Kim loai 1 hoan chinh giao trinh md 19 mai ph ng mai tron docx 6212

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 19: MÀI PHẲNG, MÀI TRÒN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong môn học/Mô đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun mài phẳng, mài trịn mơ đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia cơng chi tiết u cầu độ xác cao mà phương pháp Tiện, Phay, Bào không đạt Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mô đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Trần Đức Thuấn 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU I Vị trí, tính chất mơ-đun: II Mục tiêu mô-đun: Bài 1: Thực cơng tác an tồn mài phẳng, mài trịn 1.1 Lý thuyết an tồn mài phẳng, mài trịn 8 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC 1.1.2 Nguyên tắc an toàn mài phẳng, mài tròn 1.1.3 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.2 Trình tự thực an tồn mài 11 1.3 Thực hành an toàn mài 11 Bài 2: Thử cân đá mài 2.1 Lý thuyết thử cân đá mài 13 13 2.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đá mài 13 2.1.2 Thử nghiệm đá mài 16 2.1.3 Cân đá mài : 30 2.2 Trình tự thực 32 2.3 Thực hành Cân đá mài 33 Bài 3: Vận hành máy mài phẳng, mài tròn 3.1 Lý thuyết vận hành máy mài phẳng 35 35 3.2 Trình tự thực 37 3.3 Lý thuyết vận hành máy mài tròn 38 3.3.1 Lắp đá mài: 38 3.3.2 Rà, sửa đá: 39 3.1.3 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài trịn 40 3.4 Trình tự thực vận hành máy mài tròn 40 3.5 Thực hành 41 Bài 4: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 4.1 Lý thuyết mài mặt phẳng máy mài phẳng 42 42 4.1.1 Phương pháp mài mặt phẳng 42 4.1.2 Mài mặt phẳng ngang 43 4.1.3 Mài mặt phẳng song song vng góc 43 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 43 4.1.5 Kiểm tra sản phẩm 44 4.2 Trình tự thực 44 4.3 Thực hành: 48 Bài 5: Mài tròn máy mài tròn 5.1 Lý thuyết Mài tròn máy mài tròn 50 50 5.1.1 Các phương pháp mài tròn 50 5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mài trụ trịn máy mài trịn vạn 55 5.1.3 Phương pháp gia cơng 55 5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa 58 5.2 Trình tự thực hiện: 58 5.3 Thực hành: 59 CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN Tên mơ đun: MÀI PHẲNG, MÀI TRỊN Mã số mơ-đun: MĐ 19 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58; KT: 2) I Vị trí, tính chất mơ-đun: - Vị trí: + Mơ-đun mài mặt phẳng, mài trịn bố trí sau sinh viên học mơ-đun: Mài trụ ngồi; Gia cơng mặt trụ trong; Mài bào mặt phẳng, mặt bậc, rãnh trước thực mô đun thực tập sản xuất - Tính chất: + Mơ-đun mài mặt phẳng, mài trịn mơ-đun trang bị cho sinh viên kỹ gia công tinh nhẵn bề mặt II Mục tiêu mô-đun: - Kiến thức: + Trình bày ngun lý, cơng dụng, tính chất cơng nghệ mài phẳng, mài trịn; + Phân tích yếu tố cắt mài phẳng, mài trịn; + Trình bày cấu tạo đá mài, phương pháp chọn vật liệu đá mài phù hợp với vật liệu gia cơng; + Giải thích yêu cầu cân đá mài, phương pháp cân - Kỹ năng: + Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; + Xác định yêu cầu kỹ thuật mài mặt phẳng; + Rà gá phôi đạt yêu cầu an tồn gia cơng; + Vận hành thành thạo máy mài phẳng, mài tròn; + Mài mặt phẳng quy trình, kỹ thuật, đạt độ xác theo yêu cầu thời gian quy định; + Mài chi tiết trụ ngồi quy trình, kỹ thuật, đạt độ xác theo yêu cầu thời gian quy định; + Phát dạng sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng; + Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mơ-đun này; + Thể tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo công việc - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi; + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm; + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm III Nội dung mơ đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Bài Thực cơng tác an tồn mài phẳng, mài trịn 1.1 Lý thuyết an tồn mài phẳng, mài tròn 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC 1.1.2 Nguyên tắc an tồn mài phẳng, mài trịn 1.1.3 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa 1.2 Trình tự thực an tồn mài 1.3 Thực hành an toàn mài Bài 2: Thử cân đá mài 2.1 Lý thuyết thử cân đá mài 2.1.1 Cấu tạo, công dụng phân loại đá mài 2.1.2 Thử nghiệm đá mài 2.1.3 Cân đá mài 2.2 Trình tự thực 2.3 Thực hành Cân đá mài Bài 3: Vận hành máy mài phẳng, mài tròn 3.1 Lý thuyết vận hành máy mài phẳng 3.2 Trình tự thực 3.3 Vận hành máy mài trịn 3.4 Trình tự thực vận hành máy mài tròn 3.5 Thực hành Bài 4: Mài mặt phẳng máy mài phẳng 4.1 Lý thuyết mài mặt phẳng máy mài phẳng 4.1.1 Phương pháp mài mặt phẳng 4.1.2 Mài mặt phẳng ngang 4.1.3 Mài mặt phẳng song song vng góc 4.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 4.1.5 Kiểm tra sản phẩm 4.2 Trình tự thực 4.3 Thực hành Bài 5: Mài tròn máy mài tròn vạn 5.1 Lý thuyết Mài tròn máy mài tròn 5.1.1 Các phương pháp mài tròn 5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật gia cơng mài trụ trịn máy mài trịn vạn 5.1.3 Phương pháp gia cơng Thời gian T TS LT H K T 3 18 15 18 12 27 17 24 14 Số TT Tên mô đun 5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa 5.2 Trình tự thực 5.3 Thực hành Cộng Nội dung chi tiết: Thời gian T TS LT H K T 90 30 58 Bài 1: Thực cơng tác an tồn mài phẳng, mài tròn Mã : MĐ 19-01 Thời gian: (lý thuyết: 2; thực hành: 0; tự học: 1; kiểm tra 0) Giới thiệu Nội dung học trình bày ngun tắc an tồn giác, cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa mài ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày nguyên tắc an tồn mài phẳng, mài trịn - Trình bày cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 1.1 Lý thuyết an tồn mài phẳng, mài trịn 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC - Trước vào xưởng: giờ, xếp hàng, đồng phục thực tập xưởng: áo, bảng tên, giày, sổ thực tập, viết hướng dẫn giáo viên thực tập phụ trách - Trong thực tập đảm bảo có mặt thực tập lúc phịng học, khơng tự ý bỏ xưởng, đem vật tư , dụng cụ khỏi xưởng - Không sử dụng quay tay quay máy móc khơng cho phép giáo viên - Trong trình thực tập phải thực tốt vị trí, khơng đùa giỡn - Sau thực tập phải vệ sinh máy móc, nhà xưởng sẽ, tắt hết tất cầu dao điện , nhận xét đánh giá ca thực tập, điểm danh 1.1.2 Nguyên tắc an tồn mài phẳng, mài trịn 1.1.2.1 Trước mài phẳng, mài trịn - Phải có đầy đủ bảo hộ lao động - Kiểm tra nơi làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận mài, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá - Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng khơng làm chói mắt), kiểm tra máy chạy không tải, kiểm tra công tắc đóng mở máy, phận điều khiển phanh hãm, hệ thống bơi trơn làm nguội,… Hình 1 Các phương mài bảo hộ cho mắt 1.1.2.2 Trong trình mài - Nếu phơi chi tiết gia cơng có khối lượng 20kg, gá lắp máy phải dùng palăng, cẩu Chỉ dỡ thiết bị nâng cẩu vật gá kẹp vững Kẹp thật vật gia công máy (trong mâm cặp, mũi tâm trục gá) - Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững Trước cho máy chạy, phải cho đá cách xa vật làm trước dừng máy, phải rút đá Chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật theo sơ đồ công nghệ - Phải tắt máy không làm việc, đo, điều chỉnh sửa chữa máy Thu dọn nơi làm việc, bôi trơn máy điều chỉnh giải lao lúc điện - Khơng tháo dỡ nắp che an tồn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện - Không thu dọn phoi lau máy máy cịn làm việc - Khơng đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, phải băng lại đeo găng cao su Lau tay giẻ Không sử dụng giẻ lau máy để lau tay giẻ có nhiều phoi nhỏ (dầm thép) - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ chỗ bục đứng hay nhà, xung quanh chỗ làm việc Nếu thấy dầu thùng cạn, phải gọi thợ cho dầu đến để đổ thêm dầu - Không đứng dựa vào máy làm việc - Chỉ làm việc dụng cụ thiết bị đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Phải kiểm tra lại cấu kẹp dao lắp ghép Khi sờ vào máy, thấy có điện giật, phải tắt máy, báo cho đốc cơng người trực điện biết 1.1.2.3 Sau mài - Phải tắt động điện - Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy bôi trơn - Sắp xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định 1.1.3 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.1.3.1 Đối với người 48 - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 4.3 Thực hành: Yêu cầu: Lập trình tự bước gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng mài hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 45 phút) CÂU HỎI ƠN TẬP Nêu trình tự bước gia cơng mài phẳng? Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) 49 50 Bài 5: Mài tròn máy mài tròn Mã : MĐ 19-05 Thời gian: 24 (lý thuyết: 2; thực hành: 9; tự học: 12; kiểm tra 1) Giới thiệu: Qua học giúp em nắm phương pháp mài tròn máy mài trịn vạn Qua đó, mài trụ trịn quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian quy định phát dạng sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp mài trịn máy mài tròn vạn - Mài trụ trịn quy trình, đạt u cầu kỹ thuật thời gian quy định - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc Nội dung: 5.1 Lý thuyết Mài trịn máy mài tròn 5.1.1 Các phương pháp mài tròn 5.1.1.1 Đặc điểm phương pháp mài trịn ngồi Máy mài trịn gia cơng xác bề mặt hình trụ, hình bên ngồi bên chi tiết đạt độ bóng bề mặt cao Có nhiều loại máy mài trịn, tùy theo u cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài trịn ngồi có tâm, khơng tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt Trên máy mài trịn ngồi vạn mài trịn với đầu mài riêng gắn kèm đầu mài máy truyền động từ mơ tơ riêng 51 Hình 1: Máy mài trịn van 5.1.1.2 Các phận máy mài tròn ngồi vạn Hình 2: Cấu tạo máy mài trịn Ụ trước:(1) Được lắp phía trái bàn máy, có mơ tơ để kéo chi tiết quay trịn, đầu trục ụ trước có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trước ụ sau Ngồi lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trước để gá kẹp chi tiết mài 52 Nút nhấn khởi động trục (2) Chặn đảo hành trình bàn máy (3) Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái – phải (4) Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) Nút dừng hoạt động bàn máy (7) Núm điều chỉnh lượng chạy dao bàn máy (8) Tay quay bàn ngang (9) Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác (10) Chương trình điều khiển (11) Bàn máy (12) Ụ sau (13) Tay hãm nòng ụ sau (14) Đầu mài (15): Được lắp bàn trượt phía sau máy, sống trượt gia cơng vng góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hướng thẳng góc với chi tiết gia cơng Đầu mài xoay đế theo góc độ cần thiết mài phương pháp tiến ngang.  5.1.1.3 Sơ đồ chuyển động máy mài trịn ngồi Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Để mài chi tiết quay đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải Chiều sâu cắt tạo chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến chiều ngược lại Chỉ 2/3 chiều rộng đá mài tiếp xúc với chi tiết Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc : Để dẫn tiến đá mài Kiểu cắt ngập dung dịch: Chỉ dùng trường hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang, đá chi tiết không chuyển động tịnh tiến mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài a) Kiểu bàn máy chuyển động tịnh  tiến dọc b) Kiểu đá mài chuyển c) Kiểu cắt ngập trong  dung động  tịnh tiến dọc  dịch Hình Kiểu đá mài chuyển động 5.1.1.4 Phương pháp chăm sóc bảo dưỡng máy mài * Cấp dầu cho trụ đá: 53 Tra dầu cho trục đá: -  Kiểm tra bổ sung lượng dầu bình chứa, tra mỡ công nghiệp vào trục đá -  Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu lọc qua lưới lọc vào bình chứa  - Tra dầu vào phận trượt: - Tra dầu vào vị trí bàn trượt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh - Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc - Kiểm tra cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lượng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch -   Sau ca làm việc máy phải lau chùi vải mềm đường trượt, bàn máy, tra dầu bôi trơn * Kiểm tra trụ đá: - Làm kiểm tra mặt bàn dẻ mềm - Kiểm tra siết chặt vít hãm ụ sau - Kiểm tra mặt trượt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm -Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hãm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại - Kiểm tra độ an toàn đá mài - Kiểm tra cữ chặn siết chặt vị trí làm việc - Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần -  Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an tồn Hình 4: Chiều chạy dao máy mài trịn ngồi -  Vận hành thiết bị chạy dao tay: 54 - Dịch chuyển bàn máy sang phải, trái tay nhờ tay quay (4) - Dịch chuyển trục đá mài tiến, lùi tay nhờ tay quay (9) - Khởi động bơm thủy lực để bơm vận hành ổn định từ – 10 phút - Gá lắp chặn đảo hành trình bàn máy: Căn vào chiều dài chi tiết để điều chỉnh lắp chặn đảo hành trình bàn máy cho phù hợp, khơng để đá mài chạm vào trục ụ sau Dẫn tiến trục đá mài: Điều khiển tay gạt chạy dao nhanh (10) Dẫn tiến bàn máy chạy tự động: Gạt tay gạt tự động (6) vị trí làm việc Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy (8) - Điều chỉnh thời gian tạm ngừng chuyển động bàn máy (7) - Dừng chuyển động tịnh tiến bàn máy: gạt tay gạt (6) vị trí khơng làm việc - Khởi động trục đá mài: - Trước khởi động trục đá mài phải kiểm tra độ an toàn trục đá cách nghe âm phát bình thường Kiểm tra tay gạt tự động vị trí dừng - Bật tắt nút khởi động trục đá mài -3 lần để kiểm tra độ an toàn đá mài, cho đá chạy hết tốc độ thời gian 2- phút để kiểm tra độ an toàn - Làm lại thao tác bước đá mài quay - Kiểm tra vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình mài: - Trong trường hợp bàn máy chuyển động tịnh tiến qua lại phải điều khiển trình mài chi tiết cho chạy dao tay tự động - Phải định vị vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình đầu chi tiết cho 1/3 chiều rộng đá mài khỏi mặt đầu phơi Hình 5: Vị trí điểm đầu điểm cuối hành trình Dừng máy: Dừng chuyển động bàn máy (tay gạt 6) Dừng chuyển động quay trục (nút 2) 55 Dừng quay đá bơn thủy lực đợi cho đá dừng quay hẳn Kết thúc công việc: Cắt điện, đưa thiết bị chạy dao tay vị trí Lau máy thiết bị dụng cụ, để nơi quy định, tra dầu vào phận chạy dao 5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật gia công mài trụ tròn máy mài tròn vạn - Độ xác kích thước - Độ bóng bề mặt - Độ đảo hướng kính - Độ đồng tâm 5.1.3 Phương pháp gia công 5.1.3.1 Đọc vẽ - Kiến thức vẽ kỹ thuật - Kiến thức dung sai - Cấu tạo, vận hành máy mài trịn ngồi vạn - Cách gá phôi 5.1.3.2 Gá lắp phôi - Các chi tiết gia cơng máy mài trịn ngồi thơng thường gá mũi tâm có cặp tốc cặp lên mâm cặp đầu chống tâm Hình 6: Gá chi tiết gia cơng máy trịn ngồi - Lỗ tâm chi tiết có ảnh hưởng lớn đến chất lượng chi tiết mài, lỗ tâm phải có kích thước góc độ phù hợp với góc độ đầu mhọn - Nếu góc độ lỗ tâm khơng với góc độ mũi tâm, gá chi tiết không ổn định trình mài, gây sai hỏng - Gá mũi tâm cố định đạt độ xác cao hơn, cịn mũi tâm quay dùng cho chi tiết nặng có lỗ lớn Bởi độ đồng tâm mũi tâm quay thấp mũi tâm cố định ổ bi quay có khe hở sinh độ đảo 5.1.3.3 Lắp sửa đá Lắp đá 56 - Chọn đá mài Hình 7: Các dạng lỗ tâm mũi khoan tâm a) Lỗ tâm mũi khoan tâm kiểu A b) Lỗ tâm mũi khoan tâm kiểu B c) Lỗ tâm mũi khoan tâm kiểu C - Kiểm tra kích thước đá mài, kích thước hạt mài,cấp độ, cấu tạo, kiểu liên kết hạt mài cách tham khảo đặt tính kỹ thuật đính kèm bên cạnh viên đá - Không vứt bỏ bảng đặc tính kỹ thuật mà phải giữ lại để sau cịn chọn thay đá mài Hình 8: Đặc tính kỹ thuật đá mài Sửa đá - Lắp đá mài vào máy mài - Lắp đầu rà gắn kim cương chìa khỏi giá đỡ đoạn ngắn - Giữ cho đầu rà kim cương nghiêng 5-15 độ so với chiều chuyển động quay trục đá nghiêng 20-30 độ so với chiều chuyển động đầu rà - Cho đá mài quay để mũi rà kim cương tiếp xúc với đá cách nhẹ nhàng - Khi rà thô, nên để chiều sâu cắt khoảng 0.02-0.03mm đặt tốc độ chạy dao khoảng 250-500mm/ph lặp lại 2-3 lần - Khi rà tinh, nên để chiều sâu cắt khoảng 0.01mm , tốc độ chạy dao khoảng 100-200mm/ph chi cho chuyển động quay lần - Tình trạng rà ảnh hưởng tới độ nhám bề mặt vật rà, điều chỉnh rà bề mặt gia công cho phù hợp - Khi rà cần tưới dầu cắt đầy đủ để tránh đầu kim cương nóngvà để triệt tiêu lực đá mài 57 5.1.3.4 Tiến hành gia cơng mài trụ trịn máy mài trịn vạn Mài mặt trụ phương pháp tiến dọc: - Để gia cơng tinh lần cuối mặt trụ ngồi trục dài, dùng phương pháp tiến dọc để mài hết chiều dài chi tiết - Tùy theo độ cứng vững hệ thống công nghệ mà chọn chế độ mài cho hợp lý, mài tiến dọc đạt độ xác độ nhẵn bóng cao nên sử dụng phổ biến để mài chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, mài vật liệu gia công, dễ cháy nứt Mài tiến ngang theo cữ: - Là phương pháp mài dùng lượng tiến ngang tương đối nhỏ để mài lần hay gọi mài chiều sâu - Lượng dư mài bên từ 0,1 -0,3mm, mài tiến ngang theo cữ dùng để mài đồng thời đường kính mặt đầu đường kính với mặt Hình 9: Mài đồng thời cổ trục mặt đầu - Mài tiến ngang theo cữ sử dụng phổ biến sản xuất hàng loạt hàng khối Chất lượng bề mặt chi tiết mài phụ thuộc vào chất lượng đá mài bề rộng đá - Mài tiến ngang (mài cắt): - Đá mài tiến ngang mài mặt trụ ngồi chi tiết mà khơng tiến dọc - Mài tiến ngang mài hết chiều dài chi tiết nên chiều rộng đá phải lớn chiều dài chi tiết từ -1,5mm, ụ đá tiến vào liên tục - Áp dụng mài chi tiết có chiều dài ngắn, mài định hình, mài bậc Mài phân đoạn: - Là phương pháp mài đoạn chiều rộng đá, tiến theo chiều ngang tồn chiều dài chi tiết có lượng dư lớn - Để lại lượng dư mài tinh lần cuối để mài tiến dọc nhằm nâng cao độ nhẵn bóng độ xác chi tiết gia cơng Chú ý: Các đoạn mài phải gối lên từ – 10mm tránh bề mặt mài có gờ ranh giới 5.1.3.5 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra kích thước đường kính panme Kiểm tra độ ơvan, lệch tâm 58 Kiểm tra độ bóng chi tiết bẳng máy đo độ bóng 5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Các dạng sai hỏng Ngun nhân Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước -Chế độ mài lớn -Đá thô, đá cứng -Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội khơng phù hợp -Chi tiết bị rung mài -Đá không cân Chi tiết bị -Bàn máy bị lệch côn -Ụ trước ụ sau không thẳng hàng -Ụ đá bị lệch Bề mặt mài -Chế độ mài không phù bị cháy hợp -Chọn đá không phù hợp -Không đủ dung dịch làm nguội -Đá bị trơ, cùn Kích thước -Dụng cụ kiểm tra khơng đường kính xác sai -Đo sai -Lượng dư không Chi tiết bị -Lỗ tâm phần lắp ghép ôvan, lệch mũi tâm bị bụi bẩn tâm -Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng -Trục bị đảo Chi tiết bị -Lắp điều chỉnh vấu tỳ cong giá đỡ sai -Độ cứng vững chi tiết -Gá chi tiết lỏng -Chế cắt không phù hợp Biện pháp khắc phục -Giảm chiều sâu cắt, bước tiến -Chọn đá mịn -Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa -Dùng thêm giá đỡ phụ -Cân lại đá -Kiểm tra đưa bàn máy vị trí -Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau -Kiểm tra hiệu chỉnh ụ mang đá -Giảm chiều sâu cắt bước tiến Thay đá phù hợp -Bổ sung dung dịch  làm nguội -Sửa đá đầu rà kim cương -Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo -Tập trung ý đo -Kiểm tra lượng dư trước mài -Kiểm tra lau bụi bẩn lỗ tâm mũi tâm trước lắp -Tăng lực kẹp mũi tâm -Kiểm tra điều chỉnh lại cổ trục của  máy -Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ tiếp xúc với chi tiết -Tăng thêm giá đỡ -Kiểm tra xiết chặt chi tiết -Giảm chiều sâu cắt bước tiến 5.2 Trình tự thực hiện: Bước 1: Chuẩn bị Đọc vẽ Xác định kích thước gia công, yêu cầu kỹ thuật Bước 2: Gá lắp phôi Hiệu chỉnh chống tâm trục ụ động - Lau hai chống tâm gá lắp - Lắp trục kiểm tra len bàn máy vào vị trí hai chống tâm 59 - Hiệu chỉnh độ song song lõi hai mũi chống tâm trụ kiểm tra đồng hồ so Gá lắp chi tiết vào hai mũi chống tâm Dịch chuyển trục ụ động cho vừa với chiều dài chi tiết gia công lắp chi tiết Chọn tốc cặp cho phù hợp với chi tiết lắp tốc, sau tra mỡ vào hai lỗ tâm Điều chỉnh lị xo trục ụ động để tác đọng lực phù hợp vào chi tiết gia công Nối chốt quay với tốc cặp, kiểm tra tình trạng gá lắp chi tiết gia công Gá lắp trục gá mang chi tiết gia công vào hai chống tâm Điều chỉnh vị trí ụ động cho vừa với chiều dài trục gá Nối tốc cặp với chốt quay mâm cặp hoa Bước 3: Mài trịn Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc Bước 4: Kiểm tra sản phẩm theo vẽ - Dùng thước kẹp kiểm tra kích thước chi tiết - Kiểm tra kích thước đường kính panme - Kiểm tra độ ơvan, lệch tâm - Kiểm tra độ bóng chi tiết bẳng máy đo độ bóng Bước 5: Vệ sinh cơng nghiệp Sau buổi thực tập phải vệ sinh máy nơi thực tập: - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an toàn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 5.3 Thực hành: u cầu: Lập trình tự bước gia cơng chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia công mài hoàn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 45 phút) 60 CÂU HỎI ÔN TẬP Nêu trình tự bước gia cơng mài trịn? Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) Bài tập thực hành: Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) 61 62 Tài liệu tham khảo [1] [2] [3] Giáo trình Mài, NXB LĐXH năm 2014 Khoa Cơ Khí, Giáo trình mài phẳng năm 2013, lưu hành nội Khoa Cơ Khí, Giáo trình mài trịn năm 2013, lưu hành nội