Thuyet minh BPTCTC k0 phien ban 3

Mục lục I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN Tên d ỏn 03 cầu qua sông Đà & hệ thống đờng ngang phía Tây sông Đà, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu Đoạn tuyến 4: cầu Nậm Khao & tuyến Mêng TÌ x· - Tµ Tỉng - Mêng NhÐ Gãi thÇu sè 06: CÇu NËm Khao Vị trí xây dng - Cầu thuộc địa phận xà Nậm Khao, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu Cầu thuộc đoạn tuyến 4: cầu Nậm Khao & tuyến Mờng Tè xà - Tà Tổng - Mờng Nhé, Dự án cầu qua sông Đà & hệ thống đờng ngang phía Tây sông Đà, huyện Mờng Tè, tỉnh Lai Châu Cầu bắc qua sông Đà vị trí khoảng Km21+750 lý trình tuyến Mờng TÌ P¾c Ma, nèi tun Mêng TÌ - P¾c Ma với đoạn tuyến Mờng Tè xà - Tà Tổng - Mờng Nhé Cầu nằm vùng lòng hồ thuỷ điện Lai Châu cách đập thủy điện khoảng 85,5km phÝa thỵng lu Quy mơ cơng trình tiêu chuẩn kỹ thuật chủ yếu 3.1 Quy mơ cơng trình - Cầu đợc thiết kế vĩnh cửu BTCT BTCT DƯL theo tiêu chuẩn thiết kế cầu 22 - TCN 272-05 Đờng hai đầu cầu: Cấp VI miền núi theo tiêu chuẩn thiết kế đờng TCVN 4054 - 2005 3.2 Các thơng số kỹ thuật chủ yếu - ChiỊu réng cÇu: B = 0.5 + 7.0 + 0.5m = 8.0m - Khổ thông thuyền: B ì H = 20 × 4.0m - T¶i träng thiÕt kÕ: HL93, ngêi 0.003MPa - Vận tốc gió 38m/s (vùng IA, TCVN 2737:1995) - Tải trọng động đất: Cấp VII thang MSK 64 theo TCXDVN 375:2006 - Cầu nằm đờng cong ®øng låi R = 4000m, dèc däc hai ®Çu cÇu i = 3% Kết cấu cơng trình 4.1 Tổng th - Chiều dài toàn cầu: L = 277.33m - Sơ đồ nhịp: 2ì33 + 56 + 85 + 56(m) Nhịp nhịp liên tục BTCT DƯL Nhịp dẫn sử dụng nhịp dầm giản đơn, dầm chủ mặt cắt chữ I L=33m BTCT DƯL - Cao độ thiết kế cầu vị trí cao ®êng cong ®øng lµ 309.87m 4.2 Kết cấu phần - Dốc ngang cầu hai mái i= 2% - Nhịp nhịp liên tục BTCT DƯL, kết cấu dạng dầm hộp thi công theo ph ơng pháp đúc hẫng cân bằng, dầm liên kết dạng khung cứng với trụ Dầm hộp vách đứng, chiều cao dầm đỉnh trụ h = 5.27m, nhịp đầu - dầm h = 2.27m, mặt cánh đợc vuốt dốc 2% theo dốc ngang mặt cầu Các nhịp dẫn dùng dầm I L =33m BTCT DƯL Mặt cắt ngang gồm dầm, - chiều cao dầm I h = 1.65m, khoảng cách dầm a=2.1m Lớp phủ mặt cầu: Bê tông cốt thép dày 10cm, lới thép ô lới 75ì75mm; phía dới lớp - phòng nớc dạng dung dịch phun thấm vào bê tông Gờ lan can BTCT, tay vịn lan can thép mạ kẽm nhúng nóng, mật độ mạ 781g/m - Gối cầu dùng gối chậu nhịp liên tục gối cao su nhịp dẫn, khe co giÃn thép loại lợc - ống thoát nớc gang đúc, nắp đậy thép mạ kẽm 4.3 Kt cu phần - Hai mè thiÕt kÕ gièng Mè kiểu chữ U thân tờng BTCT - Móng mố đặt cọc khoan nhồi đờng kính D=1.5m Móng mè M0 sư dơng cäc, chiỊu dµi cäc L = 28m; mãng mè M5 sư dơng cäc, chiỊu dµi cäc L = 10m - Trơ T1 - T2: Kết cấu trụ đặc thân tròn BTCT Móng trụ đặt cọc khoan nhồi đờng kính D = 1.5m Mãng trơ T1 sư dơng cäc, chiỊu dµi cäc L = 24m; Mãng trơ T2 sư dơng cäc, chiỊu dµi cäc dù kiÕn L = - 28m Hai trụ T3, T4: Kết cấu trụ thân đặc BTCT BTCT DƯL liên kết khung cứng - với dầm hộp Móng trụ đặt cọc khoan nhồi ®êng kÝnh D=1.5m Mãng trơ sư dơng 12 cäc, chiỊu dµi cäc dù kiÕn L = 30m 4.4 Đường đầu cu - Đờng đầu cầu 10m sau đuôi mố có Bnền = 9m, Bmặt = 7m, sau đợc vuốt ngà ba giao với đờng Mờng Tè - Pắc Ma phía Mờng Tè; vuốt ngà ba giao víi tun Mêng TÌ x· - Tµ Tỉng - Mêng NhÐ phÝa ®i Mêng NhÐ 4.5 Cấu tạo khối K0 - Chiều dài khối đúc L = 13m Bề rộng mặt cầu Bm = 8m Bề rộng đáy Bd = 4.5m Chiều cao mặt cắt đỉnh trụ Ha = 5.27m Khối lượng bê tông khối V = 173.32m3 Phương án thi công đà giáo công son mở rộng trụ chia làm đợt đổ bê tơng II • • THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG K0 Cơng tác chuẩn bị thi cơng Trước bắt đầu thi cơng tồn máy móc, thiết bị, vật tư thi công phải tập kết đầy đủ công trường Thiết bị phục vụ cho công tác thi công khối K0 sau: Thiết bị Cẩu tháp Máy bơm cố định Xe trộn bê tông Máy cắt thép Máy uốn thép Máy phát điện Máy hàn Đầm rung Chủng loại Zomlion Mô tả 90m3/giờ 6m3/giờ Max.32mm Max.32mm 50Hz, 130kvA 14kW D=60mm Số lượng chiếc máy máy máy máy Ghi dự phòng D=40mm Tấm nilon Bay gỗ Bay thép Máy nén Máy bơm rửa áp lực cao Kích DƯL Bơm dung căng cáp DƯL Gầu đổ bê tơng Hệ thống chiếu sáng Máy thủy bình Máy kinh vĩ Cơng cụ Pa lăng xích Máy cắt cáp DƯL • 10 10 chiếc OVM OVM 1m3 10 chiếc bộ Các thiết bị nêu bảng tăng cường thêm trường hợp cần thiết theo yêu cầu Quy trình thi công 3 Công tác cốt thép 3.1 Gia công cốt thép • Cốt thép chế tạo theo hình dạng kích thước trình bày vẽ thi công Chế tạo cốt thép tiến hành việc cắt nguội uốn nguội Chế tạo cốt thép việc sử dụng nhiệt tuân theo hướng dẫn Tư vấn giám sát 3.2 Lắp đặt cốt thép • Cốt thép lắp đặt theo vẽ thi cơng phê duyệt • Cốt thép lắp đặt phải rỉ, bẩn, dầu vật liệu làm giảm độ dính bám • Các cốt thép phải buộc chỗ giao • Để đảm bảo bề dày lớp bê tông bảo vệ, kê bê tông sử dụng buộc vào vị trí • thích hợp Bê tơng làm kê phải có cường độ tương đương với cường độ bê tông kết cấu Cố định nối buộc cốt thép sợi dây thép không nhỏ 1mm Khoảng cách điểm buộc không lớn 24 lần đường kính nhỏ Chiều dài mối nối vị trí mối • nối phải tn thủ theo vẽ thi công Cố định mối hàn tiến hành thể vẽ thi cơng theo • hướng dẫn Tư vấn giám sát Cốt thép phải Tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu trước lắp đặt ván khuôn đổ bê tông 3.3 Lắp ống gen đế neo: • Ống gen lắp đặt theo đường thiết kế vị trí thể vẽ thi công phê duyệt Ống gen cố định chống giá tạm cốt thép chặt để tránh xê dịch q trình luồn • cát q trình đổ bê tông Ống gen cáp dự ứng lực nối với cút nối, sau băng dính nhựa bao phủ nhằm mục đích tránh cho nước xi măng rò rỉ vào bên ống gen q trình đổ bê tơng dầm • Khơng để lại vật cản xót lại ống gen trước, sau lắp đặt ống ghen Công tác đà giáo ván khuôn 4.1 Chế tạo đà giáo ván khn • Đà giáo ván khn chế tạo kim loại theo hình dáng, kích thước số lượng nêu vẽ biện pháp thi công 4.2 Lắp đặt đà giáo cơng son mở rộng trụ • Đo đạc kiểm tra hồn cơng vị trí kết cấu chơn sẵn thân trụ để có điều chỉnh cần thiết hệ đà giáo mở rộng trụ trước lắp đặt • Lắp đặt sẵn đà giáo mở rộng trụ thành cụm bãi cạnh trụ • Dùng cần cẩu lắp cụm đà giáo liên kết với chi tiết chơn sẵn đỉnh trụ • Căng kéo PC D36 để liên kết đà giáo mở rộng trụ với thân trụ • Chất tải để đo đạc độ võng đàn hồi độ võng dư đà giáo mở rộng trụ 4.3 Lắp đặt ván khuôn • Ván khuôn lắp đặt theo cao độ, vị trí trình bày vẽ biện pháp thi cơng Thanh giằng • chống lắp đặt theo thiết kế ván khuôn Thanh xuyên tâm sử dụng để cố định ván khuôn Bản vẽ chi tiết xuyên tâm trình bày vẽ biện pháp Thanh xuyên tâm đặt ống nhựa PVC, sau bê tông đạt cường độ chúng di dời, ống nhựa PVC để lại bê tông Bê tông ống PVC bơm đầy • vữa xi măng khơng có cường độ 40Mpa Khe hở ván khn bịt kín vữa xi măng khơng để tránh rị vữa • Tiến hành làm bên ván khuôn trước đổ bê tông Công việc làm bên tiến hành nhân công sử dụng thiết bị thích hợp • Kỹ sư tư vấn kiểm tra phê duyệt trước đổ bê tông Công tác lắp đặt PC D36 neo khối K0 đỉnh trụ • Thanh ứng suát PC D36 thép dự ứng lực, làm nhiệm vụ neo tạm khối đỉnh trụ xuống thân trụ để • • - giữ ổn định cho dầm trình đúc hẫng nên chúng lắp đặt từ thi công thân trụ Trình tự lắp đặt PC36 sau: Bước 1: Lắp đặt ứng suất phía nằm thân trụ Cần đặc biệt ý tượng tự lỏng cút nối nối đoạn ( đoạn nằm khối K0 ) với đoạn nằm thân trụ Để đề phòng tượng đầu phải cố định đai ốc hãm cho • - lắp đặt đoạn nằm khối K0 đai ốc nối không xoay Bước 2: Lắp ống thép cho đoạn dưới, ống thép có nhiệm vụ bảo vệ ứng suất trình đổ bê - tông, không cho vữa bê tông tiếp xúc với ứng suất Để làm việc ống thép phải kín Để cố định ống thép theo phương thẳng đứng ( độ nghiêng không vượt 1%) cần phải bố trí lưới thép D12mm theo chiều cao 1m bố trí lưới Các lưới thép kẹp chặt vào ống thép cố - định vào cốt thép kết cấu Phần tiếp xúc ống thép với đệm ( đáy ống thép ) xung quanh lỗ bơm vữa phải băng • - dính bọc kín Băng dính dùng loại băng dính rộng Bước 3: Lắp đặt đoạn dài phía ( nằm khối K0 ) dài nằm khối đỉnh trụ nối với đoạn chôn sẵn thân trụ Việc tiến hành bắt đầu thi công khối đỉnh trụ ( thời gian lúc thi cơng xong trụ đến bắt đầu thi công khối đỉnh trụ dài nên việc bảo vệ + + kiểm tra trước lắp đặt cần thiết Cụ thể kiểm tra: Cút nối phải liên kết với ứng suất ½ chiều dài Kiểm tra tình trạng ren phải tảy rỉ để đảm bảo cho việc lắp đặt nằm khối đỉnh + trụ dễ dàng ( nên rà ren thử ) Kiểm tra dây buộc chống xoay buộc sẵn vào vị trí đầu ứng suất để đảm bảo cho ứng - suất liên kết với cút nối Phía đỉnh phải có giá đỡ để ổn định, giá đỡ làm sắt góc cố định chặt - vào ván khn cốt thép kết cấu Lắp đoạn ống thép sau lắp ổn định ứng suất Đỉnh ống thép phải bịt kín tránh cho bê tông rơi vào đổ bê tông Để ống thép thẳng đứng theo yêu cầu theo chiều cao 1m bố trí lưới thép D12 Chú ý : không hàn chi tiết ống thép với đệm với đai ốc lắp ứng suất dễ làm ứng suất chạm mát chịu tác dụng nhiệt hàn làm nóng ứng suất khơng cịn chịu tải trọng quy định Công tác bê tông 6.1 Vận chuyển bê tơng • Bê tơng phải trộn trạm trộn chấp thuận theo tỷ lệ cấp phối Tư vấn giám sát chấp thuận • Phương án vận chuyển bê tông cho khối K0 sau: + Bê tông từ trạm trộn xe mix vận chuyển máy bơm bê tông tĩnh để bơm bê tơng lên khối K0 6.2 Đổ bê tơng • Không đổ bê tông vào ván khuôn từ độ cao 1.5m Khi dùng ống bơm để đổ bê tơng • dụng cụ phải giữ cho bê tông không bị tách rời Bê tông phải đổ vào ván khuôn theo lớp có chiều dày khơng q 450mm Mỗi lớp đổ trước lớp trước bắt đầu đơng kết để tránh gây hư hại cho bê tông đổ cho màu sắc • • bê tơng khỏi dấu vết tách mẻ đổ với mẻ đổ khác.Thời gian chờ bê tông tối đa Phải thường xuyên kiểm tra độ sụt nhiệt độ bê tông trước đổ bê tông Khi bê tông bắt đầu đông kết không gây chấn động mạnh vào ván khuôn không dùng lực tác động lên cốt thép đặt bê tơng • Phân đợt đổ bê tơng cho khối K0 sau: + Đợt 1: Đổ bê tông đáy dầm đến cao độ vẽ biện pháp thi công + Đợt 2: Đổ bê tông sườn dầm đến cao độ vẽ biện pháp thi công + Đợt 3: Đổ bê tông cánh, nắp dầm 6.3 Đầm bê tông - Trong sau đổ bê tơng phải đầm kỹ để khối chặt đồng Phải đầm từ phía bê - tơng đầm Trước thi công máy đầm phải Tư vấn giám sát kiểm tra chấp thuận Các máy đầm phải có khả truyền lực rung đầm tới bê tông với tần số không 4500 xung lượng phút Cường độ đầm phải rõ để tác động với khối bê tơng có độ sụt 50mm phạm vị bán kính - 450mm Trên cơng trường phải ln ln bố trí đủ số máy đầm sử dụng ln có thiết bị dự phịng để thay - thiết bị trục trặc Phải luồn thiết bị đầm vào bê tông theo chiều thẳng đứng xuống đủ sâu để đảm bảo bê tông đổ hịa lẫn với bê tơng đổ trước Độ sâu để luồn máy đầm xuống lớp không - 50mm Phải luồn rút thiết bị đầm chậm để tránh tạo nên lỗ rỗng bê tông Phải luồn máy đầm xuống điểm mặt bê tông khoảng cách điểm không - vượt lần bán kính làm việc đầm Máy đầm phải hoạt động đủ thời gian đủ cường độ để đầm bê tông kỹ, không hoạt động mức làm cho bê tông bị phân tán, thời điểm xuất vữa lỏng khơng đầm - Phải tránh không để đầm tiếp xúc với cốt thép Không đầm vào phần bê tông đông kết - Không sử dụng đầm để di chuyển bê tông 6.4 Bảo dưỡng bê tông - Ngay sau cơng tác đổ bê tơng hồn thành, bề mặt bê tơng lộ phải phủ kín bao tải tưới - nước thường xuyên q trình bảo dưỡng bê tơng Trong trường hợp tháo ván khn chưa hết thời gian bảo dưỡng phần bê tơng lộ phải phủ kín bạt ni lông mỏng 6.5 Thi công mối nối - Tại vị trí mối nối thi cơng bề mặt đục nhám làm lộ cốt liệu phun nước với áp lực cao - để làm tạp chất làm bão hoà nước trước thi công đợt bê tông Ngay trước đổ lớp bê tông mới, đổ lớp liên kết với lớp bê tông cũ vữa xi măng chiều dày 1mm Căng kéo PC D36 • Khi bê tông đạt cường độ tiến hành căng PC D36 neo đỉnh trụ kích 100T Lực căng PC D36 73.5 Trình tự căng PC D36 theo phương pháp đối xứng, so le qua • - tim dọc ngang cầu Quá trình căng lắp lại theo trình tự căng kéo xong Thao tác căng PC D36 Dùng kích 100 để căng PC D36 Vệ sinh PC D36, đệm, long đen (bản hãm) ê cu Đặt cờ lên phía dùng búa đập, xiết chặt Đặt ghế kích để luồn cờ lê xiết bu lơng Đặt kích lên ghế kích để pít tông mức thấp Đặt rông đen ê cu, xiết chặt Bơm kích tay lên áp lực tính tốn để căng bu lơng, dùng búa đóng xiết ê cu ghế Hạ áp lực hồi - kích, xiết lại ê cu kích Lại bơm lên áp lực tính tốn, đóng xiết ê cu, hạ áp lực, để pít tơng kích chạy tháo Một căng kéo lần theo cách Lưu ý : Trong thực tế căng kéo phải vào chứng kiểm định kích, đồng hồ để hiệu chỉnh theo hệ số ma sát kích, số liệu kiểm định để tính áp lực căng kéo cần thiết, xác định số đọc áp lực đồng hồ tương ứng 8 Căng kéo cáp DUL 8.1 Sơ đồ công tác căng kéo Công tác chuẩn bị Luồn cáp Vệ sinh vùng neo Lắp đặt thiết bị Kiểm tra cường độ chịu nén bê tơng Lắp đặt kích Căng kéo Kiểm tra thiết bị khí thiết bị căng kéo Đánh dấu tao cáp Đánh dấu tao cáp Kiểm tra độ dãn dài cáp DƯL Giảm áp lực căng kéo Kiểm tra độ tụt neo Giảm áp lực căng kéo Tháo kích 8.2 Cơng tác chuẩn bị • Trước tiến hành công việc, tất thiết bị nhân công kiểm tra theo biểu mẫu với • tham gia Kỹ sư tư vấn Tiến hành hiệu chuẩn kích bơm dự ứng lực phịng thí nghiệm ủy quyền phê duyệt với • chứng kiến kỹ sư tư vấn Trong cuộn cáp phải có chứng nhà máy sản xuất, phải đệ trình lên Kỹ sư tồn kết • thí nghiệm vật liệu Kích căng cáp dùng loại kích phải phù hợp với bó cáp DUL cấu tạo lực căng Kích đồng hồ áp lực phải kiểm định trước đem vào sử dụng Trong q trình căng phải tiến • hành thí nghiệm định kỳ Trước đưa cáp vào sử dụng phải kiểm tra Tao cáp phải khơng có vẩy rỉ sùi, không bị phủ mỡ, không bị bẩn, bị xước Lớp rỉ xốp phải rửa trước dùng cáp Các tao cáo khơng để tiếp • - xúc bụi bẩn phải giữ nơi chuẩn bị cẩn thận Xây dựng toán đồ kiểm soát ứng suất căng kéo: Toán đồ kiểm soát ứng suất căng kéo xây dựng từ hệ số ma sát mô đun đàn hồi biểu kiến mà - hai giá trị thu qua công tác kéo thử Toán đồ kiểm soát ứng suất căng kéo đệ trình chờ Kỹ sư tư vấn phê duyệt trước tiền hành công tác căng kéo • Ghi : Để đỡ kích thủy lực, sử dụng cần cẩu pa lăng xích 8.3 Luồn cáp - Trước luồn, đầu cáp phải chặt băng dính đen tránh tượng xổ đầu cáp lúc - lao cáp Nên dùng “con chuột ” thông ống gen trước đẩy cáp vào ống Cáp dự ứng lực luồn vào tay theo vẽ thi công phê duyệt Cáp dự ứng lực - nối dài thêm tối thiểu 60cm hai đầu dầm để thuận lợi cho việc đặt kích căng kéo Cáp cắt máy cắt chuyên dụng loại thiết bị phù hợp để tránh làm hư hại cáp Không - phép sử dụng lửa phương pháp cắt nhiệt khác để cắt cáp Cáp dự ứng lực lộ đầu dầm phủ phần ống gen dư vật liệu tạm thích hợp để - tránh hư hại bẩn bị gỉ Trong sau q trình luồn cáp, khơng phép tiến hành cơng việc hàn cơng việc có sử dụng lửa cơng việc cắt khí ga giáp với vị trí luồn cáp Các cơng tác gây hư hại cho cáp ảnh hưởng đến việc căng kéo - Vị trí, hướng tình trạng ống gen phễu neo kỹ sư tư vấn kiểm tra theo vẽ thi công phê duyệt với 1m chiều dài dầm điểm thay đổi hướng cáp Độ dịch chuyển cho phép ống gen thiết bị neo khoảng 5mm so với thiết kế chiều ngang chiều đứng 8.4 Lắp đặt đầu neo, nêm, đĩa neo • Lắp đầu neo - Đầu neo phải vệ sinh trước lắp đặt - Chiều dài đầu bó cáp tính từ mặt đệm neo L> chiều dài kích + 15cm cho đầu căng kéo 0.6m cho đầu khơng căng kéo Sau chúng cắt đặt so le thành bậc lắp mũ dẫn để dễ dàng - cho việc lắp đầu neo Dùng hai chạc dẫn xỏ chéo định vị tao cáp thành hàng tương ứng với hàng lỗ đầu • - neo, sau đầu neo luồn vào tao cáp Lắp đặt nêm ( chốt neo ) Trước đặt nêm phải kiểm tra chủng loại nêm đêm sử dụng Nêm phải nhóm với neo, đệm - neo phải phù hợp với đường kính tao cáp Nêm vệ sinh trước lắp đặt Đâu neo phải tỳ sát vào đệm Dùng ống thép có đường kính D16 dài khoảng 2m luồn qua tao cáp đóng chặt nêm vào lỗ • - cho đầu mảnh nêm nêm phải phẳng không so le Lắp lỗ đệm đầu kích Dùng chạc dẫn luồn chéo định vị tao cáp thành hàng tương ứng với lỗ đệm đầu kích sau lỗ đệm đầu kích ln qua 8.5 Lắp đặt kích • Kích đồng hồ áp lực phải kiểm định trước sử dụng • Kích treo vào giá pa lăng xích 0.5T để dễ dàng điều chỉnh cao độ kích lúc căng • kéo Kích luồn qua tao cáp thơng qua dẫn đặt tỳ sát vào đệm cố định vị trí cách đẩy tự kẹp phía đầu kéo 8.6 Căng cáp • Trước căng cáp phải đảm bảo chắn trục kích trùng với trụ bó cáp đầu neo đầu kích • tỳ sát vào đệm Việc căng cáp tiến hành bê tông đủ cường độ ( bê tông phải đạt tuổi R3 cường độ mẫu • hình trụ tối thiểu 36Mpa) Cơng tác căng cáp phải thực cho đạt lực yêu cầu vẽ theo yêu cầu kỹ sư tư vấn Đối với bó thép phép sai số 5% lực yêu cầu Lực tổng cộng cấu kiện sai số • khoảng 2% giá trị lực yêu cầu Trong trình neo tao cáp phải ý đánh dấu tao cáp để đo độ tụt neo Nếu độ tụt neo trung bình lớn 6mm phải bng cáp căng kéo lại Bởi cho phép căng cáp giới hạn để bù cho • - đột tụt neo với điều kiện lực căng tối đa không vượt 90% giới hạn chảy Trình tự căng tiến hành sau: Căng so dây: Lực căng so dây không xác định cụ thể, việc xác định lực dựa vào dấu hiệu kim đồng hồ bắt đầu tăng đều, thông thường áp lực thường lấy tương ứng với 10% lực căng thiết kế - cho bó cáp Sau đánh dấu vị trí bó cáp để đo độ giãn dài Lần lượt tăng lực lên theo cấp 0.2P; 0.4P; 0.6P; 0.8P; 1.0P; 1.05P với P lực căng thiết kế Đo độ dãn dài tương ứng với cấp lực • • Các số liệu liên quan đến trình căng kéo phải ghi lại theo bảng Việc đo áp lực bơm có tính đến mát kích neo phương pháp chủ yếu để xác định xác lực • - kích, áp lực đọc thơng qua đồng hồ áp lực hiệu chỉnh đặt trạm bơm Chú ý q trình căng cáp: Khơng đứng diện với bó cáp ( phía sau kích neo ) căng Phải có tường chắn bảo - vệ hai đầu đối điện neo kích Khu vực căng kéo phải đảm bảo thuận tiện dễ thao tác Thông thường khối đúc dầm hẫng có bó cáp phải căng, chúng căng đồng thời đối - xứng Nếu có chênh lệch áp lực phép chênh lệch cấp Khi kích căng cáp bắt đầu chịu lực, pa lăng xích treo kích phải thả lỏng Hành trình piston hữu hạn nên phải ln ý đến độ dãn dài cáp ứng với cấp lực, tránh - tình trạng vượt hành trình piston Việc tăng áp lực kích phải Khi hạ áp lực kích phải chậm ( tượng nêm không neo giữ cáp hay xảy lúc hạ áp lực kích hạ áp lực kích nhanh, cáp co lại không kéo nêm vào theo 8.7 Đo độ dãn dài • Trước tiến hành căng cáp, độ dãn dài bó cáp cần phải hiệu chỉnh lại vào diện tích mơ • đun đàn hồi thực tế tao cáp lấy từ chứng cuộn cáp kết thí nghiệm Độ giãn dài bó cáp đo thơng qua hành trình piston kích chạy tương ứng với cấp áp lực Một trị số khác đo để so sánh, trị số đo từ kích đến vật gắn cố định vào • tao cáp Khi lực căng kéo bó cáp đạt yêu cầu, phải đo độ giãn dài bó cáp, độ giãn dài sai • - số khoảng 5%, sai số nằm ngồi giới hạn phải bng cáp căng kéo lại Chú ý đo độ dãn dài: Dụng cụ đo giãn dài phải song song với trục kích ( vng góc với đáy kích ) lúc đo Độ tụt nêm đầu không căng ( chưa căng ) xác định cách dùng lỗ sơn phun vào tao cáp để lấy dấu khoảng cách Công việc tiến hành bó cáp kéo “ so - dây ” Đối với bó cáp căng hai đầu, đầu căng sau căng xong đầu đến áp lực thiết kế Trước căng, piston kích đẩy đoạn tối thiểu 30mm để đảm bảo an tồn cho kích 8.8 Tháo kích • Trình tự tháo kích sau: - Truyền hết tải trọng từ kích vào đầu neo ( áp lực đồng hồ 0) - Co hết piston ( hồi kích ) - Kéo kích cách kéo tay cầm kẹp phía kích Bơm vữa ống ghen • Cơng tác bơm vữa thực theo sơ đồ sau: 9.1 Các công tác chuẩn bị • Trước tiến hành cơng tác bơm vữa, việc huy động thiết bị nhân lực Kỹ sư giám sát phê duyệt Hồ sơ máy trộn bơm vữa phải đính kèm • Các vật liệu tỷ lệ vật liệu vữa đề xuất riêng biệt • Vịi bơm vữa kết nối chắn với vịi có dầm 9.2 Kiểm tra thơng khí vệ sinh ống gen • Vịi khí từ máy nén khí nối với đầu vòi bơm vữa khơng khí cấp vào ống gen • • Sự thơng khí ống gen kiểm tra đầu vịi bơm vữa Cùng lúc nước thừa vật liệu thải bị thổi ngồi Nếu khơng thơng tức ống bị tắc Trong trường hợp này, vị trí điều kiện tác phải kiểm tra nhanh chóng để đưa biện pháp khắc phục • Khơng bơm vữa việc chuẩn bị chưa Kỹ sư tư vấn kiểm tra 9.3 Trộn vữa • Mỗi mẻ trộn thực tế theo chấp thuận tỷ lệ trộn • Sau trộn xong, vữa đưa qua màng lọc với mắt màng lớn 1.2mm trước đưa vào • bơm Sau trộn, thí nghiệm trường tiến hành bảng 7.2.3 Bảng : Kiểm tra chỗ cho vữa bơm Số Hạng mục Đvị Lượng thời gian giây Nhiệt độ Cường độ nén ( lấy mẫu ) Tiêu chuẩn Phương pháp thí nghiệm Mục 404.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật Nhỏ Mpa Nhiều 40Mpa 28 ngày TCN247-98 • Vữa sử dụng vòng 40 phút sau trộn để đảm bảo độ chảy độ trương nở 9.4 Bơm vữa • Mở tất lỗ vữa • Vịi bơm bơm nối với đầu lỗ bơm vữa dầm • Vữa bơm qua ống chảy liên tục qua cửa xả sau qua cửa thu, khơng cịn diện nước hay khơng khí mà vữa đặc phun ra, thời điểm cửa xả • • • đóng Áp lực bơm cửa thu không vượt 1Mpa Sau đóng cửa xả, áp lực 0.7Mpa trì vịng 10 giây Sau trì áp lực vòng 10 giây, áp lực bơm cửa thu giảm điều kiện vữa • ống thu xác định vữa có chảy ngược hay bị giảm áp khơng Sau giai đoạn trên, áp lực tăng lên đến 0.7Mpa, Và cửa thu đóng lại (áp lực 0.7Mpa -> • giảm áp -> áp lực 0.7Mpa -> đóng cửa thu ) Việc đóng cửa xả cửa thu tiến hành việc đo độ khóa chặt độ kẹt chặt đoạn vịi • bơm để lộ mặt bê tông lớn 1m, để ngày Trong trường hợp bơm vữa bị gián đoạn có cố máy móc lý khác trước hoàn thành tất chỗ vữa bơm xả ống nước bơm từ máy bơm thiết bị thích hợp khác 9.5 Cắt vịi bơm • Sau bơm vữa ngày, kiểm tra mắt thường vòi bơm thừa để lộ • Sau xác định hơi, đầu vòi thừa cắt sát với bề mặt bê tơng dầm 10 Cơng tác hồn thiện tháo dỡ đà giáo • Ngay sau tháo dỡ ván khuôn, tất dây thép cốt thép thừa sử dụng để hỗ trợ cho ván khn dỡ bỏ, cắt bớt 25mm phía bề mặt bê tông Các lỗ đặt xuyên tâm, hốc chỗ lõm phủ phẳng vữa xi măng không Bề mặt điểm xử lý trát bàn xoa gỗ • bay sắt Chỗ rìa chỗ mép vữa khơ nhơ khe nối ván khuôn cạo bỏ Bề mặt để hoàn thiện làm nhẵn bột đá giấy giáp với vữa Máy mài bê tông sử dụng • III • - trường hợp cần thiết Màu chỗ xử lý phải tương đương với màu bê tông xung quanh QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, KIỂM SỐT AN TỒN, KIỂM SỐT MƠI TRƯỜNG Quản lý chất lượng Sai số cho dầm đúc chỗ không vượt giá trị cho phép sau Kích thước mặt cắt toàn ±5mm Chiều mặt cầu ±5mm Độ vênh tất phần dầm 0.5mm/m rộng • • Tần suất thí nghiệm vật liệu bê tông tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật dự án Mẫu bê tơng để thí nghiệm cường độ nén thực theo kế hoạch thí nghiệm giám • sát TVGS Phải tiến hành thí nghiệm độ sụt nhiệt độ cho xe trộn bê tông vận chuyển trường Các thí nghiệm cần phải thực gần khu vực đổ bê tơng Kiểm sốt an tồn lao động - Trên cơng trường bố trí kỹ sư an toàn lao động để phổ biến, kiểm tra nhắc nhở cơng tác an tồn lao - động tồn cơng trường Mỗi cán kỹ thuật phải an tồn viên Tất cơng nhân lao động trực tiếp, thợ vận hành, cán kỹ thuật phải học an toàn lao động định kỳ tháng / lần, phổ biến nhắc nhở an toàn lao động tháng/ lần Kiểm sốt mơi trường - Phải đảm bảo môi trường xung quanh q trình thi cơng phải tn thủ quy định nhà nước môi trường yêu cầu dự án ... khối K0 sau: Thiết bị Cẩu tháp Máy bơm cố định Xe trộn bê tông Máy cắt thép Máy uốn thép Máy phát điện Máy hàn Đầm rung Chủng loại Zomlion Mô tả 90m3/giờ 6m3/giờ Max .32 mm Max .32 mm 50Hz, 130 kvA... đờng cong đứng lồi R = 4000m, dốc dọc hai đầu cầu i = 3% Kt cấu cơng trình 4.1 Tổng thể - ChiỊu dµi toµn cầu: L = 277 .33 m - Sơ đồ nhịp: 2? ?33 + 56 + 85 + 56(m) Nhịp nhịp liên tục BTCT DƯL Nhịp... NhÐ 4.5 Cấu tạo khối K0 - Chiều dài khối đúc L = 13m Bề rộng mặt cầu Bm = 8m Bề rộng đáy Bd = 4.5m Chiều cao mặt cắt đỉnh trụ Ha = 5.27m Khối lượng bê tông khối V = 1 73. 32m3 Phương án thi công