Bai giang quan tri san xuat

30/12/2019 Ho Chi Minh city University of Transport Faculty of Transport Economics Logistics Division *** Production Management Comp by M.Sc Nguyen Huynh Luu Phuong (Internal Use only) 1 * Nội dung: ❖ Chương 1: Bố trí tiện ích sản xuất (Facilities layout) ❖ Chương 2: Lựa chọn địa điểm (Location planning) ❖ Chương 3: Hoạch định yêu cầu nguyên vật liệu (Material requirements planning) ❖ Chương 4: Hệ thống JIT (JIT system) ❖ Chương 5: Lập lịch sản xuất (Scheduling) 2 * Tài liệu tham khảo: ❖ Quản trị sản xuất tác nghiệp – Nguyễn Văn Dung – NXB Tài ❖ Quản trị sản xuất – Trần Đức Lộc – NXB Tài ❖ Operation & Production management – William J.Stevenson – Irwin Press ❖ Operations Management – S.Anil Kumar, N.Suresh – New age international Pub ❖ Operations Management – Albert Porter – Ventus Pub 3 30/12/2019 Chương 1: Bố trí tiện ích (Facilities layout) 1.1 Khái niệm: Bố trí tiện ích sản xuất việc tổ chức, xếp, thiết lập phòng ban, trạm làm việc trang thiết bị để sản xuất sản phẩm dịch vụ nhằm đáp ứng nhu cầu 4 Chương 1: Bố trí tiện ích (Facilities layout) The basic objective of layout design is to facilitate a smooth flow of work, material, and information through the system Supporting objectives generally involve the following: ❑ To facilitate attainment of product or service quality ❑ To use workers and space efficiently ❑ To avoid bottlenecks ❑ To minimize material handling costs ❑ To eliminate unnecessary movements of workers or materials ❑ To minimize production time or customer service time ❑ To design for safety 5 * Tại quan trọng????? ➢ Đòi hỏi vốn đầu tư công sức đáng kể ➢ Liên quan đến chi tiêu dài hạn mà chi tiêu khó mà khắc phục hay thu hồi ➢ Có ảnh hưởng đáng kể đến chi phí hiệu hoạt động sản xuất 6 30/12/2019 * Khi cần phải tổ chức lại việc bố trí tiện ích? ✓ Hoạt động khơng hiệu ✓ Thường xuyên có tai nạn lao động mối đe dọa độc hại xảy ✓ Có thay đổi việc thiết kế sản phẩm dịch vụ ✓ Giới thiệu sản phẩm, dịch vụ ✓ Thay đổi yêu cầu sản lượng ✓ Thay đổi phương pháp sản xuất trang thiết bị sản xuất ✓ Thay đổi sách, luật pháp yêu cầu ✓ Có vấn đề tinh thần làm việc 7 1.2 Bố trí theo sản phẩm (Product layout): Bố trí theo sản phẩm cách bố trí hoạt động sản xuất tiêu chuẩn hóa để đạt dây chuyền sản xuất liên tục, nhanh suất cao * Đặc điểm: ✓ Công việc chia nhiều nhiệm vụ tiêu chuẩn hóa cho phép chun mơn hóa lao động trang thiết bị sản xuất ✓ Mỗi nhiệm vụ cung cấp trang thiết bị, vật liệu lao động tương ứng Ứng với nhiệm vụ, nhân công, vật liệu công cụ sản xuất trạm làm việc (work station) ✓ Các trạm làm việc xếp theo dịng tương ứng với thứ tự gia cơng trình tự lắp ráp ✓ Mỗi đơn vị đầu địi hỏi trình tự sản xuất từ khâu bắt đầu đến khâu kết thúc ✓ Các sản phẩm chuyển sang trạm làm việc 8 F-1.1 Một “straight production line” điển hình 9 30/12/2019 * Ưu điểm: ✓ Năng suất cao ✓ Chi phí cho đơn vị sản phẩm thấp ✓ Lao động chun mơn hóa giảm chi phí thời gian đào tạo, thuận lợi việc kiểm soát hoạt động sản xuất ✓ Chi phí vận chuyển nguyên vật liệu thấp ✓ Tận dụng tốt khả làm việc lao động trang thiết bị ✓ Chỉ cần định tuyến lập lịch vận hành lần cho thiết bị vào lúc thiết kế hệ thống, nhà quản trị quan tâm hệ thống vào vận hành ✓ Kiểm đếm, mua sắm, quản lý hàng tồn kho dễ dàng 10 10 * Khuyết điểm: ✓ Lao động dễ trở nên nhàm chán ✓ Lao động thiếu lực quan tâm đến chất lượng đầu bảo dưỡng thiết bị ✓ Hệ thống khơng có linh hoạt trước việc thay đổi sản lượng đầu thiết kế sản phẩm quy trình sản xuất ✓ Hệ thống dễ bị đình trệ hư hỏng thiết bị thiếu lao động ✓ Chi phí bảo dưỡng bảo trì, tồn trữ thiết bị sửa chữa thường đắt ✓ Chế độ khen thưởng cá nhân cho sản phẩm làm khó áp dụng 11 11 * U-shaped layout: F-1.2 Dây chuyền sản xuất hình chữ U ✓ U-shaped layout nhỏ gọn product layout, thường dài khoảng nửa so với product layout ✓ Cho phép cơng nhân giao tiếp với dễ dàng, tăng khả làm việc theo nhóm ✓ Tính động việc giao công việc cho công nhân ✓ Nếu đầu vào đầu điểm giảm chi phí vận chuyển tối đa 12 12 30/12/2019 * Những trường hợp không nên dùng U-shaped layout: ✓ Dây chuyền sản xuất tự động hóa cao ✓ Điểm vào dây chuyền nằm phía đối diện nhà xưởng ✓ Nếu trạm làm việc có nhiều tiếng ồn nhân tố ô nhiễm 13 13 1.3 Bố trí theo q trình (Process layout): Bố trí theo q trình cách xếp làm việc theo nhóm Trong tập trung máy móc thiết bị cơng nhân có chức năng, nghề nghiệp nhằm sản xuất loại sản phẩm dịch vụ với yêu cầu sản xuất khác F-1.3 Process layout 14 14 * Đặc điểm: ✓ Được phân chia thành phịng ban, phận nhóm chức mà phận thế, công việc giống thực ✓ Sử dụng thiết bị sản xuất đa để thực yêu cầu sản xuất khác ✓ Những chi tiết cần gia công thường đưa vào phận theo lô theo yêu cầu kỹ thuật gia cơng ✓ Những chi tiết cần gia cơng cần quy trình sản xuất khác nhau, thứ tự công việc không giống ✓ Những thiết bị vận chuyển tự sử dụng để vận chuyển chi tiết từ phận sang phận khác 15 15 30/12/2019 * Ưu điểm: ✓ Hệ thống thực yêu cầu sản xuất khác ✓ Hệ thống không ảnh hưởng hư hỏng thiết bị ✓ Những thiết bị đa thường rẻ thiết bị chuyên dùng, chi phí bảo trì rẻ dễ bảo trì ✓ Có thể áp dụng sách khen thưởng cá nhân 16 16 * Khuyết điểm: ✓ Chi phí hàng tồn q trình sản xuất cao ✓ Sự định tuyến lập lịch vận hành thử thách không ngừng ✓ Khả tận dụng thiết bị sản xuất thấp ✓ Vận chuyển vật liệu, chi tiết sản phẩm chậm, khơng hiệu chi phí cao so với product layout ✓ Công việc sản xuất phức tạp làm giảm khả giám sát toàn hệ thống, dẫn đến chi phí giám sát, kiểm tra cao so với product layout ✓ Cần quan tâm đặc biệt đến sản phẩm sản lượng thấp khiến cho chi phí đơn vị cao so với product layout ✓ Kiểm toán, quản lý hàng tồn, mua sắm thiết bị rắc rối so với product layout 17 17 1.4 Bố trí theo vị trí cố định (Fixed-Position layout): Bố trí theo vị trí cố định cách bố trí đối tượng cần sản xuất ln vị trí cố định công nhân, nguyên vật liệu phục vụ sản xuất, trang thiết bị sản xuất di chuyển đến nơi làm việc ✓ Đối tượng cần sản xuất khó di chuyển nơi khác ✓ Yêu cầu cao tính tốn thời gian chuyển phương tiện sản xuất đến cơng trường ✓ Cơng tác quản trị khó khăn loại hình thức bố trí khác Ngồi cịn hình thức bố trí khác: ✓ Bố trí hỗn hợp (Combination layout) ✓ Bố trí theo tế bào sản xuất (Cellular layout) 18 18 30/12/2019 1.4 Bố trí theo vị trí cố định (Fixed-Position layout): 19 19 1.4 Bố trí theo vị trí cố định (Fixed-Position layout): F.1-4: A restaurant complex with four basic layout types 20 20 1.5 Thiết kế bố trí theo sản phẩm (Line balancing): Line balancing trình gán nhiệm vụ vào trạm làm việc cho trạm làm việc có thời gian làm việc gần * Mục tiêu chính: Làm giảm tới mức tối đa thời gian chờ dây chuyền nhằm đảm bảo đồng nhịp nhàng luồng công việc, tận dụng tốt lao động trang thiết bị sản xuất * Cơ sở thực hiện: - Precedence diagram (Biểu đồ ưu tiên): Precedence diagram biểu đồ thể nhiệm vụ thành phần yêu cầu trình tự thực nhiệm vụ 21 21 30/12/2019 F-1.4 Precedence diagram 0,1 phút 1,0 phút a b c d e 0,7 phút 0,5 phút 0,2 phút 22 22 - Cycle time (Thời gian chu kỳ xử lý): Cycle time thời gian tối đa cho phép trạm làm việc xử lý nhiệm vụ gán trước chuyển sang trạm làm việc Minimum cycle time: thời gian dài nhiệm vụ Maximum cycle time: tổng thời gian nhiệm vụ Cơng thức: CT = OT D Trong đó: ➢ CT: Cycle time ➢ OT: Operation time per day per workstation (usually in minutes) ➢ D: Desired output rate per day (units/day) 23 23 Cơng thức tính số trạm làm việc tối thiểu: 𝑵𝒎𝒊𝒏 = 𝑫 𝒙 σ𝒕 𝑶𝑻 Trong đó: ➢ Nmin: Số trạm làm việc tối thiểu ➢ ∑t: Tổng thời gian nhiệm vụ - Positional weight: Positional weight nhiệm vụ tổng thời gian nhiệm vụ với thời gian nhiệm vụ sau 24 24 30/12/2019 - Balance delay: Tỉ lệ phần trăm thời gian “chết” dây chuyền 𝑩𝑫 = 𝑳𝒊𝒏𝒆 𝑰𝒅𝒍𝒆 𝒕𝒊𝒎𝒆 𝑵𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒙 𝑪𝑻 Trong đó: ➢ BD: Balance delay ➢ Line Idle time: Thời gian “chết” dây chuyền ➢ Nactual: Số trạm làm việc thực tế - Hiệu suất dây chuyền: 𝑬𝒇𝒇 = 𝟏𝟎𝟎% − 𝑩𝑫 25 25 * Quy trình sử dụng cân dây chuyền: ✓ Xác định Cycle time số lượng trạm làm việc nhỏ ✓ Gán công việc cho trạm làm việc với trật tự từ trái qua phải theo Precedence Diagram, Trạm làm việc thứ ✓ Trước thực gán, xác định xem “task” “eligible” cách dùng điều kiện sau: ➢ Tất “task” trước gán ➢ Thời gian “task” không vượt thời gian cịn lại (Time remaining) trạm làm việc ✓ Sau gán “task” vào trạm làm việc, xác định thời gian cịn lại trạm làm việc cách lấy thời gian cịn lại trước trừ cho “task” vừa gán ✓ Lập lại tất “task” gán ✓ Tính tốn số đo lường (balance delay, hiệu dây chuyền) cho phép gán vừa thực hiện, vẽ sơ đồ trạm làm việc 26 26 Chú ý: Nếu bị “tie” dùng luật sau đây: ❑ Gán “task” có thời gian làm việc dài ❑ Gán “task” có số lượng “task” theo sau nhiều ❑ Vẫn cịn bị “tie” chọn tùy thích Station No Time remaining Eligible Will fit Assign(Task time) Station Idle time 27 27 30/12/2019 * Ví dụ 1: Sử dụng thông tin bảng cho thực công việc sau: – Vẽ Precedence diagram – Giả sử ngày làm việc tiếng, tính Cycle time để có 400 sp/ngày – Xác định số trạm làm việc tối thiểu – Gán công việc cho trạm làm việc theo luật sau: Theo số lượng cơng việc theo sau nhiều nhất, bị “tie” gán cơng việc có thời gian xử lý dài Nhiệm vụ Nhiệm vụ phía sau Thời gian nhiệm vụ (phút) A B 0.2 B E 0.2 C D 0.8 D F 0.6 E F 0.3 F G 1.0 G H 0.4 H Hết 0.3 28 28 * Ví dụ 2: Sử dụng thơng tin bảng cho thực công việc sau: – Vẽ Precedence diagram – Giả sử ngày làm việc 440 phút, tính Cycle time để có 275 sp/ngày – Xác định số trạm làm việc tối thiểu – Gán công việc cho trạm làm việc theo luật sau: Theo “positional weight” lớn trước, bị “tie” gán cơng việc có số lượng cơng việc theo sau nhiều Nhiệm vụ Nhiệm vụ phía sau Thời gian nhiệm vụ (phút) A C 0.3 B D 0.6 C E 0.4 D F 1.2 E G 0.2 F H 0.6 G H 0.1 H I 0.5 I Hết 0.3 29 29 * Ví dụ 3: A manager wants to assign tasks to workstation as efficiently as possible, and achieve an hourly output of 33 1/3 units Assume the shop works a 60-minute hour Assign the tasks shown in the accompanying precedence (times are in minute) to workstations using the following rules: – In order of most following tasks first, break ties that occur using the rule of longest processing time – In order of greatest positional weight first, use the tie-breaker of assigning the task with the longest processing time – Which set of assignments has the higher efficiency? 30 30 10 30/12/2019 * Ví dụ: Sử dụng thơng tin cho product structure tree sản phẩm X a/ Hãy xác định số lượng thành phần B, C, D, E, F cần thiết để lắp ráp sp X b/ Hãy xác định số lượng thành phần để lắp ráp 200 sp X Level X B (2) D (3) E (4) C E E (2) F (2) 52 52 3.2.3 Inventory records file: Inventory records file sử dụng để lưu trữ thơng tin tình trạng danh mục theo khoảng thời gian Nó bao gồm thơng tin như: gross requirements, scheduled receipts, expected amount on hand… 53 53 3.3 MRP Processing: MRP processing lấy thông tin nhu cầu sản phẩm định Master schedule biến chúng thành yêu cầu thời gian cho việc đặt hàng nguyên vật liệu lắp ráp phận ✓ Gross requirements: Toàn nhu cầu dự kiến chi tiết, linh kiện nguyên liệu giai đoạn, không kể đến số lượng có tay ✓ Scheduled receipts: Lượng hàng đến từ nhà cung cấp nơi khác đường vận chuyển vào đầu giai đoạn ✓ Projected on hand: Lượng hàng dự trữ có sẵng tay vào đầu giai đoạn, Scheduled receipts + lượng tồn kho từ giai đoạn trước ✓ Net requirements: Nhu cầu thực giai đoạn 54 54 18 30/12/2019 ✓ Planned-order receipts: Lượng hàng mong muốn nhận vào đầu giai đoạn theo kế hoạch ✓ Planned-order releases: Lượng hàng đặt giai đoạn theo kế hoạch Khi đơn đặt hàng thực lượng hàng chuyển từ “planned-order releases” sang “scheduled receipts” 55 55 Những đại lượng sử dụng kế hoạch theo mẫu sau: Week number Quantity Item: X Gross requirements Scheduled receipts LT = n weeks Projected on hand Net requirements Planned-order receipts Planned-order releases 56 56 * Ví dụ 1: Cho “Product structure tree” sau Hãy xác định số lượng linh kiện, thành phần để sản xuất 100 sp W Level W A D (2) C (4) B (2) E E (2) F D (3) G (2) D 57 57 19 30/12/2019 * Ví dụ 2: The following table lists the components needed to assemble an end item, leadtimes and quantities on hand Item X B C D E F G H LT (wk) 3 2 Amount on hand 10 10 25 12 30 End item B(2) (E(3) a C F(3) G(2) D(3) E(2) H(4) E(2) If 20 units of the end item X are to be assembled, how many additional units of E are needed? b An order for the end item X is scheduled to be shipped at the start of week 11 What is the latest week that the order can be started and still be ready to ship on 58 time 58 * Ví dụ 3: Một nhà máy sản xuất cửa sổ nhận đơn đặt hàng: cho 100 cánh cửa, cho 150 cánh cửa Đơn đặt hàng 100 cánh cửa giao vào đầu tuần thứ 4, đơn lại giao vào đầu tuần thứ Mỗi cửa sổ bao gồm miếng gỗ mỏng khung Miếng gỗ mỏng sản xuất nhà máy, “lead time” tuần Cịn khung đặt chỗ khác, “lead time” tuần Lắp ráp cửa sổ cần tuần Vào đầu tuần thứ có 70 miếng gỗ vận chuyển đến Yêu cầu: Hãy xác định kích cỡ thời hạn “planned-order releases” cần thiết để đáp ứng yêu cầu giao hàng theo điều kiện sau: ➢ Đặt hàng theo “lot-for-lot” ➢ Đặt hàng theo “lot-size” với kích thước cho lơ khung cửa bội số 320 cho lô miếng gỗ bội số 70 59 59 * Ví dụ 4: “Product structure tree” sp E cho bên Nhà quản lý muốn biết nhu cầu cần đặt hàng cho chi tiết R để hoàn tất sản xuất 120 sp E vào đầu tuần thứ “Lead time” cho chi tiết level tuần, level tuần, level tuần “Scheduled receipts” chi tiết M 60 vào cuối tuần thứ 100 chi tiết R vào đầu tuần thứ Chi tiết R đặt hàng theo “lot-for-lot”, M theo lotsize bội số 70 Level E M (3) R (2) I (2) P N (4) V 60 60 20 30/12/2019 Chương 4: Hệ thống Just-In-Time (JIT system) 4.1 Khái niệm: Hệ thống JIT hệ thống sản xuất liên tục q trình xử lý, dịch chuyển nguyên vật liệu, hàng hóa xảy cần đến, thường theo lô nhỏ 4.2 Mục tiêu JIT (JIT goals): - Loại bỏ ngắt quãng (Eliminate disruptions) - Làm cho hệ thống sản xuất linh hoạt (Make the system flexible) - Giảm “setup time” “lead time” (Reduce setup time and lead time) - Giảm thiểu tồn kho (Minimize inventory) - Loại bỏ “sự lãng phí” (Eliminate waste) 61 61 • Waste & Inefficiency (Muda) – Seven sources of waste in lean systems: Inventory storage Overproduction Waiting time Unnecessary transporting Scrap Inefficient work methods Product defects 62 62 4.3 Những nhóm hình thành nên hệ thống JIT: 4.3.1 Product design: ❖ Phụ tùng tiêu chuẩn hóa (Standard part) ❖ Thiết kế sản phẩm theo hướng module (Modular design) Standard process ❖ Chất lượng (Quality) ❖ Concurrent Engineering 63 63 21 30/12/2019 4.3.2 Process design: ❖ Sản xuất theo lô nhỏ (Small lot size) ❖ Giảm thời gian thiết lập sản xuất (Setup time) ❖ Sử dụng tổ sản xuất (Manufacturing cell) ❖ Liên tục cải tiến chất lượng (Continuous Quality Improvement) ❖ Tăng tính linh hoạt q trình sản xuất (Production Flexibility) ❖ Lưu trữ hàng tồn kho (Little inventory storage) ❖ Sử dụng phương pháp Fail-safe (Fail-safe method) 64 64 4.3.2 Process design: ❖ Sản xuất theo lô nhỏ (Small lot size) ➢ Ít tồn kho sản xuất (Less work-in-process inventory) ➢ Chi phí vận chuyển thấp (Lower carrying cost) ➢ Ít tốn khơng gian (Less space) ➢ Ít làm lại hư hỏng xảy (Less rework if defects occur) ➢ Ít hàng tồn phải “work-off” trước cải tiến sản phẩm (Less inventory to work off before implementing product improvement) ➢ Sự cố sản xuất dễ phát (Problems are more apparent) ➢ Linh hoạt việc lập lịch sản xuất (Greater flexibility in scheduling) 65 65 4.3.2 Process design: ❖ Setup time Reduction ➢ Small lot sizes and changing product mixes require frequent setups Unless these are quick and inexpensive, they can be prohibitive ➢ Setup tools, equipments and setup procedure must be simple and standardized Multi-purpose equipment can help reduce setup time ➢ Group technology may be used to reduce setup time by capitalizing on similarities in recurring operations 66 66 22 30/12/2019 4.3.2 Process design: ❖ Manufacturing cell ➢ Giảm thời gian thay đổi hệ thống làm việc (Reduced changeover time) ➢ Tận dụng tốt thiết bị sản xuất (High equipment utilization) ➢ Sử dụng công nhân đa (Ease of cross-trained workers) 67 67 4.3.2 Process design: ❖ Quality Improvement (Kaizen) ➢ Quality defects during the process can disrupt operations ➢ Autonomation (Jidoka): Automatic detection of defects during production ➢ Andon: A light system to signal problems 68 68 4.3.2 Process design: ❖ Production Flexibility ❖ Guidelines for increasing flexibility ➢ Giảm thời gian thay đổi hệ thống làm việc (Reduce changeover time) ➢ Sử dụng chế độ “bảo dưỡng thường xuyên” để giảm cố thời gian chết (Use preventive maintenance on key equipment to reduce breakdowns and downtime) ➢ Sử dụng công nhân “đa năng” (Use cross-trained workers) ➢ Sử dụng đơn vị sản xuất nhỏ (Use many small units of capacity) ➢ Sử dụng hàng tồn kho ngoại vi (Use off-line buffer) ➢ Để dành “năng lực sản xuất” cho khách hàng quan trọng (Reserve capacity for important customers) 69 69 23 30/12/2019 4.3.2 Process design: ❖ Little inventory storage ❑ Lean systems are designed to minimize inventory storage ❑ Tồn kho hàng dự trữ để khắc phục vấn đề chưa giải (Inventories are buffers that tend to cover up recurring problems that are never resolved) ➢ Một phần cố không dễ biết (partly because they are not obvious) ➢ Một phần xuất dự trữ làm cho cố nghiêm trọng (partly because the presence of inventory makes them seem less serious) 70 70 4.3.2 Process design: ❖ Fail-safe method (poka-yoke) ❑ Failsafing refers to building safeguards into a process to reduce or eliminate the potential for errors during a process 71 71 4.3.3 Tổ chức / Nhân (Personnel / Organizational elements): ❖ Công nhân tài sản doanh nghiệp (Workers as assets) ❖ Công nhân đào tạo đa (Cross-trained workers) ❖ Cải tiến liên tục (Continuous Improvement – Kaizen) ❖ Tính tốn chi phí (Cost accounting) ❖ Quan hệ lãnh đạo quản trị dự án (Leadership/Project Management) 72 72 24 30/12/2019 4.3.4 Hoạch định kiểm soát sản xuất (Manufacturing planning & control): - Level loading (Heijunka): Lean systems place a strong emphasis on achieving stable, level daily mix schedules - Three issues then need to be resolved while level loading One is which sequence to use, another is how many times (i.e., cycles) the sequence should be repeated daily, and the third is how many units of each model to produce in each cycle 73 73 4.3.4 Hoạch định kiểm soát sản xuất (Manufacturing planning & control): - Pull system - Visual system - Close vendor relationship (Operating in JIT mode, Quanlity & Quantity check, Source of purchasing, Local vendor, Price) - Reduced transaction processing: Lean systems cut those costs by reducing the number and frequency of those ▪ Logistical transaction ▪ Balancing transaction ▪ Quality transaction ▪ Change transaction - Preventive maintenance & Housekeeping (5S’s activities) 74 74 Hoạt động 5S 75 25 30/12/2019 * Seiri (Sort): Segregate necessary and unnecessary things and eliminate unnecessary things Ｅ 13 Ｒ Ｉ Ｓ 15 Ｓ 23 Ｉ 19 21 Ｅ Ｔ Ｎ 16 Ｅ Ｉ 23 Ｉ 12 Ｏ 24 Ｓ 25 17 Ｏ Ｕ 11 14 Ｉ Ｓ Ｋ 18 Ｓ Ｅ 20 Ｅ Ｔ Ｕ 10 22 13 15 19 21 12 16 24 25 17 11 14 18 20 10 22 76 * Seiton (Set in order): Determine an appropriate way and layout to put things in order 13 23 15 19 21 12 16 24 25 17 11 14 18 20 10 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 22 77 * Seisou (Shine): Eliminate/Discard dust, dirt and foreign objects to clean up 78 26 30/12/2019 * Seiketsu (Standardize): Repeat “Sort,” “Setting in order” and “Shine” to thoroughly maintain cleanliness (standardized procedures) 79 * Shitsuke (Sustain): Make it a habit to follow the decided method 80 4.4 Chuyển sang hệ thống JIT (Converting to JIT system): - Get top management commitment - Decide which parts need most effort - Obtain support of workers - Start by trying to reduce setup times - Gradually convert operations - Convert suppliers to JIT - Prepare for obstacles 81 81 27 30/12/2019 Obstacles to Conversion • Management may not be committed • Workers/management may not be cooperative • Suppliers may resist 82 82 Summary JIT Goals and Building Blocks 83 83 Chương 5: Lập lịch sản xuất (Scheduling) 5.1 Khái niệm: Lập lịch sản xuất việc ấn định thời gian cho việc sử dụng thiết bị, tiện ích hoạt động người tổ chức Mục tiêu lập lịch sản xuất đạt cân mục đích mâu thuẫn bao gồm việc tận dụng hiệu nhân viên, thiết bị, tiện ích giảm thiểu thời gian chờ đợi khách hàng, tồn kho thời gian sản xuất 5.2 Assignment model (Mơ hình gán): Assignment Model mơ hình “linear-programming” (quy hoạch tuyến tính) cho việc gán tối ưu công việc tài nguyên cho trạm làm việc Một phương pháp đơn giản để thực mơ hình Gán phương pháp Hungrarian (Hungarian method) 84 84 28 30/12/2019 * Điều kiện sử dụng: • Gán cơng việc trạm làm việc theo “one-for-one” • Các trạm làm việc thực cơng việc cần gán • Chi phí thực công việc thực máy biết trước cố định Và xếp theo dạng bảng sau: Machine Job A B C D 11 10 3 10 12 85 85 * Phương pháp tiến hành: Trừ số chi phí hàng cho số chi phí nhỏ Trừ số chi phí cột cho số chi phí nhỏ Kiểm tra xem có phương án tối ưu chưa cách kẻ đường thẳng qua hàng, cột có chứa số xác định số đường thẳng nhỏ mà qua tất số Nếu đường thẳng với số dịng bảng phương án tối ưu chuyển sang bước Nếu số đường thẳng nhỏ số dịng điều chỉnh bảng cách: ❑ Trừ số không nằm đường thẳng cho số nhỏ không nằm đường thẳng ❑ Cộng số nhỏ không nằm đường thẳng vào số nằm chỗ giao đường cột dòng 86 86 Lập lại bước 3,4 tìm phương án tối ưu Thực việc gán công việc cách: ❑ Bắt đầu từ dịng có số 0, gán công việc cho trạm làm việc tương ứng số gạch bỏ hàng cột giao số ❑ Sau cột có số 0, gán công việc cho trạm làm việc tương ứng số gạch bỏ hàng cột giao số 87 87 29 30/12/2019 * Ví dụ 1: Hãy gán cơng việc cho máy với liệu cho sau: Machine Job A B C D 11 10 3 10 12 88 88 * Ví dụ 2: Hãy gán cơng việc cho máy với liệu cho sau: Machine Job A B C D 12 16 14 10 13 15 12 11 89 89 * Ví dụ 3: Use assignment method to obtain a plan that will minimize the processing costs in the following table under these conditions: a/ The combination 2-D is undesirable b/ The combination 1-A and 2-D are undesirable Machine A Job B C D E 14 18 20 17 18 14 15 19 16 17 12 16 15 14 17 11 13 14 12 14 10 16 15 14 13 90 90 30 30/12/2019 5.4 Sắp xếp thứ tự công việc trạm làm việc: Luật Johnson: Là kỹ thuật để tối thiểu hóa thời gian hồn thành cho nhóm công việc xử lý trạm làm việc máy * Điều kiện sử dụng: ❑ Thời gian thực công việc phải biết trước số trạm làm việc ❑ Thời gian thực công việc phải độc lập với chuỗi công việc ❑ Tất công việc phải theo chuỗi công việc “2 bước” ❑ Không sử dụng quyền ưu tiên công việc ❑ Tất thành phần cơng việc phải hồn thành trạm làm việc thứ trước công việc tiếp tục trạm làm việc thứ hai 91 91 * Phương pháp tiến hành: ❑ Liệt kê công việc thời gian thực trạm làm việc ❑ Chọn cơng việc có thời gian thực ngắn Nếu cơng việc có thời gian thực ngắn nằm trạm làm việc thứ xếp cơng việc đầu tiên, nằm trạm làm việc thứ hai xếp cơng việc cuối Nếu cơng việc có thời gian thực trạm chọn tùy ý ❑ Không cần phải quan tâm đến cơng việc thêm ❑ Lập lại bước công việc xếp hết 92 92 * Ví dụ 6: Có công việc cần thực Hãy xác định trật tự cơng việc để tối thiểu hóa thời gian hoàn thành Thời gian xử lý cho bảng sau: Thời gian xử lý (giờ) Công việc Trạm làm việc Trạm làm việc A 5 B C D E F 12 15 93 93 31 30/12/2019 * Ví dụ 6: Có cơng việc cần thực Hãy xác định trật tự công việc để tối thiểu hóa thời gian hồn thành Thời gian xử lý cho bảng sau: 94 94 * Ví dụ 7: a/ Use Johnson’s rule to obtain the optimum sequence for processing the jobs shown through work centers A and B Job time (hour) Job Work center A Work center B I 2.5 4.2 II 3.8 1.5 III 2.2 3.0 IV 5.8 4.0 V 4.5 2.0 b/ For above solved prolem, determine what effects splitting jobs III,IV,V and II in work center A would have on the idle time of work center B and on the throughput time Assume that each job can be split into two equal parts 95 95 32 ... production time or customer service time ❑ To design for safety 5 * Tại quan trọng????? ➢ Đòi hỏi vốn đầu tư công sức đáng kể ➢ Liên quan đến chi tiêu dài hạn mà chi tiêu khó mà khắc phục hay thu hồi... thống, nhà quản trị quan tâm hệ thống vào vận hành ✓ Kiểm đếm, mua sắm, quản lý hàng tồn kho dễ dàng 10 10 * Khuyết điểm: ✓ Lao động dễ trở nên nhàm chán ✓ Lao động thiếu lực quan tâm đến chất... đạt đến điểm mà nơi khác hấp dẫn 2.2 Bản chất định địa điểm: 2.2.1 Tầm quan trọng định địa điểm: - Quyết định địa điểm liên quan đến việc chi tiêu dài hạn mà khó khắc phục sai lầm - Quyết định