Xây dựng hướng dẫn công nghệ tạo sản phẩm ghế xích đu ngoài trời tại công ty kim gia nghi

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ĐỔNG THÀNH ANH KHANG XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ XÍCH ĐU NGOÀI TRỜI TẠI CÔNG TY KIM GIA NGHI LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà nội, 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP ĐỔNG THÀNH ANH KHANG XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ XÍCH ĐU NGOÀI TRỜI TẠI CÔNG TY KIM GIA NGHI CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÁY, THIẾT BỊ VÀ CÔNG NGHỆ GỖ GIẤY MÃ SỐ: 60.52.14 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS NGUYỄN PHAN THIẾT Hà nội, 2012 i LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan, công trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố công trình nghiên cứu khác Học viên thực Đổng Thành Anh Khang ii LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tập làm luận án tốt nghiệp, xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu toàn thể quý Thầy, Cô trường Đại học Lâm Nghiệp Xuân Mai – Chương Mỹ - Hà Nội Ban chủ nhiệm toàn thể quý Thầy, Cô thuộc môn Chế biến Lâm Sản Thầy giáo PGS.TS Nguyễn Phan Thiết– giáo viên hướng dẫn – người tận tình giúp đỡ trình thực đề tài Ban lãnh đạo tập thể Anh, Chị em công nhân Công ty TNHH Kim Gia Nghi tạo điều kiện giúp thực đề tài Xin chân thành cảm ơn! Học viên thực tập Đổ ng Thành Anh Khang iii LỜI NÓI ĐẦU Thị hiếu tiêu dùng sử dụng sản phẩm nội, ngoại thất làm từ gỗ ngày cao nước nước Đây yếu tố kích thích phát triển mạnh mẽ nghành công nghiệp chế biến gỗ nước ta Mặt hàng có khối lượng xuất lớn sản phẩm bàn ghế trời, chúng sử dụng cho môi trường có đặc điểm riêng biệt với nhiều yếu tố ảnh hưởng Sản phẩm ghế xích đu trời dạng sản phẩm mới, có tiềm lớn nhu cầu làm đẹp không gian vườn nội thất gia đình Những xích có thiết kế độc đáo trí mái hiên rộng hay góc vườn nơi thư giãn hoàn hảo cho bạn Được trí khoa Chế Biến Lâm Sản, thầy giáo PGS.TS Nguyễn Phan Thiết phân công nghiên cứu đề tài: “Xây dựng hướng dẫn công nghệ tạo sản phẩm Ghế xích đu trời công ty TNHH Kim Gia Nghi.” Qua trình xây dựng đề cương, thực tập khảo sát thực tế hướng dẫn tận tình thầy giáo PGS.TS Nguyễn Phan Thiết toàn thể cán nhân viên công ty TNHH Kim Gia Nghi với tinh thần trách nhiệm nỗ lực thân tới hoàn thành luận án Nhưng kinh nghiệm thân hạn chế mặt lý thuyết thực tế báo cáo tránh khỏi điểm thiếu sót mong nhận bảo từ thầy giáo Tôi xin chân thành cảm ơn! Học viên thực tập Đổ ng Thành Anh Khang iv MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ii LỜI NÓI ĐẦU iii DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ vii CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 2.1 CÁC KHÁI NIỆM 2.1.1 Chấ t lươ ̣ng sản phẩ m 2.1.2 Các bước xây dựng hướng dẫn ta ̣o sản phẩ m CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 2.1 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 2.1.1 Mục tiêu tổng quát 2.1.2 Mục tiêu cụ thể: 2.2 ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI NGHIÊN CỨU 2.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU Nội dung 1: Khảo sát thực tế: 2.4 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CHƯƠNG 10 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 10 NỘI DUNG 1: KHẢO SÁT THỰC TẾ 10 3.1 TÌM HIỂU CHUNG VỀ CÔNG TY 10 3.1.1 Quá trình hiǹ h thành và phát triể n của công ty 10 3.1.2 Tiǹ h hình sở vâ ̣t chấ t 10 3.1.3 Điạ điể m xí nghiê ̣p 10 3.1.4 Tổ chức bô ̣ máy quản lí của công ty 10 3.1.5 Đinh ̣ hướng phát triể n tương lai 11 3.2 KHẢO SÁT VỀ SẢN PHẨM 12 3.2.1 Khảo sát loại hình sản phẩ m 12 v 3.2.2 Khảo sát nguyên liệu sản xuất 16 3.2.2.1 Nguyên liệu sản xuất đầu vào 16 3.2.2.2 Nguyên liệu sản xuất khâu công nghệ 17 3.2.3 Khảo sát công nghệ 17 3.2.3.1 Khảo sát máy móc thiết bị, công cụ 17 3.2.3.2 Khảo sát trình công nghệ 25 3.2.3.3 Khảo sát quy trình công nghệ chi tiết 26 NỘI DUNG 2: 69 PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ 69 3.3 NGUYÊN LIỆU 69 3.3.1 Máy móc công cu 69 ̣ 3.3.2 Quá trình sản xuấ t 70 NỘI DUNG 3: 71 XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ CHO MỘT SỐ KHÂU 71 3.4 HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ CHO MỘT SỐ KHÂU 71 3.4.1 Khâu lo ̣ng 72 3.4.2 Khâu rong ca ̣nh Ripsaw 73 3.4.3 Khâu TuBi 75 3.4.4 Khâu Bào hai mă ̣t 78 3.4.5 Khâu Chà nhám 80 3.4.6 Khâu cắt đầ u 83 3.4.8 Hướng dẫn công viê ̣c khâu lắ p ráp 85 3.4.9 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý khuyế t tâ ̣t 86 3.4.10 Hướng dẫn công viê ̣c khâu xử lý màu 87 3.4.11 Hướng dẫn công viê ̣c khâu đóng gói 88 CHƯƠNG 90 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHI 90 ̣ 4.1 KẾT LUẬN 90 4.2 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC 90 4.3 HẠN CHẾ CỦ A ĐỀ TÀI 90 4.4 KIẾN NGHI 91 ̣ TÀI LIỆU THAM KHẢO 91 PHỤ LỤC 93 vi DANH MỤC CÁC BẢNG Số hiệu bảng Tên Bảng Trang Bảng 3.1 Bảng thống kê chi tiết sản phẩm 14 Bảng 3.2 Bảng thống kê loại vật tư sử dụng cho Ghế xích đu 15 Bảng 3.3 Bảng khảo sát máy móc 18 Bảng 3.4 Bảng khảo sát công cụ 24 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỪNG CHI TIẾT BẢNG KHUYẾT TẬT VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Bảng 3.5 Thanh nối 26 Bảng 3.6 Dọc tựa 31 Bảng 3.7 Chóng tay 33 Bảng 3.8 Tay 37 Bảng 3.9 Dọc ngồi 41 Bảng 3.10 Vai - 45 Bảng 3.11 Khuyết tật khắc phục 49 Bảng 3.12 Nan tựa 53 Bảng 3.13 Nan ngồi 56 Bảng 3.14 Đỡ nan ngồi 59 Bảng 3.15 Đỡ nan ngồi 63 Bảng 3.16 Bọ đỡ 67 HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ CHO MỘT SỐ KHÂU Bảng 3.17 Khâu lọng 74 Bảng 3.18 Khâu rong cạnh ripsaw 76 Bảng 3.19 Khâu Tubi 78 Bảng 3.20 Khâu Bào hai mă ̣t 81 Bảng 3.21 Khâu chà nhám 83 Bảng 3.22 Khâu cắt đầ u 85 vii DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ Số hiệu sơ đồ Tên sơ đồ Trang Sơ đồ Sơ đồ tổ chức công ty 11 Sơ đồ Sơ đồ trình công nghệ tổng thể 25 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chung cho khâu phôi nguyên liệu 72 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ tổng thể dây chuyền sản xuất 72 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU TỔNG LUẬN VỀ NGÀNH THIẾT KẾ HÀNG MỘC Ngành thiết kế có mặt từ lâu đời không ngừng cải tiến quan giai đoạn, thời khắc có kiểu dáng, mẫu mã khác nhau, đặt biệt ngành thiết kế hàng mộc nói riêng Thiết kế hàng mộc khác biệt với thể loại thiết kế khác Thế kỷ IX, hàng mộc thường mượn dáng dấp vật trang sức sản xuất hàng loạt sau nhà thiết kế nghĩ rằng: sản phẩm mang tính công nghiệp không tính chất nghệ thật Họ có khuynh hướng trở lại kiểu dáng dân dã miền quê, đơn giản cấu trúc vật trang trí Ban đầu diện nhà bếp hay nông trại thời gian dài, bay chúng tự khẳng định diện nhà người thụôc tầng lớp thượng lưu Họ bắt đầu thích chúng hình dáng, nguyên liệu đơn giản không phần độc đáo gần gủi với thiên nhiên Nhưng không mà hàng mộc điêu khắc bị biến Nó phục hưng vào kỷ XX Trong suốt thời kỳ này, xuất lần Belgium sau trở nên phổ biến nước Châu Âu khác Thiết kế mang tính độc quyền nên giá đắt đỏ, với đường cong vận động đa dạng hoa văn nhẹ tính chất trang trí (ví dụ: Victor Horta_ Bruxelles( 1898-1901): Charles Rennie Mackintash_ Hill House Chai(1903) Khi thiết kế điều quang trọng cần quan tâm là: hàng mộc không vật sử dụng thông thừơng mà phần nghệ thuật trang trí nội thất điều tồn xuyên suốt kỷ qua dù áp dụng với hướng khác 1018, Gerrit Rietveld, người tài hoa người Hà Lan, Ông thiết kế ghế tựa gọi Red_ Blue_ Chair Chiếc ghế không trang trí hết, mang phong cách đơn giản cấu trúc trang sức bề mặt tinh khiết với màu 79 A4 Công nghê ̣: Trình tự công nghê ̣ Bước 1: Chuẩ n bi ̣ - Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u Nguyên liê ̣u đươ ̣c kiể m tra quy cách thông số loa ̣i bỏ các chi tiế t không đa ̣t tiêu chuẩ n, xế p vào palet và vâ ̣n chuyể n vào khu vực gia công Chú ý kiể m tra quy cách chiề u dày các - Chuẩ n bi ̣máy móc, công cu ̣ Kiể m tra dao bào lắ p tru ̣c có đúng loa ̣i không, đô ̣ nhô lưỡi dao phù hơ ̣p quy cách bào Kiể m tra ̣ thố ng điê ̣n, ̣ thố ng bôi trơn, ̣ thố ng hút bu ̣i Kiể m tra ̣ thố ng truyề n đô ̣ng, chiề u quay tru ̣c dao đúng không thông qua khởi đô ̣ng ru lô cuố n Tiế n hành chin̉ h lươ ̣ng ăn phoi của các tru ̣c dao bằ ng các tay quay hay nút bấ m Bước 2: Vâ ̣n hành máy Đóng cầ u dao chiń h, mở nguồ n công tắc máy, nâng ̣ rulô cuố n phù hơ ̣p chiề u dày chi tiế t, khởi đô ̣ng theo thứ tự rulo cuố n phôi, tru ̣c thẩ m, tru ̣c cuố n, đô ̣ng tiế p liê ̣u Đơ ̣i máy cha ̣y ổ n đinh tiế n hành gia công thử mô ̣t vài chi tiế t nế u đa ̣t yêu cầ u mới gia công hàng loa ̣t Khi không đa ̣t yêu cầ u kích thước phải điề u chỉnh khoảng cách hai mă ̣t bàn Mô ̣t công nhân chuẩ n bi ̣ phôi bàn thao tác, phân loa ̣i phôi, trải phôi chuẩn bi ̣ dưa vào máy bào hai mă ̣t Phôi đưa vào máy phải đúng chấ t lươ ̣ng theo yêu cầ u của khách hàng, cho phép đô ̣ cong không quá 2mm, và lươ ̣ng dư gia công không quá 7mm, không đươ ̣c bào phôi có chiề u dày nhỏ 11mm Mô ̣t công nhân đứng trước máy có nhiê ̣m vu ̣ dưa phôi vào máy, thao tác đưa phôi vào máy bằ ng lòng bàn tay, ép sát thước có lực đẩ y tới, và đưa phôi liên tu ̣c 80 Hai công nhân sau máy: có nhiê ̣m vu ̣ đón phôi sau bào, kiể m tra khuyế t tâ ̣t và xế p phôi lên pallet Trường hơ ̣p đố i với những chi tiế t phôi dã hoàn chỉnh ca ̣nh thì cầ n đế n công nhân để lựa xế p và xử li.́ Bước 3: Kiể m tra phân loa ̣i sản phẩ m Công nhân kiểm tra quy cách phôi xem kích thước chiề u dày đa ̣t, không có khuyế t tâ ̣t bề mă ̣t thì xế p vào palet mới Các chi tiế t bào chưa đủ phân loa ̣i để bào la ̣i Bảng 3.20: Dự báo khuyết tật khắc phục Dạng khuyết tật Nhận biết Bề mặt gia công Những có vết gợn sóng vết Nguyên nhân Khắc phục gợn Lưỡi dao gá không Gá lắp lưỡi dao chuẩn, sóng ngang theo đều, ru lô gỗ điều chỉnh lại ru lô bề rộng chi tiết, ép gỗ gố gỗ dọc ngắn ru lô nhám đầu vào, đầu rulo trơn Bề mặt có vết hằn Vết hằn với mức Dao bào bị sứt mẻ, Thay dao sửa sâu nhỏ bề cùn không chữa cần thiết mặt thay Bị vẹt đầu cuối Đầu cuối phần Mặt bàn phía sau Điều chỉnh mặt bàn phần cạnh chi cạnh tiết thước thiếu kích thấp lưỡi dao phía sau điều chỉnh gỗ tốc độ tiếp phôi liệu dẩy nhanh Các ca ̣nh không vuông góc Do bào ngươ ̣c thớ Bào xuôi thớ gỗ Bước 4: Kế t thúc: Tắ t máy, ngắ t cầ u dao điê ̣n, vê ̣ sinh khu vực làm viê ̣c 3.4.5 Khâu Chà nhám A 1: Nguyên liệu: 81 Yêu cầ u: Là chi tiế t đã gia công hai mă ̣t chuẩ n bằ ng máy bào, phải đồ ng về chiề u dày và loa ̣i bỏ khuyế t tâ ̣t bề mă ̣t A2 Sản phẩm: Là những chi tiế t đươ ̣c bào 4mă ̣t đảm bảo kích thước đủ theo lươ ̣ng ăn dao đã điề u chỉnh.Các mă ̣t phẳ ng nhẵn đa ̣t đô ̣ nhẵn đồ ng đề u Các khuyế t tâ ̣t phải loa ̣i bỏ bi ̣le ̣m nhiề u, bề mă ̣t không phẳ ng A3 Máy móc, công cu ̣ Dùng máy chà nhám thùng hai truc phá và tru ̣c nhám tinh Lươ ̣ng ăn dao 2mm/ mặt A4 Công nghê ̣: Trình tự công nghê ̣ Bước 1: Chuẩ n bi ̣ - Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u Nguyên liê ̣u đươ ̣c kiể m tra quy cách thông số kích thước và khuyế t tâ ̣t loa ̣i bỏ các chi tiế t không đa ̣t tiêu chuẩ n, xế p vào palet và vâ ̣n chuyể n vào khu vực gia công Chú ý dùng thước ke ̣p kiể m tra quy cách chiề u dày và chiề u rô ̣ng của phôi tránh rách nhám - Chuẩ n bi ̣máy móc, công cu ̣ Kiể m tra đô ̣ ̣t của băng nhám còn đảm bảo cho hoa ̣t đô ̣ng không, tiǹ h tra ̣ng băng nhám Kiể m tra ̣ thố ng điê ̣n, ̣ thố ng hút bu ̣i, ̣ thố ng đảm bảo đủ mới hoa ̣t đô ̣ng Kiể m tra nhám chi,̀ gắ n nhám đúng đô ̣ ̣t theo yêu cầ u Bước 2: Vâ ̣n hành máy Mở cầ u dao tổ ng, bấ m nút khởi đô ̣ng từng tru ̣c nhám mô ̣t tới ổ n đinh ̣ mới khởi đô ̣ng chức tiế p theo Tiế n hành chỉnh lươ ̣ng ăn phoi của các tru ̣c nhám bẳ ng nút bấ m bảng điều khiể n Lươ ̣ng ăn 0,5 mm 82 Cha ̣y thử, kiể m tra bề dày và đô ̣ láng của phôi đa ̣t thì tiế n hành gia công hàng loa ̣t Nế u không đa ̣t kích thước gia công thử phải chỉnh la ̣i Sau mỗi lầ n chin̉ h cỡ la ̣i đề u phải chạy thử và kiể m tra bề dày và đô ̣ láng của phôi Cầ n công nhân thao tác trê máy nhám thùng 1,2m Hai ngưởi đúng trước máy na ̣p phôi, ba người sau máy đón phôi, xế p lên palet Công nhân na ̣p phôi liên tu ̣c và đề u toàn bề mă ̣t rô ̣ng của băng tải để nhám mòn đề u Nế u phát hiê ̣n phôi không phù hơ ̣p dừng máy la ̣i kiể m tra, không na ̣p phôi đó vào máy Công nhân đón phôi thao tác nhanh go ̣n, kip̣ thời, không để đùn ứ phôi sau máy Bước 3: Kiể m tra phân loa ̣i sản phẩ m Công nhân kiểm tra quy cách phôi xem kić h thước chiề u dày đa ̣t, không có khuyế t tâ ̣t bề mă ̣t thì xế p vào palet mới Các chi tiế t bào chưa đủ phân loa ̣i để bào la ̣i Bảng 3.21: Dự báo khuyết tật khắc phục: Dạng khuyết tật Bề mặt bị cháy Nhận biết Nguyên nhân Khắc phục Màu sắc gỗ thay Băng nhám cùn, Kiểm tra thường xuyên đổi so với trước tốc độ quay băng băng nhám, thay băng bào nhám cao nhám cần thiết, điều chỉnh tốc độ băng nhám hợp lý Độ nhẵn bề mặt Đo theo dụng cụ Sử chưa đạt hay kinh nghiệm dụng giấy Lựa chọn xác độ nhám không nhẵn giấy nhám độ hạt không đủ, theo yêu cầu chất nhỏ lượng Bề mặt bị sờn , Bề mặt sản phẩm Đánh không hết Đánh đủ không bỏ sót, xước, bề không phẳng mặt có xơ gổ lên lượt, quy cách kiểm tra quy nguyên liệu vào nguyên liệu vào cách 83 không chuẩn, tốc độ quay băng nhám không hợp lý Bước 4: Kế t thúc Tắ t máy, ngắ t cầ u dao điê ̣n, vê ̣ sinh khu vực làm viê ̣c 3.4.6 Khâu cắt đầ u A 1: Nguyên liệu: Yêu cầ u: là chi tiế t đã đươ ̣c gia công mă ̣t phẳ ng, đa ̣t kić h thước bề rô ̣ng và bề dày, loa ̣i bỏ khuyế t tâ ̣t bề mă ̣t A2 Sản phẩm: Dung sai cho phép: ± 0.5 % Đô ̣ cong cho phép: < 0.3 % Là những chi tiế t đa ̣t kích thước chuẩ n, hai mă ̣t phẳ ng cắ t phẳ ng sa ̣ch, sản phẩ m không đươ ̣c nứt đầ u, xước đầ u, đen đầ u, hu ̣t kích thước A3 Máy móc, công cu ̣ Dùng máy cưa điã cắ t hai đầ u Công cu ̣ dùng lưỡi cưa điã cắ t ngắ n A4 Công nghê ̣: Bước 1: Chuẩ n bi nguyên liê ̣u ̣ Nguyên liê ̣u đươ ̣c kiể m tra quy cách thông số kích thước và khuyế t tâ ̣t loa ̣i bỏ các chi tiế t không đa ̣t tiêu chuẩ n, xế p vào palet và vâ ̣n chuyể n vào khu vực gia công Chuẩ n bi ̣máy móc, công cu ̣ Kiể m tra ̣ thố ng điê ̣n, ố ng hút bu ̣i, ̣ thố ng hút bu ̣i Kiể m tra lưỡi cưa có bi ̣ cùn, mẻ, vâ ̣t rắ n mắ c vào Nế u có phải xử lý đảm bảo lưỡi cưa hoa ̣t đô ̣ng 84 Điề u chin̉ h khoảng cách giữa hai lưỡi cưa bằ ng cách vă ̣n ố c ham ̃ điề u chin̉ h đô ̣ vào của đô ̣ng lưỡi cắ t nhằ m đảm bảo chiề u dài sản phẩ m Quá trình chỉnh này sử du ̣ng mẫu chuẩ n đă ̣t bàn gá phôi để tiế n hành Bước 2: Vâ ̣n hành máy Mở cầ u dao tổ ng bấ m nút khởi đô ̣ng lưỡi cắ t Chờ máy cha ̣y ổ n đinh ̣ tiế n hành gia công Xế p phôi vào máy gia công thử sau đó đo kích thước nế u đa ̣t thì tiế n hành gia công hàng loa ̣t Đă ̣t phôi lên mă ̣t bàn cắ t, số lươ ̣ng phôi vừa với chiề u rô ̣ng mă ̣t bàn, xế p phôi theo chiề u dày Bâ ̣t xilanh khí nén cho cấ u ke ̣p giữ phôi hoa ̣t đô ̣ng Đẩ y bàn gá phôi vào thực hiê ̣n cắ t cắt xong kéo bàn la ̣i Tắ t xilanh khí nén để dỡ phôi Đẩ y phôi với tố c đô ̣ 25 – 30 cm/s Bước 3: Kiể m tra phân loa ̣i sản phẩ m Sử du ̣ng mẫu chuẩ n, thước mét, thước ke ̣p để kiể m tra kić h thước sản phẩ m Chi tiế t nào đa ̣t chiề u dài và không có khuyế t tâ ̣t thì xế p vào palet mới Chi tiế t bi ̣hu ̣t chiề u dài, nứt đầ u, mẻ đầ u nhiề u thì loa ̣i Bảng 3.22: Dự báo khuyết tật khắc phục: Dạng khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục Kích thước không Căn chỉnh máy không đúng, Căn chin̉ h la ̣i máy, kiể m tra lưỡi đa ̣t lưỡi cưa đảo lắ c hoa ̣t cưa trước hoa ̣t đông đông Chi tiết bị nứt đầu Tố c đô ̣ đẩ y và tố c đô ̣ cắ t go ̣t Tiń h toán tố c đô ̣ hơ ̣p lý không hơ ̣p lý Xơ sơ ̣i còn la ̣i Xế p chi tiế t sát có Ke ̣p giữ chă ̣t, xế p khit́ các phầ n vát cuố i khoảng trố ng giữa các chi tiế t Phôi bi ̣đen đầ u Tố c đô ̣ đẩ y nhanh, dao cùn Chin̉ h la ̣i tố c đô ̣ hơ ̣p lý, sửa chữa mẻ dao Bước 4: Kế t thúc: Tắ t máy, ngắ t cầ u dao điê ̣n, vê ̣ sinh khu vực làm viê ̣c 85 3.4.8 Hướng dẫn công viêc̣ khâu lắ p ráp Yêu cầ u: Lắ p ráp đúng kỹ thuâ ̣t, đúng tiế n đô ̣ Giảm bớt công viê ̣c và tiế n đô ̣ cho khâu sau Chuẩ n bi công viê ̣c: ̣ Nhóm trưởng đo ̣c kỹ bản ve,̃ nắ m vững thông số kỹ thuâ ̣t và triể n khai công viê ̣c cho các thành viên tổ Kiể m tra chi tiế t rời trước lắ p ráp, tiế n hành lựa, đánh dấ u mă ̣t, phân loa ̣i, sắ p xế p theo từng bô ̣ từng cu ̣m nhóm chi tiế t Chuẩ n bi vâ ̣ ̣t tư lắ p ráp bulon, đinh gỗ, keo, vít, chố t, Chuẩ n bi ba ̣ ̀ n cảo lắ p ráp, bàn thao tác, du ̣ng cu ̣ khoan cầ m tay Công viê ̣c: Thoa keo dùng co ̣ hay bàn chải nhỏ thực hiê ̣n Lớp keo thoa phải đề u, liên tục vừa đủ, đúng Các chi tiế t sau thoa keo đươ ̣c gá thành cu ̣m, rồ i đă ̣t vào bàn cảo, xiết cảo, tiế n hành bắ n chố t hay đinh gỗ Đồ ng thời kiể m tra đô ̣ vuông góc, xem mô ̣ng khít chưa trước tháo cảo Tiế n hành đă ̣t cu ̣m vế bàn phẳ ng và kiể m tra xem có vênh váo, cong không Sau lắ p ráp: Tiế n hành vê ̣ sinh keo dư bằ ng vải ướt đã vắ t khô Lau phải sa ̣ch các vế t keo dư các ke,̃ góc có thể dùng mũi nho ̣n hiǹ h tam giác Công đoa ̣n lau keo cầ n tiế n hành làm kỹ vì nế u chi tiế t còn sót keo dư phầ n keo dư sẽ khô cứng để la ̣i mô ̣t màng mỏng rấ t khó xử lý về sau Cu ̣m chi tiế t sau lắ p ráp xế p lên palet chờ khô khoảng – 2h tùy thuô ̣c loa ̣i keo sử du ̣ng Sau keo khô hoàn toàn tiế n hành xử lý bề mă ̣t: trám lỗ đinh, lỗ chốt, các mố i liên kế t đươ ̣c làm hòa mí bề mă ̣t, rung láng bề mă ̣t sản phẩ m Phải tiế n hành kiể m tra sản phẩ m trước bàn giao cho khâu sau 86 Lưu ý: Thời gian số ng của keo khoảng 60 phút hay tùy thuô ̣c loa ̣i keo, nên thoa keo vừa đủ dùng khoảng thời gian đó rồ i sau mới thoa tiế p Du ̣ng cu ̣ khoan cầ m tay nên sử du ̣ng đúng, cẩ n tro ̣ng đảm bảo an toàn Trong quá triǹ h lắ p ráp phải chú ý giữ gin ̀ phôi liê ̣u tránh trầ y xước bề mă ̣t ảnh hưởng chấ t lươ ̣ng phôi 3.4.9 Hướng dẫn công viêc̣ khâu xử lý khuyế t tâ ̣t 3.4.9.1 Trám vét, bả Mu ̣c đích: xử lý các khuyế t tâ ̣t còn sót la ̣i sau các khâu gia công le ̣m, nứt, toác đầ u nhỏ, … đồ ng thời tăng số lươ ̣ng sản phẩ m sử du ̣ng đươ ̣c Thao tác: Chuẩ n bi công viê ̣c: ̣ Nhóm trưởng bố trí số lươ ̣ng lao đông phù hơ ̣p với số lươ ̣ng chi tiế t cầ m tiế n hành sửa chữa Nhóm trưởng phải hiể u đươ ̣c các da ̣ng khuyế t tâ ̣t cầ n sửa chữa khâu này để hướng dẫn nhân công thực hiê ̣n Các da ̣ng khuyế t tâ ̣t cầ n tiế n hành xử lý là các khuyế t tâ ̣t hiǹ h thành gia công vế t nứt ngắ n nhỏ, phầ n cháy đen diê ̣n tić h nhỏ, vế t lõm ấ n ma ̣nh dao cu ̣, le ̣m ca ̣nh hay các khuyế t tâ ̣t ngyên liê ̣u phầ n hở mắ t chế t, mu ̣c vế t nhỏ, lỗ mo ̣t Nhóm trưởng liên ̣ phòng vâ ̣t tư để nhâ ̣n số lươ ̣ng vâ ̣t tư phu ̣c vu ̣ khâu trám vét keo 502, du ̣ng cu ̣ trám vét theo số lươ ̣ng phù hơ ̣p số lươ ̣ng sản phẩ m Thao tác: Công nhân sử dụng keo 502 bột gỗ tiến hành vá chin̉ h sửa khuyết tật sót lại chi tiết sau khâu gia công Với các vế t, lỗ trố ng tiế n hành lấp bột gỗ đầy vào phần khuyết tật hở sau đổ keo lên và đợi cho keo khô Sau keo khô chuyển sang cho phận chà nhám để xử lý bề mặt 3.4.9.2 Gia công trám vét 87 Mu ̣c tiêu: Xử lý bề mă ̣t cho phầ n trám vét vừa thực hiê ̣n đảm bảo đô ̣ nhẵn theo yêu cầ u của sản phẩ m Thao tác: Nhóm trưởng phải tiế n hành hướng dẫn cách thao tác với các thiế t bi ̣ cho công nhân, phân chia thiế t bi ̣ cho từng công nhân Yêu cầ u công nhân nhâ ̣n thiế t bi ̣ và sử du ̣ng thiế t bi ̣ đúng cách Công nhân xác đinh ̣ vi ̣ trí trám vét cầ n gia công, đă ̣t chi tiế t nằ m mă ̣t bàn thao tác sau đó khởi đô ̣ng máy chà nhám chổ i để chà phầ n diê ̣n tích lồ i lõm trám vét ta ̣o nên Tùy thuô ̣c vào diê ̣n tích phầ n trám vét mà xác đinh ̣ diê ̣n tích phầ n thao tác của máy chà nhám, không nên ấ n máy chà quá ma ̣nh tránh làm lẹm bề mă ̣t Sau thời gian chà kiể m tra bề mă ̣t xem đa ̣t thì kế t thúc Lưu ý: Khi chà nhám vế t trám biên da ̣ng co ̣ng máy chà cũng phải theo biên da ̣ng cong của chi tiế t 3.4.10 Hướng dẫn công viêc̣ khâu xử lý màu 3.4.10.1 Dậm màu – Stain màu Mu ̣c tiêu: Làm đồ ng đề u về màu sắ c của hai phầ n gỗ lõi và gỗ giác mô ̣t chi tiết hay cu ̣m chi tiế t Thao tác: Nhóm trưởng nhâ ̣n vâ ̣t tư kỹ thuâ ̣t theo số lươ ̣ng đã đinh ̣ đủ cho số lươ ̣ng sản phẩ m cầ n trang sức Các loa ̣i vâ ̣t tư phu ̣c vu ̣ gồ m dầ u stain, dung môi pha theo đơn, thiết bi ̣ phun Nhóm trưởng pha dung dich ̣ dâ ̣m màu theo đơn của nhà sản xuấ t và tiế n hành theo các yêu cầ u của nhà sản xuấ t về sử du ̣ng Tiế n hành phân dầ u màu cho công nhân khâu dâ ̣m màu và hướng dẫn giám sát viê ̣c thực hiê ̣n Công nhân đổ dầ u dâ ̣m màu vào bình đựng của súng phun sơn và tiế n hành phun Khi phun phải điề u chin̉ h áp suấ t khí nén, 88 lươ ̣ng dầ u, tố c đô ̣ phun cho phù hơ ̣p với sản phẩ m Khi phun phải đề u, đủ lớp mà dâ ̣m bám sản phẩ m Khâu dâ ̣m màu tiế p xúc với hóa chấ t có thể mang tính chấ t nguy hiể m công nhân phun phải đươ ̣c trang bi ̣bảo hô ̣ lao động 3.4.10.2 Nhúng dầ u Mu ̣c tiêu: Sản phẩ m trước đóng gói bao bì phải thực hiê ̣n nhúng hay lau dầ u theo yêu cầu Thao tác: Nhóm trưởng phải đo ̣c hiể u hồ sơ kỹ thuâ ̣t sản phẩ m và nắ m kế hoa ̣ch tiế n độ sản xuấ t ngày Chuẩ n bi ̣nguyên liê ̣u gồ m dầ u nhúng, giẻ lau, dung môi và hàng hóa nế u không đủ phải báo cho bô ̣ phâ ̣n vâ ̣t liê ̣u để khắ c phu ̣c Thực hiê ̣n nhúng dầ u đã đươ ̣c pha theo đơn pha cu ̣ thể Yêu cầ u khâu nhúng sản phẩ m nhúng đủ dầ u, vê ̣ sinh sa ̣ch dầ u thừ còn đo ̣ng la ̣i các khe và ca ̣nh Loa ̣i dầ u nhúng phải phải trô ̣n đề u pha quá đă ̣c phải dùng dung môi pha loañ g theo tỷ lệ cho phép Nhóm trưởng tiế n hành kiể m tra màu sắ c so với mẫu nế u phát hiê ̣n sai sót phải báo phòng kỹ thuâ ̣t để tìm nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c Đồ ng thời kiể m tra các khuyế t tâ ̣t khác lô ̣ bề mă ̣t xem có chấ p nhâ ̣n đươ ̣c không sau đó mới chuyể n khâu sau Sau thao tác xong phải vê ̣ sinh sa ̣ch khu làm viê ̣c 3.4.11 Hướng dẫn công viê ̣c khâu đóng gói Mu ̣c tiêu: Sản phẩ m hoàn chỉnh đã đươ ̣c kiể m tra tiế n hành đóng gói bao bì theo đúng kế hoa ̣ch và tiế n đô ̣ Thao tác: Nhóm trưởng phải đo ̣c hiể u hồ sơ kỹ thuâ ̣t sản phẩ m và nắ m kế hoa ̣ch tiế n độ sản xuấ t ngày, triể n khai công viê ̣c ta ̣i từng khâu vi ̣tri.́ 89 Trước đóng gói phải tiế n hành lắ p rắ p thử mô ̣t số sản phẩ m nế u là sản phẩ m tháo rời xem đảm bảo tính lắ p lẫn không Kiể m tra vâ ̣t tư đóng gói đúng theo bản vẽ đã xác nhâ ̣n từ phòng kỹ thuâ ̣t Kiể m tra kích thước bao bì và tiế n hành đóng thử mô ̣t sản phẩ m Kiể m tra số lươ ̣ng hàng hóa, số lươ ̣ng bao bì, vâ ̣t tư lắ p ráp và phu ̣ liê ̣u giấ y lắ p ráp, bô ̣t chố ng ẩ m, dây cô ̣t theo kế hoa ̣ch Tiế n hành lắ p ráp theo bản vẽ đã thiế t kế Xế p sản phẩ m đã lắ p ráp palet ngắ n vững chắ c không ảnh hưởng tới chấ t lươ ̣ng sản phẩ m Yêu cầ u: Phải lau sa ̣ch sản phẩ m, giữ sa ̣ch bao bì, không làm rách, đường dán keo phải thẳ ng, phải thường xuyên kiể m tra đảm bảo đóng gói đúng, đủ chi tiế t hay cu ̣m khung, không thiế u hay thừa Sau thao tác xong phải vê ̣ sinh sa ̣ch khu làm viê ̣c 90 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHI ̣ 4.1 KẾT LUẬN Qua quá trình tìm hiể u khảo sát thực tế , nghiên cứu và thực hiê ̣n đề tài tai công ty TNHH Kim Gia Nghi, đươ ̣c sự hướng dẫn tâ ̣n tin ̀ h của thầ y PGS.TS Nguyễn Phan Thiế t và cán bô ̣ công nhân công ty, cùng với sự nỗ lực của bản thân đã hoàn thành đề tài “Xây dựng hướng dẫn công nghê ̣ sản xuấ t Ghế xích đu ngoài trời ta ̣i công ty TNHH Kim Gia Nghi” 4.2 KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC Xây dựng hoàn chỉnh hướng dẫn ta ̣o sản phẩ m cho Ghế xích đu ngoài trời ở những khâu gia công quan trọng có tểh áp dụng quá trin ̀ h sản xuấ t Tìm hiể u đươ ̣c các nhân tố ảnh hưởng đế n chấ t lươ ̣ng sản phẩ m, đưa dự báo về các khuyế t tâ ̣t có thể xảy ra, tìm nguyên nhân và cách khắ c phu ̣c các khuyế t tâ ̣t đó để hạn chế triệt để chi phí chỉnh sửa, khắc phục công đoạn Tài liê ̣u có ý nghiã thực tiễn phu ̣c vu ̣ công tác sản xuấ t, nâng cao chấ t lươ ̣ng sản phẩ m, giúp cho công tác kiể m tra, kiể m soát chấ t lươ ̣ng sản phẩ m đươ ̣c tố t hơn, dần trở thành chuẩn mực cho hoạt động tổ chức sản xuất công ty Kim Gia Nghi Có thể sử dụng tài liệu để tập huấn cho công nhân vào nghề, nâng cao ý thức công việc cho toàn công nhân cán quản lý xưởng sản xuất Từ yêú tố đầu vào có chất lượng cao hạn chế khuyết tật trình sản xuất làm cho giá thành sản phẩm giảm, yếu tố cạnh tranh mang tính bền vững cho công ty Kim Gia Nghi 4.3 HẠN CHẾ CỦ A ĐỀ TÀ I Hướng dẫn công nghê ̣ xây dựng chưa đươ ̣c áp du ̣ng vào thực tiễn đó kế t quả về chấ t lươ ̣ng sản phẩ m và vấ n đề kinh tế ̣ giá thành sản phẩ m chưa đươ ̣c kiểm chứng 91 4.4 KIẾN NGHI ̣ Để đề tài hoàn thiê ̣n đề nghi ̣ tiế p tu ̣c giành thời gian nghiên cứu các vấ n đề sau: Xây dựng ̣ thố ng quản lí chât lươ ̣ng Áp du ̣ng vào thực tế để đánh giá kế t quả của đề tài TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 Đào Thi ̣ Lan (2002-2006), Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm mộc là “Ghế ngoài trời Nguyễn Thi ̣ Đức 2008, Xây dựng hướng dẫn tạo sản phẩm cho sản phẩm mộc tại công ty Hoàn Cầ u Nguyễn Nghiã Dũng (2002), Xây dựng ̣ thố ng quản lí chấ t lượng cho một sản phẩm mộc tại Hữu Bằ ng – Thạch Thấ t – Hà Tây Trần Hợp- Nguyễn Hồng Đảng (1990), Cây gỗ kinh doanh, nhà xuất nông nghiệp TS Phạm Ngọc Nam (2002), Kết cấu gỗ, Trường ĐH Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Trần Ngọc Thiệp, Võ Thành Minh, Đặng Đình Bôi (1992), Công nghệ xẻ mộc (tập 2), trường ĐH Lâm Nghiệp Hà Tây Phan Văn Thuận ( 2004), Thiết Kế bàn ghế văn phòng gỗ điều công ty Sài Gòn Furniture, Luận văn tốt nghiệp – Trường ĐH Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Và số tài liệu lịch sử ngành thiết kế lấy từ mạng: WWW Design.com: WWW Truongthanh.com: WWW.google.com 93 PHỤ LỤC ... GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHI P & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHI P ĐỔNG THÀNH ANH KHANG XÂY DỰNG HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM GHẾ XÍCH ĐU NGOÀI TRỜI TẠI CÔNG TY KIM GIA NGHI CHUYÊN NGÀNH:... Chế Biến Lâm Sản, thầy giáo PGS.TS Nguyễn Phan Thiết phân công nghi n cứu đề tài: Xây dựng hướng dẫn công nghệ tạo sản phẩm Ghế xích đu trời công ty TNHH Kim Gia Nghi. ” Qua trình xây dựng đề cương,... người công nhân gia công người kiểm tra kiểm tra 2.2 ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI NGHI N CỨU Đối tượng nghi n cứu: Hướng dẫn công nghệ cho sản phẩm Ghế xích đu trời Phạm vi nghi n cứu: Quy mô: Xây dựng hướng