(Đồ án hcmute) thực trạng các lãng phí trong sản xuất và đề xuất giải pháp để giảm lãng phí tại công tnhh ecco việt nam

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM GVHD: NGUYỄN THỊ MAI TRÂM SVTH: ĐÀO ANH THƯ MSSV: 16124181 SKL 0 4 Tp Hồ Chí Minh, tháng 12/2019 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CÔNG TY TNHH ECCO VIỆT NAM SVTH : Đào Anh Thư MSSV : 16124181 Khoá : 2016 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Mai Trâm TP.HCM, Tháng 12 năm 2019 an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Tp.HCM, ngày…., tháng 12, năm 2019 Giảng viên hướng dẫn i an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Tp.HCM, ngày…., tháng 12, năm 2019 Giảng viên phản biện ii an LỜI CẢM ƠN Trong khoảng thời gian thực nghiên cứu đề tài doanh nghiệp đến tận thời gian này, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý công ty tạo cho em điều kiện để thực tập ECCO, xin cám ơn anh chị phận Nghiên cứu sản xuất giúp em có hăng say trình nghiên cứu, cung cấp cho em số liệu quý giá để em hồn thành tốt phần báo cáo Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến chị Nguyễn Thị Ngọc Ánh, chị Nguyễn Thị Kiều Diễm cựu sinh viên ngành Quản lí cơng nghiệp làm việc phận đồng thời cám ơn đến anh Trần Thanh Ngọc, anh Nguyễn Hoài Nam góp ý cho em nhiều ý kiến hay bổ ích Xin cám ơn đến tất phận công ty cung cấp thông tin hữu ích giải đáp thắc mắc cho em khoảng thời gian em làm việc nơi Đặc biệt hơn, em cảm ơn cô Nguyễn Thị Mai Trâm nhiều nhận lời hướng dẫn em báo cáo thực tập khóa luận tốt nghiệp Em không hẹn cô nhiều lần để xem xét qua làm em sai lầm em gây ra, qua lời hướng dẫn cô em hiểu phần nghiên cứu em cần thay đổi Là người tâm huyết với mảng Sản xuất, em biết nghiên cứu chưa kì vọng cơ, cố gắng em thời gian qua, em mong thơng cảm cho sai sót xảy Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn Quản lý công nghiệp, khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh, người dạy dỗ cho em lời khuyên, kinh nghiệm bổ ích trình học tập trường Em xin chân thành cảm ơn tất cả! TP.HCM, ngày… tháng 12 năm 2019 Sinh viên thực Đào Anh Thư iii an DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Ý nghĩa BTP Bán thành phẩm 1E Environment (môi trường) IJT Just in time (Sản xuất lúc) IE Industrial Engineer KHKT Khoa học kĩ thuật Lean Lean Manufacturing MMTB Máy móc thiết bị 5M NCSX Manpower; Machinery; Material; Method; Measurement (Con người; máy móc thiết bị; nguyên vật liệu; phương pháp; đo lường) Nghiên cứu sản xuất NNL Nguồn nhân lực NVL Nguyên vật liệu QC Quality Control (Kiểm soát chất lượng) iv an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Karl Toosbuy, người sáng lập ECCO ………………………………………….4 Hình 1.2: Sơ đồ lịch sử tập đồn ECCO ………………………………………………….5 Hình 1.3 Khu nhà xưởng ECCO Việt Nam …………………………….……… ….……6 Hình 1.4: Các sản phẩm giày Soft ECCO ……………………………………… …8 Hình 1.5: Cơ cấu tổ chức ECCO ………………………………………….………….10 Hình 2.1: Sơ đồ hệ thống sản xuất ………………………………………… ………….15 Hình 3.1: Hiệu suất sản xuất tháng chuyền may năm 2018 …… .23 Hình 3.2: Tổng kết sản lượng mũ giày sản xuất qua tháng năm 2018 … … 24 Hình 3.3: Hiệu suất sản xuất tháng chuyền may đến tháng năm 2019 …24 Hình 3.4: Tổng kết sản lượng mũ giày sản xuất đến tháng năm 2019 ………… 25 Hình 3.5: Cấu tạo ngoại quan mẫu giày ECCO ……………………………26 Hình 3.6: Chi tiết gia cố bên giày …………………………………….….…26 Hình 3.7: Chi tiết lót bên giày ………………………………………………26 Hình 3.8: Quy trình sản xuất khu vực cắt da …………………………………….… 26 Hình 3.9: Thứ tự vùng da bị ……………………………………………………….……27 Hình 3.10: Sơ đồ cắt chi tiết da …………………………………… 27 Hình 3.11: Thẻ sản xuất cắt ECCO Việt Nam …………………………………….…28 Hình 3.12: Quy trình sản xuất liệu ………………………………………………… … 29 Hình 3.13: Kho liệu ECCO Việt Nam …………………………………………… …29 Hình 3.14: Giấy cắt liệu ECCO Việt Nam ……………………………………… ….30 Hình 3.15: Phối liệu cho mã giày 430203 ……………………………………………….31 Hình 3.16: Hệ thống sản xuất đôi ECCO ……………………………………… 31 Hình 3.17: Quy trình hồn thiện mũ giày khu vực may ………………… …32 Hình 3.18: Quy trình sản xuất theo hệ thống chuyền đơi mã giày 430003- SOFT VII Ladies ………………………………………………………………………………… 33 Hình 3.19: Quy trình đóng gói mũ giày ECCO …………………………………… 34 v an Hình 3.20: Lỗi gị rút mép thao tác may nhanh ………………………………….…35 Hình 3.21: Lỗi sai chiều cao hậu may khơng vị trí ……………… …… .35 Hình 3.22: Sự ứ đọng phải quay ngang rổ ………………………………………… 41 Hình 3.23: Thiếu hàng cơng đoạn ……………………………………… 41 Hình 3.24: Biểu đồ đường thể vắng mặt thay công nhân ngày 22/8/2019 ………………………………………………………………………………………… 42 Hình 3.25: Bảng phân chia cơng việc mã giày 430003 ……………………………43 Hình 3.26: Cắt da cịn thừa nhiều khoảng trống ……………………………………….45 Hình 3.27: Máy may lưu kho sau sửa chữa ……………………………… 46 Hình 3.28: Giấy đóng gói cơng nhân dùng cơng đoạn qt keo …… ……46 Hình 3.29: Cơng nhân sử dụng nửa tờ giấy …………………………… ….47 Hình 3.30: Giấy bỏ chuyền 34023 ……………………………………………….47 Hình 3.31: Phân cơng cơng việc mã giày 430003 chuyền 34027 công đoạn số 16 ……………………………………………………………………………….……… 47 Hình 3.32: Bấm mã giày 430003 cơng đoạn số 27, 28 …………………….…… 48 Hình 3.33: Biểu đồ hình trịn thể tỉ lệ % cấp bậc tay nghề cơng nhân tính đến đầu năm 2019 …………………………………………….…… … 49 Hình 4.1: Cơng nhân sử dụng giấy gói hàng ………………………………….… 51 Hình 4.2: Sử dụng Teflon để lót chi tiết giày cho việc quét keo ……………….… ….54 Hình 4.3: Giấy bỏ sau sử dụng mặt ……………………….…… … 55 Hình 4.4: Keo dính trực tiếp lên bàn ………………………………………….… … 55 Hình 4.5: Giấy lấy khoảng 50 tờ cho công đoạn/ca ……………….…… 56 Hình 4.6: Tình hình sử dụng giấy chuyền ……………………………….… ….56 Hình 4.7: Keo SW -07 bám chặt vào rập xanh, tạo vết ố đen, làm 58 Hình 4.8: Loại bỏ nguyên liệu giấy khỏi cơng đoạn qt keo ……………….… 59 Hình 4.9: Thớt thép dùng cơng đoạn qt keo …………………………… .60 Hình 4.10: Biểu đồ Pareto xác định lỗi thường xảy chuyền may ……………………………………………………………………………………… 61 vi an Hình 4.11: Biểu đồ Pareto xác định lỗi sản phẩm thường xảy mã 430003 …………………………………………………….……………………… .62 Hình 4.12: Biểu đồ xương cá phân tích ngun nhân hàng lỗi/khuyết tật …… 63 Hình 4.13: Biểu đồ Pareto phân tích tỉ lệ nguyên nhân gây sản phẩm lỗi …………65 Hình 4.14: Mẫu thu thập kết công đoạn gây nên lỗi lên chuyền …… 66 Hình 4.15: Phiếu đánh giá nhân viên QC kèm yếu tay nghề …………… …67 Hình 4.16: Phiếu đánh giá tay nghề công nhân …………………………………… 68 vii an DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Tổng hợp số liệu tập đồn ECCO tính đến đầu năm 2019 ……………… ….6 Bảng 1.2: Tổng hợp lực lượng lao động từ vùng miền ……………………….…… 13 Bảng 1.3: Tổng hợp trình độ lao động công ty ………………………………… … 13 Bảng 1.4: Tổng hợp thời gian gắn bó cơng việc công nhân ………………….….….13 Bảng 3.1: Đặc điểm cắt loại da có ECCO ………………………… … 28 Bảng 3.2: Mô tả thông số thẻ cắt da …………………………….….……….28 Bảng 3.3: Thứ tự thao tác cắt liệu công nhân …………………….…….….30 Bảng 3.4: Mô tả chi tiết quy trình sản xuất mã giày 430003 ……………… ……….… 33 Bảng 3.5: Tổng hợp mã giày sản xuất ngày 09/08/2019 …………… 35 Bảng 3.6: Mô tả tất lỗi xuất chuyền may ngày 09/08/2019 …… … 35 Bảng 3.7: Bảng đánh giá mức độ lỗi sản phẩm ECCO ………………………… 36 Bảng 3.8: Bảng đánh giá mức độ lỗi cho lỗi ngày 09/08/2019 …… …… 36 Bảng 3.9: Tổng số lượng lỗi xảy ngày 09/08/2019 chuyền may … 36 Bảng 3.10: Các lỗi sản phẩm xảy mã giày 430003 ngày 09/08/2019 ….… 37 Bảng 3.11: Số lượng sản phẩm dư thừa mã giày 430003 ……………………………39 Bảng 3.12: So sánh thời gian đổi chuyền mã giày ………………… … … 44 Bảng 4.1: Bảng câu hỏi điều tra nguyên nhân sử dụng giấy (1) ……………………… 52 Bảng 4.2: Bảng câu hỏi điều tra nguyên nhân sử dụng giấy (2) ……………….… .53 Bảng 4.3: Tổng hợp số lượng tính tốn chi phí giấy lãng phí chuyền ……… ….56 Bảng 4.4 So sánh phù hợp tìm ngun liệu có khả thi ………………………… 58 Bảng 4.5: Tổng hợp số nguyên nhân gây lỗi sản phẩm ………………… …….… 64 viii an 21/ All’ce Lượng da cần dùng cho đơi tính theo 100% hiệu suất sử dụng 22/Average Size Kích cỡ giày Thẻ sản xuất Kích cỡ = Tổng số kích cỡ x Số lượng Tổng số đôi 23/Total Pairs Tổng số đôi cần cắt theo Thẻ 24/Standard minutes per pair Tiêu chuẩn thời gian cần để cắt đôi 25/Total SM Tổng thời gian cần để cắt 60 đôi 26/All’ce 100% Số da cần dùng tính theo 100% hiệu suất sử dụng All’ce= Tổng số đôi x Định mức 27/Issued Total Tổng da phát = Tổng số fít vng thực tế 28/Used Total Tổng da dùng = Tổng da phát + Thêm - Dư 29/Saved Total Tổng da dư = Tổng da dùng – Định mức thực 30/Extra issue Da cộng thêm 31/Return Tổng da trả 32/Percentage Save % da tiết kiệm = Tổng da dư % định mức thực 33/From Da thêm từ Thẻ SX 34/To Trả da cho Thẻ SX Nguồn: Bộ phận Đào tạo công ty Phụ lục 3: Thứ tự thao tác cắt liệu công nhân STT Mô tả công việc STT Mô tả công việc Bắt buộc: Chỉnh lớp liệu cho thẳng hàng với Phủ giấy lên liệu mềm trước cắt (Đối với trường hợp cắt liệu vải) 74 an Đo độ rộng số liệu cắt (có thể bỏ qua công nhân thành thạo) Chà sáp lên dao cắt & liệu cắt liệu cứng gót nhựa, mũi nhựa để tránh làm mòn dao Sử dụng nút trái/ phải máy để đưa đầu cắt phía vị trí dao cắt Đặt dao cắt lên vật liệu Nhấn hai nút vận hành cắt lúc Lấy liệu vừa cắt Nếu chưa cắt đủ số lượng, để chi tiết lên mặt bàn Nếu cắt đủ số lượng, xếp liệu vào rổ theo số size, mặt trái/phải Nguồn: Bộ phận Đào tạo công ty Phụ lục 4: Mơ tả chi tiết quy trình sản xuất mã giày 430003 75 an Vẽ định vị Máy: Bàn thao tác, rập, bút bạc Chuẩn bị may Máy: Bàn thao tác Người phối hàng: Phân loại chi tiết da nhóm chúng thành đơi Xếp đơi vào rổ Thả hàng theo kích cỡ, chuẩn bị trước đến hai size Rổ liệu, rổ thứ hai đôi da giày đầu tiên, thẻ mã vạch thả kèm Ghi chép lại thứ tự thẻ mã vạch thả Đặt chi tiết vào rập định vị, dùng bút bạc đè lên đường định vị Ép tăng cường (gia cố) Máy: Máy ép Lạng chi tiết Máy: Máy lạng Răng kích cỡ Ép gia cố vải để bảo vệ da, tránh việc da bị Lạng làm giảm độ dày da số nhão, rách, v.v trình may khu vực theo yêu cầu Nhiệt độ bề mặt Nhiệt độ máy Giúp cho lưu trình sau (may, gấp biên, Thời gian: 10 sec – 10 sec Nhiệt độ: 85 - 95 C 90- 150 C v.v.) trở nên dễ dàng Lực ép: Bar – Bar May nối lót cổ với lót hơng May nối chi tiết mũi lên mũi trong/ngoài Máy: Máy trụ cao kim Máy: Máy trụ cao hai kim 76 an Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 60/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 1,0mm 4/1 R80 Chỉ: Số mũi/cm: Kim: May nối mắt với hơng trong/ngồi 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 5/1 PCL80 May kansai lót sân vào lót hơng trong/ngồi, lót lưỡi gà vào sân Máy: Máy Cansai Máy: Máy trụ cao hai kim Chỉ: Số mũi/cm: Kim: Quét keo lên đường may Máy: Bàn thao tác, buồng nóng 120/3, mép chi tiết nhau, khơng để chồng mí 5/1 UY90 10 May mũi với lưỡi gà Máy: Máy trụ cao hai kim Khu vực quét keo phải đặt tiếp xúc với nhiệt qua buồng nóng Chỉ: Quét keo không để keo lem khỏi định vị Phải để keo khô 1- phút nhiệt độ 55 – 60 độ C trước đặt chi tiết lên Số mũi/cm: Kim: 77 an 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 1,5 mm 3.5/1 PCL80 12 Dán mút lưỡi lên lưỡi, xịt keo dán lót lưỡi 11 May Zig zag hơng vào hơng ngồi Máy: Máy Cansai Chỉ: Số mũi/cm: Kim: Máy: Máy xịt keo Latex 120/3, mép chi tiết nhau, không để chồng mí 5/1 UY90 13 May khóa mép lưỡi gà Máy: Máy trụ cao kim 14 Quét keo hột dán trang trí gót Máy: Bàn thao tác Keo hột Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 3,5/1 R80 15 May nối gót với hơng trong/ngồi Máy: Máy trụ cao hai kim 16 May nối cổ giày với dây gia cố Máy: 78 an Máy trụ kim Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 1,5 mm 3,5/1 LR80 Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 17 Dán gót nhựa Máy: Máy ép gót Thời gian: Nhiệt độ: Lực ép: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 5/1 PCL80 18 Dán mút cổ Máy: Bàn thao tác Nhiệt độ máy giây 120 – 130 độ C – Bar Dụng cụ hỗ trợ dán mút cổ Định hình cho gót giày 19 Đập dằn cổ giày Máy: Máy đập 20 May khóa mép mắt trong/ngồi Máy: Máy trụ kim Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 79 an 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 3,1mm 3,5/1 R80 21 Đục lỗ mắt giày Máy: Máy đục lỗ 22 Đóng nút mắt giày Máy: Máy đóng nút Đóng mắt 24 May khóa mắt trong/ngồi mũi Máy: Máy trụ cao kim 23 Xén biên lớp mắt Máy: Máy xén mép May hình hộp Xén sát mép, khơng để lem mép Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 25 May khóa mắt mũ giày Máy: Máy trụ cao kim Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 3,5/1 R80 26 Dán mũi nhựa lên mũ giày Máy: Máy ép mũi nhựa 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 3,5/1 R80 Thời gian: Nhiệt độ: Lực ép: 80 an Nhiệt độ máy – 12 giây 120 – 130 độ C – Bar 27 Xịt keo Latex lên mũ giày, dán lớp lót Máy: Máy xịt keo Latex 28 May khóa biên lớp lót Máy: Máy trụ cao kim May cách mép 2mm Dấu định vị mũ giày lót phải trùng Chỉ: Số mũi/cm: Kim: 40/3, đặt chi tiết theo định vị, may cách mép 2,0mm 2/1 R90 30 Định hình mũi Máy: Máy ép mũi 29 Xỏ dây giày Máy: Bàn thao tác Đơn hàng Thái Lan Ép nóng từ 25 – 30 giây Ép lạnh từ 25 – 30 giây Lực ép – Bar 31 Vệ sinh mặt giày, kiểm tra hàng Máy: Bàn thao tác Vệ sinh dấu định vị mũ giày Cắt thừa mũ giày Lau bụi dấu vân tay in mũ giày Vệ sinh keo dính mũ giày 32 Kiểm tra hàng Máy: Bàn thao tác Kiểm tra lỗi bề mặt giày Dùng thước đo chiều cao gót thấy có dấu hiệu lệch chiều cao gót, v.v Nguồn: Sinh viên tự tổng hợp 81 an Phụ lục 5: Tổng hợp mã giày sản xuất ngày 09/08/2019 Chuyền may 34021 34022 34023 34024 34025 34026 34027 34028 34029 34030 Mã giày Ghi 440394 – Soft VII Mã cũ 430004 – Soft VII Mã cũ 273603 – Flowt Mã 511614 – Irving; 621124 - Holton Mã cũ 050104 - Helsinki Mã cũ 621114 - Holton Mã cũ 292303 - Flexure runner Mã cũ 470054 – Soft VII Mã cũ 430003 – Soft VII Mã cũ 430304 – Soft VII Mã cũ Nguồn: Sinh viên tự tổng hợp Phụ lục 6: Mô tả tất lỗi xuất chuyền may ngày 09/08/2019 STT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Tên lỗi STT Vệ sinh dơ 13 Chỉ dư/cắt chưa 14 Chân gò rút mép 15 Dập biên không khoảng cách 16 Ráp chi tiết không cân xứng 17 May lệch định vị/sụp mí 18 May ngược tem 19 Tem nhãn sai số size 20 Ép bong tróc gia cố 21 Nhăn đùn mũ giày, hông giày, lưỡi gà 22 Đứt chỉ, lỏng 23 Lót nhăn, đùn Tên lỗi Trang trí cổ khơng cân xứng Cùng đơi khác màu Đỉnh gót đơi cao thấp Mũ giày bị trầy, rách Lắp ngược logo ECCO Lưỡi gà méo, lệch May cự li biên không Đục lỗ mắt lệch Định hình mũi khơng cân xứng Logo trang trí khơng vị trí Sai chiều cao gót Nguồn: Tổng hợp từ báo cáo QC Phụ lục 7: Bảng đánh giá mức độ lỗi sản phẩm ECCO Mức độ lỗi Lỗi nhỏ Lỗi Giải thích Lỗi vẻ mỹ quan bề ngồi sản phẩm, sửa chữa nhanh chóng Lỗi thao tác thủ cơng máy móc làm nhiều thời gian để sửa chữa 82 an Ví dụ Lỗi vệ sinh, dư chỉ, lem keo, v.v Lỗi may sụp mí, rút mép, v.v Lỗi phế Lỗi vẻ mỹ quan, thao tác sửa chữa Da mũi giày bong làm hồn tồn giá trị chi tiết tróc, v.v Nguồn: Bộ phận Chất lượng công ty Phụ lục 8: Bảng đánh giá mức độ lỗi cho lỗi ngày 09/08/2019 Tên lỗi Vệ sinh dơ Chỉ dư, cắt chưa Đứt chỉ, lỏng Dập biên khơng khoảng cách Chân gị rút mép May lệch định vị/sụp mí Tem nhãn sai số size May ngược tem Nhăn đùn mũ giày, hông giày, lưỡi gà May cự ly biên không Ráp chi tiết không cân xứng Lót nhăn, đùn Ghi Lỗi nhỏ Lỗi nhỏ Lỗi nhỏ Lỗi Tên lỗi Lắp ngược logo ECCO Sai chiều cao gót Ép bong tróc gia cố Trang trí cổ khơng cân xứng Lưỡi gà méo, lệch Ép gót khơng cân xứng Đục lỗ mắt lệch Đỉnh gót đơi cao thấp Logo trang trí khơng vị trí Cùng đơi khác màu Mũ giày bị trầy, rách Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Ghi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi Lỗi phế Lỗi phế Nguồn: Tổng hợp từ báo cáo QC Phụ lục 9: So sánh thời gian đổi chuyền mã giày Mã cũ Mã giày cũ sản xuất Mã giày chuyển đổi Tracelite 832153 Soft 430003 Soft 440384 Irving 511714 Irving 511724 Soft 430804 Soft 430304 Soft 430364 NVL cuối (giờ) Đôi giày cuối (giờ) Mã Đôi NVL giày đầu tiên (giờ) (giờ) 4:50 8:15 14:00 8:25 15:45 2:17 21:40 6:35 21:50 7:55 0:83 7:30 9:45 7:37 10:02 3:58 17:35 21:45 17:45 8:45 Thời gian chuyển đổi máy móc (giờ) 83 an Tính chất mã giày chuyển đổi Mã cũ – Chuyền cũ Mã cũ – Soft 430304 Soft 440334 S7 Teen 780073 ST1Mens 836324 Irving 511564 Soft7Tred 450324 3:08 20:35 22:40 20:45 11:30 2:25 17:35 22:35 17:45 6:15 12:15 19:20 12:30 11:10 4:17 BabettBoot ST1Mens 215623 836844 3:42 16:55 21:20 17:05 9:40 ST1 Mens 836324 3:33 16:40 19:25 16:55 22:20 Crepetray 200453 Chuyền Mã Chuyền Nguồn: Sinh viên tự tổng hợp Phụ lục 10: Cân chuyền mã giày 430003 84 an 85 an 86 an Nguồn: Bộ phận NCSX 87 an an ... biện pháp để cắt giảm chúng hay không? Lợi ích mang lại cắt giảm lãng phí? Do đó, mục đích khóa luận: ? ?Thực trạng lãng phí sản xuất đề xuất giải pháp để giảm lãng phí cơng ty TNHH ECCO Việt Nam? ??... thiệu công ty TNHH ECCO Việt Nam Chương 2: Cơ sở lý luận Chương 3: Thực trạng lãng phí sản xuất công ty TNHH ECCO Việt Nam Chương 4: Đề xuất giải pháp giảm lãng phí q trình sản xuất an B PHẦN NỘI... DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐỂ GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH