NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH Họ và tên : Ngành Nhóm Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân đồ gá
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA CƠ KHÍ BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH GVHD: Th.S ĐOÀN KHẮC HIỆP SVTH : ĐOÀN VĂN TRIỆU Lớp : 59M-CNCT MSV : 1751053643 Hà Nội, 07-2021 LỜI NÓI ĐẦU Ngày đất nước ta đường cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Trong ngành khí chế tạo máy ngành mũi nhọn nước ta Tạo nhiều máy móc, sản phẩm đáp ứng cho nhu cầu xã hội ngày cao Vì địi hỏi kỹ sư khí cán khí phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức học để giải vấn đề cụ thể sản xuất, sửa chữa sau trường Mục tiêu việc thực tập chuyên ngành tạo điều kiện cho sinh viên áp dụng kiến thức học giảng đường vào cơng việc cụ thể Để từ nắm phương pháp thiết kế, xây dựng, cách thức quản lý tổ chức trình sản xuất cụ thể phù hợp với quy mô sản xuất công nghiệp Thực tập chuyên ngành xem môn học cụ thể với sinh viên chuẩn bị trường Được giúp đỡ nhà trường, Khoa Cơ khí mơn Cơng nghệ khí tạo điều kiện thuận lợi cho em hồn thành q trình thực tập cách tốt Trong trình thực tập giúp em có liên tưởng lý thuyết thực tế Từ giúp em hiểu sâu môn học, học hỏi kinh nghiệm thực tế, vốn kiến thức không nhiều giúp cho em nhiều tương lai Tuy nhiên thời gian ngắn nhiều hạn chế kiến thức chuyên ngành tay nghề nên khơng tránh khỏi sai sót mắc phải Vì em kính mong bảo thầy để trình độ em hồn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy - Th.s Đồn Khắc Hiệp – mơn Cơng nghệ Cơ khí – khoa Cơ khí - Đại học Thủy Lợi tận tình hướng dẫn em suốt trình thực tập Hà Nội, ngày 05 tháng 07 năm 2021 Sinh viên thực Đoàn Văn Triệu NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH Họ tên Ngành Nhóm : : : Đồn Văn Triệu Kỹ thuật khí 03 MSSV Lớp : 1751053643 : 59 CNCT Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân đồ gá I - Số liệu cho trước: - Sản lượng: - Điều kiện thiết bị: Tự chọn máy công cụ II - Nội dung thiết kế: Phần 1: Phân tích chi tiết chọn - Tính cơng nghệ kết cấu - Các phương án chế tạo phôi - Chọn vật liệu gia công - Chọn phương án chế tạo phôi sử dụng Phần 2: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết - Lập sơ đồ ngun cơng theo trình tự hợp lý - Chọn dao, chọn máy, chọn chế độ cắt - Lập bảng tổng hợp cho nguyên công Phần 3: Lập trình CNC - Lập quy trình thực hiện: + Chọn gốc + Chọn phôi + Các bước thực - Chụp ảnh bước thực lập trình: + Chọn dao + Chọn chế độ cắt + Vị trí gia công + Kết sau gia công Phần 4: Lập quy trình lắp ráp - Lập quy trình lắp ráp cho đồ gá hoàn chỉnh III - Kết luận Nêu lại q trình thực hiện, khó khăn, hạn chế gặp phải Cịn vấn đề cần giải làm tiếp Đánh giá mức độ hồn thiện cơng việc thân nhóm đợt thực tập Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Sinh viên thực (Ký tên) MỤC LỤC Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) LỜI NÓI ĐẦU NHIỆM VỤ BÁO CÁO THỰC TẬP CHUYÊN NGÀNH CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ YÊU CẦU CƠ BẢN .4 1.1 DẠNG CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1.1.1 Dạng chi tiết gia công 1.1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu .4 1.1.3 Phương pháp chế tạo phôi 1.2 YÊU CẦU CƠ BẢN 1.2.1 Công dụng chi tiết .5 1.2.2 Yêu cầu kỹ thuật 1.2.3 Chọn lượng dư gia công CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 2.1 BẢN VẼ CHI TIẾT 2.2 BẢN VẼ LỒNG PHÔI .7 2.3 LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .8 2.3.1 Nguyên công 1: Tiện khỏa mặt đầu tiện đường kính ∅ 220 mm .8 2.3.2 Nguyên công 2: Tiện khỏa mặt đầu tiện đường kính ∅ 110 mm 11 2.3.3 Ngun cơng 3: Khoan, phay CNC mặt thân đồ gá 13 2.3.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ phay CNC biên dạng mặt thân đồ gá 16 2.3.5 Nguyên công 5: Phay CNC rãnh V dọc thân đồ gá 18 2.3.6 Nguyên công 6: Phay CNC hốc biên dạng mặt đồ gá 20 2.3.7 Nguyên công 7: Taro tay lỗ ∅ x 1,0 lỗ ∅ 16 x 1,0 .22 2.3.8 Nguyên công 8: Kiểm tra độ đảo mặt thân đồ gá 24 CHƯƠNG III : LẬP TRÌNH SOLID CAM GIA CƠNG CNC 25 3.1 GIA CÔNG MẶT TRÊN THÂN ĐỒ GÁ .26 3.1.1 Nguyên công 3: 26 3.1.2 Nguyên công 4: 32 3.1.3 Nguyên công 5: 36 3.2 GIA CÔNG MẶT DƯỚI THÂN ĐỒ GÁ 38 3.2.1 Nguyên công 6: 38 3.2.2 Sản phẩm sau 43 CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH LẮP RÁP ĐỒ GÁ 44 CHƯƠNG V : KẾT LUẬN 46 CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ YÊU CẦU CƠ BẢN 1.1 DẠNG CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 1.1.1 Dạng chi tiết gia cơng - Chi tiết gia cơng có dạng đĩa 1.1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu - Chi tiết kết cấu tổng thể đảm bảo độ bền nó, chiều dày đủ lớn tránh bị cong vênh, biến dạng gia công nhiệt luyện - Chi tiết thân đồ gá làm vật liệu thép C45 sẵn có thị trường giá thành rẻ - May nằm phía, dao - Chi tiết có dung sai, độ nhám hợp lí - Kết cấu chi tiết có bề mặt chuẩn thống nhất, có đủ diện tích để thực gia cơng, phù hợp với điều kiện gia cơng sẵn có 1.1.3 Phương pháp chế tạo phôi - Lựa chọn phôi ban đầu phôi Phương pháp gia công áp lực Khái niệm: Phương pháp gia công áp lực dựa vào tính dẻo kim loại, dùng ngoại lực thiết bị làm cho kim loại biến dạng thể rắn Sau gia công ta thu sp có hình dạng kích thước u cầu Kim loại giữ tính ngun vẹn, khơng bị phá hủy Đặc điểm: - Ưu điểm: + Là phương pháp gia cơng khơng phoi, hao tổn kim loại, cho suất cao + Làm biến dạng kim loại thể rắn nên độ mịn chặt kim loại tăng, tính kim loại tăng + Có thể khử khuyết tật đúc rỗ khí, rỗ co + Có thể biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo nên thớ uốn, xoắn khác => tính tăng + Độ xác cao đúc tùy thuộc vào phương pháp gia công, số sản phẩm không cần qua gia công khí; VD: Dập bình xăng + Xơ lệch mạng tinh thể => bề mặt chi tiết biến cứng => độ cứng độ bền tăng + Dễ khí hóa tự động hóa - Nhược điểm: + Trang bị máy móc, thiết bị đắt tiền Phân loại: + Cán kim loại + Kéo kim loại + Ép kim loại + Rèn tự + Dập thể tích + Dập => Lựa chọn phương pháp kéo kim loại để có phơi mong muốn 1.2 YÊU CẦU CƠ BẢN 1.2.1 Công dụng chi tiết - Thân đồ gá chi tiết quan trọng đồ gá đảm bảo độ cứng vững đồ gá, định vị chi tiết gia công - Chi tiết để lắp phận khác đồ gá - Giữ vị trí ổn định cho chi tiết gia công, đồng thời phận dùng để kẹp chặt mâm cặp máy tiện 1.2.2 Yêu cầu kỹ thuật - Chi tiết làm việc điều kiện rung động tải trọng thay đổi - Chi tiết cần đảm bảo độ đồng tâm hai kích thước ∅ 220 mm ∅ 110 mm - Chi tiết cần đảm bảo độ đảo mặt đầu ∅ 220 mm - Đối với bề mặt kích thước ∅ 220 mm cần phải gia cơng xác vị trí lắp ráp chốt định vị để đảm bảo lắp ghép với cụm chi tiết khác đảm bảo làm việc được, đảm bảo độ xác cho chi tiết gá 1.2.3 Chọn lượng dư gia cơng - Vì chọn phương pháp chế tạo phơi phơi nên ta chọn kích thước phôi ban đầu theo tiêu chuẩn nhà sản xuất - Thép hợp kim C45 loại thép có hàm lượng cacbon khoảng 0,42 – 0,48%, có khả chống bào mòn tốt, chịu tải trọng cao, chịu va đập mạnh, có tính đàn hồi tốt + Thành phần hóa học: Thành phần hóa học (%) Mác thép C C45 0,42 đến 0,48 Tính chất lí: Si Mn Ni Cr 0,15 đến 0,6 đến 0,2 0,2 0,35 0,9 Bảng 1.1: Thành phần hóa học thép C45 - S 0,03 max 0,035 max Độ bền kéo nứt Giới hạn chảy Độ giãn dài tương đối N/mm2 N/mm2 (%) 570 - 690 345 - 490 17 Mác thép C45 P Bảng 1.2: Tính chất lí thép C45 Chọn thép đặc trịn ∅ 230 mm lớn kích thước lớn chi tiết gia công ∅ 220 mm đảm bảo đủ lượng dư gia công, tránh khuyết tật bên CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 2.1 BẢN VẼ CHI TIẾT Hình 2.1: Bản vẽ chi tiết gia cơng 2.2 BẢN VẼ LỒNG PHƠI Hình 2.2: Bản vẽ lồng phơi 2.3 LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.3.1 Ngun cơng 1: Tiện khỏa mặt đầu tiện đường kính ∅ 220 mm Hình 2.3.1: Sơ đồ ngun cơng - Số bậc tự hạn chế: bậc + Mặt trụ hạn chế bậc: Tịnh tiến Z, tịnh tiến Y + Mặt đáy hạn chế bậc: Tịnh tiến X, xoay Y, xoay Z - Chi tiết gá mâm cặp chấu đảo máy tiện Chọn dao: - Chọn dao tiện thân cong (dao tiện phải) có gắn mảnh hợp kim cứng: H B L m a r 25 16 140 14 l R 16 Bảng 2.1.1: Thông số dao tiện thân cong + Dao tiện thân cong có góc nghiêng 90° h b L n 25 16 140 Bảng 2.1.2: Thông số dao tiện ngồi thân cong góc nghiêng 90° Chọn máy: - Chọn máy tiện ren vít vạn T616 nhà máy Cơ khí Hà Nội sản xuất - Thơng số tra bảng 9-3 – Sổ tay Công nghệ chế tạo máy – Trang 15, ta có: (mm) Các thơng số T616 Đường kính lớn chi tiết gia 320 công thân máy Khoảng cách đầu tâm 750 Đường kính lớn chi tiết 175 bàn dao Chiều dài lớn tiện 700 Số cấp tốc độ trục 12 Phạm vi cấp tốc độ trục 44 – 1980 N °5 Độ trục Đường kính lỗ trục 30 Số dao lắp đài dao 3.1.2 Nguyên công 4: Bước 1: Khoan 20 lỗ ∅ Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.2.1: Chọn mũi khoan ∅ Hình 3.2.2: Chọn chế độ cắt khoan ∅ Q trình gia cơng: Hình 3.2.3: Chi tiết trước sau khoan ∅ Bước 2: Khoan lỗ ∅ 6,5 Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.2.4: Chọn mũi khoan ∅ 6,5 Hình 3.2.5: Chọn chế độ cắt khoan ∅ 6,5 Q trình gia cơng: Hình 3.2.6: Chi tiết trước sau khoan ∅ 6,5 Bước 3: Khoan lỗ ∅ Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.2.7: Chọn mũi khoan ∅ Hình 3.2.8: Chọn chế độ cắt khoan ∅ Q trình gia cơng: Hình 3.2.9: Chi tiết trước sau khoan∅ Bước 4: Phay hốc mặt Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.2.10: Chọn dao phay ngón ∅ Hình 3.2.11: Chế độ cắt phay dao ngón ∅ Chọn lượng dư gia cơng: Hình 3.2.12: Lượng dư gia cơng dao ngón ∅ Q trình gia cơng: Hình 3.2.13: Chi tiết trước sau gia cơng hốc dao ngón ∅ 3.1.3 Ngun công 5: Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.3.1: Chọn mũi định tâm D1 Hình 3.3.2: Chọn chế độ cắt phay rãnh V Chọn lượng dư gia cơng: Hình 3.3.3: Chọn lượng dư gia cơng phay rãnh V Q trình gia cơng: Hình 3.3.4: Chi tiết trước sau phay rãnh V 3.2 GIA CÔNG MẶT DƯỚI THÂN ĐỒ GÁ Chọn gốc: 3.2.1 Nguyên công 6: Bước 1: Phay hốc ∅ 11 Chọn dao: Hình 3.4.1: Chọn dao ngón ∅ Chọn chế độ cắt: Hình 3.4.2: Chế độ cắt phay hốc dao ngón ∅ Chọn lượng dư gia cơng: Hình 3.4.3: Lượng dư gia cơng phay hốc ∅ 11 Q trình gia cơng: Hình 3.4.4: Chi tiết trước sau gia công hốc ∅ 11 Bước 2: Phay hốc ∅ 15 Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.4.5: Chọn dao ngón ∅ Hình 3.4.6: Chọn chế độ cắt phay dao ngón ∅ Chọn lượng dư gia cơng: Hình 3.4.7: Chọn lượng dư gia cơng phay hốc ∅ 15 Q trình gia cơng: Hình 3.4.8: Chi tiết trước sau phay hốc ∅ 15 Bước 3: Phay biên dạng mặt sau Chọn dao: Chọn chế độ cắt: Hình 3.4.9: Chọn dao ngón ∅ Hình 3.4.10: Chọn chế độ cắt phay dao ngón ∅ Chọn lượng dư gia cơng: Hình 3.4.11: Lượng dư phay dao ngón ∅ Q trình gia cơng: Hình 3.4.12: Chi tiết trước sau phay biên dạng mặt 3.2.2 Sản phẩm sau Hình 3.5: Thân đồ gá CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH LẮP RÁP ĐỒ GÁ STT 10 11 12 13 14 15 16 Hình 4.1: Lắp ráp hoàn chỉnh đồ gá mặt A Tên chi tiết Thân đồ gá Gá mặt A Chốt định vị Vít trí lục giác M10 Phiến chắn xoay Đai ốc M10 Phiến gá kẹp Bu lông M6 Phiến gá đai ốc vi chỉnh Bu lơng M8 Lị xo M18 Bu lông M16 Đai ốc M8 Thanh kẹp Chốt gá kẹp Chốt chẻ Bảng 4.1:Thành phần đồ gá mặt A Số lượng 1 1 1 2 1 2 Hình 4.2: Quy trình lắp ráp đồ gá CHƯƠNG V : KẾT LUẬN Qua đợt thực tập chuyên ngành thân em nắm phần kinh nghiệm gia công máy công cụ máy công cụ điều khiển số Nắm số cấu truyền lực, dẫn động, cấu thay đổi tốc độ, ăn khớp…vv Được làm quen với thuật ngữ chuyên nghành người làm khí Trên máy tiện có mâm cặp ba chấu định tâm, máy phay CNC có bệ gá êtơ,… Q trình thực tập q trình cố gắng học tập tìm tịi bạn sinh viên, bảo tận tình thầy hướng dẫn Qua thầy trị hiểu hơn, bạn sinh viên lớp thêm gắn kết Qua lần thực tập em thấy ý tưởng sản xuất không người trước mà bạn đợt thực tập Một lần nhìn lại để so sánh em cảm thấy cần học tập nhiều nữa, rèn luyện nhiều Đợt thực tập chuyên ngành với kiến thức từ môn học đại cương định hướng nội dung, lĩnh vực chuyên ngành đào tạo để có chuẩn bị tốt cho thân em sau trường, tạo niềm say mê với ngành khí chế tạo Đợt thực tập điều kiện để học thêm kiến thức cần thiết để sinh viên tốt nghiệp vững vàng lĩnh vực chuyên ngành nghành ... dụng chi tiết - Thân đồ gá chi tiết quan trọng đồ gá đảm bảo độ cứng vững đồ gá, định vị chi tiết gia công - Chi tiết để lắp phận khác đồ gá - Giữ vị trí ổn định cho chi tiết gia công, đồng thời... lớn chi tiết gia công ∅ 220 mm đảm bảo đủ lượng dư gia công, tránh khuyết tật bên ngồi CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 2.1 BẢN VẼ CHI TIẾT Hình 2.1: Bản vẽ chi tiết gia. .. 1.2.1 Công dụng chi tiết .5 1.2.2 Yêu cầu kỹ thuật 1.2.3 Chọn lượng dư gia công CHƯƠNG II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 2.1 BẢN VẼ CHI TIẾT