Gia công chi tiết :Cần lắc con cóc

Đồ án Công nghệ chế tạo máy Mục Lục Lời nói đầu Phần I: Phân tích chi tiết gia cơng.3 I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết.3 II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết.4 III Xác định dạng sản xuất.6 IV Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phơi.6 Phần II Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết8 I Xác định đường lối công nghệ8 II Chọn phương pháp gia công8 III Lập tiến trình cơng nghệ.8 IV Thiết kế ngun cơng.9 Phần III Tính lượng dư gia cơng17 I Tính lượng dư cho nguyên công II Tra lượng dư cho ngun cơng cịn lại.21 Phần IV Xác định chế độ cắt24 I Xác định chế độ cắt cho nguyên công – Phay rãnh.24 II Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại.27 Phần V Tính thời gian gia cơng bản.36 I Cơng thức tính tốn.36 II Thời gian nguyên công.36 Phần VI Thiết kế đồ gá phay rãnh.40 Kết luận .46 Tài liệu tham khảo47 Đồ án Công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Hiện , ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế , xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Tuy chương trình đào tạo Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy chiếm tín thực bước chuyển biến chất sinh viên khoa khí Bách Khoa Đó tư khoa học xác, logic; phương pháp tổng hợp, phân tích sắc sảo nhằm lựa chọn phương án tối ưu không kể đến tinh thần làm việc hăng say miệt mài, bước giải vướng mắc q trình tính tốn thiết kế Với ý nghĩa to lớn ấy, em tin tưởng Đồ án Công nghệ chế tạo máy bước chuẩn bị cần thiết cho việc thực đồ án tốt nghiệp công tác nghiên cứu khoa học chúng em sau Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy giáo giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên: Đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia cơng I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chức làm việc - Cần lắc cóc chi tiết sử dụng cấu biến chuyển động quay thành chuyển động lắc cần từ truyền chuyển động cho vít me bàn máy dùng máy bào Điều kiện làm việc - Chi tiết làm việc bề mặt hai lỗ 16, 32, mặt A, B, C, D bề mặt quan trọng Điều kiện làm việc ngồi khơng khí, bơi trơn thường xun mỡ nhằm chống mài mòn tiếp xúc bề mặt làm việc - Khi làm việc chi tiết chịu mômen xoắn nhỏ thường xuyên không chịu tải, chịu mài mịn, có va đập nhiệt độ làm việc không cao - Khi chế tạo cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: + Lỗ 32 gia cơng tới cấp xác H8; lỗ 16 tới cấp xác J S12 độ bóng đạt Ra = 0,63 + Độ khơng vng góc tâm lỗ 16 so với tâm lỗ 32 ≤ 0,05 mm/toàn chiều dài lỗ + Độ đảo mặt đầu mặt A so với đường tâm lỗ 32 ≤ 0,05 mm - Chi tiết làm việc với tải trọng không lớn ta chọn vật liệu chế tạo chi tiết gang xám 15-32 với thành phần hoá học sau: C% Si% Mn% P% S% 2,0 - 4,0 0,4 - 3,5 0,2 - 1,5 0,04 - 1,5 0,02 - 0,2 *Độ cứng HB = 163 - 229 II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Cần lắc cóc chi tiết truyền chuyển động tịnh tiến cho bàn máy máy bào Khi gia công tự động với thời gian làm việc chi tiết, suốt thời gian gia công lực tác dụng lên chi tiết không lớn nên khả làm việc chi tiết với kết cấu đáp ứng điều kiện làm việc - Xét tính cơng nghệ chi tiết có dạng nên gia công nhiều phương pháp Gia công máy vạn bán tự động, tự động vạn năng, CNC …ở ta thấy kết cấu chi tiết đơn giản, gia cơng máy cơng cụ vạn với đồ gá chuyên dùng thích hợp với điều kiện thích hợp số xí nghiệp Dựa vào kết cấu chi tiết ta kiểm tra kích thước gia công phương pháp đo trực tiếp - Các bề mặt gia cơng chi tiết dao dễ dàng, hình dáng chi tiết đủ cứng vững thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Đồ án Công nghệ chế tạo máy gia công bề mặt chi tiết, lỗ gia công kết hợp với cấu kẹp chặt đảm bảo định vị dễ dàng III Xác định dạng sản xuất -Ta xác định dạng sản xuất theo phương pháp gần Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N m.(1 + α +β ) 100 Trong đó: N: Số lượng chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm sản xuất năm: N = 6000 chiếc/1năm m: Số lượng chi tiết sản phẩm, m=1 β : Số chi tiết dự trù phế phẩm gia công cơ:β =6% α : Số sản phẩm dự trù phôi hỏng: α = 5% → chiếc/1năm  Khối lượng chi tiết: Q=V.γ Trong đó: γ khối lượng riêng vật liệu Với chi tiết GX 15 -32 ta có Q1 γ = 6,8 kg/dm3 khối lượng chi tiết V thể tích chi tiết ( mm3) -Thể tích phần chia sau: Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết cần lắc cóc  Ta tính thể tích chi tiết sau: V = ( V1 − V2 ) + V3 + (V5 − V4 ) + ( V6 − V7 ) + V8 Trong với: V1 − V2 = π ( 502 − 322 ) 45 = 52166( mm3 ) π 102.38 = 2985(mm3 ) π V5 − V4 = ( 27 − 16 ) 45 = 16717 ( mm3 ) π V7 − V6 = ( 302 − 162 ) 25 = 12645 ( mm3 ) π V8 = 152.23 = 4064 ( mm3 ) V3 = Từ thay số vào ta được: Do ta có: V = 885770mm3 = 0,8dm3 Q1 = 6,8.0,8 = 5, 44 ( kg ) Đồ án Công nghệ chế tạo máy Theo bảng [5] quy mơ sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn IV Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phương pháp chế tạo phôi a) Chọn phương pháp chế tạo phôi - Với điều kiện sản xuất có nhiều phương pháp chế tạo phôi:  Phôi dập: - Phôi dập thường dùng cho loại chi tiết sau đây: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục trữ thập, trục khuỷu v.v - Sử dụng khn có kích thước lịng khn gần giống vật gia cơng Độ xác vật dập cao, đặc biệt kích thước theo chiều cao - Trạng thái ứng suất vật gia cơng nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, tính sản phẩm cao gia cơng vật phức tạp -Dễ khí hố nên xuất cao - Thiết bị sử dụng có cơng suất lớn, chuyển động xác, chế tạo khn tốn → Với đặc điểm phôi dập dùng sản xuất hàng lọat hàng khối  Rèn tự - Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu tư - Có khả loại trừ khuyết tật đúc như: rỗ co, rỗ khí , biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo tổ chức thớ uốn xoắn, làm tăng tính sản phẩm - Lượng hao phí kim loại rèn gia công cắt gọt - Tuy nhiên chất lượng vật rèn không đồng phần chi tiết loạt gia công Chất lượng gia cơng cịn phụ thuộc vào trình độ tay nghề cơng nhân trình độ tổ chức nơi làm việc - Năng suất lao động thấp, lượng dư, dung sai thời gian gia công lớn, hiệu kinh tế không cao → Thường sử dụng sản suất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy  Đúc khn kim loại - Có thể tạo sản phẩm có chất lượng cao, kích thước xác, độ bóng bề mặt cao, co khả khí hố, tự động hố - Giá thành sản xuất đúc nói chùng thấp so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn khuyết tật rỗ co, rỗ khí, nứt… - Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót … Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy - Khi đúc khn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khn kim loại lớn nên dễ gây nứt → Từ phân tích dạng sản xuất hang loạt vừa chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn kim loại b) Thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi - Dựa vào liệu ta xác định lượng dư phôi bề mặt cần gia công cách tra bảng sổ tay CNCTM Kết hợp với vẽ chi tiết ta xây dựng vẽ chi tiết lồng phơi cách hồn chỉnh - Với vật đúc khn kim loại ta có cấp xác II - Tra bảng (3-110)[6] ta lượng dư gia cơng là: • Mặt trên: 3,5 mm • Mặt dưới: mm • Mặt bên: mm - Dung sai vật đúc 1,0 mm Đồ án Công nghệ chế tạo máy Phần II Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết I Xác định đường lối công nghệ - Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn quy trình cơng nghệ xây dựng theo hai nguyên tắc: + Phân tán nguyên công + Tập trung nguyên công - Với kết cấu chi tiết dạng sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phương án thiết kế quy trình cơng nghệ theo ngun tắc phân tán ngun cơng Vậy quy trình cơng nghệ chia nguyên công định với đồ gá chuyên dùng ta có sơ đồ sau: Nguyên cơng → Gia cơng vị trí → Gia cơng II Chọn phương pháp gia công - Theo kết cấu chi tiết ta chọn phương pháp gia công là: + Gia cơng lỗ , độ bóng đạt Ra = 0,63 Dung sai +0,039 mm ứng với cấp xác 8, độ bóng cấp 8, áp dụng phương pháp gia công sau doa tinh + Gia cơng lỗ , độ bóng Ra = 0,63 Dung sai 0,18 mm ứng với cấp xác 7, độ bóng cấp Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối doa tinh + Gia cơng kích thước 45±0,05, độ bóng Ra = 1,25 Dung sai ±0,05 ứng với cấp xác 10, độ bóng cấp Có thể áp dụng phương pháp gia cơng cuối phay tinh + Gia cơng kích thước 45±1, áp dụng phương pháp gia cơng cuối phay tinh + Gia cơng rãnh đạt độ bóng Ra = 1,25 , áp dụng phương pháp gia công lần cuối phay tinh III Lập tiến trình cơng nghệ - Sau có phân tích kỹ lưỡng yếu tố công nghệ phần ta lập tiến trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết cần lắc cóc gồm nguyên công với thứ tự sau: + Nguyên công 1: chế tạo phôi phương pháp đúc + Nguyên công 2: làm sạch, ủ (giảm độ cứng, thuận lợi cho q trình gia cơng cắt gọt ) + Nguyên công 3: Phay mặt A, C + Nguyên công 4: Phay mặt B, D + Nguyên công 5: Khoét , doa lỗ 32 + Nguyên công 6: Khoan , khoét , doa lỗ 18 Đồ án Công nghệ chế tạo máy + Nguyên công : Phay mặt đầu trụ ngang 16 + Nguyên công 8: Khoan , khoét , doa lỗ 16 + Nguyên công 9: Phay rãnh trụ ngang 16 + Nguyên công 10: Khoan lỗ + Nguyên công 11 :Khoan, khoét ,doa lỗ 10 + Nguyên công 12: Kiểm tra IV Thiết kế nguyên công Nguyên công 3: Phay mặt A, C - Sơ đồ định vị : n W Hình 2.1: Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công + Định vị mặt đáy chốt tỳ khía nhám hạn chế bậc tự Chốt tỳ tăng độ cứng vững cho chi tiết + Mặt trụ hạn chế bậc tự khối V ngắn, có khối tùy động khối V cố định + Máy: Máy phay 6H82 + Dụng cụ cắt gọt :Phay dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK8, có kích thước sau (Tra theo bảng 4-94[6] ): D = 100 mm, d =32 mm, B = 39 mm, số Z = 10 Nguyên công 4: Phay mặt B, D Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Sơ đồ định vị : s+ n W Hình 2.2: vị kẹp nguyên W Sơ đồ định chặt công + Định vị : Mặt đáy vừa gia công hạn chế bậc tự phiến tỳ phẳng + Kẹp chặt: Để kẹp chặt chi tiết gia công đồng thời đủ độ cứng vững ta dùng ta phải kẹp chặt vào gân nối hai trục cấu kẹp ren bulông đai ốc + Máy: Máy phay 6H82 + Dụng cụ cắt gọt : Dao phay trụ liền khối , có kích thước sau ( Tra theo bảng 4-79a[6] ) : D=63 , Z=14 Đồ án Công nghệ chế tạo máy k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kì bền dao: k2 = 0,9 k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim: k3 = 1,0 k4- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công: k4 = k5- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay: k5 = K6- Hệ số điều chỉnh phụ thuộcgóc nghiêng chính: k6 =1 → Vtt = 43.1,25.0,9.1,0.1.1.1 = 48,375 m/ph - Tốc độ trục chính: 1000.Vt 1000.48,375 = = 256v / ph 3,14.110 nt = π D → - Chọn tốc độ máy: nm = 234 v/ph Tốc độ cắt thực tế: π D.n m 3,14.110 300 = = 44m / ph 1000 Vt = 1000 Sp = 0,15.16.234 = 561 mm/ph - Chọn theo máy Sph = 600 mm/ph b Phay tinh - Chon máy phay đứng 6H82 - Chọn dao phay trụ có nhỏ: +D = 60 mm , Z = 16 răng, thép gió P18 - Lượng chạy dao: Sz = 0,6 1,0 (mm/vòng), chọn Sz = 0,8 (mm/vòng) - Lượng chạy dao Sz = 0,8/16 = 0,05 (mm/răng) - Vận tốc cắt: Vb = 73 (m/ph) bảng 5.127[6] - Tốc độ cắt tính tốn: Vtt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Trong đó: - k1- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang: k1 =1,25 - k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kì bền dao: k2 = 0,9 - k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim: k3 = 1,0 - k4- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công: k4 = - k5- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay: k5 = - K6- Hệ số điều chỉnh phụ thuộcgóc nghiêng chính: k6 =1 → Vt = 73.1,25.0,9.1,0.1.1.1 = 82,125 m/ph - Tốc độ trục chính: 1000.Vt 1000.82,125 = = 436v / ph π D , 14 110 nt = - Chọn tốc độ máy: nm = 475 ph → Tốc độ cắt thực tế: π D.n m 3,14.60.475 = = 89,49m / ph 1000 Vt = 1000 Sp = 0,8.475 = 380 mm/ph - Chọn theo máy Sph = 375 mm/ph Đồ án Công nghệ chế tạo máy Nguyên công : Khoan – khoét – doa lỗ 16 - Chọn máy khoan đứng 2A135 (Tr.212[8]) - Chọn dao thép gió P9 - Tiến trình cơng nghệ chia làm bước: a Khoan lỗ đặc 15 - Chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.15 = 7,5 mm - Lượng chạy dao: S = 0,5 mm/vòng (tra bảng 5.89[6]) - Tốc độ cắt: Vb = 27 m/ph (tra bảng 5.90[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền dao: k1 = k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan: k2 = k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan:k3 = → Vt = 27.1.1.1 = 27 m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 696 v/ph b Khoét lỗ 15,85 - Chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.(15,85 – 15) = 0,425 mm - Lượng chạy dao: S = 0,82 mm/vòng (tra bảng 5.104[6] - Tốc độ cắt: Vb = 26 mm/ph (tra bảng 5.106[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: V = Vb.k1.k2 Trong đó: k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền dao: k1 = k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt: k2 = 0,8 → Vt = 26.1.0,8 = 20,8 m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = ( v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 482 v/ph c Doa tinh - Đường kính dao doa: D = 16 mm - Chiều sâu cắt: t = 0,5(16 -15,95) =0,025 mm - Lượng chạy dao: S = 0,13 mm/vòng tra bảng 5.115[6] - Tốc độ cắt: Vb = m/ph (tra bảng 5.115[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: V = Vb.k Trong đó: k- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì tuổi bền dao: k = → V = 5.1 = m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 122 v/ph Nguyên công 10: khoan lỗ - Chọn máy khoan đứng 2A135 (Tr.212[8]) - Chọn mũi khoan thép gió P9 - Chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.8 = mm Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Lượng chạy dao: S = 0,4 mm/vòng (tra bảng 5.89[6]) - Tốc độ cắt: Vb = 30 m/ph (tra bảng 5.90[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền dao: k1 = k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan: k2 = k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan:k3 = → Vt = 30.1.1.1 = 30 m/ph - Số vòng quay tính tốn: nt = 1000.Vt 1000.30 = = 1194 ,3v / ph π D 3,14.8 - Chọn theo máy: nm = 995 v/ph Nguyên công 11 : Khoan ,khoét , doa lỗ 10 - Chọn máy khoan đứng 2A135 (Tr.212[8]) - Chọn dao thép gió P9 - Tiến trình cơng nghệ chia làm bước: a Khoan lỗ đặc - Lượng chạy dao: S = 0,22 mm/vòng (tra bảng 5.89[6]) - Tốc độ cắt: Vb = 27 m/ph (tra bảng 5.90[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền dao: k1 = k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan: k2 = k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác vật liệu mũi khoan:k3 = → Vt = 27.1.1.1 = 27 m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 995 v/ph b Khoét rộng lỗ - Chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.(9,85 – 9) = 0,425 mm - Lượng chạy dao: S = 0,82 mm/vòng (tra bảng 5.104[6] - Tốc độ cắt: Vb = 26 mm/ph (tra bảng 5.106[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: V = Vb.k1.k2 Trong đó: k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền dao: k1 = k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt: k2 = 0,8 → Vt = 26.1.0,8 = 20,8 m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = ( v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 696 v/ph c Doa tinh - Đường kính dao doa: D = 10mm - Chiều sâu cắt: t = 0,5(10 -9,8) =0,1 mm Đồ án Công nghệ chế tạo máy - Lượng chạy dao: S = 0,13 mm/vòng tra bảng 5.115[6] - Tốc độ cắt: Vb = m/ph (tra bảng 5.115[6]) - Tốc độ cắt tính tốn: V = Vb.k Trong đó: k- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì tuổi bền dao: k = → V = 5.1 = m/ph - Số vịng quay tính tốn: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 250 v/ph Phần V Tính thời gian gia cơng I Cơng thức tính tốn - Thời gian nguyên công xác định theo công thức: Tct = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct- Thời gian nguyên công To- Thời gian Tp- Thời gian phụ: Tp = 0,1T0 Tpv- Thời gian phục vụ: Tpv = 0,08T0 Ttn- Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân: Ttn = 0,05T0 → Tct = T0 + 0,1T0 + 0,08T0 + 0,05T0 = 1,23T0 - Thời gian xác định theo công thức: T0 = (phút) L1 + L2 + L S n Trong đó: L- Chiều dài bề mặt gia cơng L1- Chiều dài ăn dao L2- Chiều dài thoát dao S- Lượng chạy dao vịng/ hành trình kép n- Số vịng quay hành trình kép / phút II Thời gian nguyên công Nguyên công: Phay mặt đầu A,C - Theo bảng 31[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/Sp.n Trong đó: i=1; L = 80 mm ; L1 = mm ( ) t D − t + ( , ÷ ) L2 = ( 5) mm ; chọn L2 = mm - Bước I: Phay thô t = 2,5 mm Đồ án Công nghệ chế tạo máy L1 = mm , ( 110 − , ) + = 18 , → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,123 phút - Bước II: Phay tinh t = 0,5 mm L1 = mm , ( 110 − , ) + = , → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,96 phút Nguyên công 2: Phay mặt đầu B,D - Theo bảng 31[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/Sp.n Trong đó: i = 1; L = 80 mm ; L1 = mm t ( D − t ) + ( , ÷ ) L2 = ( 5) mm ; chọn L2 = mm - Bước I: Phay thô t = 2,5 mm L1 = mm , ( 60 − , ) + = 13 , → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,2 phút - Bước II: Phay tinh t = 0,5 mm L1 = mm , ( 60 − , ) + = , 45 → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,93 phút Nguyên công 3: Khoét ,doa lỗ 32 - Theo bảng 28[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/S.n Trong đó: i = 2; L = 45 mm ; L1 = 0,5(D – d)cotgϕ +(0,5 2) L2 = mm - Bước I: Khoét thô lỗ thông suốt L1 = 0,5(31,49 – 27,24).cotg300 + (0,5 3) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,2 phút - Bước II: Khoét tinh L1 = 0,5(31,83 – 31,45).cotg300 + (0,5 3) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,18 phút - Bước III: Doa thô L1 = 0,5(31,97 – 27,83).cotg300 + (0,5 3) = 2,5 mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,65 phút - Bước IV: Doa tinh L1 = 0,5(31,039 – 31,97).cotg300 + (0,5 3) = mm; i = → T0 = phút (45 + + 3).2 = 0,36 3,15.87 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Tc t = 1,23.T0 = 0,45 phút Nguyên công 4:Khoan - khoét - doa lỗ 18 - Theo bảng 28[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/S.n Trong đó: i = 2; L = 25 mm ; L1 = 0,5d.cotgϕ +(0,5 2) L2 = mm - Bước I: Khoan lỗ thông suốt L1 = 0,5.17.cotg300 + (0,5 2) = 16 mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,3 phút - Bước II: Khoét rộng lỗ thông suốt L1 = 0,5.(17,85 -17).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,18 phút - Bước III: Doa tinh L1 = 0,5(18– 17,85).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,3phút Nguyên công 4:Khoan - khoét - doa lỗ 16 - Theo bảng 28[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/S.n Trong đó: i = 2; L = 45 mm ; L1 = 0,5d.cotgϕ +(0,5 2) L2 = mm - Bước I: Khoan lỗ thông suốt L1 = 0,5.15.cotg300 + (0,5 2) = 15 mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,44 phút - Bước II: Khoét rộng lỗ thông suốt L1 = 0,5.(15,85 -15).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,3 phút - Bước III: Doa tinh L1 = 0,5(16 – 15,85).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,34 phút Nguyên công 5: Phay rãnh trụ ngang 16 - Theo bảng 31[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/Sp.n Trong đó: i = 1; L = 27 mm ; L1 = mm t ( D − t ) + ( , ÷ ) L2 = ( 5) mm ; chọn L2 = mm - Bước I: Phay thô t = 3,5 mm L1 = mm 3,5( 60 − 3,5) + = 14,8 Đồ án Công nghệ chế tạo máy → T0 = (27 + 14,8 + 3).1 = 0,1 0,89.475 phút Tc t = 1,23.T0 = 0,12 phút - Bước II: Phay thô t = mm L1 = mm ( ) 50 − + = 13 , → T0 = phút (27 + 13,9 + 3).1 = 0,1 0,4.150 Tc t = 1,23.T0 = 0,12 phút - Bước III: Phay thô t = mm L1 = mm → T0 = 2(5 − 2) + = 11,8 phút (27 + 11,8 + 3).1 = 0,9 0,98.600 Tc t = 1,23.T0 = 0,11 phút - Bước IV: Phay tinh t = 0,5 mm L1 = mm ( ) , 50 − , + = → T0 = phút (27 + + 3).1 = 0,1 0,24.1500 Tc t = 1,23.T0 = 0,12 phút Nguyên công 6:Khoan lỗ - Khoan lỗ thông suốt: - Theo bảng 28[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/S.n Trong đó: i = 1; L = mm ; L2 = mm L1 = 0,5d.cotgϕ +(0,5 2) L1 = 0,5.8.cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút (7 + + 3).1 = 0,03 0,5.995 Tc t = 1,23.T0 = 0,04 phút Nguyên công 7:Khoan , khoét , doa lỗ 10 - Bước I : Khoan lỗ thông suốt: - Theo bảng 28[5]: T0 = (L + L1 + L2).i/S.n Trong đó: i = 1; L = mm ; L2 = mm L1 = 0,5d.cotgϕ +(0,5 2) L1 = 0,5.9.cotg300 + (0,5 2) = 10 mm Đồ án Công nghệ chế tạo máy → T0 = (9 + 10 + 3).1 = 0,06 0,4.995 phút Tc t = 1,23.T0 = 0,07 phút - Bước II : Khoét rộng lỗ thông suốt : L1 = 0,5.(9,85 -9).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,05 phút - Bước II: Doa tinh L1 = 0,5(10– 9,8).cotg300 + (0,5 2) = mm → T0 = phút Tc t = 1,23.T0 = 0,13 phút Phần VI Thiết kế đồ gá phay rãnh Các thông số biết - Thiết kế đồ gá phay rãnh máy phay 6H82 - Tiến trình cơng nghệ thực qua bước Lực cắt bước là: Pz1 = 346 N- Với chiều sâu cắt t = 3,5 mm, chiều rộng B = mm Pz2 = 346 N- Với chiều sâu cắt t = 3,0 mm, chiều rộng B = mm Pz3 = 217 N- Với chiều sâu cắt t = 2,0 mm, chiều rộng B = mm Pz4 = 32 N- Với chiều sâu cắt t = 0,5 mm, chiều rộng B = mm - Để thoả mãn bước ta tính trường hợp nguy hiểm tức lực cắt lớn nhất: P1 = 346 N Lập sơ đồ gá đặt - Sơ đồ gá đặt thể hình bên: - Phương pháp định vị: Chi tiết định vị phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do, chốt trám khống chế bậc tự Các cấu định vị cố định n s Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Phân tích lực cắt - Lực cắt phay gồm có thành phần sau đây: Pz – Lực cắt (lực tiếp tuyến) Py – Lực dọc trục làm cho chi tiết dịch chuyển theo trục dao Do ta dùng dao phay đĩa thẳng nên Py = Px – Lực hướng kính tác dụng vng góc với trục máy phay - Tổng hợp lực Pz Px ta lực Pzx: lực phân tích thành hai thành phần nằm ngang Ph thẳng đứng Pv Pzx = Ph + Pv Pzx Pz Pv n Ph PX Theo tài liệu Nguyên lý cắt ta có: + Ps = 0,9Pz1 = 0,9.346 = 311 N (phay nghịch) + Pv = 0,2Pz1 = 0,2.346 = 69,2 N (phay nghịch) Xác định phương chiều, điểm đặt lực cắt, lực kẹp chi tiết gia công - Sơ đồ đặt lực tác dụng lên chi tiết sau: - Đồ án Công nghệ chế tạo máy Pzx Pv Ph W=W1+W2 N3 N1 F ms1 N2 F ms3 A F ms2 - Ta có lực Pv làm cho chi tiết bị xê dịch theo phương thẳng đứng, ta phải cần lực W1 để tạo lực ma sát ngược chiều với lực P v cân với Lực W1 tạo phản lực N1, N2 phiến tỳ N3 đệm chữ C chi tiết: W1 = N1 + N2 + N3 - Ta có phương trình cân lực theo phương thẳng đứng là: Pv = Fms1 + Fms2 + Fms3 = (N1 + N2 + N3).f = W1.f → W1 = Pv 69,2 = = 173 N f 0,4 Trong đó: F – Hệ số ma sát phiến tỳ chi tiết, chon f = 0,4 - Lực Ph tạo mômen quay làm cho chi tiết quay quanh điểm A Để cho chi tiết không bị quay khỏi vị trí định vị ta phải tạo mômen ngược chiều với mômen lực cắt gây Phương trình cân mơmen: ∑M A =0⇔ Ph L1 – W2.L2 = ⇒ W2 = - Vậy ta cần phải tạo lực kẹp: W = W1 + W2 = 173 + 650 = 823 N - Điều kiện đảm bảo an toàn: W* = k.W Ph L1 311.1,61 = = 650N L2 0,77 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Trong đó: k- Hệ số an tồn có tính đến khả làm tăng lực cắt q trình gia cơng: k = k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 k0- Hệ số an toàn cho tất trường hợp, k1 = 1,5 k1- Hệ số làm tăng lực cắt dao mòn, k1 = 1,0 k2- Hệ số làm tăng lực cắt độ bóng thay đổi, gia cơng thơ k2 =1,2 k3- Hệ số tăng lực cắt gia cơng gián đoạn, k3 = k4- Hệ sơ tính đến sai số cấu kẹp tay, k4 = 1,3 k5- Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, k5 =1 k6- Hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết, k6 = 1,5 → k = 1,5.1,2.1,0.1.1,3.1.1,5 = 3,5 → W = 823.3,5 = 2880 N = 288 Kg - Xác định đường kính bu lơng kẹp: d= c w σ Trong đó: d- Đường kính bu lơng kẹp c- Hệ số, c = 1,4 ú- ứng suất kéo nén với ren vít thép 45 d= 1,4 288 = 8,4mm - Chọn đường kính bu lơng kẹp chặt d = 12 mm Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá - Sai số chế tạo cho phép đồ gá tính theo công thức: 2 ε ct = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dch ) Trong đó: gd - Sai số gá đặt: gd = ( 0,2 0,33) (- dung sai kích thước) Chọn gd = 0,25 = 0,25.200 = 50 m c- sai số chuẩn, chuẩn định vị không trùng gốc kích thước Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy O1 A O2 H1 a H  Ta có chuỗi kích thước: H = O1O2 + O2A = H1 + a = → c(H) = (d1 − d ) +a δ + δ 39 + 18 = = 28,5µm 2 Với 1, dung sai lỗ gia công 32+0,039 dung sai chốt trụ ngắn 32-0,018 kiểu lắp hai chi tiết kiều lắp lỏng: 32H8/h7 - Sai số kẹp chặt, phương lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên k = k m - Sai số mòn đồ gá: m = N11/2 -Hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị, = 0,3 N- Số lượng chi tiết gia công đồ gá, N = 6000 chiếc/1năm → m= 0,3.60001/2 = 22,35 m dch - Sai số điều chỉnh: dch = m → 2 ε ct = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dch ) = 502 − ( 28,5 + + 22,352 + ) = 34µm - Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: + Bề mặt làm việc bạc dẫn sau nhiệt luyện đạt 55-60 HRC + Bề mặt làm việc chốt định vị phiến tỳ sau nhiệt luyện đạt 4550 HRC + Độ không song song tâm chốt trám mặt đáy đồ gá 0,05mm 100mm chiều dài Đồ án Công nghệ chế tạo máy KẾT LUẬN Với hướng dẫn tận tình thầy giáo, sau hồn thành đồ án công nghệ chế tạo máy em hiểu thêm nhiều vấn đề công nghệ gia công chi tiết nói chung gia cơng chi tiết em nói riêng Ngồi ra, em cịn học thêm phương pháp thiết kế tài liệu gia công chi tiết máy Đồng thời với loại máy em dùng chế tạo chi tiết em hiểu sâu sắc Em xin cảm ơn giúp đỡ thầy cô Bộ môn công nghệ chế tạo máy tận tình, giúp đỡ em làm đồ án này, đặc biệt thầy Đồ án Công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [1] Gs.Ts Trần Văn Địch chủ biên: Công nghệ chế tạo máy [2] Gs.Ts Trần Văn Địch: Atlas đồ gá [3] Lê Văn Tiến – Trần Văn Địch – Trần Xuân Việt: Đồ Gá [4] Hồng Tùng – Phạm Bá Nơng – Nguyễn Văn Hảo - Đinh Công Mễ – Nguyễn Luyến: Chế tạo phôi I, II [5] Trần Văn Địch: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [6] Nguyễn Đắc lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt: Sổ tay công nghệ chế tạo máy I, II [7] Nguyễn Đắc Lộc – Lưu Văn Nhang: Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [8] Thiết kế máy cắt kim loại Đồ án Công nghệ chế tạo máy ... kết cấu chi tiết - Cần lắc cóc chi tiết truyền chuyển động tịnh tiến cho bàn máy máy bào Khi gia công tự động với thời gian làm việc chi tiết, suốt thời gian gia công lực tác dụng lên chi tiết không... Các bề mặt gia cơng chi tiết dao dễ dàng, hình dáng chi tiết đủ cứng vững thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Đồ án Công nghệ chế tạo máy gia công bề mặt chi tiết, lỗ gia công kết... 6,8 kg/dm3 khối lượng chi tiết V thể tích chi tiết ( mm3) -Thể tích phần chia sau: Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết cần lắc cóc  Ta tính thể tích chi tiết sau: V = ( V1 −