Giáo trình Tiện ren tam giác (Nghề Cắt gọt kim loại Trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN REN TAM GIÁC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Cơ điện xây dựng Việt Xơ biên soạn giáo trình mơ đun Tiện ren tam giác Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Khái niệm chung ren tam giác Bài Dao tiện ren tam giác – Mài dao tiện ren Bài Tiện ren tam giác 22 30 Bài Tiện ren tam giác 46 IV Tài liệu tham khảo 60 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN REN TAM GIÁC Mã số mơ đun: MĐ 22 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau sinh vên học xong mơn học sở MĐ16, MĐ17; MĐ20; - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện ren tam giác chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác ngồi trong; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác trong; - Mài dao tiện ren tam giác đạt độ nhám Ra1,25; lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp; - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác; - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số TT Tên mô đun Bài 1: Khái quát chung ren tam giác Các thông số ren tam giác Tổng Lý số thuyết Thực hành Kiểm tra 1 0 1 0 1 Bài 2: Dao tiện ren tam giác Cấu tạo dao tiện ren tam giác 1 0 Mài dao tiện ren tam giác Bài 3: Tiện ren tam giác 32 29 1 0 Bài tập ứng dụng 31 29 Bài 4: Tiện ren tam giác 46 42 Phương pháp tiện ren tam giác 1 0 45 42 90 78 Nguyên lý tạo ren máy tiện Tính tốn bánh thay Yêu cầu kỹ thuật ren tam giác Phương pháp tiện ren tam giác Bài tập ứng dụng Cộng Nội dung chi tiết: Bài 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC Mã bài: MĐ 22 Giới thiệu: Ghép ren dùng nhiều ngành chế tạo máy, ren tam giác dùng để ghép chặt chi tiết máy với nhau, biên dạng ren hình tam giác Muốn thực việc tiện ren dao tiện máy tiện cần phải biết xác định thơng số ren, nguyên lý tạo ren…nhằm linh hoạt việc xử lý bước ren cần cắt kể với bước ren khơng có bảng bước ren máy Mục tiêu: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch; - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác; - Trình bày phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt; - Tính tốn bánh thay thế; - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung: Khái niệm chung: Ren bề mặt đường rãnh xoắn ốc nằm mặt trụ mặt côn Đường ren tạo thành gia công phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren ngồi - cịn gọi trục ren hay bu lông Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi ren lỗ hay đai ốc Hình 1.1 Quá trình hình thành ren cắt ren Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thơng số ren tam giác hệ mét hệ inch; - Tính tốn thơng số ren 1.1 Ren tam giác hệ mét: Hình 1.2.Hình dáng kích thước ren tam giác hệ mét Ren tam giác hệ mét dùng mối ghép thông thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dùng milimet làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm loại ren bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 1.1, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 1.2 Kích thước ren tam giác hệ mét: - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H = 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d3= d – 1,2268.P Bảng 1.1 Kích thước ren hệ mét Đƣờng kính ren ngồi d trung bình d2 d1 3,546 3,242 3,675 3,459 Bƣớc ren lớn nhỏ 0,70 0,50 Chiều cao ren h 0,379 0,270 10 12 14 16 20 4,480 4,675 5,350 5,675 5,513 6,350 6,675 6,513 7,188 7,675 7,513 7,350 9,026 9,675 9,513 9,350 9,188 10,863 11,675 11,513 11,350 11,188 11,026 12,701 13,675 13,513 13,350 13,188 13,026 14,704 14,675 15,513 15,350 15,026 18,376 19,675 19,513 19,350 19,026 18,701 4,134 4,459 4,918 5,459 5,188 5,918 6,459 6,188 6,647 7,459 7,188 6,918 8,376 9,459 9,188 8,918 8,647 10,106 11,459 11,188 10,918 10,647 10.376 11,835 13,459 13,188 12,918 12,647 12,376 13,835 15,459 15,188 14,918 14,376 17,294 19,459 19,188 18,918 18,376 17,835 0,8 1,0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,0 2,5 - Ren tam giác hệ anh 0,50 0,50 0,75 0,50 0,75 0,5 0,75 1,0 0,5 0,75 1,25 0,50 0,75 1,0 1,25 1,5 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 0,5 0,75 1,0 1,5 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 0,433 0,270 0,541 0,270 0,406 0,541 0,270 0,406 0,676 0,270 0,406 0,541 0,812 0,270 0,406 0,541 0,676 0,947 0,270 0,406 0,541 0,676 0,812 1,082 0,270 0,406 0,541 0,676 0,812 1,082 0,270 0,406 0,541 0,812 1,353 0,270 0,406 0,541 0,812 1,082 Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 1.3) đỉnh đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo inches, inches = 25,4 mm Giữa đỉnh đáy ren có khe hở - Góc đỉnh 550 - Bước ren số đầu ren nằm 1inch P = 25,4mm/số đầu ren - Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P - Chiều cao thực hành: h = 0,64.P - Đường kính trung bình: d2 = d – 0,32.P - Đường kính đỉnh ren mũ ốc: d1 = d – 1,0825.P - Đường kính chân ren mũ ốc: d3 = d + 0,144.P - Đường kính chân ren vít: d4 = d – 1,28.P Hình 1.3 Trắc diện ren tam giác hệ anh Bảng 1.2 Ren hệ Anh với góc trắc diện 550 Đƣờng kính ren Khe hở Số vịng Bƣớc Chiều ren ngồi trung ren P cao ren Z d d1 bình d2 inch Kích thƣớc danh nghĩa ren (inch) 3/16 4,762 4.0850 1/4 6,350 5.537 5/16 7,938 7.034 3/8 9,525 8.509 (7/16) 11,112 9.951 3.408 4.724 6.131 7.492 7.789 0.132 0.150 0.158 0.165 0.182 0.152 0.186 0.209 0.238 0.271 1.058 1.270 1.411 1.588 1.814 24 20 18 16 14 0.677 0.814 0.903 1.017 1.162 1/2 (9/16) 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1/4 (1 3/8) 12,700 14,288 15,875 19,050 22,225 25,400 28,575 31,750 34,925 11.345 12.932 14.397 17.424 20.418 23.367 26.252 29.427 32.215 9.989 11.577 12.918 15.798 18.611 21.334 23.929 27.104 29.504 0.200 0.208 0.225 0.240 0.265 0.290 0.325 0.330 0.365 0.311 0.313 0.342 0.372 0.419 0.446 0.531 0.536 0.626 2.117 2.117 2.309 2.540 8.822 3.175 3.629 3.629 4.233 12 12 11 10 7 1.355 1.355 1.479 1.626 1.807 033 2.323 2.323 2.711 Các phƣơng pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác; - Vận dụng để tiện ren tam giác với bước ren khác đạt yêu cầu 2.1 Tiến thẳng Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay bàn dao ngang lượng chiều sâu cắt Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ 2.2 Tiến xiên Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay ổ dao xoay góc nửa góc đỉnh ren Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình 2.3 Tiến phối hợp Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách luân phiên quay tay quay bàn dao ngang ổ dao (thực tiến dao ngang tiến dao dọc) Phương pháp khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vuông, 10 Bài TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Mã bài: MĐ 22.4 Giới thiệu: Các ren có yêu cầu cao độ đồng tâm với mặt khác độ xác bước ren gia công máy tiện dao tiện ren Bước tịnh tiến dọc dao tương ứng với bước ren cần tiện Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác trong; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác trong; - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật ren tam giác trong; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu: - Ren bước, prôfin - Ren không đổ, không mẻ - Lắp ghép sít, êm Phƣơng pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong; - Thực trình tự, tiện ren tam giác đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 46 Phôi gá kẹp phải đảm bảo chắn, đồng tâm mâm cặp máy Chuẩn bị phôi để tiện ren: Đường kính lỗ phơi trước tiện ren: D = DN - 1,1P (với thép) D = DN - 1,2P (với gang) D = DN - P (với kim loại màu) Khi tiện ren lỗ kín phải cắt rãnh dao để tránh mẻ gãy dao làm hư hỏng sản phẩm Chiều dài rãnh khoảng lần bước ren, chiều dài ren đánh dấu cán dao dựa vào du xích dọc 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 4.1 Điều chỉnh dao tiện ren theo dưỡng Dao tiện ren phải gá xác theo đường tâm vật gia công Nếu gá thấp tâm trắc diện ren sai, gá cao tâm mặt sau dao cọ sát vào sườn ren Muốn trắc diện ren dùng dưỡng để gá dao Dưỡng đặt áp vào với mặt đầu xén phẳng vật gia công áp vào mặt đầu mâm cặp, đưa dao tiếp xúc với rãnh dưỡng kiểm tra cách quan sát khe hở dao dưỡng Nếu khe hở hai bên, chứng tỏ dao gá Khi xiết chặt dao lại lấy dưỡng 2.3 Điều chỉnh máy Do dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% so với tiện ren - Tra bảng ren máy để điều chỉnh xích chạy dao cách gạt tay gạt tương ứng vào vị trí xác định (chọn bước ren cần phải tiện) - Gạt tay cần chuyền động cho trục vít me 47 T6M16 Bánh IV truyền động III a b c d 6 65 0,0 0,0 0,0 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 65 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,3 0,4 0,5 0,6 6 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm, đóng đai ốc hai nửa thực hành trình cắt thứ nhất, lùi xe dao ngang ra, đưa dao vị trí ban đầu, tắt máy, kiểm tra bước ren dưỡng thước để xác định độ xác trình điều chỉnh bước ren máy 2.5 Tiến hành gia cơng 2.5.1.Tiện ren có bước ren chẵn Ren thực ren chẵn bước ren vít me chia hết cho bước ren thực số nguyên lần Trước tiện đưa dao cách mặt đầu phơi khoảng 2÷ bước ren Khởi động trục quay, tiến dao ngang khoảng chiều sâu cắt xác định đóng đai ốc nửa để tiện ren Khi dao cắt chiều dài ren nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, gạt tay gạt mở đai ốc trục vít me đưa dao vị trí ban đầu tay quay xe dao dung nút bấm điều khiển bàn dao nhanh, 48 điều chỉnh chiều sâu cắt, đóng đai ốc vít me tiện ren kích thước Trong q trình tiện ren khơng cần dừng trục Khi tiện ren có chiều dài đoạn ren ngắn dùng phương pháp phản hồi mau 2.5.2 Tiện ren có bước ren lẻ Ren thực ren lẻ bước ren vít me chia cho bước ren thực số nguyên lần chẵn Cách tiện ren lẻ phương pháp phản hồi mau: Phương pháp dể thực tiện đoạn ren dài thời gian chờ đợi để chạy dao khơng tải vị trí khởi đầu nhiều thời gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hiện: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao lại vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát cắt Cách tiện ren lẻ đồng hồ đầu ren Hầu hết máy tiện có đồng hồ đầu ren lắp bên hông xe dao để thời điểm đóng đai ốc hai nửa ăn khớp với trục vít me tiện ren Bánh Z đồng hồ ăn khớp với ren trục vít me F Khi trục vít me F quay bánh Z quay, làm cho trục C có lắp mặt đồng hồ V quay Trên mặt đồng hồ V có khắc vạch nhằm nêu thời điểm cần đóng đai ốc hai ăn khớp với trục vít me để dao cắt chạy rãnh cắt trước Khi tiện ren chẳn sử dụng vạch Khi tiện ren lẻ phải sử dụng cách vạch: 1, 3, 5, 7, 9, 11 2, 4, 6, 8, 10, 12 49 Hình 4.2 Đồng hồ đầu ren A- Bản lề O- Chốt lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ - Tiện ren trái Quy trình tiện ren trái giống tiện ren phải, khác đảo chiều quay trục vít me ngược chiều với chiều tiện ren phải, tiện rãnh vào dao đầu bên trái ren cần tiện Trục quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gá ngửa bình thường, dao di chuyển từ ụ trước phía ụ sau 2.5.3 Tiện ren nhiều đầu mối 2.5.3.1 Các yếu tố ren tam giác nhiều đầu mối Những chi tiết có lắp ghép ren cần tháo lắp nhanh trục ren yêu cầu cần khoẻ, người ta thường sử dụng ren nhiều đầu mối Ren nhiều đầu mối ren có nhiều đường xoắn xen kẽ, giống cách Các kích thước ren: - Đường kính danh nghĩa ren d - Góc prơfin ren:  - Số đầu mối ren: n - Bước ren P - Bước xoắn ren nhiều đầu mối: Pn= P.n 50 - Chiều cao ren nhiều đầu mối: hn= h n - Chiều cao ren đầu mối: h = 0,6 x Pn Ví dụ: Cần tiện ren M20x2,5x2 Đây ren tam giác hệ mét, bước ren P =2,5mm Vậy bước xoắn ren hai đầu mối Pn= 2,5 x = mm Hình 4.3 Các yếu tố ren nhiều đầu mối 2.5.3.2 Các phương pháp chia mối ren Khi tiện ren nhiều đầu mối người thợ phải điều chỉnh bước tiến dao theo bước xoắn ren nhiều đầu mối Tức phơi quay vịng dao tiện ren phải khoảng Pn= P.n ( n số đầu mối ren) Sau mâm cặp đứng n, ta phải quay phơi góc 3600/n để cắt mối Muốn chia đầu ren đều, người ta thường dùng biện pháp sau đây: - Chia đầu ren mâm phẳng có lỗ chia - Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ tốc vào mâm cặp - Chia đầu ren đồng hồ đầu ren - Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt a Chia đầu ren mâm phẳng có lỗ chia Trên đế mâm phẳng có lỗ chia cách nhau: tiện ren có đầu mối dịch chuyển vị trí ngón đẩy tốc lỗ đối cách 3600/2 =1800 b Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ tốc vào vấu mâm cặp Nếu tiện ren có ba đầu mối dùng mâm cặp ba vấu Vì vấu cách 3600/3 = 1200 Nếu tiện ren có bốn đầu mối dùng mâm cặp bốn vấu Vì đầu mối cách 3600/4 = 900 51 c Chia đầu ren đồng hồ đầu ren Dùng đồng hồ đầu ren ta tiện ren khơng hợp chia ren nhiều đầu mối Vì sau tiện đầu mối thứ muốn tiện đầu mối thứ hai (không tháo tốc khỏi phôi), muốn tiện đầu mối thứ hai người ta cần chờ vị trí vạch đươc xác định mặt đồng hồ so trùng với vạch chuẩn định không cần dừng trục nên tiện nhanh, xác thao tác thuận tiện Ví dụ 1: Cần tiện ren có bước M20x2x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me l mm Biết đồng hồ đầu ren có lắp bánh Z = 24 mặt đồng hồ có 12 vạch Giải Bước xoắn ren cần cắt: Pn = P x n = x = mm Pn = N=4 Pm Đây ren lẻ N số vịng quay trục vít me trước gặp dấu N Z = V Trong : 1- Khi trục vít me quay n vịng mặt đồng hồ dịch chuyển vạch Z- Số bánh V- Số vạch mặt đồng hồ Mà N N Z x6 24 = nên = = = 1 V 1x6 Khi tiện ren đầu có bước xoắn mm ta dùng đồng hồ có Z = 24 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm thời điểm đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me để chạy dao lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 12 vạch 52 (6 x 2=12 vạch) Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẵn sau đây: 0, 2, 4, 6, 8, 10 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẽ sau đây: 1, 3, 5, 7, 9, 11 Ví dụ 2: Cần tiện ren có bước M20 x 2,5 x2 Tim số vạch số đồng hồ đầu ren Trên máy có bước ren trục vít me mm Giải Bước xoắn Pn = P x n = 2,5 x = mm Pn =  N = 5mm Pm Đây ren lẻ Khi tiện ren lẻ có đầu ren ta có: N Z N N Z x8 40 = Mà = nên = = = V 1 V 1x8 Khi tiện ren đầu ta dùng đồng hồ có Z = 40 mặt đồng hồ vạch Cứ vạch trùng vạch chuẩn cố định ta đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me dao cắt đường xoắn định trước Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ cách đường ren thứ có bước xoắn mm, thời điểm đóng đai ốc hai nửa ơm trục vít me để chạy dao lúc vạch chuẩn cố định nằm vị trí hai vạch liền mặt đồng hồ Như để tiện đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 16 vạch (8x2=16 vạch) Tiện đường xoắn thứ dùng vạch chẳn sau đây: 0,2,4,6,8, 10,12, 14 Tiện đường xoắn thứ hai dùng vạch lẻ sau đây: 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 Khi tiện ren có nhiều đầu mối việc ta tìm số vạch mặt đồng hồ để tiện ren đầu mối V, sau nhân V với số đầu mối n ta có mặt đồng hồ Vn với số vạch thích hợp để tiện ren nhiều mối Vn = V x n Ví dụ 2: Cần tiện ren có đầu mối mà máy có lắp sẳn đồng hồ đầu ren với mặt đồng hồ có 12 vạch Có sử dụng mặt đồng hồ không? Nêu cách sử dụng? Giải: Số vạch đồng hồ cần dùng để tiện mối 12 : = vạch Tiện mối thứ dùng vạch: 1, 4, 7, 10 53 Tiện mối thứ hai dùng vạch: 2, 5, 8, 11 Tiện mối thứ ba dùng vạch: 3, 6, 9, 12 d Chia đầu ren cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt Khi cắt ren nhiều đầu mối dùng phương pháp dịch chuyển bàn trượt dọc khoảng bước ren Sau tiện đường xoắn thứ dao vị trí 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai người ta dịch chuyển dao sang vị trí (hình 4.4) khoảng bước ren P= Pn : n cách quay tay quay bàn trượt dọc Xác định khoảng dịch chuyển dao dọc sử dụng du xích bàn trượt dọc dùng đồng hồ so gắn bàn trượt dọc đặt đầu đo đồng hồ tiếp xúc với ví trí mâm cặp (hình 4.5) Hình 4.4 Vị trí dao cắt ren nhiều đầu mối cách dịch chuyển bàn trượt dọc Hình 4.5 Chia ren nhiều đầu mối du xích bàn trượt trên, đồng hồ so 1- Thân mâm cặp tốc 2- Ngón đẩy tốc 54 3-Tốc 4-Giá đỡ đồng hồ so 5-Mặt đồng hồ so 6- Tay quay bàn trượt dọc 7- Du xích Phương pháp dễ thực tiện ren có bước xoắn lớn cần phải dịch chuyển dao khoảng dài bị hạn chế chiều dài hành trình bàn trượt dễ gây rung động Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra ren; - Kiểm tra ren số dụng cụ đo thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn lao động Để đo kiểm tra ren người ta dùng thước lá, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren dưỡng kiểm tra chuyên dùng 4.1 Đo kiểm tra ren thước lá, thước cặp: a Xác định giá trị danh nghĩa ren: Ta đo đường kính ngồi trục ren tương tự đo trục trơn để xác định giá trị danh nghĩa ren b Xác định bước ren: Dùng thước hay thước cặp đo khoảng cách 10 hay 20 bước ren, lấy khoảng cách đo chia cho 10 20 để xác định bước ren Hình 4.6 Kiểm tra bước ren thước 4.2 Đo kiểm tra ren thước cặp, pan me đo ren: Bằng phương pháp ta xác định gia trị danh nghĩa ren 55 Hình 4.7 Panme đo ren 1-Thân; 2- Mỏ cố định; 3- Đầu đo hình chữ V; 4- Đầu đo hình cơn; 5- Trục chính; 6- Ống: Mặt ngồi có khắc dọc theo đường tâm; 7-Ống dùng để điều chỉnh trục chính; 8- Dưỡng ren 4.3 Đo kiểm tra ren dưỡng đo ren: Bằng dưỡng đo ren người ta xác định bước ren ( Hình 4.8) Hình 4.8: Kiểm tra ren dưỡng đo ren 4.4 Đo kiểm tra ren calip: ( Hình 4.9) Trong sản suất hàng loạt, để kiểm tra ren người ta thường dùng Ca líp giới hạn Ren ngồi người ta dùng ca lip vịng, ren người ta dùng calip trục Calip giới hạn có hai đầu: Đầu lọt có biên dạng ren xác, kiểm tra ta vặn hết chiều dài đoạn ren cần kiểm tra Đầu khơng lọt có khoảng – vòng ren với biên dạng ren co hẹp lại, đầu vặn vào ren kiểm tra có kích thước khơng q -2 vịng ren 56 Hình 4.9: Kiểm tra ren calip Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phƣơng pháp đánh tối đa giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối tiện ren tam giác chiếu với nội dung học 57 Kết thực ngƣời học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao tiện ren tam giác với nội dung học Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng tiện ren tam giác chiếu với nội dung cách khắc phục học 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, ren đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện ren đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren Vận hành thành thạo thiết bị 5.1 Ren bước 5.2 Ren kích thước 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Ren đảm bảo độ nhẵn 2 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Không vi phạm nội quy lớp nội quy trường học 58 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kết Hệ số thực Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 59 Kết học tập Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Vẽ hình, nêu cách gá lắp điều chỉnh dao tiện ren tam giác ngoài? Câu 2: (03 điểm) Nêu yếu tố ren (Vẽ hình, định nghĩa) Tính thơng số để gia cơng ren sau: M24 (Ren ngồi) M30 (Ren lỗ) Câu 3: (05 điểm) Tiện ren M20 Đề số 02 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren tam giác? Câu 2: (03 điểm) Tiện trục ren môđun với m = máy có Pvm = 12mm Tính tốn bánh thay sơ đồ lắp? Câu 3: (05 điểm) Tiện ren M27 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 60 ... 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 Bảng tra tốc độ tiến dao CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Cho sơ đồ cắt ren. .. 6 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 65 0,5 - 0,7 - - 1,2 1,5 1,7 38 - - - - 19 - - - 36 - 24 - 16 18 - 12 - 30 24 20 - - 15 12 10 - 12 2.4 Cắt thử đo Mở máy, dịch chuyển dao lấy chiều sâu cắt t = 0,2mm,... với bước ren cần tiện Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngoài; - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác ngoài; - Vận hành máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui