Kim loai 1 hoan chinh giao trinh md 17 tien ren tam giac docx 6006

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 17: TIỆN REN TAM GIÁC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99/QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật công nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong mơn học/Mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun tiện ren tam giác mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công loại chi tiết ren tam giác sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mô đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Trần Đức Thuấn 2- Hỗ trợ chuyên môn: Bộ môn CGKL MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN I Vị trí, tính chất mô đun: II Mục tiêu mô-đun: III Nội dung mô-đun: Bài 1: Thực công tác an toàn tiện ren tam giác 1.1 Lý thuyết an toàn tiện ren tam giác 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC 1.1.2 Nguyên tắc an toàn tiện ren tam giác 1.1.3 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.2 Trình tự thực an tồn tiện ren tam giác 1.3 Thực hành an toàn tiện ren tam giác 10 Bài Mài dao tiện ren tam giác 11 2.1 Lý thuyết dao tiện ren tam giác 11 2.1.1 Lý thuyết mài dao tiện ren tam giác 11 2.1.2 Cấu tạo dao tiện ren tam giác 19 2.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 23 2.2 Trình tự mài dao tiện ren tam giác 24 2.2.1 Một số ý 24 2.2.2 Trình tự thực 24 2.3 Thực hành mài dao tiện trụ 25 Bài Tiện ren tam giác 27 3.1 Lý thuyết tiện ren tam giác 27 3.1.1 Phương pháp tiện ren tam giác 27 3.1.2 Phương pháp gia công 28 3.1.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 30 3.2 Trình tự thực 31 3.3 Thực hành: 31 Bài Tiện ren tam giác .34 4.1 Lý thuyết tiện ren tam giác 34 4.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công tiện ren tam giác 34 4.1.2 Phương pháp tiện ren tam giác 34 4.1.3 Phương pháp gia công 34 4.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng 36 4.2 Trình tự thực 37 4.3 Thực hành: 37 Bài Tiện ren tam giác ngồi có nhiều đầu mối .40 5.1 Lý thuyết tiện ren tam giác nhiều đầu mối 40 5.1.1 Các yếu tố yêu cầu kỹ thuật ren nhiều đầu mối 40 5.1.2.Các phương pháp chia mối ren 41 5.1.3 Phương pháp gia công 42 5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 44 5.2 Trình tự thực 44 5.3 Thực hành: 45 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: TIỆN REN TAM GIÁC Mã số mô đun: MĐ 17 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành:58; Kiểm tra: 2) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau sinh vên học Tiện trụ ngồi, Gia cơng mặt trụ trong; Sau mô đun Tiện ren truyền động - Tính chất: Mơ đun tiện ren tam giác mơ đun chun ngành giảng dạy tích hợp xưởng tiện, trang bị cho người học kỹ tiện ren tam giác II Mục tiêu mô-đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác ngồi + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác ngồi + Xác định thơng số ren tam giác hệ mét, hệ inch ren có nhiều đầu mối + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác + Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Kỹ năng: + Mài dao tiện ren tam giác góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ngồi, ren có nhiều đầu mối qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi + Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm III Nội dung mơ-đun: Nơi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô-đun Bài Thực cơng tác an tồn tiện ren tam giác 1.1 Lý thuyết an toàn tiện ren tam giác 1.2 Trình tự thực an tồn tiện ren tam giác Thời gian TS LT TH KT   30 20 30 20 21 15 90 30 58 1.3 Thực hành an toàn tiện ren tam giác Bài 2: Mài dao tiện ren tam giác 2.1 Lý thuyết dao tiện ren tam giác 2.2 Trình tự mài dao tiện ren tam giác 2.3 Thực hành Bài 3: Tiện ren tam giác 3.1 Lý thuyết tiện ren tam giác ngồi 3.2 Trình tự thực 3.3 Thực hành Bài 4: Tiện ren tam giác 4.1 Lý thuyết tiện ren tam giác 4.2 Trình tự thực 4.3 Thực hành Bài 5: Tiện ren tam giác ngồi có nhiều đầu mối 5.1 Lý thuyết tiện ren tam giác nhiều đầu mối 5.2 Trình tự thực 5.3 Thực hành   Nội dung chi tiết: Cộng Bài 1: Thực cơng tác an tồn tiện ren tam giác Mã bài: MĐ 17-01 Thời gian: (lý thuyết:1, thực hành: 1, tự học: 1; kiểm tra 0) Giới thiệu Nội dung học trình bày nguyên tắc an toàn, cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày nguyên tắc an toàn tiện ren tam giác - Trình bày cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 1.1 Lý thuyết an toàn tiện ren tam giác 1.1.1 Nội quy quy định thực tập xưởng MCC - Trước vào xưởng: giờ, xếp hàng, đồng phục thực tập xưởng: áo, bảng tên, giày, sổ thực tập, viết hướng dẫn giáo viên thực tập phụ trách - Trong thực tập đảm bảo có mặt thực tập lúc phịng học, khơng tự ý bỏ ngồi xưởng, đem vật tư , dụng cụ khỏi xưởng - Không sử dụng quay tay quay máy móc khơng cho phép giáo viên - Trong trình thực tập phải thực tốt vị trí, khơng đùa giỡn - Sau thực tập phải vệ sinh máy móc, nhà xưởng sẽ, tắt hết tất cầu dao điện , nhận xét đánh giá ca thực tập, điểm danh 1.1.2 Nguyên tắc an toàn tiện ren tam giác 1.1.2.1 Trước tiện - Phải có đầy đủ bảo hộ lao động - Kiểm tra nơi làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phơi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá - Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng không làm chói mắt), kiểm tra máy chạy khơng tải, kiểm tra cơng tắc đóng mở máy, phận điều khiển phanh hãm, hệ thống bơi trơn làm nguội,… a)Vị trí kẹp chặt vật gia cơng b)Vị trí gia cơng Hình 1 Nắp che mâm cặp Hình Các phương tiện bảo hộ cho mắt 1.1.2.2 Trong trình tiện - Nếu phơi chi tiết gia cơng có khối lượng 20kg, gá lắp máy phải dùng palăng, cẩu Chỉ dỡ thiết bị nâng cẩu vật gá kẹp vững Kẹp thật vật gia công máy (trong mâm cặp, mũi tâm trục gá) Không nối dài thêm tay quay chìa khóa mâm cặp, chìa khóa để gá dao ổ dao - Không dùng đệm để lót thêm vào ổ khóa chìa khóa khơng cỡ (tránh làm hư mũ ốc chìa khóa) - Phải rút chìa khóa khỏi mâm cặp ổ dao, sau gá xong vật làm dao - Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững Khi gá dao dùng số đệm Trước cho máy chạy, phải cho dao cách xa vật làm trước dừng máy, phải rút dao Chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật theo sơ đồ công nghệ - Phải tắt máy không làm việc, đo, điều chỉnh sửa chữa máy Thu dọn nơi làm việc, bôi trơn máy điều chỉnh giải lao lúc điện - Không tháo dỡ nắp che an toàn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện - Không dùng tay để hãm mâm cặp vật làm chúng quay, mà phải dùng cấu phanh để hãm lại Khi làm việc, phải dùng kính bảo hiểm lưới chắn phoi nắp che mâm cặp Hình Làm việc máy tiện có kính Hình Thu dọn phoi que sắt chổi - Khi tiện thép với tốc độ cao, phải dùng dao có cấu rãnh bẻ phoi Nếu tiện gang phải có chắn phoi - Khơng thu dọn phoi lau máy máy làm việc Sau máy dừng, dùng móc sắt bàn chảy để gạt quét phoi - Khi gá vật làm dài mâm cặp, phải dùng mũi tâm ụ sau để đỡ Nếu trục không cứng vững, gia công phải sử dụng giá đỡ Không xiết chặt vấu giá đỡ vào vật làm, phải thường xuyên bôi trơn vấu, kịp thời thay vấu bị mòn - Nếu mâm cặp lắp với trục ren, phải có cấu hãm để mâm cặp không tự rời - Khi dùng mũi tâm ụ sau loại cố định, phải thường xuyên cho dàu vào lỗ tâm, phải kiểm tra điều chỉnh mũi tâm lỗ tâm độ rơ, khơng rút mũi tâm khỏi lỗ tâm máy làm việc Khi gia công vật nặng (khối lượng 30kg) phải dùng mũi tâm tự bôi trơn 36 Bài Tiện ren tam giác Mã bài: MĐ 17-04 Thời gian: 30 (lý thuyết: 3; thực hành: 13; tự học: 13; kiểm tra: 1) Giới thiệu: Qua học giúp em nắm yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác trong, nhằm vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Qua giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 4.1 Lý thuyết tiện ren tam giác 4.1.1 Yêu cầu kỹ thuật gia công tiện ren tam giác - Đảm bảo độ nhám - Ren bước chiều dài - Ren trắc diện, không bị đổ 4.1.2 Phương pháp tiện ren tam giác Dao tiện ren có hình dáng đầu dao dao tiện ren ngồi đường phân giác góc mũi dao tiện ren vng góc với đường tâm thân dao Dao yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% tiện ren ngồi Kích thước lỗ trước cắt ren tính theo cơng thức: D1 = D-2H Ví dụ: Tính kích thước lỗ cần tiện khoan để tiện ren đai ốc M20 H=0,6P, D=20 mm D1 = 20 – 2x 0,6x2,5= 17 mm Để tiện nhanh ren dể lắp ghép ta tiện khoan lỗ đường kính 17,5 mm 4.1.3 Phương pháp gia cơng 4.1.3.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Tháo, lắp mũi tâm, mâm cặp tốc 37 - Nới lỏng, di chuyển, xiết chặt ụ động - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng trục hai mũi tâm - Lắp xiết chặt tốc vào phôi - Gá đặt xiết chặt phơi 4.1.3.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 4.1 Gá dao tiện ren lỗ - Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phơi - Kẹp chặt dao 4.1.3.3 Điều chỉnh máy Chọn chế độ cắt (v, t s) để tiện thô ren Chọn vận tốc cắt v (m/ph) Khi tiện thép dao thép gió  chọn V= 20-30 m/phút, tiện gang V=10-15m/phút Khi tiện thép dao hợp kim cứng chọn V= 100 - 150 m/phút Khi tiện ren vận tốc cắt giảm 20-30% so với tiện Chọn lượng chạy dao S Khi tiện ren bước tiến bước xoắn ren cần cắt, dựa vào bảng ren gắn hộp chạy dao mà đặt tay gạt vị trí thích hợp Chọn chiều sâu cắt t cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững hệ thống công nghệ Thường chọn từ 0,05-0,4 mm Khi tiện tinh dùng khỏng 0,05 chạy dao với t=0 Chọn phương pháp tiến dao Khi tiện ren có bước ren < 2  mm thường dùng phương pháp tiến dao ngang sau hành trình chạy dao Điều chỉnh số vịng quay trục Điều chỉnh bước xoắn 4.1.3.4 Cắt thử đo 38 Tiện thô - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng  bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính thước cặp Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren - Tiện ren 4.1.3.5 Tiến hành gia công -Gá phôi đầu lục giác đai ốc mâm cặp chấu -Xác định xác kích thước đường kính đai ốc, chiều đoạn ren -Đặt dưỡng gá dao trùng đường sinh mặt phôi -Điều chỉnh mũi dao vào rãnh tam giác dưỡng ren -Siết chặt dao -Hướng tiến dao tiện ren phải (máy quay thuận, dao tiến từ ụ động đến mâm cặp) -Điều chỉnh truyền động cho vít me, kiểm tra lại bước ren s Tiện thô: -Chạy máy, chạm dao vào phôi lùi sang phải 10mm lấy t=0,2-0,3mm du xích bàn trượt ngang máy tiện -Đóng tay gạt vitme để dao tự động cắt ren -Hết chiều dài đoạn ren kết hợp hai tay lui dao khỏi phôi trước đồng thời mở tay gạt vitme mang dao vị trí ban đầu -Dùng thước đo kiểm tra bước ren s -Tiếp tục lặp lại trình cho đủ chiều sâu cắt t, để lại lượng dư 0,1mm Tiện tinh: -Tiếp tục lặp lại trình cho đủ chiều sâu cắt t -Kiểm tra tất kích thước vẽ -Kiểm tra lắp ghép với calíp mẫu 4.1.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai hỏng Ngun nhân Ren khơng đủ chiều Đường kính lỗ lớn cao Cách khắc phục   Gia công lỗ theo yêu cầu 39 Ren bị lùa, sứt mẽ - Đường kính lỗ nhỏ - Dao mịn -Thiếu dung dịch trơn nguội Chiều cao ren Lỗ không đảm bảo độ trụ không   Không đảm bảo độ - Dao mòn nhám - Vận tốc cắt lớn -Thiếu dung dịch trơn nguội - Gia công lỗ nhỏ lớn đường kính ren theo sổ tay kỹ thuật - Bôi trơn đủ    Kiểm tra độ trụ, độ thẳng lỗ - Mài sửa lại dao - Giảm vận tốc cắt - Bổ sung dung dịch trơn nguội 4.2 Trình tự thực Bước 1: Chuẩn bị - Đọc vẽ xác, chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cho công việc, gá lắp phôi, dao - Chuẩn bị phôi thép vẽ, lưu ý cịn lượng dư gia cơng Bước 2: Gá dao, phôi - Gá phôi lên mâm cặp vấu, lưu ý rà siết chặt phơi - Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phôi - Kẹp chặt dao Bước 3: Tiện thơ (theo kích thước vẽ, để lượng dư tiện tinh) - Khi tiện thô ren tam giác chọn chế độ cắt (v, t, s) phù hợp - Cắt thử cách tiện đường ren mờ sau tiến hành kiểm tra bước ren s - Tiện ren Bước 4: Tiện tinh (hoàn chỉnh theo yêu cầu vẽ) - Chọn lượng chạy dao nhỏ, chiều sâu cắt ít, lưỡi dao phải sắc bén - Dùng dung dịch tưới nguội trình cắt để đảm bảo ren đạt độ bóng Bước 5: Kiểm tra sản phẩm theo vẽ - Dùng thước kẹp kiểm tra kích thước chiều dài chi tiết - Kiểm tra ren calíp ren vịng, dưỡng ren pan me Bước 6: Vệ sinh công nghiệp Sau buổi thực tập phải vệ sinh máy nơi thực tập: - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an tồn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ 40 - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 4.3 Thực hành: Yêu cầu: Lập trình tự bước gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng tiện hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 45 phút) CÂU HỎI ÔN TẬP Câu hỏi 4: Câu Đường kính đỉnh ren ren M14 sau tiện xong phải đạt: A 11,96 mm B 11,5 mm C 12,5 mm D 12 mm Câu Đường kính đỉnh ren ren M20 sau tiện xong phải đạt: A 19 mm B 18 mm C 18,5 mm D 17,3 mm Bài tập 4: Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) 41 42 Bài Tiện ren tam giác ngồi có nhiều đầu mối Mã bài: MĐ 17-05 Thời gian: 21 (lý thuyết: 2; thực hành: 8, tự học: 11; kiểm tra 0) Giới thiệu: Qua học giúp em nắm yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác nhiều đầu mố, nhằm vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác nhiều đầu mố qui trình, đạt u cầu kỹ thuật Qua giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Mục tiêu: - Trình bày đầy đủ kích thước yêu cầu kỹ thuật ren nhiều đầu mối - Trình bày phương pháp chia đầu mối cách dịch chuyển bàn trượt dọc sử dụng đồng hồ đầu ren - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác có nhiều đầu mối qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách phịng ngừa - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung: 5.1 Lý thuyết tiện ren tam giác nhiều đầu mối 5.1.1 Các yếu tố yêu cầu kỹ thuật ren nhiều đầu mối Các kích thước ren: -    Góc đỉnh ren tùy thuộc loại ren          -    Đường kính danh nghĩa ren (đường kính chân ren):  D          -    Đường kính đỉnh ren trong:  D1= D-2hn      Trong đó:   h  - Chiều cao ren mối                        n - Số đầu mối                        hn - Chiều cao ren nhiều mối Ví dụ: Cần tiện ren trong  M20 x 2,5 x Đây ren tam giác hệ mét, bước ren P=2,5 mm. Vậy bước xoắn của ren hai đầu mối Pn= 2,5 x = mm Chiều cao ren mối: 43  Trước tiện ren cần phải  tiện khoan lỗ với kích thước D1 = D-2hn Trong trình tiện ren kim loại bị biến dạng làm cho lỗ nhỏ lại nên gia công lỗ nên tiện khoan lớn ít: Cách chia đầu ren tiện tiện ren nhiều đầu mối Chế độ cắt tiện ren mối 5.1.2.Các phương pháp chia mối ren - Chia mối ren cách dịch chuyển bàn trượt dọc Sau gia công hết đường ren thứ nhất, ta dùng bàn trượt dọc tiến khoảng bước ren Gia cơng bình thường đường ren thứ - Chia mối ren đồng hồ đầu ren Hình đồng hồ đầu ren Khi đồng hồ ren quay đến số lẻ ta đóng ly hợp dao tiến hành gia công đường ren thứ Khi đồng hồ ren quay đến số chẵn ta đóng ly hợp dao tiến hành gia công đường ren thứ hai -.Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt Khi cắt ren nhiều đầu mối dùng phương pháp dịch chuyển bàn trượt dọc khoảng bước ren Sau tiện đường xoắn thứ dao vị trí 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai Người ta dịch chuyển dao sang vị trí khoảng bước ren P=Pn : n cách quay tay quay bàn trượt dọc Xác định khoảng dịch chuyển dao dọc sử dụng du xích bàn trượt dọc dùng đồng hồ so gắn bàn trượt dọc đặt đầu đo đồng hồ tiếp xúc với ví trí mâm cặp 44 Hình Vị trí dao cắt ren nhiều đầu mối cách dịch chuyển bàn trượt dọc Hình Chia ren nhiều đầu mối du xích bàn trượt trên, đồng hồ so 1-Thân mâm cặp tốc 2- Ngón đẩy tốc 3-Tốc 4-Giá đỡ đồng hồ so 5-Mặt đồng hồ so 6- Tay quay bàn trượt dọc 7- Du xích 5.1.3 Phương pháp gia cơng 5.1.3.1 Gá lắp điều chỉnh phôi, dao - Tháo, lắp mũi tâm, mâm cặp tốc - Nới lỏng, di chuyển, xiết chặt ụ động - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng trục hai mũi tâm - Lắp xiết chặt tốc vào phôi - Gá đặt xiết chặt phơi 5.1.3.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 5 Gá dao tiện ren ngồi  Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phôi Kẹp chặt dao 5.1.3.3 Điều chỉnh máy 45 Chọn chế độ cắt (v, t s) để tiện thô ren Chọn vận tốc cắt v (m/ph) Khi tiện thép dao thép gió  chọn V= 20 -30 m/phút, tiện gang V=10-15m/phút Khi tiện thép dao hợp kim cứng chọn V= 100 -150 m/phút Khi tiện ren vận tốc cắt giảm 20-30% so với tiện Chọn lượng chạy dao S Khi tiện ren bước tiến bước xoắn ren cần cắt, dựa vào bảng ren gắn hộp chạy dao mà đặt tay gạt vị trí thích hợp Chọn chiều sâu cắt t cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững hệ thống công nghệ Thường chọn từ 0,05-0,4 mm Khi tiện tinh dùng khỏng 0,05 chạy dao với t=0 Chọn phương pháp tiến dao Khi tiện ren có bước ren < 2 mm thường dùng phương pháp tiến dao ngang sau hành trình chạy dao Điều chỉnh số vịng quay trục Điều chỉnh bước xoắn 5.1.3.4 Cắt thử đo Tiện thô - Tiện đường ren mờ - Kiểm tra bước ren - Tiện ren - Kiểm tra biên dạng  bước ren dưỡng ren - Đo kích thước đường kính thước cặp Tiện tinh - Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp - Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, số hành trình t=0 để sửa làm láng ren - Tiện ren 5.1.3.5 Tiến hành gia công - Gá phôi đầu lục giác đai ốc mâm cặp chấu - Xác định xác kích thước đường kính đai ốc, chiều đoạn ren - Đặt dưỡng gá dao trùng đường sinh mặt phôi - Điều chỉnh mũi dao vào rãnh tam giác dưỡng ren 46 - Siết chặt dao - Hướng tiến dao tiện ren phải (máy quay thuận, dao tiến từ ụ động đến mâm cặp) - Điều chỉnh truyền động cho vít me, kiểm tra lại bước ren s Tiện thô đường ren thứ nhất: - Chạy máy, chạm dao vào phôi lùi sang phải 10mm lấy t=0,2-0,3mm du xích bàn trượt ngang máy tiện - Đóng tay gạt vitme để dao tự động cắt ren - Hết chiều dài đoạn ren kết hợp hai tay lui dao khỏi phôi trước đồng thời mở tay gạt vitme mang dao vị trí ban đầu - Dùng thước đo kiểm tra bước ren s - Tiếp tục lặp lại trình cho đủ chiều sâu cắt t, để lại lượng dư 0,1mm Tiện tinh đường ren thứ nhất: - Tiếp tục lặp lại trình cho đủ chiều sâu cắt t - Sau tiện song đường ren thứ ta lập lại trình cho đường ren thứ hai - Kiểm tra tất kích thước vẽ - Kiểm tra lắp ghép với calíp mẫu 5.1.4 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng hư hỏng -  Bước ren sai - Ren bị lệch mối dẫn đến đỉnh ren không Chiều cao ren sai Ren khơng góc độ Ren bị đổ Ngun nhân -  Điều chỉnh máy sai -  Dịch chuyển dao để cắt đường sai Cách khắc phục - Điều chỉnh lượng tiến dao = bước xoắn -  Dịch chuyển quan sát để điều chỉnh dao = bàn trượt xác - Cắt chưa đủ chiều sâu - Điều chỉnh chiều sâu sử dụng du xích xác, cắt thử chưa xác   - Nhầm lẫn chiều cao ren mối Dao mài không Mài dao kiểm tra theo dưõng Dao gá không vuông Gá dao đúng, kiểm tra góc với đường tâm dưỡng vật gia cơng, dao bị đẩy q trình gia công 47 Ren không trơn láng Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi cắt làm việc, dao mòn - Tăng số lát cắt - Dùng dung dịch trơn nguội 5.2 Trình tự thực Bước 1: Chuẩn bị - Đọc vẽ xác, chuẩn bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ cho công việc, gá lắp phôi, dao - Chuẩn bị phôi thép vẽ, lưu ý cịn lượng dư gia cơng Bước 2: Gá dao, phôi - Gá phôi lên mâm cặp vấu, lưu ý rà siết chặt phơi - Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phôi - Kẹp chặt dao Bước 3: Tiện thơ (theo kích thước vẽ, để lượng dư tiện tinh) - Khi tiện thô ren tam giác chọn chế độ cắt (v, t, s) phù hợp - Cắt thử cách tiện đường ren mờ sau tiến hành kiểm tra bước ren s - Tiện ren Bước 4: Tiện tinh (hoàn chỉnh theo yêu cầu vẽ) - Chọn lượng chạy dao nhỏ, chiều sâu cắt ít, lưỡi dao phải sắc bén - Dùng dung dịch tưới nguội trình cắt để đảm bảo ren đạt độ bóng Bước 5: Kiểm tra sản phẩm theo vẽ - Dùng thước kẹp kiểm tra kích thước chiều dài chi tiết - Kiểm tra ren calíp ren vịng, dưỡng ren pan me Bước 6: Vệ sinh công nghiệp Sau buổi thực tập phải vệ sinh máy nơi thực tập: - Dùng tay đóng cơng tắc máy, đảm bảo an tồn điện - Dùng cọ, bàn chảy quét phoi máy - Dùng cọ, giẻ lau sạch, lau khô khe máy - Bơm dầu cho máy, chống gỉ - Dọn đổ phoi nơi qui định - Trả lại thiết bị, đồ dùng học tập nơi qui định - Làm vệ sinh nhà xưởng nơi thực hành 5.3 Thực hành: 48 Yêu cầu: Lập trình tự bước gia công chi tiết theo vẽ (30 phút) - Gia cơng tiện hồn thành chi tiết theo yêu cầu vẽ ( 45 phút) CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Công dụng ren nhiều đầu mối: A.Tháo lắp nhanh B.Trục ren khoẻ C.Tăng tính thẩm mỹ D.Cả A B Câu Kích thước chiều cao ren M16x1,5x3 là: A.0,9 mm B.2,7 mm C.4,5 mm D.Tất sai Câu Khi tiện ren M16x1,5x3 Cần điều chỉnh vị trí tay gạt điều khiển lượng tiến dao: A 1,5 mm B mm C 4,5 mm D Tất sai Câu Kiểm tra tổng thể tiện ren nên dùng: A Thước cặp đo đường kính đỉnh ren: d-0,05 mm 49 B Dưỡng đo bước ren áp lên dọc trục ren để kiểm tra bước ren nhiều mối, sít đạt C.Đai ốc lắp ghép sít êm D.Tất a, b, c Câu Khi tiện ren nhiều đầu mối người ta thường dùng phương pháp để chia đầu ren: A.Đồng hồ đầu ren B.Mâm cặp loại C.Dịch chuyển dao cách dịch chuyển dọc bàn trượt D.Tất A, B, C Câu Khi dùng đồng hồ đầu ren: A Tiện ren chẳn B Tiện ren nhiều đầu mối C Tiện ren lẽ D Cả B C Bài tập 5: Lập quy trình gia cơng gia cơng hồn thiện sản phẩm theo vẽ? (60 phút) 50 [1] [2] [3] [4] TÀI LIỆU THAM KHẢO: Giáo trình Tiện I, NXB LĐXH năm 2014 Giáo trình Tiện II, NXB LĐXH năm 2014 Giáo trình Tiện III, NXB LĐXH năm 2014 Nguyễn Ngọc Phương, Sổ tay thực hành chế tạo máy, NXB KHKT năm 2015