Kim loai 1 hoan chinh giao trinh md 21 phay rang docx 6464

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 21: PHAY RĂNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Cơng nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơn học/Mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun phay mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công loại bánh (răng thẳng, côn, nghiêng) sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mô đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hồn thiện Trân trọng cảm ơn! Bình Định, ngày tháng năm 20 Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Trần Đức Thuấn 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU I Vị trí, tính chất mô đun: II Mục tiêu mô đun: III Nội dung mô đun: Bài 1: Thực an toàn phay 1.1 Lý thuyết an toàn phay 1.1.1 Nguyên tắc an toàn phay 1.1.1 1.Trước phay 1.1.1.2 Trong trình phay 1.1.1.3 Sau phay .5 1.1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa .5 1.1.2.1 Đối với người 1.1.2.2 Đối với thiết bị 1.1.2.3 Đối với sản phẩm 1.2 Trình tự thực an tồn phay 1.3 Thực hành an toàn mài Bài Phay chia khoảng 2.1 Lý thuyết Phay chia khoảng .8 2.1 1.Cấu tạo, công dụng nguyên lý hoạt động đầu phân độ vạn 2.1.1.1.Cấu tạo 2.1.1.2.Công dụng 2.1.1.3 Nguyên lý hoạt động 2.1.2 Phương pháp phân độ 10 2.1.2.1 Phân độ đơn giản 10 2.1.2.2 Phân độ vi sai 11 2.1.3 Phân độ chia khoảng 13 2.1.3.1 Phay tứ giác 13 2.1.3.2 Phay lục giác 13 2.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 13 2.2 Trình tự thực 14 2.3 Thực hành: 16 Bài Phay bánh trụ thẳng 18 3.1 Lý thuyết vận hành máy mài phẳng bánh trụ thẳng 18 3.1.1 Thơng số hình học bánh trụ thẳng 18 3.1.2 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 20 3.1.3 Gia công máy phay ngang vạn 22 3.1.4 Gia công máy phay đứng vạn 23 3.1.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh .25 3.2 Trình tự thực .26 3.3 Thực hành: 28 Bài Phay bánh nghiêng 30 4.1 Lý thuyết bánh trụ nghiêng 30 4.1.1 Các thơng số hình bánh trụ nghiêng .30 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 31 4.1.3 Phương pháp phay bánh trụ nghiêng 31 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 33 4.1.5 Kiểm tra sản phẩm 34 4.2 Trình tự thực .34 4.3 Thực hành: 35 Bài Phay bánh côn 37 5.1 Lý thuyết bánh côn 37 5.1.1 Các thơng số hình học bánh 37 5.1.2 Phương pháp thực 39 5.1.3 Phương pháp gia công 42 5.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 43 5.1.5 Vệ sinh công nghiệp 44 5.2 Trình tự thực hiện: 44 5.3 Thực hành: 47 Bài Phay 49 6.1 Lý thuyết 49 6.1.1 Các thơng số hình học 49 6.1.1.1 Mô đun(m) 49 6.1.1.2 Số 49 6.1.1.3 Đường kính vịng chia 49 6.1.1.4 Đường kính vịng đỉnh 49 6.1.1.5 Đường kính vịng chân 49 6.1.1.6 Góc ăn khớp 50 6.1.2.Phương pháp gia công phay .50 6.2 Trình tự thực hiện: 53 6.3 Thực hành: 55 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: PHAY RĂNG Mã số của mô đun: MĐ 21 Thời gian thực mô đun:135giờ (Lý thuyết: 45; Thực hành: 87; Kiểm tra: 3) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun phay bố trí sau sinh viên học MĐ 15 – Phay, bào rãnh, chốt én - Tính chất: Mô đun phay mô đun chuyên ngành giảng dạy tích hợp xưởng thực hành phay, trang bị cho người học kỹ phay bánh trụ thẳng, bánh nghiêng, bánh côn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, công dụng đầu phân độ vạn + Sử dụng đầu phân độ vạn để phay bánh đạt yêu cầu kỹ thuật + Trình bày thơng số hình học bánh răng, răng, yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay bánh (thẳng nghiêng, côn); (thẳng, nghiêng) + Trình bày phương pháp gia cơng + Chọn dao phay Mô đun gia công bánh trụ , + Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp + Trình bày tính thơng số bánh vít,bánh răng thẳng + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng ngừa - Kỹ năng: + Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai phay bánh nghiêng, rãnh xoắn + Tính tốn chọn chế độ cắt phay + Phay bánh (thẳng nghiêng, côn) quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định đảm bảo an toàn + Phay (thẳng, nghiêng) quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định đảm bảo an tồn + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm III Nội dung mô đun: Nôi dung tổng quát phân bổ thời gian: Số Tên mơ đun TT Bài Thực an tồn phay 1.1 Lý thuyết an toàn phay 1.1.1 Nguyên tắc an toàn phay TS Thời gian LT TH KT Số TT Tên mô đun TS Thời gian LT TH KT 1.1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, ngun nhân biện pháp phịng ngừa 1.2 Trình tự thực an toàn phay 1.3 Thực hành an toàn mài Bài Phay chi khoảng 2.1 Lý thuyết Phay chia khoảng 12 30 10 19 30 10 19 2.1 1.Cấu tạo, công dụng nguyên lý hoạt động đầu phân độ vạn 2.1.2 Phương pháp phân độ 2.1.3 Phân độ chia khoảng 2.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 2.2 Trình tự thực 2.3 Thực hành Bài Phay bánh rang trụ rang thẳng 3.1 Lý thuyết vận hành máy mài phẳng bánh trụ thẳng 3.1.1 Thơng số hình học bánh trụ thẳng 3.1.2 Phương pháp phay bánh trụ thẳng 3.1.3 Gia công máy phay ngang vạn 3.1.4 Gia công máy phay đứng vạn 3.1.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng tránh 3.2 Trình tự thực 3.3 Thực hành Bài Phay bánh nghiêng 4.1 Lý thuyết bánh trụ nghiêng 4.1.1 Các thơng số hình bánh trụ nghiêng 4.1.2 Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 4.1.3 Phương pháp phay bánh trụ nghiêng 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 4.1.5 Kiểm tra sản phẩm Số TT Tên mô đun TS Thời gian LT TH 30 10 19 27 18 135 45 87 KT 4.2 Trình tự thực 4.3 Thực hành Bài Phay bánh côn 5.1 Lý thuyết bánh 5.1.1 Các thơng số hình học bánh côn 5.1.2 Phương pháp thực 5.1.3 Phương pháp gia công 5.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 5.1.5 Vệ sinh cơng nghiệp 5.2 Trình tự thực 5.3 Thực hành Bài Phay 6.1 Lý thuyết 6.1.1 Các thơng số hình học 6.1.2.Phương pháp gia công phay 6.2 Trình tự thực 6.3 Thực hành Cộng Nội dung chi tiết: Bài 1: Thực an toàn phay Thời gian: (lý thuyết: 2; thực hành: 2; tự học: 2; kiểm tra: 0) Mã bài: MĐ 21-01 Giới thiệu Nội dung học trình bày nguyên tắc an toàn, cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa phay Mục tiêu: - Trình bày ngun tắc an tồn phay - Trình bày cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 1.1 Lý thuyết an toàn phay 1.1.1 Nguyên tắc an toàn phay 1.1.1 1.Trước phay Quần áo phải gọn gàng: cổ tay áo phải gài lại, cho áo vào quần (hoặc dùng áo sơ mi liền quần), tóc gọn cho vào mũ để quần áo tóc khơng bị vào máy Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng khơng làm chói mắt), kiểm tra máy chạy khơng tải, kiểm tra cơng tắc đóng mở máy, phận điều khiển phanh hãm, hệ thống bôi trơn làm nguội thiết bị nâng cẩu Hình 1 Các phương tiện bảo hộ cho mắt Không làm việc máy bị hỏng Vị trí làm việc phải gọn gàng, Chuẩn bị đầy đủ chỗ làm việc cần thiết cho trình làm việc như: dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chi tiết kẹp chặt, hộp đựng dụng cụ, chi tiết, phôi bục chứa Nơi làm việc gọn gàng, bảo đảm an toàn nâng cao suất lao động Nếu máy hỏng điện hỏng cơ, phải ngừng làm việc báo cho đốc công thợ điện, thợ đến sửa chữa 1.1.1.2 Trong trình phay Nếu phơi chi tiết gia cơng có khối lượng 20kg, gá lắp máy phải dùng palăng, cẩu Chỉ dỡ thiết bị nâng cẩu vật gá kẹp vững Kẹp thật vật gia công máy (trong mâm cặp, mũi tâm trục gá) Không nối dài thêm tay quay chìa khóa mâm cặp, chìa khóa để gá dao ổ dao Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững Khi gá dao dùng số đệm Trước cho máy chạy, phải cho dao cách xa vật làm trước dừng máy, phải rút dao Chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật theo sơ đồ công nghệ Phải tắt máy không làm việc, đo, điều chỉnh sửa chữa máy Thu dọn nơi làm việc, bôi trơn máy điều chỉnh giải lao lúc điện Không tháo dỡ nắp che an toàn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện Không thu dọn phoi lau máy máy làm việc Sau máy dừng, dùng móc sắt bàn chảy để gạt quét phoi Khi dùng mũi tâm ụ sau loại cố định, phải thường xuyên cho dàu vào lỗ tâm, phải kiểm tra điều chỉnh mũi tâm lỗ tâm khơng có độ rơ, không rút mũi tâm khỏi lỗ tâm máy làm việc Khi gia công vật nặng (khối lượng 30kg) phải dùng mũi tâm tự bôi trơn Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, phải băng lại đeo găng cao su Lau tay giẻ Không sử dụng giẻ lau máy để lau tay giẻ có nhiều phoi nhỏ (dầm thép) Khơng để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ chỗ bục đứng hay nhà, xung quanh chỗ làm việc Nếu thấy dầu thùng cạn, phải gọi thợ cho dầu đến để đổ thêm dầu Không đứng dựa vào máy làm việc Chỉ làm việc dụng cụ thiết bị đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Phải kiểm tra lại cấu kẹp dao lắp ghép Khi sờ vào máy, thấy có điện giật, phải tắt máy, báo cho đốc công người trực điện biết 1.1.1.3 Sau phay - Phải tắt động điện - Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy bôi trơn - Sắp xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định 1.1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.1.2.1 Đối với người Những tai nạn thường xảy máy phay: Phoi bắn vào mắt, bỏng phoi, đứt tay, chân phoi; hít phải bụi kim loại; quần áo tóc bị vào máy, điện giật… Những biện pháp an toàn vận hành máy phay: Đề phòng tai nạn phoi; Đề phòng tai nạn gá lắp kiểm tra; An toàn việc thao tác máy phay: - Tiến hành mở rộng rãnh đáy lớn - Thực trình tự phay thô Phay tinh T2=1,3mm S=16-28mm/p,n=45-60v/p Phay hết tất 5.1.3.5 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra sản phẩm -Kiểm tra góc (kiểm tra góc cách dùng thước đo độ côn) -Kiểm tra bề dày -Kiểm tra độ đảo bánh ăn khớp với trục.Sử dụng bánh mẫu kiểm tra 5.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Dạng khơng - Có thể chọn dao sai thông số sai số hiệu sai phay bánh côn thẳng phải chọn số hiệu dao theo số giả tính tốn - Cần kiểm tra lại số hiệu dao, thay - Cũng sửa chưa đúng, dao mòn, dao đảo - Nếu số lượng dư (răng lớn rãnh chưa đủ sâu), khắc phục nguyên nhân phay dao tốt giũa cẩn thận - Răng xiên: Có thể rà dao chưa trúng tâm phơi bàn máy vị trí lệch - Điều chỉnh lại tâm bánh chiều sâu rãnh chưa đủ - Tính tốn sai mở góc khơng đúng  -Kiểm tra lại góc mở điều chỉnh cho Răng khơng đều, lệch tâm - Có thể chia độ khơng - Do chọn số vịng số lỗ đĩa chia bị sai, nhầm thao tác chia độ - Muốn tránh, ta không nên phay xong tiếp tục sang khác liên tiếp mà nên phay cách quãng số - Răng to, nhỏ chiều dày sai, chia sai số lỗ, rà phơi khơng trịn - Trong trường hợp rãnh bị lệch tâm, độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước phay chưa hết chiều sâu rãnh sửa chữa kịp thời Độ sai - Đường kính phơi sai, góc sai, lỗ khơng đồng tâm với đường kính ngồi - Trước phay, phải kiểm tra phơi để phát dạng sai hỏng từ nguyên nhân trước - Tính tốn góc nâng phơi khơng xác - Kiểm tra góc nâng phơi q trình gá - Khơng khóa chặt vít hãm đầu chia, đầu nâng, bàn máy phay - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt - Do chọn chế độ cắt không hợp lý - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t - Do lưỡi dao bị cùn - Kiểm tra dao cắt trước, q trình gia cơng - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp., hệ thống công nghệ vững - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị./ 5.1.5 Vệ sinh công nghiệp - Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: - Vệ sinh, lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định - Tập trung cuối ca để nghe giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 5.2 Trình tự thực hiện: Bước 1: Chuẩn bị - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định thơng số kỹ thuật vẽ - Xác định YCKT - Vật liệu chi tiết gia công Bước 2: Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia cơng - Tính tốn xác thơng số hình học cần thiết Bước 3: Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ : máy, dụng cụ rà gá, dụng cụ đo - Kiểm tra phơi - Chọn dao - Kiểm tra tình trạng máy gia cơng Bước 4: Tính tốn thơng số bánh gia cơng tiện hồn chỉnh - Sau tính tốn chi tiết có thơng số kỹ thuật vẽ - Chi tết gia công phương pháp tiện côn lỗ máy tiện vạn Bước 5: Chọn lắp dao phay mô đun phù hợp Dao phay đĩa modull N05 dao, có m= Dao thép gió có đường kính Φ = 63 Bước 6: Gá phơi lên đầu phân độ - Phôi gá trục gá dao chuyên dùng - Toàn cụm gá mâm cập trực tiếp vào trục đầu phân độ Bước 7: Rà trịn phơi chỉnh tâm dao Sử dụng Eke, mẫu tiến hành Rà tròn phôi chỉnh tâm dao trùng tâm phôi phay bánh trụ thẳng Bước 8: Quay góc đầu trục Trực đầu phân độ xoay góc α α = 200 – 0 7.sin𝑠𝑖𝑛 20 57 3.30 ' = 16007’ Bước 9: Phay thơ -Điều chỉnh số vịng quay lượng chạy dao - Cho dao quay, nâng bàn dao chạm vào chi tiết - Quay bàn dọc cho dao khỏi chi tiết, nâng bàn máy lên chiều sâu - Phay thứ - Quay bàn máy cho dao khỏi chi tiết - Tiến hành phân độ, phay tiếp kế - Tiếp tục cuối Bước 10: Phay tinh hiệu chỉnh rảnh - Điều chỉnh số vòng quay lượng chạy dao phù hợp - Tiến hành mở rộng rãnh đáy lớn - Thực trình tự phay thô Bước 11: Kiểm tra chiều dày Sau phay hai rãnh râng liên tiếp, tức tạo thành răng, cần kiểm tra kích thước thước cặp đo dưỡng đo Bước 12: Sửa Sau phay mở rộng rãnh chiều dày phái đầu nhỏ lớn kích thước yêu cầu, gia công chiều sau ta lấy mặt đáy rãnh làm chuẩn, sau phay ta phải dùng gia công nguội để sửa sườn cho với đường chuẩn hoăc ăn khớp với bánh mẫu Bước 13: Vê góc Sau gia cơng đầu lớn thương nhọn Để góc nhọn tạo mặt đỉnh // với đường tâm lỗ ta phải vê góc máy tiện Bước 14: Chuẩn bị Kiểm tra hồn thiện Kiểm tra tổng thể xác lần cuối dụng cụ đo bánh ăn khớp Bước kiểm tra Hướng dẫn thực Kiểm tra bề dầy Dụng cụ đo: thước đo bảng tra hệ số H E - Các kích thước kiểm tra băng thước đo số Z ta nhân với m theo công thức kiểm tra: Sau tra vào bảng hệ số để xác thơng số xác Kiểm tra pháp tuyến chung Dụng cụ đo: panmer bảng tra hệ số k Kích thước pháp tuyến W xác định theo công thức: ( Áp dụng cho có góc ăn khớp 200) W=m(1,476065.k+0,013996.Z) - m Z modull số bánh - k hệ số tra bảng ( n số đo) Kiểm tra bánh (ăn khớp) Sử dụng bánh ăn khớp với Lắp bánh gia cơng vào bệ thử có hai trục ┴ cho ăn khớp với bánh mẫu - Cho chi tiết mẫu chuyển động truyền động êm thi bánh 5.3 Thực hành: Yêu cầu: Lập trình tự bước gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng mài hồn thành chi tiết theo u cầu vẽ ( 45 phút) CÂU HỎI ÔN TẬP Nêu trình tự bước gia cơng bánh trụ cơn? Lập quy trình gia cơng gia cơng hoàn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) Bài tập thực hành: Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) Yêu cầu kỹ thuật: - Số đúng, đều, cân tâm - Đảm bảo biên dạng có độ bóng đạt cấp ∇ (6 ÷ 7), độ xác (3÷ 4) - Đảm bảo khả ăn khớp với bánh modull vá hợp thành góc 900 - Các thơng số kích thước cịn lại có dung sai ± 0,03 Bài Phay Mã bài: MĐ 21-06 Giới thiệu Nội dung học trình bày dao phay mơ đun phay Tính tốn lắp bánh thay phay Phay quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định đảm bảo an tồn Qua đó, giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Mục tiêu: - Chọn dao phay mô đun phay - Phân tích phương pháp phay - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính tốn lắp bánh thay phay - Phay quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định đảm bảo an toàn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 6.1 Lý thuyết 6.1.1 Các thơng số hình học 6.1.1.1 Mô đun(m) Môđun phải môđun bánh nhỏ cặp truyền động: 6.1.1.2 Số Bước Chiều rộng T = 1,5708 m Khoảng dày S = T = 1,5708 m 6.1.1.3 Đường kính vịng chia Chiều cao chân h2 = 1,25m Chiều cao phần làm việc h3 = 2m Khe hở chân C = 0,25 m 6.1.1.4 Đường kính vịng đỉnh Chiều cao đầu h1 = m 6.1.1.5 Đường kính vịng chân Chiều cao phần làm việc h3 = 2m Khe hở chân C = 0,25 m Chiều cao toàn răng  h = h1 + h2 + C = 2,25 m 6.1.1.6 Góc ăn khớp Nửa góc đỉnh Ta lấy ví dụ đế xác định thơng số hình học răng, biết m = 5, thơng số tính tốn sau t = 3.14m = 3.14 = 15.7mm S = 1.57m = 1.57.5 = 7.85mm C = 0.25m = 0.25.5 = 1.25mm T = 1.57m = 1.57.5 = 7.85mm h1 = m  = 5mm h2 = 1.25m  = 1.25 = 6.25mm h  = 1.25m + m = 2.25m = 11.25mm Trong trường hợp biết chiều dài ta xác định mơđun cơng thức: Trong L chọn cho số định, Z số nằm khoảng L mà ta chọn Muốn có kết xác ta nên chọ Z có số chẵn, nên chọn Z khoảng 10 tốt Bởi chọn Z = 10 số tính xấp xỉ mơđun mà ta cần tìm Ví dụ khoảng chiều dài ta chọn có 10 răng, mà L ta đo 110mm Như ta sử dụng công thức:        Ta suy ra:  m = 3.5mm Hình Các thơng số 6.1.2.Phương pháp gia công phay 6.1.2.1 Yêu cầu kỹ thuật - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao - Tính truyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lốn, suất cao (truyền mô men quay hai trục song song với có hiệu suất lốn từ 0.96 - 0.99%) - Kích thước thành phần bánh răng, hai bánh trụ thẩng ăn khớp với - Số đúng, đều, cân, cán tâm - Độ nhám đạt cấp 5, đến câp 11 tức Ra = 10 - 0.6 micro mét - Khả ăn khớp bánh có mơđun 6.1.2.2.Chọn dao phay mơ đun Hình Hình dạng dao phay mơ đun 6.1.2.3.Tính tốn chế độ cắt - Chọn chiều sâu cắt cho rãnh thứ - Chọn tốc độ quay máy n(vòng/phút) - Phân độ cho rãnh thứ Cho đến rãnh cuối 6.1.2.4 Phương pháp phay du xích bàn máy Dùng trường hợp phay ngắn, độ xác khơng cao Thanh giá Êtơ hay bàn máy máy phay ngang Sau cần dịch chuyển bàn máyđi bước Pc để chuẩn bị phay Thí dụ: m = 🢥 Pc = 3x3.1416 = 9,424 Vạch du xích đến 0,05 nên xảy sai số.Hạn chế phương pháp không gia công dày (do hành trình ngang hạn chế chiều dài trục dao ngắn) 6.1.2.5 Phương pháp phay đầu phân độ Trên số máy phay vạn có trang bị đầu phay vạn dùng để phay dài Phôi giá dọc theo bàn máy phay, dịch chuyển bước tay quay bàn dao dọc 6.1.2.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nguyên nhân Cách phịng ngừa khắc phục Dạng khơng - Có thể chọn dao sai thơng số sai số hiệu sai phay bánh côn thẳng phải chọn số hiệu dao theo số giả tính tốn - Cần kiểm tra lại số hiệu dao, khơng phải thay - Cũng sửa chưa đúng, dao mòn, dao đảo - Nếu số lượng dư (răng lớn rãnh chưa đủ sâu), khắc phục nguyên nhân phay dao tốt giũa cẩn thận - Răng xiên: Có thể rà dao chưa trúng tâm phơi bàn máy vị trí lệch - Điều chỉnh lại tâm bánh chiều sâu rãnh chưa đủ - Tính tốn sai mở góc khơng đúng  -Kiểm tra lại góc mở điều chỉnh cho Răng không đều, lệch tâm - Có thể chia độ khơng - Do chọn số vòng số lỗ đĩa chia bị sai, nhầm thao tác chia độ - Muốn tránh, ta không nên phay xong tiếp tục sang khác liên tiếp mà nên phay cách quãng số - Răng to, nhỏ chiều dày sai, chia sai số lỗ, rà phơi khơng trịn - Trong trường hợp rãnh bị lệch tâm, độ không cân tâm, ta nên kiểm tra trước phay chưa hết chiều sâu rãnh sửa chữa kịp thời Độ côn sai - Đường kính phơi sai, góc sai, lỗ khơng đồng tâm với đường kính ngồi - Trước phay, phải kiểm tra phôi để phát dạng sai hỏng từ ngun nhân trước - Tính tốn góc nâng phơi khơng xác - Khơng khóa chặt vít hãm đầu chia, đầu nâng, bàn máy phay - Kiểm tra góc nâng phơi q trình gá - Ln thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị Độ nhẵn bề mặt kém, không đạt - Do chọn chế độ cắt không hợp lý - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t - Do lưỡi dao bị cùn - Kiểm tra dao cắt trước, trình gia công - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp., hệ thống công nghệ vững - Luôn thực tốt độ cứng vững công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị./ 6.1.2.7 Vệ sinh công nghiệp - Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: - Vệ sinh, lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định - Tập trung cuối ca để nghe giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 6.2 Trình tự thực hiện: Bước 1: Chuẩn bị Đọc vẽ Xác định kích thước gia công, yêu cầu kỹ thuật Bước 2: Lập quy trình cơng nghệ Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ căt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra Tính tốn đúng, đầy đủ thông số cẩn thiết: z, Lz, h, t, m Xác định xác lượng dịch chuyển số vạch cần quay Lập bước lấy dấu Bước 3: Chuẩn bị vật tư, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị đầy đủ máy, dụng cụ gá, dụng cụ cắt, phôi, bảo hộ lao động Dẩu bôi trơn ngang mức quy định Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Chạc lắp, bánh rãng thay có số bánh theo hệ 4; (nếu cần) Bước 4: Chế tạo dao, mài sửa dao, lắp dao điều chỉnh dao Từ cảc thòng số hinh học để có phương án chế tạo dao, mài sửa dao Chọn dao biên dạng rãnh, thông số hình học dao phù hợp với việc gia cơng bào Đường tâm dao vng góc vớỉ đường tâm phôi, độ cân hai mặt bên so với mặt phẳng ngang Gá dao chắn Bước5: Lấy dấu Xác định vị trí cần lấy dấu Xác đinh đủ đường tâm song song với mặt đầu cửa phơi Đăt dưỡng vị trí bề mặt phõi xác định vạch dấu Vạch dấu hoàn chỉnh hết số cần bào, tiến hành chấm dấu Đường dấu cách đều, rõ Bước 6: Gá, rà phôi - Làm dụng cụ gá mặt gá - Xác định chuẩn gá xác êtô loại dung cu gá khác - Rà phôi đàm bảo độ phẳng, độ thẳng yêu cầu kỹ thuật khác - Kẹp chặt phôi Bước 7: Phay Gá lắp bảnh lắp sử dụng trường hợp chia có sử dụng đấu phân độ Điều chỉnh máy phay ngang thành thạo Xác định xác vị trí rãnh cắt Xác định xác bước đu xích bàn máy Phay cắt thô Phay Đủ số răng, biên dạng theo dưỡng Sai lệch + 0,1 mm Bước 8: Kiểm tra hoàn thiện Làm cùn hết cạnh sắc kiểm tra xác yêu cầu kỹ thuật Ghi phiếu theo dõi Phân loại sản phẩm Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp Giao nộp thành phẩm ghi sổ bàn giao ca đầy đủ Bước 9: Vệ sinh công nghiệp Sau buổi thực tập phải vệ sinh máy nơi thực tập: - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an tồn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 6.3 Thực hành: Yêu cầu: Lập trình tự bước gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng mài hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 45 phút) CÂU HỎI ƠN TẬP Nêu trình tự bước gia cơng phay răng? Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) Tài liệu tham khảo: [1] Khoa Cơ Khí, Giáo trình phay bánh trụ, thẳng, lưu hành nội năm 2013 [2] Khoa Cơ Khí, Giáo trình phay bánh côn, lưu hành nội năm 2013 [3] Khoa Cơ Khí, Giáo trình phay bánh nghiêng, rãnh xoắn lưu hành nội năm 2013 [4] Giáo trình Tiện phay bào nâng cao, NXB LĐXH năm 2014