Khảo sát dây chuyền và xây dựng hướng dẫn công nghệ cho một số khâu trọng yếu của quá trình công nghệ gia công tạo ván sàn dán mặt tại công ty tnhh chế biến gỗ bắc sơn bắc ninh

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN  KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP KHẢO SÁT DÂY TRUYỀN VÀ XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ CHO MỘT SỐ KHÂU TRỌNG YẾU CỦA Q TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TẠO VÁN SÀN DÁN MẶT TẠI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ BẮC SƠN Ngành : Chế biến lâm sản Mã số : 101 Giáo viên hướng dẫn Sinh viên thực Khóa học : TS VÕ THÀNH MINH : NGUYỄN THỊ THANH LOAN : 2004 - 2008 Hà Tây , 2008 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo Võ Thành Minh trực tiếp hƣớng dẫn giúp đỡ tận tình suốt thời gian làm đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa chế biến lâm sản, cán bộ, công nhân công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn Bắc Ninh, bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực Nguyễn Thị Thanh Loan MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng 1: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tổng quan ván sàn công nghiệp 1.1.1 Khái niệm ván sàn công nghiệp 1.1.2 Nhu cầu sử dụng ván sàn 1.1.3 Tình hình sản xuất ván sàn giới 1.1.4 Tình hình sản xuất ván sàn Việt Nam 1.2 Mục tiêu nghiên cứu khóa luận 1.3 Nội dung nghiên cứu khoá luận 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu 1.5 Phạm vi nghiên cứu khoá lụân 1.6 Ý nghĩa khoá luận Chƣơng 2: CƠ SỞ THỰC TẾ VÀ LÝ LUẬN VỀ SỰ HÌNH THÀNH SẢN PHẨM 2.1 Cơ sở thực tế sản xuất sản phẩm ván sàn công nghiệp 2.1.1 Cấu trúc ván sàn dán mặt đƣợc sản xuất công ty chế biến gỗ Bắc Sơn 2.1.2 Yêu cầu nguyên liệu cho sản xuất ván sàn dán mặt thực tế công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn 2.2 Các yếu tố vật dán ảnh hƣởng ảnh hƣởng đến công nghệ 13 2.2.1 Cấu tạo gỗ 13 2.2.2 Độ ẩm ván lõi 13 2.2.3 Độ ẩm ván mỏng dùng để dán mặt 13 2.2.4 .Độ nhẵn bề mặt gia công 14 Cơ sở lựa chọn thông số chế độ ép ván lõi ép phủ mặt 14 4.1 Áp suất ép 14 4.2 Thời gian ép 15 Chƣơng 3: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT, NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ QUI CÁCH SẢN PHẨM 16 3.1 Dây chuyền công nghệ sản xuất ván sàn công nghiệp công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn 16 3.1.1 Sơ đồ mặt sơ đồ dây chuyền công nghệ công ty 17 3.1.2 Thiết bị khâu công nghệ 19 3.2 Nguyên liệu đƣợc dùng để sản xuất ván sàn dán mặt 23 3.3 Quy cách sản phẩm ván sàn đƣợc sản xuất công ty 28 Chƣơng 4: KHẢO SÁT CÁC KHÂU CÔNG NGHỆ CHỦ YẾU 29 4.1 Các đặc trƣng chất lƣợng yêu cầu chất lƣợng khâu sản xuất ván sàn công nghiệp (ván sàn dán mặt) 29 4.1.1 Các đặc trƣng yêu cầu chất lƣợng ván lõi 29 4.1.2 Các đặc trƣng yêu cầu chất lƣợng ván mỏng dán mặt 30 4.1.3 Các đặc trƣng yêu cầu chất lƣợng sản xuất ván sàn công nghiệp 31 4.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 31 4.2.1 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng ván lõi 31 4.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm 32 4.1.3 Các yêu cầu chất lƣợng sản phẩm ván sàn công nghiệp đƣợc sản xuất công ty 33 4.3 Các khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu công nghệ chủ yếu 35 4.3.1 Trên khâu ghép dọc 35 4.3.2 Trên khâu ghép ngang 36 4.3.3 Trên khâu dán mặt 36 4.3.4 Trên khâu bào mặt tạo mộng âm dƣơng theo chiều dài 37 4.3.5 Trên khâu đánh đầu tạo mộng âm dƣơng theo chiều rộng 38 4.4 Các thông số kích thƣớc sản phẩm qua khâu cơng nghệ 38 4.4.1 Các thông số phôi thô 38 4.4.2 Các thông số sản phẩm khâu công nghệ tạo sở 39 Chƣơng 5: HƢỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM VÁN SÀN DÁN MẶT CHO MỘT SỐ KHÂU TRỌNG YẾU 46 5.1 Yêu cầu hƣớng dẫn công nghệ tạo ván sàn dán mặt 46 5.1.1 Khái niệm xây dựng hƣớng dẫn công nghệ mục tiêu hƣớng dẫn công nghệ 46 5.1.2 Mơ hình hệ thống thơng tin hƣớng dẫn tạo sản phẩm ván sàn công nghiệp cụ thể sản xuất ván sàn dán mặt công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn 47 5.1.3 Các nội dung chung hƣớng dẫn công nghệ hƣớng dẫn tạo ván sàn dán mặt 48 Chƣơng 6: NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA HỆ THỐNG THÔNG TIN HƢỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM VÁN SÀN DÁN MẶT MỘT SỐ KHÂU TRỌNG YẾU 50 6.1 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu ghép dọc 50 6.1.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu ghép dọc 50 6.1.2 Yêu cầu sản phẩm khâu ghép dọc 50 6.1.3 Máy móc thiết bị công cụ 50 6.1.4 Quy trình cơng nghệ 50 6.1.5 Bố trí lao động máy 51 6.2 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu ghép ngang 52 6.2.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu ghép ngang 52 6.2.2 Yêu cầu sản phẩm khâu ghép ngang 52 6.2.3 Yêu cầu máy móc thiết bị 52 6.2.4 Quy trình cơng nghệ 53 6.2.5 Bố trí lao động máy 53 6.3 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu dán mặt 54 6.3.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu dán mặt 54 6.3.2 Yêu cầu sản phẩm sau dán mặt 54 6.3.3 Quy trình cơng nghệ 55 6.3.4 Bố trí lao động máy 56 6.4 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu tạo mộng cho ván theo chiều dài sản phẩm 56 6.4.1 Yêu cầu nguyên liệu 56 6.4.2 Yêu cầu sản phẩm khâu tạo mộng theo chiều dài sản phẩm 56 6.4.3 Máy móc thiết bị sử dung máy bào mặt trục 57 6.4.4 Quy trình cơng nghệ 57 6.4.5 Bố trí lao động máy 58 6.5 Nội dung chi tiết ca hng dn cụng ngh khõu đánh u 58 6.5.1.Yêu cầu nguyên liệu 58 6.5.2 Yêu cầu sản phẩm sau phay đầu 58 6.5.3 Máy móc thiết bị 58 6.5.4 Quy trình vận hành 59 6.5.5 Bố trí lao động máy đánh mộng 59 Chƣơng 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 60 7.1 Kết luận 60 7.2 Kiến nghị 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO 61 ĐẶT VẤN ĐỀ Là mặt hàng có kim ngạch xuất lớn năm 2007, ngành chế biến gỗ Việt Nam ngày khẳng định vị kinh tế thời hội nhập Theo nguồn tin Hiệp hội Gỗ Việt Nam, từ năm 2002 đến xuất gỗ Việt Nam có mặt 120 quốc gia, xuất tập trung chủ yếu vào thị trƣờng lớn nhƣ: Mỹ, Nhật Bản, EU Với xu phát triển mạnh mẽ nhƣ doanh nghiệp chế biến gỗ bƣớc chuyển để bắt kịp đƣợc nhu cầu xuất khẩu, đáp ứng nhu cầu thị trƣờng đồ gỗ giới nƣớc ta nhập WTO Đó vừa hội vừa thách thức cho doanh nghiệp chế biến lâm sản Việt Nam: mặt hàng đƣợc kiểm tra chất lƣợng thị trƣờng nƣớc thị trƣờng giới Vì đánh giá, tiêu chuẩn cho mặt hàng xuất đƣợc trọng Ở nƣớc ta, sản xuất ván nhân tạo nói chung sản xuất ván sàn nói riêng, chất lƣợng sản phẩm đƣợc nâng cao Để có đƣợc sản phẩm đáp ứng đƣợc thị hiếu ngƣời tiêu dùng địi hỏi phải có tiêu chí máy móc thiệt bị, tiêu chuẩn sản phẩm xây dựng hệ thống quản lý chất lƣợng nhằm đáp ứng đƣợc yêu cầu khách hàng Ván sàn đƣợc sử dụng rộng rãi đặc biệt nƣớc phát triển tính ƣu việt so với vật liệu lát khác Do việc nghiên cứu xây dựng hƣớng dẫn công nghệ nâng cao chất lƣợng ván sàn cần đƣợc quan tâm sở sản xuất Xuất phát từ thực tế đó, đƣợc giúp đỡ hƣớng dẫn thầy giáo Võ Thành Minh, tơi tiến hành thực khố luận tốt nghiệp công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn với đề tài: “ Khảo sát dây chuyền xây dựng hướng dẫn công nghệ cho số khâu trọng yếu cúa q trình cơng nghệ gia cơng tạo ván công nghiệp công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn - Bắc Ninh Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Tổng quan ván sàn công nghiệp 1.1.1 Khái niệm ván sàn công nghiệp Ván sàn công nghiệp loại hình sản phẩm ván sàn thu đƣợc cách dán phủ ván mỏng (veneer) lên bề mặt ván lõi với tham gia chất kết dính điều kiện định qua trình gia cơng tạo thành sản phẩm ván sàn 1.1.2 Nhu cầu sử dụng ván sàn Với kinh tế phát triển nhƣ vũ bão, nhu cầu tiêu dùng ngƣời không ngừng nâng cao, đặc biệt vài năm trở lại lựa chọn sàn gỗ để trang trí cho ngơi nhà ngƣời tiêu dùng khơng ngừng tăng cao Theo nguồn thống kê công ty Pergo - Thuỵ Điển: Châu Âu ván sàn công nghiệp tiêu thụ năm 2000 chiếm 10% tổng số toàn vật liệu lát sàn 1.9 tỷ m2/năm, Bắc Mỹ ván sàn công nghiệp tiêu thụ năm 2000 chiếm 2% tổng số vật liệu lát sàn 1.85 tỷ m2/năm Hiện số không ngừng tăng nhanh châu lục Ở Việt Nam sản lƣợng ván sàn công nghiệp hàng năm tăng từ 15 – 25 % / năm Theo nguồn tài liệu số [9] 1.1.3 Tình hình sản xuất ván sàn giới Sản phẩm ván sàn xuất lâu giới đƣợc ngƣời tiêu dùng nhiều nƣớc ƣa chuộng Sản phẩm ván sàn xuất đƣợc làm từ gỗ tự nhiên.Tuy nhiên với khai thác tài nguyên gỗ cách bừa bãi, nguồn tài nguyên gỗ tự nhiên ngày cạn kiệt, nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên cung cấp để sản xuất sản phẩm ván sàn ngày khan với nhiều nghiên cứu doanh nghiệp chế biến gỗ chuyển sang xu sản xuất ván sàn từ gỗ nhân tạo (ván sàn công nghiệp) Hiện thị trƣờng giới xuất nhiều loại ván sàn khác nhƣng chủ yếu ván sàn công nghiêp Theo nguồn tài liệu số[8] loại sản phẩm đƣợc sản xuất dây chuyền máy móc thiết bị Châu Âu nhƣ: Đức, Ý, Pháp, Thuỵ Sỹ Các công ty tiếng chuyên sản xuất, kinh doanh ván sàn nhƣ Gago (Hàn Quốc), Alsafloor (Pháp), Duburg (Đức), Picenza (Italia), Robina (Malaysia ) Các sản phẩm ván sàn cơng nghiệp có nhiều chủng loại với nhiều quy cách sản phẩm khác nhau, với nhiều loại gỗ đƣợc sử dụng làm ván mỏng dán mặt: Sồi, Beech, Pơmu, Dáng Hƣơng, Cămxe…… loại gỗ có vân thớ màu sắc đẹp 1.1.4 Tình hình sản xuất ván sàn Việt Nam Theo Hiệp hội Gỗ Việt Nam (Vifores) từ năm 2000 đến nay, xuất gỗ Việt Nam có mặt 120 quốc gia, có kim nghạch xuất cao, tập trung chủ yếu vào thị trƣờng lớn nhƣ Mỹ, EU, Nhật Bản…Có 1500 – 1800 sở mộc nhỏ có lực chế biến từ 15- 200 m3/năm, 1200 doanh nghiệp lực chế biến triệu m3/năm Các doanh nghiệp sản xuất kinh doanh ván sàn ngày gia tăng Theo nguồn tài liệu số [10] Sản phẩm ván sàn đƣợc sử dụng nƣớc ta từ vài năm gần nhƣng đến thị trƣờng ván sàn gỗ công nghiệp trở thành phổ biến thị trƣờng lớn nhƣ Hà Nội, thành phố Hồ Chí Minh, Đà Nẵng… Với tính ƣu việt mà ván sàn gỗ tự nhiên, nhƣ sang trọng ấm cúng mà sàn nhà đá khơng có đƣợc, ván sàn từ gỗ công nghiệp dần trở thành vật liệu thay hoàn hảo cho ván sàn tự nhiên loại gạch lát Các sở sản xuất ván sàn Việt Nam đƣợc xây dựng nhiều khu công nghiệp lớn: Khu công nghiệp Đại An (Hải Dƣơng), khu công nghiệp Quế Võ (Bắc Ninh)… vào họat động để đáp ứng nhu cầu ngày tăng ngƣời tiêu dùng nƣớc nƣớc 1.2 Mục tiêu nghiên cứu khóa luận  Giới thiệu q trình cơng nghệ tạo ván sàn công nghiệp sản phẩm cụ thể đƣợc sản xuất công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn  Khảo sát khâu công nghệ nhằm thiết lập thông tin sở cho việc xây dựng hƣớng dẫn công nghệ  Xây dựng hệ thống thơng tin có tính chất hƣớng dẫn cơng nghệ cho số khâu trọng yếu 1.3 Nội dung nghiên cứu khố luận  Khảo sát q trình cơng nghệ sản xuất ván sàn công nghiệp công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn  Phân tích yếu tố chất lƣợng yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng khâu công nghệ chủ yếu  Xây dựng hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ cho số khâu công nghệ trọng yếu 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu  Phƣơng pháp khảo sát: Dựa vào sơ đồ q trình cơng nghệ gồm khâu gia cơng để tìm hiểu thơng số máy móc thiết bị, chất lƣợng công nghệ, khuyết tật, …  Phƣơng pháp xây dựng hƣớng dẫn: Kế thừa phát huy hƣớng dẫn thực tế, trao đổi kinh nghiệm với ngƣời có kinh nghiệm cơng nghệ, dựa vào tƣ logic tính khoa học để trình bầy hệ thống thơng tin hƣớng dẫn công nghệ tạo chất lƣợng sản phẩm tốt 1.5 Phạm vi nghiên cứu khoá lụân Trong phạm vi cụ thể sản xuất tại, phù hợp với tính thực tế 1.6 Ý nghĩa khố luận  Góp phần nâng cao hiệu đạo sản xuất, nhằm ổn định nâng cao chất lƣợng sản phẩm sở sản xuất  Góp phần nâng cao hiệu sử dụng gỗ rừng trồng Chƣơng CƠ SỞ THỰC TẾ VÀ LÝ LUẬN VỀ SỰ HÌNH THÀNH SẢN PHẨM 2.1 Cơ sở thực tế sản xuất sản phẩm ván sàn công nghiệp (ván sàn dán mặt) công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn 2.1.1 Cấu trúc ván sàn dán mặt đƣợc sản xuất công ty chế biến gỗ Bắc Sơn Ván sàn dán mặt cơng ty đƣợc hình thành từ hai loại ván (Hình 01):  Ván lõi (ván ghép thanh, ván MDF….)  Ván mặt (ván mỏng dánn) Ván mặt Ván lõi Hình 01: Kết cấu ván sàn dán mặt thực tế sản xuất công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn 2.1.2 Yêu cầu nguyên liệu cho sản xuất ván sàn dán mặt thực tế công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn a Yêu cầu ván lõi  Ván lõi có nhiều loại :  Ván lõi gỗ tự nhiên  Ván lõi ghép Loại gỗ dùng để sản xuất ván nền: gỗ Căm xe, gỗ Hƣơng, gỗ Beech, gỗ Thông, gỗ Keo loại gỗ có tính phù hợp với u cầu chất lƣợng gỗ dùng để làm lõi ván sàn Các loại gỗ dùng làm ván lõi đƣợc mua từ nhiều nơi: Lạng Sơn, Bắc Giang, Hồ Bình, tỉnh miền Trung… b Yêu cầu ván mỏng dán mặt  Tìm nhân tố có khả nâng cao đƣợc chất lƣợng sản phẩm tác động trƣớc vào Tất yếu tố đảm bảo chất lƣợng sản phẩm hình thành mức cao nhất, thoả mãn nhu cầu thị trƣờng mức độ thích hợp qua  Đảm bảo chi phí mức thấp  Đảm bảo kế hoạch sản xuất thời gian quy định  Đảm bảo trì chất lƣợng sản phẩm  Đảm bảo tổ chức lao động hợp lý để thành viên tạo chất lƣợng theo yêu cầu về: Kiểm tra chất lƣợng nguyên công , cụm chi tiết, thành phẩm Kiểm tra bảo dƣỡng tốt dụng cụ thiết bị Kiểm tra hoạch tốn sản xuất 5.1.2 Mơ hình hệ thống thơng tin hƣớng dẫn tạo sản phẩm ván sàn công nghiệp cụ thể sản xuất ván sàn dán mặt công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn Hƣớng dẫn công nghệ tạo ván sàn dán mặt Kiểm soát chất lƣợng nguyên liệu Hƣớng dẫn quy trình cơng nghệ Kiểm sốt chất lƣợng sản phẩm Hình 03: Mơ hình hƣớng dẫn công nghệ tạo sản phẩm ván sàn dán mặt số khâu chủ yếu 47 Trong đó: 1- Khâu ghép dọc 2- Khâu ghép ngang 3- Khâu ép phủ mặt 4- Khâu tạo mộng âm dƣơng theo chiều dài sản phẩm 5- Khâu tạo mộng âm dƣơng theo chiều rộng sản phẩm 5.1.3 Các nội dung chung hƣớng dẫn công nghệ hƣớng dẫn tạo ván sàn dán mặt Việc xây dựng nội dung hƣớng dẫn công nghệ đƣợc thực qua bƣớc công việc sau: a Khảo sát phân tích đánh giá b Hƣớng dẫn cơng nghệ Nội dung hƣớng dẫn bao gồm phần sau:  Kiểm sốt ngun liệu: Kích thƣớc, hình dạng, độ ẩm, khuyết tật…  Kiểm sốt q trình cơng nghệ: + Máy móc thiết bị: thơng số cơng nghệ, hãng sản xuất + Cơng cụ cắt: thồng số kích thƣớc + Cơng nghệ:quy trình chạy máy khâu gia cơng sản phẩm, tốc độ đẩy, tốc độ cắt , chế độ ép… + Quy trình vận hành + Bố trí lao động máy  Kiểm soát sản phẩm: chủng loại, kích thƣớc, chức năng, màu sắc, kiểu dáng yêu cầu chất lƣợng khác 48 49 Chƣơng NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA HỆ THỐNG THÔNG TIN HƢỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM VÁN SÀN DÁN MẶT MỘT SỐ KHÂU TRỌNG YẾU 6.1 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu ghép dọc 6.1.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu ghép dọc  Nguyên liệu đƣợc tập kết xếp bên cạnh máy, vùng quy định gỗ xếp đảm bảo độ chắn  Phơi có mộng phải đƣợc phân loại  Các phơi có lỗi cơng đoạn trƣớc làm sai ngƣời vận hành máy không đƣa vào gia công tiếp, để riêng báo cho ngƣời quản lý biết 6.1.2 Yêu cầu sản phẩm khâu ghép dọc  Thanh sau ghép phải đảm bảo kích thƣớc theo loại sản phẩm  Thanh sau ghép không bị cong  Mối ghép phải kín khít, chắn 6.1.3 Máy móc thiết bị công cụ Sử dụng máy ép dọc tự động với áp lực ép: - 10 kg/ cm2 Sử dụng lƣỡi cƣa đĩa cắt đầu:  Đƣờng kính lƣỡi cƣa: 300 mm  Chiều dày lƣỡi cƣa: mm + Số lƣỡi cƣa: 100 Hệ thống xi lanh thuỷ lực: 6.1.4 Quy trình cơng nghệ  Chuẩn bị máy móc thiết bị  Nối hệ thống nén khí cấp khí cho máy 50  Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống thuỷ lực, hệ thống xi lanh khí nén, phận che chắn an toàn  Ngƣời vận hành máy phải điều chỉnh thông số thời gian ép áp suất ép phù hợp với thơng số kích thƣớc ngun liệu thơng số kích thƣớc sản phẩm + Chuẩn bị nguyên liệu:  Nguyên liệu sản phẩm khâu phay ngón, cần đƣợc phân loại kiểm tra đánh dấu  Với khuyết tật : nứt, gãy, kích thƣớc khơng đồng đều, sai số lớn phải loại bỏ + Tráng keo:  Sử dụng keo dán hai thành phần ATAC 9000 – 1với 15% chất xúc tác Hardener để ghép dọc có thơng số kỹ thuật trình bày mục c1 phần 3.2  Nguyên liệu sau đƣợc phân loại kiểm tra, tiến hành quét keo lên ngón ghép cho đồng  Ép tạo  Thanh sau đƣợc quét keo tiến hành cấp phôi vào máy thực q trình ép với thơng số áp suất ép, thời gian ép nhƣ quy định cho loại sản phẩm loại gỗ  Khi ép xong ghép đƣợc xếp lên palet theo tiêu chuẩn để làm nguyên liệu cho công đoạn gia công  Kết thúc ca làm việc: Tắt máy, vệ sinh máy khu vực xung quanh 6.1.5 Bố trí lao động máy Trên máy ghép dọc số lƣợng nhân cơng đƣợc bố trí cơng nhân gồm: Một máy phụ máy * Nhận xét: Máy ghép dọc đƣợc phân loại máy ghép dọc tự động song nhờ vào việc hỗ trợ ngƣời quét keo cấp phôi 51 6.2 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu ghép ngang 6.2.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu ghép ngang  Nguyên liệu đƣợc tập kết xếp bên cạnh máy vùng quy định, gỗ xếp phải đảm bảo độ chắn có độ cao không 1500 mm, xếp không đƣợc rộng 900 mm, chiều cao sau 10 lƣợt phải có hàng kê  Phôi chủng loại  Phôi không đƣợc sứt hụt cạnh đồng màu  Các phôi có lỗi cơng đoạn trƣớc làm sai ngƣời vận hành máy không đƣa vào gia công tiếp, để riêng báo cho ngƣời quản lý trực tiếp Nguyên liệu đƣợc tập kết xếp bên cạnh máy vùng quy định, gỗ xếp phải đảm bảo độ chắn có độ cao khơng q 1500 mm, xếp không đƣợc rộng 900 mm, chiều cao sau 10 lƣợt phải có hàng kê 6.2.2 Yêu cầu sản phẩm khâu ghép ngang  Mối ghép phải không chùng mạch ghép, keo phải đƣợc dàn trải kín khít, phẳng thẳng, chắn  Thanh sau ghép phải kích thƣớc theo loại sản phẩm  Thanh sau ghép phải đồng màu, khuyết tật phải đƣa cạnh sản phẩm, mặt phải sản phẩm phải đƣợc lau keo bề mặt  Sản phẩm phải xếp quy định theo chiều rộng không đƣợc 900 mm, chiều cao không đƣợc 60 lƣợt 6.2.3 Yêu cầu máy móc thiết bị  Sử dụng máy ghép ngang (ép cảo) hãng Shun Kuang sản xuất 2004  Các thông số kỹ thuật máy nhƣ trình bày 52 6.2.4 Quy trình cơng nghệ  Chuẩn bị ngun vật liệu: Chuẩn bị nguyên vật liệu bao gồm: đƣợc ghép dài, keo dán  Thanh ghép dài phải đảm bảo đƣợc độ nhẵn phẳng để tăng điều kiện tiếp xúc với nhau, nâng cao khả dán dính  Các đƣợc phân loại kiểm tra về: màu sắc, vân thớ, độ đồng màu, khuyết tật mắt, sứt đầu, lêm cạnh  Tráng keo: Sử dụng keo hai thành phần ATAC 8000 có thông số kỹ thuật nhƣ mục c2 phần 3.2 Khi tráng keo phải tạo đƣợc màng keo mỏng , liên tục bề mặt vật dán  Ép ván  Sau tráng keo ta tiến hành đƣa ghép lên cánh ghép Sau sử dụng hệ thống súng ép lại với với áp suất ép từ: 10 – 13 kgf/ cm3  Thời gian ép ván:35 phút  Sau ép song ta tiến hành dỡ ván nhờ hệ thống súng làm lỏng cữ ghép xếp lên palet theo tiêu chuẩn  Kết thúc ca làm việc vệ sinh máy móc thiết bị 6.2.5 Bố trí lao động máy Trên máy ghép dọc yêu cầu máy sức khoẻ nguời lao động trức tiếp máy lớn máy ghép ngang số nhân cơng đƣợc bố trí làm việc trực tiếp máy nhân cơng gồm: cơng nhân đứng máy cơng nhân phụ máy 53 6.3 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu dán mặt 6.3.1 Yêu cầu nguyên liệu khâu dán mặt  Ván lõi ván mỏng dán mặt phải đảm bảo độ nhẵn phẳng để tạo khả dán dính lớn  Ván lõi ván mỏng dán mặt phải đảm bảo kích thƣớc theo yêu cầu công nghệ  Độ ẩm ván lõi ván mặt khoảng: – 12 %  Sai số chiều dày ván lõi không quá:  0.2 mm  Phơi khơng đƣợc sứt đầu, lẹm cạnh * Kích thƣớc ván lõi:  Chiều dài ván : l = 780 mm  Chiều rộng ván : w = 130 mm  Chiều dày ván: t = 17.5mm * Kích thƣớc ván mỏng dùng để dán mặt  Chiều dài ván : l = 780 mm  Chiều rộng ván : w = 130 mm + Chiều dày ván : t = 1.5mm 6.3.2 Yêu cầu sản phẩm sau dán mặt  Ván phải đảm bảo đạt cƣờng độ dán dính tốt  Ván không bị bong  Bề mặt ván khơng có vết xƣớc  Phơi ván sau ép dán mặt khơng đƣợc cong vênh., Kích thƣớc sản phẩm ván sau phủ mặt:  Chiều dài ván : l = 780 mm  Chiều rộng ván : w = 130 mm  Chiều dày ván: t = 19 mm 54 6.3.3 Quy trình cơng nghệ Quá trình dán phủ ván lạng gỗ lên bề mặt ván nhân tạo qua khâu sau đây: Chuẩn bị vật liệu dán, tráng keo, xép phôi, dán ép  Chuẩn bị vật liệu chủ yếu chuẩn bị lót kim loại, ván lạng gỗ, ván lõi ván nhân tạo  Tấm lót kim loại sử dụng để dán ép ván lạng gỗ lên bề mặt ván lõi sử dụng tôn mỏng, bề mặt lót phải phẳng, bóng, sạch, khơng có vết xƣớc,do bề mặt lót kim loại phải thƣờng xun đƣợc đánh bóng để tránh tƣợng dính lót axít melaic  Ván lạng gỗ: để đảm bảo khả dán dính tốt bề mặt đƣợc dùng để dán ván mỏng cần đƣợc đánh nhẵn, để tăng điều kiện tiếp xúc vật liệu dán, nâng cao độ bền dán dính Đánh nhẵn mặt sau ván mỏng đƣợc tiến hành máy trà nhám, băng nhám kí hiệu 240  Ván lõi: bề mặt ván lõi dùng để dán dính phải đảm bảo độ nhẵn phẳng tạo điều kiện dán dính tốt  Tráng keo Keo sử dụng dùng để dán mặt ván nhân tạo keo KonyBond CH67 có thông số kỹ thuật sau nhƣ mục c3 phần 3.2 Khi tráng keo lƣợng keo tráng ảnh hƣỏng lờn đến độ bền dán dính Do khống chế lƣợng keo tráng tráng keo điều kiện để loại trừ khuyết tật q trình dán dính,nâng cao đƣợc chất lƣợng dán dính Vì tráng keo phải tạo đƣợc màng keo mỏng , liên tục bề mặt vật dán  Xếp phôi: sau tráng keo ván lõi ta để ổn định thời gian nhằm loại trừ phần nƣớc, phòng tránh thấm keo lớp mặt, nhằm làm cho dung dịch keo dàn trải lên bề mặt ván nâng cao hiệu dán dính Tiếp xếp ván mỏng lên bề mặt ván lõi… 55  Dán ép: Sử dụng công nghệ dán ép nguội ván lạng gỗ Thời gian để se sau tráng keo không lớn, nhiệt độ dán ép nhiệt độ môi trƣờng, áp suất ép 0.7 – mpa, thời gian ép 60 phút  Sau ép song tiến hành dỡ ván để ván dán mặt ổn định rong vịng 24 tiến hành cơng đoạn gia cơng 6.3.4 Bố trí lao động máy Với khối lƣợng suất làm việc máy ép ván số lao động đƣợc sử dụng để làm việc trực tiếp đứng máy công nhân gồm: thợ thợ phụ 6.4 Nội dung chi tiết hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ khâu tạo mộng cho ván theo chiều dài sản phẩm 6.4.1 Yêu cầu nguyên liệu  Nguyên liệu đƣợc tập kết xếp bên cạnh máy vùng quy định, gỗ xếp phải đảm bảo độ chắn có độ cao khơng q 1500 mm, xếp khơng đƣợc rộng 900 mm, chiều cao sau 10 lƣợt phải có hàng kê  Phơi chủng loại  Không đƣa phôi cong theo chiều dày mm vào máy  Chỉ bào phơi đủ kích thƣớc, có it mặt đƣợc bào cạnh thẳng  Các phơi có chiều dày tối thiểu lớn chiều dày sản phẩm 0.5 mm, có chiều rộng tối thiểu lớn chiều rộng sản phẩm mm tính mộng  Các phơi có lỗi cơng đoạn trƣớc làm sai ngƣời vận hành máy không đƣa vào gia công tiếp, để riêng báo cho ngƣời quản lý trực tiếp 6.4.2 Yêu cầu sản phẩm khâu tạo mộng theo chiều dài sản phẩm  Kích thƣớc chiều chiểu dày, rộng không lệch cho phép < 0.1 mm 56  Bề mặt phẳng nhẵn không bị gằn, sơ sốc mặt  Không bị nhầm mặt  Không bị thiếu cạnh  Đảm bảo kích thƣớc sản phẩm 6.4.3 Máy móc thiết bị sử dung máy bào mặt trục  Kích thƣớc bàn thao tác  Động hộp số: 5*1400 hp*rpm  Động truyền động dao dao dƣới: 7.5*1430 hp*rpm  Động truyền động dao bên trái dao bên phải: 7.5*2900 hp*rpm  Động nâng hạ ru lô: 7.5*1400 hp*rpm  Đƣờng kính ngồi dao thẩm: 130 mm  Đƣờng kính dao thẩm: 40 mm  Chiều dày dao thẩm: 10 mm  Đƣờng kính dao dao dƣới: 125 mm  Đƣờng kính dao dao dƣới: 40 mm  Chiều dài dao trên: 150 mm  Chiều dài dao dƣới: 150 mm  Đƣờng kính dao trái dao phải: 125 mm  Đƣờng kính dao trái dao phải: 40 mm  Chiều dài dao trái: 125 mm  Chiều dài dao phải : 125 mm 6.4.4 Quy trình cơng nghệ + Chuẩn bị máy móc thiết bị  Nối hệ thống hút bụi.Kiểm tra hệ thống điện  Căn chỉnh gá lắp dao, ru lô cho phù hợp với kích thƣớc sản phẩm yêu cầu + Tiến hành gia công máy 57  Khởi động máy cho phôi vào chạy thử  Khi sản phẩm đạt yêu cầu cho tiến hành gia công hàng loạt  Kết thúc ca làm việc tắt máy, vệ sinh máy khu vực xung quanh 6.4.5 Bố trí lao động máy Để đáp ứng đƣợc yêu cầu công việc hiệu sản xuất số lao động đƣợc sử dụng trực tiếp đứng máy nhân cơng gồm: thợ máy thợ máy phụ 6.5 Nội dung chi tiết ca hng dn cụng ngh khõu đánh u 6.5.1.Yờu cu nguyên liệu  Nguyên liệu đƣợc tập kết bên cạnh máy, vùng quy định, gỗ xếp đảm bảo chắn  Phôi ch loại  Phôi không vớt đầu, đi, kích thƣớc đồng theo cạnh  Các phơi có lỗi cơng đoạn trƣớc làm sai ngƣời vận hành máy khơng đƣa vào gia công tiếp, để riêng báo cho ngƣời quản lý trực tiếp 6.5.2 Yêu cầu sản phẩm sau phay đầu  Cạnh đầu phải vng góc với cạnh bên  Khơng bị sứt góc  Cạnh V, mộng phải với hai cạnh bên  Khi ghép đầu mối ghép phải kín khítvà phải phẳng  Loại đƣợc tối đa khuyết tật gỗ đầu sản phẩm cịn sót lại cơng đoạn 6.5.3 Máy móc thiết bị Sử dụng máy đánh đầu hãng Shun Kuang sản xuất có thơng số kỹ thuật nhƣ sau  Động lƣỡi cắt đầu: 2*2850 hp*rpm 58  Động lƣỡi phay mộng dƣơng:3*2850 hp*rpm  Động lƣỡi phay mộng âm: 3* 2850 hp*rpm  Chiều dày lƣỡi cƣa cắt đầu : mm  Số lƣỡi cƣa phay đầu: 100 mm  Đƣờng kính lƣỡi cƣa cắt đầu: 300 mm  Đƣờng kính lƣỡi cƣa phay mộng âm :145 mm  Đƣờng kính lƣỡi cƣa phay mộng dƣơng: 145 mm 6.5.4 Quy trình vận hành  Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu đƣợc xếp bên cạnh máy, vùng quy định  Nối hệ thống hút bụi  Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống nén khí, trục dao, dao  Khởi động máy cho máy chạy thử  Khi sản phẩm đạt yêu cầu tiến hành gia công hàng loạt  Kết thúc ca làm việc vệ sinh máy khu vực xung quanh 6.5.5 Bố trí lao động máy đánh mộng Số lao động trực tiếp làm việc máy đánh mộng cơng nhân gồm thợ máy thợ phụ máy 59 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận Xây dựng hƣớng dẫn công nghệ vấn đề phức tạp ảnh hƣởng trực tiếp đến chất lƣợng sản phẩm, q trình cần có thời gian khảo sát nghiên cứu lâu dài từ đề biện pháp hiệu để đáp ứng nhu cầu ngày cao ngƣời Sau thời gian nghiên cứu, thực đề tài với sụ cố gắng nỗ lực thân hƣớng dẫn thầy giáo Võ Thành Minh, cán công nhân viên công ty TNHH chế biến gỗ Bắc Sơn thu đƣợc số kết nhƣ sau:  Phân tích đƣợc yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm  Đƣa đƣợc khuyết tật thƣờng xảy khâu công nghệ, nguyên nhân biện pháp khắc phục khuyết tật  Xây dựng hệ thống thông tin hƣớng dẫn công nghệ cho số khâu trọng yếu q trình gia cơng tạo sản phẩm ván sàn dán mặt 7.2 Kiến nghị Qua thời gian khảo sát nghiên cứu, để nâng cao chất lƣợng sản phẩm cơng ty cần có giải pháp sau  Đầu tƣ thêm máy móc thiết bị nhằm nâng cao tính tự động hóa cho sản xuất, đáp ứng đƣợc nhu cầu sản xuất với số lƣợng lớn  Cải tạo mặt sản xuất cho hợp lý  Thƣờng xuyên mở lớp đào tạo kỹ thuật, nâng cao tay nghề cho công nhân qua nâng cao chất lƣợng sản phẩm  Tiếp tục nghiên cứu xây dựng hoàn thiện văn hƣớng dẫn cơng nghệ có tính tác nghiệp quản lý đạo sản xuất 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Văn Thuận, Keo dán gỗ ( Bài giảng chuyên sâu ), Đại học Lâm Nghiệp 1993 Trần Văn Chứ, Công nghệ trang sức vật liệu gỗ, NXB Nơng nghiệp Hồng Ngun, Máy thiết bị gia công gỗ (tập I ), NXB Nông nghiệp 1980 Nguyễn Văn Thuận, Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I, Trƣờng đại học lâm nghiệp Lê Xuân Tình (1998 ), Giáo trình khoa học gỗ, NXB Nông nghiệp Nguyễn Văn Đô (2007), Nghiên cứu tạo ván sàn ( dạng three layer flooring ) từ nguyên liệu gỗ rừng trồng Nguyễn Hải Hƣng ( 2007), Khảo sát, đánh giá chất lượng ván sàn công ty cổ phần Vinafor – Vinh, Khoá luận tốt nghiệp Phạm Văn Chƣơng ( 2001 ), Nghiên cứu ảnh hưởng số yéu tố công nghệ sản xuất ván ghép sử dụng gỗ Keo Tai Tượng, Luận án tiến sỹ Ván sàn, cách thức lựa chọn, Nguồn tin từ Sài Gòn tiếp thị 10 Các tin đăng ván sàn công nghiệp google.com.vn 61 website