01 thuyet minh BPTCTC k0 phien ban 2

Mục lục KHÁI QUÁT .2 TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG 2.1 Sơ đồ tổ chức trường .2 2.2 Nhân lực phục vụ thi công VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG THIẾT BỊ TRÌNH TỰ THI CƠNG KHỐI K0 DIỄN GIẢI TRÌNH TỰ THI CÔNG .6 6.1 Công tác đà giáo ván khuôn 6.1.1 Đà giáo mở rộng trụ: .7 6.1.2 Thi công đà giáo công son mở rộng trụ: 6.2 Thi công PC D36 neo K0 đỉnh trụ 6.3 Công tác ván khuôn cốt thép 6.3.1 Thiết kế ván khuôn K0: 6.3.2 Lắp dựng ván khuôn: 6.3.3 Gia công cốt thép: 6.3.4 Lắp đặt cốt thép: .9 6.3.5 Lắp ống gen với neo: 10 6.4 Công tác bê tông .10 6.4.1 Dây chuyền cấp bê tông cho thi công khối K0 đỉnh trụ 10 6.4.2 Trình tự thi cơng đổ bê tông phân đợt khối K0 10 6.4.3 Biện pháp chống rỗ tổ ong 11 6.4.4 Bảo dưỡng bê tơng, hồn thiện mối nối thi công 12 6.5 Căng kéo PC 36, căng cáp DƯL .12 6.5.1 Thao tác căng PC D36 .13 6.5.2 Thao tác căng kéo cáp bó cáp DƯL (Mời xem biện pháp căng kéo cáp DƯL - Nhà thầu đệ trình riêng ) 13 6.6 Công tác bơm vữa vào ống ghen (Mời xem biện pháp căng kéo cáp DUWL – Nhà thầu đệ trình riêng ) 14 6.6.1 Các cơng tác chuẩn bị 15 6.6.2 Kiểm tra thơng khí vệ sinh ống gen 15 6.6.3 Trộn vữa .15 6.6.4 Bơm vữa .16 6.6.5 Cắt vòi bơm 17 CÔNG TÁC ĐO ĐẠC 17 7.1 Kiểm tra kích thước hình học khối K0 17 7.2 Dung sai kết cấu bê tông 17 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 17 8.1 Thí nghiệm bê tơng phịng ngồi trường .17 8.2 Thí nghiệm thép phịng thí nghiệm .18 8.3 Số lần thí nghiệm cho Neo thép DUL 18 KIỂM SOÁT AN TOÀN 19 10 KIỂM SỐT MƠI TRƯỜNG 20 KHÁI QUÁT  Thuyết minh biện pháp thi công mơ tả quy trình thi cơng, khía cạnh quản lý chất lượng, quản lý môi trường quản lý an tồn cho cơng tác thi cơng khối đỉnh trụ Thuyết minh áp dụng cho khối K0 đỉnh trụ T3 T4 thuộc gói thầu số 06 PhuongThanhTranconsin đảm nhiệm thi công Trong trường hợp có vấn đề đặc biệt riêng trụ, báo cáo biện pháp thi công bổ sung trước thi công  Sơ họa khối K0 - Chiều dài khối đúc L = 13m Bề rộng mặt cầu Bm = 8m Bề rộng đáy Bd = 4.5m Chiều cao mặt cắt đỉnh trụ Ha = 5.27m Khối lượng bê tông khối V = 173.32m3 Phương án thi công đà giáo công son mở rộng trụ chia làm đợt đổ bê tông  Bố trí chung đà giáo thi cơng khối K0 ( mời xem vẽ Biện pháp thi công ) TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG 2.1 Sơ đồ tổ chức trường 2.2 Nhân lực phục vụ thi công  Dây chuyền thi công gồm: - Công nhân xây dựng cầu chuyên nghiệp Cán huy Cán kỹ thuật Đốc công Công nhân khảo sát đo đạc 01 kỹ sư khảo sát thường xuyên kiểm tra Công nhân lái máy lành nghề :30 người :01 người :02 người :01 người :02 người :  :15 người Toàn cán công nhân tham gia thi công phải kiểm tra sức khỏe đảm bảo đủ điều kiện làm việc  cao Trước thi công, cán cơng nhân phải tập huấn an tồn lao động VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG  Vật liệu sử dụng để thi công khối đỉnh trụ sau: Bảng : Danh sách vật liệu ( cho trụ ) Vật liệu Mô tả Chi tiết 40Mpa Đơn vị m3 Khối lượng Bê tông Tổng cộng Cốt thép Ván khuôn Cáp cường độ cao Neo Dầu bôi ván khuôn Phụ gia  CB400-V 173.32 Tấn CB240-T VK VK 12.7mm 19T12.7 Nhà cung cấp/ sản xuất Trạm trộn Tranconsin Đợt Đợt Đợt m2 m2 kg Bộ 26392.7 VK thép VK thép lô lô Cáp dọc Những vật liệu dự trữ ngồi cơng trường cần phải cách ly với đất bảo vệ tránh mưa bụi bẩn THIẾT BỊ  Thiết bị phục vụ cho công tác thi công khối K0 sau: Bảng: Danh sách thiết bị ( bên trụ ) Thiết bị Cẩu tháp Máy bơm cố định Xe trộn bê tông Máy cắt thép Máy uốn thép Máy phát điện Máy hàn Đầm rung Chủng loại Zomlion 60m3/giờ 6m3/giờ Max.32mm Max.32mm 50Hz, 130kvA 14kW D=60mm D=40mm Tấm nilon Bay gỗ Bay thép Máy nén Máy bơm rửa áp lực cao Kích DƯL Mơ tả Số lượng chiếc máy máy máy máy chiếc 10 10 chiếc OVM Ghi Bơm dung căng cáp DƯL Gầu đổ bê tông Hệ thống chiếu sáng Máy thủy bình Máy kinh vĩ Cơng cụ Pa lăng xích Máy cắt cáp DƯL OVM 1m3 10 chiếc bộ  Các thiết bị nêu bảng tăng cường thêm trường hợp cần thiết theo yêu cầu  Việc huy động thiết bị thực tế Kỹ sư tư vấn giám sát chấp thuận TRÌNH TỰ THI CƠNG KHỐI K0 DIỄN GIẢI TRÌNH TỰ THI CƠNG 6.1 Cơng tác đà giáo ván khn 6.1.1  Đà giáo mở rộng trụ: Đốt K0 đỉnh trụ T3,T4 dài 13m cao 5.27 m Để đổ bê tông khối dùng hệ thông đà giáo ván khuôn mở rộng trụ ( Bản vẽ BPTCTC KCN ) Hệ đà giáo gia tải lấy số liệu biến dạng đàn hồi kiểm tra cường độ hệ, đồng thời khử biến dạng dư Tải trọng thử tính tốn với hệ số 1.25 6.1.2  Thi công đà giáo công son mở rộng trụ: Khi đổ bê tông thân trụ đến cao độ yêu cầu phải đặt trước chi tiết chôn sẵn đà giáo mở rộng trụ vào thân trụ Khi lắp giá công son dùng cần cẩu để đưa lên lắp ráp theo yêu cầu thiết kế Căng kéo PC đến cường độ thiết kế  Đo đạc kiểm tra hồn cơng vị trí kết cấu chơn sẵn thân trụ để có điều chỉnh cần thiết hệ đà giáo trước lắp đặt  Lắp đặt sẵn đà giáo thành cụm bãi cạnh trụ  Dùng cần cẩu lắp cụm đà giáo liên kết với chi tiết chôn sẵn đỉnh trụ  Xiết chặt bu lông liên kết  Chất tải triệt tiêu độ dơ bu lông liên kết tải thép  Đo đạc độ võng đàn hồi độ võng dư, hồn cơng đà giáo ( Bổ sung vẽ lắp đặt K0) 6.2 Thi công PC D36 neo K0 đỉnh trụ  Thanh ứng suát PC D36 thép dự ứng lực, làm nhiệm vụ neo tạm khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm trình đúc hẫng nên chúng lắp đặt từ thi công thân trụ  Đi kèm với ứng suất gồm có neo, cút nối  Khi sử dụng ứng suất cần ý điểm sau đây: - Không hàn - Không để chạm vào dây mát hàn - Không uốn cong - Khơng va chạm mạnh vào làm cho bị hỏng ren làm thay đổi trạng thái ứng suất - Không dùng ứng suất làm kết cấu chịu nén  Trong trường hợp không sử dụng có ứng suất 80% tải trọng phá hoại  Trình tự lắp đặt PC36 trụ sau:  Bước 1: - Lắp đặt ứng suất phía nằm thân trụ - Cần đặc biệt ý tượng tụ lỏng cút nối nối đoạn ( đoạn nằm khối K0 ) với đoạn nằm thân trụ Để đề phòng tượng đầu phải cố định đai ốc hãm cho lắp đặt đoạn nằm khối K0 đai ốc nối không xoay  Bước 2: - Lắp ống thép cho đoạn dưới, ống thép có nhiệm vụ bảo vệ ứng suất q trình đổ bê tơng, khơng cho vữa bê tông tiếp xúc với ứng suất Để làm việc ống thép phải kín - Để cố định ống thép theo phương thẳng đứng ( độ nghiêng khơng vượt q 1%) cần phải bố trí lưới thép D12mm theo chiều cao 1m bố trí lưới Các lưới thép kẹp chặt vào ống thép cố định vào cốt thép kết cấu - Phần tiếp xúc ống thép với đệm ( đáy ống thép ) xung quanh lỗ bơm vữa phải băng dính bọc kín Băng dính dùng loại băng dính rộng  Bước 3: - Lắp đặt đoạn dài phía ( nằm khối K0 ) dài nằm khối đỉnh trụ nối với đoạn chôn sẵn thân trụ Việc tiến hành bắt đầu thi cơng khối đỉnh trụ ( thời gian lúc thi công xong trụ đến bắt đầu thi công khối đỉnh trụ dài nên việc bảo vệ kiểm tra trước lắp đặt cần thiết Cụ thể kiểm tra: + Cút nối phải liên kết với ứng suất ½ chiều dài + Kiểm tra tình trạng ren phải tảy rỉ để đảm bảo cho việc lắp đặt nằm khối đỉnh trụ dễ dàng ( nên rà ren thử ) + Kiểm tra dây buộc chống xoay buộc sẵn vào vị trí đầu ứng suất để đảm bảo cho ứng suất liên kết với cút nối - Phía đỉnh phải có giá đỡ để ổn định, giá đỡ làm sắt góc cố định chặt vào ván khn cốt thép kết cấu - Lắp đoạn ống thép sau lắp ổn định ứng suất Đỉnh ống thép phải bịt kín tránh cho bê tông rơi vào đổ bê tông Để ống thép thẳng đứng theo yêu cầu theo chiều cao 1m bố trí lưới thép D12  Chú ý : không hàn chi tiết ống thép với đệm với đai ốc lắp ứng suất dễ làm ứng suất chạm mát chịu tác dụng nhiệt hàn làm nóng ứng suất khơng cịn chịu tải trọng quy định 6.3 Công tác ván khuôn cốt thép 6.3.1  Thiết kế ván khuôn K0: Do đốt K0 thiết kế có cấu tạo kích thước phức tạp Ván khn thép phần làm đoạn theo chiều cao phù hợp với đợt đổ bê tông  Ván khn ngồi chế tạo thép phân mảnh phù hợp với ổn định lắp ráp khả treo trục cần cẩu 6.3.2 Lắp dựng ván khuôn:  Sau lắp dựng ván khuôn đáy, dùng cẩu nhấc đoạn giá chống ván khn ngồi vào vị trí, sau lắp dựng ván khuôn thành từ lên bắt bu lông liên kết ổn định Ván khuôn lắp phù hợp với đợt đổ bê tông khối K0  Công tác lắp dựng ván khuôn sau: - Được tiến hành phần đà giáo mở rộng trụ hoàn thành - Lắp đặt hệ nêm điều chỉnh cao độ - Lắp ván khuôn đáy phần mở rộng - Lắp đặt ván khn ngồi hệ nêm hệ thống pa lăng xích ( điểm đo cao độ ván khn đáy, ngồi có mẫu biểu kèm theo) - Lắp sàn lại thành ván khn ngồi - Lắp sàn lại bên dưới, phía sau, phía trước - Đặt gioăng cao su vị trí ván khn đáy tiếp xúc ván khn ngồi - Kiểm tra, xiết lại tồn hệ thống bu lơng liên kết - Bơi dầu chống dính ván khn ngồi ( thêm hình vẽ lắp dựng ván khuôn ) 6.3.3  Gia công cốt thép: Chi tiết cốt thép bố trí, vị trí kích thước hình dáng trình bày vẽ thi công phù hợp với vẽ thiết kế kỹ thuật  Cốt thép gia công theo hình dạng kích thước trình bày vẽ thi công phê duyệt  Thiết bị cắt thép thiết bị phù hợp khác sử dụng vào việc cắt thép, Thiết bị uốn thép uốn tay áp dụng cho việc uốn thép để có hình dạng kích thước trình bày vẽ thi công  Chế tạo cốt thép tiến hành máy cắt nguội uốn nguội Đối với cốt thép gia công phương pháp nhiệt phải tuân thủ dẫn TVGS 6.3.4  Lắp đặt cốt thép: Cốt thép lắp đặt chỉnh ván khuôn xong cốt thép kiểm tra (quy cách, độ sạch, số lượng, chủng loại v.v…)  Đặt ống chôn chờ PVC ống tạo lỗ thi công theo thiết kế  Những cục bê tông nhỏ sử dụng kê cốt thép Con kê đặt xuống lớp cốt thép đáy cốt thép cạnh để trì lớp bê tơng bảo vệ thích hợp Mẫu kê bê tơng kiểm tra thí nghiệm trước kỹ sư tư vấn chấp thuận  Cốt thép cố định ghép nối dây thép có đường kính 0.9mm lớn Chiều dài nối cốt thép vị trí thể theo vẽ thi công Các điểm giao cốt thép buộc chặt để tránh xê dịch trình đổ bê tông Cốt thép buộc chặt tất chỗ giao Cố định mối hàn làm vẽ thi công phê duyệt theo dẫn kỹ sư tư vấn Cốt thép sau lắp đặt bảo vệ tránh không bị gỉ, tránh bụi bẩn dầu mỡ bụi bẩn từ vật liệu khác gây nên làm giảm liên kết 6.3.5  Lắp ống gen với neo: Ống gen lắp đặt theo đường thiết kế vị trí thể vẽ thi cơng phê duyệt Ống gen cố định chống giá tạm cốt thép chặt để tránh xê dịch trình luồn cát trình đổ bê tông  Ống gen cáp dự ứng lực nối với cút nối, sau băng dính nhựa bao phủ nhằm mục đích tránh cho nước xi măng rò rỉ vào bên ống gen q trình đổ bê tơng dầm  Khơng để lại vật cản xót lại ống gen trước, sau lắp đặt ống ghen ( thêm hình vẽ lắp đặt ống gen ) 6.4 Công tác bê tông 6.4.1 Dây chuyền cấp bê tông cho thi công khối K0 đỉnh trụ  Trạm trộn bê tơng 60m3/h lắp đặt bên bờ phía  Cấp bê tông cho khối K0 dùng máy bơm bê tơng có cơng xuất 60m3/h đặt cạnh trụ  Hệ thống dẫn bê tông sử dụng cầu tạm cấp bê tông  Xe vận chuyển bê tông có dung tích 4÷6m3 cần xe  Nhiệt độ ngồi trời khoảng Khi nhiệt độ cần có biện pháp làm giảm nhiệt độ tưới nước ván khuôn, đường ống cấp bê tông, mái che di động nơi đổ bê tông  Đầm bê tông dùng cho lần đổ bê tông với mũi thi công đầm có vịi dài 8m thời gian đầm lớp 90 giây ( tránh đầm nhiều bê tông không chặt vữa XM nhiều tạo bọt mặt bê tông )  Chiều dài bơm bê tông lớn = 200m  Căn vào kết thí nghiệm phịng thí nghiệm kiểm tra lại với điều kiện thi công thực tế ngồi trường Đơn vị thi cơng đệ trình thi công theo cấp phối tư vấn giám sát chủ đầu tư chấp thuận 6.4.2  Trình tự thi cơng đổ bê tơng phân đợt khối K0 Đổ bê tông tiến hành cơng việc chuẩn bị hồn thiện TVGS chấp thuận văn cụ thể: - Công tác ván khuôn - Công tác cốt thép - Lắp đặt ống gen, neo, kết cấu chôn sẵn - Số liệu đo đạc - Đầy đủ vật liệu, máy thiết bị , bố trí nhận lực, phương tiện thơng tin liên lạc  Đợt ( thêm hình vẽ ) - Cốt thép lắp đặt chỉnh ván khuôn xong cốt thép kiểm tra ( quy cách, độ sạch, số lượng, chủng loại v.v ) - Đặt cốt thép đáy cốt thép sườn giai đoạn I ( lắp đặt chỗ ) - Đặt ống chôn chờ PVC ống tạo lỗ thi công theo thiết kế - Đặt ván khuôn giai đoạn I – đợt - Kiểm tra lại kích thước cao độ ván khn lần cuối - Vệ sinh ván khuôn - Đổ bê tông đợt đến cao độ thiết kế - Sau đổ bê tông tiến hành tạo nhám mặt bê tông mối nối thi công bảo dưỡng bê tơng theo quy trình bảo dưỡng bê tơng  Đợt ( thêm vẽ ) - Lắp dựng cốt thép sườn giai đoạn II - Lắp dựng ván khuôn giai đoạn II - Kiểm tra kích thước hình học cao độ ván khuôn - Vệ sinh ván khn, mặt bê tơng tiếp xúc, hóa ẩm bề mặt bê tông cũ - Đổ bê tông đợt II ( bê tông đợt II đế neo tuyệt đối không để mối nối thi công vị trí đế neo - Sau đổ bê tơng tiến hành đục nhắm mặt bê tông mối nối thi cơng bảo dưỡng bê tơng theo quy trình bảo dưỡng bê tông  Đợt ( thêm vẽ ) - Lắp cốt thép sưởn giai đoạn III cốt thép mặt - Lắp đặt đế neo, ống ghen cáp DUL ( ý ống thoát không bị lọt vữa XM xê dịch q trình đổ bê tơng ) - Lắp đặt cấu kiện chôn sẵn, lỗ thi công - Kiểm tra kích thước hình học cao độ - Vệ sinh ván khuôn bề mặt bê tông tiếp xúc, hóa ẩm bề mặt bê tơng cũ - Lắp đặt ván khuôn sổ thi công lỗ chờ neo - Tiền hành đổ bê tông - Trên bề mặt bê tông cần tạo phẳng để sau thi cơng lớp phịng nước dễ dàng - Để tránh vết nứt mặt bê tông sau đổ bê tông cần xoa lại mặt bê tông bề mặt phủ kín lớp bao tải gai giữ ẩm ngày liền sau bở bao tải gai để thuận tiện thi công cáp dự ứng lực bê tông bảo dưỡng bình thường theo quy định - Sau đổ bê tông ngày tháo ván khuôn đầu, đục nhám mặt tiếp xúc 6.4.3 Biện pháp chống rỗ tổ ong  Rỗ tổ ong bê tông dễ xảy hình dạng đặc biệt dầm hộp Vị trí mà rỗ tổ ơng bê tơng xảy biện pháp chống rỗ tổ ông tiến hành q trình đổ bê tơng tổng hợp bảng sau: Rỗ tổ ong bê tơng có Ngun nhân Các biện pháp phịng tránh thể xảy Phần vát sườn Bê tông đổ vào sườn Cần hướng dẫn cho tất nhân dầm dầm để chảy xuống đáy viên công nhân không nên dự dầm bê tông Công nhân dự dầm bê tông bê tơng chảy xuống đáy Khó để dầm rung đầm tới Đầm rung gắn kèm Phần ống Các ống ghen cản trở việc thẳng để đầm tới phần Đổ bê tơng từ từ đầm bê gen đầm phần bê tông phía tơng cẩn thận Vùng neo chúng Đặt nhiều cốt thép Đầm bê tông cẩn thận Phần góc đáy 6.4.4 Bảo dưỡng bê tơng, hồn thiện mối nối thi công  Bảo dưỡng - Sau xử lý mặt dùng bao tải đay tẩm nước phủ kín lên bề mặt bê tông Đảm bảo tưới ướt bao tải đay bảo dưỡng đến bê tông đạt 90% cường độ ( đủ cường độ căng kéo cáp DUL ) dỡ bao tải đay để căng cáp tiếp tục tưới nước đến bê tông đạt ngày tuổi - Ngay sau đổ bê tông, bề mặt bê tông mặt cầu làm phẳng để tạo mặt cắt ngang hoàn thiện cho phẳng thủ công đến cao độ bê tông Hoàn thiện sơ tạo nhám chải sắt  Xử lý bề mặt mối nối thi công: - Trước lắp đặt ván khuôn hai đầu cho mối nối thi công Chất Rugasol F quét lên bề mặt ván khuôn hai đầu, chất ức chế sử dụng để làm chậm hóa cứng bề mặt bê tông mà không ảnh hưởng tới cường độ bê tông Sau tháo ván khn hai đầu, bề mặt mối nối thi cơng xử lý dễ dàng cách phun nước áp lực cao - Sử lý trực tiếp chất Rogasol làm chất ưc chế cho mối nối thi công Xử lý mối nối thi cơng giống quy trình sau 6.5 Căng kéo PC 36, căng cáp DƯL  Sau đổ bê tông 24h tiến hành: - Tháo dỡ ván khuôn bịt đầu tạo nhám bề mặt bê tông ( mặt tiếp xúc đợt đổ bê tông mặt tiếp xúc khối dầm ) - Tách phần ván khuôn trong, ván khuôn thành hộp - Vệ sinh ống ghen, PC D36 luồn bó cáp dự ứng lực dọc cần căng theo hồ sơ thiết kế  Khi bê tông đạt cường độ tiến hành căng PC D36 neo đỉnh trụ kích 100T Lực căng PC36 73.5 Trình tự căng PC D36 theo phương pháp đối xứng, so le qua tim dọc ngang cầu Quá trình căng lắp lại theo trình tự căng kéo xong 6.5.1 Thao tác căng PC D36 - Dùng kích 100 để căng PC D36 - Vệ sinh PC D36, đệm, long đen (bản hãm) ê cu - Đặt cờ lên phía dùng búa đập, xiết chặt - Đặt ghế kích để luồn cờ lê xiết bu lơng - Đặt kích lên ghế kích để pít tơng mức thấp - Đặt rông đen ê cu, xiết chặt - Bơm kích tay lên áp lực tính tốn để căng bu lơng, dùng búa đóng xiết ê cu ghế Hạ áp lực hồi kích, xiết lại ê cu kích - Lại bơm lên áp lực tính tốn, đóng xiết ê cu, hạ áp lực, để pít tơng kích chạy tháo - Một căng kéo lần theo cách  Lưu ý : Trong thực tế căng kéo phải vào chứng kiểm định kích, đồng hồ để hiệu chỉnh theo hệ số ma sát kích, số liệu kiểm định để tính áp lực căng kéo cần thiết, xác định số đọc áp lực đồng hồ tương ứng ( thêm hình vẽ ) 6.5.2 Thao tác căng kéo cáp bó cáp DƯL ( Mời xem biện pháp căng kéo cáp DƯL - Nhà thầu đệ trình riêng ) 6.6 Cơng tác bơm vữa vào ống ghen (Mời xem biện pháp căng kéo cáp DUWL – Nhà thầu đệ trình riêng ) CÔNG TÁC ĐO ĐẠC 7.1 Kiểm tra kích thước hình học khối K0  Khối đỉnh trụ phải đo điểm ( theo sơ đồ mặt ) việc kiểm tra cao độ điểm tiến hành theo giai đoạn sau: - Sau đổ bê tông giai đoạn cuối ( giai đoạn ) - Sau căng PC D36 cố định khối đỉnh trụ - Sau căng cáp DUL dọc 7.2 Dung sai kết cấu bê tông  Dung sai kết cấu bê tông tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật đặc biệt Tuy nhiên, điều tùy thuộc vào thay đổi theo đạo Kỹ sư tư vấn Dung sai kết cấu bê tơng sau sau hồn thành cơng việc khơng vượt q ±8mm - Kích thước mặt cắt dầm - Bê tông phủ bước cốt thép + Bê tông phủ cho kết cấu + Bước cốt thép - Vị trí cáp dự ứng lực ±5mm ±10mm ±5mm - Chiều ngang dọc QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 8.1 Thí nghiệm bê tơng phịng ngồi trường 1) Thí nghiệm trường  Thí nghiệm độ sụt kiểm tra nhiệt độ thực xe bê tông vận chuyển đến cơng trường  Thí nghiệm tần suất quy định kỹ sư tư vấn Thí nghiệm phải thực khu vực đúc 2) Thí nghiệm phịng 2.1) Lấy mẫu bê tơng để kiểm tra nén phòng  Thực lấy mẫu trường, mẫu bảo dưỡng khu vực đặc biệt  Việc lấy mẫu thực sau a Cho mẻ đổ  1m3 20m3 100m3 : tối thiểu tổ mẫy lấy cho 100m3, mẫu kiểm tra c Một mẫu cho ngày mẫu cho 28 ngày  Nhãn phải dán đầu mẫu để dễ nhận biết 2.2) Bảo dưỡng mẫu  24 sau lấy mẫu tiến hành tháo khuôn mẫu bảo dưỡng vải ẩm tránh rung động  Ngày hôm sau, mẫu vật phải đặt bể chứa nước, nằm gần phịng thí nghiệm Được cung cấp đủ nước để ngăn chứa nước để ngâm mẫu vật 2.3) Thí nghiệm nén cường độ  Việc đo kiểm tra phải thực Phịng thí nghiệm TCI với giám sát Kỹ sư tư vấn 8.2 Thí nghiệm thép phịng thí nghiệm  Thí nghiệm thực cho lần giao hàng trường Số lượng mẫu sau: - Thí nghiệm kéo: lấy mẫu loại đường kính ( lấy ngẫu nhiên theo dẫn Tư vấn giám sát ) - Thí nghiệm uốn: lấy mẫu loại đường kính ( lấy ngẫu nhiên theo dẫn Tư vấn giám sát )  Thí nghiệm kéo uốn thực Phịng thí nghiệm phê duyệt 8.3 Số lần thí nghiệm cho Neo thép DUL  Các mục thí nghiệm số lần thí nghiệm: Mục Tiêu chuẩn Thép ASTM DƯ Chỉ tiêu thí nghiệm Cường độ kéo đứt Số lần thí nghiệm Trước thi cơng thay đổi tổ hợp neo thép DƯL Ghi L Cường độ chảy Kiểm tra chứng nhà máy đóng dấu cho tất cuộn Độ giãn dài Neo Thí nghiệm tụt neo ( cuộn ) Mỗi lần phần phối Trước thi công thay đổi tổ hợp neo thép DƯL KIỂM SỐT AN TỒN  Trước bắt đầu công tác kết cấu dưới, vấn đề sau cần phải tất người làm việc cơng trường hiểu rõ để hồn thành công việc thi công kết cấu hiệu mà khơng có tai nạn hay thương vong xảy 1) Họp phối hợp Trước tiến hành cơng việc gì, cần phải tổ chức họp phối hợp với có mặt tất nhân viên có liên quan với mục đích giải thích khái qt tồn nội dung cơng việc biện pháp thực công việc thi công hiệu 2) Hướng dẫn Tất công nhân phải trang bị đồ bảo hộ lao động lúc q trình thi cơng ủng, đội mũ bảo hộ, găng tay mặc đồng phục thi cơng 3) Tránh tai nạn q trình căng kéo Cơng nhân khơng phép phía sau kích kéo q trình kích đo đạc Bảng dẫn an tồn đặt đằng sau kích căng kéo Băng an toàn rào xung quanh khu vực căng kéo để khơng cho người khơng có phận vào khu vực 4) Tránh tai nạn q trình bơm vữa Phối hợp thi cơng nhịp nhàng đặc biệt kết thúc bơm vữa để tránh nổ vịi bơm có sử dụng áp lực 5) Tránh tai nạn gây thiết bị nặng Chỉ có người vận hành lành nghề phép vận hành thiết bị công trường Trong trường hợp có người vận hành mới, cần phải kiểm tra lực trước chấp thuận tiến hành công việc Sự kiểm tra phòng tránh tai nạn tiến hành thường xuyên với thiết bị thi công công trường trước đưa vận hành Sự ổn định khu vực thi công bệ máy kiểm tra kỹ vị trí dầm chìa đường cẩu 6) Phịng tránh tai nạn điện Thiết bị phát điện bảo vệ nghiêm ngặt tiếp đất cách Dây điện bọc băng dính điện để chống hở Chỉ có người vận hành lành nghề phép vận hành thiết bị cơng trường 7) Phịng tránh tai nạn làm ca đêm Hệ thống chiếu sáng đầy đủ thiết lập phục vụ công tác thi công vào ban đêm đặc biệt lắp dựng sàn thi cơng Tồn khu vực thi công chiếu sáng cần thiết 8) Các cơng trình cơng cộng có Các cơng trình cơng cộng có đặc biệt đường dây điện cao, đường ống dẫn nước, đường dây truyền thông cơng trình quan trọng khác xung quanh khu vực thi công ý để tránh bị hư hại 10 KIỂM SỐT MƠI TRƯỜNG  Trách nhiệm với môi trường xung quanh thi công kết cấu tuân theo điều kiện hợp đồng luật pháp nhà nước Việt Nam bảo vệ môi trường pháp chế liên quan khác như: Nghị định Chính phủ số 175/CP, Nghị định Chính phủ thực luật bảo vệ môi trường, 1994  Nếu có vấn đề xảy trường, biện pháp tháo gỡ bảo vệ định thực thi  ... Neo Dầu bôi ván khuôn Phụ gia  CB400-V 173. 32 Tấn CB240-T VK VK 12. 7mm 19T 12. 7 Nhà cung cấp/ sản xuất Trạm trộn Tranconsin Đợt Đợt Đợt m2 m2 kg Bộ 26 3 92. 7 VK thép VK thép lô lô Cáp dọc Những vật... thuật Đốc công Công nhân khảo sát đo đạc 01 kỹ sư khảo sát thường xuyên kiểm tra Công nhân lái máy lành nghề :30 người :01 người : 02 người :01 người : 02 người :  :15 người Tồn cán cơng nhân tham... làm đợt đổ bê tơng  Bố trí chung đà giáo thi công khối K0 ( mời xem vẽ Biện pháp thi công ) TỔ CHỨC HIỆN TRƯỜNG 2. 1 Sơ đồ tổ chức trường 2. 2 Nhân lực phục vụ thi công  Dây chuyền thi công gồm: