MÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤCMÔN CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH MƠN: CSCN CHẾ TẠO MÁY QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC NHÓM 10 DANH SÁCH NHĨM 1.Tơ Xn Nam 15144040 2.Nguyễn Quang Phúc 17143126 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG TRỤC NỘI DUNG CHÍNH: 1.Yêu cầu kỹ thuật 2.Vật liệu phương pháp chế tạo phơi 3.Tính cơng nghệ kết cấu 4.Quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết 5.Biện pháp Cơng nghệ thực hiệc ngun cơng KHÁI NIỆM CƠ BẢN + Chi tiết trục chi tiết có nhiệm vụ truyền chuyển động, mô men xoắn khí chế tạo + Chi tiết trục loại chi tiết máy dùng để mang chi tiết máy khác, truyền công suất thực lúc nhiệm vụ KHÁI NIỆM CƠ BẢN + Phân loại: có loại: Trục trơn Trục Trục bậc Trục rỗng Trục lệch tâm (trục khuỷu) YÊU CẦU KỸ THUẬT: +Kích thước đường kính cổ lắp ghép u cầu cấp xác ÷ 9, cấp +Độ xác hình dáng hình học (cơn, van ) trục khoảng 0.25 ÷ 0.5 dung sai đường kính cổ trục +Dung sai chiều dài bậc trục 0.05 ÷0.2 mm +Độ lệch tâm cổ truc lắp ghép không 0.01 ÷ 0.03 mm YÊU CẦU KỸ THUẬT: +Độ hông song song rãnh then, then hoa với tâm trục không 0.01mm/ 100 mm chiều dài +Độ không song song rãnh then, then hoa với tâm trục không 0.01mm/ 100 mm chiều dài +Độ nhám cổ trục Ra = 1.25 ÷ 0.63, mặt đầu Rz = 40 ÷ 20, bề mặt khơng lắp ghép Rz = 80 ÷ 40 +Tính chất lý, độ cân tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết VẬT LIỆU PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Vật liệu: -Cacbon : C30, C40, C45 ( trục thông thường) -Thép hợp kim 40Cr, 40Mn, 50Mn…(tải trọng lớn) -Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mịn) Phương pháp chế tạo: -Phơi (trục trơn) -Phơi cán nóng (trục bậc có đường kính chênh lêch lệch nhỏ) -Gang xám, gang cầu ( độ bền cao, chịu rung động mài mịn) -Phơi rèn , dập nóng ( trục bậc SX lớn) -Phôi đúc (vật liệu gang) TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU: Các bề mặt trục gia cơng dao thơng thường Đường kính cổ trục giảm dần hai đầu Đường kính trục giảm đến mức cho đảm bảo yêu cầu làm việc Khi gia công trục dài phải bố trí luy net dễ dàng Các bề mặt khác ( rãnh then, then hoa, lỗ…) phải bố trí gia cơng dễ dàng QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 4.1 Chuẩn định vị -Các chi tiết trục sử dụng chuẩn tinh thống lỗ tâm hai đầu Trục sử dụng mũi tâm Trục rỗng sử dụng hàm chuẩn QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 4.2 Trình tự gia công bề mặt -Gia công chuẩn bị: cắt phôi, khỏa mặt đầu, khoan tâm -Gia công trước nhiệt luyện: gia cơng đoạn trục có đường kính lớn trước, đoạn có đường kính nhỏ sau để đảm bảo cứng vững bao gồm: +Tiện thô bán tinh mặt trụ +Tiện tinh (với trục rỗng cần gia công lỗ tiện tinh mặt ngồi) +Mài thơ cổ trục để đỡ chi tiết phay +Nắn thẳng trục có chiều dài L/D >10 D < 100mm +Gia công mặt định hình (răng, rãnh then, then hoa…) +Gia cơng mặt cịn lại (ren, mặt khơng quan trọng…) QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 4.2 Trình tự gia công bề mặt -Nhiệt luyện -Nắn thằng sau nhiệt luyện -Gia công sau nhiệt luyện +Mài thô tinh cổ trục +Mài thô tinh mặt định hình (nếu có) +Đánh bóng BIỆN PHÁP CƠNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.1 Phay mặt đầu, khoan lỗ tâm Phay hai đầu sản suất hàng loạt Khoan tâm máy tiện Gia công mặt đầu khoan tâm máy chuyên dùng 13 BIỆN PHÁP CƠNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.2 Tiện thơ tinh trục bậc Có thể thực máy tiện vạn năng, máy tiện có bàn dao chép hình thủy lực, máy tiện nhiều dao (tùy theo loại sản xuất nhỏ, loạt nhỏ hay loạt lớn) BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.3 Mài thơ tinh trục Có thể thực máy mài trịn ngồi, máy mài vơ tâm Máy mài trịn ngồi Máy mài vơ tâm BIỆN PHÁP CƠNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.4 Gia cơng mặt định hình -Gia công ren theo chiều trục (tiện ren, cán ren, phay ren ) -Gia cơng trục (bao hình định hình) BIỆN PHÁP CƠNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.4 Gia cơng mặt định hình -Gia cơng rãnh then then hoa (Phay ngón, phay đĩa) -Gia công phần lệch tâm (phay, tiện,) BIỆN PHÁP CƠNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUN CƠNG CHÍNH: 5.5 Gia cơng lỗ xác dọc trục Phơi thanh: thực phương pháp khoan, khoét, tiện, doa BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH: 5.5 Gia cơng lỗ xác dọc trục Phôi đúc: thực phương pháp khoét, tiện, doa BIỆN PHÁP CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÁC NGUYÊN CƠNG CHÍNH: 5.6 Gia cơng lỗ vng góc Có thể gia cơng máy tiện khoan (định vị dùng khối V)