Nguyên công 11 :Khoan ,khoét ,doa lỗ 10.

Một phần của tài liệu Gia công chi tiết :Cần lắc con cóc (Trang 36 - 37)

II. Tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại.

8. Nguyên công 11 :Khoan ,khoét ,doa lỗ 10.

- Chọn máy khoan đứng 2A135 (Tr.212[8]). - Chọn dao thép gió P9.

- Tiến trình công nghệ chia làm 3 bước:

a. Khoan lỗ đặc 9

- Lượng chạy dao: S = 0,22 mm/vòng (tra bảng 5.89[6]). - Tốc độ cắt: Vb = 27 m/ph (tra bảng 5.90[6]).

- Tốc độ cắt tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3

Trong đó:

k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền của dao: k1 = 1. k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan: k2 = 1. k3- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác của vật liệu mũi khoan:k3 = 1. → Vt = 27.1.1.1 = 27 m/ph.

- Số vòng quay tính toán: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 995 v/ph.

b. Khoét rộng lỗ

- Chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.(9,85 – 9) = 0,425 mm.

- Lượng chạy dao: S = 0,82 mm/vòng (tra bảng 5.104[6]. - Tốc độ cắt: Vb = 26 mm/ph (tra bảng 5.106[6]).

- Tốc độ cắt tính toán: V = Vb.k1.k2

Trong đó:

k1- Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kì tuổi bền của dao: k1 = 1. k2- Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt: k2 = 0,8. → Vt = 26.1.0,8 = 20,8 m/ph.

- Số vòng quay tính toán: nt = ( v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 696 v/ph.

c. Doa tinh.

- Đường kính dao doa: D = 10mm.

- Chiều sâu cắt: t = 0,5(10 -9,8) =0,1 mm. ph v D Vt / 3 , 1194 8 . 14 , 3 30 . 1000 . . 1000 = = π

→ V = 5.1 = 5 m/ph.

- Số vòng quay tính toán: nt = (v/ph ) - Chọn theo máy: nm = 250 v/ph.

Một phần của tài liệu Gia công chi tiết :Cần lắc con cóc (Trang 36 - 37)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(48 trang)
w