Đang tải... (xem toàn văn)
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI NGUYỄN LONG KHÁNH NGHIÊN CỨU BÊ TÔNG CÓ ĐỘ BỀN ĂN MÕN CAO SỬ DỤNG MUỘI SILIC CHO KẾT CẤU CÔNG TRÌNH Ở MÔI TRƢỜNG BIỂN VIỆT NAM NGÀNH Kỹ thuật X[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI NGUYỄN LONG KHÁNH NGHIÊN CỨU BÊ TÔNG CÓ ĐỘ BỀN ĂN MÕN CAO SỬ DỤNG MUỘI SILIC CHO KẾT CẤU CƠNG TRÌNH Ở MƠI TRƢỜNG BIỂN VIỆT NAM NGÀNH: Kỹ thuật Xây dựng Cơng trình Đặc biệt MÃ SỐ: 958.02.06 LUẬN ÁN TIẾN SĨ Ngƣời hƣớng dẫn khoa học: PGS TS Nguyễn Thị Tuyết Trinh GS TS Phạm Duy Hữu Hà Nội, 02/2023 MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC HÌNH iii DANH MỤC CÁC BẢNG v DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT vii MỞ ĐẦU……………………………………………………………………… 1 Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu 3.1 Đối tượng nghiên cứu 3.2 Phạm vi nghiên cứu Phƣơng pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học thực tiễn 5.1 Ý nghĩa khoa học 5.2 Ý nghĩa thực tiễn Bố cục Luận án CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG CĨ ĐỘ BỀN ĂN MÕN CAO TRONG MƠI TRƢỜNG BIỂN 1.1 Khái quát ảnh hƣởng môi trƣờng biển tới độ bền bê tông 1.1.1 Khái niệm môi trường biển 1.1.2 Các đặc trưng môi trường biển giới Việt Nam 1.1.3 Ảnh hưởng môi trường biển tới độ bền bê tông 11 1.1.4 Các biện pháp tăng cường độ bền bê tông sử dụng môi trường biển 14 1.2 Khái quát độ bền bê tông 16 1.2.1 Độ bền bê tông 16 1.2.2 Nghiên cứu chế ăn mòn cốt thép xâm nhập ion Cl- 28 1.2.3 Nghiên cứu ảnh hưởng lỗ rỗng tới độ bền bê tông 31 1.3 Bê tơng muội silic có độ bền ăn mòn cao 32 1.3.1 Khái niệm bê tơng có độ bền ăn mòn cao 33 1.3.2 Nghiên cứu bê tông muội silic 33 1.3.3 Tình hình nghiên cứu bê tơng muội silic có độ bền ăn mòn cao 35 1.3.4 Tuổi thọ cơng trình bê tơng mơi trường biển 40 1.4 Định hƣớng nghiên cứu Luận án 42 1.5 Kết luận Chƣơng 43 CHƢƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN CỦA BÊ TÔNG MUỘI SILIC ………………………………………………………………….44 2.1 Cơ sở lý thuyết đánh giá sức kháng xâm nhập ion Cl- bê tông 44 2.1.1 Sức kháng xâm nhập ion Cl- bê tông 44 2.1.2 Các phương pháp thí nghiệm sức kháng xâm nhập ion Cl- bê tông 49 2.2 Cơ sở lý thuyết đánh giá ảnh hƣởng thể tích lỗ rỗng tới độ bền bê tơng 56 2.2.1 Ảnh hưởng thể tích lỗ rỗng tới độ bền bê tông 56 2.2.2 Phương pháp xác định thể tích lỗ rỗng bê tông 57 2.3 Thiết kế thí nghiệm theo phƣơng pháp Taguchi 60 2.3.1 Phương pháp Taguchi 60 2.3.2 Xây dựng mơ hình hồi quy 63 2.4 Kết luận Chƣơng 65 CHƢƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ THÀNH PHẦN TỚI ĐỘ BỀN CỦA BÊ TÔNG MUỘI SILIC 66 3.1 Thiết kế chế tạo bê tông muội silic 67 3.1.1 Tiêu chuẩn áp dụng sở khoa học lựa chọn thành phần thiết kế bê tông muội silic 67 3.1.2 Vật liệu chế tạo bê tông xi măng muội silic 68 3.1.3 Tính tốn thiết kế thành phần chế tạo bê tơng muội silic 73 3.2 Nghiên cứu ảnh hƣởng yếu tố thành phần tới cƣờng độ chịu nén bê tông muội silic 82 3.2.1 Thí nghiệm xác định cường độ chịu nén bê tơng muội silic 82 3.2.2 Phân tích ảnh hưởng yếu tố thành phần đến cường độ chịu nén bê tông muội silic 82 3.2.3 Xây dựng phương trình hồi quy mơ tả quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic cường độ chịu nén bê tông muội silic phương pháp Taguchi 83 3.3 Nghiên cứu ảnh hƣởng yếu tố thành phần tới khả chống thấm ion Cl- bê tông muội silic 91 3.3.1 Thí nghiệm xác định độ thấm ion Cl- 91 3.3.2 Phân tích ảnh hưởng yếu tố thành phần tới độ thấm ion Cl- bê tông muội silic 91 3.3.3 Xây dựng phương trình hồi quy mơ tả quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic độ thấm ion Cl- bê tông muội silic phương pháp Taguchi 92 3.3.4 Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố thành phần tới hệ số khuếch tán ion Cl- bê tông muội silic 95 3.4 Nghiên cứu ảnh hƣởng thể tích lỗ rỗng tới độ bền bê tơng muội silic97 3.4.1 Xác định thể tích lỗ rỗng bê tông muội silic 98 3.4.2 Phân tích ảnh hưởng thể tích lỗ rỗng tới hệ số khuếch tán ion Cl- bê tông muội silic 100 3.4.3 Phân tích tương quan ảnh hưởng lẫn yếu tố thành phần tới độ bền thể tích lỗ rỗng bê tông muội silic 107 3.5 Xây dựng phƣơng pháp thiết kế thành phần bê tơng muội silic có xét đến độ bền 108 3.5.1 Phương pháp thiết kế thành phần bê tơng muội silic có xét đến độ bền 108 3.5.2 Phân bố xác suất hàm mục tiêu thiết kế bê tông theo yếu tố thành phần 112 3.5.3 Thiết kế bê tông muội silic theo yêu cầu cường độ chịu nén đặc trưng (f’c = 60 MPa) 114 3.6 Kết luận Chƣơng 116 CHƢƠNG ỨNG DỤNG THIẾT KẾ BÊ TÔNG MUỘI SILIC CHO KẾT CẤU TRỤ CẦU Ở KHU VỰC BIỂN HẢI PHÒNG 118 4.1 Giới thiệu kết cấu trụ cầu khu vực biển Hải Phòng 118 4.1.1 Bệ trụ 118 4.1.2 Vật liệu sử dụng 119 4.1.3 Đặc điểm khu vực biển Hải Phòng 119 4.2 Thiết kế thành phần bê tông muội silic cho kết cấu trụ cầu khu vực biển Hải Phòng 121 4.3 Tính tốn thời gian khởi đầu ăn mịn kết cấu trụ cầu khu vực biển Hải Phòng 122 4.3.1 Cơ sở lý thuyết tính tốn thời gian khởi đầu ăn mịn kết cấu cơng trình phần mềm Life-365 122 4.3.2 Xác định thơng số mơ hình dự báo thời gian khởi đầu ăn mòn kết cấu trụ cầu biển Hải Phòng 129 4.3.3 Tính tốn thời gian khởi đầu ăn mịn kết cấu trụ cầu sử dụng bê tơng muội silic phần mềm Life-365 131 4.3.4 Tính tốn chiều dày lớp bê tông bảo vệ kết cấu trụ cầu sử dụng bê tông muội silic 133 4.4 Kết luận Chƣơng 134 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 136 Kết luận 136 Những đóng góp Luận án 137 Kiến nghị hướng nghiên cứu 138 DANH MỤC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ a TÀI LIỆU THAM KHẢO b LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận án cơng trình nghiên cứu cá nhân Các kết nghiên cứu nêu Luận án trung thực chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu khác Hà Nội, ngày tháng năm 2023 Tác giả Nguyễn Long Khánh i LỜI CẢM ƠN Để có thành ngày hôm nay, không nhắc tới tới PGS.TS Nguyễn Thị Tuyết Trinh GS.TS Phạm Duy Hữu hướng dẫn, dạy bảo tận tình giúp đỡ suốt quãng thời gian qua Bên cạnh ý kiến khoa học ý kiến, góp ý mặt phương pháp, tác phong làm việc nghiên cứu sinh Do đó, tơi xin trân trọng bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy cô giúp đỡ có kết Về phía Trường Đại học GTVT, nơi thực luận án này, lời xin gửi lời cảm ơn quý thầy mơn Cơng trình Giao thơng thành phố Cơng trình thủy, đơn vị trực tiếp quản lý nghiên cứu sinh mặt học thuật, tạo điều kiện, giúp đỡ thực luận án Tôi xin gửi lời cảm ơn tới Phòng Đào tạo sau Đại học, Khoa Cơng trình, Trung tâm thí nghiệm Vật liệu xây dựng tạo điều kiện thuận lợi, giúp đỡ tơi q trình học tập, thí nghiệm nghiên cứu Về phía quan cơng tác, Trường Đại học Công nghệ GTVT, xin trân trọng cảm ơn thầy Ban Giám hiệu Nhà trường; Viện Công nghệ GTVT, lãnh đạo anh chị em Phòng KHCN – HTQT; Trung tâm Đào tạo tư vấn du học, việc làm quốc tế đơn vị nơi công tác tạo điều kiện mặt thời gian, công việc, giúp đỡ q trình học tập nghiên cứu Cuối tơi xin gửi lời cảm ơn tới bố mẹ, vợ con, toàn thể người thân gia đình ln bên cạnh, động viên, hỗ trợ tơi suốt q trình thực luận án có thành ngày hơm Một lần nữa, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới tất quý thầy cô, cô, chú, anh, chị đồng nghiệp, người thân bạn bè giúp đỡ suốt thời gian qua Hà Nội, ngày tháng năm 2023 Tác giả Nguyễn Long Khánh ii DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Sơ đồ mơ tả tác động phá hủy bê tông vùng khác .7 Hình 1.2: Tổng thời gian ướt bề mặt kết cấu cơng trình vùng ven biển Việt Nam 11 Hình 1.3: Phân bố nồng độ ion Cl- khơng khí theo cự ly cách mép nước 11 Hình 1.4: Thống kê nguyên nhân gây suy giảm tuổi thọ cầu BTCT Nhật Bản 17 Hình 2.1: Ảnh hưởng điều kiện môi trường tới hàm lượng tới hạn ion Cltrong bê tông 44 Hình 2.2: Thí nghiệm cầu muối .50 Hình 2.3: Sơ đồ thí nghiệm khuếch tán khối 51 Hình 2.4: Sơ đồ thí nghiệm AASHTO T277 (ASTM C1202) 52 Hình 2.5: Sơ đồ thí nghiệm kỹ thuật điện di 54 Hình 2.6: Sơ đồ thí nghiệm điện di Tang Nilson (NordTest NTBuild 492) 55 Hình 2.7: Phân bố vùng độ rỗng cấp độ micro bê tông 57 Hình 2.8: Các dạng đường đẳng nhiệt hấp phụ - khử hấp phụ theo phân loại IUPAC 58 Hình 2.9: Đồ thị xác định thông số phương trình BET 59 Hình 3.1: Cốt liệu đá dăm sử dụng luận án 68 Hình 3.2: Xi măng PC40 Bút Sơn dùng để đúc mẫu bê tơng thí nghiệm .70 Hình 3.3: Phụ gia khống gốc Silicafume Sikacrete PP1 hãng Sika 71 Hình 3.4: Phụ gia siêu dẻo Sika viscocrete 3000-20 dùng để trộn bê tơng 72 Hình 3.5: Một số hình ảnh q trình thí nghiệm 81 Hình 3.6: Quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic cường độ chịu nén 83 Hình 3.7: Thiết kế quy hoạch thực nghiệm Taguchi phần mềm MINITAB 84 Hình 3.8: Quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic cường độ chịu nén phần mềm MINITAB 85 Hình 3.9: Quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic điện lượng truyền qua từ kết thí nghiệm .92 Hình 3.10: Quan hệ tỷ lệ N/CKD, MS độ thấm ion Cl- xây dựng phần mềm MINITAB .93 Hình 3.11: Quan hệ tỷ lệ N/CKD, hàm lượng muội silic 96 Hình 3.12: Các mẫu bê tông muội silic nghiền mịn thiết bị đo TRI START 3000 98 Hình 3.13: Phân bố tỷ lệ thể tích lỗ rỗng loại bê tơng thời gian 100 Hình 3.14: Một số hình ảnh xác định hệ số khuếch tán ion Cl- 103 Hình 3.15: Hệ số khuếch tán ion Cl- thời điểm 28 ngày tháng 106 Hình 3.16: Ma trận tương quan yếu tố thành phần độ bền ion Cl-, thể tích lỗ rỗng bê tơng muội silic .107 Hình 3.17: Phân bố xác suất độ thấm ion Cl- loại bê tông 113 Hình 3.18: Phân bố xác suất cường độ loại bê tông 113 iii Hình 3.19: Mối quan hệ tỷ lệ N/CKD cường độ chịu nén đặc trưng, điện lượng truyền qua bê tông sử dụng 8% muội silic 114 Hình 3.20: Mối quan hệ tỷ lệ N/CKD cường độ chịu nén đặc trưng, điện lượng truyền qua bê tông sử dụng 10% muội silic 115 Hình 3.21: Mối quan hệ tỷ lệ N/CKD cường độ chịu nén đặc trưng, điện lượng truyền qua bê tông sử dụng 12% muội silic 115 Hình 4.1: Khai báo thông tin chung kết cấu 127 Hình 4.2: Khai báo thông tin môi trường ion Cl-, nhiệt độ hàng tháng 128 Hình 4.3: Khai báo thơng tin cấp phối bê tông .129 Hình 4.4: Tính tốn kết 129 Hình 4.5: Quan hệ thời gian khởi đầu ăn mòn chiều dày .132 iv DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1: Thành phần hóa học số vùng biển giới Bảng 1.2: Thành phần hóa học nước biển vùng phía Bắc Việt Nam .9 Bảng 1.3: Yêu cầu tối thiểu bê tông chống ăn mịn mơi trường biển theo TCVN 12041:2017 .14 Bảng 1.4: Giới hạn hàm lượng ion Cl- bê tông theo TCVN 12041:2017 14 Bảng 1.5: Quy định lớp bê tông bảo vệ cốt thép theo TCVN 12041:2017 .15 Bảng 1.6: So sánh tốc độ ăn mòn với loại xi măng khác 28 Bảng 2.1: Hàm lượng clorua tới hạn thêm vào so với khối lượng xi măng bê tơng khơng cacbonat hóa – Trường hợp ion Cl- thêm vào trình trộn vật liệu .45 Bảng 2.2: Hàm lượng ion Cl- tới hạn so thẩu thấu vào so với khối lượng xi măng bê tông không cacbonat hóa – Trường hợp ion Cl- thẩm thấu vào bê tông cứng .45 Bảng 2.3: Mức độ thấm ion Cl- 52 Bảng 3.1: Kết thí nghiệm cường độ nén đá 69 Bảng 3.2: Tính chất lý thành phần hạt đá Dmax 12.5 .69 Bảng 3.3: Tính chất lý thành phần hạt cát vàng 70 Bảng 3.4: Tính chất lý thành phần xi măng 71 Bảng 3.5: Chỉ tiêu kỹ thuật Sikacrete PP1 72 Bảng 3.6: Chỉ tiêu kỹ thuật phụ gia Sika ViscoCrete 3000 – 20 72 Bảng 3.7: Các yếu tố mức sử dụng khảo sát 76 Bảng 3.8: Bố trí thí nghiệm theo phương pháp Taguchi .76 Bảng 3.9: Xác định độ sụt ban đầu cho hỗn hợp bê tông 77 Bảng 3.10: Xác định kích thước Dmax hạt cốt liệu lớn (f’c=60MPa) 77 Bảng 3.11: Xác định thể tích đá đầm chặt đơn vị thể tích bê tơng m3/m3 (f’c=60MPa) 77 Bảng 3.12: Xác định lượng nước ban đầu cho hỗn hợp bê tông 78 Bảng 3.13: Bảng tổng hợp thành phần BT muội silic sử dụng khảo sát nghiên cứu 79 Bảng 3.14: Tổng hợp số lượng mẫu thí nghiệm 80 Bảng 3.15: Kết thí nghiệm xác định cường độ chịu nén bê tông muội silic 82 Bảng 3.16: Bảng giá trị nhân tố thực nhiệm 84 Bảng 3.17: Bảng kết thực nghiệm xử lý kết theo Taguchi 85 Bảng 3.18: Hệ số ảnh hưởng biến phương trình hồi quy 86 Bảng 3.19: Kết phân tích phương sai mơ hình tương quan 87 Bảng 3.20: Hệ số tương quan PTHQ cường độ chịu nén .87 Bảng 3.21: So sánh cường độ chịu nén thí nghiệm cường độ chịu nén dự đoán theo QHTN Taguchi 88 Bảng 3.22: So sánh cường độ chịu nén theo QHTN Taguchi kết S.Kumar, B.Rai 89 Bảng 3.23: Kết thí nghiệm xác định độ thấm ion Cl- bê tông muội silic 91 v Bảng 3.24: Bảng kết thực nghiệm xử lý kết theo Taguchi 92 Bảng 3.25: Hệ số ảnh hưởng biến phương trình hồi quy 93 Bảng 3.26: Hệ số tương quan PTHQ độ thấm ion Cl- 94 Bảng 3.27: Kết phân tích phương sai mơ hình tương quan 94 Bảng 3.28: So sánh độ thấm ion Cl- thí nghiệm độ thấm ion Cl- dự đoán theo QHTN Taguchi 94 Bảng 3.29: Kết xác định hệ số khuếch tán ion Cl- bê tông muội silic .96 Bảng 3.30: Kết thí nghiệm đo thể tích lỗ rỗng bê tơng 98 Bảng 3.31: Khối lượng thể tích thể tích lỗ rỗng bê tơng 99 Bảng 3.32: Phân bố độ rỗng theo cỡ khác đá xi măng .100 Bảng 3.33: Hệ số khuếch tán ion Cl- bê tông sau tháng 104 Bảng 3.34: Mối quan hệ hệ số khuếch tán ion Cl- phân bố lỗ rỗng 104 Bảng 3.35: Hệ số khuếch tán ion Cl- bê tông sau 28 ngày sau tháng 105 Bảng 3.36: Các yếu tố liên quan đến độ bền thấm ion Cl- thể tích lỗ rỗng 107 Bảng 3.37: u cầu tối thiểu bê tơng chống ăn mịn môi trường biển 109 Bảng 3.38: Yêu cầu độ thấm ion Cl- bê tông vùng phơi nhiễm theo Tiêu chuẩn CSA A23.1/.2-2004 110 Bảng 4.1: Các đặc trưng khí hậu chỉnh trạm khí tượng .119 Bảng 4.2: Thống kê đặc trung số liệu số trạm khí tượng 120 Bảng 4.3: So sánh đặc tính cường độ chịu nén, độ bền thấm ion Cl- bê tông muội silic với yêu cầu sử dụng kết cấu vùng thủy triều .121 Bảng 4.4: Kết tính hệ số khuếch tán ion Cl- (D28) 130 Bảng 4.5: Yêu cầu chiều dày lớp bê tông bảo vệ tối thiểu theo TCVN 12041:2017 130 Bảng 4.6: Nhiệt độ trung bình theo tháng năm khu vực Hải Phòng .131 Bảng 4.7: Dự báo thời gian khởi đầu ăn mịn loại bê tơng muội silic theo 131 Bảng 4.8: Chiều dày lớp bê tông bảo vệ loại bê tông muội silic ứng với thiết kế thời gian khởi đầu ăn mòn 100 năm 133 Bảng 4.9: Cấp phối bê tông muội silic đề xuất ứng với thiết kế thời gian khởi đầu ăn mòn đạt 100 năm 134 vi [85] Kumar S and Rai B (2020), "Synergistic Effects of Water Binder Ratio and Silica Fume on Permeability of High-Performance Concrete", Jordan Journal of Civil Engineering, 14(4), pp 511-524 [86] Lafhaj Z., Goueygou M., Djerbi A., Kaczmarek M (2006), "Correlation between porosity, permeability and ultrasonic parameters of mortar with variable water/cement ratio and water content", Cement and Concrete Research 36, pp 625–633 [87] Lam L, Wong Y.L., Poon C.S (2000), ―Degree of hydration and gel/space ratio of high-volume fly ash/cement systems‖, Cement and Concrete Research 30, pp 747756 [88] Life-365 Consortium III (2020), Life-365 Service Life Prediction Model and Computer Program for Predicting the Service Life and Life-Cycle Cost of Reinforced Concrete Exposed to Chlorides - Version 2.2.3 [89] Lindvall A (1998), DuraCrete - Probabilistic performance based durability design of concrete structures, 2nd International PhD Symposium in Civil Engineering, Budapest [90] Liu J., Ou G., Qiu Q., Chen X., Hong J., Xing F (2017), "Chloride transport and microstructure of concrete with/without fly ash under atmospheric chloride condition", Construction and Building Materials 146, pp 493-501 [91] Liu J., Qiu Q., Chen X., Xing F., Han N., He Y., Ma Y (2017), "Understanding the interacted mechanism between carbonation and chloride aerosol attack in ordinary Portland cement concrete", Cement and Concrete Research 95, pp 217-225 [92] Liu T., Weyers R.W (1998), "Modeling the dynamic corrosion process in chloride contaminated concrete structure", Cement Concrete Research, 28(3), pp 365379 [93] Loo Y H., Chin M S., Tam C T., and Ong K C G (1994), ―A carbonation prediction model for accelerated carbonation testing of concrete‖, Magazine of Concrete Research, 46(168), pp 191–200 [94] Malhotra V M (1987), "Supplementary cementing materials for concrete", Energy, Mines, and Resources Canada, Canada [95] Malier Y (2019), ―High Performance Concrete: From Material to Structure", CRC Press, American [96] Mark G Richardson (2002), "Fundamentals of durable reinforced concrete", CRC Press 1, American [97] Mather B (1966), "Highway Research Record", Highway Research Board of the Division of Engineering and Industrial Research National Academy of Sciences, Washington, D C [98] Mehta, P.K (1980), "Durability of Concrete in the Marine Environment", ACI Publication SP-65, pp 1-20, American Concrete Institute, Detroit, MI h [99] Mehta K (1991), Concrete in the marine environment, CRC Press, American [100] Mobasher B and Mitchell T M (1988), ―Laboratory Experience With the Rapid Chloride Permeability test‖, Special Publication 108, pp 117-144 [101] Moon H.Y., Kim H.S., Choi D.S (2006), "Relationship between average pore diameter and chloride diffusivity in various concretes", Construction and Building Materials 20, pp 725-732 [102] Neithalath N., Sumanasooriya M.S., Deo O (2010), "Characterizing pore volume, sizes, and connectivity in pervious concretes for permeability prediction", Material Characterization, 61(8), pp 802–813 [103] Oltulu M., Sahin R (2014), "Pore structure analysis of hardened cement mortars containing silica fume and different nano-powders", Construction and Building Materials 53, pp 658-664 [104] Parr WC (1989), "Introduction to Quality Engineering: Designing Quality Into Products and Processes", Technometrics 31, pp 255–256 [105] Pettersson K (1994), ―Chloride threshold value and the corrosion rate in reinforced concrete‖, Proceeding of Nordic Seminar, pp 257–266 [106] Piere-Claude Aitcin, Barbara B Stern (1998), "High-Performance Concrete", E&FN Spon, London [107] Powers T.C, Copeland L.E, Hayes J.C and Mann H.M (1954), "Permeability of Portland Cement Paste", ACI Journal, Proceedings 51, pp 285-298 [108] Prasad J., Jain D.K and Ahuja A.K (2006), ―Factors influencing the sulphate resistance of cement concrete and mortar‖, Asian journal of civil engineering (Building and housing), 7(3), pp 259-268 [109] Ramazanianpour, A.A., Parhizkar, T., Pourkhorshidi, R., Raisghasemi, M (2006), ―Assessing Concrete Durability with Different Cements and Pozzolans in Persian Gulf Environment‖, Concrete Journal, Research Report, BHRC Publication, No R-434, Iran [110] Ramezanianpour A.A (2013), Cement Replacement Materials: Properties, Durability, Sustainability, Springer Geochemistry/Mineralogy, Amerrican [111] Raoof Bardestani, Gregory S Patience, Serge Kaliaguine (2019), “Experimental methods in chemical engineering: specific surface area and pore size distribution measurements – BET, BJH, and DFT”, The Canadia Journal of Chemical Engineering 97, pp 2781 - 2791 [112] Rashad A M., Seleem H., and Shaheen A F (2014), ―Effect of Silica Fume and Slag on Compressive Strength and Abrasion Resistance of HVFA Concrete‖, International Journal of Concrete Structures and Materials, 8(1), pp 69–81 [113] Rob Polder, Mario R de Rooij (2005), ―Durability of marine concrete structures - Field investigations and modelling‖, Heron Journal, 50(3), pp 133-153 i [114] Sauman Z (1971), ―Carbonization of porous concrete and its main binding components‖, Cement and Concrete Research, 1(6), pp 645–662 [115] Sellevold E.J and Nilsen T (1987), "Supplementary Cementing Materials for Concrete", CANMET, Canada [116] Sharma U and Rastogi D (2013), ―Effect of Fly Ash on the Properties of Cement‖, International Journal of Research in Engineering and Technology, 02(1), pp 56-64 [117] Shafieyzadeh.M (2013), ―Prediction of Compressive Strength of Concretes Containing Silica Fume and Styren-Butadiene Rubber (SBR) with a Mathematical Model‖, International Journal of Concrete Structures and Materials, 07(4), pp 295301 [118] Simcic T., Pejovnik S., Schutter G.D., Bosiljkov V.B (2015), "Chloride ion penetration into fly ash modified concrete during wetting-drying cycles", Construction and Building Materials 93, pp 1216 - 1223 [119] Sinsiri T., Chindaprasirt P., Jaturapitakkul C (2010), "Influence of fly ash fineness and shape on the porosity and permeability of blended cement pastes", International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, 17(6), pp 683–690 [120] Soive A., Tran V Q., and Baroghel-Bouny V (2018), ―Requirements and possible simplifications for multi-ionic transport models – Case of concrete subjected to wetting-drying cycles in marine environment‖, Construction and Building Materials, 164(1), pp 799–808 [121] Stanish K D., Hooton R D and Thomas M D A (1997), ―Testing the Chloride Penetration Resistance of Concrete: Aliterature Review‖, FHWA Contract DTFH6197-R-00022 - Prediction of Concrete Penetration in Concrete [122] Taguchi G., Chowdhury S., Chowdhury S., and Wu Y (2005), Taguchi’s quality engineering handbook, General Motor, North American [123] Tarek Uddin Mohammed, Toru Yamaji, Toshiuyuki Aoyama, and Hidenori Hamada (2000), ―Marine Durability of 15 – Years old concrete Specimens Made with Ordinary Portland, Slag and Fly Ash Cements‖, ACI SP 199-30-2000, pp 451-560 [124] Tarun S., Naik R and Mohammad M Hossain (1995), ―Abrasion Resistance of High-Strength Concrete Made with Class C Fly Ash‖, Materials Journal, 92(6), pp 649-659 [125] Taylor (1990), H.F.W, "Cement Chemistry", Academic Press, pp 396-398, New York [126] Thomas M D A and Matthews J D (2004), ―Performance of pfa concrete in a marine environment––10-year results‖, Cement and Concrete Composites, 26(1), pp 5–20 j [127] Tuutti K (1982), Corrosion of steel in concrete, Swedish Cement and Concrete Research Institute, Stockholm [128] U.S Departement of Transportation - Federal Highway Administration (2000), Materials and Methods for Corrosion control of Reinforced and Prestressed Concrete structures in New Construction, Research, Development, and Technology TurnerFairbank Highway Research Centre, American [129] Vayenas C G and Frdis M N., Vagelis G Papadakis (1991), ―Fundamental Modeling and Experimental Investigation of Concrete Carbonation‖, Material Journal, 88(4), pp 363-373 [130] Viallis H., Faucon P., Petit J C., and Nonat A (1999), ―Interaction between salts (NaCl, CsCl) and calcium silicate hydrates (C-S-H)‖, Journal of Physical Chemistry B 103, pp 5212–5219 [131] Wallace J (1999), ―Strengthening thaumasite-affected concrete bridges‖, Concrete, 33(8), pp 28–29 [132] Wang H.L., Dai J.G., Sun X.Y., Zhang X.L (2016), "Characteristics of concrete cracks and their influence on chloride penetration", Construction and Building Materials 107, pp 216-225 [133] Wang L and Bao J (2017), ―Investigation on chloride penetration into unsaturated concrete under short-term sustained tensile loading‖, Materials and Structures, 50(5), pp 227 [134] Yogendran V., Langan B.W., Haque M N., Ward M A (1982), ―Silica fume in high strength concrete‖, ACI Materials Journal, 84(2), pp 124-129 [135] Yokoyama Y., Yokoi T., Ihara J (2014), "The effects of pore size distribution and working techniques on the absorption and water content of concrete floor slab surfaces", Construction and Building Materials 50, pp 560-566 [136] Yu C W and Bull J W (2006), "Durability of Materials and Structures in Building and Civil Engineering", Whittles Publishing, Scotland [137] Zhang M., Li H (2011), "Pore structure and chloride permeability of concrete containing nano-particles for pavement", Construction and Building Materials, 25(2), pp 608–616 [138] Zhang M.H and Odd E Gjorv (1991), ―Permeability of High-Strength Lightweight Concrete‖, Materials Journal, 88(5), pp 463-469 [139] Zhang W.M., Ba H.J (2011), "Accelerated life test of concrete in chloride environment", Journal of Materials in Civil Engineering, 23(3), pp 330-334 TÀI LIỆU TIẾNG PHÁP [140] Abderrahmane Soufi (2013), "Étude de la durabilité des système béton armé: mortiers de réparation en milieu marin", Rappport de Thèse l'Université de La Rochelle, France k [141] Association Canadienne de normalisation (2004), CSA A23.1/.2-2004 - Béton: Constituants et exécution des travaux/Essais concernant le béton [142] Bajja Z (2007), Influence de la microstructure sur le transport diffusif des pâtes, mortiers et bétons base de CEM I avec ajout de fumée de silice, Ph.D Thesis, Université Paris-Saclay, France [143] Bur N (2013), Étude des caractéristiques physico-chimiques de nouveaux bétons éco-respectueux pour leur résistance l’environnement dans le cadre du développement durable, Ph.D Thesis, Université de Strasbourg, Strasbourg, France [144] Centre scientifique et technique de la construction (2008), Cahier 12, Bruxelles, pp 14 [145] Guanshu Li (1994), ―Étude du phénomène de l'expansion sulfatique dans les bétons: comportement des enrobés de déchets radioactifs sulfatés‖, Rapport de thèse l'École Nationale des Ponts et des Chaussée, France [146] Infociments (2005), La norme béton NF EN 206-1 [147] La norme NF EN 13670 (2012), Exécution des structures en béton [148] Marchand J., Gagné R., Pigeon M., Jacobsen S., Sellevold E.J (1996), ―La résistance au gel des bétons hautes performances‖, Revue canadienne de génie civil, 23(5), pp 1070-1080 [149] Olivier J.P et Vichot A (1992), La durabilité du béton, Presses des Ponts et Chaussées, Paris, France [150] Plassais, Nanoporosité A (2003), Texture et propriétés mécaniques de pâtes de ciments, Ph.D Thesis, Université Paris 6, Paris, France [151] Regourd M (1975), "L'action de l'eau de mer sur les ciments", Annales de l'Institut Technique du Bâtiment et des Travaux Publics 329, pp 85-102 [152] Thiery M (2003), ―Étude des modifications de la microstructure et des propriétés de transfert des bétons dues la carbonatation, Revue Franỗaise Gộnie Civil, 7(1), pp 135 TÀI LIỆU NGUỒN INTERNET [153] http://www.seatemperature.org/asia/vietnam/hai-phong.htm [154] ―Concrete exposed to see water – Effects and Preventions‖, theconstructor.org [155] http://www.minitab.com/en-us/ l PHỤ LỤC Phụ lục 01 Tính tốn thiết kế thành phần bê tông muội silic Trường hợp tỷ lệ N/CKD = 0,25 Bƣớc 5: chọn tỷ lệ N/CKD = 0,25 Bƣớc 6: Tính tốn hàm lƣợng chất kết dính Với tỷ lệ N/CKD chọn 0,25 lượng nước N=150 lít; chất kết dính sử dụng xi măng, lượng xi măng cho 1m3 bê tơng tính sau: CKD = N N / CKD = 150 = 600 (kg/m3) 0, 25 Bƣớc 7: Xác định tỷ lệ hỗn hợp sở với chất kết dính xi măng Bảng 1: Thể tích loại vật liệu trừ cát Xi măng = 600/(3,1 x 103) Cốt liệu thô = 1100/(2,74 x 103) Nước = 150/1000 Khơng khí Tổng thể tích 0,19 (m3) 0,40 (m3) 0,15 (m3) 0,02 (m3) 0,76 (m3) Do thể tích cần thiết cát m3 bê tơng là: Vc = (1-Vclt –Vkk – Vxm – Vn) = (1 – 0,76) = 0,24 (m3) Bảng 2: Quy đổi khối lƣợng hỗn hợp sở Xi măng Cát khô Cốt liệu lớn, khô Nước 600 kg 638 kg 1100 kg 150 lít Bƣớc 8: Thành phần hỗn hợp cho 1m3 bê tông a Thay 8% xi măng muội silic Xi măng = 600 – 8% x 600 = 552 kg/m3 Muội silic = 8% x 600 = 48 kg Bảng 3: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 552/(3,1 x 1000) Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) Nước = 150/1000 Muội silic = 48/(2,2 x 1000) Khơng khí Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,18 m3 0,40 m3 0,15 m3 0,02 m3 0,02 m3 0,23 m3 Bảng 4: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng 552 kg Cát khô 612 kg Cốt liệu lớn, khô 1100 kg Nước 150 lít Phụ gia siêu dẻo 8,3 lít Muội silic (8%) 48 kg b Thay 10% xi măng muội silic Xi măng = 600 – 10% x 600 = 540 kg/m3 Muội silic = 10% x 600 = 60 kg Bảng 5: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 540/(3,1 x 1000) 0,17 m3 Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) 0,40 m3 Nước = 150/1000 0,15 m3 Muội silic = 60/(2,2 x 1000) 0,03 m3 Khơng khí 0,02 m3 Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,23 m3 Bảng 6: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng 540 kg Cát khô 612 kg Cốt liệu lớn, khô 1100 kg Nước 150 lít Phụ gia siêu dẻo 8,1 lít Muội silic (10%) 60 kg c Thay 12% xi măng muội silic Xi măng = 600 – 12% x 600 = 528 kg/m3 Muội silic = 12% x 600 = 72 kg Bảng 7: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 517/ (3,1 x 1000) 0,17 m3 Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) 0,40 m3 Nước = 150/1000 0,15 m3 Muội silic = 72/ (2,2 x 1000) 0,03 m3 Khơng khí 0,02 m3 Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,23 m3 Bảng 8: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng Cát khô 528 kg 612 kg Cốt liệu lớn, khô Nước Phụ gia siêu dẻo Muội silic (12%) Trường hợp tỷ lệ N/CKD = 0,30 1100 kg 150 lít 7,9 lít 72 kg Bƣớc 5: chọn tỷ lệ N/CKD = 0,30 Bƣớc 6: Tính tốn hàm lƣợng chất kết dính Với tỷ lệ N/CKD chọn 0,30 lượng nước N=150 lít; chất kết dính sử dụng xi măng, lượng xi măng cho 1m3 bê tông tính sau: CKD = N N / CKD = 150 = 500 (kg/m3) 0,30 Bƣớc 7: Xác định tỷ lệ hỗn hợp sở với chất kết dính xi măng Bảng 9: Thể tích loại vật liệu trừ cát Xi măng = 500/(3,1 x 103) Cốt liệu thô = 1100/(2,74 x 103) Nước = 150/1000 Không khí Tổng thể tích Do thể tích cần thiết cát m3 bê tông là: 0,16 (m3) 0,40 (m3) 0,15 (m3) 0,02 (m3) 0,73 (m3) Vc = (1-Vclt –Vkk – Vxm – Vn) = (1 – 0,73) = 0,27(m3) Bảng 10: Quy đổi khối lƣợng hỗn hợp sở Xi măng Cát khô Cốt liệu lớn, khơ Nước 500 kg 718 kg 1100 kg 150 lít Bƣớc 8: Thành phần hỗn hợp cho 1m3 bê tông a Thay 8% xi măng muội silic Xi măng = 500 – 8% x 500 = 460 kg/m3 Muội silic = 8% x 500 = 40 kg Bảng 11: Thể tích thành phần hỗn hợp cho m3 Xi măng = 460/(3,1 x 1000) 0,15 m3 Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74x 1000) 0,40 m3 Nước = 150/1000 0,15 m3 Muội silic = 340/(2,2 x 1000) 0,02 m3 Khơng khí 0,02 m3 Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,26 m3 Bảng 12: Thành phần cho m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng 460 kg Cát khô 692 kg Cốt liệu lớn, khơ 1100 kg Nước 150 lít Phụ gia siêu dẻo 6,9 lít Muội silic (8%) 40 kg b Thay 10% xi măng muội silic Xi măng = 500 – 10% x 500 = 450 kg/m3 MS = 10% x 500 = 50 kg Bảng 13: Thể tích thành phần hỗn hợp cho m3 Xi măng = 450/(3,1 x 1000) Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) Nước = 150/1000 Muội silic = 50/(2,2 x 1000) Khơng khí Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,14 m3 0,40 m3 0,15 m3 0,03 m3 0,02 m3 0,26 m3 Bảng 14: Thành phần cho m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng 450 kg Cát khô 692 kg Cốt liệu lớn, khơ 1100 kg Nước 150 lít Phụ gia siêu dẻo 6,8 lít Muội silic (10%) 50 kg c Thay 12% xi măng muội silic Xi măng = 500 – 12% x 500 = 440 kg/m3 Muội silic = 12% x 500 = 60 kg Bảng 15: Thể tích thành phần hỗn hợp cho m3 Xi măng = 431/(3,1 x 1000) Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) Nước = 150/1000 Muội silic = 60/(2,2 x 1000) Khơng khí Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,14 m3 0,40 m3 0,15 m3 0,03 m3 0,02 m3 0,26 m3 Bảng 16: Thành phần cho m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng Cát khô 440 kg 692 kg Cốt liệu lớn, khô Nước Phụ gia siêu dẻo Muội silic (12%) Trường hợp tỷ lệ N/CKD = 0,35 1100 kg 150 lít 6,6 lít 60 kg Bƣớc 5: chọn tỷ lệ N/CKD = 0,35 Bƣớc 6: Tính tốn hàm lƣợng chất kết dính Với tỷ lệ N/CKD chọn 0,35 lượng nước N=147 lít; chất kết dính sử dụng xi măng, lượng xi măng cho 1m3 bê tơng tính sau: CKD = N 150 = = 429 (kg/m3) N / CKD 0,35 Bƣớc 7: Xác định tỷ lệ hỗn hợp sở với chất kết dính xi măng Bảng 17: Thể tích loại vật liệu trừ cát Xi măng = 429/(3,1 x 103) Cốt liệu thô = 1100/(2,74 x 103) Nước = 150/1000 Khơng khí Tổng thể tích Do thể tích cần thiết cát m3 bê tông là: 0,14 (m3) 0,40 (m3) 0,15 (m3) 0,02 (m3) 0,71 (m3) Vc = (1-Vclt –Vkk – Vxm – Vn) = (1 – 0,71) = 0,29 (m3) Bảng 18: Quy đổi khối lƣợng hỗn hợp sở Xi măng 429 kg Cát khô 772 kg Cốt liệu lớn, khơ Nước 1100 kg 150 lít Bƣớc 8: Thành phần hỗn hợp cho 1m3 bê tông a Thay 8% xi măng muội silic Xi măng = 429 – 8% x 429 = 395 kg/m3 Muội silic = 8% x 429 = 34 kg Bảng 19: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 394/(3,1 x 1000) Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) Nước = 150/1000 Muội silic = 34/(2,2 x 1000) 0,13 m3 0,40 m3 0,15 m3 Khơng khí Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,02 m3 0,28 m3 0,02 m3 Bảng 20: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng Cát khô Cốt liệu lớn, khô Nước 395 kg 745 kg 1100 kg 150 lít Phụ gia siêu dẻo Muội silic (8%) b Thay 10% xi măng muội silic 5,9 lít 34 kg Xi măng = 429 – 10% x 420 = 386 kg/m3 Muội silic = 10% x 429 = 43 kg Bảng 21: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 386 /(3,1 x 1000) 0,13 m3 Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) 0,40 m3 Nước = 147/1000 0,15 m3 Muội silic = 42/(2,2 x 1000) 0,02 m3 Khơng khí 0,02 m3 Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,28 m3 Bảng 22: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng 386 kg Cát khô 745 kg Cốt liệu lớn, khơ 1100 kg Nước 150 lít Phụ gia siêu dẻo 5,8 lít Muội silic (10%) 43 kg c Thay 12% xi măng muội silic Xi măng = 429 – 12% x 429 = 377 kg/m3 Muội silic = 12% x 429 = 52 kg Bảng 23: Thể tích thành phần hỗn hợp cho 1m3 Xi măng = 377/(3,1 x 1000) Cốt liệu lớn, khô = 1100/(2,74 x 1000) Nước = 150/1000 Muội silic = 52/(2,2 x 1000) Khơng khí Cát = – Vclt – Vkk – Vxm – Vms – Vn 0,13 m3 0,40 m3 0,15 m3 0,02 m3 0,02 m3 0,29 m3 Bảng 24: Thành phần cho 1m3 bê tông chƣa hiệu chỉnh Xi măng Cát khô 377 kg 745 kg Cốt liệu lớn, khô Nước Phụ gia siêu dẻo Muội silic (12%) 1100 kg 150 lít 5,7 lít 52 kg PHỤ LỤC 02 KẾT QUẢ ĐO THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH CƢỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA BÊ TÔNG Ở 28 NGÀY TUỔI STT Ký hiệu BT M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 f c' (MPa) 8MS 0.25N/CKD 80,4 80,0 78,9 77,1 83,5 77,4 79,3 81,4 83,5 80,2 10MS 0.25N/CKD 78,1 84,2 88,1 84,0 86,1 74,9 95,1 93,6 76,5 84,5 12MS 0.25N/CKD 88,6 76,4 81,9 77.6 88,2 82,8 78,8 86,2 88,6 83,2 8MS 0.30N/CKD 68,8 68,6 68,1 70,2 74,2 65,2 68,5 68,0 65,1 68,5 10MS 0.30N/CKD 70,2 71,2 74,5 73,8 74,8 70,4 72,4 73,2 73,7 72,4 12MS 0.30N/CKD 71,6 68,5 71,2 72,0 69,3 68,7 73,2 73,8 71,6 71,1 8MS 0.35N/CKD 61,1 60,8 67,6 59,0 65,4 59,3 59,5 58,2 59,8 61,2 10MS 0.35N/CKD 58,9 65,5 57,5 62,5 69,1 64,5 66,8 73,2 69,7 65,3 12MS 0.35N/CKD 60,3 69,0 59,3 60,7 68,9 54,0 56,7 73,8 65,9 63,2 10 0MS 0.30N/CKD 53,8 62,8 54,3 52,5 63,3 50,4 52,1 62,4 48,3 55,5 PHỤ LỤC 03 KẾT QUẢ ĐO THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐIỆN LƢỢNG TRUYỀN QUA BÊ TƠNG STT Ký hiệu BT M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 Q28 (cu lông) 8MS 0.25N/CKD 92,4 110,2 112,2 144,2 92,2 110,6 121,2 90,0 91,0 107,1 10MS 0.25N/CKD 89,9 86,4 94,5 91,6 102,5 86,4 90,0 88,0 80,7 90,0 12MS 0.25N/CKD 80,0 66,0 65,0 101,5 69,4 101,0 68,2 97,2 91,7 82,2 8MS 0.30N/CKD 198,0 249,0 160,0 152,0 200,0 211,0 205,0 280,0 248,0 211,4 10MS 0.30N/CKD 170,0 134,0 138,2 148,2 138,3 145,0 170,8 169,5 146,0 151,1 12MS 0.30N/CKD 150,0 135,3 158,6 90,0 97,0 110,0 90,0 87,0 74,1 110,2 8MS 0.35N/CKD 290,0 310,0 155,5 174,0 161,6 301,0 310,0 270,0 277,5 250,0 10MS 0.35N/CKD 210,6 234,0 160,6 167,5 221,2 181,8 256,3 179,4 158,6 196,7 12MS 0.35N/CKD 114,4 170,8 134,6 146,4 124,0 169,5 102,5 198,0 99,5 140,0 10 0MS 0.30N/CKD 1175,0 1070,0 1020,0 1118,0 1228,0 1004,0 995,0 1012,0 1008,0 1070,0 ... hình nghiên cứu bê tơng muội silic có độ bền ăn mịn cao 1.3.3.1 Các nghiên cứu bê tơng muội silic có độ bền ăn mịn cao giới 35 Trên giới, nghiên cứu ăn mòn, phá huỷ biện pháp tăng độ bền cơng trình. .. 1.3 Bê tơng muội silic có độ bền ăn mòn cao 32 1.3.1 Khái niệm bê tơng có độ bền ăn mịn cao Bê tơng có độ bền ăn mòn cao chất bê tơng chất lượng cao Bê tơng khơng có cường độ cao mà đặc trưng vượt... niệm bê tông có độ bền ăn mịn cao 33 1.3.2 Nghiên cứu bê tông muội silic 33 1.3.3 Tình hình nghiên cứu bê tơng muội silic có độ bền ăn mịn cao 35 1.3.4 Tuổi thọ cơng trình bê tơng