Kim loai 1 md 14 gia cong mat tru trong 2018 v3 docx 6707

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BÌNH ĐỊNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ QUY NHƠN GIÁO TRÌNH Mơ đun 14: GIA CÔNG MẶT TRỤ TRONG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 99 /QĐ-CĐKTCNQN ngày 14 tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Công nghệ Quy Nhơn Bình Định, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu giáo trình nội trường nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo trường Cao đẳng kỹ thuật cơng nghệ Quy Nhơn Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nghề cắt gọt kim loại nghề cần thiết phát triển công nghiệp nay, đặc biệt công nghiệp nặng công nghiệp chế tạo máy Với tầm quan trọng việc xây dựng chương trình giáo trình đào tạo quan trọng cấp thiết sở đào tạo Trong Mơ đun xây dựng phần kiến thức, kỹ cần thiết nghề Mô đun Gia công mặt trụ mô đun quan trọng đảm bảo đào tạo đầy đủ kiến thức kỹ gia công chi tiết dạng bạc sử dụng phổ biến thiết bị máy móc thực tế Cấu trúc chương trình giáo trình thuận lợi cho người học xác định kiến thức, kỹ cần thiết mô đun Người học vận dụng học tập thực tế làm việc thơng qua giáo trình với nội dung như: Lý thuyết để thực kỹ cần thiết; Quy trình thực kỹ để thực sản phẩm thực tế; Thực hành kỹ sản phẩm thực tế Người học tự nghiên cứu lý thuyết hướng dẫn để thực kỹ năng, hướng dẫn kiểm tra, hướng dẫn đánh giá, hướng dẫn quy trình thực kỹ thực hành sản phẩm tương tự thực tế có hướng dẫn độc lập thực sản phẩm có khả tự kiểm tra đánh giá sản phẩm thơng qua giáo trình Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp đảm bảo kỹ thực hành với mục tiêu sau: ● Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng ● thực tiễn ● Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong trình biên soạn giáo trình khoa tham khảo ý kiến từ doanh nghiệp, giáo trình trường Đại học, học viện, Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt nhất, khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để hoàn thiện Trân trọng cảm ơn! Tham gia biên soạn 1- Chủ biên : Lý Thanh Hải MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU .3 Bài Thực cơng tác an tồn gia công mặt trụ 1.1 Lý thuyết 1.2 Trình tự thực 11 1.3 Thực hành 12 1.4 Câu hỏi ôn tập 12 Bài 2: Mài mũi khoan .13 2.1 Lý thuyết 13 2.2 Trình tự thực hiện: 26 2.3 Thực hành: 26 2.4 Câu hỏi ôn tập 27 Bài 3: Khoan lỗ máy tiện 28 3.1 Lý thuyết 28 3.2 Trình tự thực khoan lỗ 35 3.3 Thực hành khoan lỗ 36 3.4 Câu hỏi ôn tập 36 Bài 4: Mài dao tiện lỗ .37 4.1 Lý thuyết 37 4.2 Trình tự thực mài dao tiện lỗ 42 4.3 Thực hành mài dao tiện lỗ 43 4.4 Câu hỏi ôn tập 43 Bài Tiện lỗ suốt 44 5.1 Lý thuyết 44 5.2 Trình tự thực .52 5.3 Thực hành tiện lỗ 52 5.4 Câu hỏi ôn tập 53 Bài Tiện lỗ bậc 54 6.1 Lý thuyết 54 6.2 Trình tự thực .60 6.3 Thực hành tiện lỗ bậc 60 6.4 Câu hỏi ôn tập 61 Bài Tiện lỗ kín 62 7.1 Lý thuyết 62 7.2 Trình tự thực 68 7.3 Thực hành gia công 68 7.4 Câu hỏi ôn tập 69 Bài Tiện rãnh lỗ 70 8.1 Lý thuyết 70 8.2 Trình tự thực .80 8.3 Thực hành gia công 80 8.4 Câu hỏi ôn tập 81 Bài Khoan, khoét doa máy tiện 82 9.1 Lý thuyết 82 9.2 Trình tự thực khoan, khoét, doa lỗ 89 9.3 Thực hành khoan, khoét, doa lỗ 89 9.4 Câu hỏi ôn tập 89 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia cơng mặt trụ Mã số của mô đun: MĐ 14 Thời gian thực mô đun: 90 (Lý thuyết: 30; Thực hành: 58; Kiểm tra: 2) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun gia cơng mặt trụ bố trí sau sinh viên học xong mơ đun Tiện trụ ngồi; trước thực mơ đun Tiện ren tam giác - Tính chất: Là mơ đun chun ngành giảng dạy tích hợp xưởng tiện, trang bị cho người học kỹ tiện lỗ, khoan, khoét, doa II MỤC TIÊU MƠ-ĐUN: - Kiến thức: Trình bày các thơng số hình học mũi khoan, kht, doa Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Kỹ năng: Mài loại mũi khoan lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Mài loại dao tiện lỗ lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ, khoan, khoét qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Làm việc độc lập làm việc theo nhóm, giải cơng việc, vấn đề phức tạp điều kiện làm việc thay đổi Chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm Đánh giá chất lượng sau hồn thành kết thực thành viên nhóm III NỘI DUNG MƠ-ĐUN: Nội dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Bài Thực công tác an tồn gia cơng mặt trụ Thời gian TS LT TH KT 6 4 1.1 Lý thuyết 1.2 Trình tự thực 1.3 Thực hành 1.4 Câu hỏi ôn tập Bài 2: Mài mũi khoan 2.1 Lý thuyết 2.2 Trình tự thực 2.3 Thực hành 2.4 Câu hỏi ôn tập Bài 3: Khoan lỗ máy tiện 3.1 Lý thuyết 3.2 Trình tự thực khoan lỗ 3.3 Thực hành khoan lỗ 3.4 Câu hỏi ôn tập Bài 4: Mài dao tiện lỗ 4.1 Lý thuyết 4.2 Trình tự thực mài dao tiện lỗ 4.3 Thực hành mài dao tiện lỗ 4.4 Câu hỏi ôn tập Bài Tiện lỗ suốt 12 5.1 Lý thuyết 5.1 Trình tự thực 5.2 Thực hành tiện lỗ 5.3 Câu hỏi ôn tập Bài Tiện lỗ bậc 18 12 6.1 Lý thuyết 6.2 Trình tự thực Số TT Tên mô đun Thời gian TS LT TH KT 6.3 Thực hành tiện lỗ bậc 6.4 Câu hỏi ôn tập Bài Tiện lỗ kín 12 12 12 7.1 Lý thuyết 7.2 Trình tự thực 7.3 Thực hành gia công 7.4 Câu hỏi ôn tập Bài Tiện rãnh lỗ 8.1 Lý thuyết 8.2 Trình tự thực 8.3 Thực hành gia công 8.4 Câu hỏi ôn tập Bài Khoan, khoét doa máy tiện 9.1 Lý thuyết 9.2 Trình tự thực khoan, khoét, doa lỗ 9.3 Thực hành khoan, khoét, doa lỗ 9.4 Câu hỏi ôn tập Cộng 90 30 58 Bài Thực cơng tác an tồn gia công mặt trụ Mã bài: MĐ 14 – 01 Thời gian: (lý thuyết:1, thực hành: 1, tự học: 1; kiểm tra 0) Giới thiệu Nội dung học trình bày ngun tắc an tồn, cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa gia cơng mặt trụ Mục tiêu: Trình bày ngun tắc an tồn gia cơng mặt trụ Trình bày cố, tai nạn thường xảy ra, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Lý thuyết 1.1.1 Nguyên tắc an tồn gia cơng mặt trụ 1.1.1.1Trước tiện - Phải có đầy đủ bảo hộ lao động - Kiểm tra nơi làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, chiếu sáng hợp lý; bố trí phôi liệu, dụng cụ để thao tác thuận tiện, an toàn theo quy tắc sau: + Những vật cầm tay phải đặt bên phải + Những vật cầm tay trái đặt bên trái + Những vật thường dùng đặt gần + Những vật dùng đặt xa + Dụng cụ đo kiểm tra đặt hộp giá - Kiểm tra máy: phải xem xét phận bao che bánh răng, đai truyền, bánh thay thế, dây tiếp đất, đèn chiếu sáng cục (bảo đảm ánh sáng khơng làm chói mắt), kiểm tra máy chạy khơng tải, kiểm tra cơng tắc đóng mở máy, phận điều khiển phanh hãm, hệ thống bôi trơn làm nguội … 1.1.1.2Trong q trình tiện - Nếu phơi chi tiết gia cơng có khối lượng 20kg, gá lắp máy phải dùng palăng, cẩu Chỉ dỡ thiết bị nâng cẩu vật gá kẹp vững Kẹp thật vật gia công máy (trong mâm cặp, mũi tâm trục gá) Khơng nối dài thêm tay quay chìa khóa mâm cặp, chìa khóa để gá dao ổ dao - Khơng dùng đệm để lót thêm vào ổ khóa chìa khóa khơng cỡ (tránh làm hư mũ ốc chìa khóa) - Phải rút chìa khóa khỏi mâm cặp ổ dao, sau gá xong phôi dao - Dụng cụ phải gá vị trí bảo đảm vững Khi gá dao dùng số đệm Trước cho máy chạy, phải cho dao cách xa chi tiết trước dừng máy, phải rút dao Chọn chế độ cắt hợp lý theo sổ tay kỹ thuật theo sơ đồ công nghệ - Phải tắt máy không làm việc, đo, điều chỉnh sửa chữa máy Thu dọn nơi làm việc, bôi trơn máy điều chỉnh giải lao lúc điện - Khơng tháo dỡ nắp che an tồn phận bảo hiểm, không tháo nắp che thiết bị điện, không mở tủ điện, không sờ vào đầu dây mối nối dây điện - Không dùng tay để hãm mâm cặp vật làm chúng quay, mà phải dùng cấu phanh để hãm lại Khi làm việc, phải dùng kính bảo hiểm lưới chắn phoi nắp che mâm cặp 1.1.1.3 Sau tiện - Phải tắt động điện - Thu dọn dụng cụ, lau chùi máy bôi trơn - Sắp xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định 1.1.2 Các cố, tai nạn thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 1.1.2.1Đối với người - Những tai nạn thường xảy máy tiện: Phoi bắn vào mắt, bỏng phoi, đứt tay, chân phoi; hít phải bụi kim loại; quần áo tóc bị vào máy, điện giật… - Những biện pháp an tồn vận hành máy tiện: + Đề phịng tai nạn phoi; + Đề phòng tai nạn gá lắp kiểm tra; + An toàn việc thao tác máy tiện: + Phòng ngừa máy tóc, quần áo…; + Điện áp chiếu sáng cục phải đảm bảo nhỏ 36 vôn + Biện pháp an toàn cần ý: + Đảm bảo an tồn gia cơng chi tiết dài: Khi gia công chi tiết dài yếu, tác dụng lực ly tâm, phơi bị nới lỏng, văng khỏi thiết bị kẹp bị uốn cong sợi roi thép quay tít, có khẳ gây chấn thương công nhân, làm mẻ dung cụ cắt hư hỏng phận thiết bị Vì chi tiết dài máy tiện cong phải nắn thẳng, chiều dài lớn L/D > 12 phải dùng luy nét đỡ + Trên máy tiện khơng có ống che phơi chiều dài phơi cho phép nhơ khỏi phía sau trục 0,3 mét Nếu nhơ q dài phải che chắn an toàn 1.1.2.2 Đối với thiết bị Nguyên tắc an toàn khỉ sử dung thiết bị: 10 Chiều sâu rãnh sai - Độ rơ bàn xe dao ngang - Khử hết độ rơ bàn xe dao -Tính tốn vạch số sai, ngang khơng khử độ rơ vít bàn -Điều chỉnh chiều sâu cắt trượt ngang, dao tự hút vào Dùng phương pháp cắt bàn trượt ngang thử Rãnh -Mài dao không đúng, Mài lại dao kiểm tra không dao gá không tâm chi dưỡng hay thước đo góc gá dao góc độ, hình tiết gia cơng theo tâm chi tiết dáng Độ bóng -Chiều sâu cắt lớn hai -Tăng số lát cắt, giảm chiều không đạt lưỡi cắt làm việc, dao sâu lát cắt Mài dao cùn, có phoi bám lại để lưỡi làm việc -Chọn chế độ cắt sai -Chọn chế độ cắt 1.5.2.7Kiểm tra sản phẩm -Các phương pháp kiểm tra lỗ có rãnh: Kiểm tra đường kính rãnh Kiểm tra chiều dài rãnh 77 -Kiểm tra gián tiếp qua compa đo trong, sau dùng thước cặp, thước lá, panme để đo kích thước compa vừa đo Hình 13 So kích thước Hình 12.Compa đo lỗ Hình 14.So kích thước compa đo với panme đo Chiều rộng rãnh lỗ khoảng cách rãnh tính từ mặt đầu kiểm tra thước cặp (Hình 3.35a, b) , dưỡng (Hình 3.35c), pan me đo Đường kính rãnh xác định cách đo chiều dày thành a Sau đưa mỏ compa vào rãnh (chú ý giữ nguyên độ mở compa đo thành a) dùng thước để xác định kích thước b Từ a b, xác định chiều dày thành lỗ vị trí rãnh cắt h (Hình 3.36a); h = a – b Đường kính rãnh xác định theo công thức: d = D – 2h; với D: đường kính ngồi bạc Để đo xác kích thước rãnh, dùng thước cặp có mỏ đo chuyên dùng, ta thêm chiều dày 2h vào số đo thước cặp (Hình 3.36b) 78 Hình 15.Kiểm tra rãnh lỗ; A,b kiểm tra kích thước rãnh.vị trí rãnh thước cặp, c kiểm tra dưỡng Hình 16 Kiểm tra đường kính rãnh; a dùng compa thước lá; b dùng thước cặp có mỏ đo chun dùng 1.5.2.8Vệ sinh cơng nghiệp -Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: -Vệ sinh, lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định -Tập trung cuối ca để nghe giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 1.6 Trình tự thực Bước 1: Gá, lắp, điều chỉnh phôi dao Bước 2: Điều chỉnh máy Bước 3: Xác định chiều dài, đường kính rãnh Bước 4: Tiện rãnh Bước 5: Kiểm tra rãnh 1.7 Thực hành gia cơng Gia cơng chi tiết hình vẽ: 79 Hình 17.Gia cơng rãnh lỗ 1.8 Câu hỏi ơn tập Câu 1: Trình bày u kỹ thuật tiện rãnh lỗ Câu 2: Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng tiện rãnh lỗ Câu 3: Nêu quy trình tiện rãnh lỗ 80 Bài Khoan, khoét doa máy tiện Mã bài: MĐ 14 – 09 Thời gian: 12 (lý thuyết: 1; thực hành: 4; tự học: 6; kiểm tra:1) Giới thiệu: Qua học giúp em nắm yêu cầu kỹ thuật khoan, khoét, doa máy tiện, nhằm vận hành thành thạo máy tiện để khoan, khoét, doa qui trình, đạt u cầu kỹ thuật Qua giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Mục tiêu: Trình bày các thơng số hình học dao khoét, dao doa Trình bày yêu kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện Vận hành thành thạo máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy Giải thích dạng sai hỏng, ngun nhân cách đề phịng Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.9 Lý thuyết 1.9.1 Cấu tạo công dụng -Khoan, khoét, doa phương pháp gia cơng lỗ đạt chất lượng gia cơng lỗ khác -Tùy theo hình dạng, kích thước, tính chất vật liệu, loại phơi tính chất vật liệu yêu cầu mà việc ứng dụng có khác như: cần khoan, khoan, khoét doa, khoét doa (trường hợp có lỗ sẵn) -Khả công nghệ: khoan thường sử dụng để gia cơng lỗ phơi đặc, khoan gia cơng lỗ có đường kính từ 1-80mm, với lỗ lớn địi hỏi máy có cơng suất cắt lớn, lỗ bé, đường kính mũi khoan nhỏ mũi khoan lại yếu, dễ gãy -Khoan khơng thực nhóm máy khoan, máy phay, mà thực loại máy tiện vạn năng, tự động bán tự động -Độ xác gia cơng khoan nói chung thấp, đạt cấp xác 12 ÷13 độ bóng Ra = 3,2÷12,5 μm (∇3 - ∇4) Đối với lỗ có u cầu độ xác cao khoan bước gia công thô -Gia công lỗ máy tiện cần đảm bảo yêu cầu khác độ xác kích thước, độ thẳng tâm, độ xác hình học, độ nhẵn bề mặt, v.v … -Gia công lỗ trụ máy tiện bao gồm: lỗ trụ suốt, lỗ kín, lỗ bậc, lỗ có rãnh -Kiểm tra đường kính lỗ tùy theo độ xác kích thước chọn sử dụng dụng cụ đo lỗ như: loại dụng cụ đo có khắc vạch (thước cặp, panme đo trong, …), calíp kiểm tra bề mặt trụ trong, … Trong sản xuất hàng loạt, kích thước lỗ 81 thường kiểm tra calíp giới hạn Gia cơng lỗ trụ máy tiện thường có hai dạng: lỗ khơng có sẵn lỗ có sẵn -Khi gia cơng lỗ có sẵn thường qua bước: khoan rộng lỗ, khoét, doa; khoét, tiện lỗ doa; tiện rộng lỗ doa tinh lỗ; tiện thô lỗ tiện tinh lỗ 1.9.2 Thông số hình học Bởi mũi khoan khơng thể ln ln tạo độ xác hồn thiện, DOA sử dụng cho việc mở rộng hoàn thiện kích thước, sau lỗ khoan Khoan doa không sử dụng để sửa chữa sai hỏng vị trí hướng lỗ khoan lượng vật liệu lại dùng cho khoan doa thay đổi tùy theo đường kính mũi khoan, vật liệu (i) Các loại mũi doa tay: (a) (b) Mũi doa tay song song sử dụng để gia công lỗ song song kích cỡ tiêu chuẩn với bề mặt hoàn thiện Thường sử dụng cho chốt định vị a b (c) mũi doa tay ĐIỀU CHỈNH Chúng theo điều chỉnh đường kính theo chi tiết đối tiếp với kích thước “khơng chuẩn” truyền động, ví dụ: khoan doa đường kính 12 điều chỉnh dao động khoảng 12mm đến 13.5mm Hình 1c 1.9.3 Ảnh hưởng thơng số hình học đến q trình cắt Lưu ý: Rãnh vào lỗ phải lớn kích thước nhẵn lỗ khoan Lựa chọn mũi khoan sắc bén hai đầu kích thước thích hợp Kiểm tra độ vừa đuôi vào mũi khoan lỗ khoan – xấp xỉ 1/3 đầu côn đưa vào trước cắt Đảm bảo đầu vặn (cờ lê) mũi khoan vuông đầu vào đuôi côn lỗ Giữ cờ lê hai tay gần tâm đưa mũi khoan vào lỗ, đưa từ từ theo hướng ngược chiều kim đồng hồ Luôn giữ mũi khoan theo hướng thẳng – không đảo chiều hướng xoay rút khỏi lỗ ( làm mũi khoan bị cùn) Kiểm tra mũi khoan vuông với bề mặt gia công tiếp tục đưa mũi khoan vào lỗ xoay từ từ theo chiều kim đồng hồ Làm mát dầu cắt, v.v.v Tiếp tục đưa mũi khoan vào theo chiều kim đồng hồ trình gia cơng cho phép đưa thẳng xun qua lỗ Chuẩn bị lỗ khoan 82 Số lượng xác kẹp để di chuyển mũi khoan (dung sai, lượng dư) phụ thuộc vào: Đường kính mũi khoan Những yêu cầu độ nhẵn bề mặt Loại vật liệu, mũi khoan doa gia cơng 1.9.4 Kích thước dụng cụ khoan, khoét, doa Khi mũi doa tay dẫn hướng phần tay ( tức kĩ người thợ) phần đoạn côn vào cuối mũi khoan kích thước xác lỗ khoan trước khoan nên điểm khoan vào lỗ Dung sai đề cho khoan, doa tay dao động từ 0.10 đến 0.15mm Trong trường hợp bạn cần thực máy khoan doa, dung sai cho máy là: Kích thước mũi khoan Dung sai đề xuất Lên tới 10mm từ 0.15mm đến 0.25mm Từ 10mm đến 25mm từ 0.25mm đến 0.4mm Trên 25mm 0.5mm Nếu q nhiều kim loại cịn sót lại sau khoan, doa tay dùng để dịch chuyển khó để mũi khoan vào lỗ cách vuông vức kết miệng lỗ trở thành “miệng loa” tức độ lung lay mũi khoan, di chuyển nguyên nhân gây lối vào lỗ bị giảm dần ngược lại (hình bên cạnh) Các chấn động cho kết gần Hình 2.Miệng loa doa bị lỗi “Miệng Loa” độ rung sai hỏng xảy lỗ khoan, doa tay Miệng loa nghĩa độ rộng miệng lớn đường kính so với phần lại lỗ, lỗi sai hỏng việc trì mũi khoan thẳng hàng mũi khoan vào lỗ, tức mũi khoan nghiêng ngả xoay Rung động kết việc sử dụng mũi khoan cùn ép mũi khoan di chuyển nhiều vật khoan 1.9.5 Phương pháp khoan lỗ suốt mâm cặp ba chấu tự định tâm: -Khoan lỗ máy tiện thực chạy dao tay để đạt chiều sâu lỗ khoan Mũi khoan gá ụ động thông qua đầu cặp khoan, gá trực tiếp thông qua bạc trung gian, cịn phơi gá mâm cặp Để thực chạy dao tay cần quay tay quay ụ động theo chiều kim đồng hồ, lúc nòng ụ động với mũi khoan dịch chuyển phía trước, trước phải hãm chặt ụ động vào băng máy Khoan với chạy dao tay cho suất thấp tốn nhiều sức (đặt biệt khoan lỗ có kích thước lớn sâu) -Trước bắt đầu khoan lỗ máy tiện, cần phải vạt mặt đầu phôi để tránh lệch lỗ khoan Đối với lỗ khoan có chiều dài lớn hai lần đường kính, cần phải khoan mồi mặt đầu phơi mũi khoan xoắn có chiều dài ngắn góc 83 đỉnh mũi khoan 900 dùng mũi khoan tâm chun dùng có góc 900 để khoan mồi Như vậy, bắt đầu khoan, lưỡi cắt ngang mũi khoan xoắn không tỳ vào bề mặt phơi, làm giảm độ lệch tâm mũi khoan -Trước bắt đầu khoan cần phải kiểm tra độ xác mũi khoan, đặc biệt chiều dài hai lưỡi cắt Nếu chiều dài hai lưỡi cắt khơng khoan, lỗ khoan có kích thước lớn kích thước mũi khoan (lỗ bị loe rộng) Khi mũi khoan mài đúng, chiều dài hai lưỡi cắt nhau, khoan phoi theo hai rãnh xoắn ngược lại -Khi bắt đầu khoan, mở máy cho phơi quay trịn Đẩy ụ động với mũi khoan phía trước gần tới mặt đầu phơi, hãm chặt ụ động vào băng máy Quay tay quay ụ động cách nhẹ nhàng để đưa mũi khoan tiếp xúc với mặt đầu phôi tiếp tục quay để mũi khoan cắt sâu vào phôi, tồn chiều dài hai lưỡi cắt tham gia cắt gọt, lúc tăng bước tiến tay quay -Trong trình khoan cần rút mũi khoan khỏi lỗ theo chu kỳ để phoi ngồi, dùng chổi qt phoi nằm rãnh xoắn tránh kẹt phoi lỗ khoan, đồng thời làm mát mũi khoan Khi rút mũi khoan khỏi lỗ theo chu kỳ, tránh tắt máy, phơi quay trịn -Ở cuối hành trình khoan, lưỡi cắt ngang mũi khoan bắt đàu ló khỏi lỗ khoan can phải giảm bước tiến, sau bước tiến nhỏ chiều dài hai lưỡi cắt khỏi lỗ khoan Việc giảm bước tiến cuối hành trình khoan để tránh mũi khoan bị kẹt lỗ khoan Sau rút mũi khoan khỏi lỗ khoan theo chiều ngược lại tắt máy để dừng phơi -Khi khoan lỗ có chiều dài lớn, mũi khoan lắp ụ động, để tránh lưỡi khoan bị lệch tiếp xúc với mặt đầu phôi chiều dài mũi khoan lớn, thường sử dụng cữ tỳ gá ổ dao sử dụng cán dao tiện (Hình 1.6), từ từ điều chỉnh cho cữ tỳ cán dao tiện tiếp xúc với mặt mũi khoan (không tạo lực ép mũi khoan) Cữ tỳ có tác dụng tránh cho mũi khoan bị đẩy ngang làm lệch tâm Chỉ mũi khoan cắt sâu vào phơi cữ tỳ lấy khỏi mũi khoan -Khi khoan lỗ có đường kính lớn, phải khoan hai nhiều lần Bước tiến khoan rộng (khoan lần hai, lần ba, …) lấy lớn so với khoan mũi khoan thứ 1.9.6 Các bước thực 1.9.6.1Gá lắp, điều chỉnh bầu cặp khoan (xem phần khoan) 1.9.6.2Gá lắp, điều chỉnh phôi Kiểm tra độ đảo chi tiết, xác định xác lỗ tâm Phơi gá chắn, khơng đảo mâm cặp chấu tự định tâm, vạt mặt đầu, dùng dao tiện tiện định vị lỗ khoan tạo lỗ dẫn hướng khoan 1.9.6.3Gá lắp, điều chỉnh mũi khoan, doa -Mũi khoan gá lắp vào bầu cặp mũi khoan mũi khoan chi trụ (kích thước mũi khoan 30 mm phải khoan liên tiếp mũi, khoan mũi khoan nhỏ, sau khoan kht để đạt kích thước cần khoan -Chọn chế độ cắt khoan: -Chiều sâu cắt: chiều sâu cắt khoan ½ đường kính lỗ khoan, t=D/2 mm, khoan khoét, chiều sâu cắt t=1/2 hiệu đường kính của lỗ khoan sau lỗ khoan 𝐷−𝑑 ban đầu: 𝑡 = -Bước tiến s: bước tiến s khoan khoảng dịch chuyển mũi khoan sau vòng quay vật gia cơng, ký hiệu s= mm/vịng -Tốc độ cắt thực tế V (vòng/phút): tốc độ cắt thực tế giống tiện, phụ thuộc vào đường kính mũi khoan số vịng quay vật gia cơng, vật liệu mũi π𝑑𝑛 khoan: v= 1000 m/ph Khi doa điều chỉnh tốc độ vịng quay trục thấp tùy theo vật liệu mũi doa tra bảng tra chế độ cắt 1.9.6.5Cắt thử đo -Tiến hành khoan thử, kiểm tra vị trí, hình dáng lỗ khoan, độ rung động mũi khoan khoan, yêu cầu: mũi khoan thẳng, êm, khơng rung, đảo, lắc -Đo kiểm vị trí, hình dáng, kích thước lỗ khoan so với lỗ yêu cầu, sai phải điều chỉnh, sửa chữa lại lỗ khoan xem lại cách gá đặt, hướng mũi khoan 1.9.6.6Các bước tiến hành doa lỗ Nội dung công việc Hướng dẫn thực Bước 1: Kiểm tra độ xác mũi khoan, mũi doa Bước 2: Gia công trụ vạt mặt đầu chi tiết ∅62x25 85 Bước 3: Gá mũi khoan định tâm no3 vào bầu cặp đồng thời gá vào ụ sau máy, chọn n = 320 vg/ph, mở máy, chạy dao tay, khoan hết chiều dài cần khoan Bước 4: Tháo mũi khoan khoan tâm, gắn mũi khoan ∅10 vào bầu cặp, chọn n = 390 vg/ph, mở máy, chạy dao tay, khoan hết chiều dài cần khoan Bước 4: Tháo mũi khoan ∅10, gắn mũi khoan ∅19.6 vào bầu cặp, chọn n = 190 vg/ph, mở máy, chạy dao tay, khoan hết chiều dài cần khoan Bước 5: Tháo mũi khoan ∅19.6, gắn mũi doa ∅20 vào bầu cặp, chọn n = 190 vg/ph, mở máy, chạy dao tay, khoan hết chiều dài cần khoan Bước 7: Kiểm tra -Dùng mỏ đo lỗ thước cặp để đo lỗ khoan, để thân thước cặp song song với mặt đầu chi tiết, đưa mỏ đo vào lỗ dùng ngón kéo thước cặp đường kính (kích thước lớn dây cung), đọc giá trị đo 1.9.6.7Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Nguyên nhân Cách khắc phục Lỗ bị lệch tâm - Mũi khoan mài không - Mài lại mũi khoan kiểm tra dưỡng 86 Nguyên nhân Cách khắc phục - Mặt đầu phôi không vuông - Xén mặt đầu đảm bảo vng góc góc với đường tâm với đường tâm - Mũi khoan dài - Phôi rỗ bị chai cứng - Định tâm sơ mũi khoan ngắn - Giảm bước tiến khoan Kích thước lỗ sai - Mũi khoan không đúng: lưỡi - Mài lại mũi khoan dùng dưỡng ngắn, lưỡi dài, góc độ khơng để kiểm tra - Trục máy bị đảo - Điều chỉnh, sửa chữa lại máy Mũi khoan gá xiên so với tâm lỗ: + Điều chỉnh tâm ụ động trùng với + Tâm nòng ụ động lệch so với tâm trục tâm trục + Lau dụng cụ trước lắp + Lỗ nịng ụ động chi khơng lau trước lắp Chiều sâu lỗ không xác - Nhằm lẫn kiểm tra chiều sâu - Kiểm tra cẩn thận Nếu cho chạy tự lỗ khoan động, dùng cữ Độ trơn láng thấp - Mũi khoan cùn - Mài lại mũi khoan - Kẹt phoi - Thỉnh thoảng đưa mũi khoan ngoài, dùng bàn chảy quét phoi mũi khoan - Làm nguội không đạt yêu cầu - Tăng áp suất dung dịch làm nguội dùng mũi khoan có đường dẫn dung dịch làm nguội - Bước tiến lớn - Giảm bước tiến Kiểm tra sản phẩm -Độ xác đường kính lỗ kiểm tra thước cặp điện tử có độ xác 0.01 mm, pan me đo lỗ -Kiểm tra hình dáng lỗ 87 -Kiểm tra độ thẳng lỗ 1.9.6.8Vệ sinh công nghiệp -Khi nghe hiệu lệnh báo hết thực tập, phải dừng máy, tắt điện vào máy, đưa máy vị trí an tồn làm việc sau đây: -Vệ sinh, lau chùi máy sẽ, thiết bị, dụng cụ phải để nơi quy định -Tập trung cuối ca để nghe giáo viên nhận xét rút kinh nghiệm 1.10 Trình tự thực khoan, khoét, doa lỗ Bước 1: Xác định kích thước lỗ cần gia cơng Bước 2: Gá, lắp, điều chỉnh phôi, dao Bước 3: Điều chỉnh máy Bước 4: Tiến hành gia công Bước 5: Kiểm tra 1.11 Thực hành khoan, khoét, doa lỗ Yêu cầu kỹ thuật khoan, khoét, doa lỗ Hình 3.Bản vẽ doa lỗ 1.12 Câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình bày yêu kỹ thuật khoan, khoét, dao máy tiện Câu 2: Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng khoan, khoét, doa máy tiện Câu 3: Nêu quy trình khoan, khoét, doa máy tiện 88 Hình PHIẾU CHẤM ĐIỂM 89 ST T Nội dung đánh giá Điểm chuẩn A Điểm kỹ thuật Đường kính lỗ Đường kính rãnh 1.5 Chiều dài rãnh l=6,l=3,l=6,l=3 1.5 Kích thước khác 1.5 Độ bóng 1.6 1.5 Độ bóng 3.2 B Các yêu cầu khác Thao tác thục, nhanh gọn 0,5 Thao tác đo kiểm xác, kĩ thuật 0,25 An tồn máy móc thiết bị 0,25 Đảm bảo vị trí làm việc 0,25 Dụng cụ xếp ngăn nắp, khoa học 0,25 Đúng thời gian 60 phút 0,5 Chậm so với thời gian quy định từ phút C Tổng 10 Điểm chấm Bài thi không đạt vi phạm yếu tố sau: Điểm kỹ thuật tồn < điểm Khơng đảm bảo an toàn,xảy tai nạn cho người máy Chậm sau >5 phút so với thời gian quy định 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Giáo trình Tiện I, NXB LĐXH năm 2014 [2] Giáo trình Tiện II, NXB LĐXH năm 2014 [3] Giáo trình Tiện III, NXB LĐXH năm 2014 [4] Nguyễn Ngọc Phương, Sổ tay thực hành chế tạo máy, NXB KHKT năm 2015 91