Giáo trình tiện ren tam giác (nghề cắt gọt kim loại trình độ cao đẳng)

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình Tiện Ren Tam Giác mô đun nghề Cắt Gọt Kim Loại sở chương trình đào tạo chất lượng cao Xây Dựng ban hành năm 2021của Trường Cao Đẳng Nghề Cần Thơ dành cho nghề Cắt Gọt Kim Loại hệ Cao Đẳng Giáo trình biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình xây dựng mức độ đơn giản dễ hiểu, học có thí dụ tập tương ứng để áp dụng làm sáng tỏ phần lý thuyết Khi biên soạn, nhóm biên soạn dựa kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo giáo trình có cập nhật kiến thức có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn gắn với nhu cầu thực tế Giáo trình biên soạn theo Thông tư 03/2017/TT-BLĐTBXH ngày 01 tháng năm 2017 Bộ lao động thương binh xã hội việc “Quy định quy trình xây dựng, thẩm định ban hành chương trình; tổ chức biên soạn, lựa chọn, thẩm định giáo trình đào tạo trình độ trung cấp, trình độ cao đẳng” Dựa kinh nghiệm kiến thức giảng dạy giáo viên khoa Giáo trình biên soạn có tính khoa học, có tính logic phù hợp với trình độ tiếp thu học sinh sinh viên làm tài liệu cho học sinh sinh viên học tập trường tài liệu sau cho học sinh sinh viên công việc cần thiết Mặc dù cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng mục tiêu đào tạo khơng tránh khỏi sai sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy, giáo, bạn đọc để nhóm biên soạn điều chỉnh, bổ sung hoàn thiện Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Trần Quân Em Hồ Minh Tâm MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀI KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Sự hình thành ren 1.2 Phân loại ren 1.3 Các thông số ren 1.4 Hình dáng hình học, kích thước loại ren tam giác 10 1.5 Ký hiệu loại ren 15 1.6 Cách đo bước ren, bước xoắn, đường kính đỉnh ren chiều cao ren 15 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 16 2.1 Phương pháp tiến dao ngang (Phương pháp cắt lớp) 16 2.2 Phương pháp tiến dao theo sườn ren (Phương pháp cắt mảnh) 16 Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 17 3.1 Phương pháp tiện ren chẵn (ren hợp) 17 3.2 Phương pháp tiện ren lẻ (ren không hợp) 18 Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 19 4.1.Nguyên tắc tạo ren 19 4.2.Tính bánh thay 20 Hướng dẫn thực hành 24 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI 26 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 26 Phương pháp gia công 26 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 26 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 26 2.3 Điều chỉnh máy 27 2.4 Cắt thử đo 27 2.5 Tiến hành gia công 27 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 29 Kiểm tra sản phẩm 29 Vệ sinh công nghiệp 29 Hướng dẫn thực hành 30 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG 32 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác 32 Phương pháp gia công 32 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 32 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 32 2.3 Điều chỉnh máy 32 2.4 Cắt thử đo 32 2.5 Tiến hành gia công 33 Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 35 Kiểm tra sản phẩm 35 Vệ sinh công nghiệp 35 Hướng dẫn thực hành 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên Mơ Đun: TIỆN REN TAM GIÁC Mã Mô Đun: MĐ 23 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Mơ đun tiện ren tam giác bố trí sau học sinh học môn đun : MĐ21: Tiện trụ ngắn, trụ dài, MĐ22 Tiện cơn, lăn nhám,tiện lỗ - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Là mô đun tạo điều kiện cho học sinh làm quen với ren - Ý nghĩa vai trò -Tiện ren tam giác mảng kiến thức kỹ quan trọng cần có thường thực công việc thợ tiện Để thực việc tiện ren tam giác máy tiện đòi hỏi người thợ phải có hiểu biết ren, nhanh nhạy khéo léo thao tác đạt chất lượng chi tiết gia công suất mà an tồn Mục tiêu mơ đun - Về kiến thức - Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác - Về kỹ - Mài dao tiện ren tam giác (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7÷6, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ trách nhiệm - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun Thời gian Tổng Lý Thực hành, ST Tên mô đun số thuyết thí nghiệm, Kiểm T thảo luận, tra tập Bài 1: Khái niệm chung ren tam giác 12 1 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Sự hình thành ren 1.2 Phân loại ren 1.3 Các thơng số ren 1.4 Hình dáng hình học, kích thước loại ren tam giác Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 2.1 Phương pháp tiến dao ngang (Phương pháp cắt lớp) 2.2 Phương pháp tiến dao theo sườn ren (Phương pháp cắt mảnh) Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt 3.1 Phương pháp tiện ren chẵn (ren hợp) 3.2 Phương pháp tiện ren lẻ (ren không hợp) Tính tốn bánh thay thế, điều chỉnh máy 4.1.Nguyên tắc tạo ren 4.2.Tính bánh thay Bài 2: Tiện ren tam giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3 Điều chỉnh máy 2.4 Cắt thử đo 2.5 Tiến hành gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Bài 3: Tiện ren tam giác Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 2.3 Điều chỉnh máy 2.4 Cắt thử đo 2.5 Tiến hành gia công Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Hướng dẫn thực hành Cộng 1 32 3 28 0,5 0,5 27 27 1 1 31 1 75 15 0.5 0.5 27 57 BÀI KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN TAM GIÁC Mã MĐ 23 – 01 Giới thiệu - Bài học giúp sinh viên hiểu trình tiện ren tam giác máy tiện vạn - Hiểu qui trình vận hành máy tiện vạn Mục tiêu - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác - Phân tích phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt - Tính tốn bánh thay - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam giác - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Inch 1.1 Sự hình thành ren - Ren hình thành phối hợp hai chuyển động: Chuyển động quay vật gia công chuyển động tịnh tiến dao (hình 1.1a) Khi vật gia cơng quay vịng dao dịch chuyển khoảng Khoảng dịch chuyển dao bước xoắn Pn ren Hình 1.1 Sơ đồ cắt ren a - Ren b - Ren 1.2 Phân loại ren 1.2.1 Căn vào bề mặt tạo ren 1.2.1 Căn vào bề mặt tạo ren - Ren hình thành mặt trụ gọi ren trụ - Ren hình thành mặt gọi ren - Ren hình thành mặt ngồi gọi ren ngồi - Ren hình thành mặt gọi ren Ren vít - ren ngồi (hình 1.1a), cịn ren đai ốc - ren (hình 1.1b) 1.2.2 Căn vào biên dạng ren (hình 1.2) - Ren tam giác (hình 1.2a,b) - Ren thang (hình 1.2c,d) - Ren vng (hình 1.2đ) - Ren đầu trịn (hình 1.2e) 1.2.3 Căn vào cơng dụng - Ren vít xiết để nối hãm chi tiết với nhau: có ren tam gíác hệ mét (hình 1.2a), hệ Anh (hình 1.2b) - Ren truyền động: có ren thang cân (hình 1.2c), ren thang vng (hình 1.2d), ren vng (hình 1.2đ), ren trịn (hình 1.2e) Hình 1.2 Hình dáng loại ren a - Ren tam giác hệ mét b - Ren tam giác hệ Anh c - Ren thang cân d - Ren tựa đ - Ren vuông e - Ren đầu tròn 1.2.4 Căn vào hướng xoắn ren có - Ren phải (vít đai ốc vặn vào theo chiều kim đồng hồ) - Ren trái ngược lại (hình 1.3) Hình 1.3 Phân loại ren theo hướng xoắn ren a - Ren trái b - Ren phải 1.2.5 Căn vào đơn vị đo - Ren hệ mét: (mm) - Ren hệ Anh: (Inch) - Ren môđun: (môđun) 1.2.6 Căn vào số đầu mối có - Ren đầu mối (hình 1.4a) - Ren nhiều đầu mối (hình 1.4b) Ren nhiều đầu mối ren có nhiều đường ren song song cách Hình 1.4 Phân loại ren theo số đầu mối a - Ren mối b - Ren nhiều mối 1.3 Các thơng số ren 1.3.1 Góc trắc diện ren ε góc hợp hai cạnh bên sườn ren đo theo tiết diện vng góc với đường trục chi tiết Góc trắc diện ren hệ mét 600 (hình 1.2a), ren hệ Anh 550, hình thang cân 300 1.3.2 Đường kính ren - Đường kính ngồi d: đường kính danh nghĩa ren đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ngồi qua đáy ren (hình 1.1) - Đường kính d1: đường kính mặt trụ qua đáy ren qua đỉnh ren - Đường kính trung bình d2: trung bình cộng đường kính đỉnh ren đường kính chân ren : V 1.3.3 Số đầu mối - Mỗi đường xoắn ốc đầu mối, có nhiều đường xoắn ốc giống cách tạo thành ren nhiều đầu mối Số đầu mối ký hiệu n 1.3.4 Bước ren bước xoắn - Bước ren P: khoảng cách hai điểm tương ứng hai đỉnh ren kề theo chiều trục - Bước xoắn Pn: khoảng cách hai điểm tương ứng hai đỉnh ren kề mối - Quan hệ bước ren P bước xoắn Pn: + Nếu ren đầu mối bước ren bước xoắn: P = Pn (mm) + Nếu ren nhiều đầu mối bước xoắn lớn gấp n lần bước ren: Pn = P.n (mm) 1.3.5 Góc nâng ren Hình 1.5 Sơ đồ biểu thị đường ren - µ góc đường xoắn ren mặt phẳng vng góc với đường tâm ren gọi góc nâng ren, ký hiệu µ (muy) Trong đó: d2 đường kính trung bình ren, P bước ren - Đơn vị đo: + Đo góc: Độ + Đo kích thước ren: ● Ren hệ quốc tế dùng đơn vị mm ● Ren hệ anh dùng đơn vị inch inch = 25,4 mm 1.4 Hình dáng hình học, kích thước loại ren tam giác Các loại ren có biên dạng hình tam giác có ren quốc tế hệ mét ren hệ anh 1.4.1 Ren tam giác hệ mét Hình 1.6 Hình dáng kích thước ren tam giác hệ mét - Dùng mối ghép thơng thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dùng milimét làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 1.1 bảng 1.2, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở - Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 1.6 - Kích thước ren tam giác hệ mét: + Chiều cao thực hành: h = 0.61343P + Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1 = 0.54125P + Chiều cao lý thuyết: H = 0.86603P + Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1 = D – 1.0825P + Đường kính trung bình: d2 = D2 = D – 0.6495P + Đường kính chân ren vít: d3 = d – 1.2268P + Đỉnh ren đầu, đáy ren tròn với R = 0.144P 10 Hướng dẫn thực hành Cần tiện ren có Pn = mm, Pm = mm, ip = Tính bánh vẽ sơ đồ lắp bánh thay Giải a Tính bánh thay thế: Pn = ip itt Pm itt  Pn  Pm - Giản ước nâng tử mẫu số lên số lần cho phù hợp với bánh ZC 2  10 20 30 40 60 70         ZB 3  10 30 45 60 90 105 - Vậy ta chọn cặp bánh dãy tính 30 ZC 20  ZB 30 45 b Thử lại cách tính toán: Pn = ip itt Pm ZC 20  → Pn = ZB 30 = mm c Kiểm tra ăn khớp: Tính bánh trung gian: Z TG  ZC  ZB 20  30  25  2 d Vẽ sơ đồ lắp bánh thay thế: Tính lắp bốn bánh Trọng tâm cần ý - Hình dáng ren cơng thức tính tiện ren tam giác - Các bước tính bánh rảng thay - Cách chỉnh bước ren - Phương pháp kiểm tra ước ren Câu hỏi tập Cần tiện ren có bước Pn = mm, Pm = mm, ip = Tính bánh vẽ sơ đồ lắp bánh thay a Tính bánh thay thế: b Thử lại cách tính tốn: c Kiểm tra điều kiện ăn khớp: d Vẽ sơ đồ lắp bánh thay thế: Yêu cầu đánh giá kết học tập -Về kiến thức: - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ inch - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác - Phân tích phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt - Về kỹ năng: - Tính tốn bánh thay 24 giác - Lắp bánh thay thế, điều chỉnh máy tiện ren tam -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: tỉ mỉ Sáng tạo công việc 25 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI Mã MĐ23 - 02 Giới thiệu: Tiện ren tam giác công việc thường gặp vát cạnh, tiện trụ ngắn Do nội dung đơn giản nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề mặt trụ, loại ren tam giác tiêu chuẩn thường dùng xưởng máy công cụ Khi thực thực hành lồng ghép thành bước cơng việc khác cơng việc đơn giản Mục tiêu học - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác ngồi qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Ren dạng prôfin, cân tâm - Ren không đổ, khơng mẻ - Lắp ghép sít êm Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Phôi gá mâm cặp (mâm cặp + mũi tâm, mũi tâm) kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững - Phôi điều chỉnh cách rà gá (như tiện trụ ngoài) 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Dao tiện ren phải gá xác ngang tâm phơi Trong thực tế, tiện cho phép gá dao cao tâm máy khoản h = 0.02D, lực cắt gọt ấn dao xuống chút - Để trắc diện ren ta dùng dưỡng để gá dao: Hình 3.1 Gá dao tiện ren + Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phơi + Kẹp chặt dao 26 2.3 Điều chỉnh máy - Chọn lượng chạy dao (S = Pn): Khi tiện ren bước tiến bước xoắn ren cần cắt, dựa vào bảng ren gắn hộp chạy dao mà đặt tay gạt vị trí thích hợp - Chọn chiều sâu cắt (t) cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gia công, độ cứng vững hệ thống công nghệ Thường chọn từ 0,05 ÷ 0,4 mm Khi tiện tinh dùng khoảng 0,05 chạy dao với t = - Chọn vận tốc cắt (v): + Khi tiện thép dao thép gió chọn v = 20 ÷ 35 m/phút, tiện gang v =10 ÷ 15m/phút + Khi tiện thép dao hợp kim cứng chọn v = 100 ÷ 150 m/phút, tiện gang v = 40 ÷ 60m/phút 2.4 Cắt thử đo - Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng ÷ bước ren, đóng đai ốc hai cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren - Dùng thước cặp hay dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện 2.5 Tiến hành gia công Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo dung sai kích thước - Ren dạng prôfin, cân tâm - Ren không đổ, không mẻ - Đảm bảo độ bóng 2.5.2 Trình tự gia cơng Nội dung bước – hình vẽ Tiện Φ16-0,1 x 43mm, tiện rãnh Φ13x10 mm, tiện bậc Φ13 x mm, vát cạnh 1x 450 Chỉ dẫn thực - Gá phôi hai mũi tâm cặp tốc - Gá dao cắt rãnh 2, góc = 900 - Gá dao đầu cong - Tiện Φ16-0,1x43 mm dao - Tiện bậc Φ13x5 mm dao - Vát cạnh x 450 - Tiện rãnh Φ13x5 mm dao cắt rãnh 27 - Chọn điều chỉnh chế độ cắt tiện Gá dao tiện ren tam giác hệ mét - Gá dao tiện ren tâm: + Áp sát dưỡng lên dọc mặt trụ phôi + Đặt lưỡi cắt dao sít rãnh tam giác dưỡng cho đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm mặt gia công (để đảm bảo ren cân xứng không bị đổ) xiết chặt Tiện ren - Đặt dao vị trí cách xa mặt mặt đầu khoảng 2.Pn mm, đưa dao chạm mặt phôi cắt đường mờ để kiểm tra bước xoắn Hành trình chạy dao theo vị trí chiều mũi theo hình vẽ bên - Chiều sâu cắt cho lát cắt: t1 = 0,4 mm; t2 = 0,3 mm; t3 = 0,2 mm ; t4 = 0,1 mm, t5 = 0,1 mm - Chiều cao ren: h= 0,65 Pn = 0,65x2 =1,3 mm - Tiện tinh ren cắt lát cắt t1 = 0,05 mm, t2 = 0,05 mm, t3 = - Lấy chiều sâu cắt cách tiến dao ngang theo hướng kính - Dùng dung dịch trơn nguội - Tiện ren xong mở đai ốc hai dừng trục vít me, dùng giũa tam giác làm đỉnh ren - Gá phôi trở đầu thực trình tự để hồn thành đầu thứ hai theo vẽ gia công Tiện đầu thứ 2.5.3 Xem trình diễn mẫu - Gá lắp dao tiện ren tam giác - Điều chỉnh máy theo bước xoắn cần tiện - Tiến dao - Hành trình cắt ren 2.5.4 Học sinh làm thử - Một học sinh làm thử, lại quan sát nhận xét 2.5.5 Thực hành tiện ren tam giác - Chuẩn bị cơng việc - Chuẩn bị vị trí làm việc - Thực hành tiện ren tam giác ngồi theo quy trình 28 - Thực biện pháp an toàn: + Phải đảm bảo độ đồng tâm mặt đường tâm phôi + Phải vát cạnh trước tiện ren + Kiểm tra tốc độ trục trước đóng đai ốc hai + Tn thủ quy trình đề phong tai nạn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai hỏng Bước ren sai Ren khơng góc độ Chiều cao ren sai Ren bị đổ Độ nhám không đạt Nguyên nhân Biện pháp đề phịng - Điều chỉnh vị trí tay gạt hộp bước tiến sai - Lắp bánh thay sai - Trục vít me mịn nhiều - Dao mài không - Dao gá không tâm - Lấy chiều sâu cắt sai - Sử dụng du xích sai - Dao mịn - Đường phân giác góc đầu dao khơng vng góc với đường tâm vật gia công - Chiều sâu cắt lớn - Dao mòn - Mũi dao nhọn - Phoi bám - Điều chỉnh lại vị trí tay gạt máy - Tính tốn thay lại bánh thay - Kiểm tra dao mài - Gá dao theo dưỡng, tâm - Điều chỉnh chiều sâu xác - Tiện thử - Gá dao theo dưỡng - Giảm lượng chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao - Giảm tốc độ cắt - Dùng dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra bước ren thước (hình a) - Kiểm tra prơfin ren, bước ren dưỡng (hình b) - Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp: dth = d - 0,05 mm - Kiểm tra tổng thể đai ốc chuẩn (hình c) ren lắp ghép sít êm đạt Vệ sinh công nghiệp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 29 Hướng dẫn thực hành Cần gia công chi tiết ren ngồi hệ mét có đường kính phi 30mm, chiều dài L = 150mm, bước ren =3mm, dung sai kích thước cho chi tiết ±0,1mm hình vẽ, lập qui trình gia cơng Lập qui trình gia cơng Bước 1:gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan tâm lên nồng ụ động Bước 2: vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài, khoan tâm đầu Bước 3: gá phoi đầu A mâm cặp đầu B gá mũi tâm Bước 4: tiện đầu B đoạn chiều dài L =40 mm Đường kính Φ =30 mm, vát cạnh Bước 5: gá dao cắt rãnh, cắt rãnh chiều dài L =6 mm, Đường kính Φ =24 mm Bước 6: gá đầu B lên mâm cặp đầu A gá lên mũi tâm Bước 7: tiện đoạn đầu A hết chiều dài đường kính Φ =30 mm vát cạnh Bước 8:gá dao tiện ren tam giác ngồi,chọn số vịng quay, chỉnh bước ren P = 3mm Bước 9: căt thử, kiểm tra bước ren P=3 mm Nếu tiến hành cắt gọt chiều sâu ren Bước 10: kiểm tra kích thước bảng vẽ tháo Bước 11: vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định Trọng tâm cần ý - Phương pháp tiện rem tam giác ngồi cơng thức tính ren - Trình tự bước tiến hành tiện ren tam giác máy tiện vạn - Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện ren tam giác Câu hỏi ổn tập Cần gia công chi tiết ren ngồi hệ mét có đường kính phi 32mm, chiều dài L = 160mm, bước ren =2mm,như hình vẽ, lập qui trình gia cơng, Hãy điền số thứ tự vào ô trống theo trình tự bước gia công 30 : gá dao cắt rãnh, cắt rãnh chiều dài L = mm, Đường kính Φ = mm gá đầu B lên mâm cặp đầu A gá lên mũi tâm : tiện đoạn đầu A hết chiều dài đường kính Φ = mm vát cạnh :gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan tâm lên nồng ụ động .: vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài, khoan tâm đầu : gá phoi đầu A mâm cặp đầu B gá mũi tâm .: tiện đầu B đoạn chiều dài L = mm Đường kính Φ =mm, vát cạnh .:gá dao tiện ren tam giác ngồi,chọn số vịng quay, chỉnh bước ren P = mm : căt thử, kiểm tra bước ren P= mm Nếu tiến hành cắt gọt chiều sâu ren : kiểm tra kích thước bảng vẽ tháo .: vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định Yêu cầu đánh giá kết học tập - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tiện ren tam giác - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập Phương pháp đánh giá - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá phương pháp thực hành tập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập 31 BÀI TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Mã MĐ23 – 03 Giới thiệu - Phương pháp tiện ren tam giác phương pháp cho phép gia công chi tiết khác chiều dài lớn nhỏ so với phương pháp trình bày Nhưng tiện ren phụ thuộc vào chiều dài băng máy Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Ren prôfin - Ren không đổ, khơng mẻ - Lắp ghép sít êm Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi - Phôi gá mâm cặp kỹ thuật; đảm bảo độ đồng tâm, độ cứng vững - Phôi điều chỉnh cách rà gá (như tiện trụ ngoài) 2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Dao tiện ren phải gá xác ngang tâm phơi - Để trắc diện ren ta dùng dưỡng để gá dao: dao tiện ren lỗ + Đíều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao tâm phơi, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phôi + Kẹp chặt dao 2.3 Điều chỉnh máy - Giống tiện ren tam giác - Dao tiện ren yếu dao tiện ren nên tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% tiện ren 2.4 Cắt thử đo - Đặt dao cách xa mặt đầu khoảng ÷ bước ren, đóng đai ốc hai cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren 32 - Dùng dưỡng đo ren kiểm tra bước ren cần tiện 2.5 Tiến hành gia cơng Kích thuước lỗ trước cắt ren tính theo cơng thức: D1 = D - 2H Ví dụ: Tính kích thước lỗ cần tiện khoan để tiện ren đai ốc M20 H = 0,6P, D = 20 mm D1 = 20 – x 0,6 x 2,5 = 17 mm Để tiện nhanh ren dể lắp ghép ta tiện khoan lỗ Φ17,5 mm 2.5.1 Đọc nghiên cứu vẽ Kích thước đai ốc sáu cạnh Tên kích Kích thước đường kính danh nghĩa thước ren 10 12 14 16 20 P 1.25 1.5 1.75 2 2.5 S 13 17 19 22 24 30 D 14.4 18.9 21.1 24.5 26,8 33.6 H 6.5 10 11 13 16 Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo dung sai kíc thước - Ren dạng prơfin, cân tâm - Ren không đổ, không mẻ - Lắp ghép êm nhẹ - Độ nhám Rz = 20µm 2.5.2 Trình tự gia cơng Nội dung bước – hình vẽ 1.Tiện mặt đầu đạt L= 14 mm, vát cạnh Chỉ dẫn thực Gá phơi lục giác có cạnh S=24x15 nhơ khỏi vấu mm, rà phẳng mặt đầu Gá dao đầu cong góc φ =300, tâm Điều chỉnh trục ntc= 710 vg/ph Tiện mặt đầu thứ L= 14 mm Vát cạnh thứ 30 đạt D1= 0,9P = 0,9x13= 11,7 mm 33 2.Tiện mặt đầu thứ hai, vát cạnh ngoài, khoan lỗ vát cạnh lỗ - Gá phôi trở đầu, rà phẳng mặt đầu - Tiện mặt đầu thứ hai L=13±0,1mm, độ không // hai mặt bên < 0,05 mm - Vát cạnh thứ hai 30 đạt D1= 0,9P= 0,9x13=11,7 mm - Khoan tiện lỗ Dlỗ = D - P = 16 - = 14 mm Đường kính đỉnh ren D1 tiện xong đạt D1= D- 1,08P = 13.84 mm - Vát cạnh lỗ 2x45 dao đầu cong Tiện ren - Điều chỉnh tốc độ quay trục ntc = 100 ÷ 150 vg/phút - Điều chỉnh máy theo bước tiến dao P = mm - Ren hệ mét - Khởi động trục quay - kiểm tra ntc đóng đai ốc hai để chạy dao tự động + Điều chỉnh dao để cắt lát đầu tiên: Khởi động trục quay, đưa dao lọt lỗ khoảng mm, quay tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ đưa dao chạm mặt lỗ đưa dao dọc cách mặt đầu phơi khoảng mm, dừng trục chính, xem vạch du xích trùng vạch chuẩn chỉnh mặt số bàn trượt ngang "0" - Cắt lát thứ nhất: khởi động trục quay, dao chạy dọc Khi vạch dấu đến miệng lỗ, dao khỏi mặt ren cách quay tay quay bàn trượt ngang chiều kim đồng hồ khoảng đủ dao thoát khỏi lỗ mà lưng dao không cọ xát vào thành lỗ, đảo chiều trục chính, dao khỏi lỗ khoảng 15 mm, đưa dao tiến gần lại cách mặt phôi khoảng mm thực tương tự lát cắt đầu ren đạt chiều cao - Quan sát, dùng thước cặp đo đỉnh ren, dùng trục ren chuẩn vặn thử sít êm đạt yêu cầu Kiểm tra hồn thiện 2.5.3 Xem trình diễn mẫu - Gá lắp dao tiện ren tam giác - Điều chỉnh máy theo bước xoắn cần tiện - Tiến dao - Hành trình cắt ren 2.5.4 Học sinh làm thử - Một học sinh làm thử, lại quan sát nhận xét 34 2.5.5 Thực hành tiện ren tam giác - Chuẩn bị công việc - Chuẩn bị vị trí làm việc - Thực hành tiện ren tam giác theo quy trình - Thực biện pháp an toàn: + Phải đảm bảo độ đồng tâm mặt ngồi đường tâm phơi + Kiểm tra tốc độ trục trước đóng đai ốc hai + Phải vát cạnh trước tiện ren + Tuân thủ quy trình đề phong tai nạn Dạng hư hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai hỏng Ren bị lùa, sứt mẽ Chiều cao ren không Không đảm bảo độ nhám Nguyên nhân - Đường kính lỗ nhỏ - Dao mịn -Thiếu dung dịch trơn nguội Lỗ khơng đảm bảo độ trụ - Dao mòn - Vận tốc cắt lớn -Thiếu dung dịch trơn nguội Biện pháp đề phòng - Gia cơng lỗ nhỏ lớn đường kính ren theo sổ tay kỹ thuật - Bôi trơn đủ Kiểm tra độ trụ, độ thẳng lỗ - Mài sửa lại dao - Giảm vận tốc cắt - Bổ sung dung dịch trơn nguội Kiểm tra sản phẩm - Kiểm tra prôfin ren, bước ren dưỡng - Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp: dth = d - 0,05 mm Hình 4.1 Trục cữ đo ren - Kiểm tra tổng thể trục cữ đo ren lắp ghép sít êm đạt Vệ sinh công nghiệp - Cắt điện trước làm vệ sinh - Lau chùi, vô dầu mỡ dụng cụ đo, máy tiện - Sắp đặt dụng cụ thiết bị - Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, Hướng dẫn thực hành Cần gia công ren trong(ren hệ mét) M= 2mm, chiều dài phoi L= 25mm, đường kính phoi phi 40mm , dung sai kích thước chi tiết ± 0,1mm Lập qui trình gia cơng 35 Lập qui trình gia cơng Bước 1:gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan lỗ Φ25 lên nồng ụ động Bước 2: vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài L = 25mm, khoan lỗ suốt Φ25 Bước 3: gá dao tiện lỗ tiện lỗ kích thước theo vẽ Bước 4: gá dao tiện ren lỗ, điều chỉnh bước ren, số vòng quay Bước 5: cắt thử kiểm tra bước ren tiến hành cắt gọt chiều sâu ren Bước 6: kiểm tra chiều sâu ren tháo khỏi mâm cặp Bước 7: vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định Trọng tâm cần ý - Phương pháp tiện ren lỗ cơng thức tính tiện ren lỗ - Trình tự bước tiến hành tiện ren lỗ máy tiện vạn - Chú ý phương pháp gá lắp dao theo dưỡng, phương pháp điều chỉnh máy - Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh tiện ren lỗ Câu hỏi ổn tập cần gia công ren trong(ren hệ mét) M= 3mm, chiều dài phoi L= 30mm, đường kính phoi phi 40mm Lập qui trình gia cơng điền vào khoảng trồng theo thứ tự : gá dao tiện ren lỗ, điều chỉnh bước ren, số vòng quay 36 : cắt thử kiểm tra bước ren tiến hành cắt gọt chiều sâu ren : kiểm tra chiều sâu ren tháo khỏi mâm cặp : vệ sinh công nghiệp dọn dẹp dụng cụ nơi quy định :gá phoi mâm cặp, gá dao vạt mặt đầu ổ dao tiện,lắp mũi khoan lỗ Φ lên nồng ụ động : vạt mặt đầu cho kích thước chiều dài L = mm, khoan lỗ suốt Φ gá dao tiện lỗ tiện lỗ kích thước theo vẽ Yêu cầu đánh giá kết học tập Nội dung: - Về kiến thức: + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Xác định phương pháp kiểm tra bước ren phù hợp với điều kiện trường có - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren tam giác qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức theo qui chế hành như: kiểm tra viết, trắc nghiệm,viết báo cáo, tập nhóm, vấn đáp - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập xưởng thực hành - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập, tính tỉ mỉ cơng việc 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phan Thị Thuận Giáo trình Tiện Ren Tam Giác –– Dự Án Giáo Dục Kỹ Thuật Dạy Nghề (VTEP) P ĐENEGIƠNƯI, G XCHIXKIN, I TKHO Kỹ Thuật Tiện –– NXB Mir Maxcơva (Người dịch: Nguyễn Quang Châu – NXB Đại Học Giáo Dục Chuyên Nghiệp Hà Nội) 38