SX mia duong-78.doc

đường mía

Phần I: mở đầuI. ý nghĩa của nghành công nghiệp sản xuất đờng :1. Giá trị dinh dỡng Đờng có ý nghĩa rất quan trọng đối với con ngời và động vật.Đờng đợc chế biến từ cây mía và củ cải đờng. Đờng cung cấp cho cơ thể một năng lợng lớn, cứ 1kg đờng saccaroza cho ta khoảng 3900 4000 kcalo. Ngoài ra đờng saccaroza còn có một đặc tính khác nh: vị ngọt, màu sắc trong suốt, không có mùi khó chịu. chính vì vậy mà đừờng chiếm một vị trí quan trọng trong khẩu phần ăn của con ngời. Mặt khác đờng còn đợc dùng rộng rãi trong ngành quan trọng khác nh Y dợc, Hoá học Trong công nghiệp sản xuất đờng mía ngoài sản phẩm chính là đờng saccaroza ngời ta còn sử dụng sản phẩm phụ nh: bã mía, mật rỉ để làm nguyên liệu cho sản xuất cồn, mì chính, giấy , thức ăn gia súc , hoá chất và một phần làm phân bón.2. Hiệu quả kinh tế Công nghệ sản xuất đờng mía chiếm một vị trí rất quan trọng trong nền kinh tế quốc dân , nó đợc sử dụng rộng rãi trong đời sống hàng ngày của con ngời dới nhiều hình thức khác nh : Bánh kẹo, đồ uống, đồ hộp vv. Ngành đờng mía phát triển thì đòi hỏi các ngành công nghiệp khác cũng phát triển theo nh: Ngành công nghiệp nặng cung cấp máy móc thiết bị , các ngành công nghiệp nhẹ nh giấy và một số ngành cung cấp nguyên liệu cho nhà máy đờng, các ngành chế biến các sản phẩm thực phẩm khác cũng có liên quan mật thiết với ngành đờng. Chính sự tơng quan này đã tạo thế cân đối vững chắc trong nền kinh tế quốc dân . Hàng năm lợng đờng trên thế giới đạt 1,5 triệu tấn bình quân 21Kg/ngời trong một năm, còn ở nớc ta bình quân 4 Kg/ngời trong một năm. Nh vậy đang còn thấp hơn nhiều so với lợng đờng bình quân trên thế giới . Bởi vậy việc xây dựng các nhà máy đờng là cần thiết và phù hợp với nhu cầu phát triển của nền kinh tế nớc ta hiện nay, tạo công ăn việc làm cho ngời lao động, tăng thu nhập cho nhân dân . Đồng thời thúc đẩy nền kinh tế nớc ta phát triển.3. Tình hình phát triển mía đờng ở Việt Nam Cùng với sự phát triển chung của ngành mía đờng trên thế giới, công nghiệp đờng ở Việt Nam đã có bớc phát triển nhất định . Năm 1995 Chính phủ đã giao bộ nông Nghiệp và phát triển Nông thôn thành lập chơng trình mía đờng. Theo thống kê của chơng trình mía đờng năm 2000 thì cả nớc có 44 nhà máy sản xuất đờng mía, trong đó có 6 nhà máy đợc mở rộng công suất và đầu t chiều sâu. Tổng công suất đạt khoảng 80.000 tấn mía/ngày. Các nhà máy đợc phân bổ theo 3 vùng chủ yếu: . Miền bắc có 16 nhà máy chiếm 44%, sản lợng đờng là 430.000 tấn. . Nam bộ có 15 nhà máy chiếm 37%, sản lợng đờng là 400.000 tấn.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 1 . Miền trung có 13 nhà máy chiếm 19%, sản lợng đờng là 200.000 tấn. Vì hiện nay trong nền kinh tế quốc dân các nhà máy đờng mía lợi nhuận thu đợc là rất cao và phát triển ngành dờng vì nó sẽ kéo theo các ngành công nghiệp khác phát triển. Vì thế mà ngành đờng mía có một vai trò rất quan trọng trong sự nghiệp Công Nghiệp hoá, Hiện đại hoá đất nớc. II. Những nguyên tắc chọn địa điểm xây dựng nhà máy Vấn đề chọn địa điểm là một trong những nội dung chủ yếu của công tác thiết kế .Việc chọn địa điểm ảnh hởng đến tiến độ xây dựng nhà máy ,đầu t xây dựng, giá thành sản phẩm, quan hệ công nông, điều kiện sản xuất và quy hoạch trong tơng lai. Do đó việc chọn địa điểm phù hợp là rất quan trọng. Chọn địa điểm phải phù hợp với yêu cầu quy hoạch tổng thể. + Gần vùng nguyên liệu, vận chuyển thuận lợi. Vùng nguyên liệu không nên quá xa so với nhà máy, vì nhà máy cần một lợng nguyên liệu lớn nếu giảm đợc cự ly thì giảm đợc chi phí vận chuyển đồng thời giảm đợc tổn thất đờng. + Nhà máy đờng dùng nhiều nớc nên phải ở nơi có nguồn nớc phong phú và điều kiện lấy nớc thuận lợi, dễ dàng. + Điều kiện giao thông: Nhà máy đờng cần vận chuyển một khối lợng lớn và tập trung, vì vậy phải xem xét đến phơng thức vận chuyển nh đờng bộ, đ-ờng thuỷ vv. + Gần với các nhà máy khác để sử dụng chung các công trình phúc lợi xã hội. Tạo ra một khu công nghiệp, gần thành thị để dễ tiêu thụ sản phẩm +Tiết kiệm việc sử dụng đất và địa điểm xây dựng, không nên sử dụng đất nông nghiệp để xây dựng. + Chú ý đến điều kiện sinh hoạt, đi lại thuận lợi, lên xuống ca dễ dàng, tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân. + Không nên chọn địa điểm gần vùng nớc lũ, tầng đất không ổn định có các mỏ, vùng động đất. + Chú ý đến địa hình, ngoại hình thích hợp, tạo điều kiện cho bố trí nhà máy, thích hợp và phù hợp với lu trình công nghệ. Địa hình phải bằng phẳng, độ nghiêng không quá lớn < 3%. + Địa chất phù hợp với yêu cầu xây dựng , độ nén của đất nằm trong khoảng 15 ữ 20 Kg/Cm2 để tiết kiệm đầu t xây dựng phần móng. + Đảm bảo phơng hớng của nhà máy để đạt đợc yêu cầu chiếu sáng, thông thoáng, lợi dụng nguồn gió tự nhiên. + Bố trí nhà máy phải chú ý hớng gió vì hớng gió ảnh hởng đến môi trờng sản xuất và toàn nhà máy.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 2 P hần II : chọn và thuyết min h dây chuyền sản xuất đ-ờng trắng năng suất 1800 tấn mía/ngày theo phơng pháp sulfit hoá axit tính Căn cứ vào khả năng thực tế của địa phơng, căn cứ vào vốn đầu t ban đầu và yêu cầu của xã hội. Hiện nay tại địa phơng tôi với nhà máy đờng 1800TM/ngày là phù hợp. I. Chọn những phần cơ bản trong dây chuyền sản xuất. 1. Phần lấy nớc mía. + Chọn phơng án ép : Dàn ép 4 máy ép có kết hợp thẩm thấu, hệ trục đỡ nghiêng để nâng cao áp lực trục đỉnh . + Chọn phơng án xử lý mía: gồm 2 băng tải và 2 máy xé tơi . 2. Phần làm sạch nớc mía. Chọn phơng pháp SO2 axit tính để là sạch nớc mía. + Ưu điểm: Trong môi trờng axit tạo kết tủa CaSO3 rắn chắc lắng tốt, lọc dễ dàng, lu trình công nghệ đơn giản và đầu t ít .3. Phần cô đặc nớc mía. Chọn phơng án bốc hơi áp lực chân không. + Ưu điểm: Tiết kiệm đợc diện tích truyền nhiệt, tiết kiệm hơi đốt, màu sắc và chất lợng mật chè đảm bảo. Chọn hệ bốc hơi 4 hiệu: 2 hiệu đầu bốc hơi áp lực, 2 hiệu cuối bốc hơi chân không. 4. Phần nấu đờng và thành phẩm. + Chọn chế độ nấu đờng 3 hệ A,B, C. Căn cứ vào tình hình nguyên liệu và yêu cầu chất lợng sản phẩm để chọn chế độ nấu đờng thích hợp. + Chọn thiết bị nấu đờng chân không gồm 5 nồi nấu: 2 nồi nấu non A, 1 nồi nấu non B và 2 nồi nấu non C, thực hiện nấu giống B, C ngay trong nồi nấu non C. + Chọn ly tâm A là ly tâm gian đoạn còn ly tâm B,C là ly tâm liên tục. Các thiết bị nấu đờng và thành phẩm cần đợc tận dụng chiều cao tự chảy để tiết kiệm đờng đi và lợng nguyên liệu cần bơm. Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 4 Mía cây Bãi chứa Cẩu mía Bục xả Băng tải Khoả bằng Máy xé tơi I Máy xé tơi II Tách sắt Bã mía Lò hơi Cân mía ép mía Nước mía HHLọc thùng quay Cân nước mía Gia vôi sơ bộ PH = 6,6ữ6,8 Gia nhiệt I T= 60ữ70o CXông SO2 lần I PH = 3,4ữ3,8 Trung Hoà PH =6,8ữ7,2 Gia nhiệt II T = 98ữ105oCLọc Sàng congNước mía trong Lắng Trong Nước Bùn Lọc Chân KhôngNước Lọc Trong Bùn Lọc Gia nhiệt III T =115ữ120oC Bốc Hơi 4 hiệu Xông SO2 Lần II PH= 6,2ữ6,4 Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 5 Lọc Kiểm Tra Nấu Đường Trợ Tinh Ly TâmSấy Sàng RungĐóng Bao,Bảo Quản II. Thuyết minh dây chuyền sản xuất. Mía sau khi thu hoạch đợc vận chuyển về nhà máy bằng phơng tiện cơ giới nh ô tô. Trớc cổng nhà máy đặt cân 15 tấn, sau khi qua cân mía đợc đa vào sân bãi. Tại sân bãi có 2 cẩu mỗi cẩu có trọng tải 10 tấn cùng chạy trên một đờng ray, một cẩu chỉ duy trì cẩu mía từ ô tô xuống, còn cẩu kia thì chỉ cẩu mía lên bục xả. Mía đợc xả xuống máy khoả bằng, máy đợc đặt vuông góc với đầu băng tải I , góc nghiêng xuống băng tải từ 1ữ 40. Mía từ từ xả xuống băng tải để đi vào xử lý sơ bộ.1. Xử lý mía. Bộ phận xử lý sơ bộ gồm 2 máy xé tơi đặt ở băng tải I và băng tải II. Máy xé tơi I có nhiệm vụ băm mía thành lát mỏng để phá vỡ lớp vỏ cứng bên ngoài làm lộ các tế bào chứa nớc mía, còn máy xé tơi II có nhiệm vụ xé nhỏ ra thành dạng sợi và san đều mía trên băng tải nâng mật độ mía vào máy ép không bị trợt nghẹn, nhằm nâng cao hiệu suất ép. Tốc độ quay của máy xé tơi là 730 vòng/phút, chiều quay của máy xé tơi ngợc với chiều chạy của băng tải, khe hở giữa các mũi dao của máy xé tơi I từ 20 ữ 25 mm và của máy xé tơi II Từ 12 ữ 15 mm. Với 2 máy xé tơi nh trên thì độ xé tơi là 80 ữ 83%.2. Công đoạn ép mía. Mía sau khi qua máy xé tơi II đợc băng tải cao su dẫn lên hộp cao vị vào máy ép. ở trên băng tải cao su có lắp máy hút sắt để loại vụn sắt. Hệ thống dàn ép gồm 4 máy (12 bộ trục), mỗi máy ép đều lắp thêm trục nạp liệu cỡng bức, giữa các máy ép là băng chuyền trung gian để chuyển bã Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 6 mía từ máy IIIIIIIV. Máy I có nhiệm vụ ép dập, còn 3 máy sau có nhiệm vụ ép kiệt. Hình thức lấy nớc mía hỗn hợp bằng hệ thống thẩm thấu kép lặp lại ở 3 máy đầu, còn máy cuối thẩm thấu bằng nớc nóng (to = 60 ữ700 C), áp lực phun 2 ữ 3 kg/Cm2, độ ẩm bã 49 ữ 50%, lợng nớc thẩm thấu 25% so với mía. Nớc mía hỗn hợp đợc lấy ra ở máy I và máy II, nớc mía hỗn hợp đợc bơm lên hệ thống lọc thùng quay để tách vụn cám mía ra khỏi nớc mía. Nớc mía đã lọc chảy vào thùng chứa (pH = 5,4 ữ 5,8), sau đó đợc bơm lên cân tự dộng để xác định đợc lợng nớc mía ép ra.3. Phần làm sạch nớc mía. Sau khi cân nớc mía hỗn hợp chảy xuống thùng chứa, tại đây nớc mía đợc gia vôi sơ bộ và bổ sung P2O5 dới dạng H3PO4 nâng hàm lợng P2O5 trong nớc mía lên tới 300 ữ 400 ppm và đa pH = 6,6 ữ 6,8 để tránh hiện tợng đờng saccaroza bị chuyển hoá. Đồng thời tạo pH đẳng điện để ngng kết một số chất keo có trong nớc mía. Sau khi gia vôi đạt pH yêu cầu thì nớc mía đợc bơm đi gia nhiệt I (to= 60 ữ 700C), mục đích là làm mất nớc kết tủa, làm tăng tốc độ phản ứng hoá học tạo điều kiện tốt cho sự hình thành kết tủa CaSO3. Sử dụng 2 thiết bị gia nhiệt loại ống chùm và dùng hơi thứ hiệu III của bốc hơi để gia nhiệt. Nớc mía sau khi gia nhiệt đạt yêu cầu thì đợc bơm đi xông SO2 lần I, mục đích là tạo kết tủa CaSO3, CaSO3 là chất hấp phụ chất màu và chất không đ-ờng. Sự hình thành CaSO3 theo phản ứng : CaO + H2O <=> Ca(OH)2 SO2 + H2O <=> H2SO3 H2SO3 + Ca(OH)2 <=> CaSO3 + H2O+ chú ý: không nên cho quá nhiều SO2 vì nếu nhiều quá thì sẽ sinh ra bisunfit can xi theo phản ứng: CaSO3 + SO2 + H2O <=> Ca(HSO3)2 + H2O Ca(HSO3)2 sẽ tạo cặn ở thiết bị gây khó khăn cho việc thao tác. Thiết bị đốt lu huỳnh là loại thiết bị cấu tạo hình thuyền, trên đỉnh có khoang chứa lu huỳnh và có van điều chỉnh lợng lu huỳnh xuống khay, ngoài khoang có chứa nớc làm mát, phía đầu thiết bị có cửa gió. Lu huỳnh đợc đa vào khay đốt từ ban đầu, sau đó đợc điều chỉnh van cho lu huỳnh xuống. Lu huỳnh cháy tạo thành khí SO2 rồi đợc hút sang thiết bị làm lạnh và đợc bơm hút đa đi phân phối cho các thiết bị xông SO2. Thiết bị xông SO2 là loại phun gồm 3 phần: Buồng phun, ống dẫn nớc mía và bộ phận trung hoà. Nớc mía đợc đi từ trên xuống với áp suất 1,5 ữ2 kg/Cm2. Các ống phun hình côn, miệng phun có đờng kính miệng phun từ 9,5 ữ12 mm. Tốc độ nớc mía ra khỏi miệng phun từ 20 ữ22 mm.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 7 Nớc mía sau xông lần I đạt pH = 3,4 ữ 3.8. Thiết bị này làm đợc hai nhiệm vụ đó là xông SO2 và trung hoà nớc mía. Bộ phận trung hoà làm việc gián đoạn có cánh khuấy, nhờ cánh khuấy mà hiện tợng kiềm cục bộ khó xẩy ra. Dùng sữa vôi nồng độ 8 ữ10 oBe để trung hoà nớc mía.Thời gian nớc mía dừng trong thiết bị từ 3 ữ5 phút. Chỉ tiêu pH trung hoà(PH = 6,8 ữ7,2). Thùng chứa nớc mía sau trung hoà phải kín và có đờng ống dẫn khí SO2 d ra ngoài phân xởng. Nớc mía từ thùng chứa đợc bơm đi gia nhiệt II nâng nhiệt độ lên tới 102 ữ1040C. Tại nhiệt độ này nớc mía đợc sôi có tác dụng giảm độ nhớt của dung dịch và tăng tốc độ lắng của kết tủa trong thiết bị lắng. Dùng 2 thiêt bị gia nhiệt loại ống chùm (giống thiết bị gia nhiệt I ), sử dụng hơi thứ hiệu II để gia nhiệt. Sau khi gia nhiệt II nớc mía đợc đi qua bộ phận tản hơi, mục đích của việc tản hơi là loại bọt hơi ra ngoài. Từ bộ phận tản hơi nớc mía chảy vào thiết bị lắng, tai đây các chất kết tủa đều bị lắng xuống đáy. Thiết bị có cửa tháo bùn và nớc trong đợc chảy ra ở trên đỉnh của ngăn lắng. Nớc trong lấy ra ở các ngăn lắng chảy vào thung chứa, còn nớc bùn đợc mở ra ở đáy để đem đi lọc. Thiết bị lắng liên tục, nớc mía sau lắng đảm bảo trong suốt , màu sắc sáng không vẩn đục. Nớc bùn sau khi qua van tháo ở đáy thiết bị lắng sẽ đợc bơm vào máy lọc chân không qua hệ thống van điều tiết, mục đích là tách hết cát cũng nh tạp chất có trong nớc bùn. Máy lọc chân không là hệ thống thùng quay có dạng hình trụ tròn đợc đặt trong máng chứa dịch bùn, trên bề mặt thùng có các lỗ hút gắn vói các vòi hút , bề mặt ngoài đợc gán tấm lới nhựa hoặc INOK, ở ngoài căng vải lọc. Khi thùng quay nhờ độ chân không cho nên nớc mía đợc hút vào đờng ống hút dịch rồi đợc bơm vào máng nớc trong và đa về trộn với nớc mía sau lắng trong, còn bùn đợc bám vào vải lọc và đợc hệ thống gạt bùn ra ngoài. Độ chân không của máy lọc là 250 ữ 300 mmHg . PoLbùn : 2,5 ữ3% . áp lực nớc rửa: 3 Kg/cm2 . Dùng hai máy lọc chân không thùng quay . Nớc mía trong sau khi qua lắng lọc sẽ đợc bơm đi gia nhiệt III nâng nhiệt độ lên tới 115 ữ 1200 C, mục đích là tạo điều kiện tốt cho việc bốc hơi đợc thuận lợi. Thiết bị gia nhiệt làm việc liên tục có cấu tạo giống nh gia nhiệt I và gia nhiệt II. Sử dụng hơi thứ hiệu I và hơi thải của Tuabin làm hơi đốt.4. công đoạn bốc hơi và xông SO2 mật chè.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 8 Sau khi gia nhiệt đến nhiệt độ cho phép và có nồng độ từ 13 ữ 150Bx nớc mía đợc đa đi bốc hơi. Hệ thống bốc hơi của nhà máy gồm 5 nồi. Trong đó 4 nồi làm việc, còn 1 nồi dự phòng. Nồi bốc hơi làm việc dới áp lực chân không. Nớc mía trong đi từ nồi 1 sang nồi 2 và cứ thế cho đến nồi cuối cùng. Hơi đốt của nồi 1 là hơi thải của Tuabin và hơi thứ của nồi trớc làm hơi đốt cho nồi sau, nồi cuối cùng sẽ thực hiện bốc hơi chân không để tránh nhiệt độ cao gây phản ứng Caramen hoá làm tổn thất đờng. Thiết bị bốc hơi là loại ống chùm tuần hoàn ngoài. Sản phẩm của quá trình bốc hơi cho ra mật chè có nồng độ 600Bx. Mật chè sau bốc hơi đợc đa đi xông SO2 lần II, yêu cầu pH = 6,2ữ6,4 mục đích là để khử chất màu thành chất không màu, bao vây nhóm sinh màu, làm giảm độ nhớt của mật chè có lợi cho việc nấu đờng và kết tinh . Khi xông lần II thì càng nhanh càng tốt để tránh hiện tợng chuyển hoá đ-ờng. Thiết bị xông SO2 lần II làm việc liên tục giống thiết bị xông SO2 lần I. 5. Nấu đờng Trợ tinh Ly tâm Phân mật - Đóng bao . Mật chè sau khi đã đạt đợc nồng độ Bx thích hợp và đảm bảo cho quá trình làm sạch sẽ đợc đem đi nấu đờng. + Cơ sở đặt ra chế độ nấu đờng: Theo yêu cầu chất lợng đờng thành phẩm và dựa vào nguyên liệu để đặt ra chế độ nấu đờng thích hợp. Chế độ nấu dựa vào AP mật chè .AP < 80% nấu 2 hệ.80 % < AP < 86% nấu 3 hệ.AP > 86% nấu 4 hệ. + Nuyên tắc quá trình nấu là phải kinh tế nhất, lợng nấu ít nhất, chất lợng cao nhất, tổn thất đờng trong mật rỉ là thấp nhất. Đồng thời nâng cao độ sử dụng của thiết bị. + Nguyên lý nấu đờng: Nấu đờng là quá trình nuôi dỡng và làm cho tinh thể lớn lên. Quá trình nấu gồm 4 giai đoạn : Bốc hơi Khởi tinh Nuôi tinh Cô đặc . Giai đoạn cô đặc cuối cùng của nấu đờng theo yêu cầu từng loại: Non A: 92 ữ 930Bx.Non B: 94 ữ 960Bx.Non C: 98 ữ 990Bx. Nhiệt độ mật chè trong nồi nấu: 60 ữ700 C. Độ chân không: 630 ữ 650 mmHg. Thời gian nấu cho một nồi đờng là:Non A :3 ữ 4 giờ.Non B : 4 ữ 6 giờ.Non C: 8 ữ 12 giờ.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 9 % nớc100-Pol Đờng cát A có độ tinh khiết cao( AP = 99,6 ữ 99,7%) là đờng thành phẩm, Còn đờng B, đờng C và các loại mật ( Trừ mật rỉ) đợc đem đi nấu lại . Thiết bị nấu đờng là loại ống chùm tuần hoàn trung tâm có cấu tạo dạng hình trụ tròn, buồng nhiệt nhỏ hơn thân nồi , đờng kính ống truyền nhiệt từ 68 ữ 74 mm, hệ thống mở van xả đáy bằng khí nén. Đờng non sau khi đã nấu đạt yêu cầu đợc xả ngay xuống trợ tinh. Trợ tinh là quá trình kết tinh ở giai đoạn sau nấu đờng. Khi đờng non đợc xả xuống do nhiệt độ giảm, độ hoà tan giảm làm cho đ-ờng trong mẫu dịch kết tinh lại. Đối với đờng non A và đờng non B thì không cần kết tinh thêm ở trợ tinh do hai loại đờng này có AP cao, còn đối với đờng non C thì có ý nghĩa rất lớn cho việc thu hồi đờng. Do non C rất keo nhớt, mật C đợc đa đi làm rợu hoặc làm cồn không cần dùng để nấu lại nên nếu trợ tinh không tốt sẽ ảnh hởng đến thu hồi đờng. Thiết bị trợ tinh non A và non B là những thùng chứa có cánh khuấy không cần nớc làm nguội, còn thiết bị trợ tinh đờng non C là loại trợ tinh đứng và cần nớc làm nguội. Nhiệt độ kết tinh cần khống chế giảm nhiệt độ với một tốc độ nhất định là cứ 1 giờ giảm 1ữ1,50 C. Sau khi trợ tinh xong đã đảm bảo thời gian và nhiệt độ, đờng non đợc xả xuống thiết bị ly tâm, mục đích là tách tinh thể ra khỏi mật đờng. Hệ thống ly tâm gồm 7 máy: 3 máy ly tâm A, 2 máy ly tâm B và 2 máy ly tâm C .Trong đó ly tâm A là ly tâm gián đoạn, còn ly tâm B và C là ly tâm liên tục. Tốc độ tối đa của ly tâm A là 1000vòng/phút. Lợng nớc rửa từ 1,5 ữ 2% so với lợng đờng non trong máy. Nhiệt độ nớc rửa từ 80 ữ 850 C. Lợng hơi rửa từ 2 ữ3% so với lợng đờng non trong máy. áp lực hơi từ 3 ữ 4kg/cm2. Lợng hơi rửa phụ thuộc vào chất lợng đờng non. Sau ly tâm đờng cát B để làm đờng hồ, đờng cát C đem hoà nấu lại nên không cần rửa hơi và nớc, còn tinh thể đờng A đợc tháo xuống hệ thống sấy sàng rung. Qúa trình sấy khô là nhờ vào không khí nóng của hơi. Đờng cát A sau sấy phải đạt độ ẩm < 0,07% và nhiệt độ là 38 ữ 400 C. Khi đờng đạt độ ẩm nhất định và đảm bảo cho việc bảo quản thì đợc băng tải cao su chuyển sang kho đóng bao, đờng đợc đóng trong bao 50kg, bao gồm hai lớp, lớp trong là polyetylen, lớp mgoài là bao gai. Hệ số an toàn đợc biểu thị: f = f 0,3 thì khả năng bảo quản tốt. f > 0,3 thì bảo quản không tốt, đờng dễ bị biến chất.Thiết kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 10 [...]... kế nhà máy đờng mía năng suất 1800 T/N 34 V Tính hiệu suất tổng thu hồi và tổn thất: 1 Tính hiệu suất trong đờng : + Hiệu suất sản xuất đờng 181 x 0.997 = 85% 212 ,4 + Tổng tổn thất = 100 - 85 = 15 % ESX = 100 x + Tổn thất theo bã = 100 - HSE = 100 - 95 = 5 % Trọng Lượng chất khô mật rỉ x Ap rỉ Trọng lượng đ ường trong mía 58 x 0.32 = 8,74 % = 100 x 212,4 Trọng Lượng đ ường trong bùn + Tổn thất theo