có thể dẫn đến va chạm với các thanh sắt hoặc giàn giáo.

Kính bảo hộ là thiết bị quan trọng giúp bảo vệ mắt khỏi các tia sáng độc hại, bụi bẩn, tia cực tím và ánh lửa trong quá trình hàn Công nhân hàn thường xuyên phải đối mặt với nguy cơ đau mắt hàn, một cơn đau nghiêm trọng hơn rất nhiều so với đau mắt đỏ thông thường Chỉ những ai đã trải qua cơn đau mắt hàn mới thực sự nhận thức được tầm quan trọng của việc sử dụng kính bảo hộ.

Găng tay bảo hộ là một phần quan trọng của thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) và có nhiều loại khác nhau phù hợp với từng môi trường làm việc Các loại găng tay bao gồm găng tay chống cắt, găng tay chống tĩnh điện, găng tay chống hóa chất, găng tay chống dầu, găng tay chống lửa, găng tay chịu nước, găng tay y tế và găng tay làm vườn Sự đa dạng này giúp người sử dụng chọn lựa găng tay phù hợp để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công việc.

Găng tay được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau như vải, len, cao su, da giả, da động vật và nilong, tùy thuộc vào mục đích sử dụng của từng loại găng tay.

Giày bảo hộ lao động:

Giày bảo hộ là thiết bị bảo vệ cá nhân thiết yếu, giúp bảo vệ bàn chân khỏi nguy cơ bị vật rơi, dập ngón, đinh hoặc vật sắc nhọn Ngoài ra, chúng còn có khả năng chống tĩnh điện, trơn trượt, nước và dầu, mang lại sự an toàn tối đa cho người sử dụng.

6.1.2 Chú ý đến các quy định an toàn trong xưởng

Khi bước vào các phân xưởng cơ khí, cần quan tâm tới các vấn đề sau:

Để đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động, cần tuân thủ đầy đủ các yêu cầu từ thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng đến quản lý máy móc và thiết bị theo các quy phạm và tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn hiện hành Đồng thời, cần xác định rõ ràng các vùng nguy hiểm và các nguy cơ có thể gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy và thiết bị.

Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thích hợp

Tổ chức mặt bằng nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an toàn:

- Chọn vị trí và địa điểm phù hợp

- Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyển đảm bảo hợp lý và thuận tiện

- Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn

Để đảm bảo an toàn lao động và ngăn ngừa tai nạn cho công nhân, mỗi ngành nghề cần tuân thủ các quy định phòng ngừa tai nạn Việc làm việc an toàn có thể học hỏi và thực hiện, trong khi sự thiếu chú ý đến an toàn lao động có thể dẫn đến bệnh tật, nguy hiểm cho sức khỏe và thiệt hại tài sản Vi phạm các quy định an toàn không chỉ gây nguy hiểm cho bản thân mà còn ảnh hưởng đến đồng nghiệp và gây hư hại cho máy móc, thiết bị của doanh nghiệp.

Các biện pháp tránh tai nạn nghề nghiệp có mục đích bảo vệ công nhân và máy móc để phòng ngừa thiệt hại xảy ra

Dấu hiệu chỉ dẫn( Bắt buộc)

Hình 6.3: Bảng dấu hiệu chỉ dẫn

Dấu hiệu chỉ dẫn có hình tròn nền xanh với hình vẽ trắng hiển thị biện pháp phòng ngừa cần thi hành

Hình 6.4: Bảng dấu hiệu cấm

Dấu hiệu này cũng có hình tròn nhưng nền trắng với hình vẽ màu đen hiển thị việc cấm làm

Biển cấm được nhận biết bằng viền đỏ và một gạch chéo màu đỏ, biểu thị cho những chất lỏng hoặc khí dễ cháy, đặc biệt khi chúng kết hợp với bụi nhỏ trong không khí, có thể tạo ra hỗn hợp nổ Các phòng làm việc chứa hoặc sử dụng xăng, acetylene hay bụi gỗ được coi là có nguy cơ cháy nổ cao Do đó, những phòng này cần treo biển cấm đốt lửa, ánh sáng trực tiếp hoặc hút thuốc để đảm bảo an toàn.

Hình 6.5: Bảng dấu hiệu cảnh báo

Dấu hiệu cảnh báo có hình tam giác nền vàng mũi hướng lên trên với hình vẽ màu đen

Cần treo bảng cảnh báo tại các khu vực chứa chất độc hoặc chất ăn mòn để nhắc nhở rằng việc xử lý những chất này phải được thực hiện cẩn thận, kèm theo các biện pháp phòng ngừa an toàn phù hợp.

Hình 6.6: Bảng dấu hiệu cấp cứu

Dấu hiệu cấp cứu có hình vuông hay hình chữ nhật, nền xanh lá cây với hình vẽ màu trắng

Các dấu hiệu chỉ đường cấp cứu và vị trí dễ nhận thấy của hộp cứu thương hoặc băng ca chở người bị thương rất quan trọng Để nâng cao an toàn lao động, tại nơi làm việc thường treo các dấu hiệu chỉ dẫn, dấu hiệu cấm, dấu hiệu cảnh báo và dấu hiệu cấp cứu.

6.1.3.Chú ý đến các quy định về an toàn cho dụng cụ và thiết bị

Nguyên tắc an toàn khỉ sử dụng đối với máy, thiết bị

- Ngoài người phụ trách ra không ai được khởi động điều khiển máy

- Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng

- Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển

- Cần tắt công tác nguồn khi bị mất điện

- Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy

Phân loại các phương pháp gia công

Ngày nay, để sản xuất một sản phẩm như chi tiết máy, thiết bị hay khuôn mẫu, chúng ta cần trải qua nhiều công đoạn và sử dụng nhiều loại máy móc hỗ trợ hiệu quả.

Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay thường có 2 phương pháp là: phương gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt

Phương pháp gia công không phôi bao gồm các kỹ thuật như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội và cán ép Sản phẩm từ những phương pháp này thường là các khối phẩm, chỉ mới được tạo hình sơ bộ, có độ thô và độ nhẵn không cao.

Phương pháp gia công cắt gọt, hay còn gọi là gia công có phoi, bao gồm các kỹ thuật như tiện, phay, bào, doa và khoan Sản phẩm được tạo ra từ các phương pháp này sẽ đạt được hình dáng và kích thước yêu cầu, đồng thời có độ nhẵn và độ chính xác cao Đây là một quy trình công nghệ quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo máy.

Phân loại theo mức độ hiện đại:

Gia công tiên tiến Gia công truyền thống

- Bản chất của việc bóc tách kim loại là lấy MỀM CẮT CỨNG

- Lực tác động cục bộ, không có hiện tượng lan truyền của lực

- Động học tạo hình bề mặt dụng cụ cắt, chế độ cắt gọt… Không có lưỡi cắt xác định

- Bản chất bóc tách kim loại là lấy CỨNG CẮT MỀM

- Lực tác động toàn bộ, có biến dạng lan truyền của lực

- Dụng cụ cắt có lưỡi xác định

Gia công biến dạng và gia công có phoi

6.3.1 Các phương pháp gia công biến dạng cơ bản

Gia công biến dạng là phương pháp cơ bản trong chế tạo chi tiết máy và sản phẩm kim loại, thay thế cho đúc hoặc gia công cắt gọt Phương pháp này sử dụng ngoại lực tác động lên kim loại ở trạng thái nóng hoặc nguội, giúp kim loại vượt qua giới hạn đàn hồi, từ đó thay đổi hình dạng mà không làm mất tính liên tục và độ bền của vật liệu.

Gia công kim loại ở thể rắn không chỉ thay đổi hình dáng và kích thước mà còn cải thiện các tính chất cơ, lý, hóa của kim loại, như làm cho kim loại mịn và chặt hơn, hạt đồng đều, và khắc phục các khuyết tật do đúc Quá trình gia công biến dạng (GCBD) cho phép sản xuất các chi tiết với kích thước chính xác, bề mặt tốt, lượng phế liệu thấp và tính cơ học cao hơn so với vật đúc Ngoài ra, gia công biến dạng có năng suất cao nhờ khả năng cơ khí hóa và tự động hóa tốt.

Các phương pháp gia công biến dạng

Các phương pháp gia công biến dạng (GCBD) phổ biến bao gồm cán, kéo sợi, ép kim loại, rèn tự do, rèn khuôn và rập tấm Sản phẩm của GCBD được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như cơ khí, chế tạo và sửa chữa chi tiết máy, xây dựng, kiến trúc, cầu đường và sản xuất đồ dùng hàng ngày Đặc biệt, GCBD đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp nặng, khi chiếm đến 90% khối lượng chi tiết rèn, dập trong chế tạo máy bay, 80% trong ngành ôtô và 60% trong ngành máy hơi nước.

6.3.2 Các quan hệ của vật liệu khi biến dạng

Khái niệm về biến dạng của kim loại:

Dưới tác dụng của ngoại lực kim loại sẽ biến dạng theo 3 giai đoạn nối tiếp nhau:

Biến dạng đàn hồi là hiện tượng vật trở về hình dáng ban đầu sau khi lực tác dụng được loại bỏ, tuân theo định luật Hooke với mối quan hệ tuyến tính giữa ứng suất và biến dạng, thể hiện trên đồ thị đoạn OP Ngược lại, biến dạng dẻo xảy ra khi vật không trở lại trạng thái ban đầu sau khi lực tác dụng ngừng, tương ứng với giai đoạn chảy của kim loại.

Biến dạng dẻo: xảy ra khi ứng suất của lực tác dụng lớn hơn giới hạn đàn hồi Đó là đoạn Pb

Biến dạng phá huỷ: Khi ứng suất của lực tác dụng lớn hơn độ bền của kim loại thì kim loại bị phá huỷ (điểm c)

Biến dạng dẻo trong đơn tinh thể

Dưới tác động của ngoại lực, kim loại trải qua ba giai đoạn biến dạng: biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo và biến dạng phá hủy, với mức độ xảy ra khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc tinh thể của từng loại kim loại Bài viết này sẽ khảo sát cơ chế biến dạng trong đơn tinh thể kim loại và nghiên cứu biến dạng dẻo của các kim loại và hợp kim Trong đơn tinh thể kim loại, các nguyên tử được sắp xếp theo một trật tự xác định và luôn dao động xung quanh vị trí cân bằng của chúng.

Hình 6.7: Đồ thị quan hệ giữa lực và biến dạng

Biến dạng đàn hồi xảy ra khi mạng tinh thể của kim loại bị tác động bởi ngoại lực Khi ứng suất không vượt quá giới hạn đàn hồi, các nguyên tử kim loại chỉ dịch chuyển trong một thông số mạng Nếu lực tác động được ngừng lại, mạng tinh thể sẽ trở về trạng thái ban đầu.

Biến dạng dẻo: khi ứng suất sinh ra trong kim loại vượt quá giới hạn đàn hồi, kim loại bị biến dạng dẻo do trượt và song tinh

Trong hình thức trượt, một phần của tinh thể đơn dịch chuyển song song với phần còn lại theo một mặt phẳng nhất định, được gọi là mặt trượt Trên mặt trượt, các nguyên tử kim loại di chuyển tương đối với nhau một khoảng bằng số nguyên lần thông số mạng, dẫn đến việc các nguyên tử kim loại đạt vị trí cân bằng mới Do đó, sau khi lực tác dụng được loại bỏ, kim loại không trở về trạng thái ban đầu.

Theo hình thức song tinh, tinh thể sẽ trải qua quá trình vừa trượt vừa quay đến một vị trí mới đối xứng với phần còn lại qua mặt song tinh Quá trình này liên quan đến sự di chuyển của các nguyên tử kim loại trên mỗi mặt, với khoảng cách di chuyển tỷ lệ với khoảng cách đến mặt song tinh, tạo nên cấu trúc tinh thể mới đối xứng.

Nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm chỉ ra rằng trượt là nguyên nhân chính gây ra biến dạng dẻo trong kim loại, với các mặt trượt là những mặt phẳng có mật độ nguyên tử cao nhất Mặc dù biến dạng dẻo do song tinh gây ra là rất nhỏ, nhưng sự hiện diện của song tinh lại tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình trượt xảy ra.

Hình 6.8: Sơ đồ biến dạng đơn tinh thể

Biến dạng dẻo của đa tinh thể

Kim loại và hợp kim được cấu tạo từ nhiều đơn tinh thể (hạt tinh thể), tạo nên cấu trúc đa tinh thể Trong cấu trúc này, biến dạng dẻo xảy ra dưới hai dạng chính: biến dạng trong nội bộ hạt và biến dạng ở vùng tinh giới hạt Sự biến dạng trong nội bộ hạt chủ yếu do trượt và song tinh, thường bắt đầu ở các hạt có mặt trượt tạo với hướng của ứng suất chính một góc xấp xỉ 45 độ Khi đó, biên giới hạt của các tinh thể cũng bị biến dạng, khiến các hạt trượt và quay tương đối với nhau, tạo điều kiện cho biến dạng trong kim loại tiếp tục phát triển không đồng thời và không đồng đều.

Các yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo và biến dạng của kim loại

Tính dẻo của kim loại là khả năng biến dạng mà không bị phá hủy khi chịu tác động của ngoại lực Yếu tố ảnh hưởng đến tính dẻo bao gồm thành phần và tổ chức của kim loại, nhiệt độ, trạng thái ứng suất chính, ứng suất dư, ma sát ngoài, lực quán tính và tốc độ biến dạng Các yếu tố này đóng vai trò quan trọng trong việc xác định khả năng biến dạng dẻo của kim loại.

Các kim loại khác nhau có kiểu mạng tinh thể và lực liên kết giữa các nguyên tử khác nhau, dẫn đến tính dẻo khác nhau, ví dụ như đồng và nhôm dẻo hơn sắt Đối với các hợp kim, cấu trúc mạng thường phức tạp và có xô lệch mạng lớn, với một số nguyên tố tạo ra các hạt cứng cản trở sự biến dạng, làm giảm tính dẻo Thông thường, kim loại sạch và hợp kim có cấu trúc một pha dẻo hơn so với hợp kim có cấu trúc nhiều pha Các tạp chất thường tập trung ở biên giới hạt, làm tăng xô lệch mạng và giảm tính dẻo của kim loại Nhiệt độ cũng có ảnh hưởng đáng kể đến tính dẻo của kim loại.

Tính dẻo của kim loại chịu ảnh hưởng lớn từ nhiệt độ, với hầu hết kim loại cho thấy tính dẻo tăng lên khi nhiệt độ tăng Sự gia tăng nhiệt độ làm tăng dao động nhiệt của các nguyên tử, giảm xô lệch mạng và tăng khả năng khuếch tán của các nguyên tử, dẫn đến tổ chức đồng đều hơn Một số kim loại và hợp kim ở nhiệt độ thường có pha kém dẻo, nhưng khi được nung ở nhiệt độ cao, chúng chuyển biến thành pha có độ dẻo cao hơn.

Khi nhiệt độ tăng từ 0 đến 100 °C, độ dẻo của thép tăng chậm, nhưng từ 100 đến 400 °C, độ dẻo giảm nhanh và độ giòn tăng, đặc biệt đối với thép hợp kim, độ dẻo có thể giảm đến 600 °C Sau nhiệt độ này, độ dẻo lại tăng nhanh Ở nhiệt độ rèn, hàm lượng carbon trong thép càng cao thì sức chống biến dạng càng lớn, điều này cho thấy ảnh hưởng của ứng suất dư.

Khi kim loại bị biến dạng nhiều, tính dẻo của nó giảm mạnh do các hạt tinh thể bị vỡ vụn và xô lệch mạng tăng, dẫn đến ứng suất dư lớn Tuy nhiên, khi nhiệt độ kim loại đạt từ 0,25 - 0,30Tnc, ứng suất dư và xô lệch mạng giảm, giúp tính dẻo kim loại phục hồi trở lại Nếu nhiệt độ nung đạt tới 0,4Tnc, quá trình kết tinh lại sẽ xảy ra, tạo ra tổ chức kim loại có hạt đồng đều và lớn hơn, mạng tinh thể hoàn thiện hơn, từ đó tăng độ dẻo của kim loại.

Các phương pháp gia công có phoi bằng dụng cụ cầm tay và bằng máy công cụ đơn giản

6.4.1 Các phương pháp gia công có phoi cơ bản

- Đục: là loại dụng cụ cắt dùng khi cần bóc đi một lớp kim loại dày hoặc gia công các bề mặt không cần độ chính xác

Giũa là dụng cụ chuyên dụng để cắt gọt lớp kim loại mỏng, giúp gia công các vật với độ chính xác và độ bóng không quá cao Thông thường, giũa được sử dụng để gia công kim loại sau khi đã thực hiện quá trình đục.

- Cưa tay: là dụng cụ cầm tay để cắt phôi liệu đạt kích thước theo yêu cầu, chia phôi và cắt bỏ phần thừa

- Khoan: là dụng cụ cắt dùng để gia công lỗ

- Cạo: là dụng cụ cắt dùng để gia công tinh sản phẩm nhằm đạt độ bóng và độ chính xác

6.4.2 Cưa kim loại a Cưa cầm tay:

Cấu tạo: Lưỡi cưa là một thanh thép dày 0,6 0,8 mm , rộng 12 15 mm và dài 250

Lưỡi cưa 300 mm được thiết kế với hai lỗ nhỏ (2,5-3 mm) ở hai đầu để dễ dàng gắn lên khung cưa Các răng cưa được cắt dọc theo cạnh, tạo ra khả năng cắt ở một bên lưỡi cưa hoặc cả hai bên đối diện, giúp tăng hiệu quả trong quá trình sử dụng.

Hình 6.14: Cấu tạo lưỡi cưa

Lưỡi cưa sau khi cắt thành răng chưa thể hoạt động ngay lập tức, vì lúc này chiều rộng lưỡi cắt của một răng bằng chiều dày của lưỡi cưa, dẫn đến mạch cắt bằng chiều dày lưỡi cưa, gây ra ma sát lớn và dễ làm gãy lưỡi cưa Để đảm bảo mạch cắt lớn hơn chiều dày lưỡi cưa, cần phải mở mạch cưa.

Lưỡi cưa kim loa ̣i được chế tạo bằng thép các bon dụng cụ Y10, Y12, Y12A chế ta ̣o

+ Khung cưa 1: Là một thanh thép dẹt có kích thước (5  20) mm thường được chế tạo bằng thép 45 uốn thành hình chữ U ngược dùng để mắc lưỡi cưa

Khung cưa có hai loại:

Loại rời có thể mắc được nhiều loại lưỡi cưa có chiều dài khác nhau Phía 2 đầu chữ U chế tạo 2 ốp gá trục lưỡi cưa

Chú ý: Trong quá trình cưa phải dùng dung dịch bôi trơn b Cưa máy:

Sự giảm dần của sản xuất hàng loạt đã tạo ra nhu cầu cắt phôi một cách linh hoạt hơn Để đáp ứng nhu cầu này, các loại máy cưa như máy cưa cần, máy cưa vòng và máy cưa đĩa được sử dụng phổ biến.

Hình 6.16: Máy cưa cần Hình 6.17: Hình dạng răng của cưa dây vòng c Máy cưa cần:

Máy cưa bàn thành phẩm với đường kính lên đến 500 mm thường sử dụng máy cưa cần do chi phí trang bị và dụng cụ thấp Lưỡi cưa thường được làm từ thép dụng cụ cắt tốc độ cao (thép gió) và có khả năng nâng lên khỏi chi tiết khi quay trở lại Máy cưa dây vòng cũng là một lựa chọn phổ biến trong ngành công nghiệp này.

Máy cưa vòng là công cụ lý tưởng cho cả cắt nhỏ và cắt lớn, với lưỡi cưa có độ dày từ 0,65 đến 1,3 mm Nhờ vào bề rộng đường cắt nhỏ, máy giúp giảm thiểu vật liệu tiêu hao Độ cứng cắt của lưỡi cưa phụ thuộc chủ yếu vào bề ngang của dây cưa, do đó, khi cần cắt với chiều dài lớn, cần sử dụng dây cưa có bề rộng lớn hơn.

Hình dạng răng của dây cưa vòng phụ thuộc vào vật liệu cưa và tiết diện vật liệu Lưỡi cưa dây bằng thép dụng cụ với răng cắt được tôi cứng thích hợp cho việc cưa thép không hợp kim và thép hợp kim thấp Lưỡi cưa lưỡng kim có răng cưa làm bằng thép dụng cụ chống mài mòn, trong khi dây mạng lưỡi cưa được làm từ thép hợp kim nhiệt luyện Đặc biệt, lưỡi cưa dây có răng cắt bằng hợp kim cứng có khả năng cưa thép với độ cứng lên đến 60 HRC và chất dẻo gia cố bằng sợi.

Máy cưa đĩa lý tưởng cho việc cưa bàn thành phẩm với đường kính tối đa khoảng 140 mm, do chỉ sử dụng 1/3 đường kính của đĩa trong quá trình làm việc Lưỡi cưa đĩa bằng thép gió HSS hoặc lưỡi có gắn mảnh hợp kim cứng cho bề mặt cắt nhẵn, với độ nhấp nhô thấp Ngoài ra, bước dẫn tiến của cưa có thể được điều chỉnh qua chương trình Số NC, giúp duy trì lực cắt ổn định và phù hợp với từng loại vật liệu.

Trong quá trình khoan, dụng cụ thực hiện chuyển động cắt tròn kết hợp với bước dẫn tiến thẳng theo trục quay Nhờ vào lực của bước dẫn tiến, dụng cụ cắt sẽ xâm nhập vào vật liệu cần khoan.

Hình 6.19: Sơ đồ khối máy Khoan

Chuyển động cắt hình tròn tạo ra lực cắt, và tốc độ cắt v được xác định dựa trên loại mũi khoan, phương pháp khoan, vật liệu khoan, cũng như yêu cầu về chất lượng gia công Tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của mũi khoan Sự đa dạng của các loại lưỡi khoan, vật liệu cắt và lớp phủ là những yếu tố quan trọng mà người dùng cần chú ý, vì chúng được quy định bởi nhà sản xuất dụng cụ.

Hình 6.20: Bảng điều kiện khoan

Vòng quay n có thể đọc ở biểu đồ vận tốc hay được tính bằng tốc độ cắt Vc với đường kính lưỡi khoan

Bước tiến f (mm) mỗi vòng tùy thuộc và vật liệu khoan, vật liệu cắt của lưỡi khoan, đường kính của lưỡi khoan, phương pháp khoan và chiều sâu khoan

Tốc độ bước dẫn tiến Vf (mm/phút) được tính bằng số vòng quay n và bước dẫn f

Để gia công khoan chính xác, cần chú ý đến các yêu cầu về độ chính xác của lỗ khoan, cũng như các yếu tố công nghệ như tốc độ cắt và khả năng kẹp chặt Bảng thông số đề nghị cho lưỡi khoan bằng thép gió với lớp phủ cho phép khoan sâu đến 5 lần đường kính lưỡi khoan Ngoài ra, cũng cần cân nhắc đến yếu tố kinh tế và môi trường trong quá trình gia công.

Hình 6.22: Bảng các mũi khoan xoắn

Từ việc xác định tốc độ cắt và đường kính lỗ khoan, ta có thể tính toán số vòng quay Dựa vào số vòng quay này và bước dẫn tiến, ta sẽ xác định được tốc độ bước dẫn tiến.

Là phương pháp khoan để tạo tiết diện bề mặt hoặc bể mặt hình côn (hình nón) trên các lỗ đã khoan sắn Người ta phân biệt:

Thí dụ như mặt tựa đầu bulông sáu cạnh., thí dụ như khoét sâu lỗ hình trụ cho đầu một bulông hình trụ,

Khoét định hình thí dụ như lỗ côn cho vít đầu doa

Doa là quá trình khoan lỗ lớn với độ dày cắt ít, giúp gia công các lỗ ghép chính xác đạt tiêu chuẩn IT5 và có độ bóng bề mặt cao Trong kỹ thuật doa, có hai loại chính là doa tròn và doa định hình.

Gia công lỗ khoan chủ yếu diễn ra qua phần cạnh vát của lưỡi dọa, trong khi lưỡi cắt ở chu vi đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và độ bóng bề mặt Lượng dư gia công của lưỡi doa phụ thuộc vào đường kính lỗ khoan, dao động từ 0,2 mm đến 0,6 mm cho lưỡi doa rãnh thắng và rãnh xoắn, và lên đến 0,8 mm đối với lưỡi doa gọt cắt với vật liệu sinh phải dài Tốc độ cắt thường chỉ bằng một nửa so với khoan, trong khi bước dẫn tiến mỗi vòng quay nằm trong khoảng từ 0,05 đến 1,00 mm, tùy thuộc vào vật liệu của chi tiết, dụng cụ, đường kính lỗ khoan và yêu cầu về độ bóng bề mặt.

Hình 6.25: Phần vát của lưỡi doa và lượng dư để doa

Máy bào là thiết bị phổ biến trong ngành gia công cơ khí, đặc biệt là gia công kim loại Chức năng chính của máy bào là làm nhẵn bóng và phẳng các bề mặt như gỗ, bê tông, kim loại, đá, cũng như các thiết bị có bề mặt gồ ghề khác.

Các phương pháp lắp ghép

6.5.1 Phương pháp lắp ghép bằng hình dạng

Hình 6.29: Lắp ghép: 1 Lỗ, 2 trục

Mối ghép được hình thành từ các chi tiết phối hợp với nhau, có thể là cố định như đai ốc vặn chặt vào bulong, hoặc di động như pit tông trong xi lanh Các bề mặt mà các chi tiết dựa vào để phối hợp với nhau được gọi là bề mặt lắp ghép, thường bao gồm bề mặt bao bên ngoài và bề mặt bị bao bên trong.

Các bề mặt lắp ghép được phân thành hai loại: bề mặt bao (chi tiết 1) và bề mặt bị bao (chi tiết 2) Mỗi mối lắp ghép đều có một kích thước danh nghĩa chung cho cả hai chi tiết, được gọi là kích thước danh nghĩa của lắp ghép.

Mối ghép ren: gồm đai ốc(1), vòng đệm (2), chi tiết ghép (3, 4), bu lông (5)

Mối ghép bằng then là phương pháp sử dụng then hình trụ hoặc hộp chữ nhật được lắp đặt trong rãnh của bánh đai và trục quay, giúp bánh đai hoạt động mà không bị trượt trong quá trình quay.

Mối ghép bằng chốt hình trụ đặt trong lỗ xuyên ngang qua hai chi tiết được ghép để truyền lực và cũng trách chuyển động tương đối giữa chúng

6.5.2 Phương pháp lắp ghép bằng hình dạng và lực

Các chi tiết trong một hệ thống có sự phối hợp cố định với nhau, và bề mặt mà các chi tiết này dựa vào để kết nối được gọi là bề mặt lắp ghép Sự lắp ghép này thường cần có sự trợ giúp của ngoại lực để đảm bảo tính chính xác và độ bền trong quá trình hoạt động.

Bề mặt lắp ghép thường là bề mặt bao bên ngoài và bề mặt bị bao bên trong

Mối ghép bằng đinh tán là phương pháp sử dụng đinh tán, một chi tiết hình trụ với đầu mũ làm bằng kim loại dẻo như nhôm hoặc thép cacbon thấp Quá trình ghép nối diễn ra bằng cách luồn thân đinh tán qua lỗ của các chi tiết cần ghép, sau đó dùng búa để tán đầu còn lại thành hình mũ, tạo sự kết nối chắc chắn và bền vững.

Kết nối ép là phương pháp ghép các chi tiết bằng máy ép theo chiều dài, trong đó phần chi tiết cần ghép thường có độ dài từ 2 đến 5 mm với góc tối đa 5 độ Việc này giúp tránh tình trạng cạnh sắc của chi tiết trong bị cào xước bởi các đỉnh nhấp nhô của bề mặt lỗ, điều này có thể làm tăng đường kính lỗ và giảm lực bám Để bảo vệ bề mặt ghép, nên thoa dầu trước khi ép nhằm ngăn chặn sự mài mòn của chi tiết.

Hình 6.31: Ép theo chiều dài trục Hình 6.32: Lắp bằng đinh tán

6.5.3 Phương pháp lắp ghép bằng điền đầy vật liệu Đây là phương pháp dùng chất liệu kết dính để giữ các bộ phận lắp ráp với nhau Ở phương pháp này, các chi tiết được liên kết bằng hàn điện, hàn cứng và dán bằng keo

Ghép bằng hàn là phương pháp mối ghép không thể tháo rời, trong đó các chi tiết được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy hoặc biến dạng dẻo Quá trình này tạo ra sự liên kết giữa các phân tử kim loại nhờ vào lực hút mạnh mẽ, đảm bảo độ bền và tính ổn định cho mối ghép.

1.1 Phân loại các phương pháp gia công

1.2 An toàn lao động và bảo vệ môi trường

1.3 Các phương pháp gia công có phoi

1.4 Các phương pháp gia công kim loại không phoi

2 Em hãy nêu khả năng công nghệ của các loại máy mà em đã được học

3 Em hãy nêu các phương pháp lắp ghép và ưu nhược điểm của các phương pháp đó?

[1] Nhiều tác giả, Tủ Sách Nhất Nghệ Tinh - Chuyên Ngành Cơ Khí, NXB Trẻ, 4/2008

[2] Roland Gmeringer, Max Heinzler, Roland Kilgus, Volker Menges, Stefan Oesterle, Thomas Rapp, Claudius Scholer, Andreas Stenzel, Andreas Stephan, Falko Wieneke 1997 Mechanical and Metal Trades Handbook

[3] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật -Vụ trung học và dạy nghề, NXB Giáo dục

KỸ THUẬT MÁY VÀ THIẾT BỊ

Thiết bị bảo hộ cá nhân

Trang bị bảo hộ lao động bảo vệ đầu:

Những vật thể rơi, treo lơ lửng và sắc nhọn có thể gây nguy hiểm cho người đi dưới Một dụng cụ nhỏ hoặc bu lông rơi từ độ cao 10 đến 20m có thể gây chấn thương nghiêm trọng, thậm chí tử vong cho người không được bảo vệ Chấn thương ở đầu thường xảy ra trong quá trình làm việc hoặc di chuyển dưới đất.

Hình 7.1: Mũ bảo vệ Trang bị bảo hộ lao động bảo vệ chân:

Chấn thương vùng chân thường xảy ra do hai nguyên nhân chính: dẫm phải đinh chưa được nhổ đi và vật liệu rơi vào chân Để giảm thiểu nguy cơ chấn thương này, việc sử dụng giày an toàn và ủng bảo hộ là rất quan trọng Loại giày hoặc ủng cần được lựa chọn dựa trên tính chất công việc, chẳng hạn như sự có mặt của mạch nước ngầm Tuy nhiên, tất cả giày an toàn và ủng bảo hộ đều nên có đế chống thủng và mũi giày được trang bị tấm lót bằng sắt để đảm bảo an toàn tối đa cho người lao động.

Trang bị bảo hộ lao động bảo vệ tay và da:

Tay là bộ phận dễ bị chấn thương nhất trong các tai nạn xây dựng, thường gặp phải các tình huống như rách, trầy da, gãy tay, sai khớp, cụt tay và bỏng tay Hầu hết những tai nạn này có thể được phòng tránh bằng cách sử dụng thiết bị và kỹ thuật lao động an toàn, cùng với việc trang bị bảo hộ tay phù hợp như găng tay hoặc bao tay dài.

Trang bị bảo vệ mắt:

Hầu hết các chấn thương mắt thường xảy ra do các vật thể như kim loại, gỗ, cát và thủy tinh bắn vào mắt Ngoài ra, các nguyên nhân khác như bỏng hóa chất, tác nhân sinh học và bỏng nhiệt từ đèn hàn hay tia cực tím cũng góp phần gây ra chấn thương cho mắt.

Trang bị bảo vệ thính giác:

Hình 7.4: Chụp tai, nút tai

Tiếng ồn công nghiệp là một nguy cơ nghề nghiệp thường bị bỏ qua, mặc dù nó không thể nhìn thấy bằng mắt thường Tại Việt Nam, nhiều lao động đang phải đối mặt với nguy cơ điếc do tiếng ồn Để bảo vệ thính lực, người lao động nên tránh tiếp xúc với tiếng ồn ở mức 85db trong thời gian quá 8 giờ Việc trang bị bảo vệ thính giác như nút bịt tai và bịt tai giảm ồn là rất cần thiết để giảm thiểu rủi ro mất thính lực.

Các quy định về an toàn cho máy và xưởng

Nội quy xưởng quy định rằng học sinh phải có mặt trước giờ học từ 5 đến 10 phút để chuẩn bị cho việc kiểm tra và sản xuất Học sinh cần mặc đồng phục, đi giày bảo hộ, đeo thẻ học sinh và tuân thủ các quy tắc an toàn Nếu đến muộn 15 phút trở lên hoặc bỏ học giữa giờ, buổi học sẽ coi như không có lý do Ra khỏi xưởng và nơi thực tập phải có sự đồng ý của giáo viên phụ trách Học sinh phải chấp hành nghiêm chỉnh sự phân công và hướng dẫn của giáo viên, không được sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc khi chưa được hướng dẫn Cấm làm đồ tư hoặc lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị của xưởng và nhà trường Cuối cùng, học sinh phải đảm bảo thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập và sản xuất, không được đùa nghịch hoặc làm việc riêng trong giờ học.

Tất cả học sinh thực tập tại khoa Cơ khí phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn và vệ sinh lao động Cụ thể, không được vào nơi học tập và sản xuất nếu không có nhiệm vụ, cần phải thu dọn vật tư và vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc sau giờ làm việc Vi phạm các quy định này sẽ bị xử lý kỷ luật theo quy định chung của nhà trường An toàn khi sử dụng các dụng cụ cầm tay cũng là một yếu tố quan trọng cần được chú trọng.

Để đảm bảo an toàn lao động, người lao động cần mặc quần áo và đầu tóc gọn gàng, tránh gây nguy hiểm do vướng mắc Khi làm việc, việc sử dụng trang thiết bị bảo hộ như quần áo, giày dép, mũ và kính bảo hộ là rất quan trọng.

Bố trí chỗ làm việc cần đảm bảo khoảng không gian đủ để thao tác, ánh sáng hợp lý và sắp xếp phôi liệu, dụng cụ, gá lắp một cách thuận tiện và an toàn.

Khi đục,chặt kim loại ,cắt kim loại cần chú ý hướng kim loại rỏi ra để tránh hoặc dùng lưới,kính bảo hộ

Giũa phải tốt,tay cầm phải có vòng kim loại và không có vết nứt và các khuyết tật khác

Búa nguội và búa tạ cần được lắp chắc chắn vào cán, đảm bảo cán búa nhẵn, không bị xước Mắt đập của búa cũng phải nhẵn, hơi lồi một chút, không có dấu hiệu sây sát hay tróc rỗ.

-Chi tiết phải được gá kẹp chắc chắn trên ê tô ,tránh bị nới lỏng trong quá trình thao tác

Dùng bàn chải làm sạch chi tiết gia công và phoi,mạt thép,vẩy kim loại trên bàn nguội không được dùng tay làm các công việc trên

Trước khi bắt đầu công việc, cần kiểm tra dụng cụ và gá lắp để đảm bảo an toàn Bàn nguội phải được kê vững chắc, và các dụng cụ như búa, đục, giũa, cưa cần được lắp đặt một cách chắc chắn Đặc biệt, khi sử dụng máy khoan, máy mài và máy cắt, cần tuân thủ các quy tắc an toàn để bảo vệ bản thân và thiết bị.

* An toàn khi sử dụng máy khoan:

Khi làm việc với máy khoan, thợ nguội cần kẹp chắc chắn vật gia công vào ê tô hoặc đồ gá để đảm bảo an toàn Quần áo và mũ của thợ nguội phải tuân thủ các quy định kỹ thuật an toàn, trong khi việc sử dụng bao tay là cấm Đặc biệt, cần chú ý đến độ an toàn của các thiết bị điện trong quá trình làm việc.

* An toàn khi sử dụng máy mài:

Khi làm việc trên máy mài đưa vật vào đá phải đúng nguyên tắc và tấm đỡ phải áp chặt,

172 khe hở giữa tấm đỡ và đá không được nhỏ hơn 2mm,mặt tấm đỡ với canh đá mài không được có vết lõm hay rãnh

Kiểm tra độ chắc chắn của tấm bao che đá mài độ an toàn của các thiết bị điện Đá mài không được phép có độ đảo

Chỗ để mài dụng cụ cần phải cao hơn tâm đá nhưng không quá 10mm Khi đưa dụng cụ vào đá, cần thận trọng để tránh chạm tay vào đá quay và phải tỳ chặt vật mài vào tấm đỡ Không được mài các vật quá nặng.

Không được mài vào mặt cạnh của đá

Không được làm việc trên đá có vết nứt hay khuyết tật

Phải có tấm chắn bảo vệ,nếu không có tấm bảo vệ hay tấm bảo vệ không tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ

Làm việc xong phải tắt máy

* An toàn khi sử dụng máy cắt

Khi sử dụng máy cắt đĩa, người thợ cần đảm bảo an toàn cho các thiết bị điện và kiểm tra lưỡi cắt đã được lắp chắc chắn vào trục động cơ Ngoài ra, cần có bao che để bảo vệ trong quá trình làm việc, và đá cắt phải quay đồng tâm với trục, không được có dấu hiệu nứt hay mẻ.

Bàn gá phôi cần được lắp chắc chắn với bàn máy, và phôi cắt phải được kẹp chặt vào bàn gá Tuyệt đối không được cầm phôi bằng tay trong quá trình cắt.

Người thợ không được ngồi trực diện với đá cắt,phải đeo kính bảo hộ khi cắt d Vệ sinh công nghiệp

Để đảm bảo vệ sinh cho dụng cụ, thiết bị và máy móc, cần phải sắp xếp dụng cụ, gá lắp và phôi liệu vào đúng vị trí quy định Đặc biệt, dụng cụ đo cần được bôi một lớp dầu bảo quản để duy trì độ chính xác và tuổi thọ của chúng.

Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ chính xác, dụng cụ đo nên để trong các hộp gỗ, bao bì riêng

Các chất dễ gây cháy như dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn và các thùng sắt ,để ở

Vệ sinh nơi làm việc

Thu dọn,xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn,nghế

Vẩy nước và quét nền xưởng

Dung dịch làm mát, bôi trơn và làm vệ sinh

Để giảm biến dạng nhiệt và nâng cao chất lượng ren trong quá trình gia công, việc sử dụng dung dịch bôi trơn và làm nguội là rất cần thiết Đối với thép, nên sử dụng êmunxi hoặc dầu máy, trong khi với nhôm, dầu hoả là lựa chọn phù hợp Tuy nhiên, khi cắt ren trên gang, không cần thiết phải sử dụng dung dịch trơn nguội Nếu không có sự bôi trơn và làm nguội, khả năng chết ren trong quá trình tạo ren sẽ tăng cao.

Dầu cắt gọt kim loại, hay còn gọi là chất lỏng gia công kim loại, là hỗn hợp từ dầu gốc và các phụ gia, được sử dụng để làm mát và bôi trơn trong quá trình gia công kim loại Ngoài việc giảm ma sát và nhiệt độ tại vị trí gia công, dầu cắt gọt còn giúp loại bỏ mảnh vụn kim loại, làm sạch bề mặt chi tiết và ngăn ngừa sự ăn mòn, bảo vệ sản phẩm khỏi gỉ sét.

Hình 7.5: Chổi vệ sinh phoi

Chai xịt chống rỉ sét, bôi trơn

174 Làm sạch rỉ sét, dầu mỡ, bôi trơn, chống gỉ, chống ẩm và bảo vệ các dụng cụ kim loại,

Làm sạch rỉ sét, dầu mỡ, bôi trơn, chống gỉ, chống ẩm và bảo vệ các dụng cụ kim loại

Dụng cụ cầm tay và dụng cụ đo kiểm

Dụng cụ cầm tay là những công cụ được sử dụng trực tiếp bằng tay,

Thiết bị cầm tay là những công cụ có động cơ được vận hành bằng tay, bao gồm máy khoan, máy mài, máy cưa, máy cắt, máy bào, máy siết bu lông, máy vặn vít, máy bắn đinh, máy hàn, máy chà nhám, đánh bóng, máy đục và các dụng cụ khí nén cầm tay.

Hình 7.6: Một số dụng cụ cầm tay

7.2.2 Dụng cụ đo kiểm: Để kiểm tra độ chính xác của chi tiết gia công trong quá trình tiện, cần phải sử dụng các dụng cụ đo kiểm cơ khí như thước cặp panme, calip, dưỡng, thước đo góc, đồng hồ và các dụng cụ khác

Hình 7.7: Các loại kiểm tra và kết quả Hình 7.8: Dụng cụ đo kiểm a.Thước lá :

Thước lá được chế tạo từ thép không gỉ hoặc thép cacbon, với các chiều dài tiêu chuẩn như 150, 300, 500, 600, 1000, 1500 và 2000 mm Khi sử dụng thước, mặt đầu của thước là mặt chuẩn để đo, vì vậy cần chú ý không làm hư hỏng mặt đầu hoặc các góc của thước để đảm bảo độ chính xác trong quá trình đo lường.

Hình 7.9: Thước lá b Thước cặp;

Thước cặp là dụng cụ đo lường phổ biến nhất trong ngành chế tạo cơ khí, nổi bật với độ chính xác cao Có nhiều loại thước cặp khác nhau, tùy thuộc vào chiều dài và kích thước đo được.

177 loại thước ;0 :125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm;và 0:500mm

Hình 7.10: Thước cặp c Pan me

Panme được cấu tạo dựa trên nguyên tắc chuyển động của cặp vít - đai ốc, với bước ren cố định là 0,5mm Khi vít quay một vòng, bề mặt đo của panme dịch chuyển 0,5mm, đảm bảo độ chính xác đo lên đến 0,01mm Độ chính xác của panme phụ thuộc vào chất lượng chế tạo cặp ren vít Panme có nhiều kích cỡ khác nhau như 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm, 75-100mm, 100-125mm, và 125-150mm.

Phân loại theo công dụng : Pan me đo ngoài, Pan me đo trong, Pan me đo sâu, Pan me đo ren VV…

Phân loại máy và thiết bị

Máy móc đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ con người trong công việc, thực hiện các bước gia công tự động theo lệnh của chương trình Sự hiện diện của máy móc tiên tiến là yếu tố quyết định giúp nâng cao năng suất gia công.

Hình 7.12: Máy được xem như là hệ thống kỹ thuật qua thí dụ ở một máy tiện

Máy móc được xem như một hệ thống kỹ thuật, trong đó năng lượng, nguyên vật liệu và thông tin được đưa vào, xử lý và sau đó thoát ra khỏi máy Để hiểu rõ chức năng và tác dụng của một máy, cần phân tích tổng quát các yếu tố này trong quy trình hoạt động của nó.

Theo cách nhìn về hệ thống kỹ thuật người ta có thể phân loại máy ra làm 3 loại theo chức năng chính của máy:

• Máy chuyển đổi năng lượng máy động lực

• Máy chuyển đổi vật liệu máy gia công (máy làm việc

• Máy chuyển đổi thông tin Hệ thống xử lý dữ liệu điện tử (máy tính)

Cấu tạo & khả năng công nghệ của các máy công cụ cầm tay

7.4.1 Cấu tạo và khả năng công nghệ a Máy mài cầm tay

Máy cắt, mài và đánh bóng là dụng cụ đa năng, giúp làm nhẵn các khớp nối, mối hàn và cạnh sắc trên bề mặt vật liệu như gỗ, đá và kim loại Sản phẩm này không chỉ nâng cao độ thẩm mỹ cho chi tiết mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng.

Máy mài cầm tay có thiết kế nhỏ gọn và nhẹ, giúp người dùng thao tác linh hoạt trong thời gian dài mà không bị mỏi tay Đây là thiết bị cầm tay thiết thực, không thể thiếu trong các lĩnh vực cơ khí, công nghiệp và sửa chữa nhà cửa.

Hình 7.13: Máy mài cầm tay

Máy mài tay có thiết kế nhỏ gọn, thuận tiện cho việc làm việc liên tục trong thời gian dài Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của người dùng, máy mài cầm tay có nhiều mẫu mã khác nhau, nhưng nhìn chung, chúng đều được cấu tạo từ ba bộ phận chính: nút nguồn, vành chắn và chổi than.

Vành chắn là bộ phận quan trọng trên máy mài tay, có nhiệm vụ bảo vệ người dùng khỏi các nguy cơ như vỡ đá mài, bụi công nghiệp và mảnh vụn kim loại trong quá trình gia công Việc trang bị vành chắn giúp đảm bảo an toàn tối đa cho người sử dụng, do đó, nó là một phần thiết yếu không thể thiếu trong thiết kế của máy mài.

Chổi than là một thành phần quan trọng trong thiết kế máy mài tay, với lõi làm từ than đá và bọc bên ngoài bằng các sợi đồng mảnh Chức năng của chổi than là hỗ trợ mô tơ hoạt động hiệu quả hơn Sau một thời gian sử dụng, chổi than sẽ bị mòn và cần được thay thế để duy trì hiệu suất hoạt động của máy.

Ngoài 3 bộ phận chính như trên, cấu tạo của máy mài tay còn có các chi tiết như tay cầm phụ, nút khóa trục, cờ lê hàm cố định,…

Máy mài khuôn (máy mài phẳng)

Máy mài khuôn là một loại máy mài tay phổ biến, nổi bật với thiết kế nhỏ gọn hơn máy mài góc Với khả năng sử dụng linh hoạt, máy được trang bị các kiểu trụ đặc biệt như trụ tam giác, trụ vuông và trụ tròn, giúp gia công và mài cắt hiệu quả ở những chi tiết nhỏ, trong lỗ khuôn, góc cạnh nhỏ và những vị trí khó tiếp cận.

Có hai loại máy mài dựa trên nguồn năng lượng sử dụng: máy mài dùng pin và máy mài dùng điện Mỗi loại sở hữu những ưu điểm và nhược điểm riêng, vì vậy việc tìm hiểu kỹ lưỡng sẽ giúp người dùng sử dụng hiệu quả hơn.

Hình 7.14: Máy mài khuôn b Máy khoan cầm tay

Máy khoan cầm tay là công cụ điện phổ biến, chuyên dụng cho việc khoan lỗ, bắt và tháo vít trên nhiều loại vật liệu như kim loại, gỗ, tường và bê tông cứng Đây là sản phẩm thiết yếu trong các công việc xây dựng, nội thất, và sửa chữa đồ vật trong nhà cũng như ngoài trời Để sử dụng máy khoan hiệu quả, người dùng cần hiểu rõ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị này.

Hình 7.15: Khả năng làm việc của máy Khoan

Cấu tạo máy khoan cầm tay

Với bất kỳ máy khoan nào, cấu tạo của máy khoan đều có chung những bộ phận cơ bản sau:

Hình 7.16: Cấu tạo máy khoan cầm tay

1 Thân máy bao gồm tay cầm

2 Nguồn điện cấp cho máy

3 Bộ khởi động máy bao gồm điều chỉnh điện áp và chiều quay của động cơ

4 Giá đỡ chổi than và chổi than

5 Rô-to của động cơ (phần động cơ quay)

6 Stato của động cơ (phần động cơ đứng yên)

10 Đầu kẹp mũi khoan gắn trên trục khoan của máy khoan

11 Vòng bi trục động cơ

Máy khoan có 2 loại chính là máy khoan pin và máy khoan điện, ngoài ra còn có máy khoan tay quay, lắc tay

7.4.2 Dụng cụ, đồ gá và thiết bị kẹp chặt a Đồ gá

Đồ gá là thiết bị công nghệ thiết yếu trong gia công cơ khí, giúp xác định vị trí phôi so với dụng cụ cắt và giữ chặt phôi dưới tác động của lực cắt Nó đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa trong sản xuất cơ khí chính xác Quá trình gá lắp là cần thiết trên các máy công cụ để thực hiện cắt gọt hiệu quả.

183 chi tiết Do đó đồ gá là một trang bị công nghệ không thể thiếu trong quá trình gia công trên máy cắt kim loại:

 Dùng để xác định nhanh chóng và chính xác vị trí của chi tiết gia công trên máy

 Dùng để dẫn hướng dụng cụ cắt trong máy khoan , Khoét , Doa,

 Có thể tạo ra những chuyển động mà trên máy công cụ không có hoặc làm việc không hiệu quả

 Đảm bảo yêu cầu năng suất và giảm nhẹ sức lao động

 Nâng cao tốc độ cơ khí hoá, tự động hoá của sản xuất

 Mở rộng năng suất công nghệ của máy công cụ Đồ gá cần phải đạt 2 tiêu chuẩn: định vị tốt và kẹp chặt tốt

Chi tiết nhỏ - tác dụng lớn Đồ gá thường chỉ có kích thước rất nhỏ trong một chiếc máy nhưng nó lại có những chức năng rất quan trọng

Để đảm bảo quá trình gia công chính xác, cần cố định vị trí chi tiết đã định vị một cách chắc chắn, không cho phép ngoại lực làm xê dịch hay rung động, đồng thời đảm bảo vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.

Xác định vị trí và dẫn hướng dụng cụ cắt

Giảm thời gian phụ và thời gian máy

Tạo thêm một số chuyển động để gia công các bề mặt phức tạp, tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy

Giảm cường độ lao động của công nhân

Giảm yêu cầu bậc thợ và đảm bảo vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt là những yếu tố quan trọng trong quá trình gia công Để thực hiện hiệu quả các nhiệm vụ này, đồ gá - JIG (fixtures) cần tuân thủ tiêu chuẩn cấu tạo nhất định.

Một đồ gá thường sẽ có cấu tạo chung như sau:

 Các cơ cấu truyền lực

 Các cơ cấu hướng dẫn , so dao

 Các cơ cấu quay và phân độ

 Thân và đế đồ gá

 Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy

Phân loại đồ gá theo công dụng: Tùy theo công dụng của đồ gá mà phân thành 3 loại:

 Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện, đồ gá khoan…

Hình 7.17: Đồ gá Đồ gá gia công cơ khí thường có nhiều loại như: đồ gá phay, đồ gá tiện, đồ gá khoan…

Phân loại đồ gá theo tính chất vạn năng:

Đồ gá vạn năng là thiết bị có khả năng sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau, bao gồm các sản phẩm như êtô, vấu kẹp, bàn gá quay và đầu phân độ.

Đồ gá chuyên dùng là loại đồ gá được thiết kế riêng cho một loại chi tiết cụ thể, trong khi đó, đồ gá vạn năng có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau Theo nguyên tắc truyền lực kẹp, đồ gá được chia thành bốn loại chính, mỗi loại có những đặc điểm và ứng dụng riêng biệt.

 Đồ gá khí nén, thủy lực

 Đồ gá cơ khí b Ê tô

Kẹp là một dụng cụ thiết yếu trong gia công và sửa chữa, giúp giữ chặt các chi tiết như ống thép, thanh thép, hoặc các vật liệu khác như sắt, gỗ và phôi định hình Việc sử dụng kẹp không chỉ đảm bảo độ chính xác trong lắp ráp mà còn làm cho công việc của người thợ trở nên đơn giản và hiệu quả hơn.

Ê tô thường được cấu tạo từ hai bộ phận chính: thân ê tô và ngàm kẹp Thân ê tô được làm từ gang cứng hoặc thép, giúp kẹp chặt phôi, mang lại hiệu quả sử dụng cao và độ bền lâu dài Vật liệu này có khả năng chịu nhiệt tốt, không bị biến dạng dưới tác động mạnh và chống gỉ sét, ngay cả khi tiếp xúc thường xuyên với sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình gia công.

Chế tạo các chi tiết, cụm chi tiết đơn giản bằng dụng cụ cầm tay và bằng máy

Nội dung

2.1 Các phép tính số học cơ bản và đơn vị đo

Số là một đối tượng toán học quan trọng, được sử dụng để đếm, đo lường và đánh nhãn Ví dụ điển hình bao gồm các số tự nhiên như 1, 2, 3, 4, và mỗi số được biểu diễn bằng một chữ số Ngoài chức năng đếm và đo, chữ số còn được dùng để đánh nhãn (như số điện thoại), sắp xếp (như số sê-ri) và mã hóa để xác định sách (như số ISBN) Trong ngữ cảnh phổ biến, "số" có thể ám chỉ đến một biểu tượng, một từ hoặc một khái niệm trừu tượng trong toán học.

Hình 3.1 Các tập hợp số

Trong toán học, khái niệm về số đã được mở rộng qua nhiều thế kỷ, bao gồm 0, số âm, số hữu tỉ như 1/2 và −2/3, các số thực như √2 và π, cùng với các số phức, là sự mở rộng của các số thực với căn bậc hai của −1 Tính toán với các số được thực hiện thông qua các phép toán số học cơ bản như cộng, trừ, nhân, chia và luỹ thừa Nghiên cứu và sử dụng các con số này được gọi là số học, trong khi thuật ngữ lý thuyết số đề cập đến việc nghiên cứu các tính chất của số.

Biến số là một giá trị có thể thay đổi trong các tình huống khác nhau, không nhất thiết phải duy nhất một giá trị Khái niệm này đối lập với hằng số, vốn là những giá trị cố định và không thay đổi.

68 số không thể thay đổi trong bất kỳ các tình huống nào đó

Biến là thuật ngữ chỉ các đại lượng như khối lượng, thời gian, độ dài, diện tích và thể tích Trong quan điểm động, chúng được gọi là các đại lượng biến thiên, hay đơn giản là các biến Nếu tập hợp giá trị của biến X là tập hợp số, nó được gọi là biến số.

Ví dụ: a.x=b trong đó x: là biến số và có giá trị x=b/a và a, b là hai hằng số có giá trị thay đổi trong tập số nguyên Z với b≠0

Tính chất Giải thích Ví dụ

Thừa số là yếu tố quan trọng trong việc rút gọn biểu thức toán học Bằng cách xác định mối liên hệ giữa các tích, chúng ta có thể tìm ra thừa số chung và nhóm các tích lại, giúp biểu thức trở nên ngắn gọn và dễ hiểu hơn.

Khai triển phép tính trong ngoặc

Một số hạng trong ngoặc có thể được nhân với một giá trị, bao gồm số, biến, hoặc một số hạng trong ngoặc khác, hoặc có thể nhân với từng số hạng bên trong dấu ngoặc.

Một phép tính trong ngoặc chia cho một số bằng tổng phép tính của từng giá trị trong ngoặc chia cho số đó

Công thức nhị thức là công thức trong đó số hạng (a + b) hoặc (a - b) được nhân với chính nó

2.1.4 Tính toán cho đường và điểm Điểm: là một khái niệm cơ bản của hình học, ta không định nghĩa điểm mà chỉ hình dung nó, chẳng hạn bằng một hạt bụi rất nhỏ, một chấm mực trên mặt giấy…Bất cứ một hình học nào cũng đề là tập hợp của các điểm Người ta gọi điểm bằng một chữ

Đường thẳng là khái niệm cơ bản trong hình học, thường được hình dung như một sợi chỉ căng hoặc vết bút chì vạch theo cạnh thước Nó được định nghĩa là tập hợp các điểm và không bị giới hạn ở hai phía Đường thẳng thường được đặt tên bằng một chữ cái thường.

Ví dụ: cho hình sau

- Điểm A nằm trên đường thẳng a

- Đường thẳng a đi qua điểm A

- Điểm B không thuộc đường thẳng a

- Điểm B nằm ngoài đường thẳng a

- Đường thẳng a không chứa điểm B

- Đường thẳng a không đi qua điểm B

Trong toán học, phần trăm là tỉ số thể hiện dưới dạng phân số có mẫu số là 100

Ký hiệu phần trăm, được biểu thị bằng dấu “%”, thể hiện tỷ lệ so với 100, ví dụ như 20% tương đương với 20/100 hay 0,2 Ngoài ra, hệ thống phần nghìn, ký hiệu là “‰”, sử dụng mẫu số 1000 để diễn đạt phân số.

Phần trăm là một đơn vị đo lường được sử dụng để thể hiện độ lớn tương đối của một lượng so với một lượng khác Đại lượng thứ nhất thường thể hiện phần tương ứng hoặc phần thay đổi so với đại lượng thứ hai, giúp chúng ta dễ dàng so sánh và đánh giá sự khác biệt giữa hai giá trị.

2.2.1 Tính tỷ lệ a Bài toán tỷ lệ thuận: Tỉ lệ thuận là mối tương quan giữa hai đại lượng, trong đó sự gia tăng về giá trị của đại lượng thứ nhất bao nhiêu lần luôn kéo theo sự gia tăng tương ứng về giá trị của đại lượng thứ hai bấy nhiêu lần, và ngược lại

Ví dụ: 60 ống khuỷu nặng 330 kg Trọng lượng của 35 ống khuỷu?

- Bước 1: Nhập, hiểu dữ liệu

- Bước 2: Tính khối lượng cho 1 ống

- Bước 3: Tính khối lượng số ống muốn biết

Tỉ lệ nghịch là mối quan hệ giữa hai đại lượng, trong đó khi một đại lượng tăng lên thì đại lượng kia sẽ giảm xuống tương ứng Ví dụ, nếu 60 tương ứng với 192,5 kg, thì sự thay đổi của một trong hai đại lượng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến đại lượng còn lại.

Ví dụ: Phải mất 3 công nhân 170 giờ để xử lý một đơn đặt hàng Cần bao nhiêu giờ để 12 công nhân xử lý cùng một đơn hàng đó?

- Bước 1: Nhập, hiểu dữ liệu

Mất 3 công nhân xử lý trong 170 giờ

- Bước 2: Tính thời gian cho 1 công nhân

- Bước 3: Tính thời gian cho tổng số công nhân

Trong đó: A: Tỉ lệ phần trăm a: Giá trị phần trăm b: Giá trị cơ sở

Ví dụ 1: Khối lượng ban đầu của phôi thép tròn 250 kg; lượng phoi mất đi khi gia công là 2% Tính khối lượng phoi bị mất?

Khối lượng ban đầu của phôi thép tròn là 150 kg, trong khi sản phẩm hoàn thiện chỉ nặng 126 kg Do đó, phần trăm phoi kim loại bị mất đi có thể được tính toán bằng cách so sánh khối lượng ban đầu với khối lượng sản phẩm cuối cùng.

2.3.1 Công thức và phương trình số

- Hàm không đổi: Đồ thị là một đường thẳng song song với trục X y = f(x) = b

- Hàm tỷ lệ: Đồ thị là một đường thẳng đi qua gốc toạ độ O(0;0) y = f(x) = a.x

- Hàm tuyến tính: Đồ thị là một đường thẳng cắt trục tung Oy tại điểm b và có độ dốc a y = f(x) = a.x +b

- Hàm bậc 2: Đồ thị là một đường parabol y = a.x 2 + b.x 2 + c

Hình 3.2 Đồ thị hàm số a) Hàm tuyến tính b) Hàm bậc 2

2.3.2 Các đại lượng và các đơn vị

- Đơn vị đo chiều dài: mét (m), decimet (dm), centimet (cm), milimet (mm), micromet (àm) …

- Đơn vị đo khối lượng: kilogram (kg), gram(gr)…

- Đơn vị đo nhiệt độ: celsius ( 0 C) hay kelvin (K) 0 0 C = 273,15K

- Đơn vị đo thể tích: lít (L), mililit (mL) m 3 , dm 3 , cm 3

- Đơn vị đo trọng lượng: Newton (N)

- Đơn vị đo áp suất: Pascal (P), N/mm 2

- Đơn vị đo góc: độ (1 0 ), radian (rad)

2.3.4 Tính toán với các đại lượng vật lý Đại lượng Minh hoạ Ví dụ

V: Vận tốc r: Bán kính n: Số vòng quay ω: Vận tốc góc

3 Tổng, hiệu 2 lực song song:

F: Lực m: Khối lượng a: Gia tốc

3 Các loại góc: - 2 góc đồng vị:

2.3.6 Biến đổi đơn vị đo

Bài 1: 660 phôi kim loại được gia công cùng một lúc trên 5 máy tiện hoàn thiện trong

Để gia công 312 phôi kim loại bằng 9 máy tiện, thời gian cần thiết là 6,3 ngày Sản phẩm gia công và phôi kim loại là giống nhau, và tổng thời gian là 24 giờ.

Bài 2: Một thanh cứng AB, dài 7m, có khối lượng không đáng kể, có trục quay O, hai đầu chịu 2 lực F1 và F2 Cho F1 = 50N; F2 = 200N và OA = 2m Đặt vào thanh một lực F3 hướng lên và có độ lớn 300N để cho thanh nằm ngang Hỏi khoảng cách OC để cho thanh cân bằng? Đáp án: 3 m

[1] Lê Tùng Hiếu và nhóm dịch, Chuyên ngành cơ khí, NXB trẻ, 2020

[2] Ulrich Fischer, Mechanical and Metal Trades Handbook, Germany, 2008

Bài 4: Giao tiếp kỹ thuật Thời gian: 20 giờ