Báo cáo thực tập tốt nghiệp may thời trang

Báo cáo thực tập: Báo cáo thực tập tốt nghiệp may thời trang

LỜI MỞ ĐẦU

Sản xuất ngành may mang tính phức tạp cao Tính chất như vậy có thểthấy ở bất cứ khâu nào của sản xuất ngành may, khiến độ phức tạp trongthiết kế, tổ chức, quản lý về năng suất, chất lượng và thời gian hoàn thànhcông việc của các khâu càng về sau càng lớn Do đó, việc điều hành mộtcông ty may nhằm đạt năng suất và hiệu quả kinh tế cao là vấn đề không hềđơn giản, đặc biệt đối với những công ty may gia công

Trong đợt thực tập tốt nghiệp này, em đã được công ty May Thăng Longtạo điều kiện để tìm hiểu thực tế các công việc phân tích kỹ thuật sản phẩm,xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ chuẩn bị sản xuất và sản xuất, tổ chức

bố trí dây chuyền và mặt bằng sản xuất,

MỤC LỤC

Phần I: Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp

1 Tìm hiểu công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu

1.1 Phương pháp, thủ tục giao nhận vật tư

1.2 Kiểm tra, phân loại, cất giữ vật tư

1.3 Yêu cầu chất lượng đối với nguyên phụ liều

1.4 Thiết bị, phương tiện áp dụng

2 Tìm hiểu quá trình cắt

2.1 Yêu cầu kỹ thuật công đoạn trải vải, công đoạn cắt

2.2 Các thiết bị, phương tiện sử dụng để trải vải và cắt

2.3 Tổ chức tác nghiệp công đoạn trải vải và cắt

2.4 Yêu cầu và phương pháp đánh số, kiểm tra đồng bộ bán sản phẩm saukhi cắt

3 Tìm hiểu quá trình may

3.1 Quá trình tổ chức sản xuất trên dây chuyền may

3.2 Công tác quản lý chất lượng may

3.3 Thiết bị may sử dụng trong công ty

3.4 Quá trình và thiết bị hoàn tất ( yêu cầu hoàn tất sản phẩm và các chế độcông nghệ xử lý hoàn tất)

Phần II: Tìm hiểu và thực hành nghiệp vụ kỹ thuật ở xí nghiệp

Phần III: Tìm hiểu chung công tác quản lý và kinh doanh của công ty

Phần I: TÌM HIỂU QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆP

SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP

I Tìm hiểu công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu

1. Phương pháp, thủ tục giao nhận vật tư:

 Xuất, nhập nguyên phụ liệu:

Khi nhận được chứng từ trên phòng Kế hoạch Xuất Nhập khẩu của công

ty Công ty cử cán bộ xuống làm thủ tục nhận hàng và thuê container để vậnchuyển hàng về công ty

Nhập hàng căn cứ vào phiếu kế hoạch nguyên phụ liệu của mã hàng Thủ

kho lập thẻ kho Căn cứ vào số lượng thực tế, tiến hành lập báo cáo thực nhận nguyên phụ liệu.

Khi nhận được bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu từ phòng kỹ

thuật và lệnh sản xuất, thủ kho thống kê tình hình nguyên phụ liệu của mã

hàng kịp thời với tiến độ sản xuất và phát nguyên phụ liệu cho tổ cắt, tổmay, tổ hoàn thành

Thủ kho viết phiếu nhập kho, xuất kho Trên phiếu xuất, nhập kho phải

được ghi rõ số nhập, số xuất, tên hàng hoá vật tư, sử dụng cho mã hàng hay

bộ phận nào trong ngày

Có sự giao nhận giữa thủ kho và người nhận hàng, xuất đến đâu viếtphiếu xuất kho đến đó

 Xuất, nhập thành phẩm:

Nhập thành phẩm:

- căn cứ vào kế hoạch chi tiết các mã hàng và thông báo ( nếu có)

- trước khi nhập phải kiểm tra tính hợp lệ của các loại chứng từ liên quan

- đối chiếu số lượng sản phẩm thực tế với số lượng ghi trên phiếu xuất nhập

- xếp hàng lên kệ và có nhãn vật tư

Xuất thành phẩm:

- căn cứ vào kế hoạch sản xuất và thông báo giao hàng

- nhập hàng sang kho có bảng biểu theo dõi sản phẩm nhập kho của côngty

Thường xuyên đối chiếu giữa nhập, xuất, tồn, chứng từ và thực tế

2. Kiểm tra, phân loại, cất giữ vật tư:

2.1 Đối với nguyên phụ liệu

a) Kiểm tra:

Tiến hành kiểm tra số lượng và chất lượng nguyên phụ liệu Báo cáo tìnhhình nguyên phụ liệu cho phòng kế hoạch trước khi đưa vào sản xuất Nguyên phụ liệu sau khi được kiểm tra, so sánh, đối chiếu sẽ được kếtoán vật tư ghi sổ theo dõi cho từng loại ( kèm theo cả phụ liệu đồng bộ)

Tất cả các nguyên phụ liệu trước khi nhập kho đều phải được kiểm tra vềcác thông số:

- chiều dài ( của vải, khoá,…)

- số lượng ( cúc, nhãn, khoá,…)

- chất lượng nguyên phụ liệu ( chú ý các lỗi vải)

- màu sắc (vải, chỉ, khoá…)

- ngày giờ giao nhận vật tư

Giấy tờ :

- kế hoạch kiểm tra nguyên phụ liệu

- bản báo cáo kiểm tra nguyên phụ liệu

Kiểm tra khổ vải: đối với vải dệt thoi thì kiểm tra trên máy kiểm tra vải.Còn vải dệt kim kiểm tra số mét trong một cây là dùng phương pháp cânhoặc đo trực tiếp trên bàn cắt Bởi vải dệt kim có tính chất bai giãn

Báo cáo vào phiếu đo vải.

Kiểm tra lỗi vải: trên máy kiểm tra vải Đối với hàng dệt kim, cách kiểm

tra lỗi như hàng dệt thoi: cùng cho vải chạy trên máy và dùng mắt để quansát lỗi

Sau đó điền vào biểu mẫu kiểm tra vải.

Tiến hành lập biểu mẫu tổng hợp kiểm tra vải.

 Phụ liệu:

Tiến hành kiểm tra 100% số lượng hàng nhập

Kiểm tra chất lượng : đối chiếu với hàng mẫu Nếu vượt quá 20% hàngkhông đạt yêu cầu thì báo cáo với phòng kỹ thuật và kế hoạch để tiến hànhđàm phán với khách hàng

Với những đơn hàng quá nhỏ, nếu phụ liệu chuyển về không đạt yêu cầuthì tiến hành lấy phụ liệu tương tự từ hàng tồn kho để kịp tiến độ sản xuất,đồng thời thông qua phòng kỹ thuật để đàm phán với khách hàng

Lập biểu mẫu Kiểm tra chất lượng phụ liệu

Sản phẩm đạt yêu cầu mới được nhập kho Sau đó thủ kho tiến hành viếtphiếu nhập kho và yêu cầu người giao hàng ký vào phiếu nhập kho

Thường xuyên đối chiếu giữa nhập,xuất, tồn, chứng từ và thực tế

b) Phân loại và bảo quản:

- Nguyên phụ liệu nhập về được đưa vào kho cất giữ, bảo quản và cấp phátkhi có lệnh sản xuất

- Nguyên phụ liệu thường được được để trên giá, kệ, được phân chia riêngbiệt để đảm bảo khi cấp phát cho sản xuất không bị nhầm lẫn (có thẻ khocho từng chủng loại) Thông thường, mỗi kệ hay giá là để nguyên phụ liệucủa một khách hàng, trong đó, lại được sắp xếp theo từng lô, từng mã, từngchủng loại…để đảm bảo nguyên tắc dễ lấy, dễ tìm

- Nguyên phụ liệu được xếp cách ly với mặt đất, tường từ 0,5-0,7m tránh ẩmmốc, mối mọt; cách trần 1,5m

- Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cấp phát tới các công đoạn sau thìnguyên phụ liệu cấp phát trước để phía ngoài, cấp phát sau để phía trong

Ảnh kho nguyên liệu, phụ liệu

Ảnh kho phụ liệu

Sau đó hàng được kiểm tra lại sơ bộ khối lượng (kiểm tra xác suất) Việclàm này là để phục vụ cho việc vận chuyển xuất hàng bằng container.

Có khu vực bộ phận làm giấy tờ xuất, nhập và vận chuyển thành phẩm

- Các sản phẩm trong kho được lưu giữ trong điều kiện thích hợp tránh bị

hư hỏng, mất mát, nhầm lẫn trong quá trình bảo quản và giao nhận

- Chỉ những sản phẩm qua kiểm tra xác nhận đạt yêu cầu mới làm thủ tụcnhập kho, với hàng không đạt tiêu chuẩn chất lượng thì có kế hoạch đàmphán với nhà cung cấp

- Chất lượng phụ liệu được đối chiếu trực tiếp với mẫu do phòng kỹ thuậtchuyển xuống

- Nguyên phụ liệu từ khi tạm nhập đến khi kiểm tra và đo đếm xong thìluôn được để ở các giá hàng, theo từng khu vực riêng và được phân loạitheo khách hàng

Phương tiện, thiết bị:

- Sử dụng thang máy để vận chuyển nguyên phụ liệu giữa các tầng.

Nhận xét:

- Kho của công ty được bố trí gần cửa chính của công ty để công việcnhập hàng được dễ dàng, thuận lợi Nhưng đường tới các xí nghiệp thìmất nhiều thời gian và nhân công vận chuyển

- Vì công đoạn cắt may và hoàn tất bố trí trên tầng II của mặt bằng công tynên việc vận chuyển nguyên phụ liệu không thể chỉ dùng xe đẩy, mà đòihỏi phải có công nhân bốc xếp

II Tìm hiểu quá trình cắt

Nhiệm vụ của phân xưởng cắt :

- Nhận các tài liệu kỹ thuật do phòng kỹ thuật chuyển tới cùng với nguyênliệu từ kho nguyên liệu

- Tiến hành cắt cung cấp bán thành phẩm cho công đoạn may

- Kiểm tra lại khổ vải, đối chiếu phiếu báo khổ

- Căn cứ vào bảng hướng dẫn sử dụng NPL để đối chiếu màu vải, chất liệucủa nguyện liệu thuộc mẫu sơ đồ cắt

1.2 Chuẩn bị bàn cắt

- Đây là khâu quyết định đến định mức vải, do đó việc ktra kỹ thuật diễn

ra thường xuyên kết hợp với sơ đồ cắt

- Cần chuẩn bị dụng cụ, thiết, bàn cắt phù hợp với sơ đồ giác

- Tiến hành kiểm tra mẫu sơ đồ bằng cách đo và đối chiếu kích thước củamẫu, đối chiếu lại với các dữ liệu ghi trên mẫu

- Bàn cắt phải lau sạch sẽ Trước khi trải vải thì phải trải 1 lượt giấy đểtránh bẩn nguyên liệu và để vải trong quá trình cắt ko bị xô lệch

- Đặt sơ đồ cắt và đánh dấu chiều dài cần trải

1.3 Trải vải

Tạo ra bàn vải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đúng chiều dài, chiều rộng khớpvới sơ đồ mẫu thì cần đáp ứng các yêu cầu sau:

Phương pháp trải vải

Theo sự chỉ đạo của tổ trưởng, công nhân trải vải, tháo dỡ vải ra khỏi cuộntiến hành trải vải theo hướng dẫn;

- Trải mặt phải lên

- Khi trải vải nếu có hiện tượng co văng thì bấm văng hoặc dọc văng

- Ở bảng màu từng cây vải, nếu bị loang màu thì dừng lại báo bộ phận kỹthuật xử lý

Trong công tác trải vải, tuỳ từng chất liệu mà để độ thừa đầu bàn (thường là2cm) Những chất liệu co bai để đầu bàn là 4cm Số lớp vải trên bàn cắtđược quy định theo độ dày bàn vải

1.4 Sao sơ đồ:

Sao chép lại các sơ đồ mẫu gốc do tổ kỹ thuật xây dựng để chuẩn bị cắt theo

sơ đồ sao lại

Quá trình thực hiện: Kiểm tra lại chi tiết trên sơ đồ gốc, sao bằng giấy than.Trong quá trình làm, dùng kẹp sắt kẹp chặt các lớp giấy xuống bàn từngđoạn một khoảng 60cm Dùng bút, thước thẳng, dưỡng để sao lại một cáchchính xác

Số lượng sơ đồ sao phụ thuộc vào số bàn vải cần cắt, mỗi bàn vải cần một

sơ đồ sao

1.5 Cắt:

Sử dụng máy cắt di động cắt bỏ các biên vải mép không bằng trước đểxem má nào hụt thì kéo cho bằng Sau đó tiến hành cắt các chi tiết phụ trướcrồi đến chi tiết chính, chi tiết phụ ở phía tay nào thì cắt các chi tiết ở phíatay đó trước

Dùng máy cắt phá cắt từng mảng chi tiết, các chi tiết cần cắt gọt đượcchuyển sang máy cắt gọt Khi gọt các chi tiết nhỏ cần phải chủ ý : phân biệt

để riêng từng cỡ tránh tình trạng nhầm lẫn chi tiết nhỏ giữa các cỡ gây nênthừa thiếu hoặc bẩn bán thành phẩm

Đối với các chi tiết có điểm bấm (điểm tay, miệng túi, nắp túi…), đối vớinhững mã hàng mà thân áo có 2 chi tiết trên thân thì khi cắt cần bấm dấu sâu0,5cm

Yêu cầu kỹ thuật: các chi tiết cắt xong phải chính xác theo sơ đồ, đường

cắt nhẵn, không gồ ghề Cắt xong phải kiểm tra các tập bán thành phẩm, nếuchi tiết nào có lỗi thì bỏ ra ngoài để cắt bù và phải ghi lại các chi tiết lỗi

Tổ trưởng có nhiệm vụ theo dõi việc cắt bán thành phẩm và ghi vào biểutheo dõi cắt bán thành phẩm Sau khi cắt xong bó gọn các thành phẩm rồichuyển sang bàn đánh số

1.6 Đánh số, đồng bộ:

Việc đánh số được tiến hành sau khi kiểm tra các chi tiết của sản phẩm

về số lượng, độ chính xác cắt ra theo qui trình và tiêu chuẩn kỹ thuật nhằmmục đích tránh sai màu của chi tiết cùng số Vị trí đánh số được qui địnhtheo tiêu chuẩn của từng mã hàng

Yêu cầu đánh số: rõ ràng, lần lượt chính xác , cao số là 0,4cm, đánh sát

mép Nếu một bàn vải có nhiều màu sắc khác nhau thì đánh số từ lá đầu bànđến hết màu đó và lại bắt đầu từ số 1 với màu vải khác

Biên bản yêu cầu đánh số xem phụ lục (Tiêu chuẩn cắt, quy trình cắt)

Đánh số : sử dụng phương pháp in số bằng thiết bị in Great wall Z5208(Z5210)

Việc kiểm tra bán thành phẩm sau cắt (ví dụ với các cho tiết yêu cầu đốixứng) được kiểm tra và chỉnh sửa theo đúng yêu cầu trong biên bản hướngdẫn cắt

1.8 Phối kiện bó buộc

Sau khi đánh số các chi tiết, công nhân phối kiện đồng bộ các bán thànhphẩm cắt để chuyển cho công đoạn may, đảm bảo đủ chi tiết không lẫn lộn

từ mã này sang mã khác, không rơi vãi trong quá trình vận chuyển

Yêu cầu: trước khi phối kiện kiểm tra số mặt bàn các chi tiết chính và

phụ có khớp nhau không Bó buộc phải đúng quy định , tránh rơi vãi mấtmát , đối với những bàn vải có từ 2 cỡ trở lên , khi phối cần chú ý đầu phốikiện của từng cỡ vào với nhau tránh nhầm lẫn hay thừa thiếu

Tổ sản xuất

Ngày Màu/

Cỡ

Vận chuyển

Công

2 Các thiết bị, phương tiện sử dụng để trải vải và cắt

Công đoạn trải vải được thực hiện thủ công, phương tiện hỗ trợ

gồm bệ tở vải và que gạt

Bệ tở vải (cấu tạo)

Công đoạn cắt thực hiện qua 2 công đoạn, cắt thô bằng máy đẩytay sau đó thực hiện cắt tinh bằng máy cắt vòng Đối với vải dệt thoithường được cắt chính xác luôn bằng máy đẩy tay.

Bảng thống kê chủng loại thiết bị tại xưởng cắtStt Tên máy/ Thông số kĩ thuật Mô tả

1 Máy cắt đẩy tay: KM MackModel : KS-AUV

Motor : 1p 220v 50Hz Dòng : 3,3 a

2 Máy cắt đẩy tay : Blue streakaII

Model : 629

Cỡ dao : 6” ,7” , 8”

Motor : 1p 220vTrọng lượng : 15,4 kg

3 Máy cắt vòng (cắt tinh)

KM Band KnifeModel : KB- 700Chiều cao tập vải max 180mm

Cỡ bàn : 1200x 1600mmDài tay đòn : 700 mmTốc độ : Có hệ thống điều chỉnhTrọng lượng : 198kg

Cỡ dao : 0.45x10x3500mm

Motor : 1p 110/220v (3p 220/380v)

4 Máy cắt vòng (cắt tinh)

KM Band KnifeModel : KB- 900Chiều cao tập vải max 180mm

Cỡ bàn : 1500x 1800mmDài tay đòn : 900 mmTốc độ : Có hệ thống điều chỉnhTrọng lượng : 213kg

Cỡ dao : 0.45x10x3860mmMotor :

1p 110/220v (3p 220/380v)

5 Máy cắt vòng cố định

Kh 01-01-02Công ty cơ khí may gia lâm

6 Máy cắt vòng cố địnhModel : UVI-III (Đức)

XN may số 2

7 Thiết bị khoan dấu KaixuanModel : Kx-201

Motor : 1p 220v 1,5aTốc độ : 2850/3400 spm

8 Thiết bị khoan dấu : KMModel : KD-110

Tốc độ : 0~ 2500 rpmKhả năng khoan : 110m/m

Cỡ kim khoan : 1.0~2.0 m/mTrọng lượng : 4.2 kg

Cao máy : 500m/m

9 Thiết bị đánh số Great Wall Z5208(Z5210)

10 Bàn trải

cỡ : 1.8 x15 m

Môđun bàn : 1.8 x 1.1m

11 Máy dập mex KUKDONGModel : KD-P3

Nguồn : 360v 50hzCông suất : 3hp 2,2kwLực dập : 250 kg/cm2

3 Tổ chức tác nghiệp công đoạn trải vải và cắt

Tổ trưởng chỉ đạo tổ chức quản lý nguyên liệu nhận từ kho

Điều hành công việc trong tổ để các bước công việc nối tiếp nhau một cáchnhịp nhàng, tận dụng hết công suất của thiết bị, không để bàn vải trống,không để máy cắt ngừng làm việc

Quản lý và giao nhận bán thành phẩm cắt cho bộ phận ép

Kiểm tra và ra BTP, ra các tổ may, tổ chức thực hiện việc xuất nhập NL tồncủa xí nghiệp Việc hạch toán bàn cắt và các báo cáo phù hợp với yêu cầucủa xí nhghiệp

Bố trí lao động trong tổ phù hợp với nhu cầu sản xuất trong từng thời điểm,đảm bảo cung cấp kịp thời bán thành phẩm phục vụ cho công đoạn may

III Tìm hiểu quá trình may

Quá trình may được thực hiện trọng phân xưởng may, trên dây chuyền may.Nhiệm vụ phân xưởng may: may lắp ráp các chi tiết từ khi nhận bán thànhphẩm cắt tới khi hoàn thành một sản phẩm

1. Quá trình tổ chức sản xuất trên dây chuyền may

1.1 Cơ cấu tổ chức sản xuất ( xí nghiệp II)

Trong một phân xưởng: có 4 dây chuyền Sử dụng kiểu dây chuyền treo Mỗi dây chuyền bao gồm:

- Tổ trưởng: 1 người

- Tổ phó kỹ thuật: 1 người

- Thu hoá: 2 người

- Công nhân trong dây chuyền: 36- 45 người

1.2 Quy trình sản xuất

1.2.1 Chuẩn bị mã hàng

- Nhận bảng màu, bảng thiết kế dây chuyền may, tiêu chuẩn kỹ thuật của

mã hàng mới

- Nghiên cứu quy cách kỹ thuật của mã hàng

- Giới thiệu mẫu chuẩn: hình dáng bên ngoài, cấu tạo sản phẩm trước khiđưa vào sản xuất, phổ biến cho công nhân nắm được tiêu chuẩn của mãhàng

- Nghiên cứ bảng thiết kế dây chuyền, cân đối lại lực lượng lao động,

thiết bị để có kế hoạch phân công hoặc bổ sung lao động hợp lý

- Kiểm tra việc sử dụng vật tư, nguyên phụ liệu, bảng màu có khớpkhông Nếu có nhầm lẫn, sai khác phải báo ngay cho kỹ thuật xí nghiệp

để xử lý

1.2.2 Giao nhận và kiểm tra bán thành phẩm

- Tổ trưởng nhận kế hoạch sản xuất, bám sát kế hoạch ngày vào chuyền,ngày ra chuyền để đôn đốc công nhân hoàn thành mã hàng cũ

- Liên hệ với tổ cắt để kịp thời có bán thành phẩm đưa vào chuyền

- Nhận bán thành phẩm từ tổ cắt phải ghi vào số theo dõi rõ ràng: sốlượng mẫu mã và các chi tiết can, pha nếu có Kiểm tra kích thước bánthành phẩm theo phiếu công nghệ Phát hiện kịp thời các lỗi ngoại quannhư: loang màu, thủng, rách, ố vàng, bẩn, dính dầu…để báo cáo lại vàkhắc phục lỗi sai Các lỗi bẩn phải đuợc tẩy bằng hoá chất hoặc giặtbằng nuớc sạch trước khi đưa vào dây chuyền.Ghi rõ các trường hợp cắthàng thiếu hoặc thừa, nhầm lẫn của công nhân kỹ thuật cắt

1.2.3 Rải chuyền

Rải chuyền khi đã được kỹ thuật xí nghiệp nghiên cứu rải một cách tỉ mỉ,

và thống nhất trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt

Trưởng chuyền có trách nhiệm quản lý nhân sự trong chuyền của mình,giải quyết ách tắc trên chuyền, chịu trách nhiệm về năng suất, chất lượng

Tổ trưởng đôn đốc công nhân hoàn thành mã hàng cũ đúng kế hoạch, kịpthời vào chuyền mã hàng mới Trong thực tế sản xuất của xí nghiệp, để dâychuyền may được trôi chảy liên tục thì tổ trưởng phải linh hoạt rải chuyềngối đầu hai mã hàng

Phổ biến tiêu chuẩn kỹ thuật đến từng công nhân Hướng dẫn công việccho từng công đoạn Kiểm tra giám sát việc thực hiện của công nhân và yêucầu công nhân tự kiểm tra sản phẩm của mình trong quá trình sản xuất, đảmbảo yêu cầu kỹ thuật

Thường xuyên uốn nắn từng thao tác của công nhân, giải đáp kịp thờicác câu hỏi Kiểm tra chặt chẽ việc sử dụng kim, chỉ, mật độ mũi may

Bên cạnh đó, thường xuyên kiểm tra việc sử dụng vật tư nguyên phụliệu, bảng màu kịp thời phát hiện những sai khác, nhầm lẫn

Nghiên cứu những nhận xét của sản phẩm đầu chuyền so với sản phẩmmẫu để khắc phục những sai hỏng kịp thời, giảm tối đa sản phẩm tái chế

Nếu xảy ra tình trạng ứ đọng trên chuyền tại một bước công việc, tổtrưởng phải trực tiếp làm hoặc phân công công nhân hỗ trợ cho những bướccông việc đó.

Nếu có trục trặc về thiết bị thì tổ trưởng có trách nhiệm liên hệ với đội kỹthuật thiết bị của công ty để sửa chữa kịp thời đảm bảo tiến độ sản xuất.Thu hoá có trách nhiệm kiểm tra 100% các sản phẩm cuối chuyền theotiêu chuẩn

Viết phiếu xuất hàng, nhập hàng, phân loại thống kê số lượng hàng hỏngtrong ngày, giao và nhận hàng sửa chữa đối với các tổ may, giao và nhậnsản phẩm với phân xưởng giặt Ghi đầy đủ chính xác sản lượng làm đượctrong ngày

 Thu hoá trực tiếp trên chuyền:

Đối chiếu chất lượng sản phẩm vừa sản xuất với những tiêu chuẩn trongquy cách kỹ thuật

+ kiểm tra, đánh dấu và yêu cầu tái chế những sản phẩm khôngphù hợp với yêu cầu kỹ thuật: dựa trên những tiêu chuẩn ngoại quan,kích thước, kỹ thuật may ráp

+ kiểm tra phụ liệu đúng yêu cầu kỹ thuật và chất lượng

+ kiểm tra ánh màu chỉ so với công đoạn trước+ kiểm tra sự đồng đều màu của các chi tiết

Trên chuyền các công nhân tham gia phát hiện sai hỏng (lỗi bề mặt, sai lệch

về dấu, kích thước…) tiến hành kẹp giấy lỗi và kịp thời báo với trưởngchuyền thông qua bộ phận cắt để đổi bán Với những lỗi hỏng mang tính hệthống (khoan dấu sai vị trí…) yêu cầu báo với bộ phận kỹ thuật để kịp thời

xử lý nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và kịp thời tiến độ sản xuất

3 Thiết bị may sử dụng trong công ty

Bảng thống kê chủng loại máymay sử dụng trong công ty

Stt Thiết bị Thông số kỹ thuật Mô tả

1 JuKi

MOG-3716

Máy vắt sổ 2 kim 5 chỉTốc độ máy: Max 6,000 spm Dài mũi may: Max 5mm Needle Gauge: 4.8mm

Max Dài mũi may : 5mm

Độ nâng chân vịt : Bằng tay:

5.5mm, Bằng gối: 12mm

kim :DP5(#9)#9 ,#14 Bed size : 517mm x 178mm Trọng lượng đầu máy : 38kg

Độ nâng chân vịt bằngtay : 5.5 mm

Độ nâng chân vịt bằnggối: 13 mm

Dài mũi may max 12.7 mm Feeding Frame Lift max 25mm

Số mũi max 20,000mũi/chương trình con

Số chương trình con max

691 patterns

Needle bar stroke : 33.2mmThông số kim : #16,#22

Độ nâng móc max 17 mm

Số mũi max 10,000Mũi/Chương trình

Số chương trình max 64Chương trình

LK-1900HS

LK- 1850

4500spm

≠11~18

34 mm

7~17titch/inch

1;1’/

8

;1’/4;

1’/2 Máy chuyên dụng 4kim 8chỉmũi xích

Kiểu Mũi/Đường:

401LSc-3 ;LSc-2Kim: 130GS

9 Juki union

special

51800

Máy chuyên dụng (sử dụngmay cạp) 4kim 8chỉ mũi xíchTốc độ may max 4,800 spm Dài mũi 2.1 - 2.8 mm Kiểu mũi/đường 401SSa-4

Cơ cấu tổ chức : 11 người