Kế hoạch xây dựng những nhà máy lọc dầu đầu tiên ở việt nam

Lời cảm ơn Em xin trân trọng gửi lời cảm ơn tới thầy cô giáo Khoa công nghệ hoá học trờng ĐHBK Hà nội, đà tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt thời gian học tập nghiên cứu trờng Đặc biệt em xin bầy tỏ lòng biết ơn tới thầy giáo:PGS.TS Lê Văn Hiếu thầy, cô môn Hữu - Hoá dầu đà tận tình giúp đỡ thời gian em làm đồ án tốt nghiệp môn Tuy nhiên khả thời gian có hạn nên đồ án tốt nghiệp em không tránh khỏi thiêú sót Em mong đợc thầy, cô giáo môn, hội đồng bảo vệ tốt nghiệp bạn sinh viên đóng góp ý kiến để đồ án tốt nghiệp em đợc hoàn chỉnh Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên: Bộ giáo dục đào tạo Cộng hoà xà hội chủ nghĩa việt nam Trờng đại học bách khoa hà nội độc lập – tù – h¹nh NhiƯm vơ ThiÕt kÕ tốt nghiệp Họ tên sinh viên: Nguyễn Xuân Anh Khoá: 43 Khoa: Công Nghệ Hóa Học Ngành học: Công Nghệ Hữu Cơ - Hoá Dầu Đầu đề thiết kế: Thiết kế phân xởng Isome hoá Các số liệu ban đầu: - Công suất 350.000tấn/năm Nội dung phần thuyết minh tính toán - Giới thiệu chung - Tỉng quan - TÝnh to¸n : + TÝnh cân vật chất + Tính cân nhiệt lợng - Thiết kế xây dựng - An toàn lao động - Tính toán kinh tế Các loại vẽ đồ thị (ghi rõ loại vẽ kích thớc vẽ): vẽ dây truyền công nghệ A0 vẽ thiết bị A vẽ mặt xây dung A0 Cán hớng dẫn Họ tên cán Phần: Công nghệ TS Lê Văn Hiếu Xây dựng TS Lê Văn Hiếu Kinh tế TS Lê Văn Hiếu Ngày giao nhiệm vơ thiÕt kÕ: 10/2/2003 Ngµy hoµn thµnh nhiƯm vơ: Ngày tháng năm 2003 Chủ nhiệm khoa Cán hớng dẫn (Ký tên ghi rõ họ tên) (Ký tên ghi rõ họ tên) Kết đánh giá: Sinh viên đà hoàn thành - Quá trình thiết kế: - Điểm duyệt: (và nộp toàn thiết kế cho khoa) Ngày tháng năm 2003 - Bản vẽ thiết kế: Mở đầu I Giới thiệu Quá trình iSome hoá Quá trình isome hoá n-parafin đợc dùng để nâng cao trị số octan phân đoạn pentan-hexan phần xăng sôi ®Õn 700C, ®ång thêi cịng cho phÐp nhËn c¸c izo-parafin riêng biệt nh isopentan isobutan từ nguyên liệu cho trình tổng hợp cao su isopren, isobutan nguồn nguyên liệu tốt cho trình alkyl hoá, để nhận izobuten cho tổng hợp MTBE Nh đà nêu trên, công nghiệp chế biến dầu dùng hai trình chủ đạo để nhận xăng có trị số octan cao trình reforming xúc tác cracking xúc tác Nhng nhu cầu xăng chất lợng cao ngày tăng, phần C5 C6 công nghiệp chế biến dầu ngày có số lợng lớn mà lại đạt trị số octan cao áp dụng trình Trớc phân đoạn đợc dùng để pha trộn vào xăng với mục đích đạt đủ áp suất bÃo hoà xăng thành phần cất, trị số octan phần không đủ cao Các số liệu trích dẫn bảng sau cho thấy rõ điều Bảng 1.Trị số octan điểm sôi hydrocacbon C5, C10 Cấu tử Điểm sôi RON MON C5: n-pentan 36 61.7 61.9 2-metylbutan 28 92 90.3 66.75 24.8 26 60.3 73.4 73.4 3-metylpentan 63.25 74.5 74.3 2.2-dimetylbutan 49.73 94.5 93.5 58 10.3 94 (izopentan) C6: n-hexan 2-metylpentan (izohexan) (neohexan) 2.3-dimetylbutan C¸c số liệu bảng cho thấy, thích hợp cho trình nhận xăng chất lợng cao phân đoạn n-C5-C6 nhận đợc khu liên hợp lọc hoá dầu cần phải đợc cho trình isome hoá Công nghệ chế biến dầu mỏ đời vào năm 1859, giới đà khai thác chế biến số lợng dầu khổng lồ, với tốc độ tăng trởng hàng thập niên nhanh chóng (tăng gấp đôi khoảng 10 năm năm 1980) Ngành công nghiệp dầu tăng trởng nhanh đà trở thành ngành công nghiệp mũi nhọn kỷ 20 Đặc biệt sau Đại chiến Thế giới II, công nghiệp dầu khí phát triển nhằm đáp ứng hai mục tiêu là: - Cung cấp sản phẩm lợng cho nhu cầu nhiên liệu động cơ, nhiên liệu công nghiệp sản phẩm dầu mỡ bôi trơn - Cung cấp hoá chất cho ngành tổng hợp hoá dầu hoá học, tạo thay đổi lớn cấu phát triển chủng loại sản phẩm ngành hoá chất, vật liệu Trong số sản phẩm lợng dầu mỏ, trớc hết phải kể tới nhiên liệu xăng, loai nhiên liệu có vai trò vô quan trọng đời sống Trong chiến tranh giới thứ hai, yêu cầu xăng máy bay tăng lên nhiều, điều đà thúc đẩy trình isome hoá nhằm chế biến n-butan thành izobutan để pha vào xăng Sau chiến tranh, ngời ta lại ý đến trình từ năm 1950 trở lại Một mặt phải nâng cao chất lợng xăng ôtô xăng máy bay Mặt khác ngời ta cần nhận izopentan để sản xuất cao su nhân tạo Xăng loại tốt bao gồm hỗn hợp hydrocacbon thơm reforming xúc tác phân đoạn sôi thấp có đủ độ bốc cho động xăng Các cấu tử nhẹ hỗn hợp cần có trị số octan đủ cao để không gây kích nổ Phân đoạn nhẹ xăng cracking xúc tác hay nhiệt phân thoả mÃn yêu cầu Trong phân xởng hay nhà máy chế biến dầu mà dây chuyền cracking cần thiết phải có dây chuyền chế biến sử dụng izoparrafin C C6 Các cấu tử có trị số octan đủ cao, có độ bốc nhậy với PTE (TOC) u điểm so với cấu tử khác xăng cha pha trộn Để nhận đợc izoC5 , C6 ngời ta dùng trình isome hoá Ưu điểm trình là: Biến đổi hydrocacbon mạch thẳng thành cấu tử có cấu trúc nhánh cấu tử có trị số octan cao Nhờ làm nâng cao đáng kể hiệu suất chất lợng xăng Ngày nớc ta ngành công nghiệp khai thác chế biến đà phát triển mà lợng condensate ngày nhiều ta cần phải thực chuyển chúng thành nhiên liệu có trị số ON cao Vì thành phần chủ yếu condensate cấu tử n-C 5C6 (n-parafin) nên có trị số octan tơng đối thấp ta phải thực isome hoá để tăng trị số octan Chính tầm quan trọng này, công nghiệp chế biến dầu, trình isome hoá đà đợc nhiều công ty lớn giới trọng nghiên cứu phát triển, cụ thể nh: UOP, Shell, Bp Do vậy, với đề tài Thiết kế phân xởng isome hoá phần giúp sinh viên hiểu đợc vai trò trình isome hoá lọc hoá dầu phát triển II Cơ sở lý thuyết trình Isome hoá II.1 Đặc trng nhiệt động học [I,224] Các phản ứng isome hoá n-pentan n-hexan phản ứng cã táa nhiƯt nhĐ B¶ng cho thÊy nhiƯt ph¶n ứng để tạo thành isome hoá từ cấu tử riêng biệt Bảng Cấu tử H298 Kcal/ml C5: 2-metylbutan(isopentan) - 1,92 2,2.dimetylpropan(neopenta - 4.67 n) C6: 2-metyl - 1,70 pentan(isohexan) 3-metylpentan - 1,06 2,2-dimetyl - 4,39 butan(neohexan) 2,3-dimetylbutan - 2,53 Do phản ứng isome hoá tỏa nhiệt nên mặt nhiệt động học phản ứng không thuận lợi tăng nhiệt độ Mặt khác, phản ứng isome hoá n-parafin phản ứng thuận nghịch tăng thể tích, cân phản ứng phụ thuộc vào nhiệt độ Nhiệt độ thấp tạo điều kiện thuận lợi tạo thành isome cho phép nhận đợc hỗn hợp điều kiện cân có trị số octan cao Đồ thị sau cho thấy phụ thuộc nồng độ cân isome vào nhiệt độ phản ứng isome hoá npentan n-hexan đợc xây dựng từ tính toán thực nghiệm Từ đồ thị cho thấy tăng nhiệt độ nồng độ isome giảm nồng n-parafin lại tăng, làm giảm hiệu xuất trình isome hoá Dựa vào ®å thÞ thÊy r»ng nÕu nhiƯt ®é to < 200oC thiết lập đợc hỗn hợp cân có trị số octan cao Khi isome hoá n-parafin xảy số phản ứng phụ nh phản ứng cracking phản ứng phân bố lại: 2C5H12 C4H10 + C6H14 Để giảm tốc độ phản ứng phụ trì hoạt tính xúc tác, ngời ta phải thực trình áp suất hydro PH2 =2 MPa tuần hoàn khí chứa hydro Động học chế phản ứng isome hoá phụ thuộc vào điều kiện tiến hành trình phụ thuộc vào xúc tác II.2 Cơ chế phản ứng isome hoá n-parafin Phản ứng isome hóa n-parafin xúc tác xảy theo hớng sau (phụ thuộc vào độ axit xúc tác).[I246], [II-135] Trên xúc tác với độ axit mạnh chất mang Phản ứng isome hoá xảy tâm axit Vai trò kim loại làm nhiệm vụ hạn chế tạo cốc ngăn ngừa trơ hoá tâm axit Khi chế phản ứng đợc miêu tả nh sau: VD: n-butan: K,H CH3CH2CH2CH3 CH3C+CH3  CH3 CH3C+CH3 + K CH3 CH2 CH2 CH3 CH3CHCH3   CH3 CH3 + CH3+CHCH2CH3 K tâm axit xúc tác Với xúc tác lỡng chức,cơ chế phản ứng nh sau K, +H+ Me,-H2 CH3 CH2 CH2CH3 CH3CH=CH2CH3 C H3 CH3 CH2+ CH CH3 CH2+ CH CH3 CH3C+CH3 CH3C=CH2  K CH3 CH3C=CH2  CH3 K, +H  CH3 CH3CHCH3 Me, +H2 CH3 Me tâm kim loại, K tâm axit xúc tác Giới thiệu chung xúc tác Xúc tác đợc coi đũa thần số phản ứng hoá học Chỉ cần lợng nhỏ làm tăng tốc độ phản ứng lên hàng trăm, hàng nghìn lần Bản chất xúc tác chất xúc tác có tác dụng đa hệ nhanh chóng đạt đến trạng thái cân bằng, cách làm giảm lợng hoạt hoá phản ứng không ảnh hởng đến cân hoá học Một phản ứng khả xảy xúc tác vô tác dụng Chất xúc tác phần thúc đẩy phản ứng xảy theo chiều ngợc lại Sau phản ứng, chất xúc 1 xy lanh không 140 0C ë m¸y nÐn nhiỊu xi lanh Víi m¸y nén 4-6 cấp cần nén cao phải có máy làm lạnh trung gian đặt cấp nén Đờng ống dẫn dùng vận chuyển chất lỏng nguy hiểm, chịu áp suất cần phải đảm bảo yêu cầu chịu áp suất, đờng ống chế tạo từ ống kéo liền không hàn, nối mặt bích tiến hành trờng hợp cần thiết để lắp giáp sửa chữa ống dẫn sản phẩm đun nóng cần phải đặt cách xa đờng ống dẫn khí hoá lỏng khoảng 0,5 m phải đợc bảo ôn Đề phòng hỏng hóc thiết bị dùng van chỉnh l u, để giảm áp suất lớn hơi, khí khí không nén Sau van chỉnh lu ta đặt van an toàn để điều chỉnh áp suất său van chỉnh lu đẵ điều chỉnh Tất đờng ống lắp ráp phải ý đến tợng biến dạng nứt ứng suất nhiệt thay đổi nhiệt độ + không đợc đặt ống nhà mặt đất + Đờng ống cần sơn màu khác để dễ phân biệt An toàn cháy nổ nhà máy nói chung phân xởng nói riêng Tất chất lỏng cháy có khả bốc cháy xảy pha Trên bề mặt chất lỏng, nhiệt độ có nó, lợng phụ thuộc vào thành phần chất lỏng nhiệt độ Để đảm bảo tránh đợc cháy nổ tiến hành trình kỹ thuật cần có biện pháp său: + Thay khâu sản xuất nguy hiểm khâu nguy hiểm + Cơ khí hoá tự động hoá liên tục trình sản xuất + Thiết bị đảm bảo kín, hạn chế hơi, khí cháy bay khu vực sản xuất + Dùng chất phụ gia trơ, chất ức chế, chất chống cháy nổ để giảm tính cháy nổ hỗn hợp + Loại trừ khả phát sinh mồi lửa nơi có liên quan đến chất cháy nổ + Tránh khả tạo nồng độ nguy hiĨm cđa c¸c chÊt chèng ch¸y nỉ + Tríc ngừng sửa chữa cho thiết bị hoạt động trở lại phải thổi khí trơ, nớc vào thiết bị ®ã An toµn vỊ ®iƯn An toµn vỊ ®iƯn vấn đề quan trọng công tác an toàn Phải tuân theo nguyên tắc kỹ thuật tránh gây tai nạn điện + Dây điện phải đợc cải tiến vỏ cao su nồng vào ống kim loại để tránh bị dập + Cầu dao đợc lắp đặt cho dễ điều khiển nhng không thấp phải để nơi khô an toàn ngời điều khiển IV An toàn lao động phòng chống độc hại với công nhân, môi trờng Công nhân làm việc nhà máy phải đợc học tập thao tác phòng cháy chữa cháy, nắm đợc kiến thức độc hại bảo vệ môi trờng Trong công việc đòi hỏi công nhân phải có tay nghề để tránh tợng xảy rơi vÃi, gây cố dẫn đến cháy nổ thiệt hại đến tính mạng tài sản Trong nhà máy ngời công nhân phải nghiêm chỉnh chấp hành qui tắc, nội quy nhà máy nh: nhà máy cấm hình thức dùng lửa, cấm va trạm gây tia lửa điện Khi sửa chữa không dùng điện 220 V mà dùng điện 120 V thắp sáng Cấm dùng búa sắc, giầy có đinh lại làm việc khu vực sản xuất Trong công tác bảo quản bể chứa đòi hỏi phải đuổi hết xăng dầu khỏi bể đợc vào Công nhân làm việc trực tiếp phải đợc trang bị dụng cụ bảo hộ lao động nh: ủng, mũ áo, găng tay nhà máy chế biến dầu phải đợc tự động hoá để đảm bảo an toàn phòng chống cháy, tránh độc hại cho ngời Trong nhà máy bơm xăng dầu nên trang bị thiết bị phòng cháy tự động xăng dầu hợp chất bay nên cần phải cần xử lý xăng dầu nhằm đảm bảo sức khoẻ cho ngời lao động Ngời lao động cần phải đợpc khám sức khoẻ định kỳ phải có chế độ bồi dỡng độc hại thích hợp với công việc Nguồn nớc thải nhà máy phải đợc xử lý hợp chất có hại hệ thống sử lý nớc thải đợc thải tránh ô nhiễm môi trờng nguồn nớc dân c lân cận nhà máy Phần IV tính toán kinh tế [VI], [VIII] i- Mục đích nhiệm vụ cđa viƯc tÝnh to¸n kinh tÕ Sau thiÕt kÕ phơng án kỹ thuật công nghệ sản xuất cho phân xởng Isome hoá công suất 350000tấn/năm công việc phải tính toán kinh tế Tính toán kinh tế phần quan trọng đồ án thiết kế định xem phơng án thiết kế có tính khả thi hay không Một phơng án thiết kế tốt đảm bảo trình độ kỹ thuật sản xuất, chất lợng sản phẩm đồng thời đem lại hiệu kinh tế cho nhà sản xuất Với nhiệm vụ chính: Xác định chi phí cho phơng án sản xuất Xác định giá bán sản phẩm Xác định hiệu kinh tế phơng án kỹ thuật để đánh giá đợc tính khả thi mặt kinh tế phơng án kỹ thuật II- Các loại chi phí I.1- Chi phí đầu t xây dựng Chi phí xây dựng nhà xởng = 1.458 (m2) * 1,2 (triƯu ®ång) = 1749,6 (triƯu ®ång) Chi phí xây dựng công trình phụ trợ (cầu cống, đờng xá, khu chứa) 54(m2) * 0,5 (triệu đồng) = 277 (triệu đồng) Chi phí khảo sát thiết kế xây dựng đợc tính 1% chi phí xây dựng 1% (1749,6 + 277) = 30,3 (triƯu ®ång) Tỉng chi phÝ x©y dùng = 1749,6 + 277 + 30,3 = 2056,9 (triệu đồng) II.2- Chi phí cho mua máy móc thiết bị Mua máy móc thiết bị hÃng UOP (đổi theo tỉ giá 1$ = 14.600đồng) (Mua máy móc thiết bị theo giá đợc tính chi phí vận chuyển, lắp đặt) Tháp tách 350000$ = 100.000$ = 10.000 triệu đồng Thiết bị gia nhiệt 220.000$ = 3.241,2 triệu đồng Lò đốt 296.000$ = 4.321,6 triệu đồng Bơm 44.000$ = 642,4 triệu đồng Thiết bị hydro hoá 100.000$ = 2.842 triệu đồng Hệ thống máy nén, làm lạnh, sấy: 3.299.000$ = 48.165,4 triệu đồng Thùng, bình 34.000$ = 496,4 triệu đồng II.3- Các loại chi phí khác Chi phí chuyển giao công nghệ 1.268.000$ - 18.512,8 triệu đồng Chi phí chạy thử = 100 triệu đồng Chi phí khác (chi phí đàm phán, chi phí hải quan) = 100 triệu đồng II.4- Tính khấu hao Nhà xởng công trình phụ trợ khấu hao 20 năm Khấu hao năm nhà xởng công trình phụ trợ 1749,6 + 227 = 101,2 triƯu ®ång 20 Chi phÝ khảo sát thiết kế đợc khấu hao năm ®Çu = 30,3 triƯu ®ång VËy khÊu hao cho ®Çu t xây dựng là: 101,2 + 30,3 = 131,5 triệu đồng Thiết bị phản ứng, thiết bị gia nhiệt, tháp tách đợc tính khấu hao 10 năm 10.000 + 3241,2 + 4321,6 + 2812 + 48165,4 = 6854 triƯu ®ång 10 Thïng chøa khÊu hao năm 496, = 99,28 triệu đồng Bơm khấu hao 642, năm = 321,2 triệu đồng Vậy chi phí dài hạn Bảng 1: Các loại chi phí dài hạn chi phí Thành tiền, triệu Khấu hao, triệu đồng Đầu t xây dựng 2056,9 đồng 40,824 Mua máy móc 68079,8 7114,58 Chi phÝ kh¸c 18712,8 1871,28 Tỉng 87479,804 9026,684 thiÕt bị III- Chi phí lu động III.1- Chi phí mua nguyên vật liệu Phân xởng hoạt động 24h/ngày, 335 ngày/năm Do nguyên liệu cần dùng là: 350000 Xúc tác cần cho trình năm là: 22177,563Kg = 22,177tấn Xúc tác đợc tái sinh ngày víi ngµy hiƯu st lµ 98% Do vËy lần xúc tác cần phải bổ sung 2% Sau 20 lần tái sinh cần phải thay xúc tác Số lần cần phải thay xúc tác là: 335/40 =8,4 lần Số lần phải tái sinh là: ( 335/2 ) 8,4 =159 lần Bảng 2: Chi phí mua nguyên vật liệu TT Số lợng, T Đơn giá, triệu Thành tiền, đồng/T triệu đồng Xúc tác 16,098 70.5 1563,5182 Nguyên liệu 350000 3.5 1225000 Tổng 1226563,5 Bảng 3: Chi phí nhiên liệu TT Nhiên liệu Lợng tiêu Đơn giá, triệu Thành tiền, thụ đồng triệu đồng 8071,371 0.5 4035.685 tÊn §iƯn 290000Kw 0,0012 3480 Níc 7100000 426 0,0006 m3 Tổng 7941,685 III.2- Nhân công sản xuất trực tiếp TT Lợng tiêu Đơn giá, triệu Thành tiền, triệu thụ ®ång ®ång Qu¶n ®èc 3 Phã qu¶n ®èc 2,5 2,5 Kỹ s 2,5 7,5 Thợ điện Thợ khí Công nhân 30 1.5 45 Tổng 70 Chi trả lơng công nhân tổng năm là: 70.12 = 840 triệu đồng Bảo hiểm xà hội 17%, phúc lợi x· héi 10% l¬ng 840 (17% + 10%) = 226,8 triệu đồng Tổng chi phí cho nhân công sản xuất trực tiếp là: 1066,8 triệu đồng Bảng 5: Chi phí biến đổi Chi phí Thành tiền, triệu đồng Nguyên liệu, xúc tác 1226563,5 Nhiên liệu 7941,685 Nhân công 1066,8 Tổng 1235572 III.3- Các chi phí chung Chi phí bảo dỡng sửa chữa máy hàng năm 60 triệu đồng Chi phí văn phòng: Chi phí điện thoại 20 triệu/năm Bảo vệ 9.12 x 0,7 = 75,6 triệu đồng Quản lý hành 60 triệu đồng LÃi vay để đầu t áp dụng lÃi vay dài hạn ngân hàng để đầu t phát triển 0,6% LÃi = lÃi suất x vốn đầu t ban đầu Vốn đầu t ban đầu = chi phí cố định + chi phí biến đổi Vậy vốn đầu t ban đầu: Bảng 6: Tổng vốn đầu t cần Vốn Tiền, triệu đồng Cố định 87479,804 Nguyên vật liệu 703245,84 Nhiên liệu 11847,68 Nhân công 1066,8 Quản lý chung 53,9 Tổng 803694,024 Vèn lu ®éng: 803694,024 – 87479,804 = 716214,22 triƯu ®ång (Ta xem toµn bé vèn lu ®éng lµ ®i vay) LÃi phải trả năm = 716214,22 x 0,6% = 4297,285triệu đồng Ngoài trình sản xuÊt cßn cã phÕ phÈm, sù cè l·ng phÝ nguyên liệu = 5% chi phí biến đổi = 5% x 700000 = 35000triệu đồng Bảng Chi phí sản xuất 350000 sản phẩm Chi phí Thành tiền, triƯu ®ång KhÊu hao 9026,684 Chi phÝ biÕn ®ỉi 716214,22 Chi phÝ qu¶n lý chung 53,9 L·i 4297,285 PhÕ phÈm 35000 Tổng 764592,089 Giá thành đơn vị sản phẩm nơi sản xuất 764592,0 89 = 2,1845 triệu đồng/tấn 350000 Giá thành sản phẩm = giá thành sản xuất + chi phí bán hàng + thuế + lÃi Trong đó: Chi phí bán hàng = 10% giá bán LÃi dự kiến 5% giá bán GB = GT + (5% + 10% + 5%)GB GB = 2,1845+ (0,05 + 0,1) 2,1845= 2,5122triệu đồng/tấn IV- Xác định hiệu kinh tế Xác định điểm hoà vốn Q0 sản lợng hòa vốn Q0 x GB = V0 + C1 + Q0 x c c: chi phÝ biến đổi cho đơn vị sản phẩm 2,1845triệu đồng C1: chi phÝ chung C1 = 755565,405 triƯu ®ång V0 khấu hao tài sản cố định năm V0 = 9026,684 triƯu ®ång Q0 = V0 + C1 GB - c 7764592, = 089 0,3277 = 2332986,1 tÊn 3 Qo 2332986,1 = = 6,6656 VËy thêi gian thu hồi vốn là: Qo 350000 năm Lợi nhuận thu đợc năm: Ln = (GB - GT) x 350000 = 0,3277350000 = 114705,89 triệu đồng/năm E = LN/vốn = 114705,89/803694,024= 0,14 = 14% Phơng án đợc coi khả thi thời gian hoà vốn nhỏ thời gian khấu hao Trên ta đà tính khấu hao 20 năm Vậy thời gian hoà vốn 6,66 năm hoàn toàn khả thi thực đợc Phần kết luận Quá trình izome hoá cha đợc đề cập đến kế hoạch xây dựng nhà máy lọc dầu Việt nam Song nhìn nhận xa tơng lai, với mức độ sử dụng nhiên liệu xăng nh nay, nhu cầu xăng chất lợng cao, xăng không chì xà hội, Reforming xúc tác, Cracking xúc tác hai trình chế biến bản, trình izome hoá phơng án đầy triển vọng Cùng với bớc đầu ngành công nghệ chế biến dầu nớc nhà, tích luỹ kiến thức, nghiên cứu trình chế biến công nghiệp, hy vọng xây dựng nên ngành công nghiệp mũi nhọn thực cho đất nớc Qua thời gian miệt mài nghiên cứu, thực dới hớng dẫn tận tình thầy giáo Lê Văn Hiếu, em đà hoàn thành đồ án Thiết kế phân xởng izome hoá Tuy nhiều sai sót, hạn chế song em đà nắm đợc lý thuyết cốt lõi quy trình, nắm đợc nguyên tắc quan trọng thiết kế ngời kĩ s hoá dầu Em mong nhận đợc ý kiến đóng góp, bảo thầy giáo Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày tháng năm 2003 Sinh viên thực Nguyễn Xuân Anh Tài liệu tham khảo TS Lê Văn Hiếu Công nghệ chế biến dầu má NXB Khoa häc kü thuËt 2001 PGS.TS §inh Thị Ngọ Hoá học dầu mỏ ĐHBKHN 2001 Bộ môn nhiên liệu Công nghệ chế biến dầu mỏ khí ĐHBK 1983 Bộ môn nhiên liệu Tính toán công nghệ chế biến dầu mỏ ĐHBK 1973 Kiều Đình Kiểm Các sản phẩm dầu mỏ hoá dầu, 1999 Khuất Minh Tú Bài giảng an toàn lao động bảo vệ môi trờng Zhorov Yu.M.LeibG Thermodynamics of chemical processes petrochemical suythesis processing of petroleum goal, and natural gas M.Mir.1987 А.А.КУЗHЕЦОВ, С.М КАГЕРМАHОВ, Е.H СУДАКОВ РАСЧЕТЫ ПРОЦЕССОВ ИАППАРАТОВ HЕФТЕПЕРАбАТЫВАюЩЕЙ ПРОМЫШЛЕHHОСТИ, 1974 Robert.A.Meyers - Hanbook of petroleum refining processes, second edition 1986 10 §HBKHN, Sổ tay tóm tắt đại lợng hoá lý, NXB ĐHBKHN , 1963 11 Sổ tay tóm tắt đại lợng hoá lý - Bộ môn hoá lý BK TPHCM.11/1983 12.Hiệu đính: PTS Trần Xoa PTS Nguyễn Trọng Khuông, KS Lê Viên Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá chất (tập 1) NXB KHKT - HN 1992 13 Hiệu đính: PTS Trần Xoa PTS Nguyễn Trọng Khuông, PTS Phạm Xuân Toản - Sổ tay trình thiết bị công nghệ hoá chất (tËp 2) NXB KHKT - HN 1982 14 PGS Ng« Bình - Cơ sở xây dựng nhà công nghiệp ĐHBKHN - Bộ môn xây dựng công nghiệp - HN 1997 15 IFP - Hydrocacbon processing, November 1998 16.Hydrocacbon processing, November 2000 17 Applied CatalysisA Vol 135 1996 Trang 287-299 18 Hydrocacborn Processing November/2000 trang 131134 19 ApPlied CtalysisA Vol 147 1996 trang 145-147 20 ApPlied CtalysisA Vol 147 1996 trang 145-147 21 Lu CÈm Léc, Hå Sü Tho¶ng Tạp Chí Hoá Học T37, Số 1-3, 1999 22 Japan Energy Research Center Co., Ltd,3-17-35 NiizoMinami, Toda-Shi, Saitama 335-8502 Japan