Phân tích hoạt động kiểm soát chất lượng tại nhà máy may túi xách tại công ty thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY MAY TÚI XÁCH TẠI CƠNG TY THÁI BÌNH GVHD: NGUYỄN THỊ ANH VÂN SVTH: CAO MINH ĐỨC SKL008737 Tp Hồ Chí Minh, tháng 08/2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY MAY TÚI XÁCH TẠI CƠNG TY THÁI BÌNH Sinh viên thực : Cao Minh Đức Mã số sinh viên : 18124028 Khóa : K18 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : Th.S Nguyễn Thị Anh Vân Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2022 LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập trường, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy cô Khoa Đào tạo Chất lượng cao ngành Quản lý công nghiệp dạy cho em nhiều kiến thức hữu ích Đây tiền đề bệ phóng vững để em vận dụng để quan sát có khả tiếp thu cơng việc Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến cô Nguyễn Thị Anh Vân – giảng viên môn Quản trị chất lượng khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM Cảm ơn cô ln ln hỗ trợ, góp ý đưa định hướng phù hợp, đắn để em hoàn thành báo cáo phát triển tương lai Trong trình thực đề tài, em xin chân thành cảm ơn đến quý công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, phịng Quản lý chất lượng anh chị từ phòng ban khác ln hỗ trợ, tạo điều kiện cho em có hội tham gia học tập, rèn luyện tiếp xúc với môi trường sản xuất thực tế Em xin cảm ơn biết ơn đến anh/chị Bộ phận Chất lượng ln tận tình hướng dẫn, bảo cách thức hoạt động nhà máy cung cấp tài liệu cần thiết để em đủ kiện hoàn thành báo cáo cách tốt TP.HCM, ngày 10 tháng 08 năm 2022 Sinh viên Cao Minh Đức i DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT STT Từ viết tắt Tiếng anh Giải thích P.QLCL Phòng Quản lý chất lượng BGD Ban Giám Đốc CS Pilot TOL Audit FG QA Certified ES Confirmation Sample Túi mẫu duyệt cho sản xuất Sản xuất thử Sản xuất đầu chuyền Top of line Tái kiểm tra trước xuất hàng, đánh giá chất lượng chuyền Thành phấm Finished Goods Quality Assurance Nhân viên quản lý chất lượng cấp Certified chứng nhận từ khách hàng Engineer Sample Túi mẫu công nghệ Bán thành phẩm 10 BTP 11 QM Quality Manager Trưởng phòng chất lượng 12 QC Quality Control Công nhân kiểm hàng 13 BOM Bill of material Bảng danh mục nguyên vật liệu 14 Swatch Mẫu vật tư để đối chứng 15 Standard Mẫu chuẩn 16 Hardware Khoen, khóa, dây xích, 17 Filler Vật tư lót, đệm giúp tạo dáng cho túi 18 Cluster 19 TTPP 20 CM Code Material Mã vật tư 21 OST Team On-site Team Nhóm khách hàng Coach nhà máy Nhóm màu (chủ yếu dùng cho Hardware) Trung tâm phân phối ii DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1 Các cột mốc tiêu biểu trình hình thành phát triển TBS Group Bảng Phiếu kiểm tra lỗi khuyết tật 14 Bảng Quy trình kiểm sốt chất lượng Da 21 Bảng Bảng chi tiết lỗi nhà cung ứng da tháng 1/2022 (Nguồn: Phòng IQC) 28 Bảng 3 Quy trình kiểm sốt chất lượng vải cho thương hiệu Coach 30 Bảng Xác định số lỗi dựa quy tắc điểm 35 Bảng Phân loại cấp độ vải (Nguồn: Phòng IQC vải) 36 Bảng Phân loại tỉ lệ kiểm tra hardware vật tư chức 37 Bảng Phân loại tỉ lệ kiểm tra hardware vật tư không chức 38 Bảng Một số lỗi Hardware thường gặp (Nguồn: Phòng IQC Hardware) 39 Bảng Mức độ chấp nhận kiểm hàng thành phẩm theo Tapestry AQL 53 Bảng 10 Phân loại lỗi thường gặp kiểm hàng thành phẩm 54 Bảng 11 Kết kiểm tra chất lượng tháng 3/2022 nhà máy sản xuất túi Coach 58 Bảng 12.Kết kiểm tra chất lượng tháng 4/2022 nhà máy sản xuất túi Coach 59 Bảng Các dạng sai hỏng trình sản xuất túi 67 Bảng Bảng phân tích FMEA q trình (P-FMEA) 68 Biểu đồ Biểu đồ xương cá tổng quát 15 Biểu đồ Biểu đồ thể tỉ lệ phần trăm sai lỗi từ nhà cung ứng Da tháng 1/2022 28 Biểu đồ 2.Biểu đồ thể tỉ lệ lỗi đơn hàng trả từ Trung Quốc tháng 4/2022 55 Biểu đồ 3 Biểu đồ thể tỉ lệ lỗi đơn hàng trả từ Nhật Bản tháng 4/2022 56 iii Biểu đồ Biểu đồ thể tỉ lệ lỗi đơn hàng trả từ Mỹ tháng 4/2022 56 iv DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Sơ đồ trụ sở TBS Group (Nguồn: Nội công ty) Hình Logo TBS Group (Nguồn: www.tbsgroup.vn) Hình Quy trình tổng quát kiểm soát chất lượng vật tư đầu vào 19 Hình Hình dạng da giao từ nhà cung ứng 25 Hình 3 Một số lỗi thường gặp da 27 Hình Một số loại Hardware 37 Hình Tỉ lệ sai lỗi Hardware tháng 1/2022 (Nguồn: IQC Hardware) 42 Hình Biểu đồ thể phần trăm sai lỗi từ nhà cung ứng Hardware tháng 1/2022 42 Hình Tổng quan quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm may 45 Hình Quy trình sản xuất Pilot 47 Hình Quy trình sản xuất TOL 49 Hình 10 Mẫu CS đối chiếu với thành phẩm 52 Hình 11 Thẻ màu tương ứng với lỗi 52 Hình 12 Bảng theo dõi kiểm hàng thành phẩm (Nguồn: Tác giả thu thập) 53 Hình OPL- Phân loại lỗi thường thấy kiểm Da 65 Hình OPL- Điều kiện tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng HW 66 Hình Sơ đồ xương cá phân tích lỗi Da khơng đạt chất lượng 68 v MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT ii DANH MỤC BẢNG BIỂU iii DANH MỤC HÌNH ẢNH v MỤC LỤC vi Lí chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu đề tài Đối tượng nghiên cứu phạm vi nghiên cứu đề tài Phương pháp nghiên cứu đề tài Kết cấu đề tài CHƯƠNG GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Tổng quan doanh nghiệp 1.1.1 Thông tin chung 1.1.2 Tầm nhìn sứ mệnh 1.1.3 Lịch sử hình thành phát triển 1.1.4 Giá trị cốt lõi 1.2 Các lĩnh vực hoạt động 1.2.1 Sản xuất công nghiệp Da giày 1.2.2 Sản xuất công nghiệp Túi xách 1.2.3 Đầu tư - Kinh doanh - Quản lý Bất động sản Hạ tầng công nghiệp 1.2.4 Cảng Logistics 10 1.2.5 Du lịch 10 1.2.6 Thương mại dịch vụ 10 1.3 Cơ cấu tổ chức nhà máy 11 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 12 2.1 Khái niệm kiểm soát chất lượng 12 2.2 Kiểm sốt q trình thống kê (SPC – Statistical Process Control) 12 2.2.1 Lưu đồ 12 vi 2.2.2 Phiếu kiểm tra (Check sheet) 13 2.2.3 Biểu đồ nhân 15 2.3 Phân tích tác động hình thức thất bại tiềm ẩn – FMEA (Potential Failure Mode and Effects Analysis) 16 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY MAY TÚI XÁCH TBS 19 3.1 Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào phận IQC 19 3.1.1 Quy trình kiểm sốt chất lượng Da nhà máy túi xách 20 3.1.2 Kiểm soát chất lượng Vải nhà máy túi xách 29 3.1.3 Kiểm soát chất lượng Hardware nhà máy túi xách 36 3.2 Kiểm soát chất lượng khu vực chặt nguyên vật liệu 43 3.3 Kiểm soát chất lượng khu vực may 44 3.3.1 Sản xuất Pilot 46 3.3.3 Sản xuất đại trà 50 3.4 Kiểm soát chất lượng thành phẩm cuối chuyền may 51 3.5 Kiểm soát chất lượng thành phẩm sau nhập kho 57 3.6 Báo cáo kết chất lượng tháng 3,4/2022 nhà máy sản xuất túi Coach 58 3.7 Đánh giá tình trạng kiểm soát chất lượng nhà máy túi xách TBS 59 3.7.1 Ưu điểm 59 3.7.2 Hạn chế 60 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO CÔNG TÁC KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY TBS 62 4.1 Trực quan hóa quy trình phận kiểm tra đầu vào để hạn chế lỗi 62 4.2 Giảm chênh lệch hiệu suất lớn công nhân nơi làm việc 62 4.3 Sử dụng công cụ One Point Lesson – Bài học tiêu điểm để ngăn ngừa sản phẩm lỗi 64 4.4 Ứng dụng P- FMEA cải tiến quy trình nhằm hạn chế lỗi phát sinh nhà máy sản xuất túi xách 66 KẾT LUẬN 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 PHỤ LỤC 72 vii MỞ ĐẦU Lí chọn đề tài Năm 2021 năm mang đến thách thức chưa có cho ngành công nghiệp bùng phát đại dịch Covid Covid 19 để lại hậu nặng nề cho kinh tế giới nói chung kinh tế Việt Nam nói riêng Nền kinh tế Việt Nam lại phụ thuộc nhiều vào kinh tế quốc gia khác Do công nghiệp sản xuất, gia công, xuất sang thị trường quốc tế lại phải chịu nhiều tác động nặng nề trì trệ sản xuất, giao khơng kịp hàng chí đơn hàng nước ngồi nước Theo báo cáo thống kê 2021, ngành dệt may chịu ảnh hưởng nặng nề vào khoảng cuối quý kéo dài đến quý thứ đại dịch bùng phát mạnh mẽ Bên cạnh đó, với thị giãn cách nước khiến cho nhà máy phải rơi vào tình trạng đóng cửa kéo dài Tuy nhiên thị trường nghành dệt may chuyển sắc trở lại vào quý cuối năm 2021 nhờ vào thị trường Mỹ Theo báo cáo ngành dệt may 2021, giá trị xuất giày dép tăng 5.7% thị trường túi xách giảm 3,3% chịu ảnh hưởng nặng nề từ quý Cũng thời điểm đó, nhà máy sản xuất túi xách TBS cho đóng cửa nhà máy suốt tháng Hiện tại, thị trường túi xách vực dậy mạnh mẽ để đáp ứng nhu cầu khách hàng nước Do đó, phận kiểm sốt chất lượng đóng vai trị mạnh mẽ so với trước Bởi giai đoạn tái khởi sắc cần đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu tốt hạn chế tối đa lỗi sản phẩm phát sinh khiến cho đơn hàng xuất bị trì trệ thêm nhiều chi phí cho nhà máy Một số vấn đề khác ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đến từ suất cơng nhân có đảm bảo sau khoảng thời gian hay khơng Và cần phải cải tiến để tối đa hóa hiệu suất cơng nhân để nhà máy TBS đạt tầm nhìn trở thành 10 nhà sản xuất túi xách ba lô lớn giới Chính lí này, q trình thực tập TBS tác giả chọn đề tài “Phân tích hoạt động kiểm sốt chất lượng nhà máy may túi xách cơng ty Thái Bình” Tác giả hi vọng qua đề tài giúp công ty nhận diện số vấn rút thao tác ảnh hưởng quy trình chất lượng? Dựa vào số liệu kết cuối ca cuối ngày làm việc ghi nhận lại từ Phiếu kiểm tra để đánh giá số lượng sản phẩm lỗi người cơng nhân Nếu sản phẩm lỗi người rút thao tác nhiều so với người lại, yêu cầu tuân thủ quy trình chất lượng tiêu chuẩn từ đầu Và ngược lại, sản phẩm lỗi người rút thao tác hơn, khơng ảnh hưởng đến kết kiểm tra chất lượng chí cịn làm nhanh hơn, QA/QC nên xem xét thiết lập lại tiêu chuẩn theo người công nhân tiến hành đào tạo cho người khác Tuy nhiên trường hợp này, xem xét người cơng nhân cịn lại làm chậm Dựa vào SOP thời gian chuẩn để kiểm tra da, thao tác chậm tiến hành đào tạo lại cho chuẩn  Phân tích 4M-1E để tìm nguyên nhân: Sử dụng 4M-1E tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ việc chênh lệch hiệu suất công nhân:  Yếu tố người (Man): xem xét trình độ tay nghề, kỹ năng, kinh nghiệm cơng nhân  Máy móc, thiết bị (Machine): tính ổn định máy móc, thiết bị máy đo độ ẩm, máy đo độ dày, máy đo độ cứng mềm da, đánh giá cơng nhân có vận hành xác hay khơng  Ngun vật liệu (Material): chất lượng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp, số lượng hàng lỗi nhiều dẫn đến số lượng lỗi cơng nhân thao tác nhiều hơn, nhiều thời gian  Phương pháp làm việc (Method): xem xét thao tác trình tự thao tác cơng nhân có đảm bảo hướng dẫn cơng việc hay khơng Cơng nhân có ý thức tự kiểm tra sau thực thao tác không  Điều kiện làm việc (Environment): xem xét môi trường làm việc (tiếng ồn, ánh sáng, nhiệt độ, độ ẩm, ) có thuận lợi an tồn, phù hợp với công việc họ hay không 63 4.3 Sử dụng công cụ One Point Lesson – Bài học tiêu điểm để ngăn ngừa sản phẩm lỗi Để tránh tạo sản phẩm lỗi, nhà máy nên trang bị nhận thức lực cho lực lượng cơng nhân Từ giám sát tn thủ họ Tác giả đề xuất sử dụng công cụ OPL – học tiêu điểm để ngăn ngừa sản phẩm lỗi OPL công cụ sử dụng nhằm mục đích đào tạo người lao động tổ chức để cải thiện chất lượng sản phẩm dịch vụ Thông thường OPL thể trang A4 với nội dung rõ ràng, hình ảnh dễ hiểu Có nội dung thường sử dung OPL:  Các cố chất lượng chủ yếu người gây  Các cải tiến nhỏ hiệu tổ chức  Các hướng dẫn cần thực xác, trình tự Tác giả xây dựng minh họa công cụ vào việc đưa hướng dẫn nhận thức lỗi thường thấy trình kiểm lỗi da để người lao động theo dõi, phân loại xác định lỗi da Điều cần thiết nhân thời điểm nhà máy Dựa vào thông tin treo nơi làm việc, việc kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào cải thiện đáng kể 64 Hình OPL- Phân loại lỗi thường thấy kiểm Da Nguồn: Tác giả tự xây dựng Ngoài ra, xưởng Hardware thường xảy tình trạng cơng nhân chưa thực thao tác quy trình để kiểm tra Hareware Sử dụng OPL để đào tạo lại nhân viên sử dụng đèn khuyếch kiểm tra vật tư thay sử dụng chắn xốp, dễ dẫn đến lỗi khơng nhìn thấy 65 Hình OPL- Điều kiện tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng HW Nguồn: Tác giả tự xây dựng 4.4 Ứng dụng P- FMEA cải tiến quy trình nhằm hạn chế lỗi phát sinh nhà máy sản xuất túi xách Trong trình quan sát, tác giả nhận thấy sai lỗi đến từ đâu trình sản xuất Phần lớn lỗi phát sinh liên quan đến người kỹ công nhân có thay đổi, thao tác phương pháp làm việc thay đổi thường xuyên sản xuất mẫu mã Điều dẫn đến việc tăng giảm công đoạn sản xuất Theo Shawhney cộng (2009), tất ngành công nghiệp công nhận lợi ích mà FMEA mang lại Do đó, tác giả đề xuất sử dụng P- FMEA để nhận diện vấn đề sai lỗi ngăn chặn vấn đề sản phẩm quy trình trước xảy Theo McDermott, Mikulak & Beauregard (2002), thành lập nhóm đa chức xem lại vẽ thiết kế sản phẩm để vẽ lưu đồ dòng chảy q trình (Process Flow Diagram) 66 Nhóm đa chức bao gồm người chịu trách nhiệm công đoạn phân tích tìm sai lỗi tìm ẩn xảy trước đưa vào sản xuất thử Tác giả xác định dạng sai hỏng tiềm ẩn xảy công đoạn trình này: Bảng Các dạng sai hỏng q trình sản xuất túi Cơng đoạn Các dạng sai hỏng Kiểm tra đầu vào Đầu vào không đạt chất lượng Chặt Dao chặt bị cùn, rách da, cắt sai mẫu so với CS Lạng Lạng sai rập, BTP bị biến dạng Dán Phun, dán sai keo, quét keo bị lem Sơn Sơn xấu, sơn rãnh, lem sơn May quai Đường may xấu, trầy da, dính keo, đứt Lót Lót sai chi tiết, trầy da Ráp Tét da lổ xỏ quai xách, nắp không sát thân túi Bước : Xác định tác động hình thức sai lỗi Nhóm đa chức sử dụng sơ đồ xương cá Brainstorming để xác định tác động (nếu có) sai hỏng xảy Tác giả minh họadạng sai lỗi phổ biến: Đầu vào (da) không đạt chất lượng Sử dụng sơ đồ xương cá, ta xác định số nguyên nhân tiềm ẩn sau:  Lỗi nguyên liệu đầu vào không đạt chất lượng: 67 Hình Sơ đồ xương cá phân tích lỗi Da không đạt chất lượng Dùng sơ đồ nhân liệt kê nguyên nhân xảy dạng sai hỏng để đưa vào FMEA Sau phân tích tác động sai lỗi tiềm ẩn, xác định số mức độ nghiêm trọng dạng sai hỏng (S), mức độ xuất sai lỗi (O) đánh giá tình hình kiểm sốt phát sai hỏng (D) (tham khảo phụ lục 6) Nhóm FMEA tính tốn giá trị RPN ( trước cải tiến ) sai hỏng này, xem xét lựa tác động có RNP lớn để ưu tiên hành động Từ đưa giải pháp cải tiến cho sai lỗi ưu tiên này, tiến hành đánh lại điểm S, O, D sau thời gian áp dụng để đánh giá hiệu ban đầu giải pháp điều chỉnh lại cần thiết Tác giả đề xuất xây dựng phân tích FMEA q trình sản xuất túi xác (P-FMEA), cụ thể công đoạn kiểm tra chất lượng da: Bảng Bảng phân tích FMEA q trình (P-FMEA) 68 Dựa vào bảng phân tích FMEA tác giả mơ đề xuất, nhà máy nhận diện kiểm soát sai lỗi tiềm ẩn trình trước đưa vào sản xuất thử Khi đề xuất hành động ngăn chặn để tránh lỗi xảy ra, cụ thể giá trị RPN >100 nên có hành động đề xuất Sau thực hành động này, nhóm FMEA tính toán lại giá trị S, O, D RPN sau cải tiến để đánh giá hiệu hành động Thông thường, hành động đề xuất hiệu giúp cho số S, O, D, RPN giảm xuống Ngồi ra, việc sử dụng FMEA cịn giúp cho tất nhân viên có nhìn tổng quan tồn quy trình Từ góp phần tăng ý tưởng hiệu cho lần FMEA Thực phân tích FMEA lưu trữ lại tri thức cho tổ chức Những vấn đề xảy ra, giải pháp hành động thực lưu trữ lại làm hồ sơ đào tạo chứng đối ứng với khách hàng có vấn đề phát sinh FMEA tài liệu đào tạo người hữu ích, mơ tả lại tồn quy trình lỗi hay xuất mức độ ưu tiên lỗi Từ giúp doanh nghiệp giảm chi phí rút ngắn thời gian đào tạo, người dễ dàng nắm bắt dựa vào tính hệ thống, rõ ràng FMEA 69 KẾT LUẬN Ngày nay, Chất lượng khơng cịn nhiệm vụ cá nhân hay phòng ban mà trách nhiệm tất người Muốn tạo sản phẩm uy tín, đạt chất lượng tồn cầu địi hỏi tổ chức phải đầu tư nhiều nguồn lực lãnh đạo phải đứng đầu làm gương, tiêu biểu cho tư chất lượng tồn bên tổ chức Đầu tư vào chất lượng không mang lại hiệu để cân đo đong đếm thứ thấy được, mà giá vị vơ hình lẫn hữu hình theo tổ chức dài lâu Chất lượng hành trình dài, mục tiêu bền bỉ cần ưu tiên doanh nghiệp muốn phát triển trường tồn Nhà máy sản xuất túi xách Thái Bình ngày hồn thiện để phát triển, tham gia vào chuỗi cung ứng tồn cầu Qua đề tài “Phân tích thực trạng hoạt động kiểm soát chất lượng đề xuất số giải pháp loại bỏ lãng phí công ty sản xuất túi xách TBS”, tác giả đưa quan sát, phân tích, đánh giá thực trạng hoạt động kiểm soát chất lượng nhà máy Từ hạn chế tìm thấy, tác giả đề xuất số kiến nghị với mong muốn hoàn thiện, khắc phục hạn chế mà doanh nghiệp gặp phải Tuy nhiên, giải pháp có hạn chế nhiều mặt, cần có thời gian thử nghiệm để triển khai mở rộng tính ứng dụng tương lai 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan (2016), Quản lý chất lượng Thành phố Hồ Chí Minh: NXB Đại học Quốc gia TP.HCM Phan Thị Ngọc Minh (2018), Loại bỏ lãng phí Hà Nội: NXB Hồng Đức Tapestry (2020), Tapestry FG Inspection Guideline Quality Department (2020), SOP for Material Inspection Coach (2020), Leather Best Practice Website TBS Group Lịch sử phát triển Truy cập tại: http://www.tbsgroup.vn/vetap-doan-tbs/lich-su-phat-trien/ Theo ASQ Learn about quality Truy cập tại: https://asq.org/qualityresources/check-sheet Magar, V M., & Shinde, V B (2014) Application of quality control (7 QC) tools for continuous improvement of manufacturing processes International Journal of Engineering Research and General Science, (4), 364-371 McDermott, R., Mikulak, J., & Beauregard, M (2002) The basics of FMEA CRC press, Tailor & Francis group, 2nd edition 10 Chauhan, A., Malik, R K., Sharma, G., Verma, M (2011) Performance Evaluation of Casting Industry by FMEA: A Case Study International Journal of Mechincal Engineering Applications Research, 2(2), 113-121 11 Sawhney, R., Subburaman, K., Sonntag, C., Capizzi, C., Rao, P.V (2010) A Modified FMEA Approach to Enhance Reliability of Lean Systems International Journal of Quality and Reliability Management, 27(7), 832-855 71 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Biểu mẫu báo cáo chất lượng phận kiểm soát da Phụ lục 2: Biểu mẫu để khiếu nại khách bù hàng 72 Phụ lục 3: Mẫu báo cáo kiểm soát chất lượng vải Phụ lục 4: Mẫu báo cáo kiểm soát chất lượng thành phẩm cuối chuyền may Phụ lục 5: Thang điểm đánh giá mức độ nghiêm trọng (Severity) sai hỏng P-FMEA 73 74 Phụ lục 6: Thang điểm đánh giá mức độ xuất (Occurrence) khả phát (Detection) sai hỏng P-FMEA 75 76 S K L 0