Đang tải... (xem toàn văn)
Luận văn, đồ án tốt nghiệp, đề tài tốt nghiệp, đồ án, thực tập tốt nghiệp, đề tài
BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH LỜI MỞ ĐẦU Thực tập tốt nghiệp là một yêu cầu không thể thiếu đối với mỗi sinh viên,đây là thời gian để mỗi sinh viên làm quen với công việc của một kỹ sư trong quá trình sản xuất . Cũng trong thời gian thực tập là thời gian để sinh viên tìm hiểu , nghiên cứu các quá trình công nghệ trong các công ty , cơ sở sản xuất , áp dụng những kiến thứ đã học vào công việc , đồng thời bổ xung kiến thức thực tế. Công ty Giấy Bãi Bằng là đơn vị có bề dày truyền thống trong sản xuất giấy . Với dây chuyền công nghệ tạo thành một chu trình khép kín từ sản xuất nguyên vật liệu , tinh chế , sản xuất , xử lý chất thải tạo điện năng phục vụ sản xuất và kinh doanh . Để tờ giấy có được chất lượng cao, ngoàiviệc áp dụng các phương pháp kỹ thuật trong công nghệ sản xuất thì vấn đề tự động trong truyền động là vô cùng quan trọng. Điều này đã được áp dụng rất thành công tại công ty Giấy Bãi bằng. Được sự giúp đỡ tận tình của các cán bộ CNV trong công ty và thầy giáo Võ Minh Chính , em đã được tiếp cận với quá trình sản xuất có tính tự động hoá cao này. Sau thời gian 4 tuần tìm hiểu trực tiếp tại công ty, cụ thể là tại phân xưởng xeo, em đã biết được thêm nhiều điều, đặc biệt là sự khác nhau giữa thực tế và lý thuyết. Kết hợp thực tế và bài học ,với sự nỗ lực của bản thân, em đã hoàn thành nội dung thực tập theo yêu cầu của bộ môn. Sau đây em xin trình bày nội dung bản báo cáo thực tập này. Em xin chân thành cám ơn các Cán bộ CNVvà thầy giáo Võ Minh Chính đã giúp đỡ em hoàn thành nội dung này. Tuy nhiên , do kiến thức còn hạn hẹp, thời gian có hạn nên không tránh khỏi được những sai sót. Rất mong được sự góp ý của thầy cô và các bạn đọc. Em xin chân thành cám ơn. 2 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH CHƯƠNG I CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ ĐIỀU HÀNH TẠI CÔNG TY GIẤY BÃI BẰNG Công ty gồm 5 xí nghiệp thành viên và nhà máy chính : 1 . Nhà máy điện. Nhiệm vụ sản xuất điện hơi nước và cung cấp nước cho các vùng phụ cận. Nhà máy điện gồm 3 phân xưởng : -Phân xưởng lò -Phân xưởng điện máy -Phân xưởng nước 2 . Nhà máy bột và giấy . Đây là bộ phận chính sản xuất ra sản phẩm chính của Công ty : giấy viết , giấy gói , giấy photocoppy, .Nhà máy gồm 3 phân xưởng: -Phân xưởng nguyên liệu . -Phân xưởng bột. -Phân xưởng Giấy 3 . Nhà máy Hoá chất. Nhiệm vụ sản xuất ra Clo, nước gia ven, . để tẩy trắng bột giấy . Nhà máy gồm 2 phân xưởng chính : -Phân xưởng sản xuất Clo. -Phân xưởng xử lí nước. 4 . Xí nghiệp Vận tải. Nhiệm vụ chính là vận chuyển nguyên liệu và sản phẩm cho Công ty. Xí nghiệp gồm có : -Phân xưởng sửa chữa. -Ngành vận tải bộ . -Ngành vận tải thuỷ. 5 . Xí nghiệp Bảo dưỡng. Nhiệm vụ sửa chữa và bảo dưỡng các thiết bị máy móc trong toàn bộ Công ty . Xí nghiệp gồm có các phân xưởng : 1-Phân xưởng sữa chữa cơ khí. 2-Phân xưởng Điện . 3-Phân xưởng Thông tin -Đo lường. 4-Phân xưởng xây dựng. Ngoài ra Công ty còn có các phòng ban chức năng phục vụ cho sản xuất cũng như tiêu thụ sản phẩm như phòng vật tư , phòng phụ tùng, phòng kỹ thuật, phòng thị trường , phòng tài vụ, phòng đời sống , phòng bảo vệ. 3 BO CO THC TP TT NGHIP GVHD: TS.Vế MINH CHNH 4 Xí nghiệp Bảo dưỡng Xí nghiệp vận tải nhà máy điện nhà máy giấy nhà máy hoá chất Tổ chức và sự liên quan giữa các thành viên tổng giám đốc Phó tổng giám đốc kỹ thuật Phó tổng giám đốc kinh tế Phó tổng giám đốc sản xuất Phó tổng giám đốc đời sống Phó tổng giám đốc đ.tư -mở rộng XN Bảo dưỡng XN vận tải NHà máy điện NHà máy giấy nm hoá chất Phân bố điều hành tổng thể Công ty Giấy Bãi Bằng Phó tổng giám đốc văn -thể BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH CHƯƠNG II GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN CỦA CÔNG TY Với công suất thiết kế 55.000 tấn giây năm. Công ty giấy Bãi Bằng tiêu thụ một lượng điện năng khoảng 20-25MW và nhiệt năng rất lớn, đồng thời thải ra môi trường một lượng chất thải hữu cơ (30% nguyên liêu) và hoá chất lớn. Do vậy sự có mặt của một nhà máy điện là cân thiết. Nhà máy điện là nguồn cung cấp điện chủ yếu cho nhà máy với tổng công suất thiết kế khoảng 28MW. Khi hoạt động bình thường nguồn điện do nhà máy điện cung cấp đảm bảo hoạt động cho toàn bộ công ty, từ điện trong sinh hoạt, đến điện sản suất. Khi công suất do nhà máy điện sản suất thừa, phần công suất này có thể bán lên lưới điện quốc gia hoặc mua điện từ lưới (khi công suất phát không đủ cho hoạt động của nhà máy) thông qua trạm biến áp của nhà máy. Việc hoà đồng bộ vào lưới điện quốc gia có thể được thực hiện bằng tay hoặc thông qua hệ thống hoà đồng bộ tự động. Nhà máy điện có hai máy phát ba pha do Simen chế tao điện áp đầu cực mỗi máy là 10KV. Công suất máy 1 là 12MW, máy còn lai là 16MW. Chúng được kéo bởi 2 turbin, turbin ngưng và turbin đối áp. Môt lượng hơi được trích ra từ turbin đối áp cung cấp cho nhà máy bột và nhà máy giấy. Nhà máy có hai hệ thống lò đốt, lò động lực và lò hơi thu hồi.Trong đó hệ thống lò hơi thu hồi rất có ý nghĩa về mặt kinh tế và môi trường. Nó giải quyết vấn đề về nhiệt năng và điện năng nhờ sử dụng nhiên liêu là dịch đen (chất thải trong quá trình nấu bột). 1 . Mạng điện cơ sở của nhà máy Điện áp ba pha 10KV của hai máy phát của nhà máy điện được đưa về hệ thống thanh cái chung của công ty theo hai đường riêng biệt. Mỗi máy đều được phân thành hai nhánh qua các máy cắt 10KV, và dao cách li đưa điện về hệ thống thanh cái ba pha A và B. Hệ thống thanh cái gồm hai bé A và B, mỗi bộ gồm 3 thanh. Hai máy phát có thể làm việc theo chế độ 3 pha trung tính cách điện, hoặc 3 pha trung tính nối đất. Hai hệ thống thanh cái 3 pha A và B làm việc độc lập nhau. Các thanh cái A thường dùng làm thanh cái chính, thanh cái B là các thanh cái dự phòng. Giữa hai hệ thông thanh cái liên lạc với nhau thông qua máy cắt liên lạc. Điều này làm cho việc vận hành rất linh hoạt. Sơ đồ cấp điện của nhà máy theo sơ đồ hinh tia, với hai nguồn cấp điện, ngoài nguồn điện nhà máy điện. Điều này làm cho độ tin cậy cung cấp điện của nhà máy rất cao. Đường dây 3 pha 110KV từ Việt Trì và Thác Bà đưa vê hệ thống 2 thanh cái ba pha 110 kV riêng biệt các thanh cái được liên lạc với nhau thông qua máy cắt liên lạc. Từ các hệ thống thanh cái điện áp 110kV thông qua dao cách ly và máy cắt. Từ thanh cái này điện áp 110kV qua dao cách ly và máy cắt đến MBA của nhà máy từ đó điện áp được hạ xuống 10kV phía thứ cấp của biến áp có trung tính cách điện hoặc nối đất. Từ trạm biến áp điện áp được đưa đến hệ thống các thanh cái A và B theo hai đường riêng biệt qua các máy cắt. Từ các thanh cái Avà B điện áp 10kV được đưa đến TBA của các phân xưởng bằng cáp ngầm. 5 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH 2 . Sơ đồ cấp điện của phân xưởng Xeo Đối với phân xưởng xeo , điện áp được cấp theo hai đường cáp đến hê thống gồm hai bé thanh cái 3 pha. Các bộ thanh cái được liên hệ với nhau qua máy cắt liên lạc. Các đường cáp lấy điện trên các thanh cái A và B thông qua các máy cắt và dao cách ly .Từ các trạm biến áp phân xưởng điện áp được giảm xuống 660V, hay 380V cung cấp cho các thiết bị. 6 A M C B A M C A M C B A M C A M C B A M C A M C B A M C A M C B A M C 6 6 0 V M C B A M C A 6 6 0 V M C B A M C A 6 6 0 V M C B A M C A 3 8 0 V M C B A M C A D C M C B A M C 3 8 0 / 2 2 0 V M C A 1 0 B 1 0 V K V 3 1 1 , 0 3 1 1 V ∆ Υ A A k W h A k W h s e l e c t r e l a y s e l e c t r e l a y ∆ Υ ∆ Υ Υ ∆ Υ Υ K V 3 1 1 , 0 3 1 1 K V 3 1 1 , 0 3 1 1 K V 3 1 1 , 0 3 1 1 B 1 0 A 1 0 T H A N H C A Ý P X x e o ( 1 0 K V ) T H A N H C A Ý n h µ m ¸ y ( 1 0 K V ) Υ Υ M C B A M C A D ù t r ÷ A M C B A M C 6 6 0 V 6 6 0 V 3 8 0 V D C 3 8 0 / 2 2 0 V A X K J 3 x 1 2 0 A X K J 3 x 2 4 0 A X K J 3 x 1 2 0 A X K J 3 x 2 4 0 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH 3 . Giới thiệu qui trình sản xuất giấy 4 . Quy trình công nghệ máy xeo giấy (Hình vẽ trang bên) 7 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH Sau khi bột được phối trộn các phụ gia thích hợp, được sàng bỏ cát ,sỏi ,xơ ,sợi . bột được bơm lên hòm phun bột , bắt đầu hình thành tờ giấy. 1- Hòm phun bét Chức năng: Phân phối một lượng bột đồng đều trên lưới. Giữ cho dòng bột không xáo trộn phá vỡ sự hình thành tờ giấy. Bộ phận hình thành Chức năng : Hình thành nên tờ giấy ướt Việc hình thành nên tờ giấy được thực hiện giữa hai bề mặt của lưới đôi: lưới trong rộng 7.350mm, dài 22.000 mm. Lưới ngoài rộng 4350 mm, dài 18.000 mm. Ưu thế của việc tạo hình như thế hạn chế bề mặt tự do của dòng chảy trên lưới. Trên bộ phận hình thành, nước được thoát ra theo cả hai chiều dài tạo hình và giấy sẽ có bề mặt đồng nhất . 2- Bộ phận Ðp Chức năng : Dùng lực cơ học để Ðp tờ giấy đạt trên điểm bão hoà. Ở phần này mục tiêu tách nước đến độ khô của tờ giấy khoảng 22%. Công đoạn này cũng góp phần làm cho tờ giấy có chất lượng tốt hơn. Ngoài nhiệm vụ tách nước, nó còn có nhiệm vụ dẫn giấy từ bộ phận lưới sang bộ phận sấy , tăng độ bền và độ nhẵn của tờ giấy. Bộ phận Ðp có số lượng cặp Ðp và cấu trúc khác nhau. Một cặp Ðp bao gồm giá đỡ và hai lô. Lô dưới thường được lắp trên một ổ cố định và là lô dẫn động. Sự Ðp xảy ra ở khoảng giữa lô trong khe Ðp. Tờ giấy được chăn dẫn qua khe Ðp . Tờ giấy ướt được chuyển trực tiếp từ lưới tới trục Ðp hút chân không. Chức năng quan trọng của lưới Ðp là chống tạo vết trên tờ giấy. Từ tổ Ðp 1 tờ giấy được chuyển tới bộ phận Ðp lưới ở tổ hai. Tổ hai gồm một lưới nhựa giữa chăn Ðp và trục Ðp phía dưới làm giảm áp suất thuỷ tĩnh trong tuyến Ðp. Từ chăn Ðp 2, tờ giấy được chuyển tới tổ Ðp nhẵn (ép 3) qua một khoảng kéo hở .Tổ Ðp này không có chăn nên không có nhiệm vụ tách nước mà chỉ có tác dụng làm cho hai mặt của tờ giấy mịn và phẳng hơn . 3- - Bộ phận sấy Khi tờ giấy rời khỏi bộ phận Ðp sẽ có độ khô vào khoảng 40% và nhiệt độ khoảng 25-30 °C. Trong bộ phận sấy lượng nước còn lại sẽ được tách ra bằng cách bốc hơi .Sấy là một quá trình vận chuyển nhiệt và nước trong đó nhiệt được chuyển qua vùng bay hơi nước bốc lên đi qua bề mặt của tờ giấy và luồng khí thông gió . Ở máy này, tờ giấy được sấy khô tới khi hàm lượng chất khô 94% ở bộ phần sấy chính. Sau đó tờ giấy đi qua bộ phận Ðp gia nhựa .ở đó nước cùng hoá chất được tờ 8 Ðp 1 Ðp 2 Ðp 3 Hßm phun BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH giấy hấp thụ và lượng nước này được làm khô ở bộ phận sấy thứ hai (gọi là bộ phận sấy nhựa ). Giấy thành phẩm sẽ có hàm lượng khô là 92-94%. Bộ phận sấy bao gồm 34 lô sấy, trong đó 24 lô nằm trong bộ phận sấy chính, 10 lô nằm trong bộ phận sấy nhựa . Giấy đã sấy khô được làm nguội trên 2 lô làm lạnh . Tất cả các lô đều có đường kính 1,5 m. 9 Nhãm sÊy cã 8 l« BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH CHƯƠNG III HỆ TRUYỀN ĐỘNG MÁY XEO GIẤY 3.1 . Yêu cầu chung Công đoạn xeo giấy là công đoạn hình thành nên tờ giấy cuộn từ bột giấy. Với chiều dài hơn 100 m, công đoạn xeo giấy được thiết kế đảm bảo tờ giấy hình thành được liên tục từ đầu đến cuối một cách thông suốt, hạn chế giấy bị đứt, bị nhăn trong quá trình làm việc. Do đó yêu cầu hệ truyền động cho từng động cơ và cả hệ thống là sự đồng bộ tốc độ đảm bảo theo đặc trưng của quá trình công nghệ. Trong quá trình xeo giấy, tờ giấy đi qua nhiều công đoạn như hình thành, Ðp, sấy, Ðp quang, từ dạng lỏng hình thành nên tờ giấy, do đó chiều dài tờ giấy sẽ tăng lên theo từng công đoạn. Mặt khác tốc độ cả hệ thống thay đổi tuỳ theo yêu cầu sản xuất cụ thể là công suất sản xuất từng ngày từng tháng, từng quý, kế hoạch năm, từ lúc chạy máy ban đầu đến khi đạt tốc độ làm việc đòi hỏi hệ truyền động phải đảm bảo yêu cầu cụ thể đảm bảo sai số nhỏ về mặt tốc độ giữa các khâu, các công đoạn. Từ những yêu cầu đó, với công nghệ thập niên 70 hệ truyền động được chọn đó là hệ truyền động một chiều Thyristor - Động cơ (T - Đ). Đặc trưng hệ T - Đ là độ tác động nhanh cao, không gây ồn, khả năng điều chỉnh tốc độ sâu, van bán dẫn công suất lớn có hệ số khuyếch đại công suất cao, thuận tiện cho việc dùng các hệ thống điều chỉnh tự động sử dụng các mạch vòng nâng cao chất lượng các đặc tính tĩnh và động của hệ thống. 3 . 2 . Hệ thống truyền động cho máy xeo. Hệ thống truyền động cho máy xeo sử dụng công nghệ thiết bị của hãng ASEA sản xuất. Các động cơ được truyền động từ những bộ điều chỉnh giống nhau về kết cấu, gồm 2 mạch vòng điều chỉnh: mạch vòng điều chỉnh tốc độ và mạch vòng điều chỉnh dòng điện. Các bộ điều chỉnh nhận tín hiệu chủ đạo từ tín hiệu điện áp chủ đạo chung (Mater voltage) được đặt ở thiết bị điều khiển trung tâm. Tuy nhiên, các động cơ không quay cùng tốc độ nên việc sai lệch tốc độ được điều chỉnh riêng lẻ từ các bộ phận điều chỉnh riêng của các động cơ. 3.2.1 – Sơ đồ hệ thống truyền động điện hệ thống máy xeo. Hệ truyền động máy xeo bao gồm: - Truyền động động cơ một chiều. - Truyền động động cơ xoay chiều. Các bộ truyền động gồm động cơ và bộ điều chỉnh cho động cơ đó. Nguồn cung cấp được lấy từ biến áp, qua các thiết bị đóng cắt, thiết bị bảo vệ và bộ biến đổi cung cấp cho động cơ. Trong đó bao gồm 26 động cơ, 24 động cơ một chiều và 02 động cơ xoay chiều. Các động cơ và cơ cấu truyền động cơ khí đặt tại hiện trường, các bộ điều chỉnh được đặt tập trung tại các phòng (Unit). Hệ thống tủ được bố trí trong phòng nh sau: - Tủ YD 1 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 1 ở bộ phận lưới, nhiệm vụ dẫn động chính. - Tủ YD 2: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 2 ở bộ phận lưới làm nhiệm vụ dẫn động chính. - Tủ YD 3: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 3 và số 4 ở bộ phận Ðp. 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP GVHD: TS.VÕ MINH CHÍNH - Tủ YD 4 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 5 và động cơ số 6. -Tủ YD 5: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 7 và động cơ số 8 ở bộ phận Ðp. - Tủ YD 6 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 9 ở bộ phận sấy 1. -Tủ YD 7: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 10 ở nhóm sấy số 2. -Tủ YD 8: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 11 ở nhóm sấy số3. -Tủ YD 9 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 12, 13, 14 ở bộ phận Ðp. - TủYD 10: Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 17 ở nhóm sấy 4. - Tủ YD 11 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số18 ở nhóm sấy 5. Tủ YD 12 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 19 ở lô lạnh. - Tủ YD13 : Tủ dự phòng. - Tủ YD 14 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 20, 23, 24 của Ðp quang một chiều. -Tủ YD 15 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 25 của máy cuộn. - Tủ YD 16 : Điều khiển và cấp nguồn cho động cơ số 26 của bộ phận khởi động lô thay thế. - Một tủ riêng dành cho điều khiển biến tần, máy Ðp quang xoay chiều. Tất cả các tủ điều khiển đều nhận tín hiệu điều khiển từ tủ điều khiển trung tâm KD1. Từ đây các tín hiệu chủ đạo được gửi đi đến các tủ riêng để điều khiển các bộ biến đổi. 3.2.1.1 – Truyền động một chiều. Hệ truyền động một chiều được thiết kế lắp đặt từ lúc xây dựng nhà máy. Mô hình truyền động một chiều dây chuyền như hình vẽ a - Sơ đồ truyền động một chiều. Sơ đồ truyền động một chiều của các động cơ một chiều được thiết kế giống nhau bao gồm bộ điều chỉnh, bộ biến đổi và động cơ. Sơ đồ có dạng hình vẽ Trong đó: - U ω đ - Tín hiệu đặt lấy từ bộ điều khiển chung KD1. - R ω - Bộ điều chỉnh tốc độ. - R I - Bộ điều chỉnh dòng điện. - CB I - Cảm biến dòng điện. - FT - Máy phát tốc. - S I - Hàm truyền khâu phản hồi dòng điện. - BBĐ - Bộ biến đổi. 11 §C R ω R I − BB§ S I CB I Ktõ FT T T N N - + U ω® S¬ ®å truyÒn ®éng mét chiÒu. . thống truyền động điện hệ thống máy xeo. Hệ truyền động máy xeo bao gồm: - Truyền động động cơ một chiều. - Truyền động động cơ xoay chiều. Các bộ truyền động. và động của hệ thống. 3 . 2 . Hệ thống truyền động cho máy xeo. Hệ thống truyền động cho máy xeo sử dụng công nghệ thiết bị của hãng ASEA sản xuất. Các động