THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HÓA DỰ ÁN: KHU SINH THÁI ĐẠI LẢI - KHU B GÓI THẦU: GIA CỐ TALUY KHU VỰC VÀ THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG I CÁC THÔNG TIN CHUNG CỦA DỰ ÁN, GÓI THẦU: Tên dự án: Khu sinh thái Đại Lải – Khu B Địa điểm xây dựng: Phúc Yên - Vĩnh Phúc Chủ đầu tư: công ty CP Hồng Hạc Đại Lải Tư vấn thiết kế: Công ty TNHH tư vấn, triển khai công nghệ xây dựng mỏ địa chất Gói thầu: Thi cơng gia cố taluy khu vực II CƠ SỞ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG : - Thư mời Mời chào giá gói thầu Thi cơng gia cố Taluy sạt trượt khu vực - Dự án khu du lịch sinh thái Đại Lải (Khu B); - Hồ sơ thiết kế gia cố khu vực 3; - Căn hồ sơ yêu cầu; - Căn dẫn kỹ thuật dự án; - Căn tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng cho dự án; - Căn tình hình thực tế trường thi công; - Căn điều kiện khai thác vật liệu khu vực; - Căn điều kiện địa chất, thuỷ văn diễn biến thời tiết khu vực; - Căn lực thiết bị, kinh nghiệm khả huy động nhà thầu; III YÊU CẦU VẬT LIỆU: 3.1 Xi măng Xi măng dùng hạng mục kiên cố hóa xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB40 (TCVN 8870:2011) phải đáp ứng đầy đủ quy định theo tiêu chuẩn TCVN 2682:2009 Để thuận tiện cho cơng tác thi cơng, sử dụng loại xi măng cho hạng mục bền vững hóa cơng trình Chất lượng xi măng phải tn theo TCVN 6260:2009 3.2 Cát Cát sử dụng cho vữa bê tông phun cát tự nhiên, sạch, không lẫn tạp chất có hại Cát để sản xuất vữa bê tơng phun phải phù hợp với tiêu chuẩn 14TCN68-2002, 14TCN69-2002 3.3 Đá dăm Đá dăm sản xuất từ khai thác mỏ đá, có thành phần hạt phù hợp với tiêu chuẩn 14TCN70 -2002,14TCN71-2002 3.4 Nước Nước sử dụng cho vữa bê tông phun phải nước sạch, không lẫn tạp chất có hại theo NHÀ THẦU THI CƠNG: CƠNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM TCVN 4506-2012, phù hợp tiêu chuẩn TCVN 3121: 2003, TCXDVN 302:2004 3.5 Phụ gia Các chất phụ gia sử dụng phải phù hợp với tiêu quy định tiêu chuẩn TCXDVN 325:2004 Ngoại trừ Kỹ sư tư vấn giám sát chấp thuận, chất phụ gia dễ tan hoà tan vào nước trước đưa vào hỗn hợp bê tông phun Chất lượng khối lượng chất phụ gia đông kết nhanh sử dụng không làm giảm cường độ bê tông phun 28 ngày Hàm lượng chlorat chất xúc tác không vượt 1% trọng lượng Các chất phụ gia hoá học lưu kho trường dự án thời gian tháng thử nghiệm lại chi phí Nhà thầu khi/nếu Kỹ sư tư vấn giám sát trực tiếp yêu cầu bị loại bỏ kết thử nghiệm không thoả đáng chứng chứng tỏ chất phụ gia đáp ứng yêu cầu chi tiết kỹ thuật trình lên Kỹ sư tư vấn giám sát xem xét chấp thuận 60 ngày trước bắt đầu sản xuất bê tông phun Các chất phụ gia phải lấy từ nhà sản xuất để đảm bảo chúng tương thích với chứng minh qua ứng dụng thực tế thời gian năm 3.6 Ống thoát nước Ống thoát nước bố trí để thu nước từ bên mái ta luy ngồi lớp bê tơng phun Vật liệu ống thoát nước ống PVC D34mm tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 4447:2012 lắp đặt lớp bê tông phun 3.7 Lưới thép Lưới thép phải không bị biến dạng sau vận chuyển, lắp đặt phải đảm bảo chủng loại thiết kế Số lượng mối hàn gãy q trình lắp đặt vận chuyển khơng q 1% tổng số mối hàn dạng mảng lưới hay diện tích trải dài 15m2 liên tục dạng lưới cuộn tròn Lưới thép chế tạo từ sợi thép, hàn dính dạng lưới phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 1651-3:2008 Lưới thép cấu tạo phù hợp với yêu cầu nêu hồ sơ thiết kế duyệt Lưới thép tính theo trọng lượng thép 1m2 (kg/m2), đường kính sợi nhỏ theo quy định nêu vẽ thiết kế Lưới thép phải đánh lớp gỉ tạo thành vảy phun cát biện pháp học khác TVGS chấp nhận, không cần đánh màu vàng độ ẩm Lưới thép theo yêu cầu vẽ theo yêu cầu Kỹ sư có trọng lượng riêng tối thiểu (kg/m2) đường kính tối thiểu thể bảng sau: Thiết kế lưới thép Kích thước 150x150mm CQS Trọng lượng riêng tối thiểu Kg/m2 1,4 Đường kính tối thiểu mm 3.8 Neo Neo phụ kiện neo phận truyền ứng suất qua nõi neo lên dầm bê tông cốt thép ụ neo mái ta luy giữ khối trượt ổn định Neo phụ kiện neo phải đảm bảo theo quy định thiết kế Neo phụ kiện neo trước đưa vào sử dụng thi công vào sản xuất hàng loạt phải qua thí nghiệm, đạt yêu cầu kỹ thuật, bên tư vấn giám sát Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HĨA chủ cơng trình chấp thuận phép sử dụng vào cơng trình Việc gia công neo nên tiện nguội (không rèn), gia công xong phải kiểm tra khuyết tật bên siêu âm thiết bị kiểm tra khác Neo phụ kiện phải đóng gói bảo quản, vận chuyển quy định, không để han gỉ, xây xát hư hỏng ảnh hưởng đến chất lượng neo trình từ chế tạo đến sử dụng vào cơng trình Nếu sản phẩm nhà máy khí sản xuất neo phụ kiện neo đơn vị bao thầu thi công nhận phải có chứng xác nhận phẩm chất nhà máy kèm theo Nhưng phải thí nghiệm kiểm tra lại theo quy định thiết kế điều nêu Chiều dài neo khoảng cách neo qui định hồ sơ thiết kế duyệt Neo chính, neo phụ, chốt neo, chốt cố định phải theo thể Bản vẽ cho giải pháp: - Thanh Neo loại (neo cấu tạo đơn lẻ áp dụng cho giải pháp phun phủ đất): thép D25, L=2m chế tạo theo tiêu chuẩn ASTM A722, mạ kẽm chống gỉ neo vào mái taluy dương thông qua lỗ khoan đường kính lỗ D=76mm, liên kết với thành lỗ vữa XM 30MPa Đầu neo tiện ren có bố trí chốt neo nối với lưới thép D4; D10 02 đệm dày 6mm, kích thước (0,25x0,25)m, đầu neo bẻ ngang (xem vẽ) - Thanh Neo loại (neo chịu lực áp dụng cho giải pháp bố trí khung sườn kết hợp phun phủ đất): thép D25 chiều dài theo tính toán, chế tạo theo tiêu chuẩn ASTM A722, mạ kẽm chống gỉ neo vào mái taluy dương thông qua lỗ khoan đường kính lỗ D=76mm, liên kết với thành lỗ vữa XM 30MPa Đầu neo uốn móc nối với hệ khung BTCT đổ chỗ có tiết diện (0,25x0,25)m 3.9 Thiết kế hỗn hợp 3.9.1 Bê tông phun C15 Bê tông phun gia cố ta luy sản xuất sử dụng vật liệu theo quy định mục dẫn kỹ thuật phải có yếu tố đặc tính tối thiểu sau Yêu cầu bê tông phun Hạng mục (Trị số nhỏ nhất) Cường độ chịu nén (Mpa) ngày 10 Mpa 28 ngày 15 Mpa Thời gian bắt đầu ninh kết (phút) phút Thời gian ninh kết xong phút Sau có chấp thuận Kỹ sư tư vấn giám sát chất xúc tác, chất phụ gia khác, xi măng cấp phối, Nhà thầu đề xuất thiết kế hỗn hợp bê tông dự kiến lên Kỹ sư tư vấn giám sát để đánh giá nhận xét Ngay sau trình cấp phối thiết kế 14 ngày, nhà thầu (sau gửi thư báo Tư vấn giám sát trước 48 giờ) chuẩn bị thí nghiệm bảng kiểm tra (panel) với cấp phối thiết kế với có mặt Tư vấn giám sát Tiêu chí lựa chọn thiết kế hỗn hợp: Các tỷ lệ hỗn hợp (thiết kế hỗn hợp) bê tông phun lựa chọn chấp thuận sở thử nghiệm cường độ nén lõi lấy từ thử nghiệm chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật đặc tính ban đầu cuối hỗn hợp xác định phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 7570:2006, TCVN 7572:2006 NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM Tiêu chí chấp thuận thiết kế hỗn hợp: Tất mẫu khoan lõi phải đáp ứng vượt qua yêu cầu cường độ thiết kế cấp phối ngày 28 ngày thể “Bảng yêu cầu Bê tông phun” Thiết kế hỗn hợp bê tông phun Tư vấn giám sát chấp thuận làm sở để triển khai thi công đại trà Nếu Nhà thầu lý mà thay đổi xi măng, loại phụ gia nguồn cấp phối phân loại, Nhà thầu phải đệ trình Tư vấn giám sát chấp thuận thành phần thiết kế hỗn hợp 3.9.2 Vữa phun lấp lỗ neo C30 Vữa phun loại khơng co ngót thường bao gồm nước, xi măng hỗn hợp chất lỏng có thành phần bù co ngót (chất giãn nở) Cát, phụ gia chất độn khoáng sử dụng Hỗn hợp vữa Nhà thầu thiết kế cấp phối Kỹ sư tư vấn giám sát phê duyệt thay đổi để đáp ứng đặc tính lỗ khoan tình trạng xác định tuỳ theo điều kiện thực tế bắt gặp a Hỗn hợp vữa thiết kế độ giãn nở 3-5% thí nghiệm Cường độ nén ba trục (không hạn chế) vữa đông cứng nằm phạm vi khoảng 140kG/cm2 219 kG/cm2 thí nghiệm phù hợp TCVN 3121-12:2003 b Ba cấp phối hỗn hợp vữa trộn đề xuất sau: - Cấp phối A: phần xi măng phần cát - Cấp phối B: hai phần xi măng phần cát - Cấp phối C: phần xi măng phần cát c Nhà thầu cung cấp mẫu hỗn hợp vữa dựa thành phần cấp phối đề xuất Hỗn hợp thực có mặt Kỹ sư tư vấn giám sát thí nghiệm theo yêu cầu kỹ thuật Nhà thầu trình kết thí nghiệm lên Kỹ sư tư vấn giám sát phê duyệt d Cấp phối A, B, C phê duyệt Kỹ sư tư vấn giám sát sử dụng để trộn vữa đánh giá để tốn cơng tác vữa Có thể với đồng ý Kỹ sư tư vấn giám sát Nhà thầu thay đổi thành phần vữa (thay đổi nước/xi măng phụ gia…) Thay đổi phê duyệt Kỹ sư tư vấn giám sát thay đổi không làm thay đổi chi phí vữa trộn e Nhà thầu lấy mẫu thí nghiệm ngày phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 31212:2003 Đối với thí nghiệm hàng ngày, phịng thí nghiệm Nhà thầu phải có mẫu thí nghiệm để cung cấp kết thí nghiệm mẫu sau 3, 7, 28 ngày tuổi Các kết thí nghiệm nêu rõ cấp phối hỗn hợp, ngày lấy mẫu, ngày thí nghiệm ví trí lấy mẫu Các kết thí nghiệm trình lên Kỹ sư tư vấn giám sát không chậm 24 sau thí nghiệm 3.9.3 Bê tơng khung Bê tông sử dụng cho hạng mục khung sườn áp dụng theo quy định Chỉ dẫn kỹ thuật Dự án IV: YÊU CẦU THI CÔNG 4.1 Thiết bị Thiết bị khoan vữa loại, công suất điều kiện khí phù hợp với cơng việc phê duyệt Kỹ sư tư vấn giám sát Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HÓA 4.1.1 Thiết bị khoan Thiết bị khoan tiêu chuẩn loại xoay, đập, xoay đập sử dụng để khoan lỗ vữa Thiết bị khoan cho phép sử dụng phải loại tình trạng kỹ thuật phù hợp cho không làm chậm tiến độ công việc Các thiết bị khoan phải bảo dưỡng cung cấp đầy đủ mũi khoan, dụng cụ khoan phụ tùng dự phòng để sẵn trường để tránh làm chậm tiến độ thi công Nếu thiết bị khoan bị hỏng việc sữa chữa lại phải đảm bảo kịp thời Khoan thăm dò sử dụng loại thiết bị khoan lõi xoay Mức độ khoan lỗ phù hợp với yêu cầu/hoặc hướng dẫn Kỹ sư tư vấn giám sát 4.1.2 Thiết bị phun – phun gia cố Máy phun có khả cung cấp, trộn, khuấy bơm vữa quy định Nó ln ln bảo dưỡng tình trạng vận hành tốt Thiết bị bơm phun chạy khí nén, bơm khối lượng vữa lớn điều khiển áp lực bơm tỷ lệ phun dễ dàng vận hành bơm Máy trộn trang bị đồng hồ đo khối lượng nước dùng để trộn vữa phù hợp Đồng hồ đo nước có vạch chia lít 10lít Đồng hồ nước có chứng phịng thí nghiệm độc lập Trước sử dụng đồng hồ kiểm tra độ xác cần thiết chia lại vạch Các thùng đựng vữa loại học có khả cung cấp khối lượng vữa phun liên tục, chứa khối lượng vữa khoảng 3,5m3 gấp lần công suất hệ thống trộn Phải trang bị van, đồng hồ đo áp lực, ống dẫn vữa, đầu phân phối, phụ tùng cần thiết để cung cấp vữa điều khiển xác áp lực Vữa dẫn tới lỗ khoan cần vữa hệ thống đường ống đơn gồm ống vòi dẫn kết hợp hai kéo thẳng từ thiết bị phân phối vữa tới đầu lỗ khoan với tốc độ vữa điều chỉnh tốc độ thiết bị bơm Các ống, van, ống nối nối phải có khả chống áp lực lớn 1.5 áp lực lớn Tốc độ vữa qua ống hệ thống đơn điều chỉnh cách điều khiển tốc độ thiết bị bơm cho không xuất hiện tượng sụt khối vữa ống bơm với công suất lớn công suất tối thiểu thiết bị bơm Trên ống điều khiển (một hai ống: Dẫn vữa dẫn vữa về) sử dụng hay nhiều van để điều khiển áp lực hệ thống ống kép Khoảng cách lỗ khoan máy bơm thùng chứa ngắn tốt để giảm khả tắc nghẽn đường ống Đồng hồ đo áp lực có độ xác cao, chia vạch áp lực chứng nhận thực công việc cách so sánh với đồng hồ đo thuỷ lực Các phận động đồng hồ đo phải bảo vệ tránh bụi, đá sỏi, tránh tiếp xúc trực tiếp với vữa Các thiết bị phải bảo quản để đảm bảo tính liên tục hiệu suốt trình vữa 4.2 Lưới thép NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM Đối với công tác lưới thép gia cố mái ta luy dương, lưới thép phải đặt theo kích thước dẫn vẽ Các đầu thép phải nằm bên bê tông không phép trồi lên bề mặt Để tránh bị lỏng lẻo trình phun vẩy, lưới thép cố định chắn vào đá bề mặt khác Các lưới thép phải nối mối nối chồng liền cách đầy đủ để trì cường độ đồng phải buộc chặt đầu cạnh Cạnh mối nối chồng không phép nhỏ lưới với chiều rộng +50mm Lưới thép hàn phải bố trí theo dẫn Viện thép bê tông (CRSI) tiêu chuẩn thi công Mối nối chồng cốt thép tối thiểu 30D (D: đường kính thép) hai kết nối hoàn thiện lưới cốt thép phải thiết lập nối Cần tránh trường hợp mối nối thi công trùng lớp bê tông Ngay trước thời điểm phun bê tông, cốt thép phải vệ sinh gỉ sắt, bụi, dầu, đất lớp áo phá hủy giảm độ kết dính cần phải vệ sinh Việc lắp đặt cốt thép phải Tư vấn kiểm tra, cho phép trước tiến hành phun bê tông 4.3 Chuẩn bị bề mặt Các bề mặt để phun bê tông phải chuẩn bị để không làm thay đổi đột ngột bề dày lớp bê tông phun Bề mặt đá trước phun bê tông phải làm nước áp lực khí nén tạo ẩm bề mặt đá tất đá rơi, gờ đá sắc nhọn, đá long rời, bụi bẩn, chất dinh, dầu mỡ chất bẩn khác phải dọn khỏi bề mặt đá đào Khi bê tơng phun lên lớp phun trước đó, bề mặt cũ khơng có mảng vữa xi măng, khối bị bật ra, chỗ phun thừa khói mìn 4.4 Phun bê tơng Bê tơng phun phải phun thành lớp đến đạt chiều dày thiết kế, chiều dày lớp phải đảm bảo để vữa bê tông phun không bị chảy xệ Chiều dày tối thiểu bê tơng phun trung bình không nhỏ chiều dày thiết kế Việc kiểm tra chiều dày phun thực cách đặt trước thép có độ dài định vào bề mặt đá trước phun bê tông với số lượng không cho 25m2 Thời gian từ bắt đầu phun vữa bê tông đến đạt chiều dày thiết kế phải nằm thời gian ninh kết ban đầu bê tơng phun Dịng vật liệu phun từ vòi phải liên tục đồng mật độ diện tích phải đồng Vật liệu bê tông phun bị bật phun không tái sử dụng Lớp bê tông phun phải bảo vệ để không bị khô thời gian tối thiểu ngày sau phun 4.5 Khe thi cơng Vị trí khe thi cơng, nhà thầu phải thi công theo hồ sơ thiết kế Các khe thi cơng phải có cạnh thẳng so với bề mặt khoảng tối thiểu nửa chiều dày lớp phun 4.6 Bảo dưỡng bê tông phun Bảo dưỡng bề mặt tiến hành liên tục ngày sau phun bê tông theo dẫn Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HĨA kỹ thuật dự án 4.6 An toàn lao động Nhà thầu có biện pháp an tồn để bảo vệ cho người thiết bị tránh vật liệu bị bật phun bê tơng Khu vực vịi phun phải đảm bảo khơng có người qua lại máy móc thiết bị hoạt động Khi bắt đầu kết thúc công tác phun công tác phun phải dừng chừng vịi phun khơng hướng phía bề mặt phun 4.7 Lọai bỏ sửa chữa Tại vùng bề mặt bê tông phun không đạt yêu cầu thiết kế mảng khô, lỗ rỗng, đốm cát, chỗ lồi lõm không chặt, vật liệu chỗ phải bóc hết bề mặt tự nhiên, thực dọn phun bê tơng lại sau Tại vị trí cần thiết phải sửa chữa bề mặt dính kết, nhà thầu phải xử lý theo hướng dẫn sau: + Tại vị trí mà bê tơng phun không đạt lần phun đầu tiên, phần bê tông phun bị hỏng phải cạo đi, vữa xi măng tạp chất phải làm thủ công quét cẩn thận + Tại vị trí mà bê tơng phun khơng đạt lần cuối cùng, vật liệu long rời mảng bê tông bị bật hư hại khác phải làm phun cát phun nước 4.8 Khoan lỗ neo - Công tác khoan lỗ neo thực máy khoan xoay BMK5 Đường kính tiêu chuẩn lỗ khoan, độ sâu, hướng khoảng cách lỗ khoan, tuyến lỗ khoan qui định thiết kế Nhà thầu xem xét đề nghị hướng thay đổi hướng khoan từ vị trí sang vị trí khác sở thực tế mặt đào phải tư ván giám sát chấp nhận chủ đầu tư phê duyệt - Bất lỗ khoan neo bị sập vách không thực đặt neo lỗ khoan neo có nước ngầm lớn cần khoan bổ sung để đặt neo, lỗ khoan không sử dụng đặt neo toán - Dung sai cho phép lỗ khoan quy định sau: + Vị trí: ±150mm + Độ nghiêng tuyến: ±50 góc dự kiến + Phải lấp lỗ khoan neo không đảm bảo dung sai cho phép vữa xi măng xi măng cát Lỗ khoan khoan liền kề lỗ khoan bị loại - Toàn lỗ khoan neo phải làm bụi khoan, mảnh vụn, bụi bẩn trước bắt đầu vữa Công tác bơm vữa vào lỗ khoan tiến hành sau làm nút xong từ 2÷3 4.9 Lắp đặt neo - Sau lỗ khoan làm sạch, đặt neo vào lỗ khoan, sau bơm vữa vào lỗ khoan NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM - Bơm vữa neo phải thực từ từ, vữa đưa vào ống cách đáy lỗ khoan từ (20÷50)mm rút từ từ vữa bơm đầy vào - Nhà thầu phải bổ sung neo trường hợp sau đây: + Lỗ khoan neo rộng, bị sập vách nhiều nước ngầm + Neo không đủ chiều dài neo khơng đủ khả chịu lực theo thí nghiệm kéo thử + Tại vùng có nguy trượt sâu + Tại khu vực đặt neo biến dạng lớn 4.10 Lắp đặt ống thoát nước Phải bố trí ống nước khỏi phạm vi mái dốc Dùng ống PVC D76 có bố trí tầng lọc ngược cách bọc vải địa, độ dốc ống thoát nước 5% 4.11 Thành phần (Thiết kế hỗn hợp bê tông phun) Xác định thiết kế hỗn hợp với hỗn hợp trộn thử chuẩn bị từ nguồn đề xuất sử dụng Đệ trình để chấp thuận 36 ngày trước rải bê tông phun: Mô tả thiết bị đề xuất cho việc trộn rải bê tông phun Gồm có hướng dẫn nhà sản xuất, đề nghị, tài liệu, số liệu thực thí nghiệm Ngồi để đáp ứng yêu cầu thiết bị phải có thiết bị sau đây: Hệ thống cấp nước: Đối với hỗn hợp khô, cung cấp bể chứa nước để trộn cơng trường Bố trí bơm thay với van điều tiết kiểm soát để cung cấp lượng nước áp suất yêu cầu Trộn: Sử dụng thiết bị có khả vận chuyển thực phun bê tơng với cấp phối kích thước hỗn hợp tối đa Bố trí vịi cấp khí ống thổi để làm bụi chất dính q trình thực phun bê tông Đánh giá chất lượng: Chứng minh hồn thiện thỏa mãn ba dự án tương đương Cung cấp đốc công kinh nghiệm công tác thi cơng phun bê tơng dự án tương đương Ít 30 ngày trước thi công công tác phun bê tông phải xác định đốc cơng người điều khiển vịi bơm dự định cung cấp cho dự án đồng thời đệ trình tóm tắt kinh nghiệm cá nhân 4.12 Thí nghiệm kiểm tra 4.12.1 Thí nghiệm thành phần vữa Trước thi cơng nhà thầu phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra với hỗn hợp thiết kế đề nghị sử dụng cho hạng mục 28 ngày trước bắt đầu thi công bê tông phun, hỗn hợp vữa đưa vào sử dụng phải tư vấn giám sát chấp nhận chủ đầu tư phê duyệt Nhà thầu xây lắp phải tiến hành thí nghiệm khơng mẫu hỗn hợp thiết kế đề nghị sử dụng cho hạng mục giám sát Tư vấn giám sát chủ đầu tư Các mẫu thí nghiệm lấy từ khay mẫu bê tơng phun có kích thước tối thiểu 750x750x100mm bao gồm khay đặt theo phương đứng khay đặt trần Các khay mẫu phun hỗn hợp bê tông dự kiến sử dụng bảo dưỡng thực tế thi công Quy định áp dụng việc sử dụng phụ gia Để kiểm tra cường độ bê tông phun, khay mẫu khoan lấy 10 mẫu đường kính Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HĨA 100mm để thí nghiệm theo TCXDVN 329-2005 đó: + lõi khoan cho thí nghiệm nén sau + lõi khoan cho thí nghiệm nén sau ngày + lõi khoan cho thí nghiệm nén sau ngày + lõi khoan cho thí nghiệm nén sau ngày + lõi khoan cho thí nghiệm nén sau 28 ngày 4.12.2 Kiểm tra chất lượng - Kiểm tra q trình thi cơng: Đối với hỗn hợp bê tơng phun ướt trộn theo thể tích, lần ca khối lượng trộn 50m3, nhà thầu phải xác định thành phần hỗn hợp vữa bê tông phun chỗ đổ từ thiết bị trộn để kiểm tra phù hợp với hỗn hợp thiết kế - Kiểm tra sau thi công: + Kiểm tra khuyết tật: Bê tông phun chỗ phải có chất lượng đồng khơng có khuyết tật phân tầng, rỗ tổ ong, có bọng cát, mảnh khô, lỗ riêng rẽ kích thước lớn 15mm theo hướng có vết nứt lớn + Kiểm tra chiều dày: Khi hồn thành phun bê tơng, mặt bê tông phun TVGS kiểm tra Trong trường hợp cần thiết, TVGS yêu cầu khoan kiểm tra chiều dày lớp bê tông phun Số lượng hố khoan yêu cầu kiểm tra hố cho 100m2 diện tích phun + Kiểm tra cường độ chịu nén: Trong trường hợp có nghi ngờ cường độ chịu nén bê tơng phun, TVGS u cầu kiểm tra mẫu thí nghiệm lấy từ hố khoan kiểm tra phương pháp kiểm tra khác phép sử dụng theo tiêu chuẩn TCXD 239-2005 “Chỉ dẫn đánh giá cường độ bê tơng kết cấu cơng trình” Các hố khoan lấy mẫu kiểm tra phải lấp đầy cẩn thận vữa 4.12.3 Kéo thử neo a Thiết bị Thiết bị kéo thử neo thép cần kiểm tra, bảo dưỡng trước tiến hành sử dụng thử neo Thiết bị kéo thử kể đồng hồ đo áp phải có giấy chứng kiểm định chất lượng độ xác, phải cịn hạn sử dụng Khuyến nghị dùng kích dầu thủy lực để thực công tác thử neo Năng lực dụng cụ kéo thử neo lựa chọn theo giá trị tải trọng tính tốn Khi kéo thử neo, trung bình trượt neo coi đáng kể neo bị dịch chuyển tiếp tục dịch chuyển khơng tăng giảm tải trọng kéo kích thủy lực Nếu neo thử bị hỏng, neo khác phải lắp đặt vào lỗ khoan khoan gần kề với neo bị hỏng b Thủ tục thử neo Công tác kéo thử neo thép tiến hành sau vữa xi măng lỗ neo đủ cường độ 28 ngày đêm Các neo chọn để thí nghiệm phải phân bố diện tích bề mặt gia cố, với số lượng ban đầu từ 5% tổng số neo thiết kế Số lượng neo kéo thử lần thứ 5% tổng số neo Nếu kết NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM kiểm tra lần thứ không đạt yêu cầu tiếp tục kiểm tra lần thứ hai với số lượng 5% tổng số Trong trường hợp lần kéo thử lần thứ không đạt yêu cầu phải kiểm tra tồn neo cịn lại Q trình kéo thử neo ghi chép kết thử neo phải có giám sát TVGS CĐT c Trình tự kéo thử neo Lắp đặt bố trí thiết bị kéo thử neo vị trí đặt neo thép: Thiết bị kéo thử neo phải đặt neo cho kích, đệm neo nằm đường thẳng Bơm kích dầu từ từ, thời gian tăng áp lực dầu ban đầu đến trị số cho phép từ – phút Trong trình tăng dần áp lực phải theo dõi kết cấu thử đồng hồ áp lực dầu Trong trường hợp bơm áp lực, kim đồng hồ áp không tăng giảm đột ngột phải dừng bơm để xem xét xử lý Thời gian trì sau dừng áp lực cho phép phút, ghi nhận trị số áp lực đạt Hạ áp lực dầu kích khơng, tháo dỡ thiết bị thử d Hồn thiện đầu neo Cơng tác hồn thiện đầu neo đươc tiến hành sau hồn thiện cơng việc đặt neo, kiểm tra, thử neo, đo đạc nghiệm thu neo hoàn tất Phần đầu neo, thép phần thép làm gỉ bụi bẩn, bọc đầu neo bê tông e Kiểm tra chất lượng Quá trình kiểm tra chất lượng đánh gia mức độ hồn thiện cơng tác neo gia cố phải tiến hành có hệ thống tất cơng đoạn thi cơng, theo trình tự sau: Kiểm tra chứng chất lượng vật liệu để chế tạo vữa phun, chứng chất lượng thông số tất lô neo cung cấp Từng lô đánh dấu số lượng chứng nhận thí nghiệm xuất xưởng đồng Kiểm tra thông số kỹ thuật thiết bị vữa thiết bị kéo thử neo Kiểm tra lỗ khoan neo bao gồm: tuyến, hướng, chiều sâu, hình dạng đường kính Tải trọng kéo tối đa hạn chế đến 10 Tải trọng kéo tăng dần theo nấc, biến dạng am kế ghi lại Neo bị đứt với tải trọng thiết kế lắp đặt vị trí TVGS phải yêu cầu nhà thầu thực biện pháp cần thiết kể thí nghiệm tải trọng kéo bổ sung kết thí nghiệm khơng đạt u cầu Khơng nghiệm thu cho công tác neo gia cố không đáp ứng yêu cầu quy định sau thí nghiệm tải trọng kéo 4.13 Báo cáo sản xuất Chuẩn bị trình báo cáo vịng 24h sản xuất bê tơng phun áp dụng cho ca Báo cáo bao gồm thông tin sau: - Chất lượng vị trí bê tơng sử dụng bao gồm sơ họa khu vực rải bê tơng - Quan sát q trình vấn đề hoạt động thiết bị, việc thi công, điều kiện sản phẩm cuối vấn đề liên quan khác trình sản xuất thi công - Số mẻ áp dụng - Tên người điều khiển vịi phun bê tơng Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HÓA - Tên chữ ký người thực quan sát Chuẩn bị trình báo cáo văn vịng 24h sản xuất bê tơng phun áp dụng cho ca V BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CHI TIẾT Để phục vụ cho việc thi cơng bền vững hóa mái taluy đoạn : Km41+00 – Km45+00 nhà thầu huy động đến công trường trang thiết bị nhân lực sau: Máy móc thiết bị: STT Máy móc/thiết bị Cơng suất Số lượng Ghi Máy bơm vữa 40KW 02 Máy phun vữa 5,5KW 02 Máy trộn vữa 80l 02 Máy trộn BT 250l 02 Máy bơm nước 1,5kw 02 Máy hàn 23kw 02 Máy cắt uốn 5kw 02 Tời điện 1T 04 Pa lăng xích 3T 02 Máy khoan tạo lỗ neo 10 22kw 16 D46, D76 11 Máy khoan cầm tay 04 12 Máy nén khí 1200m3/h 02 13 Máy nén khí 600m3/h 02 16 Máy nâng thủy lực 135cv 02 17 Máy đào 1,6m3 01 18 Ơ tơ 12T 03 19 Máy ủi 110cv 01 20 Trạm trộn BT 50m3/h 01 21 Máy xúc 1,25m3 01 22 Xe mix 6m3 03 23 Cần cẩu 10T 02 24 Hệ sàn đạo 18 25 Máy phát điện 02 26 Đầm dùi 1,5kw 04 27 Máy toàn đạc 01 28 Máy thủy bình 02 29 Máy trộn dung dịch 01 30 Máy bơm 15Kw 01 Nhân sự: TT Chức vụ Đội trưởng + Kỹ thuật Mô tả Chỉ đạo thi công Số lượng Công nhân,lái xe, lái máy Trực tiếp thi cơng 30 NHÀ THẦU THI CƠNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM Ghi Bãi thải Đã chấp thuận vị trí: …… Tất vật liệu thải vận chuyển đổ hoàn toàn bãi thải Trình tự thi cơng chung: - Thi cơng đào đường bạt mái ta luy - Thi công hệ khung neo BTCT, phun phủ - Thi công gia cố mái ta luy từ đến thứ - Thi cơng hồn thiện gia cố mái ta luy Trình tự thi cơng chi tiết: 5.1 Bền vững hóa mái ta luy dương loại (Phun phủ bề mặt kết hợp neo 60cm) Bước 1: Công tác chuẩn bị - Tập kết đầy đủ vật liệu, máy móc, thiết bị nhân lực để phục vụ thi cơng Các loại máy móc trước đưa vào sử dụng kiểm tra, nghiệm thu trước đưa vào sử dụng Neo D20, lưới thép D4, thép đệm,… đặt gia công nhà máy thí nghiệm tiêu lý đạt tiêu chuẩn kỹ thuật dự án trước xuất xưởng, vận chuyển đến chân cơng trình Tại chân cơng trình loại vật liệu nhà thầu TVGS lấy mẫu làm thí nghiệm kiểm tra chất lượng thêm lần trước đưa vào thi công - Các loại vật liệu trước đưa vào sử dụng kiểm tra chứng chất lượng, thông số kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Từng lô vật liệu đánh dấu số lượng chứng thí nghiệm, xuất xưởng đồng - Các loại vật liệu tập kết đầy đủ suốt q trình thi cơng - Tại vị trí thi cơng nhà thầu lắp dựng nhà kho để chứa vật liệu máy móc thi cơng Vật liệu chứa kho xếp giá đỡ để đảm bảo không tiếp xúc với mặt đất nước - Thi công đào đường bạt mái ta luy tiến hành song với thi công gia cố mái ta luy tiến hành theo từ xuống Bước : Thi công khoan lỗ neo D20 - Lắp đặt máy tời điện để vận chuyển vật liệu lên phạm vi thi cơng - Tại đỉnh mái taluy đóng neo D49 để treo pa lăng xích giữ ổn định hệ thống sàn đạo - Lắp ráp hệ sàn đạo sau dùng palăng xích kết hợp tời điện đưa hệ sàn đạo lên mái taluy - Dùng máy toàn đạc xác định phạm vi thi cơng vị trí lỗ neo đơn lẻ theo hồ sơ thiết kế Các lỗ neo dùng sơn đánh dấu bề mặt mái taluy Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HĨA - Dùng máy nén khí kết hợp với nhân cơng thổi bề mặt gạt bỏ đất, đá long rời xuống đường Đất, đá rơi xuống máy ủi gom lại thành đống sau dùng máy đào xúc lên ô tô vận chuyển đổ bãi thải - Sử dụng máy khoan tạo lỗ neo D46 di chuyển theo hệ thống sàn đạo đến vị trí lỗ khoan định vị trước tiến hành khoan tạo lỗ neo theo hướng vng góc với mái taluy chiều sâu thiết kế Sau khoan lỗ khoan bịt kín để tránh đất, đá rơi vào lỗ khoan - Sau khoan hết lỗ khoan phạm vi lắp dựng hệ sàn đạo tiến hành dịch chuyển toàn hệ sàn đạo tời điện sang vị trí thi cơng lặp lại tương tự công việc đến khoan hết lỗ neo theo hồ sơ thiết kế Bước 3: Lắp đặt bơm vữa neo D20 - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Thổi nghiệm thu lỗ khoan trước thi công lắp đặt neo đơn lẻ - Dùng nhân công vận chuyển neo đơn lẻ đến vị trí lỗ khoan tiến hành lắp đặt thủ công - Trộn vữa C30 theo cấp phối thiết kế máy trộn 80L, sau dùng máy bơm vữa 40 KW lấp đầy lỗ khoan từ Bơm vữa neo phải thực từ từ, vữa đưa vào ống nhựa PVC D21 song song với neo, đặt cách đáy lỗ khoan từ (20÷50)mm rút từ từ vữa bơm đầy vào Bước 4: Thi cơng lỗ nước, tầng lọc ngược - Trong trình lắp đặt neo D20 kết hợp với thi cơng lỗ nước D76 tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế - Đào đất thủ công vị trí bố trí tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế - Trải vải địa kỹ thuật, bọc đá dăm 2x4 ống thoát nước D76 theo hồ sơ thiết kế Bước 5: Lắp đặt lưới thép D4 - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Dùng tời điện 1T tời lưới thép D4 lên mái taluy sau dùng nhân cơng di chuyển theo hệ sàn đạo lắp đặt vị trí định sẵn lắp đặt dọc theo mái taluy - Nếu bề mặt mái taluy bị lõm xuống, gồ ghề cần sử dụng ngoại lực neo phụ để ép sát lưới vào bề mặt mái taluy - Lắp đặt ghim D10 khoảng cách (1x1)m để ghim lưới thép vào sát mái taluy - Tại vị trí tiếp giáp lưới thép tiến hành nối chồng lên với khoảng cách 30D (D đường kính lưới thép), nối lại với - Lắp đặt hệ khung thép D10 khoảng cách ( 2x2 )m lưới thép liên kết với đầu neo đơn lẻ Bước 6: Thi công phun phủ bề mặt mái taluy NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM - Trước phun phủ bên liên quan kiểm tra trường xác định khối lượng bù vênh bê tông mái taluy - Sử dụng máy nén khí nhân cơng vệ sinh bề mặt mái ta luy - Lắp đặt đo bề dày lớp phun với mật độ ≤2thanh/25m2 - Dùng máy bơm nước phun tạo ẩm bề mặt mái taluy - Đổ xi măng cốt liệu vào máy trộn 80L theo cấp phối chấp thuận Sau trộn đổ vào máy phun bê tơng Nhân cơng cầm vòi phun di chuyển dọc theo mái taluy phun theo hình elip, vịi phun giữ theo hướng vng góc với mái taluy, khoảng cách vòi phun đến mái taluy từ 1- 1,5m Quá trình phun thực theo hướng từ xuống - Nước, phụ gia trộn dẫn vào ống phun vòi riêng Trong trình phun cần kiểm tra điều chỉnh lượng nước bề mặt để đảm bảo độ ẩm thích hợp - Sau kết thúc trình phun cần kiểm tra độ dày lớp bê tông chưa đạt độ dày thiết kế cần phun bổ sung Bê tơng sau phun hồn thiện bão dưỡng cách bơm nước giữ ẩm vịng ngày 5.2 Bền vững hóa mái ta luy dương loại (Phun phủ bề mặt kết hợp neo đơn lẻ) Bước 1: Công tác chuẩn bị - Tập kết đầy đủ vật liệu, máy móc, thiết bị nhân lực để phục vụ thi công Các loại máy móc trước đưa vào sử dụng kiểm tra, nghiệm thu trước đưa vào sử dụng Neo D25, lưới thép D4, thép đệm,… đặt gia cơng nhà máy thí nghiệm tiêu lý đạt tiêu chuẩn kỹ thuật dự án trước xuất xưởng, vận chuyển đến chân công trình Tại chân cơng trình loại vật liệu nhà thầu TVGS lấy mẫu làm thí nghiệm kiểm tra chất lượng thêm lần trước đưa vào thi công - Các loại vật liệu trước đưa vào sử dụng kiểm tra chứng chất lượng, thông số kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Từng lô vật liệu đánh dấu số lượng chứng thí nghiệm, xuất xưởng đồng - Các loại vật liệu tập kết đầy đủ suốt trình thi cơng - Tại vị trí thi cơng nhà thầu lắp dựng nhà kho để chứa vật liệu máy móc thi cơng Vật liệu chứa kho xếp giá đỡ để đảm bảo không tiếp xúc với mặt đất nước - Thi công đào đường bạt mái ta luy tiến hành song với thi công gia cố mái ta luy tiến hành theo từ xuống Bước : Thi công khoan lỗ neo đơn lẻ D25 - Lắp đặt máy tời điện để vận chuyển vật liệu lên phạm vi thi công - Tại đỉnh mái taluy đóng neo D49 để treo pa lăng xích giữ ổn định hệ thống sàn đạo Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HÓA - Lắp ráp hệ sàn đạo sau dùng palăng xích kết hợp tời điện đưa hệ sàn đạo lên mái taluy - Dùng máy tồn đạc xác định phạm vi thi cơng vị trí lỗ neo đơn lẻ theo hồ sơ thiết kế Các lỗ neo dùng sơn đánh dấu bề mặt mái taluy - Dùng máy nén khí kết hợp với nhân cơng thổi bề mặt gạt bỏ đất, đá long rời xuống đường Đất, đá rơi xuống máy ủi gom lại thành đống sau dùng máy đào xúc lên ô tô vận chuyển đổ bãi thải - Sử dụng máy khoan tạo lỗ neo D76 di chuyển theo hệ thống sàn đạo đến vị trí lỗ khoan định vị trước tiến hành khoan tạo lỗ neo theo hướng vng góc với mái taluy chiều sâu thiết kế Sau khoan lỗ khoan bịt kín để tránh đất, đá rơi vào lỗ khoan - Sau khoan hết lỗ khoan phạm vi lắp dựng hệ sàn đạo tiến hành dịch chuyển toàn hệ sàn đạo tời điện sang vị trí thi cơng lặp lại tương tự công việc đến khoan hết lỗ neo theo hồ sơ thiết kế Bước 3: Lắp đặt bơm vữa neo đơn lẻ D25 - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Thổi nghiệm thu lỗ khoan trước thi công lắp đặt neo đơn lẻ - Dùng nhân công vận chuyển neo đơn lẻ đến vị trí lỗ khoan tiến hành lắp đặt thủ công - Trộn vữa C30 theo cấp phối thiết kế máy trộn 80L, sau dùng máy bơm vữa 40 KW lấp đầy lỗ khoan từ Bơm vữa neo phải thực từ từ, vữa đưa vào ống nhựa PVC D21 song song với neo, đặt cách đáy lỗ khoan từ (20÷50)mm rút từ từ vữa bơm đầy vào - Lắp đặt đệm (trong trình lắp đặt đệm tiến hành lắp đặt lưới thép khung thép D10 liên kết với đầu neo đơn lẻ nằm đệm) thiết kế đầu neo dạng ren - Sau phun phủ bề mặt mái ta luy, tiến hành lắp đặt ván khuôn đổ bê tông đầu neo (nếu thiết kế đầu neo dạng ren) Bước 4: Thi cơng lỗ nước, tầng lọc ngược - Trong trình lắp đặt neo D25 kết hợp với thi cơng lỗ nước D76 tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế - Đào đất thủ cơng vị trí bố trí tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế - Trải vải địa kỹ thuật, bọc đá dăm 2x4 ống thoát nước D76 theo hồ sơ thiết kế Bước 5: Lắp đặt lưới thép D4 - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Dùng tời điện 1T tời lưới thép D4 lên mái taluy sau dùng nhân công di chuyển theo hệ sàn đạo lắp đặt vị trí định sẵn lắp đặt dọc theo mái taluy NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM - Nếu bề mặt mái taluy bị lõm xuống, gồ ghề cần sử dụng ngoại lực neo phụ để ép sát lưới vào bề mặt mái taluy - Lắp đặt ghim D10 khoảng cách (1x1)m để ghim lưới thép vào sát mái taluy - Tại vị trí tiếp giáp lưới thép tiến hành nối chồng lên với khoảng cách 30D (D đường kính lưới thép), nối lại với - Lắp đặt hệ khung thép D10 khoảng cách ( 3~4 )m lưới thép liên kết với đầu neo đơn lẻ Bước 6: Thi công phun phủ bề mặt mái taluy - Trước phun phủ bên liên quan kiểm tra trường xác định khối lượng bù vênh bê tông mái taluy - Sử dụng máy nén khí nhân cơng vệ sinh bề mặt mái ta luy - Lắp đặt đo bề dày lớp phun với mật độ ≤2thanh/25m2 - Dùng máy bơm nước phun tạo ẩm bề mặt mái taluy - Đổ xi măng cốt liệu vào máy trộn 80L theo cấp phối chấp thuận Sau trộn đổ vào máy phun bê tơng Nhân cơng cầm vịi phun di chuyển dọc theo mái taluy phun theo hình elip, vịi phun giữ theo hướng vng góc với mái taluy, khoảng cách vịi phun đến mái taluy từ 1- 1,5m Q trình phun thực theo hướng từ xuống - Nước, phụ gia trộn dẫn vào ống phun vịi riêng Trong q trình phun cần kiểm tra điều chỉnh lượng nước bề mặt để đảm bảo độ ẩm thích hợp - Sau kết thúc trình phun cần kiểm tra độ dày lớp bê tông chưa đạt độ dày thiết kế cần phun bổ sung Bê tơng sau phun hoàn thiện bão dưỡng cách bơm nước giữ ẩm vòng ngày 5.3 Bền vững hóa mái ta luy dương loại (Phun phủ bề mặt kết hợp hệ khung neo) Bước 1: Công tác chuẩn bị - Tập kết đầy đủ vật liệu, máy móc, thiết bị nhân lực để phục vụ thi cơng Các loại máy móc trước đưa vào sử dụng kiểm tra, nghiệm thu trước đưa vào sử dụng Neo D25, lưới thép D4,… đặt gia cơng nhà máy thí nghiệm tiêu lý đạt tiêu chuẩn kỹ thuật dự án trước xuất xưởng, vận chuyển đến chân cơng trình Tại chân cơng trình loại vật liệu nhà thầu TVGS lấy mẫu làm thí nghiệm kiểm tra chất lượng thêm lần trước đưa vào thi công - Các loại vật liệu trước đưa vào sử dụng kiểm tra chứng chất lượng, thông số kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Từng lô vật liệu đánh dấu số lượng chứng thí nghiệm, xuất xưởng đồng - Các loại vật liệu tập kết đầy đủ suốt trình thi cơng Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HĨA - Tại vị trí thi cơng nhà thầu lắp dựng nhà kho để chứa vật liệu máy móc thi cơng Vật liệu chứa kho xếp giá đỡ để đảm bảo không tiếp xúc với mặt đất nước - Lắp đặt cốt thép, ván khn khung sườn theo kích thước vị trí theo hồ sơ thiết kế - Thi công đào đường bạt mái ta luy tiến hành song với thi công gia cố mái ta luy tiến hành theo từ xuống - Thi công đổ bê tông khung sườn nhân công, bê tông khung sườn phải nên đổ liên tục, có thiết kế mạch ngừng theo Mục 6.6 TCVN 4453: 1995 Bước : Thi công khoan neo D25 Bước 5: Thi cơng lỗ nước - Lắp đặt máy tời điện để vận chuyển vật liệu lên phạm vi thi công - Tại đỉnh mái taluy đóng neo D49 để treo pa lăng xích giữ ổn định hệ thống sàn -Tại vị trí đầu neo thép khung sườn liên kết cố định với đầu neo uốn móc - Trong q trình lắp đặt neo D25 kết hợp với thi công lỗ thoát nước D76 tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế đạo - Đào đất thủ cơng vị trí bố trí tầng lọc ngược theo hồ sơ thiết kế - Lắp ráp hệ sàn đạo sau dùng palăng xích kết hợp tời điện đưa hệ sàn đạo lên mái taluy - Dùng máy toàn đạc xác định phạm vi thi cơng vị trí lỗ neo theo hồ sơ thiết kế Các lỗ neo dùng sơn đánh dấu bề mặt mái taluy - Dùng máy nén khí kết hợp với nhân công thổi bề mặt gạt bỏ đất, đá long rời xuống đường Đất, đá rơi xuống máy ủi gom lại thành đống sau dùng máy đào xúc lên tơ vận chuyển đổ bãi thải - Sử dụng máy khoan tạo lỗ neo D76 di chuyển theo hệ thống sàn đạo đến vị trí lỗ khoan định vị trước tiến hành khoan tạo lỗ neo theo hướng vng góc với mái taluy chiều sâu thiết kế Sau khoan lỗ khoan bịt kín để tránh đất, đá rơi vào lỗ khoan - Trải vải địa kỹ thuật, bọc đá dăm 2x4 ống thoát nước D76 theo hồ sơ thiết kế Bước 6: Lắp đặt lưới thép D4 - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Dùng tời điện 1T tời lưới thép D4 lên mái taluy sau dùng nhân công di chuyển theo hệ sàn đạo lắp đặt vị trí định sẵn lắp đặt dọc theo mái taluy - Nếu bề mặt mái taluy bị lõm xuống, gồ ghề cần sử dụng ngoại lực neo phụ để ép sát lưới vào bề mặt mái taluy - Lắp đặt ghim D10 khoảng cách (1x1)m để ghim lưới thép vào sát mái taluy - Sau khoan hết lỗ khoan phạm vi lắp dựng hệ sàn đạo tiến hành dịch chuyển toàn hệ sàn đạo tời điện sang vị trí thi cơng lặp lại tương tự công việc đến khoan hết lỗ neo theo hồ sơ thiết kế - Tại vị trí tiếp giáp lưới thép tiến hành hàn chồng lên với khoảng cách 30D (D đường kính lưới thép), hàn lại với Bước 3: Lắp đặt neo bơm vữa - Trước phun phủ bên liên quan kiểm tra trường xác định khối lượng bù vênh bê tông mái taluy - Lắp đặt hệ thống sàn đạo bước - Thổi nghiệm thu lỗ khoan trước thi công lắp đặt neo - Đối với neo L5m dùng cần cẩu kết hợp nhân công vận chuyển neo đến vị trí lỗ khoan tiến hành lắp đặt thủ công - Trộn vữa C30 theo cấp phối thiết kế máy trộn 80L, sau dùng máy bơm vữa lấp đầy lỗ khoan từ Bơm vữa neo phải thực từ từ, vữa đưa vào ống nhựa PVC D21 song song với neo, đặt cách đáy lỗ khoan từ (20÷50)mm rút từ từ vữa bơm đầy vào Bước 4: Thi công khung sườn BTCT - Đào khuôn khung sườn nhân cơng theo vị trí kích thước hồ sơ thiết kế Bước 7: Thi công phun phủ bề mặt mái taluy - Lắp đặt đo bề dày lớp phun với mật độ ≤2thanh/25m2 - Dùng máy bơm nước phun tạo ẩm bề mặt mái taluy - Trộn bê tông phun máy trộn 80L, theo cấp phối chấp thuận Sau trộn đổ vào máy phun bê tơng Nhân cơng cầm vịi phun di chuyển dọc theo mái taluy phun theo hình elip, vịi phun giữ theo hướng vng góc với mái taluy, khoảng cách vịi phun đến mái taluy 1- 1,5m Quán trình phun thực theo hướng từ xuống - Nước, phụ gia trộn dẫn vào ống phun vịi riêng Trong q trình phun cần kiểm tra điều chỉnh lượng nước bề mặt để đảm bảo độ ẩm thích hợp - Sau kết thúc trình phun cần kiểm tra độ dày lớp bê tơng chưa đạt độ dày thiết kế cần phun bổ sung Bê tông sau phun hoàn thiện bão dưỡng cách bơm nước giữ ẩm vòng ngày 5.4 Ổn định mái tự nhiên trạng có địa hình dốc ngang sườn lớn, địa chất đất đá long rời dễ ổn định phục vụ q trình thi cơng khai thác sau này: NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM Trang THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG - HẠNG MỤC: KIÊN CỐ HÓA - Đối với đoạn đào, phía mái taluy đào có địa hình dốc ngang sườn lớn, địa chất đất đá long rời dễ ổn định có phương án xử lý : ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GIÁM SÁT ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU THI CÔNG - Một phải kiên cố hóa mái tự nhiên (áp dụng loại 2) trước thi công đào đường theo Hồ sơ thiết kế - Hai đào bóc phần đất đá long rời để giảm tải khối lượng đào phù hợp So sánh phương án hai phương án vị trí cụ thể tuyến để đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật Ghi chú: - Hệ sàn đạo phục vụ thi công khoan neo - phun vẩy gia công chế tạo Khi thi công đoạn khung phải tiến hành tháo dỡ lắp dựng lại - Trong q trình thi cơng, tùy theo điều kiện thi công thực tế, Nhà thầu điều chỉnh biện pháp thi cơng, nhân vật lực để đẩy nhanh tiến độ đảm bảo chất lượng, kỹ thuật, mỹ thuật cam kết toán theo giá thành biện pháp thi công duyệt Trong q trình thi cơng để đảm bảo tính kinh tế kỹ thuật, với kinh nghiệm thi công nhiều công trình, Nhà thầu bàn với bên liên quan để đưa phương án phù hợp VII KẾT LUẬN: Trên biện pháp thi công hạng mục kiên cố hóa mái taluy dương gói thầu ….: Đoạn Km0+00 – Km3+907.52 Kính trình Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát xem xét chấp thuận làm sở để Nhà thầu triển khai bước tiếp theo./ CÔNG TY CỔ PHẦN MẶT TRỜI TÂY NINH NHÀ THẦU THI CÔNG: CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN XUÂN NAM Trang 10