Xây dựng hướng dẫn công nghệ sấy cho một loại sản phẩm tại công ty tnhh kim gia nghi

Trường ĐH Lâm Nghiệp Khoa Chế biến lâm sản TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP XÂY DỰNG HƢỚNG DẪN CÔNG NGHỆ SẤY CHO MỘT LOẠI SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH KIM GIA NGHI NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ: 101 Giáo viên hƣớng dẫn : PGS, TS Nguyễn Phan Thiét Sinh viên thực : Nguyễn Văn Nghĩa Khóa học : 2008 – 2012 Hà Nội – 2012 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành đề tài tốt nghiệp cho phép gửi lời hỏi thăm tới tất thầy cô giáo khoa chế biến lâm sản, môn khoa học gỗ tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ, ủng hộ mặt kiến thức nhƣ tinh thần thời gian làm đề tài Đặc biệt thầy giáo: Nguyễn Phan Thiết, ngƣời tận tình giúp đỡ tơi mặt chun mơn nhƣ động viên tơi suốt q trình nghiên cứu Tơi xin cảm ơn đến tập thể cán công nhân viên công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Gia Nghi tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tơi hồn thành đề tài Mặc dù có nhiều cố gắng song kiến thức kinh nghiệm thực tế cịn hạn chế nên đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Vì mong đƣợc giúp đỡ, bảo đóng góp ý kiến thầy, cô giáo bạn sinh viên để đề tài tơi đƣợc hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! HÀ NỘI, 2012 Sinh viên thực Nguyễn Văn Nghĩa i CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG ĐỀ TÀI Ý nghĩa Ký hiệu Đơn vị M Độ ẩm % M Độ ẩm ban đầu % M Độ ẩm cuối % M Độ ẩm trung bình gỗ % T Nhiệt độ C Cđ Cc Ctb C Tk Nhiệt độ khô C Tƣ Nhiệt độ ƣớt C Δ Chênh lệch nhiệt độ nhiệt kế khô nhiệt kế ƣớt T C φ Độ ẩm môi trƣờng sấy Ph Áp suất nƣớc Pn Áp suất khơng khí Δ Chênh lệch áp suất Pg Áp suất nƣớc bề mặt gỗ T ii % MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i CÁC KÝ HIỆU DÙNG TRONG ĐỀ TÀI ii CÁC DANH MỤC BẢNG v CÁC DANH MỤC HÌNH vi MỤC LỤC iii ĐẶT VẤN ĐỀ v CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu giới .2 1.1.2 Thực trạng công nghệ sấy gỗ Việt Nam 1.2 Mục tiêu nghiên cứu .3 1.3 Đối tƣợng nghiên cứu 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .4 2.1 Các đặc tính tính chất gỗ liên quan đến công nghệ sấy 2.2 Cơ sở lý thuyết sấy gỗ .7 2.2.1 Cơ sở lý thuyết trình sấy 2.2.2 Sự di chuyển nƣớc bên gỗ trình sấy 2.3 Quá trình bay nƣớc bề mặt gỗ 2.4 Quá trình trao đổi ẩm 2.5 Thiết bị sấy gỗ 10 2.5.1 Thiết bị lò sấy 10 2.5.2 Các thiết bị chủ yếu lò sấy 12 2.5.3 Đánh giá thiết bị lò sấy 13 2.6 Quy trình sấy 14 2.7 Chế độ sấy 15 2.8 Các nguyên tắc lựa chọn chế độ sấy gỗ phƣơng pháp sấy 16 2.8.1 Các nguyên tắc lựa chọn chế độ sấy gỗ 16 2.8.2 Phƣơng pháp sấy 17 2.9 Các loại chế độ sấy, cở sở thành lập cách lựa chọn chế độ sấy 18 iii 2.9.1 Các loại chế độ sấy 18 2.9.2 Cơ sở thành lập chế độ sấy 19 2.9.3 Cách lựa chọn chế độ sấy 21 2.10 Chất lƣợng gỗ sấy .22 2.11 Các yếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng gỗ sấy 25 CHƢƠNG III: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 28 3.1 Tìm hiểu chung cơng ty 28 3.1.1 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty 28 3.1.2 Tình hình sản xuất cơng ty 28 3.1.3 Sở đồ mặt phân xƣởng sản xuất 29 3.2 Đặc điểm lò sấy công ty 29 3.2.1 Cấu tạo vỏ lò 30 3.2.2 Thiết bị gia nhiệt 32 3.2.3 Hệ thống phun ẩm 34 3.2.4 Hệ thống quạt 35 3.2.5 Hệ thống điều khiển 35 3.4 Đặc điểm nguyên liệu sản xuất 39 3.5 Công nghệ sấy 40 3.5.1 Quy trình cơng nghệ sấy 40 3.6 Đánh giá phân tích cơng nghệ sấy 47 3.6.1 Các tiêu đánh giá 47 3.6.2 Đánh giá lò sấy 48 3.6.3 Đánh giá quy trình sấy 51 3.6.4 Đánh giá chất lƣợng gỗ sấy 56 3.7 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ 62 3.7.1 Lý đề xuất 62 3.7.2 Cơ sở đề xuất chế độ sấy cho nguyên liệu gỗ Tràm 62 3.7.3 Chế độ sấy cho nguyên liệu gỗ Tràm vàng 63 CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGH 67 4.1 Kết luận .67 4.2 Kiến nghị 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO .69 PHỤ BIỂU .70 iv CÁC DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Các chế độ sấy nhiệt độ thấp 19 Bảng 2.2 : Lựa chọn chế độ sấy cho loại gỗ 22 Bảng 2.3: Yêu cầu định mức chất lƣợng gỗ sấy 23 Bảng 2.4: Chỉ tiêu chất lƣợng khuyết tật sấy 24 Bảng 3.1: Quy cách kích thƣớc nguyên liệu 40 Bảng 3.2: Quan hệ độ dày gỗ độ dày kê 41 Bảng 3.3: Số lƣợng kê cần thiết 41 Bảng 3.4: Chế độ sấy công ty 43 Bảng 3.5: Thiết bị cho lò sấy nƣớc Việt Nam sản xuất 48 Bảng 3.6: Độ ẩm trung bình đống gỗ 57 Bảng 3.7: Chế độ sấy cho gỗ Tràm vàng 63 v CÁC DANH MỤC HÌNH Hình 3.1: Sơ đồ tổng thể mặt công ty 29 Hình 3.2: Cửa lị sấy 30 Hình 3.3: Hệ thống mở cửa lị sấy 30 Hình 3.4: Trần phụ lị sấy nƣớc 31 Hình 3.5: Hệ thống hộp ẩm lắp trần 31 Hình 3.6: Sơ đồ cấu trúc lò sấy nƣớc 32 Hình 3.7: Nồi 33 Hình 3.8: Dàn tản nhiệt 34 Hình 3.9: Các van điều khiển 34 Hình 3.10: Quạt đảo chiều lò sấy 35 Hình 3.11: Hệ thống cấp nhiệt 36 Hình 3.12: Hệ thống nƣớc ngƣng 37 Hình 3.13: Sơ đồ nguyên lý lò sấy nƣớc 38 Hình 3.14: Thanh kê 42 Hình 3.15: Cách xếp đống gỗ công ty 52 Hình 3.16: sơ đồ vị trí đo ván sấy 57 Hình 3.17: Ván cong vênh 58 Hình 3.18: ván bị nứt đầu 59 Hình 3.19: ván bị nứt mặt 60 Hình 3.20: Ván bị móp méo 61 vi ĐẶT VẤN ĐỀ Cùng với phát triển cơng nghiệp nói chung, vài năm gần công nghiệp chế biến gỗ đƣợc đầu tƣ phát triển, bƣớc đầu hình thành sở chế biến tầm cỡ quy mô công nghiệp đại Trong lĩnh vực chế biến gỗ, khâu cơng nghệ mà hầu nhƣ q trình sản xuất mặt hàng gỗ phải đƣợc quan tâm, khâu cơng nghệ có tính chất định đến chất lƣợng sản phẩm, sản phẩm xuất khâu cơng nghệ sấy Vì gỗ loại vất liệu có cấu trúc, tính chất khơng đồng phụ thuộc đáng kể vào lƣợng ẩm gỗ Khi gỗ có thay đổi độ ẩm, kéo theo thay đổi kích thƣớc sinh khuyết tật, cong vênh nứt nẻ gây nên tác hại lớn làm giảm đáng kể giá trị sử dụng nhƣ giá trị kinh tế Để sử dụng cách có hiệu cần phải ổn định độ ẩm gỗ thời gian gia công thời gian sử dụng, tức phải sấy gỗ đến độ ẩm phụ hợp Do nói , sấy gỗ nhu cầu cấp bách, đặc biệt giai đoạn phát triển ngành công nghiệp chế biến gỗ Dựa vào thực trạng tình hình sản xuất công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Gia Nghi xu hƣớng phát triển ngành chế biến lâm sản Theo mong muốn khoa chế biến lâm sản nhƣ thân kết hợp với công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Gia Nghi nghiên cứu chế độ sấy cách điều khiển trình sấy lò sấy để chọn chế độ sấy điều khiển trình sấy hợp lý nhằm mục tiêu đạt đƣợc chất lƣợng gỗ sấy tốt nhất, đem lại hiệu kinh tế cao Đề tài có tên “Xây dựng hướng dẫn công nghệ sấy sản phẩm công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Gia Nghi” CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu giới 1.1.1 Tổng quan công nghệ sấy gỗ giới Qua tài liệu tham khảo cho thấy rằng,trên giới nƣớc có cơng nghiệp phát triển, có ngành cơng nghiệp chế biến gỗ phát triển vƣợt bậc so với Đặc biệt khâu sấy gỗ gần nhƣ đƣợc hồn thiện mặt thiết bị công nghệ Mỗi nƣớc có hãng chuyên sản xuất chế tạo thiết bị sấy chuyên dùng Về công nghệ đƣa tiêu công nghệ kỹ thuật trở thành tiêu chuẩn hóa quốc tế (chế độ sấy, tiêu chuẩn hóa thiết bị sấy tiêu chuẩn hóa kiểm tra sản phẩm ) Trên giới phƣơng pháp sấy đặc biệt đƣợc nghiên cứu áp dụng vào sản xuất thực tế với quy mô ngày nhiều nhƣ: phƣơng pháp sấy chân không, sấy cao tần, sấy nhiệt, sấy bão hòa, sấy ngƣng tụ ẩm, sấy nằng lƣợng mặt trời Về thiết bị sấy có xu hƣớng chế tạo có vỏ kim loại, kỹ thuật điều khiển tự động dƣợc nghiên cứu đƣa vào sử dụng Về công nghệ sấy, chế độ sấy vấn vấn đề quan trọng, qua tập hợp tài liệu cho thấy chế độ sấy hƣớng theo chế độ sấy Nga, Pháp, Anh… Việt Nam sử dụng chế độ sấy Nga Anh thích hợp 1.1.2 Thực trạng cơng nghệ sấy gỗ Việt Nam Do cịn lạc hậu cơng nghệ thiết bị, đƣợc quan tâm Nhà nƣớc nên ngành công nghiệp sấy gỗ bắt đầu phát triển Từ xa xƣa đến nay, phƣơng pháp sấy gỗ phƣơng pháp hong phơi tự nhiên phổ biến làng quê ( làng nghề ), xí nghiệp nhỏ Sau ngày đất nƣớc giải phóng, thiết bị sấy gỗ bắt đầu xuất Việt Nam qua đƣờng nhập ngoại, từ năm 1990 thiết bị sấy tự chế tạo nƣớc từ từ phát triển đỉnh cao phát triển vào năm-1992 Thiết bị ngoại nhập chủ yếu hai dòng lò sấy nƣớc lò sấy ngƣng tụ ẩm thiết bị lạnh vỏ kim loại Thiết bị sản xuất nƣớc đa phần lò sấy xây dựng tƣờng gạch, bê tông, gia nhiệt nƣớc đốt Đi đôi với thiết bị sấy, công nghệ sấy gỗ đƣợc quan tâm cải thiện áp dụng trình độ cơng nghệ sấy Việt Nam đƣợc nâng lên nhiều Trong năm gần có nhiều khả quan tính tự học hỏi sáng tạo ngƣời Việt Nam, cơng nghệ sấy gỗ chắn phát triển sánh ngang với nƣớc có cơng nghệ sấy phát triển nhƣ nói Hiện nƣớc ta sử dụng loại lò sấy gỗ sau: nƣớc đƣợc sử dụng rộng rãi, đốt, chân không 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Nâng cao chất lƣợng gỗ sấy, giảm tiêu hao nguyên liệu hạ giá thành sản phẩm 1.3 Đối tƣợng nghiên cứu Hƣớng dẫn công nghệ sấy cho loại sản phẩm 1.4 Phạm vi nghiên cứu Xây dựng hƣớng dẫn công nghệ sấy cho sản phẩm ghế ngồi trời Solring + Tìm hiểu loại nguyên liệu gỗ sấy + Tìm hiểu kết cấu lị sấy + Tìm hiểu quy trình sấy thực tế 1.5 Nội dung nghiên cứu + Nội dung 1: khảo sát công nghệ sấy + Nội dung 2: phân tích đánh giá cơng nghệ sấy + Nội dung 3: xây dựng hƣớng dẫn vận hành sấy 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu + Nội dung 1: sử dụng phƣơng pháp kế thừa công ty, phƣơng pháp chụp ảnh bấm giờ, hỏi ý kiến chuyên gia + Nội dung 2: sử dụng phƣơng pháp hỏi ý kiến chuyên gia, kế thừa kết nghiên cứu trƣớc… + Nội dung 3: sử dụng phƣơng pháp lý thuyết, hỏi ý kiến chuyên gia, khảo sát thực tế… Hình 3.20: Ván bị móp méo Nguyên nhân: khối lƣợng thể tích gỗ bên gỗ khác phần gỗ sớm gỗ muộn gây nên khác không tạo nên cho bề mặt gỗ lồi lõm; khuyết tật xảy giai đoạn đầu trình sấy, số loại gỗ xảy độ ẩm lớn độ ẩm bão hòa thớ gỗ, ứng xuất bên gỗ xuất lớn ứng suất nén thớ gỗ; sấy gỗ nƣớc gỗ dịch chuyển nhanh, lực mao quản ứng lực tạo làm cho tế bào bị vỡ dần đến tƣợng co rút khơng bình thƣờng gỗ Biện pháp khắc phục: số loại gỗ có xu hƣớng bị móp méo nên hong phơi trƣớc sấy; thực q trình sấy nhiệt độ độ ẩm mơi trƣờng sấy thấp, trình sấy chậm làm cho tốc độ bay xảy từ từ, kéo dài thời gian xử lý phun ẩm, thực xử lý gỗ trƣớc sấy; giảm bơt tốc độ dịch chuyển nƣớc gỗ, đồng thời giảm lực mao quản hình thành giảm đƣợc tƣợng móp méo Nếu xuất hiện tƣợng gỗ sấy bị móp méo cần phải làm ẩm gỗ sấy đến điểm bão hòa thớ gỗ cách xử lý nhiệt ẩm lò sấy thời gian dài khoảng ngày nhiệt độ cao từ 85 – 900C điều 61 kiện độ ẩm mơi trƣờng khơng khí 100% Sau tiến hành trình sấy giai đoạn hai mà nhiệt độ không 600C cho gỗ đạt đến độ ẩm yêu cầu 3.7 Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu sấy gỗ 3.7.1 Lý đề xuất Chế độ sấy trạng công ty nguyên liệu gỗ Tràm, theo nhƣ đánh giá chế độ sấy mềm với chất lƣợng gỗ sấy đƣợc đảm bảo Với thời gian sấy 25 ngày loại gỗ có chiều dày từ 30 – 40 ( mm ), khối lƣợng thể tích gỗ cho vào lị sấy 25 ( m3 ) thời gian sấy cho mẻ nhƣ dài dẫn đến tổn hao lƣợng nhƣ nhân công làm việc, nhƣ ảnh hƣởng tới hiệu kinh tế Do nguyên liệu gỗ Tràm có khối lƣợng thể tích trung bình loại ngun liệu khơng phải khó sấy đề xuất chế độ sấy hợp lý hơn, phù hợp với loại nguyên liệu để giảm bớt thời gian sấy nâng cao chất lƣợng gỗ sấy Nguyên nhân dẫn đến thời gian sấy dài: + Về mặt kỹ thuật: có nhiều nguyên nhân nhƣ từ khâu phân loại gỗ, cách xếp đống khơng kỹ thuật, ngồi cịn q trình điều khiển vận hành thiết bị sấy khơng đảm bảo thông số chế độ sấy lựa chọn + Về mặt cơng nghệ: thiết bị thông số chƣa đáp ứng đƣợc yêu cầu Việc lựa chọn quy trình cơng nghệ sấy chế độ sấy chƣa hợp lý nguyên nhân kéo dài thời gian sấy 3.7.2 Cơ sở đề xuất chế độ sấy cho nguyên liệu gỗ Tràm Để đề xuất chế độ sấy cho loại nguyên liệu cần vào nhiều yếu tố: + Loại nguyên liệu đặc điểm nguyên liệu: khối lƣợng thể tích, đặc điểm cấu tạo gỗ, độ ẩm ban đầu nguyên liệu + Chất lƣợng gỗ sấy: tỷ lệ khuyết tật, độ ẩm cuối nguyên liệu sau sấy 62 + Căn vào bảng lựa chọn chế độ sấy cho loại gỗ sấy, bảng chế độ sấy + Căn vào thiết bị công ty 3.7.3 Chế độ sấy cho nguyên liệu gỗ Tràm vàng - Tại công ty sấy nhiều loại gỗ khác nhƣng chủ yếu sấy loại gỗ tích trung bình ( thuộc nhóm IV, V ) + Tràm bơng vàng có khối lƣợng thể tích trung bình , thuộc nhóm + Chiều dày sản phẩm S = 35 ( mm ) tƣơng đƣơng với 30 < S < 40 ( mm ) bảng lựa chọn chế độ sấy cho loại gỗ + Cấp chất lƣợng sấy cấp II Tra bảng 2.2 ta thấy chế độ sấy cho loại gỗ C2, nhƣng chế độ sấy C2 giai đoạn sấy có độ ẩm lớn 30% φ = 0.73 Nhƣ giai đoạn xử lý ban đầu ( giai đoạn làm nóng ) có φ < 0.8 coi nhƣ lị sấy không đạt yêu cầu Căn vào chế độ sấy nhiệt độ thấp ta chọn chế độ sấy cho nguyên liệu gỗ Tràm vàng nhƣ sau: Tra bảng 2.1: Ta chọn chế độ sấy A2 Bảng 3.7: Chế độ sấy cho gỗ Tràm vàng MC ( % ) Tk ( 0C ) ΔT ( 0C ) φ, % >30 57 0.90 20 - 30 61 0.78 < 20 77 21 0.36 Quy trình cơng nghệ sấy: Khởi động lị sấy  Xử lý ban đầu  Sấy ròng I  Xử lý chừng  Sấy ròng II  xử lý cuối * Khởi động lò sấy: Để khởi động lò sấy phải khởi động thiết bị sau: 63 + Đóng tồn cửa ( cửa chính, cửa phụ ), đóng le xả lấy khí trộn + Khởi động quạt: thơng thƣờng lị sấy gồm quạt Khi khởi động hệ thống quạt nên khởi động một, tránh khởi động đồng loạt Nếu khởi động đồng loạt hệ thống quạt dẫn đến tải gây cháy quạt, khởi động quạt quạt nên cách từ 15 – 20 giây + Cấp nhiệt vào lò sấy: trƣớc cấp nhiệt vào dàn tản nhiệt cần mở van xả nƣớc ngƣng, dàn tản nhiệt chứa nƣớc nên cần phải cho nƣớc ngƣng hết Sau mở van cấp nhiệt vào bình gom cách từ từ đồng hồ áp kế tới 1,5 – at Khi đạt đƣợc áp suất cần thiết tiến hành mở van cấp nhiệt vào dàn tản nhiệt Khi cấp nhiệt vào dàn tản nhiệt không nên mở van cấp nhiệt cách đột ngột tránh gây nổ nứt đƣờng ống Sau cấp nhiệt khoảng từ 20 – 30 phút dùng tay sờ vào đƣờng ống xả nƣớc ngƣng thấy nóng đóng van xả nƣớc ngƣng + Mở van phun ẩm trì áp suất từ 1,5 – at bình gom nhằm mục đích phun dạng sƣơng * Xử lý ban đầu: Mục đích q trình xử lý ban đầu làm nóng gỗ để tạo điều kiện thuận lợi cho trình sấy Chế độ xử lý ban đầu: nhiệt độ xử lý giữ cao nhiệt độ giai đoạn chế độ sấy đầu từ – 70C, MCbđ > 25% φ = 90 – 100%, MCbđ < 25% φ = 90 – 92%, thời gian xử lý nhiệt ẩm 1h/cm ( chiều dày ) * Sấy ròng I ( giai đoạn sấy đẳng tốc ): Giai đoạn kéo dài thời gian đủ gỗ sấy khô xuống gần đến điểm bão hịa thớ gỗ, cần trì nhiệt sấy ổn định Thời gian ngắn hay dài phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, loại gỗ kích thƣớc ván Chế độ xử lý: đóng kín cửa dẫn khí Δt không tăng giá trị Δt = – 100C ( gỗ dễ sấy ) Δt = – 70C ( gỗ khó sấy ) 64 * Xử lý trung gian: Xử lý ẩm chừng tiến hành loại gỗ khó sấy gỗ sấy có chiều dày lớn ( S > 30mm ) mà sấy tạo nứt ngầm xuất nội ứng suất Chế độ xử lý: nhiệt độ môi trƣờng xử lý cao nhiệt độ giai đoạn sấy trƣớc từ – 100C, với chênh lệch Δt = 1.5 – 20C, độ ẩm môi trƣờng từ φ = 0.95 – 0.97 Thao tác xử lý: đóng kín cửa, tiến hành phun ẩm vào lị thơng qua ống phun ẩm trì chế độ Đối với lị sấy thủ cơng nƣớc dùng q nhiệt đƣợc lấy từ ống dẫn trực tiếp phun vào lị thơng qua ống phun ẩm Lò sấy tự động phun nƣớc lạnh dạng sƣơng mù nhờ bơm cao áp * Sấy ròng II ( giai đoạn sấy giảm tốc ): Giai đoạn biểu thị trình sấy mà độ ẩm gỗ sấy giảm xuống dƣới điểm bão hòa thớ gỗ Ở giai đoạn trình ẩm khó khăn, q trình sấy bƣớc sang giai đoạn sấy II tăng dần nhiệt độ sấy đồng thời mở dần cửa khí để tăng dần Δt mơi trƣờng sấy, hỗ trợ cho q trình khơ gỗ giai đoạn cuối * Xử lý cuối: Trong gỗ sấy tồn nội ứng suất, chênh lệch độ ẩm lớp bên lớp bề mặt gỗ sấy Do gỗ sấy dễ xảy khuyết tật, để giảm khuyết tật cần phải xử lý cuối Trong giai đoạn lớp gỗ bề mặt đƣợc làm ẩm, nhiệt độ môi trƣờng xử lý cao nhiệt độ giai đoạn cuối chế độ sấy kề trƣớc lúc xử lý nhiệt ẩm từ – 80C, độ ẩm môi trƣờng xử lý từ: φ = 0.98 – 1.0 Thời gian xử lý phụ thuộc vào loại gỗ, chiều dày gỗ sấy yêu cầu chất lƣợng gỗ sấy - Chế độ sấy lựa chọn việc rút ngắn thời gian sấy mà đảm bảo chất lƣợng gỗ 65 sấy chế độ sấy nhiệt độ sấy thấp đảm bảo φ > 0.8 Nhƣ mẻ sấy đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy nhƣ thời gian sấy - Với chế độ sấy nhƣ thời gian sấy đƣợc rút ngắn nhƣng vấn đề rút ngắn thời gian sấy mà chất lƣợng gỗ sấy đảm bảo Do cần giai đoạn xử lý q trình sấy với nhiệt độ sây, mơi trƣờng sấy, thời gian sấy hợp lý để hạn chế khuyết tật xẩy q trình sấy với chế độ sấy chọn Ở giai đoạn xử lý ta tiến hành phun ẩm cho φ môi trƣờng sấy tăng lên, điều hạn chế chênh lệch ẩm lớp lớp Ngoài gỗ sấy, hạn chế nội ứng suất xuất gỗ sấy Nhiệt độ xử lý, thời gian xử lý độ ẩm môi trƣờng sấy giai đoạn xử lý đƣợc giữ nguyên chế độ sấy mà công ty chọn chế độ xử lý hợp lý nên khơng thay đổi - Dựa vào đặc tính q trình sấy phụ thuộc vào độ ẩm, nên hong phơi tự nhiên trƣớc sấy nhằm giảm độ ẩm ban đầu gỗ trƣớc cho vào lò Do ẩm ban đầu gỗ thấp, nhiệt độ mơi trƣờng sấy nâng cao, độ ẩm mơi trƣờng sấy giảm xuống, thời gian rút ngắn đáng kể Nhƣng trình hong phơi tự nhiên khó kiểm sốt q trình ẩm dễ nảy sinh khuyết tật, hong phơi cần áp dụng biện pháp kỹ thuật để hạn chế khuyết tật xảy - Khi áp dụng biện pháp kỹ thuật hong phơi tự nhiên ta nâng cao nhiệt độ sấy nhƣ chế độ sấy chọn, mà đảm bảo đƣợc chất lƣợng gỗ sấy rút ngắn đƣợc thời gian sấy 66 CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGH 4.1 Kết luận - Qua thời gian điều tra khảo sát thực tế sở sản xuất q trình phân tích đánh giá công nghệ sấy công ty TNHH Kim Gia Nghi đề tài thu đƣợc số kết sau: + Thu thập đƣợc giữ liệu chế độ sấy quy trình vận hành điều khiển trình sấy để làm sở đánh giá nghiên cứu + Đánh giá đƣợc ƣu nhƣợc điểm chế độ sấy điều khiển trình sấy lò sấy nƣớc + Dựa vào kết điều tra thực tế chọn giải pháp cho chế độ sấy điều khiển trình sấy hợp lý nhất, có khả đem lại đƣợc hiệu kinh tế cao - Để tiếp tục phƣơng hƣớng giải vấn đề nâng cao hiệu kinh tế lị sấy nƣớc cao Tơi xin đƣa số kiến nghị sau: + Đối với lò sấy bán tự động tự động trình cấp nhiệt nên trình cấp nhiệt đảm bảo độ xác cao giảm bớt cơng nhân vận hành thao tác, nhiên khâu khác điều khiển tay, khơng tạo nên đồng vận hành thao tác điều khiển trình sấy Nhƣ phải tạo đồng thiết bị vận hành lị sấy có điều kiện + Do lò sấy điều khiển tay nên phụ thuộc nhiều vào tay nghề kinh nghiệm ngƣời vận hành, yêu cầu ngƣời vận hành, thao tác phải có trình độ trách nhiệm với công việc, tuân thủ chế độ sấy chọn + Đối với số lò sấy vỏ lò sấy bị nứt, cánh cửa lớp đệm cao su bị hỏng khơng đảm bảo cách nhiệt cách ẩm chât lƣợng gỗ sấy khơng đƣợc đảm bảo, phải có giải pháp tu sửa lại vỏ lị, cánh cửa Ở lị thiết bị nhiệt khơng hoạt động làm cho q trình theo dõi vận hành q trình 67 cấp nhiệt gặp khó khăn ảnh hƣởng đến chất lƣợng gỗ sấy Vì cần sửa chữa thay thiết bị 4.2 Kiến nghị Sau hồn thành đề tài, tơi nhận thấy công tác xây dựng hƣớng dẫn công nghệ sấy quan trọng trình sản xuất nhằm nâng cao hiệu kinh tế Việc xây dựng hƣớng dẫn công nghệ sấy giúp nâng cao đƣợc hiệu sản xuất, giảm thời gian sấy, chí phí sấy giảm, giá thành sản phẩm sau sấy giảm….Vì việc nghiên cứu đƣa giải pháp công tác lập chế độ sấy vận hành q trình sấy tốn khó, đƣợc nghiên cứu sâu đƣa vào sản xuất Qua khảo sát thực tế, mạnh dạn đƣa số khuyến nghị đề xuất sau: + Chế độ sấy: cần nghiên cứu thêm chế độ sấy với cấp chiều dày khác nhằm rút ngắn thời gian sấy đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy + Cần có hệ thống thiết bị cơng nghệ đồng thuận lợi cho trình vận hành điều tiết q trình sấy Tóm lại: Kết điều tra khảo sát đề tài hoàn thành nhƣ kế hoạch Nhƣng yếu tố khách quan chủ quan đem lại nhƣ thiếu kinh nghiệm khơng tránh khỏi thiếu xót Rất mong nhận đƣợc bảo, đóng góp thầy cô giáo bạn sinh viên để đề tài đạt tính xác tính khoa học cao 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Đỗ Thị Ngọc Bích – Ths Tạ Thị Phƣơng Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy PGS.TS Hồ Xn Các (1994), Thiết bị công nghệ sấy gỗ Công ty trách nhiệm hữu hạn Kim Gia Nghi 4.TS Vũ Huy Đại (2012), Giáo trình cơng nghệ sấy, trƣờng ĐHLN Phan Tùng Hƣng, Nghiên cứu xác định chế độ sấy gỗ keo lai để sản xuất đồ mộc dân dụng Hoàng Văn Hà, Nghiên cứu đánh giá thực trạng chế độ sấy điều khiển trình sấy gỗ xẻ lị sấy nước cơng ty Hồn Cầu 7.Nguyễn Cảnh Mão (1994), Giáo trình cơng nghệ sấy, trƣờng ĐHLN TS Lê Xn Tình, Khoa học gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội 69 PHỤ BIỂU Biểu 01: Chế độ sấy công ty Quá Độ ẩm Số trình gỗ ngày sấy (W%) sấy Xử lý ban T0 Khơ Ƣớt Δt φ - Đóng cửa TDK hoàn toàn, ( gia nhiệt phun ẩm 55 55 98 T0Khô T0Ƣớt đạt nhƣ quy trình tƣơi) - Chiều quạt 3h đẩy – 3h hút 50 48 89 - Mở cừa ống TDK từ 50% 50 46 79 sau mở 100% 55 49 71 - Chỉ đóng TDK Δt vƣợt 40-35 55 47 63 quy định 35-30 55 45 10 56 - Chỉ mở TDK Δt nhỏ 60 - 40 Sấy ròng I GHI CHÚ % > 60 Gỗ đầu T0 quy định 30-25 55 43 12 50 - Đóng cửa TDK hồn tồn, Xử gia nhiệt phun ẩm lý 25-20 55 55 chừng 98 T0Khô T0Ƣớt đạt nhƣ quy trình - Chiều quạt 3h đẩy – 3h hút Sấy 20-15 ròng II 15-12 60 54 71 - Kiểm tra tình trạng gỗ sấy 60 52 63 thƣờng xuyên 60 50 10 56 - Vận hành thông số 60 48 12 50 giống nhƣ giai đoạn sấy ròng 70 12 - 60 46 14 45 65 49 16 40 65 47 18 36 65 45 20 34 - Đóng cửa TDK hồn tồn, gia nhiệt phun ẩm Xử 1/2 lý 65 55 10 88 T0Khơ T0Ƣớt đạt nhƣ quy trình cuối - Chiều quạt 3h đẩy – 3h hút Làm nguội 1/2 - Khoá van cấp nhiệt chạy 35 quạt điều hồ làm mát – lị Biểu 02:Thiết bị cho lò sấy nƣớc Việt Nam sản xuất Stt Mô tả thiết bị Xuất xứ - Ghi Sl Bộ điều khiển tự động nhiệt ẩm độ: Linh kiện: Korea + Đài Loan - 01 điều khiển tự động nhiệt độ +Thiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt 01 đầu đo nhiệt độ môi trƣờng sấy Nam - 01 điều khiển tự động ẩm độ + 01 đầu đo độ ẩm môi trƣờng sấy - 01 động cấu điều khiển đóng mở hệ thống ống ẩm tự động tuỳ thuộc vào ẩm độ môi trƣờng sấy - 01 van cấp nhiệt điện từ tự động ON/OFF Tính vƣợt trội so với điều khiển tự động hồn tồn châu Âu: a Chi phí bảo trì thay thấp - 01 van phun ẩm điện từ tự động b Linh động cài đặt chế độ sấy ON/OFF phù hợp cho chủng loại gỗ 71 vùng ôn đới nhiệt đới c Phù hợp cho cơng suất lị sấy lớn, biến động độ ẩm gỗ sấy lớn Quạt đảo chiều: - Động Germany, Động nhập 1.1kW, công nghệ tốc độ 1450 v/phút, cấpThiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt chịu nhiệt F, nhiệt độ làm việc đến Nam 150ºC - Vành cánh đƣợc chế tạo thép, cánh quạt qua cân động.Ƣu điểm tiết kiệm điện cao do: Kích thƣớc: F600mmx8 cánh a Tổng cơng suất điện max cho quạt 5.7kW/lò b Linh động giảm số lƣợng quạt chạy không cần thiết vào giai đoạn sấy cuối Tủ điện – Dây điện pha: Linh kiện: Korea + Đài Loan - Cầu dao đổi chiều, áp tomat, khởiThiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt1 động từ, relay tải cho quạt Nam Dàn nhiệt: Vật tƣ nhập khẩu: Korea - Kích thƣớc: Rộng 600mm; Dài 3.1m Thiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt Nam - Chất liệu ống làm thép chịu áp lực chuyên dụng, cánh tản nhiệt làm tole lạnh 5ly 5a Cửa chính: Vật tƣ nhập khẩu: Korea - Kích thƣớc 6mx4.5mx70mm Thiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt 72 Nam - Khung thép hộp dày 1.6mm - Phần cách nhiệt chính: panel foam PU Mặt bọc Inox dày 0.3mm Mặt bọc tole màu 13 sóng dày Ƣu điểm vƣợt trội: 0.42mm Foam PU có đặc tính cách nhiệt - Cơ cấu đóng mở cửa học hệ thống đƣờng ray treo cửa cao gấp lần thủy tinh (hệ số cánh nhiệt foam PU = 0.021, bộng thủy tinh = 0.045), khả chịu va dập lớn Vật tƣ nhập khẩu: Korea Cửa phụ: Thiết kế chế tạo: Caxe ETE Việt 5b - KT 1mx0.5mx70mm Nam - Kết cấu tƣơng tự cửa Hệ thống van đƣờng ống cấp nhiệt: - Nhiệt độ làm việc van đƣờng ống 1800C - Áp suất làm việc van đƣờng ống 10kg/cm2 - Đƣờng ống lò sấy: ống f34 chịuVan Japan + Ống VN áp lực SeaH Korea - Đƣờng ống ngồi lị sấy f76 chịu áp lực SeaH Korea, bọc cách nhiệt - Bộ phận xả nƣớc hồi tự động Hệ thống van đƣờng ống cấp phun ẩm: 73 Van Japan + Ống VN - Nhiệt độ làm việc van đƣờng ống 1800C - Áp suất làm việc van đƣờng ống 10kg/cm2 - Đƣờng ống phun ẩm lò sấy: ống kẽm f21 chịu áp lực SeaH Korea Trần phụ: - KT 5.2m x 4m - Trần Inox 0.3mm Việt Nam Việt Nam Việt Nam - Giá treo kết cấu thép hình Khung, giá đỡ dàn quạt & dàn nhiệt: - Giá treo kết cấu thép I100 10 Hộp cửa thoát ẩm: Biểu 03: Độ ẩm trung bình đống gỗ Độ ẩm ván,% stt 10.6 10.8 13.7 8.9 9.2 11.4 11.8 6.8 9.4 Độ ẩm trung bình ván 10.17 Giá trị max ván 13.7 Giá trị ván 6.8 74 Biểu 04: Chế độ sấy cho gỗ tràm vàng MC ( % ) T k ( 0C ) ΔT ( 0C ) φ, % >30 57 0.90 20 - 30 61 0.78 < 20 77 21 0.36 75