TÌNH HÌNH TỔ CHỨC VÀ HOẠT ĐỘNG KINH DOANH CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÀN VIỆT
Sự hình thành và phát triển của công ty thép Hàn Việt
Công ty Cổ phần thép Hàn Việt được thành lập vào ngày 22/05/2000 Công ty hoạt động theo giấy phép kinh doanh số 0103000057 trong các lĩnh vực sản xuất thép cán nóng và vật liệu xây dựng, gia công kết cấu thép và các mặt hàng cơ khí, buôn bán hàng kim khí thiết bị công nghiệp, dịch vụ giao nhận hàng hoá, cho thuê tài sản Công ty thuộc hình thức Công ty Cổ phần, hoạt động theo luật doanh nghiệp Nhà nước và các qui định hiện hành khác của nước CHXHCN Việt Nam. Vốn điều lệ là 16.460.000.000 đồng.
Tên công ty: Công ty Cổ Phần Thép Hàn Việt
Tên giao dịch: HVS company,
Giám đốc công ty: Mai Xuân Lượng. Điện thoại: 04.6861237/Fax: 04.6862106 Địa chỉ: Km14 Quốc Lộ 1A, Thanh Trì, Hà Nội.
E-mail: Hanvietsteel@hn.vnn.vn
Là một Công ty Cổ phần, ngoài Hội Đồng Quản Trị và Ban kiểm soát Công ty đã xây dựng hệ thống các phòng chức năng, đảm nhận các nhiệm vụ chuyên môn, hỗ trợ công tác điều hành hoạt động sản xuất của các nhà máy trong Công ty nói riêng.
Sau 10 năm thì Công ty đã có đội ngũ trên 200 cán bộ công nhân viên và hơn 80% nhân viên ký hợp đồng dài hạn, và Công ty cũng đóng bảo hiểm xã hội đầy đủ Công ty có đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề, cùng làm việc theo nguyên tắc của một Công ty Cổ phần, cùng chia sẻ trách nhiệm và quyền lợi Sản lượng thép cán của Công ty đã đạt một cách ổn định từ 70-75% công suất thiết kế. Với mục đích phát triển lâu dài, phấn đấu trở thành một đơn vị sản xuất có uy tín về các loại sản phẩm thép cán định hình, Công ty Cổ phần thép Hàn Việt luôn tìm hiểu và khai thác các giải pháp kỹ thuật công nghệ tiên tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm, đa dạng hoá về mặt hàng, giảm giá thành sản xuất, luôn tìm hiểu và đáp ứng tốt nhất các nhu cầu của khách hàng, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước
Đặc điểm của cơ cấu sản xuất và cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
Tại mỗi công đoạn trong sơ đồ quá trình sản xuất nêu dưới đây, các yêu cầu đầu vào, đầu ra đều được các bộ phận liên quan xác định rõ, có kế hoạch thực hiện, giám sát, kiểm tra xác nhận, khắc phục phòng ngừa khi có sự không phù hợp xảy ra cũng như để cải tiến việc thực hiện chúng.
Căn cứ vào như cầu thị trường và dựa trên đặc điểm công nghệ dây truyền sản xuất của Công ty, phụ thuộc vào từng chủng loại sản phẩm cần sản xuất, phôi thép-nguyên vật liệu chính đầu vào được tính toán, cắt và cân phân loại theo đúng trọng lượng và cung cấp cho quá trình cán.
Phôi thép đã được phân theo từng chủng loại được nạp vào lò nung phôi, lò nung phôi là lò nung liên tục, nhiên liệu cung cấp cho lò là dầu FO Quá trình nạp phôi và nung phôi được diễn ra liên tục trong quá trình sản xuất.
Khi phôi thép đã được nhiệt độ cán (khoảng 1200 0 C đên 1250 0 C) thì được máy tống phôi đẩy phôi ra khỏi lò nung, theo các đường dẫn của sàn con lăn đưa phôi vào các lỗ hình máy cán ở quá trình này phôi thép dưới áp lực của trục cán sẽ được biến dạng theo từng biến dạng của các lỗ hình và bước biến dạng cuối cùng cũng là kích thước yêu cầu của sản phẩm cân sản xuất.
Sản phẩm sau khi đi qua máy cán sẽ được cắt phân đoạn theo độ dài tiêu chuẩn bằng các máy cưa đĩa Các máy cưa đĩa này được bố trí cố định và cách nhau bằng độ dài của sản phẩm.
Sản phẩm sau khi đã được cắt phân đoạn, bộ phận KCS trực tiếp tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm Đây là lần kiểm tra sơ bộ trước khi đưa sản phẩm sang bộ phận nắn thẳng.
Sản phẩm đã kiểm tra, đảm bảo chất lượng được bộ phận thành phẩm nắm thẳng, đóng bó Khi đã nắn thẳng và đóng bó xong, bộ phận KCS của Công ty kiểm tra lại lần cuối, nếu đảm bảo chất lượng thì được tiến hành cân, ghi mã hiệu và nhập kho Kết thúc quá trình sản xuất.
Về cơ cấu sản xuất của công ty
Gia nhiệt Tạo áp Đốt lò nung
Gia công các lỗ định hình trục cán
Thiết kế công nghệ Lỗ định hình T/ cán
Căn chỉnh các bộ trục gìàn cán
Tính và pha cắt, cân phôi
Nạp phôi vào lò nung Kiểm soát vận hành lò
Cán giàn II và III Chỉnh, cắt theo độ dài Nắn thẳng - KCS Đóng bó theo loại Cân -Ghi mã hiệu
Nhập kho - Xuất Tiếp nhận xử lý thông tin khách hàng
Nhu cầu thị trường Công nghệ của Công ty
Sơ đồ khối quy trình sản xuất, cung ứng các loại sản phẩm thép định hình tại công ty
Vê cơ cấu quản lý của công ty
KH KD.VT Phòng Kĩ thuật Giám đốc Nhà máy Phòng
Tổ chức Phòng bảo vệ y tế
PXưởng Thành phẩm PXưởng cán PXưởng
Tổ Cơ, Điện Cơ khí Lao động phổ thông
Tổ cắt phôi II Ttổ cắt phôi III
Kho vật tư và thành phẩm
Giám đốc công ty Đại diện lãnh đạo về chất lượng
Thông tin chỉ đạo và báo cáo
Thông tin trao đổi với khách hàng Thông tin nội bộ
Trong sơ đồ cơ cấu tổ chức và hoạt động của bộ máy quản lý Công ty được tổ chức theo kiểu trực tuyến Dưới đây là vai trò, nhiệm vụ và mối quan hệ của từng bộ phận trong hệ thống quản lý Công ty.
- Giám đốc: Nêu chính sách, các mục tiêu chất lượng, phân công trách nhiệm cho QMR, các trưởng phòng, lãnh đạo phân xưởng Thực hiện khen thưởng, kỷ luật trong lĩnh vực liên quan đến điều hành và hoạt động của hệ thống chất lượng Và điều hành các cuộc họp của Lãnh đạo về hệ thống chất lượng.
- Phó giám đốc kĩ thuật: Chỉ đạo hoạt động quản lý chất lượng, thu thập các thông tin về xây dựng, áp dụng hệ thống quản lý chất lượng, tình trạng chất lượng của bản thân các sản phẩm, đề ra các quyết định, các giải pháp về các vấn đề chất lượng, Kiểm soát các hoạt động kỹ thuật liên quan công nghệ, thiết bị, thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất
- Giám đốc nhà máy: Giám sát mọi diến biến, sự cố trang thiết bị, tai nạn và tổ chức xử lý, khắc phục phòng ngừa, thực hiện công tác điều độ để đảm bảo tiến độ và hiệu quả của việc sản xuất, sắp xếp lao động, vật tư, thiết bị để tổ chức sản xuất phù hợp với kế hoạch sản xuất và các yêu cầu của các quá trình.
* Các phòng ban gồm có
- Phòng kế toán: Phòng Kế toán tập hợp và thực hiện hạch toán toàn bộ chứng từ sổ sách của Công ty theo đúng yêu cầu, quy định của Công ty và Bộ tài chính ban hành Lập kế hoạch tài chính tháng, quý, năm, 3 năm, 5 năm của Công ty giao kế hoạch cho đơn vị cơ sở.
- Phòng tổ chức lao động: Tổ chức thực hiện công tác tuyển dụng,đào tạo và ký kết các hợp đồng lao động nhằm đáp ứng các nhu cầu về nhân lực và trình độ nghề nghiệp, bậc thợ của các đơn vị trong công ty, quản lý nhân sự Đầu mối tổ chức các khoá đào tạo nội bộ, quản lý hồ sơ đào tạo, các vấn đề liên quan định mức lao động, tiền lương.
- Phòng kế hoạch và vật tư kinh doanh: Lập và kiểm soát kế hoạch sản xuất hàng năm, kế hoạch sản xuất tháng và kế hoạch sản xuất điều chỉnh hàng ngày.Kiểm soát danh sách và tạo lập quan hệ khách hàng, mở rộng thị trường Tiếp nhận các yêu cầu và khiếu nại của Khách hàng, phối hợp với các Phòng, phân xưởng để đáp ứng thỏa đáng các yêu cầu đó Và lập kế hoạch và kiểm soát các hoạt động mua hàng, kiểm tra tiếp nhận, bảo quản, cấp phát phôi liệu, dầu, vật tư.
- Phòng kĩ thuật: Phụ trách việc thiết kế công nghệ, thiết kế và kiểm soát gia công các trục cán Kiểm soát việc lập và tuân thủ các quy trình công nghệ, hướng dẫn công việc Quản lý việc bảo dưởng, sửa chữa trang thiết bị sản xuất và đo lường Lập và kiểm soát kế hoạch bảo dưỡng trang thiết bị sản xuất Theo dõi mọi diến biến kỹ thuật, tổ chức việc xử lý khắc phục, phòng ngừa sản phẩm không phù hợp, sự cố kỹ thuật và sdự cố thiết bị.
* Các bộ phận sản xuất gồm có:
Một số đặc điểm kinh tế kĩ thuật của công ty có ảnh hưởng đến công tác quản lý máy móc thiết bị sản xuất
1.3.1 Đặc điểm về tính chất nhiệm vụ sản xuất
Theo quy trình công nghệ sản xuất, quá trình sản xuất của Công ty là sản xuất thép định hình theo phương pháp cán nóng, sản xuất trên dây chuyền bán liên tục Các công đoạn trên dây chuyền sản xuất có mối quan hệ lẫn nhau, nếu thiếu một trong các cung đoạn thì quá trình sản xuất không thể thực hiện được Đặc điểm sản xuất là sản xuất liên tục và hàng loạt.
Công ty đang cung cấp cho thị trường các loại thép hình như U, I, V với nhiều loại kích cỡ khác nhau Việc giao chỉ tiêu cho các phân xưởng được thực hiện thông qua việc ký kết hợp đồng kinh tế, tuỳ thuộc vào năng lực sản xuất và khả năng đáp ứng các chỉ tiêu sản lượng của công ty, điều này tạo điều kiện cho Nhà máy ổn định sản xuất và tận dụng năng lực sản xuất của máy móc thiết bị. Tuy nhiên việc giao sản lượng không được thực hiện đều qua các thời kỳ, mà có những lúc sản xuất phải đi vào cao điểm, có những lúc thong thả cầm chừng Việc giao chỉ tiêu không cân đối về cơ cấu các loại thép hình gây lãng phí cho việc sử dụng máy
1.3.2 Đặc điểm về cơ sở vật chất kĩ thuật.
Nhân tố này phản ánh khả năng tiếp nhận và vận dụng thành công việc đưa máy móc thiết bị vào sản xuất Điều kiện về cơ sở vật chất kỹ thuật quyết định việc bố trí hệ thống máy móc thiết bị, cho phép đưa máy móc thiết bị vào áp dụng trên cơ sở vừa đảm bảo theo xu hướng phát triển đồng thời có thể tận dụng được một cách tối đa cơ sở vật chất hiện có Đồng thời cũng tạo điều kiện cho công tác phục vụ việc vận hành máy móc thiết bị Hiện nay công ty đang sử dụng một số máy móc chính cho việc sản xuất thép như:
- Máy cán: Máy cán đồng bộ 3 giá được bố trí hàng ngày, đường kính trung bình của trục cán là F420 Máy cán được dẫn động bởi động cơ điện 3 pha, công suất 1600 KW, tốc độ vòng quay 780 Vòng/phút Mômen quay của động cơ truyền động qua bánh đà có đường kính 2.700 mm, khối lượng 3.700 kg Mômen quay từ động cơ qua bánh đà, qua hộp giảm tốc và được chia mômen qua hộp truyền lực sang các trục cán
Hộp giảm tốc máy cán là hộp giảm tốc 1 cấp:
Khoảng cách trục A = 600 mm, tỷ số truyền = 6,42 Hộp truyền lực A = 420 mm; i = 1.
Công suất máy cán: 30.000 tấn/năm Tốc độ cán: 3,6 m/s.
Công suất 6 tấn/h Kích thước lò: L = 13.500 mm (chiều dài)
Lò nung kiểu liên tục.
Máy đẩy phôi vào lò: Máy đẩy kiểu trục vít.
Công suất động cơ: 40 kw.
Máy tống: Kiểu xích tải, lực đẩy 500 kg.
Công suất động cơ đẫn động: 4,5 kw.
Kích thước sàn: 1500 mm x 6000 mm Gom sản phẩm bằng xích tải.
Công suất động cơ dẫn động: 70 kw Khoảng cách trục: 400 mm. Đường kính bánh nắn: 415 mm.
Về mặt bằng nhà xưởng thì Công ty có sơ đồ chi tiết và phức tạp được lưu ở phòng Kỹ thuật Sơ đồ này không thể trình bày hết vào báo cáo này được nhưng cũng có khái quát chung Về mặt bằng nhà xưởng được bố trí khoa học trên 0,5 ha: Máy cán phôi và lò đốt, sàn con lăn được lắp đặt ở giữa nhà xưởng, 2 bên là kho thành phẩm và kho phôi để thuận lợi đưa phôi vào lò và khi sản phẩm hoàn thành được qua tổ đóng bó, cẩu về kho thành phẩm bằng cẩu tự động đặt bên trên Kho dầu FO được đặt ở cuồi nhà xưởng để dẫn dầu vào lò đốt tiện lợi và khoa học Cuối cùng của nhà xưởng là bể tuần hoàn và trạm biến áp của Công ty Xung quanh xưởng được xây tưởng bao quan kiên có để bảo vệ an ninh và an toàn
Do sản xuất là cán chính nên nhiệt độ trong xưởng rất cao nên Công ty có hệ thống quạt thông gió đẩy đủ và thông thoáng Hệ thống ánh sáng với các bóng điện cao áp phục vụ đủ ánh sáng cho sản xuất.
1.3.3 Đặc điểm về lao động.
Hiện nay, công ty có số lao động có tay nghề tương đối cao, được đào tạo, có trình phù hợp với công nghệ sản xuất của công ty Hàng năm công ty đều có kế hoạch đào tạo về chuyên môn, nghiệp vụ quản lý cho nhân viên quản lý, kỹ sư, đào tạo về chính trị Đồng thời cũng tổ chức học, kiểm tra thi nâng bậc cho công nhân sản xuất đến thời hạn nâng bậc, bồi dưỡng nâng cao trình độ chung toàn công ty tăng lên, làm tăng khả năng quản lý nói chung, khả năng quản lý và sử dụng máy móc thiết bị của công nhân viên nói riêng cũng tăng lên, như là khả năng về sửa chữa, bảo dưỡng; khả năng vận hành máy đúng quy trình quy phạm khả năng thích ứng nhanh chóng với máy móc thiết bị khi đầu tư đổi mới
Công ty có 1 bộ phận công nhân làm hợp đồng công nhật, với số lượng lao động này tăng hay giảm tuỳ khối lượng công việc từng thời kỳ Số công nhân này không được làm việc thường xuyên nên việc sử dụng máy móc thiết bị có gặp khó khăn, và tăng thêm tính phức tạp trong việc quản lý họ Số cán bộ công nhân hành chính, kinh tế, kỹ thuật, đều có trình độ từ trung cấp đến đại học theo chuyên môn.
Số lượng lao động quản lý chuyên môn, nghiệp vụ chiếm khoảng 11-12%, đây là lao động không tham gia trực tiếp vào sản xuất và đối với nhà máy thực hiện nhiệm vụ sản xuất là chủ yếu thì đây là 1 tỷ lệ cao do vậy mà làm tăng chí phí quản lý nói chung, gián tiếp làm giảm hiệu quả quản lý và sử dụng máy móc thiết bị Ta có thể xem xét tình hình cơ cấu lao động tại Nhà máy như sau:
Biểu 1: Cơ cấu lao động của công ty
Theo bảng trên ta thấy, tổng số lao động của công ty lên tới 240 lao động vào năm 2010, số lao động quản lý chiếm 12,8% tổng số lao động, đây là điều bất lợi đối với công ty Tuy nhiên trong số đó có tới 23 người có trình độ Đại học và trên Đại học Đây là thuận lợi để nâng cao hiệu quả công tác quản lý máy móc thiết bị nói riêng Với trình độ cao, họ có khả năng đưa ra những cải tiến về máy móc thiết bị cho phù hợp, đưa ra các quy trình quy phạm 1 cách khoa học, phân công lao động đúng người đúng việc tạo động lực lao động cho công nhân vận hành máy.
Trong số lao động trực tiếp sản xuất, số lao động chuyên nghiệp chiếm 70% vào năm 2010 đây cũng là tỷ lệ khá cao điều này làm tăng khả năng sử dụng thời giam làm việc có ích của máy móc thiết bị, nâng cao năng suất chất lượng sản phẩm.
Công ty có 3 hình thức trả lương có:
* 40 lao động hưởng lương thời gian chiếm 16,66%
* 32 lao động hưởng lương sản phẩm tập thể chiếm 13.34%
* 168 lao động hưởng lương sản phẩm cá nhân chiếm 70%
Như vậy khối lượng lao động hưởng lương sản phẩm cá nhân chiếm tỷ trọng lớn điều này góp phần tạo động lực kích thích sản xuất, nâng cao năng suất lao động, nhưng nó cũng đồng thời làm cho người lao động có xu hướng chạy theo chỉ tiêu sản lượng, không quan tâm chú trọng đến bảo dưỡng máy móc, sửa chữa máy móc thiết bị Do đó đòi hỏi công ty phải tăng cường công tác bảo dưỡng, sửa chữa khắc phục sự cố của máy móc thiết bị để đảm bảo việc trả lương công bằng và là động lực kích thích sản xuất.
Ngoài các mặt trên, công ty còn chăm lo đời sống vật chất tinh thần và các điều kiện làm việc cho công nhân viên chức, người lao động Điều đó tạo nên niềm tin cho người lao động vào công ty, tạo nên sự gắn bó tinh thần trách nhiệm của người lao động đối với các mặt công tác của nhà máy trong đó công tác quản lý và sử dụng máy móc thiết bị, làm cho người công nhân vận hành máy có trách nhiệm hơn trong việc bảo dưỡng, theo dõi tình trạng và vận hành máy theo đúng quy định.
1.3.4 Cung ứng nguyên vật liệu.
Việc cung ứng kịp thời các loại nguyên vật liệu đảm bảo cho máy móc thiết bị được hoạt động đều đặn và liên tục Chất lượng và chủng loại nguyên vật liệu đảm bảo cho sản xuất được đồng bộ, làm tăng thời gian làm việc có ích của máy (thời gian sản xuất sản phẩm hợp cách) Việc giảm chi phí nguyên vật liệu tạo điều kiện nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh Ở Nhà máy, chủng loại nguyên vật liệu cần đáp ứng cũng không cần nhiều lắm gồm: nguyên vật liệu chính (chủ yếu là phôi thép được sản xuất trong nước và nhập ngoại với nhiều loại khác nhau); vật liệu phụ (gồm than, điện, dầu FO, gas, oxy…)
Do sản phẩm chính của Công ty là thép hình nên nguyên vật liệu chính dùng để sản xuất là phôi đúc nhập ngoại và phôi sản xuất trong nước như phôi 100*100, phôi 120*120 với các loại cân khác nhau để cán các loại sản phẩm U, I,
Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty thép Hàn Việt
Biểu 2: Cơ cấu vốn của doanh nghiệp
Công ty luôn chú trọng chất lượng sản phẩm là hàng đầu, lấy yêu cầu của thị trường và khách hàng làm định hướng Công ty không chỉ quan tâm về mặt công nghệ và kỹ thuật mà còn chú trọng cả về công tác tiếp thị, chăm sóc khách hàng, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng như vận chuyển, bốc xếp … để làm cho khâu tiêu thụ hàng hoá mạnh Thu nhập của cán bộ công nhân viên trong công ty luôn ổn định Công ty cũng luôn thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đóng thuế của nhà nước như thuế thu nhập doanh nghiệp, thuế ngân sách nhà nước.
Trong thời kỳ xây dựng cơ bản, Công ty đã trải qua rất nhiều khó khăn như đã phải cải tạo lại mặt bằng nhà xưởng từ mảnh đất toàn ao và đất trũng Và sau mấy tháng Nhà máy cán thép Ngọc Hồi là một đơn vị của công ty đã được xây dựng và đến tháng 10/2001 chính thức đi vào hoạt động.Với dây chuyền cán đồng bộ có trình độ tự động hoá cao được lắp đặt từ các trang thiết bị của Hàn Quốc.
Nhà máy cán thép Ngọc Hồi của Công ty hiện đang sản xuất và cung cấp các loại thép hình cán nóng góc cạnh đều hoặc cạnh không đều (thép chữ V kính thước cạnh từ 80mm-100mm, thép hình chữ U kích thước cạnh từ 80mm-120mm, thép chữ I kích thước cạnh từ 100-120mm).
Công ty hoạt động kinh doanh trong các lĩnh vực sản xuất thép cán nóng và vật liệu xây dựng, gia công kết cấu thép và các mặt hàng cơ khí, buôn bán hàng kim khí thiết bị công nghiệp, dịch vụ giao nhận hàng hoá, cho thuê tài sản.
Sản phẩm chính của Công ty là các loại thép hình U, I, V Các loại thép của công ty đều được sản xuất từ các loại phôi thép cán nóng có yêu cầu kỹ thuật đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế, vì vậy ngoài việc đáp ứng các thông số kích thước cơ bản, đáp ứng các yêu cầu về định dạng riêng biệt của từng đơn hàng, sản phẩm của công ty cũng luôn đáp ứng các chỉ tiêu về thành phần hoá học và cơ tính.
Dưới đây là một số dữ liệu thống kê của Công ty trong những năm qua:
Biểu 3: Sản lượng từng mặt hàng từ năm 2006-2010 (Đơn vị: tấn)
Mấy năm gần đây Công ty đã mở rộng quy mô sản xuất, thâm nhập thị trưởng toàn quốc và tăng hiệu quả kinh doanh Đến nay Công ty đã khẳng định được vị trí, uy tín của mình ngày càng lớn mạnh trong nền kinh tế thị trường và Công ty cũng là một trong những doanh nghiệp tư nhân đang sản xuất kinh doanh có hiệu quả và đầy triển vọng trong nền kinh tế.
Qua hoạt động sản xuất kinh doanh, công ty cổ phần thép Hàn Việt trong những năm vừa qua đã khẳng vị trí, uy tín của công ty ngày càng lớn mạnh trong nền kinh tế thị trường và công ty cũng là một trong những doanh nghiệp tư nhân đang sản xuất kinh doanh có hiệu quả và đầy triển vọng trong nền kinh tế quốc dân.
Biểu 4: Kết quả hoạt động kinh doanh của công ty những năm gần đây.
Chỉ tiêu Năm 2007 Năm 2008 Năm 2009 Năm 2010
1.Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ
3.Doanh thu hoạt độnh tài chính
-Trong đó: chi phí lãi vay
5 Chi phí quản lý kinh doanh 2,056,870,996 4,651,893,169 4,276,102,342 4,578,581,711
6 Lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh
Mặc dù trải qua nhiều giai đoạn khó khăn nhất là trong thời gian gần đây khi mà giá thép trên thị trường có nhiều biến động lớn đã gây ra những khó khăn nhất định cho các công ty sản xuất thép trong đó có công ty cổ phần thép Hàn Việt Trong khi có không ít các công ty khác đã không trụ được bị thua lỗ,có nguy cơ đứng trước bờ vực phá sản thì công ty cổ phần thép Hàn Việt lại thực sự bước vào quyền làm chủ, công ty đã tìm được những biện pháp hữu hiệu vượt lên bao khó khăn về vốn, về thị trường và những cơn lốc cạnh trạnh của thị trường bằng những sản phẩm có chất lượng cao, giá cả phù hợp với phương châm: “Mọi hành động đền hướng tới chất lượng và khách hang” Đạt được những kết quả như vậy một phần quan trọng là nhờ công ty đã thực hiện tốt việc tổ chức bộ máy gọn nhẹ,hợp lý hóa sản xuất, nghiên cứu và vận dụng các biện pháp quản lý kinh tế, thiết bị sản xuất đảm bảo sản lượng, chất lượng sản phẩm Nhìn vào kết quả hoạt động kinh doanh thấy được doanh thu của công ty tăng theo từng năm, sản lượng sản xuất trung bình khá ổn định lực lượng nhân công và nhân viên có trình độ điều đó khẳng định sự phát triển không ngừng của công ty cổ phần thép Hàn Việt trong nền kinh tế thị trường
Những ưu, nhược điểm và khó khăn thách thức đối với tình hình sản xuất
Trong quá trình tồn tại và phát triển tuy gặp phải nhiều khó khăn xong ban lãnh đạo công ty cổ phần thép Hàn Việt đã cố gắng vượt qua khó khăn trong thời buổi kinh tế thị trường cạnh tranh khốc liệt Đó là sự nỗ lực của tập thể công nhân viên của công ty cùng với sự quản lý sản xuất kinh doanh,trang thiết bị đúng đắn đảm bảo số lượng và chất lượng đáp ứng nhu cầu khách hang.
Với dây chuyền cán đồng bộ có trình độ bán tự động được lắp đặt từ các trang thiết bị của Hàn Quốc Công ty cổ phần thép Hàn Việt hiện đang cung cấp cho thị trường thép trong nước các loại thép cán nóng góc cạnh đều hoặc không đều (thép chữ V kích thước cạnh từ 80mm-100mm, thép hình chữ U kích thước cạnh từ 80mm-120mm, thép chữ I kích thước cạnh từ 100mm-120mm).
Với mục đich phát triển không ngừng, phấn đấu trở thành đơn vị sản xuất có uy tín về các loại sản phẩm thép cán định hình, Công ty cổ phần thép Hàn Việt luôn tìm hiểu và khai thác các giải pháp kĩ thuật công nghệ tiên tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm, đa dạng hóa về mặt hàng, giảm giá thành sản xuất, luôn tìm hiểu và đáp ứng tốt nhất nhu cầu khách hang, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường trong nước.
Hiện nay Công ty cổ phần thép Hàn Việt dụng rất nhiều loại thiết bị sản xuất và hỗ trợ sản xuất nên việc quản lý những thiết bị này cũng rất khó khăn. Trong quá trình sản xuất kinh doanh việc hỏng hóc là việc không thể tránh khỏi sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến số lượng và chất lượng của sản phẩm ảnh huởng đến uy tín của công ty.
Việc bố trí địa điểm sản xuất cũng như quy trình sản xuất chưa được hợp lý hệ số thời gian sử dụng máy móc chưa tốt nhất năng suất chưa đạt hiệu quả tối đa cùng với đó là sự lãng phí nguyên liệu, thời gian năng lượng.
Trong bối cảnh nền kinh tế đất nước đang gặp nhiều khó khăn, giá cả leo thang trong đó có sắt thép xây dựng gây nhiều khó khăn cho các doanh nghiệp sản xuất thép cùng với đó là chính sách thắt chặt tiền tệ của các ngân hàng gây lên những trở ngại rất lớn trong việc đầu tư,quản lý, đổi mới công nghệ trang thiết bị máy móc cho họat động sản xuất và tái sản xuất. Đối với ngành sản xuất thép việc sản xuất sản phẩm luôn ở trong môi trường nhiệt độ cao các loại thiết bị máy móc rất dễ bị oxi hóa, hỏng hóc Do đó công tác bảo quản cũng như sửa chữa các trang thiết bị sao cho hợp lí đảm bảo sản xuất kinh doanh cũng là một thách thức đối với ban lãnh đạo công ty. Một điều cần chú ý nữa đối với ngành thép nói chung và với công ty thép hàn Việt nói riêng đó là vấn đề điện năng Ngành thép là ngành sử dụng năng lượng quy mô lớn, trong khi nguồn điện của đất nước đang thiếu thốn rất nhiều nên việc quản lý điều chỉnh các thiết bị sản xuất sao cho tiết kiệm năng lượng tốt nhất mà không ảnh hưởng đến kết quả sản xuất cũng là vấn đề nan giải đối với ngành thép Việt Nam trong đó có công ty thép Hàn Việt.
Vấn đề về trình độ của công nhân, cán bộ quản lý cũng là thách thức đối với công ty Mặc dù nhân công của công tay có tay nghề và kinh nghiệm nhưng với trình độ hiện nay thì khó có thể quản lý sử dụng các thiết bị hiện đại khi mà công ty có kế hoạch đầu tư vào công nghệ sản xuất hiện đại hơn
PHẦNII: THỰC TRẠNG VẤN ĐỀ QUẢN LÝ THIẾT BỊ SẢN XUẤT CỦA
CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÀN VIỆT
Tình hình quản lý thiết bị sản xuất của công ty Thép Hàn Việt
2.1.1 Thực tại việc quản lý thiết bị sản xuất của công ty Thép Hàn Việt.
Hiện nay công ty Thép Hàn Việt đang sử dụng hơn 100 thiết bị sản xuất trực tiếp và hỗ trợ sản xuất Dưới đây là danh sách các thiết bị công ty đang sủ dụng để sản xuất
Biểu 5: Danh sách trang thiết bị sản xuất của công ty Thép Hàn Việt
Loại Thiết Bị Số Lượng Thời gian sử dụng
Cầu trục H12 L20 3 10 năm Động cơ 1 10 năm Động cơ ruột quấn 1 10 năm
Dàn điện trở phụ 6 cấp 1 10 năm
Hệ thống thiết bị cung cấp dầu 1 10 năm
Hệ thống cung cấp gió 1 10 năm
Hệ thống xử lý khói+ Bộ trao đổi nhiệt 1 10 năm
Thiết bị làm mát 1 10 năm
Thiết bị chuyển động 1 10 năm
Máy biến áp dầu 1 10 năm
Máy cán đồng bộ 1 10 năm
Máy cưa nóng tự động F710 6 10 năm
Máy cưa tự động 1 10 năm
Máy mài lưỡi cưa 2 10 năm
Máy nắn thép đồng bộ 2 10 năm
Quạt gió công nghiệp 2 10 năm
Tủ điện động lực 380V-1250VA 2 10 năm
Tủ điện động lực2600A 1 10 năm
Tủ điện hạ thế trong nhà 2500A 1 10 năm
Tủ điện khởi động 2600A 1 10 năm
Thiết bị than lò chính 1 10 năm
Trục cán các loại 1 10 năm
Tủ bù công suất 1 10 năm
Ngoài những trang thiết bị này công ty còn sử dụng một số thiết bị vận tải như xe nâng, xe tải có tải trọng lớn Chất lượng sản phẩm thép phụ thuộc trực tiếp vào dây chuyền cán và pha cắt phôi vì vậy những máy móc dùng cho việc cán và pha cắt phôi đều được nhập khẩu từ Hàn Quốc còn lại các máy móc được đều được mua từ Nhật, Trung Quốc, Việt Nam…
Hiện nay công ty có một số máy móc đã cũ, một số máy móc đã khấu hao hết nhưng vẫn được sử dụng Những máy móc đã khấu hao hết có tổng giá trị theo nguyên giá khoảng 1.292.307.775(đ) Đây là một tỷ lệ khá lớn đòi hỏi công ty phải có kế hoạch đầu tư mua sắm thêm hoặc có kế hoạch thanh lý, loại bỏ một số máy móc thiết bị. Ở công ty tất cả các máy móc thiết bị đều là chuyên dung, được thiết kế để đảm nhiệm một hay một vài công việc nào đó Các thiết bị này thường là bán tự động nên có thể giảm bớt nhu cầu về thợ, nhưng lại đòi hỏi trình độ lành nghề của người thợ Đồng thời nó có thể đảm bảo tính lien tục của sản xuất do không phải dừng máy để thay đổi dụng cụ, đồ gá lắp.
Số máy móc, thiết bị trong nhà máy hiện nay đã được sử dụng 100%, số máy móc đó đều cần dung và đã được lắp đặt toàn bộ Có được điều đó là do công ty đã có kế hoạch trong việc trang bị máy móc cho sản xuất, những máy nào cần thì mới mua về và mua về là đưa vào sử dụng ngay, đồng thời thì công ty cũng có kế hoạch thanh lý những máy móc thiết bị không còn sử dụng được nữa.
2.1.2 Phân tích tình hình sử dụng máy móc thiết bị về mặt số lượng
Có thể nói xét về vấn đề sử dụng số lượng máy móc thiết bị thì công ty đang sử dụng triệt để số lượng máy móc thiết bị hiện có Gần đây công ty đã thanh lý một số máy móc không còn sử dụng được, đồng thời công ty cũng có kế hoạch mua sắm bổ sung một số máy móc thiết bị cần thiết phục vụ nhu cầu sản xuất kihn doanh.
Do đặc điểm và tính chất của ngành sản xuất công nghiệp nên trong quá trình sản xuất sản phẩm được hệ thống dây chuyền công nghệ Trong đó lại có nhiều giai đoạn công nghệ nhỏ, nên thiết bị máy móc của công ty mang tính chuyên dùng có nhiều chủng loại khác nhau Mặt khác, nhiệm vụ của công ty là ổn định theo thời gian và chỉ thực hiện theo một quy trình duy nhất do vậy kết hợp x 100% toàn bộ máy móc của công ty luôn được sản xuất đều đặn và sản phẩm được tiêu thụ thông qua các đại lý và tiêu thụ trực tiếp theo hợp đồng và đơn đặt hang.
2.1.3 Phân tích tình hình máy móc thiết bị về mặt công suất
Việc sử dụng công suất máy móc thiết bị ảnh hưởng trực tiếp tới khả năng tận dụng tối ưu công suất của máy móc thiết bị Để đánh giá trình độ sử dung công suất máy móc thiết bị ta có thể sử dụng hệ số huy động công suất thiết kế theo sản lượng.
Tổng sản lượng sản phẩm thực hiện trong kỳ
Tổng sản lượng theo thiết kế
Hệ số này phản ánh mức huy động công suất của máy móc thiết bị Hệ số này càng tiến đến 1 thì hiệu quả sử dụng công suất của máy móc thiết bị càng cao.
Nó là cơ sở để doanh nghiệp xác định hướng đầu tư cho máy móc thiết bị
Theo trình tự sản xuất sản phẩm của công ty thì việc sản xuất được thực phụ thuộc vào khâu cán thép Vì vậy mà công suất của toàn Nhà máy phụ thuộc vào khâu cán, tức là vào công suất thực tế của các máy cán Do đó việc nâng cao công suất của các máy và từ đó nâng cao hệ số huy dộng công suất thiết kế theo sản lượng là phụ thuộc vào việc nâng cao công suất của các máy cán thép.
Năm 2008 hệ số huy động công suất tương đối cao Đặc biệt các máy cán nói chung, hệ số huy động công suất bằng 71.5%% Nhưng hệ số này lại không đồng đề giữa các loại máy cán U, I, V Máy cán V công suất thực tế chỉ bằng 32.4% so với năng lực sản xuất Trong khi đó cán I lại tương đối cao và bằng 91,42% còn máy cán U cũng đạt 77,57% Các máy còn lại hệ số này cũng không cao lắm và lại không đồng đều giữa các máy Điều đó là do năng lực sản xuất được xây dựng giữa các máy là không cân đối Vì vậy mà trong khi 1 số máy có hệ số huy động công suất thiết kế là tương đối cao một số máy khác hệ số này lại tương đối thấp.
KSL Sang năm 2009, tình hình này tuy được cải thiện nhưng hệ số huy động công suất vẫn không đồng đều giữa các máy mặc dù hệ số này đã tăng 1 cách đáng kể so với năm 2008 Hệ số huy động chung của các máy cán đạt 82.7% tăng so với năm 2008 là 11.2% Đạt được điều đó là do công suất của các máy cán tăng, tạo điều kiện tăng công suất thực tế của các máy khác Năm này công suất của máy cán I tăng không đáng kể so với năm 2000, đó là do mức công suất này đa rất cao, gần bằng với công suất thiết kế do vậy mà tốc độ tăng chậm Công suất thực tế của máy cán V cũng tăng nhiều vì vậy mà hệ số huy động công suất thiết kế so với năm 2008 tăng 16,18% Tuy nhiên hệ số này vẫn con rất thấp ( mới chỉ bằng 48.58%) Máy cán U hệ số này rất cao (bằng 89,36%) tăng so với năm 2008 là 11,79%
Còn lại các máy khác có công suất thực tế tăng theo cũng tương đối lớn Vì vậy mà hệ số huy động công suất tăng tương đối cao so với năm 2008 Nhất là máy đẩy phôi và máy nắn thép hệ số này đã lên 93,91% và 94,81% Đạt được thành tích trên là do năm 2009, công ty đã quan tâm giao chỉ tiêu sản lượng cho nhà máy ngay từ đầu năm và có cơ cấu kế hoạch sản xuất hợp lý hơn
Sang năm 2010 tình hình không thay đổi nhiều Hệ số huy động công suất đã tăng chậm lại đó là do hệ số huy động công suất của các máy cán khoảng 85% chỉ tăng 2,3% so với năm 2009 Cụ thể là do: Máy cán I và U công suất đã lên khá cao nên không thể tăng nhiều được Trong khi đó máy cán V công suất thực tế tăng mạnh (khoảng 20%) Điều đó làm cho hệ số huy động của các máy khác tăng không đáng kể.
Tóm lại, ta thấy hiện nay hệ số huy động công suất thiết kế của công ty tương đối cao đó là máy cán U,I, và một số loại máy hỗ trợ khác Vì vậy mà Nhà máy nên có những biện pháp để đầu tư thêm những máy móc loại này Còn máy cán V thì có công suất thực tế tương đối thấp so với năng lực sản xuất vì vậy cần phải có kế hoạch khai thác hợp lý để tăng công suất của loại máy này Như vậy sẽ
HTG làm tăng công suất máy Cũng từ đó mà làm tăng hệ số huy động công suất của các loại máy khác.
2.1.4 Phân tích tình hình sử dụng máy móc thiết bị về mặt thời gian. Để đánh giá tình hình sử dụng máy móc thiết bị về mặt thời gian ta dùng hệ số sử dụng máy móc thiết bị về mặt thời gian Ta sử dụng các hệ số sau:
Thời gian làm việc thực tế Thời gian làm việc theo chế độ
Phân tích công tác quản lý máy móc thiết bị sản xuất tại công ty thép Hàn Việt
2.2.1 Công tác quản lý máy móc thiết bị. a Phân tích hệ thống tổ chức quản lý máy móc thiết bị.
Hệ thống tổ chức quản lý máy móc thiết bị ở Nhà máy được chia làm các cấp Ta có thể xem qua sơ đồ sau:
Như vậy, ở công ty thép Hàn Việt hệ thống tổ chức quản lý gồm: PGĐ sản xuất - kỹ thuật, phòng kế hoạch vật tư, phòng kế toán tài vụ và tổ Cơ điện Cấp này đóng vai trò chính trong việc quản lý máy móc thiết bị về mặt tài chính, kỹ thuật, thời gian huy động cũng như kế hoạch sửa chữa PGĐ sản xuất kỹ thuật có trách nhiệm quản lý máy móc thiết bị, bổ sung và quản lý các quy trình quy phạm kỹ thuật liên quan đến sản xuất, an toàn lao động, quy định việc kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm của từng công đoạn Phòng kế hoạch vật tư có nhiệm vụ lập kế hoạch, quản lý việc mua sắm, đổi mới hệ thống máy móc thiết bị trên cơ sở đó phòng cũng thực hiện quản lý tiến độ huy động công suất vào sản xuất, có kế hoạch cung ứng vật tư cho sản xuất theo tiến độ Phòng kế toán tài vụ có nhiệm vụ quản lý về mặt số lượng, giá trị từng loại máy Quản lý việc tính và trích khấu hao, phân bổ chi phí khấu hao máy móc thiết bị Tổ Cơ điện quản lý hồ sơ lý lịch của từng máy, có trách nhiệm thực hiện toàn bộ các hoạt động sửa chữa lớn, vừa, nhỏ máy móc thiết bị toàn Nhà máy, cung cấp điện cho sản xuất.
Tại các phân xưởng, hoạt động quản lý và sử dụng máy móc thiết bị được thực hiện bởi chính các phân xưởng sản xuất đó thông qua các tổ sản xuất Các quản đốc có nhiệm vụ nắm vững tình trạng kỹ thuật máy móc thiết bị mình quản lý, khai thác tối đa năng lực máy, tổ chức khắc phục, sửa chữa nhanh các hư hỏng bất thường; cung cấp các thông tin, thông số kỹ thuật về máy móc thiết bị cho công nhân vận hành máy.
Các tổ trưởng đôn đốc công nhân tuân thủ nghiêm túc nội dung, chất lượng bảo dưỡng ca kíp; tổ chức thực hiện đúng các quy trình, quy phạm về an toàn sử dụng máy Các công nhân vận hành máy có trách nhiệm tuân thủ các quy trình quy phạm kỹ thuật khi vận hành máy, thực hiện bảo dưỡng và bảo quản máy hàng ca sản xuất Đồng thời phải có trách nhiệm phản ánh, thông báo về tình trạng máy móc thiết bị cho bộ phận chuyên môn để sửa chữa.
Với hệ thống tổ chức quản lý máy móc thiết bị này, việc sử dụng máy móc thiết bị trong toàn Nhà máy trở nên hiệu quả hơn, các phân xưởng chủ động trong việc sử dụng máy móc thiết bị thuộc phạm vi của mình, đảm trách những hỏng hóc thông thường trong phạm vi có thể Điều đó nâng cao trách nhiệm của người công nhân trong sử dụng máy đảm bảo sự thông suốt trong quản lý b Phân tích tình hình quản lý hồ sơ, lý lịch máy móc thiết bị.
Hồ sơ, lý lịch máy móc thiết bị là một bộ phận không thể thiếu được của mọi chương trình, kế hoạch sửa chữa bảo dưỡng tốt máy móc thiết bị Máy móc thiết bị ngay từ khi đưa về đã cần phải lập hồ sơ chi tiết để quản lý, hồ sơ này phải được cập nhật hàng ngày về tình trạng hoạt động của máy móc thiết bị ở công ty thép hàn Việt, tổ Cơ điện chịu trách nhiệm lập và quản lý hồ sơ lý lịch này Hồ sơ lý lịch có nội dung chính gồm: tên máy, năm đưa vào sử dụng, số các lần sửa chữa, các loại sửa chữa, tình trạng hiện nay ra sao, độ phức tạp sửa chữa … Tuy nhiên, việc quản lý hồ sơ này chưa được chặt chẽ, chỉ mang tính hình thức, sau mỗi lần thay dổi tổ trưởng là việc lập và quản lý hồ sơ lại bắt đầu lại từ đầu, song
1 thời gian sau lại không cập nhật hàng ngày. c Công tác tính và trích khấu hao máy móc thiết bị.
Việc tính và trích khấu hao máy móc thiết bị và sử dụng quỹ khấu hao cơ bản có một ý nghĩa quan trọng đối với việc thực hiện tái sản xuất giản đơn và tái sản xuất mở rộng máy móc thiết bị đảm bảo cho máy móc thiết bị hoạt động liên tục và luôn được hiện đại hoá Việc tính khấu hao cũng có nhiều phương pháp, mỗi phương pháp lại có ưu nhược điểm riêng, có điều kiện vận dụng riêng, đòi hỏi mỗi doanh nghiệp phai rlựa chọn cho mình một phương pháp phù hợp.
Công ty thép Hàn Việt, hiện đang áp dụng phương pháp khấu hao tuyến tính cho tất cả TSCĐ của công ty Theo phương pháp này:
Nguyên giá máy móc thiết bị
Số năm sử dung định mức
Với phương pháp này, việc tính toán đơn giản, đảm bảo thu hồi vốn theo tuổi thọ máy móc thiết bị Đồng thời nó cũng tạo ra sự ổn định về chi phí khấu hao trong giá thành, không gây nên những biến động lớn về giá Đặc biệt nó rất phù hợp trong điều kiện công ty có nhiệm vụ sản xuất ổn định qua các năm, và khối lượng sản phẩm tăng tương đối đồng đều Và với các loại máy móc thiết bị của Nhà máy với phương pháp cán nóng vẫn thuộc loại tiên tiến ở nước ta, nên cũng không cần thiết phải thu hồi vốn nhanh hơn.
Nhà máy đã quy định tất cả máy móc thiết bị của Nhà máy dùng cho sản xuất hoặc phục vụ sản xuất đều có số năm sử dụng định mức là 10 năm, vì vậy mà tỷ lệ khấu hao hàng năm là 10% Do đó những máy móc thiết bị của Nhà máy được sử dụng từ năm 1993 trở về trước hiện đã khấu hao hết, chỉ còn lại một số máy do tiểu tu nhiều lần nên vẫn còn được tính và trích khấu hao.
Mức khấu hao máy móc thiết bị năm Biểu 6: Tình hình tính và trích khấu hao máy móc thiết bị:(Đơn vị: triệu đồng)
NG KH NG KH NG KH
Theo như bảng trên ta thấy, mức khấu hao hàng năm của công ty không thay đổi nhiều qua các năm Mức này thay đổi chủ yếu là do một số máy móc thiết bị đã khấu hao hết năm trước thì năm sau không được trích nữa hoặc do Nhà máy đưa vào sử dụng thêm máy móc thiết bị.
Ngoài việc tính và trích khấu hao hợp lý, các doanh nghiệp còn phải biết sử dụng quỹ khấu hao đúng mục đích Hiện nay quỹ khấu hao của công ty chỉ được sử dụng cho việc đầu tư mua sắm mới TSCĐ, còn ngoài ra không được sử dụng dụng vào mục đích gì khác, kể cả cho công tác sửa chữa
2.2.2 Phân tích công tác bảo quản và sửa chữa máy móc thiết bị.
Công tác sửa chữa máy móc thiết bị là một hoạt động hết sức quan trọng, nó ảnh hưởng tới rất nhiều vấn đề khác nhau như : vấn đề sử dụng thời gian làm việc thực tế của máy móc thiết bị, tới vấn đề huy động công suất thực tế của máy vào sản xuất, tới chất lượng sản phẩm đầu ra … Qua đó ảnh hưởng đến hiệu quả kinh doanh của doanh nghiệp Công tác sửa chữa tốt sẽ đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động trơn tru, luôn trong tình trạng tốt, giảm bớt thời gian ngừng máy, tăng thời gian hoạt động thực tế của máy móc, đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra, giảm tối đa phế phẩm, qua đó nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của toàn doanh nghiệp.
Nội dung của công tác này bao gồm: việc theo dõi, kiểm tra, xác định trạng thái hoạt động của máy móc thiết bị nhằm lập kế hoạch bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị định kỳ hoặc đột xuất.
Hiện tại công ty có các hình thức sửa chữa sau: bảo dưỡng máy móc hàng ngày, hàng tuần và sửa chữa khi có sự cố Hệ thống tổ chức sửa chữa bảo dưỡng máy móc thiết bị được thực hiện như sau:
* Tổ Cơ điện chịu trách nhiệm sửa chữa vừa và sửa chữa lớn.
* Phân xưởng chịu trách nhiệm sửa chữa nhỏ thiết bị do mình phụ trách.
* Công nhân vận hành máy chịu trách nhiệm bảo dưỡng máy móc thiết bị được giao sử dụng.
Như vậy, công ty thực hiện hình thức sửa chữa hỗn hợp Thực hiện sửa chữa phân tán đối với các loại hỏng hóc thông thường và được thực hiện trực tiếp bởi các phân xưởng sản xuất với biên chế bình quân mỗi phân xưởng từ 1 đến 2 công nhân kỹ thuật làm nhiệm vụ sửa chữa Còn đối với trường hợp sửa chữa lớn, nếu thuận lợi, công ty sẽ tập trung đưa về cho tổ Cơ điện sửa chữa hoặc thuê ngoài. Đối với từng phân xưởng, sẽ phải thực hiện bảo dưỡng máy hàng ngày, hàng tuần và sửa chữa thông thường khi máy có sự cố Hàng ngày ở mỗi ca sản xuất, vào đầu và cuối ca làm việc công nhân đứng máy phải kiểm tra, lau chùi và tra dầu mỡ cho máy móc thiết bị Nếu phát hiện có bộ phận nào dơ dão có thể sẽ hỏng, nếu sửa chữa được thì sửa chữa còn nếu không thì phải thông báo cho người phụ trách.
Hàng tuần máy móc được bảo dưỡng, trách nhiệm thuộc về công nhân kỹ thuật của mỗi phân xưởng và dưới sự giám sát của PGĐ sản xuất - kỹ thuật và tổ
Cơ điện Thời gian bảo dưỡng máy hàng tuần như sau:
*Máy đẩy phôi, máy nắn phôi : 2 h /ca/tuần.
*Các máy móc thiết bị khác : 1 h /ca/tuần.
Thời gian bảo dưỡng phải được ấn định theo lịch cụ thể Và phải được thông báo cho PGĐ và tổ Cơ điện.
Đánh giá ưu nhược điểm và nguyên nhân của công tác quản lý thiết bị máy móc của công ty thép Hàn Việt
2.4.1 Một số thành tích đã đạt được.
* Tình hình chung: trong những năm qua, tình hình chi phí sản xuất kinh doanh tăng giá cả đầu vào tăng, sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường nhưng công ty vẫn đảm bảo doanh thu và lợi nhuận mặc dù có giảm Thu nhập bình quân đầu người thuộc loại trung bình khá so với các công ty khác và cũng tăng qua các năm do vậy đời sống cán bộ công nhân viên chức của công ty được cải thiện Chất lượng sản phẩm qua 1 số năm được đánh giá là khá tốt Tiến độ sản xuất đã được công ty quan tâm, về cơ bản đã đáp ứng được yêu cầu của các quyết định sản xuất và các hợp đồng kinh tế.
* Tình hình đầu tư đổi mới : Hiện nay, hiệu quả sử dụng vốn của doanh nghiệp cũng khá, tình hình tự chủ của công ty về vốn là khá tốt vì vậy có khả năng sử dụng nguồn vốn này để đầu tư mới, sửa chữa, để nâng cấp máy móc thiết bị, công nghệ… Công ty đã thực hiện các đợt đầu tư mua sắm mới có giá trị Hầu hết là các máy móc thiết bị tiên tiến hiện đại, hầu hết là các máy móc bán tự động Nhà máy đầu tư có đủ các loại máy Tuy số lượng máy móc thiết bị đã cũ nhưng còn hoạt động tốt, năng lực sản xuất của các loại máy là không đồng bộ nhưng công ty đã cố gắng quản lý và sử dụng chúng 1 cách linh hoạt, đảm bảo việc bố trí sắp xếp các loại máy giữa các khâu trong quá trình sản xuất hợp lý đảm bảo tính liên tục.
* Về mặt sử dụng máy móc thiết bị : có thể thấy máy móc thiết bị của công ty được huy động sử dụng 100% về số lượng Công ty luôn có 2 đợt kiểm kê TSCĐ vào cuối quý II và quý IV hàng năm thông qua đó mà có kế hoạch thanh lý kịp thời những máy móc thiết bị không sử dụng hoặc có kế hoạch mua sắm nếu cần thiết và đưa vào sử dụng ngay Đồng thời công suất huy động của các máy cũng rất cao Đặt trong bối cảnh tình trạng máy móc thiết bị tại Nhà máy đã cũ và lại không đồng bô, thì thành tích dạt được ở trên là do công ty đã có những chính sách quản lý thích hợp công tác điều độ sản xuất được thực hiện có hiệu quả.
* Về công tác tính và trích khấu hao : Công tác tính và trích khấu hao của công ty luôn đảm bảo tính đúng và tính đủ Nhờ vậy trong những năm qua công ty khấu hao 1 cách hợp lý máy móc thiết bị, đảm bảo việc duy trì ổn định giá thành sản phẩm Đồng thời sử dụng đúng quỹ khấu hao cho việc mua sắm thêm máy móc thiết bị.
* Về tổ chức quản lý máy móc thiết bị : Trách nhiệm quản lý máy móc thiết bị được giao đến tận người công nhân vận hành máy Từng bộ phân có trách nhiệm và quyền hạn riêng trong việc quản lý và sử dụng máy móc thiết bị
* Về công tác bảo dưỡng, bảo quản máy móc thiết bị ở từng nơi làm việc:
Nhà máy rất coi trọng công tác bảo dưỡng máy móc thiết bị hàng ngày và hàng tuần Mỗi ca trước khi làm, người công nhân đứng máy phải kiểm tra tình trạng hoạt động của máy, sau ca làm việc thì phải lau chùi, tra dầu mỡ Công tác bảo dưỡng hàng tuần cũng được coi trọng và phải mất rất nhiều thời gian Công tác sửa chữa thì được quy định chặt chẽ hơn đó là phải lập biên bản và phải báo cho PGĐ sản xuất - kỹ thuật và tổ Cơ điện Tất cả các công tác này đều được áp dụng các hình thức khuyến khích vật chất rõ ràng nên luôn đảm bảo thực hiện tốt, tình trạng kỹ thuật máy móc thiết bị luôn được theo dõi.
* Công tác cung ứng nguyên vật liệu đầu vào cho sản xuất luôn đáp ứng được nhu cầu của sản xuất, chưa từng xảy ra tình trạng thiếu nguyên vật liệu cho sản xuất.
* Công tác đào tạo nguồn nhân lực cho công tác quản lý và sử dụng máy móc thiết bị: Hàng năm công ty đều có kế hoạch đào tạo, bồi dưỡng chuyên môn nghiệp vụ cho các cán bộ quản lý, nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân vận hành máy tại trường dạy nghề Hàng năm đều tổ chức thi nâng bậc cho công * nhân, tạo điều kiện khuyến khích họ phấn đấu, nâng cao tay nghề, phát huy sáng kiến, làm tăng khả năng sử dụng thành thạo máy móc thiết bị…
* Công tác đổi mới máy móc thiết bị: Cho tới nay công ty vẫn còn đang sử dụng 1 số loại máy móc thiết bị đã được trang bị từ lâu, công suất, năng suất lao động không cao nhưng do vẫn còn khả năng tận dụng được nên công ty vẫn duy trì việc sử dụng chúng, gây cản trở tới công tác đầu tư mua sắm mới máy móc thiết bị. Trong phần trước ta thấy từ năm 2008 đến nay công ty đã thực hiện đầu tư đổi mới
3 lần nhưng những lần đầu tư này chưa thật sự ảnh hưởng lớn đến năng suất lao động của các máy Việc đại tu máy móc kết hợp với hiện đại hoá máy móc cũng không được thực hiện Một số máy móc đã được dùng từ năm 2001 và từ mà vẫn chưa được đổi mới hay đại tu Vì vậy hệ thống hay hỏng hóc bất thường, có nguy cơ gây mất an toàn lao động, sản phẩm sản xuất ra chất lượng kém, đồng thời quá trình vận hành tiêu hao rất nhiều nguyên vật liệu, năng lượng Hàng năm công ty mất khá nhiều thời gian cho việc sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị.
* Thời gian huy động máy móc thiết bị còn thấp, cho thấy khả năng huy động máy móc thiết bị vào sản xuất còn hạn chế, thời gian ngừng máy còn nhiều Hệ số huy động thời gian làm việc theo chế độ không đồng đều giữa các máy Trong khi một số máy phải làm việc khẩn trương thì một số máy khác lại không có việc để làm.
Hệ số huy động công suất thiết kế của một số máy cũng còn thấp và cũng còn không đồng đều.
* Công tác bảo dưỡng sửa chữa máy móc thiết bị: Công tác này đã có sự phân cấp trách nhiệm rõ ràng cho các bộ phận, tới từng công nhân đứng máy nhưng chưa thật hiệu quả Tuy dã có chế dộ bảo dưỡng máy hàng ngày hàng tuần, nhưng chế độ này tốn khá nhiều thời gian, và nhiều khi cũng không phát hiện được hết sự cố có thể xảy ra Đồng thời công ty chưa có chế độ sửa chữa dự phòng mà mới chỉ thực hiện sửa chữa khi có sự cố xảy ra, trong khi đó với biên chế tổ Cơ điện chỉ có 4,5 người và lại chỉ có 3 người làm nhiệm vụ sửa chữa Nên nhiều khi sự cố xảy ra thì không sửa chữa kịp, gây ùn tắc trong sửa chữa Trình độ người sửa chữa nhiều khi không đảm đương nổi một số hỏng hóc, do vậy mà phải đi thuê, làm cho thời gian ngừng máy càng kéo dài.
* Công tác tính và trích khấu hao: Công ty hiện đang sử dụng phương pháp khấu hao tuyến tính là phù hợp, nhưng lại quy định cho tất cả các loại máy móc đều có
10 năm sử dụng định mức Đây là 1 điều bất hợp lý, vì mỗi loại máy móc đều có công dụng riêng, tuổi thọ riêng, yêu cầu về thu hồi vốn đầu tư riêng nên không thể quy định như vậy.
* Công tác quản lý hồ sơ máy móc thiết bị: Tuy mỗi máy móc khi mua về đều được lập hồ sơ riêng nhưng việc quản lý hồ sơ lại không được coi trọng, công tác cập nhật hồ sơ cũng không được thực hiện đầy đủ.
GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC QUẢN LÝ THIẾT BỊ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP HÀN VIỆT
Phương hướng phát triển về công tác quản lý thiết bị của công ty
Công ty phải tiếp tục duy trì được mức tăng trưởng ổn định bền vững trên cơ sở đảm bảo tính hiệu quả để đáp ứng yêu cầu của thị trường, từng bước phát triển thành một trong những công ty lớn của nền kinh tế nước nhà Cần kết hợp chặt chẽ phát huy nội lực và tranh thủ tận dụng có hiệu quả nguồn ngoại lực (vốn, công nghệ ) chú ý tới xu hướng hội nhập, không bỏ qua các cơ hội có được nhờ xu thế hợp tác để đẩy nhanh tốc độ phát triển ngành Phát triển cân đối giữa luyện thép các loại Kết hợp giữa đa dạng hóa chủng loại, quy cách sản phẩm để phục vụ nhu cầu thị trường, phát triển có chọn lựa một số nhóm sản phẩm chủ yếu.
Về bước đi: Trong khi khả năng huy động nguồn vốn đầu tư còn khó khăn thì bước đi thích hợp để phát triển công ty trong 5-10 năm tới là:
+ Kết hợp đầu tư chiều sâu hiện đại hóa đổi mới công nghệ, nâng cao sông suất và năng lực cạnh tranh của các cơ sở hiện có với xây dựng mới các nhà máy hiện đại,qui mô thích hợp, đạt trình độ công nghệ cao.
Một số biện pháp hoàn thiện công tác quản lý thiết bị tại công ty thép Hàn Việt
+ Trong giai đoạn sắp tới cần tích cực tìm nguồn vốn để đầu tư thiết bị sản xuất hiện đại và chất lượng nhằm đáp ứng nhu cầu và chiếm lĩnh thị trường trong nước + Chú trọng công tác đào tạo nhân lực và phát triển khoa học và công nghệ phục vụ phát triển ngành.
3.2Một số biện pháp hoàn thiện công tác quản lý thiết bị tại công ty thép Hàn Việt.
Hoàn thiện công tác sửa chữa, bảo dưỡng, dự phòng theo kế hoạch a Cơ sở lý luận
Máy móc thiết bị chiếm vị trí cơ bản trong tông năng lực sản xuất của doanh nghiệp, ảnh hưởng quyết định đến số, chất lượng sản phẩm sản xuất ra,đến yêu cầu quá trình sản xuất cân đối, nhịp nhàng và liên tục Xét về mặt vốn thì nó là hình thái vật chất của vốn cố định, chiếm 1 tỷ trọng lớn trong tổng số vốn dùng vào hoạt động sản xuất kinh doanh Vì vậy cũng như các loại vốn khác nó cần phải được bảo toàn và phát triển Máy móc thiết bị chịu ảnh hưởng của 2 loại hao mòn là hao mòn hữu hình và hao mòn vô hình, công tác sửa chữa, bảo dưỡng dự phòng có vai trò cực kỳ quan trọng trong việc duy trì hoạt động bình thường, ổn định của máy móc thiết bị, công tác này thực hiện tôt sẽ góp phần kéo dài tuổi thọ của máy móc thiết bị qua đó sẽ giảm gánh nặng phải trích khấu hao nhiều cho doanh nghiệp, mặt khác nó làm giảm sự cố hỏng hóc trong quá trình sử dụng và giảm thời gian ngừng việc do máy móc thiết bị hỏng.
Mỗi máy móc thiết bị đôi khi là những mắt xích quan trọng, nhất là các dây chuyền sản xuất hiện đại, tính chuyên môn hoá cao, nếu một bộ phận máy móc thiết bị hỏng sẽ kéo theo sự ngừng trệ cả dây chuyền sản xuất và cả quá trình sản xuất Việc sửa chữa dự phòng theo kế hoạch lấy quan điểm sửa chữa dự phòng làm chính, không đợi máy móc thiết bị hỏng mới sửa chữa.Vì vậy mà việc bảo dưỡng, sửa chữa định kỳ thường không gây ảnh hưởng tới lịch trình bởi công việc này đã được xác định từ trước Do đó nó sẽ giảm tối đa việc ngừng máy có ảnh hưởng tới quá trình sản xuất Công tác này cũng bao gồm việc kiểm tra thường xuyên do đó cũng phát hiện 1 cách kịp thời những sai hỏng nhỏ nhất, tiến hành sửa chữa tại chỗ, tránh tình trạng phát sinh những hỏng hóc lớn, phải sửa chữa lớn kéo theo thời gian sửa chữa kéo dài, tăng chi phí cho sửa chữa ảnh hưởng tới hiệu quả kinh doanh chung của toàn doanh nghiệp. b Cơ sở thực tiễn
Hệ thống máy móc thiết bị trong công ty hầu hết đã cũ, một số đã khấu hao hết và một số thì đã mua từ khoảng năm 2001 do vậy mà sự cố, hỏng hóc cũng theo đó mà tăng cao Hàng năm công ty phải tiến hành đại tu để duy trì hoạt động của máy móc thiết bị, phải sửa chữa,khác phục rất nhiều sự cố bất thường Điều này đã ảnh hưởng tới việc huy động công suất của dây chuyền cũng như khả năng tận dụng thời gian làm việc theo chế độ Đồng thời nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm làm ra và lượng tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng Hiện nay, hầu hết máy móc thiết bị của công ty chưa được đại tu lần nào, điều này càng hay gây ra hỏng hóc bất thường cho máy móc thiết bị Công ty có 2 phân xưởng sản xuất chính và mỗi phân xưởng trong công ty đều có từ 1 đến 2 công nhân kỹ thuật làm nhiệm vụ bảo dưỡng, sửa chữa những hư hỏng bất thường, còn những hư hỏng lớn hơn thì do tổ Cơ điện đảm nhận Do vậy khi đột xuất có nhiều có nhièu hư hỏng xảy ra vượt quá khả năng của công nhân kỹ thuật của phân xưởng thì máy móc thiết bị phải dừng khá lâu để chờ thợ sửa chữa của tổ Cơ điện Điều này có thể kéo theo cả hệ thống dây chuyền sản xuất đều phải ngừng hoạt động Do vậy, mà công ty không được coi nhẹ công tác sửa chữa dự phòng theo kế hoạch để đảm bảo những dây chuyền này luôn hoạt động tốt, không hỏng hóc bất thường và để kéo dài tuổi thọ Công tác dự phòng phải được lập cho cả hệ thống máy móc thiết bị để đón đầu những hỏng hóc, giảm tối đa những hỏng hóc sự cố bất thường. Xuất phát từ thực tế này mà trong những năm tới công ty cần đặc biệt chú trọng công tác sửa chữa, bảo dưỡng theo kế hoạch để đảm bảo phát huy tối đa khả năng vốn có của máy móc thiết bị. c Phương thức tiến hành Để thực hiện biện pháp trên thì Nhà máy cần làm tốt các công việc sau:
Công nhân vận hành máy
Sửa chữa vừa Sửa chữa nhỏ
Bảo dưỡng Trước tiên cần phải phân cấp lại hệ thống tổ chức sửa chữa như sau:
Thay vì trước đây tổ Cơ điện đảm nhận công việc sửa chữa lớn và cả sửa chữa vừa, công nhân kỹ thuật trong phân xưởng sản xuất đảm nhận sửa chữa nhỏ và sửa chữa thông thường, bảo dưỡng hàng tuần; còn công nhân đứng máy thì bảo dưỡng, lau chùi Nhà máy cần phải thực hiện phân cấp hợp lý hơn các hình thức sửa chữa, tổ chức lại như trên thì mới đảm bảo hiệu quả cao trong sửa chữa, công nhân kỹ thuật trong phân xưởng cần phải chia sẻ thêm 1 phần công việc của tổ Cơ điện, tức là phải thực hiện cả một số những sửa chữa vừa. Để làm được diều này thì trong mỗi phân xưởng phải thành lập 1 tổ kỹ thuật, tức là mỗi phân xưởng sẽ biên chế thêm 1 công nhân kỹ thuật có tay nghề bậc cao (từ bậc 5 trở lên) để có 1 tổ kỹ thuật có biên chế từ 2 -3 người Tổ này sẽ tiến hành theo dõi tình trạng hoạt động của máy móc thiết bị Nếu gặp sự cố hỏng hóc vừa và nhỏ sẽ tự tiến hành sửa chữa vào những ca không làm việc hoặc máy hoạt động ít, còn nếu hỏng hóc lớn và vừa mà vượt quá khả năng thì sẽ thông báo cho tổ Cơ điện để có kế hoạch xử lý kịp thời Làm được điều này thì tổ luôn nắm được tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị để có thể báo cho tổ Cơ điện, đồng thời tạo điều kiện cho người công nhân chú tâm vào vận hành máy và lau chùi, bảo dưỡng lặt vặt, tránh cho họ khỏi bị phân tán trong công việc Đồng thời là phải tăng cường trách nhiệm của các bộ phận đó, phải tuân thủ nguyên tắc chế đọ lập biên bản về tình trạng máy móc thiết bị khi giao nhận trong sửa chữa.
Tăng cường công tác chuẩn bị trước khi sửa chữa bằng việc đầu tiên là lập kế hoạch tổng hợp và chi tiết quá trình bảo dưỡng và sửa chữa gồm:
* Lập kế hoạch sửa chữa năm
* Lập lịch xích sửa chữa cho từng máy
* Xác định độ phức tạp của sửa chữa
* Xác định số lượng công nhân làm công tác sửa chữa
Từ đó sẽ phân bổ kế hoạch sửa chữa chi tiết cho từng thời kỳ, giao cho các bộ phận triển khai thực hiện Đồng thời xác định mức tiêu hao về thời gian, vật tư và nhân công cho công tác sửa chữa Quá trình chuẩn bị được thực hiện tốt sẽ làm giảm thời gian sửa chữa, có thể đưa nhanh máy móc thiết bị và sử dụng.
Phải đảm bảo thực hiện nghiêm chỉnh chu kỳ sửa chữa máy móc thiết bị và làm tốt công tác xác định chu kỳ sửa chữa, tránh tình trạng máy móc ít sử dụng, chưa hỏng đã đem vào sửa chữa Lập hồ sơ lý lịch rõ ràng cho từng loại máy và giao trách nhiệm trực tiếp cho người vận hành máy.
Thực hiện phương pháp sửa chữa nhanh: cố gắng bố trí thời gian sửa chữa nằm ngoài thời gian sản xuất (vào ca đêm hoặc vào khoảng tháng 9, tháng 10), tập trung sửa chữa dứt điểm 1 máy đưa vào sử dụng rồi mới chuyển sang máy khác. áp dụng phương pháp sửa chữa tiên tiến như: thay cả cụm, thay cả bộ phận Thực hiện sửa chữa xen kẽ: trong cùng một lúc có thể tiến hành sửa chữa nhiều loại máy móc thiết bị nhưng đảm bảo vẫn có loại máy đó đang hoạt động Theo cách này sẽ không làm gián đoạn việc sản xuất vì thiếu loại máy đó, cho phép quá trình được tiến hành bình thường, liên tục.
Thực hiện chế độ khuyến khích vật chất đối với những người có nhiều thành tích trong sửa chữa Đối với 1 số loại hỏng hóc mà công ty chưa có khả năng sửa chữa thì phải tiến hành ký hợp đồng với các cơ sở sửa chữa đảm bảo giảm đến mức thấp nhất thời gian ngừng máy, phục vụ kịp thời cho hoạt động sản xuất kinh doanh. d Hiệu quả thực hiện biện pháp
Nhờ phân cấp đối với từng loại sửa chữa, bảo dưỡng nên sẽ kịp thời phát hiện sự cố Những sửa chữa tại chỗ sẽ làm giảm hỏng hóc lớn, dẫn đến phải đại tu gây nhiều lãng phí Tăng cường hơn nữa công tác bảo dưỡng, sửa chữa dự phòng sẽ có tác dụng kéo dài tuổi thọ, giảm hao mòn vô hình, góp phần sử dụng vốn có hiệu quả Đồng thời nó cũng làm tăng tính liên tục trong sản xuất Việc xây dựng tổ kỹ thuật tại mỗi phân xưởng sẽ giảm gánh nặng cho tổ Cơ điện, tăng tính kết hợp giữa sửa chữa và sản xuất, đảm bảo sửa chữa kịp thời Ta có thể ước tính chi phí và hiệu quả đem lại của biện pháp như sau:
Ví dụ tại phân xưởng cán
* Tổng số máy móc thiết bị : 12
* Số thợ sửa chữa : 2 (thợ bậc 3/7)
* Mỗi ngày dừng thiết bị để sửa chữa bình quân: 2 giờ/ngày
* Đơn giá một giờ máy : 415.625 (đ)
Chi phí dừng máy trong năm để sửa chữa của phân xưởng là:
Nếu bố trí thêm 1 thợ sửa chữa bậc 5/7 thì thời gian ngừng thiết bị để sửa chữa trong 1 ngày là 1 giờ Lúc này: chi phí dừng máy là:
Chi phí trả lương cho thợ sửa chữa bậc 5/7 là.
Như vậy 1 năm phân xưởng sẽ tiết kiệm 95,5 triệu cho chi phí dừng máy và sửa chữa, đồng thời máy móc thiết bị luôn được bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời, có thể kéo dài tuổi thọ của máy móc thiết bị, đáp ứng được yêu cầu sản xuất khẩn trương từ đó mà hiệu quả sản xuất kinh doanh sẽ được tăng cao hơn nữa. e Điều kiện thực hiện biện pháp
Chi phí cho sửa chữa hiện nay của Nhà máy không được trích từ quỹ khấu hao, trong những năm tới cần lập kế hoạch xác định chi phí một cách chi tiết và đặc biệt là phải xác định nguồn cung cấp chi phí.
Cần phải có sự thường xuyên trao đổi, bồi dưỡng, rút kinh nghiệm giữa công nhân trực tiếp đứng máy với nhau và với công nhân kỹ thuật, áp dụng các hình thức khen thưởng, kỷ luật thích đáng trong quá trình sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị.
Lên kế hoạch mua sắm đầy đủ phụ tùng cần thiết cho quá trình sửa chữa và sửa chữa dự phòng, đảm bảo luôn có sẵn những phụ tùng, chi tiết mà thường xuyên hỏng để có thể cung cấp kịp thời cho hoạt động sửa chữa, đặc biệt là với những thiết bị đặc chủng cần phải chuẩn bị 1 cách chu đáo để đảm bảo cho hoạt động sửa chữa nhanh chóng, kịp thời. Đảm bảo sự phối hợp chặt chẽ giữa phân xưởng sản xuất với tổ Cơ điện và PGĐ sản xuất kỹ thuật trong công tác xây dựng lịch xích, lập kế hoạch sửa chữa chi tiết đầy đủ để có thể phân bổ xuống từng đơn vị chính xác, hợp lý phát huy tối đa hiệu quả công tác sửa chữa Việc thành lập các tổ kỹ thuật ở các phân xưởng sản xuất phải được thực hiện nghiêm túc, đảm bảo tay nghề công nhân kỹ thuật bậc cao đủ khả năng thực hiện các công tác sửa chữa trong phân xưởng.
Nâng cao hệ số làm việc của máy móc thiết bị. a Cơ sở lý luận