Mđ 14 sử dụng dụng cụ cầm tay đcn 2022

UBND TỈNH BẮC NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP BẮC NINH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 14: SỬ DỤNG DỤNG CỤ CẦM TAY NGÀNH: Điện cơng nghiệp TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số 433a/QĐ-CĐCN ngày 12 tháng 10 năm 2022 Hiệu trưởng trường Cao đẳng Công nghiệp Bắc Ninh Bắc Ninh, năm 2022 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI NĨI ĐẦU Nguội cơng việc thường sử dụng quy trình cơng nghệ cơng đoạn sản xuất thuộc lĩnh vực chế tạo máy gia cơng khí Với cơng cụ cầm tay tay nghề người thợ, dùng phương pháp gia công nguội để thực từ công việc đơn giản đến cơng việc phức tạp, địi hỏi độ xác cao mà máy móc, thiết bị khơng thể thực như: Sửa nguội khuôn, chế tạo dụng cụ, lắp ráp Để đáp ứng yêu cầu phát triển khơng ngừng khoa học kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng, năm gần có nhiều ngành học đới Việc tổ chức biên soạn giáo trình cho mơn học, mơ đun cần thiết Khi biên soạn giáo trình chúng tơi xác định tài liệu học tập, bồi dưỡng kỹ cho sinh viên chuyên ngành Điện cơng nghiệp Nội dung giáo trình dựa kế thừa nội dung trường, tham khảo nhiều ý kiến nhiều tài liệu giáo viên, giảng viên đầu ngành lĩnh vực Trong giáo trình số nội dung giảng dạy tích hợp lý thuyết thực hành Do kết cấu phần nội dung có trang bị kiến thức kỹ Các luyện tập giới thiệu tỷ mỉ trình tự phương pháp thực công việc nghề theo chương trình giảng dạy ban hành Mặc dù giáo trình thể nội dung có tính logic, song khơng thể tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhiều góp ý bạn độc giả, bạn đồng nghiệp để giáo trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! I NỘI DUNG TỔNG QUÁT VÀ PHÂN BỔ THỜI GIAN CỦA MÔ ĐUN Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau sinh viên học xong môn học chung, trước môn học, mơ đun đào tạo chun ngành - Tính chất: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo ngành Điện công nghiệp Mục tiêu mô đun: - Kiến thức + Trình bày cấu tạo dụng cụ thường dùng công việc gia công chi tiết dụng cụ cầm tay; + Trình bày kỹ thuật gia cơng khí dụng cụ cầm tay - Kỹ năng: + Sử dụng dụng cụ đo như: thước cặp, pan-me, thước lá, thước góc; + Lập trình tự cơng nghệ gia cơng khí dụng cụ cầm tay hợp lý; + Lựa chọn, sử dụng thành thạo dụng cụ dùng q trình gia cơng khí dụng cụ cầm tay; + Làm công việc nguội đạt tiêu chất lượng; + Thực quy trình gia cơng hồn thiện sản phẩm - Năng lực tự chủ trách nhiệm + Làm việc độc lập theo nhóm để gia cơng sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện tử công nghiệp theo vẽ; + Cẩn thận, kiên trì, có trách nhiệm với công việc giao; + Bảo quản tốt dụng cụ thực tập; + Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp, đảm bảo an toàn lao động - Nội dung mô đun: 2.1 Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Thời gian (giờ) Số TT Tên mô Bài 1: Sử dụng dụng cụ đo Bài 2: Sử dụng dụng cụ vạch dấu Bài 3: Sử dụng dụng cụ tháo lắp Bài 4: Sử dụng máy khoan cầm tay Bài 5: Sử dụng máy khoan bàn Bài 6: Cắt ren dụng cụ cầm tay Tổng Tổng Lý số thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo Kiểm tra 1,5 luận, tập 2, 8 2,5 4, 12 9 45 15 28 2.2 Nội dung chi tiết Bài 1: Sử dụng dụng cụ đo I Mục tiêu bài: - Xác định nguyên tắc chung sử dụng cụ đo; - Trình bày công dụng, cấu tạo dụng cụ đo phổ biến; - Sử dụng dụng cụ đo bản; - Đo đọc xác thông số cần đo; - Bảo quản dụng cụ đo đạt yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II Nội dung bài: Thời gian: 4h ( LT: 1,5h, TH: 2,5h ) Thước lá: 1.1 Cấu tạo - Cơng dụng - Cấu tạo: Thước có chiều dầy từ 0,5 - 1,5 mm, r ộng từ 10 – 25 mm, chiều dài có loại 100 mm, 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 700 mm 1000 mm Hình 1.1: Thước - Cơng dụng: Dùng để đo chi tiết có độ xác thấp phôi, chi tiết chưa gia công 1.2 Cách sử dụng bảo quản Hình 1.2: Cách sử dụng thước Cách sử dụng: Đặt thước lên mặt sản phẩm vị trí song song vng góc với cạnh sản phẩm Vạch thước phải trùng vào chỗ đầu phần cần đo chi tiết Khi đọc kích thước mắt phải nhìn cho tia mắt vng góc với mặt thước vị trí cần đo Lựa chọn bảo quản - Chọn thước làm thép không rỉ - Các vạch chữ số chia xác rõ ràng - Các thước thẳng khơng cong vênh cạnh vng góc - Khơng để nơi có nhiệt độ cao nhiều bụi bẩn - Khơng để vật nặng tì đè lên thước 2.Thước cặp 2.1 Cấu tạo, nguyên lý làm việc 2.1.1 Cấu tạo: Gồm có thân thước gắn với mỏ đo cố định khung trượt mang thước phụ gọi du xích, gắn với đầu đo động 5, thân thước có chia khoảng kích thước theo milimét, vít dùng để hãm cố định thước động đầu đo động với thân thước Ở số loại thước cịn có trượt có vít đai ốc Mỏ động xê dịch tay di động nhỏ cách cố định trượt nhờ vít vặn đai ốc Để đo chiều sâu lỗ, số thước gắn cố định đo với thước động (hình1) Hình 1.3: Thước cặp 2.1.2 Nguyên lý thước phụ (du xích): Để dễ dàng đọc xác phần lẻ mm, thước phụ thước cặp cấu tạo theo nguyên lý sau: Khoảng cách hai vạch thước phụ nhỏ khoảng cách hai vạch thước Cứ n khoảng thước phụ (n -1) khoảng thước Như vậy, ta gọi khoảng cách hai vạch thước a, khoảng cách hai vạch thước phụ b (hình 2), ta có biểu thức: a (n – 1) = b.n Từ biểu thức ta có: a.n – a = b.n a.n – b.n = a a–b= Vậy: “ Hiệu số độ dài khoảng thước thước phụ tỷ số độ dài khoảng thước số khoảng thước phụ” Tỷ số giá trị vạch thước phụ hay gọi giá trị thước Dựa nguyên lý đó, người ta chế tạo thước phụ thước cặp sau: - Khoảng cách hai vạch thước a = 1mm - Thước cặp 1/10: Thước phụ chia n = 10 nên = = 0,1 mm, tức giá trị thước 0,1 mm - Thước cặp 1/20: Thước phụ chia n = 20 nên = = 0,05 mm, giá trị thước 0,05 mm - Thước cặp 1/50: Thước phụ thước chia n = 50 nên = = 0,02 mm, giá trị thước 0,02 mm * Chú ý: Để việc đọc rõ ràng thường thước cặp 1/10 lấy 19 mm chia thước phụ làm 10 khoảng; Thước cặp 1/20 lấy 39 mm chia thước phụ 20 khoảng giá trị thước không thay đổi Thước phụ loại thước hình vẽ sau: 3.2 Đọc trị số đo - Khi đo, xem vạch “0” thước phụ vị trí thước ta đọc phần nguyên kích thước thước - Xem vạch thước phụ trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch thước phụ (tại vị trí trùng nhau) Kích thước đo xác định theo biểu thức sau: a n Trong đó: L=m+k - L: kích thước đo - m: số vạch thước nằm phía trái vạch “0” thước phụ - k: vạch thước phụ trùng với vạch thước 2.3 Thực hành đo a n : giá trị thước - Kiểm tra độ xác thước: Dùng ngón tay đẩy phần động cho mỏ tĩnh áp sát vào mỏ động, sau kiểm tra khe hở ánh sáng hai mỏ đo Khe hở ánh sáng hai mỏ phải hẹp đồng thời vạch du tiêu vạch thân thước trùng - Thao tác đo: Nới lỏng vít hãm, tay trái cầm chi tiết đo tay phải cầm lấy thước Di chuyển du tiêu mỏ tĩnh mỏ động áp sát vào chi tiết đo Siết chặt vít hãm lại, lấy thước đọc trị số * Chú ý: Khi đo, giữ cho hai mặt phẳng thước song song với kích thước cần đo; đẩy nhẹ mỏ động vào gần sát vật đo; vặn vít hãm trượt với thước chính, vặn đai ốc cho mỏ động từ từ tiếp xúc với vật đo Phải kiểm tra xem mặt vật đo có khơng, “ba via” khơng; đo tiết diện trịn phải đo theo hai chiều, đo chiều dài phải đo vị trí kết đo xác Trường hợp phải lấy thước khỏi vị trí đo đọc trị số đo vặn vít hãm cố định khung trượt với thước Khi đo kích thước bên (chiều rộng rãnh, đường kính lỗ…) nhớ cộng thêm kích thước hai mỏ đo vào trị số đọc thước (thường kích thước củ hai mỏ đo 10 mm), phải đặt hai mỏ đo thước vị trí đường kính lỗ đo theo hai chiều 2.4 Bảo quản thước cặp - Đóng hai mỏ đo ngồi giữ thước đưa trước lường ánh sáng để kiểm tra, đảm bảo khơng có khoảng sáng hai mỏ đo - Với má đo bên đặt ngang nhau, phải nhìn thấy luồng sáng mờ - Kiểm tra đảm bảo hai vạch số ( thang chia phụ ) thẳng hàng hai má đo ngồi đóng hồn tồn - Khơng để nơi có ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp - Khơng để nơi có độ ẩm cao - Khơng để nơi có nhiều bụi bẩn bẩn khơng khí - Khơng để nơi có nhiệt độ thay đổi nhiều Pan-me: 3.1 Cấu tạo –nguyên lý làm việc Gồm thân có ghép chặt đầu đo cố định ống Đầu bên phải ống có xẻ rãnh có ren để ăn khớp ren với phần cuối đầu đo động số 4, bên ngồi có ren để vặn đai ốc điều chỉnh độ hở vít đai số Vít 4, đầu đầu đo động, đầu lắp cố định với ống nắp (ống 10 gọi thước động) Trên ống khắc vạch mm 0,5 mm Trên mặt côn ống chia 50 khoảng có 50 vạch Bước ren vít vi cấp 0,5 mm Vì ống quay vạch (quay 1/50 vịng) vít 50 tiến đoạn L = 0,5 x trị vạch thước động (ống 6) 0,01 mm 10 = 0,01 mm Ta nói giá S = 0,5 mm (b) 0-25 (a) Nguyên lý cấu tạo Pan me đo (c) Hỡnh 1.5: Panme Trờn pan me cịn có núm ăn khớp với chốt dùng để giới hạn áp lực đo Khi mỏ đo tiếp xúc với vật đo đủ áp lực cần thiết, ta vặn núm 8, trượt làm cho thước động đầu đo động không quay không tiến thêm Đai ốc 10 dùng để hãm chặt đầu đo động với ống cho khỏi xê dịch đọc trị số đo 3.2 Đọc trị số đo - Phần nguyên: Dựa vào mép thước động ta đọc số khỏng cách vạch ta số milimét - Phần nửa: Nếu mép du xích qua vạch ống vượt qua vạch ngang ta phần nửa 0,5mm - Phần lẻ: Ta gióng vạch ngang sang ống trùng với vạch ta trị số phần lẻ phần trăm milimét 3.3 Thực hành đo Cách sử dụng: - Lau chi tiết khăn giấy mềm - Định vị pan-me tới kích thước lớn kich thước đo kiểm 10 Hình 5.6: Di chuyển bàn khoan lên xuống 2.3 Di chuyển bàn khoan sang phải trái - Nới lỏng khoá hãm - Đẩy bàn sang phải trái tay - Quay bàn đến vị trí siết khố hãm lại Hình 5.7: Di chuyển bàn khoan sang phải trái 2.4 Di chuyển trục lên xuống - Đứng phía trước máy, cầm tay quay điều chỉnh trục lên xuống - Quay tay quay để điều chỉnh trục lên xuống 45 46 Hình 5.8: Di chuyển trục lên xuống 2.5 Khoan lỗ theo vạch dấu 2.5.1 Đọc vẽ - Yêu cầu kỹ thuật: + Khoan hai lỗ phải song song khơng bị nghiêng + Đảm bảo kích thước vẽ 2.5.2 Chuẩn bị phôi dụng cụ, thiết bị - Chuẩn bị phoi có kích thước hình vẽ - Dụng cụ để khoan lỗ 6,7 8,5, búa nguội, đột, mũi vạch dấu 2.5.3 Trình tự tiến hành khoan kim loại ST T Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng Vạch dấu: cụ - Đài - Vạch đường tâm ngang vạch, 46 phôi bàn - Xoay tâm phôi 900 máp, - Vạch đường tâm dọc búa phôi nguội, - Từ đường tâm ngang lấy chấm lên 13mm lấy xuống dấu 13mm Giao hai đường vừa chọn đường tâm dọc hai tâm mũi khoan - Đóng chấm dấu: chấm dấu để tâm phải rõ ràng xác, dùng đột đóng búa phải xác Gá kẹp phôi: - Êtô, - Gá chắn êtô bàn thước khoan góc - Kiểm tra độ vng góc 900 mũi khoan với phôi - Khi kẹp êtơ bàn khoan, để đảm bảo vị trí xác lỗ, sau kẹp sơ bộ, dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt chi tiết tiếp xúc với mạt phẳng định vị sau kẹp lần cuối cho chắn Tiến hành khoan: - Mũi - Nâng mũi khoan lên điều khoan 47 48 chỉnh mũi khoan trùng với điểm đột lỗ mồi, sau cho máy khởi động khoan thử 6,7 8,5 lỗ đạt chiều sâu 1/3 phận cắt mũi khoan.Kiểm tra xem lỗ có trùng với tâm đường vạch dấu không ấn nhẹ nhàng vào gạt chạy dao tiến hành khoan thủng lỗ, thấy lỗ khoan thủng từ từ giảm nhẹ lực ấn lỗ khoan thủng rút mũi khoan khỏi phôi cho máy chạy - Khi khoan để cải thiện điều kiện cắt nâng cao độ bóng bề mặt, cần khoan theo chu trình: khoan đoạn rút mũi khoan khỏi lỗ để thoát phoi cung cấp dung dịch trơn nguội khoan tiếp Vệ sinh bảo dưỡng máy khoan Rút phích cắm khỏi phích cắm điện trước thực vệ sinh bảo dưỡng máy khoan.Làm 3.1 Vệ sinh máy khoan - Máy khoan bàn không cần bảo trì Giữ thiết bị Rút phích cắm điện trước thực công việc vệ sinh máy Không sử dụng dung môi tẩy rửa mạnh, ăn mịn Đảm bảo khơng có chất lỏng thấm vào thiết bị Lấy lại tất phận trần công việc kết thúc Trụ khoan, phận 48 trống cột, đặc biệt bàn khoan nên lấy lại theo khoảng thời gian đặn Sử dụng mỡ bôi trơn tiêu chuẩn, không chứa axit để thực việc Loại bỏ vật liệu độc hại theo cách thân thiện với môi trường - Nên làm thiết bị bạn sử dụng xong Làm thiết bị thường xuyên khăn ẩm xà phịng mềm Khơng sử dụng chất tẩy rửa dung mơi; chúng cơng phận nhựa thiết bị Đảm bảo nước thấm vào thiết bị 3.2 Bảo dưỡng máy khoan - Thường xuyên kiểm tra, tra dầu cho máy: + Cốc dầu: tra 5- giọt dầu hàng ngày (có thể dùng dầu vệ sinh chung để tra) + Núm bơm mỡ: bôi hàng ngày, lần bơi 5-6 phần Sử dụng mỡ dính + Lỗ cung cấp mỡ: Sử dụng lượng vừa đủ mỡ trục vít bánh trục vít máy nghỉ ngơi, bơi hàng ngày, sử dụng mỡ dính - Cần có thời gian nghỉ cho máy máy hoạt động liên tục lâu nóng Bài 6: Cắt ren dụng cụ cầm tay 49 50 I Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, cơng dụng, cách sử dụng loại bàn ren, ta rô phương pháp cắt ren - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M