Xây dựng hướng dẫn công nghệ sản xuất sản phẩm mộc tại cơ sở sản xuất đồ mộc của doanh nghiệp tư nhân sản xuất và thương mại tân bình minh, hà nội

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo Võ Thành Minh trực tiếp hƣớng dẫn giúp đỡ tận tình suốt thời gian làm đề tài Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo khoa Chế Biến Lâm Sản, cán bộ, cơng nhân cơng ty Tân Bình Minh, bạn bè đồng nghiệp giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, Ngày 10 tháng năm 2010 Sinh viên thực Vũ Thị Trang ĐẶT VẤN ĐỀ Trong lĩnh vực sản xuất, suất chất lƣợng vấn đề quan trọng ngành sản xuất hàng hoá cạnh tranh Muốn sản phẩm cơng nghệ có chất lƣợng cạnh tranh khơng phải tìm biện pháp kỹ thuật, ứng dụng công nghệ để nâng cao chất lƣợng q trình sản xuất mà cịn phải ý đến vấn đề quản lý chất lƣợng sản xuất Để có sở việc kiểm sốt chất lƣợng q trình sản xuất cần phải có hƣớng dẫn cơng nghệ nhằm thực q trình công nghệ Hƣớng dẫn công nghệ nhằm đạt đƣợc mục tiêu chất lƣợng quy định Để quản lý chất lƣợng sản phẩm mộc nhiều năm nay, việc quan tâm xây dựng tài liệu hƣớng dẫn công nghệ khâu sản xuất sản phẩm mộc đƣợc chủ doanh nghiệp Tân Bình Minh quan tâm hồn thiện Mấy năm gần đây, có số sinh viên quan tâm nghiên cứu đến vấn đề hƣớng dẫn công nghệ cho khâu sản xuất gỗ nói chung có cơng nghệ sản xuất sản phẩm mộc Xuất phát từ nhu cầu thực tế doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh, nhƣ đƣợc phân cơng nghiên cứu khố luận tốt nghiệp đại học khoa Chế Biến Lâm Sản tiến hành thực khoá luận với tên đề tài: “Xây dựng hướng dẫn công nghệ sản xuất sản phẩm mộc sở sản xuất đồ mộc doanh nghiệp tư nhân sản xuất thương mại Tân Bình Minh, Hà Nội” Khố luận đƣợc nghiên cứu xí nghiệp nhà 32B công ty xe lửa Gia Lâm với sản phẩm đƣợc lựa chọn bàn học nhằm thực q trình kiểm sốt chất lƣợng, với mục đích đảm bảo tính ổn định nâng cao chất lƣợng sản phẩm điều kiện công nghệ sản phẩm công nghệ cụ thể Chƣơng NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG CỦA KHOÁ LUẬN 1.1 Mục tiêu nghiên cứu Nhằm đƣa hƣớng dẫn cho khâu công nghệ sản xuất sản phẩm mộc cụ thể điều kiện thực tế sở sản xuất đồ mộc thuộc doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh 1.2 Nội dung nghiên cứu Dây chuyền công nghệ sản phẩm khảo sát Công nghệ gia công chi tiết sản phẩm mộc khảo sát Khảo sát chất lƣợng công nghệ số khâu gia công chi tiết Xây dựng hƣớng dẫn công nghệ nhằm mục tiêu kiểm soát chất lƣợng 1.3 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp kháo sát thực tiễn: Để tiến hành nghiên cứu đề tài, tìm hiểu chất khâu công nghệ, chất lƣợng công nghệ, khuyết tật, nguyên nhân biện pháp khắc phục…trên sở khảo sát doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh tính tốn lý thuyết - Phƣơng pháp xây dựng hƣớng dẫn: Học tập kinh nghiệm hƣớng dẫn có thực tế, dựa phát huy tính khoa học tƣ logic để trình bày hƣớng dẫn đạt u cầu tính chặt chẽ, dễ hiểu, dễ vận dụng vào kiểm soát chất lƣợng 1.4 Phạm vi giới hạn đề tài - Trong phạm vi cụ thể doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh sản xuất tại, phù hợp với thực tế - Sản phẩm khảo sát để xây dựng hƣớng dẫn bàn học 1.5 Ý nghĩa đề tài Đề tài có ý nghĩa quản lý chất lƣợng sản phẩm, từ góp phần nâng cao giá trị gỗ lực cạnh tranh sản xuất công ty Chƣơng DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ VÀ SẢN PHẨM 2.1 Sơ lƣợc công ty 2.1.1 Lịch sử công ty - Tên công ty: Doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh - Trụ sở chính: Số 6A - Phố Láng Trung - Phƣờng Láng Hạ - Quận Đống Đa – Hà Nội - Xí nghiệp 1: Tại nhà 32B cơng ty xe lửa Gia Lâm 551 Nguyễn Văn Cừ - Long Biên – Hà Nội - Cơng ty Tân Bình Minh tiền thân tổ sản xuất thành lập tháng 2/1986 Sau thời gian hoạt động phát triển nội lực đến năm 2002 trở thành doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh Xuất phát ban đầu đơn vị sản xuất nhỏ trang bị vài máy công nghiệp - Năm 1993 sau nhiều năm hoạt động với nỗ lực lớn đội ngũ lãnh đạo tập thể công nhân để tạo tiền đề cho phát triển lâu dài sau công ty đặt địa điểm công ty Xe Lửa Gia Lâm Gia Lâm – Hà Nội Đây thời điểm quan trọng chặng đƣờng phát triển công ty - Từ năm 1995 – 1996 đến 2004 đơn vị đầu tƣ liên tục máy móc thiết bị với mục tiêu mở rộng quy mô phát triển kinh tế Cũng thời điểm nằm chiến lƣợc mở rộng quy mô, phát triển Công ty mở thêm nhà máy đặt Yên Viên thuộc Gia Lâm – Hà Nội Nhƣ Tân Bình Minh hệ thống gồm địa điểm, trụ sở đặt Láng Cơ sở sản xuất gồm phân xƣởng, công ty Xe Lửa Gia Lâm, Yên Viên Cơ sở hạ tầng đƣợc chủ doanh nghiệp quan tâm coi trọng - Năm 2003 mở thêm phân xƣởng tinh chế nhằm nâng cao khả đáp ứng thị hiếu khách hàng Đặc điểm đơn vị sản xuất tƣ nhân nên vốn hoàn toàn tự lực Bằng kinh nghiệm với nhiệt huyết sau 20 năm phấn đấu phát triển không ngừng đến nay, từ đơn vị sản xuất nhỏ trở thành đơn vị chế biến gỗ với máy móc trang bị quy mô lớn, sản phẩm đa dạng nhiều chủng loại đáp ứng tốt nhu cầu thị trƣờng 2.1.2 Phƣơng hƣớng phát triển công ty Đứng trƣớc thực trạng nay, cơng ty khắc phục khó khăn, bƣớc ổn định sống Cơng ty có kế hoạch cụ thể cho năm tới, cụ thể là: - Tiếp tục đẩy mạnh sản xuất kinh doanh theo hƣớng đa dạng hố loại hình sản phẩm - Tích cực tìm hiểu nguồn cung cấp nguyên liệu, đáp ứng nhu cầu sản xuất - Đẩy mạnh liên doanh liên kết với doanh nghiệp khác việc mua bán nguyên vật liệu đầu vào sản xuất tiêu thụ sản phẩm - Tích cực tìm hiểu thị trƣờng nƣớc mở rộng thị trƣờng nƣớc - Mở rộng quy mô sản xuất kinh doanh Tạo thêm công ăn việc làm cho cơng nhân góp phần tăng thêm thu nhập, nâng cao đời sống cho công nhân - Từng bƣớc đổi trang thiết bị máy móc, kỹ thuật, cơng nghiệp Nâng cao trình độ tay nghề công nhân Tiến tới đầu tƣ công nghệ nâng cao suất chất lƣợng sản phẩm - Hoàn thiện máy quản lý nhằm phát huy tiềm cơng ty Hình 1.1 sau biểu diễn sơ đồ tổ chức doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh CHỦ DOANH NGHIỆP PHỊNG TÀI VỤ, KẾ TỐN PHỊNG TỔNG HỢP PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT II PHÂN XƢỞNG SẢN XUẤT I TỔ TỔ TỔ TỔ TỐ TỔ TỔ TỔ TỔ TỔ TỔ TỔ TỔ CƠ XẺ LỰA SẤY GIA ÉP CƠ XẺ LỰA SẤY GIA SƠN LẮP CÔNG DÁN ĐIỆN PHÔI ĐIỆN CÔNG RÁP SƠ SƠ TRANG CHẾ CHẾ SỨC TINH TINH CHẾ CHẾ PHÔI Hình 1.1: Sơ đồ tổ chức doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh 2.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại TBM 2.2.1 Sơ đồ dây chuyền cơng nghệ bố trí mặt phân xƣởng I a) Sơ đồ dây chuyền công nghệ - Dây chuyền sản xuất đồ mộc: Hình 1.2 Kho nguyên liệu xẻ Sản phẩm Sấy Gia công sơ chế Lắp ráp hồn thiện Gia cơng chi tiết Hình 1.2: Sơ đồ dây chuyền sản xuất đồ mộc b) Sơ đồ bố trí mặt Mặt phân xƣởng nơi bố trí chứa đựng tất máy móc thiết bị xƣởng sản xuất … thông thƣờng mặt phân xƣởng mặt bậc thang, mặt phẳng nằm ngang Tại cơng ty Tân Bình Minh mặt phân xƣởng mặt phẳng nằm ngang Về lý thuyết việc bố trí máy móc thiết bị mặt phẳng cần phải vào q trình cơng nghê, dựa vào vào bƣớc gia công sản xuất mà xếp vị trí máy móc thiết bị để tiến hành sản xuất nguyên liệu sản phẩm phía trƣớc từ cao xuống thấp tránh chồng chéo vịng vèo, mà q trình sản xuất chặt chẽ tốn lƣợng Và từ q trình cơng nghệ mà bố trí mặt phân xƣởng cần có u cầu sau: - Xác định vị trí máy móc theo thứ tự cơng nghệ - Xác định vị trí thao tác - Bố trí hệ thống lại vận chuyển xƣởng tránh chồng chéo - Đảm bảo sản xuất liên tục - Đảm bảo thuận lợi vận chuyển - Chú ý đến yêu cầu khâu Thực tế việc bố trí mặt cơng ty chƣa đƣợc hợp lý, máy móc thiết bị công ty không đặt theo thứ tự công nghệ xong đáp ứng đƣợc nhu cầu sản xuất công ty Đề tài không sâu vào mặt cơng nghệ mà nghiên cứu tìm hiểu hoạt động máy qua khâu công nghệ nhằm tạo sở để xây dựng hƣớng dẫn công nghệ sản xuất sản phẩm mộc khâu cơng nghệ Trên hình 1.3 sơ đồ mặt phân xƣởng I Cƣa đĩa cắt ngắn Máy phay ngón Máy bào Máy bào mặt Máy rong cạnh Máy khoan ngang Máy bào thẩm Máy bào mặt Máy tề đầu phía Máy khoan đứng Máy phay trục đứng Máy tạo mộng đa Máy tráng keo Máy chà nhám Máy cƣa vòng lƣợn Máy ghép dọc Máy ép cảo Máy khoan nhiều mũi Máy đánh bóng băng Văn phịng Nhà phun sơn NHÀ HÚT BỤI Hình 1.3: Sơ đồ mặt phân xƣởng I Lấy mơ hình bàn học nhƣ hình 1.4 làm dẫn, mô tả công nghệ nhƣ sau: Gia công sơ chế làm chi tiết bàn học Công nghệ gia công tạo chi tiết mặt bàn Công nghệ gia công tạo chi tiết phào Công nghệ gia công tạo chi tiết ngăn bàn Công nghệ gia công tạo chi tiết mặt bên Công nghệ gia công tạo chi tiết huỳnh 2.2.2 Thiết bị khâu công nghệ Tên máy Cƣa đĩa cắt ngắn Bào thẩm Bào Thông số kỹ thuật Đơn vị Trị số Kích thƣớc bao mm 790*720*640 Cơng suất động kw Số vịng quay v/ph 1720 Đƣờng kính lƣỡi cƣa mm 350 Chiều dày lƣỡi cƣa mm Tốc độ đẩy cm/s 7-20 Kích thƣớc bao mm 1850*720*900 Cơng suất động kw Số vịng quay v/ph 1720 Đƣờng kính trục dao mm 100 Chiều dài thƣớc tựa mm 1000 Chiều cao thƣớc tựa mm 90 Vận tốc đẩy v/ph 7-12 Vận tốc cắt m/s 30 Kích thƣớc bàn mm 635*788 Chiều rộng phôi lớn mm 610 Chiều dày phôi lớn mm 178 Số dao Tốc độ vòng quay v/ph 5200 + Thanh sau ghép phải kích thƣớc theo loại sản phẩm + Thanh sau ghép phải đồng màu, mặt phải sản phẩm phải đƣợc lau keo bề mặt  Máy móc thiết bị Sử dụng máy ép cảo Đài Loan sản xuất  Công nghệ Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu + Thanh ghép dài phải đảm bảo đƣợc độ nhẵn phẳng để tăng điều kiện tiếp xúc với nhau, nâng cao khả dán dính + Các đƣợc phân loại kiểm tra màu sắc, vân thớ, độ đồng màu, khuyết tật mắt, sứt đầu, lẹm cạnh Bƣớc 2: Tráng keo - Dùng keo DYNOLINIC 8000, thông số nhƣ sau: + Keo màu trắng sữa + Hàm lƣợng khô 43% + Độ nhớt ( 30 ) Pa.s + Độ PH 6.5 + Thời gian sống công nghệ: Mùa hè 90 phút Mùa đơng 120 phút + Chất đóng rắn H – 800 + Thời gian bảo quản tháng + Lƣợng keo tráng 190 g/m2 - Khi tráng keo phải tạo đƣợc màng keo mỏng, liên tục bề mặt vật dán Bƣớc 3: Ép ván + Sau tráng keo ta tiến hành đƣa lên cánh ghép Sau sử dụng hệ thống súng ép lại với với áp suất ép thời gian ép theo yêu cầu sản phẩm 34 + Sau ép xong ta tiến hành dỡ ván nhờ hệ thống súng làm lỏng cữ ghép xếp lên palet theo tiêu chuẩn + Kết thúc ca làm việc vệ sinh máy móc thiết bị  Con ngƣời Số lƣợng: 03 Bảng 07: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu ghép ngang Khuyết tật Cách khắc phục Nguyên nhân Tấm ván sau ghép bị Do lực ép lên Tạo áp lực không cong Áp suất ép không đủ lớn Điều chỉnh lại áp suất ép để tạo liên kết cho phù hợp đủ lực liên Mối ghép không lại với nhau, lƣợng keo kết lại với tráng ít, tráng khơng Trong q trình chắn tráng keo tạo màng keo mỏng đồng 4.2.5 Hƣớng dẫn công nghệ khâu rong cạnh  Nguyên liệu Nguyên liệu khâu rong cạnh sản phẩm khâu ghép ngang  Sản phẩm - Sản phẩm ghép chuẩn kích thƣớc theo chiều rộng chi tiết với kích thƣớc sản phẩm nhƣ sau: + (1a) Mặt bàn L x B x T = 1180 x 401 x 37 mm + (2) Ngăn bàn L x B x T = 1110 x 346 x 19 mm + (3) Mặt bên L x B x T = 724 x 406 x 19 mm - Yêu cầu chất lƣợng gia công: Rong cạnh phải đảm bảo kích thƣớc theo u cầu, phải phẳng khơng bị xơ xƣớc  Máy móc thiết bị 35 Sử dụng máy cƣa rong Trung Quốc sản xuất  Công nghệ - Trình tự cơng nghệ gia cơng + Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu + Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Bƣớc 3: Vận hành máy + Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Bƣớc 5: Dừng máy - Mô tả trình gia cơng Bƣớc 1: Chuẩn bị ngun liệu Tấm ghép qua khâu loại bỏ khuyết tật sau đƣa vào để tiến hành rong cạnh Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Kiểm tra hệ thống điện, hệ thống hút điện + Kiểm tra rulơ + Điều chỉnh kích thƣớc máy + Kiểm tra lƣỡi cƣa, trục dao + Kiểm tra hệ thống hơi, phải đảm bảo từ – kgF/cm2 đƣợc khởi động máy Bƣớc 3: Vận hành máy Mở cầu dao tổng, bấm nút khởi động động trục lƣỡi cƣa Tiến hành gia công thử đạt tiêu chuẩn cho tiến hành sản xuất Công nhân tiến hành đƣa phơi lên bàn máy, đẩy phơi vào Cơng nhân phụ đƣợc phép đứng phía sau chờ phôi ra, thực bốc phôi xếp phôi xuống Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Kiểm tra chƣa đạt tiến hành xếp riêng để gia cơng lại + Kiểm tra kích thƣớc sản phẩm thƣớc dây Bƣớc 5: Dừng máy Tắt máy, ngắt cầu dao, tắt khí nén 36  Con ngƣời Số lƣợng: 04 Bảng 08: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu rong cạnh Khuyết tật Cách khắc phục Nguyên nhân Sản phẩm bị lẹm cạnh Đƣa phôi chƣa tỳ vào Phôi phải tỳ vào thƣớc xƣớc đầu thƣớc tựa, cƣa bị đảo lắc tựa, kiểm tra lại lƣỡi cƣa cho chăn 4.2.6 Hƣớng dẫn công nghệ khâu tề đầu  Nguyên liệu Nguyên liệu khâu cắt ngắn sản phẩm khâu trƣớc  Sản phẩm - Sản phẩm đƣợc cắt phẳng đầu với kích thƣớc nhƣ sau: + (1a) Mặt bàn L x B x T = 1170 x 401 x 37 mm + (1b) Phào L x B x T = 1200 x 19 x 37 mm + (1c) Phào L x B x T = 430 x 19 x 37 mm + (2) Ngăn bàn L x B x T = 1100 x 346 x 19 mm + (3) Mặt bên L x B x T = 714 x 406 x 19 mm + (4) Huỳnh L x B x T = 534 x 284 x 19 mm + (5) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 69 x 37 mm + (6) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 69 x 37 mm + (7) Mặt trƣớc L x B x T = 594 x 69 x 19 mm + (8) Mặt trƣớc L x B x T = 664 x 69 x 37 mm - Yêu cầu chất lƣợng gia công: + Cắt phải đảm bảo kích thƣớc theo yêu cầu, đầu cắt phải phẳng nhẵn, khơng bị xơ xƣớc, hụt kích thƣớc, đầu cắt không bị nứt nẻ, phải phù hợp với chiều dài góc 90 + Sai số kích thƣớc cho phép 0.05 mm  Máy móc thiết bị 37 Sử dụng máy tề đầu phía Đài Loan sản xuất  Cơng nghệ - Trình tự công nghệ gia công + Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu + Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, công cụ + Bƣớc 3: Vận hành máy + Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Bƣớc 5: Dừng máy - Mơ tả q trình gia cơng Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu Tấm ghép qua khâu rong cạnh loại bỏ đƣợc khuyết tật, ghép hụt kích thƣớc sau đƣa vào tiến hành cắt ngắn Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Kiểm tra lƣỡi cƣa đĩa, kiểm tra khoảng cách lƣỡi cƣa dƣới, kiểm tra thông số góc + Kiểm tra vận hành băng tải, vào thay đổi khoảng cách cắt Bƣớc 3: Vận hành máy + Bật công tắc tổng máy Vặn núm bật hình điều chỉnh, sau nhập kích thƣớc sản phẩm cắt + Bật cơng tắc cho chạy lần lƣợt lƣỡi cƣa đĩa + Bật công tắc cho chạy băng tải Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại Tấm ghép sau cắt phải đảm bảo đủ kích thƣớc Đầu cắt phải đảm bảo đủ yêu cầu kỹ thuật Bƣớc 5: Dừng máy Tắt máy, ngắt cầu dao  Con ngƣời Số lƣợng: 02 38 Bảng 09: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu tề đầu Khuyết tật Cách khắc phục Nguyên nhân Do lƣỡi cƣa bị cùn Do Mài thay lƣỡi cƣa điều chỉnh độ nhô Điều chỉnh độ nhơ Đầu cắt bị xơ xƣớc lƣỡi cƣa chích khơng lƣỡi dao chích Điều hợp lý Do tốc độ cắt chỉnh tốc độ cắt cho phù không chuẩn hợp Sai số kích thƣớc danh Điều chỉnh kích thƣớc Điều nghĩa máy sai chỉnh lại kích thƣớc máy 4.2.7 Hƣớng dẫn công nghệ khâu phay  Nguyên liệu Nguyên liệu khâu phay sản phẩm đạt yêu cầu khâu trƣớc  Sản phẩm - Kích thƣớc sản phẩm khâu phay: + (1b) Phào L x B x T = 1200 x 16 x 37 mm + (1c) Phào L x B x T = 430 x 16 x 37 mm + (3) Mặt bên L x B x T = 714 x 399 x 19 mm + (4) Huỳnh L x B x T = 534 x 281 x 19 mm + (5) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 66 x 37 mm + (6) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 66 x 37 mm + (7) Mặt trƣớc L x B x T = 594 x 66 x 19 mm + (8) Mặt trƣớc L x B x T = 664 x 66 x 37 mm - Yêu cầu chất lƣợng gia cơng: + Phay xác kích thƣớc, hình dáng vẽ + Không xứt xƣớc vỡ bề mặt gia công + Độ nhẵn bề mặt đạt  G8  Máy móc thiết bị, cơng cụ Sử dụng máy phay trục đứng Trung Quốc sản xuất với tốc độ cắt 39 VC = 60 m/s, V d = 20 – 25 m/ph  Cơng nghệ - Trình tự cơng nghệ + Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu + Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Bƣớc 3: Vận hành máy + Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Bƣớc 5: Dừng máy - Mơ tả q trình gia cơng Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu phải đƣợc lựa chọn cẩn thận, loại bỏ bị khuyết tật Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Kiểm tra toàn hoạt động phận: Hệ thống điện, hệ thống truyền động, hệ thống an toàn ốc vít + Kiểm tra trục dao, dao có sứt mẻ khơng, độ sắc có đảm bảo u cầu gia công không + Lắp dao phay vào trục dao, điều chỉnh máy đảm bảo độ xác gia cơng + Đƣa phôi cần phay vào đồ gá theo thiết kế phay định sẵn dƣỡng chỉnh lƣợng ăn dao chiều cao dao phù hợp với thực tế, trục dao thƣớc ốp tựa, rulô đẩy gỗ cho hợp lý phôi đồng chiều dày rộng Bƣớc 3: Vận hành máy + Cho máy chạy không tải để kiểm tra thiếu sót tiến hành phay thử vài chi tiết đáp ứng đƣợc u cầu đặt tiến hành gia cơng Phay chi tiết thẳng: Tốc độ đẩy hƣớng đẩy phôi theo thiết kế sản phẩm máy Phay chi tiết cong: Cần thiết có kẹp phơi gá dƣỡng, khống chế chiều cao theo rulô đẩy cho hợp lý để phơi dƣỡng chuyển động bình thƣờng phay 40 Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Đầu phay phải đảm bảo đƣợc yêu cầu kỹ thuật + Cần phân loại sản phẩm theo chất lƣợng, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn loại bỏ Bƣớc 5: Dừng máy Tắt máy, ngắt cầu dao  Con ngƣời Số lƣợng: 02 Bảng 10: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu phay Khuyết tật Cách khắc phục Nguyên nhân Phay ngƣợc thớ bị sứt, Do đặt ngƣợc thớ, lƣỡi Đặt xƣớc bị vỡ bề mặt phôi chiều thớ phay bị cùn, bị mẻ, phay phay Kiểm tra, sửa nhanh đẩy phôi chữa lƣỡi phay, thay không tay lƣỡi, đẩy phôi tay Phay khơng kích Do trình độ cơng nhân, Sử dụng cơng nhân có thƣớc, phay khơng q trình vanh khơng tay nghề, q trình gia phẳng chuẩn cơng trƣớc phải xác Bề mặt phơi bị cháy, bị Phay chậm Kiểm xù tra lƣỡi phay nhanh, lƣỡi phay bị cùn trƣớc phay bị sứt mẻ 4.2 Hƣớng dẫn công nghệ khâu khoan lỗ mộng  Nguyên liệu Nguyên liệu khâu khoan lỗ mộng sản phẩm đạt yêu cầu khâu trƣớc 41  Sản phẩm - Sản phẩm chi tiết mặt bàn , mặt bên, ngăn bàn, mặt trƣớc 1, mặt trƣớc 2, mặt trƣớc Khoan lỗ mộng để liên kết mặt bàn với mặt bên, ngăn bàn, mặt trƣớc1, mặt trƣớc 2, mặt trƣớc nhờ hệ thống vít, chốt gỗ - Kích thƣớc mộng trịn có đƣờng kính  mm - Chốt gỗ có đƣờng kính  mm  Máy móc thiết bị Sử dụng máy khoan đứng Đài Loan sản xuất  Cơng nghệ - Trình tự cơng nghệ gia cơng + Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu… + Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Bƣớc 3: Vận hành máy + Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Bƣớc 5: Dừng máy - Mô tả q trình gia cơng Bƣớc 1: Chuẩn bị ngun liệu + Nguyên liệu phải đƣợc lựa chọn kỹ, phải loại bỏ khuyết tật + Chon mặt chuẩn để làm mặt khoan Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, công cụ + Kiểm tra hệ thống điện, động cơ, hệ thống bảo vệ + Thiết kế gá cho phù hợp với chi tiết cần khoan + Kiểm tra lại cữ dƣỡng máy cho chuẩn xác, gá chặt cữ dƣỡng vào mặt bàn, gá mũi khoan chắn + Tiến hành làm thử vài mẫu, đo kích thƣớc mộng tạo đạt tiến hành sản xuất Bƣớc 3: Vận hành máy + Bật aptomat nguồn, bật công tắc máy 42 + Điều chỉnh hành trình mũi khoan cách điều chỉnh ốc hãm, điều chỉnh nâng hạ mặt bàn cách quay vô lăng để tạo chiều sâu mũi khoan hợp lý + Lấy phôi cần gia công kẹp chặt vào cữ, gia cơng thử, kiểm tra đạt u cầu gia công hàng loạt Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại Sản phẩm sau làm phải đƣợc kiểm tra phân loại theo chất lƣợng Sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật sửa chữa loại bỏ Bƣớc 5: Dừng máy Tắt máy, ngắt cầu dao  Con ngƣời Số lƣợng: 01 Bảng 11: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu khoan lỗ mộng Khuyết tật Lỗ mộng bị sứt, xƣớc Cách khắc phục Nguyên nhân Mũi khoan cùn, bị mẻ Kiểm tra va mài lại Lỗ mộng bị vỡ, khoan Do đẩy nhanh, lỗ Khoan từ từ tuỳ vào bề không vị trí khoan lớn, mũi dày sản phẩm cần khoan khoan bị đảo 4.2.9 Hƣớng dẫn công nghệ khâu đánh nhẵn  Nguyên liệu Nguyên liệu khâu đánh nhẵn sản phẩm khâu  Sản phẩm - Sản phẩm chi tiết mặt bàn đƣợc đánh nhẵn nhằm mục đích tạo độ nhẵn phù hợp với yêu cầu sản phẩm - Kích thƣớc sản phẩm nhƣ sau: + (1a) Mặt bàn L x B x T = 1170 x 400 x 36 mm + (1b) Phào L x B x T = 1200 x 15 x 36 mm + (1c) Phào L x B x T = 430 x 15 x 36 mm 43 + (2) Ngăn bàn L x B x T = 1100 x 345 x 18 mm + (3) Mặt bên L x B x T = 714 x 398 x 18 mm + (4) Huỳnh L x B x T = 534 x 280 x 18 mm + (5) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 65 x 36 mm + (6) Mặt trƣớc L x B x T = 1100 x 65 x 36 mm + (7) Mặt trƣớc L x B x T = 594 x 65 x 15 mm + (8) Mặt trƣớc L x B x T = 664 x 65 x 36 mm  Máy móc thiết bị - Sử dụng máy chà nhám băng rộng Đài Loan sản xuất - Công cụ: Sử dụng loại giấy nhám 100 để đánh nhẵn  Cơng nghệ - Trình tự cơng nghệ gia cơng + Bƣớc 1: Chuẩn bị nguyên liệu + Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Bƣớc 3: Vận hành máy + Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại + Bƣớc 5: Dừng máy - Mô tả q trình gia cơng Bƣớc 1: Chuẩn bị ngun liệu Nguyên liệu phải đƣợc lựa chon kỹ, loại bỏ vật cứng sắc nhọn để tránh làm rách giấy nhám Bƣớc 2: Chuẩn bị máy móc thiết bị, cơng cụ + Kiểm tra hệ thống điện, bơm dầu, kiểm tra tình trạng hoạt động máy + Kiểm tra tình trạng giấy nhám: Độ căng, độ mài mịn + Kiểm tra trục nhám, kiểm tra rulô Bƣớc 3: Vận hành máy 44 + Sập cầu dao điện, bật công tắc tổng để khởi động máy Bật lần lƣợt trục quay băng nhám Điều chỉnh khoảng cách trục băng nhám băng tải theo khoảng cách hợp lý + Cho chạy thử máy không tải thời gian ngắn máy hoạt động ổn định ta tiến hành đƣa phôi vào Chú ý đƣa phôi ta phải đƣa từ từ theo tuần tự, cho phôi dàn băng tải để tránh tƣợng băng nhám bị mịn khơng gây rách giấy ráp Bƣớc 4: Kiểm tra, sửa chữa, phân loại Sản phẩm sau làm phải đƣợc kiểm tra phân loại theo chất lƣợng sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật phải loại bỏ sửa chữa Bƣớc 5: Dừng máy Tắt máy, ngắt cầu dao  Con ngƣời Số lƣợng: 02 Bảng 12: Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục khâu đánh nhẵn Khuyết tật Bề mặt chà nhám bị cháy Cách khắc phục Nguyên nhân Do băng nhám sử dụng Thay băng nhám mịn Bề mặt khơng đạt độ nhẵn Sử dụng không Sử dụng loại giấy theo yêu cầu loại giấy nhám, khoảng nhám, điều chỉnh lại cách chà nhám không khoảng cách Độ nhẵn phẳng bề mặt Đánh không hết lƣợt Đánh lần lƣợt không bỏ không sót 4.2.10 Khâu lắp ráp hồn thiện Khâu lắp ráp hồn thiện khâu cuối q trình sản xuất Chất lƣợng khâu định nhiều đến chất lƣợng sản phẩm Yếu tố định đễn chất lƣợng trình độ tay nghề cơng nhân Do khâu chủ yếu làm thủ công muốn nâng cao chất lƣợng sản phẩm ta phải tiến hành nâng cao tay nghề cho công nhân 45 Chƣơng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Sau nghiên cứu thực tập doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh, đƣợc hƣớng dẫn tân tình thầy TS.Võ Thành Minh cán công nhân công ty, với nỗ lực thân hồn thành đề tài: “Xây dựng hƣớng dẫn cơng nghệ sản xuất sản phẩm mộc sở sản xuất doanh nghiệp tƣ nhân sản xuất thƣơng mại Tân Bình Minh, Hà Nội” 5.1.1 Kết đạt đƣợc - Tìm hiểu đƣợc nhân tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm bàn học, dự đoán khuyết tật xảy ra, tìm nguyên nhân cách khắc phục khuyết tật - Xây dựng dự thảo hƣớng dẫn sản phẩm bàn học công đoạn q trình sản xuất tạo sản phẩm bàn học có chất lƣợng đáp ứng đƣợc yêu cầu ngƣời tiêu dùng - Tài liệu có ý nghĩa quan trọng cần thiết, phục vụ công tác kiểm soát, nâng cao chất lƣợng hạ giá thành sản phẩm 5.1.2 Hạn chế đề tài Do dừng lại mức độ dự thảo, không đƣợc áp dụng vào thực tế, chƣa đánh giá hết đƣớc ảnh hƣởng yếu tố đến chất lƣợng sản phẩm lập kế hoạch sửa chữa chƣa đƣợc hợp lý kịp thời 5.2 Kiến nghị Qua thời gian nghiên cứu có số đề xuất sau: - Áp dụng sản phẩm bàn học vào thực tế để đánh giá kết đề tài - Xây dựng hệ thống tiêu chuẩn yếu tố chất lƣợng sản phẩm Dựa vào hệ thống tiêu chuẩn để ta đánh giá, so sánh đƣợc chất lƣợng sản phẩm - Tiếp tục sâu vào khâu công nghệ để đƣa hƣớng dẫn cơng nghệ có tính khoa học thực tế 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Ngọc Thiệp, Võ Thành Minh, Đặng Đình Bơi, (1992), Giáo trình cơng nghệ xẻ mộc, Trƣờng đại học Lâm Nghiệp Trần Văn Chứ, Lý Tuấn Trƣờng, Cao Quốc An, (2006), Thiết kế nội thất đồ dụng gia đình, (Tài liệu dịch), NXB Lâm Nghiệp Trung Quốc (2005) TS Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, NXB Nông nghiệp, Hà Nội PGS.TS Hoàng Hữu Nguyên – TS Hoàng Xuân Niên, Máy thiết bị gia công gỗ tập Nguyên lý cắt gọt gỗ vật liệu gỗ,NXB Nông nghiệp Lê Xn Tình (1998), Khoa học gỗ, NXB Nơng Nghiệp, Hà Nội PGS.TS Hồ Xuân Các, PGS.TS Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Trƣờng đại học Lâm Nghiệp, NXB Nông nghiệp Tiêu chuẩn Việt Nam ( 1988) Tiêu chuẩn nhà nước gỗ sản phẩm gỗ, Hà Nội PGS.TS Hoàng Thúc Đệ, TS Võ Thành Minh, PGS.TS Trần Văn Chứ, HS Lý Tuấn Trƣờng (2006), thiết kế đồ gia dụng (tài liệu dịch), NXB công nghiệp nhẹ Trung Quốc 47 48