Biến dạng dẻo đơn tinh thể • Có 2 hình thức biến dạng dẻo: - Trượt: hình thức chủ yếu - Song tinh • Trượt: sự chuyển dời tương đối với nhau giữa các phần tinh thể theo những mặt và
Trang 1CHƯƠNG 3
BIẾN DẠNG DẺO VÀ
CƠ TÍNH CỦA VẬT LIỆU
Trang 21 BIẾN DẠNG DẺO 1.1 Thí nghiệm kéo kim loại
Trang 31.1 Thí nghiệm kéo kim loại
Trang 5• Đặt tải Pa: mẫu bị kéo dài
OA”: biến dạng Oa’’
• Bỏ tải: mẫu trở lại theo
OA’OP:
- Biến dạng dư: Oa’
- Biến dạng đàn hồi: a’a’’
Trang 71.2 Biến dạng dẻo đơn tinh thể
• Có 2 hình thức biến dạng dẻo:
- Trượt: hình thức chủ yếu
- Song tinh
• Trượt: sự chuyển dời tương đối với nhau
giữa các phần tinh thể theo những mặt và phương nhất định: Mặt trượt và Phương
trượt
Trang 81.2 Biến dạng dẻo đơn tinh thể
chuyển tương đối với
nhau thường theo
phương có mật độ
nguyên tử cao nhất
• Khi đó liên kết giữa các
nguyên tử đối diện bị đứt
Trang 9Mặt trượt và phương trượt
• Khả năng biến dạng dẻo
của kim lọai tỷ lệ với số
cách trượt Mạng
LPDT,LPTT dễ cán kéo
Trang 101.3 Biến dạng dẻo đa tinh thể
1.3.1 Đặc điểm
1 Các hạt định hướng khác nhau biến
dạng khác nhau độ biến dạng dư
không đều
2 Các hạt liên kết nhau biến dạng dẻo
mỗi hạt ảnh hưởng các hạt liền kề và bị chúng cản trở
3 Vùng biên giới hạt sắp xếp không trật tự
khó biến dạng dẻo do không hình
thành được các mặt trượt và phương
trượt
Trang 111.3.2 Tác động của biến dạng dẻo
đến tổ chức tế vi
1 MTT xung quanh mặt trượt bị xô lệch một
phần MTT sắp xếp không trật tự
2 Hình dạng hạt thay đổi:
- Độ biến dạng bé (1-5%): độ biến dạng không
đều: có hạt bị biến dạng, có hạt chưa biến
dạng
- Tăng độ biến dạng: chênh lệch độ biến dạng
giữa các hạt giảm, hạt dần bẹt và dài ra
- Độ biến dạng lớn (>40%): hạt bị chia cắt, tạp
chất nhỏ vụn kéo dài theo phương biến dạng tạo tổ chức thớ
Trang 121.3.2 Tác động của biến dạng dẻo
đến tổ chức tế vi
Trang 131.3.3 Ảnh hưởng của biến dạng dẻo
- Giảm độ dẻo, dai
3 Biến dạng dẻo làm thay đổi lý, hóa tính KL:
- Giảm tính dẫn điện, dẫn nhiệt
- Độ thấm từ, cảm ứng từ dư giảm
- Dễ bị ăn mòn hóa học
Trang 14kèm theo biến dạng dẻo
không rõ, vùng gãy vỡ có
tiết diện không biến đổi
kèm theo biến dạng dẻo
với mức độ rõ vùng gãy
vỡ có tiết diện thay đổi
Trang 152.1 Phá hủy trong điều kiện
tải trọng tĩnh
• Nguyên nhân của phá hủy khi tương quan
giữa giới hạn chảy σc và giới hạn tách đứt
σtđ
- Khi σc < σtđ : phá hủy dẻo
- Khi σc > σtđ : phá hủy giòn
- Tạo thành vết nứt đầu tiên (vết nứt tế vi)
- Phát triển vết nứt tế vi
Trang 162.2 Phá hủy trong điều kiện
tải trọng chu kỳ
- Giá trị và dấu của ứng suất thay đổi theo chu kỳ
- Sự phá hủy xảy ra sau một thời gian làm việc
- Ứng suất gây phá hủy mỏi thấp hơn giá trị bền
- Mặt gãy không bị biến dạng và có hai vùng rõ rệt
- Vết nứt có sẵn
- Vết nứt sinh ra trong quá trình làm việc
Trang 173 Các đặc trưng cơ tính của KL
• Mẫu thử: tiêu chuẩn
hoặc không tiêu
chuẩn
Trang 18bị chảy (biến dạng với
ứng suất không đổi:
đoạn nằm ngang trên
biểu đồ)
- c = Pc / F0
Trang 19
sau khi bỏ tải trọng:
mẫu bị biến dạng dư
0,2%
Trang 203.1.1 Các đặc trưng bền
• Giới hạn bền:
b = Pb / F0
= Pmax /F0
Trang 213.1.2 Các đặc trưng dẻo
• Độ giãn dài tương đối:
• Độ thắt tỷ đối:
đứt
Trang 223.2 Độ dai va đập
• Đánh giá khả năng
làm việc của chi tiết
chiu tải trong động
• Độ dai va đập là công
tiêu phí để phá hủy
một đơn vị diện tích
tiết diện ngang, được
đo theo đơn vị
Kg.m/cm² hay kJ/m²
• Ký hiệu: ak
Trang 233.3 Độ bền mỏi
• Giới hạn bền mỏi là chỉ tiêu cơ tính quan trọng để đánh giá khả năng làm việc của chi tiết dưới tải trọng thay đổi như trục , bánh răng , lò xo…
• Ký hiệu: -1
Trang 244 Độ cứng (Hardness)
• Là khả năng chống lại biến dạng dẻo cục bộ của tải trọng bên ngoài thông qua mũi đột
• Độ cứng là phương pháp có ý nghĩa thực tế :
- Nhanh, chỉ cần từ vài giây đến một phút
- Không phá hủy mẫu, có thể tiến hành ngay trên sản phẩm
• Đặc trưng được rất nhiều tính chất làm việc và công nghệ của vật liệu:
Trang 264.2 Độ cứng Rockwell
• Nguyên lý:
- Ấn một tải trọng lên vật cần đo
qua viên bi thép (HRB) hoặc
mũi kim cương hình nón có
góc ở đỉnh 1200 (HRA, HRC)
- Đo chiều sâu vết lõm h Chiều
sâu vết lõm ứng với giá trị của