(Đồ án hcmute) đánh giá lãng phí theo mô hình wam và đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí trong sản xuất tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ THEO MƠ HÌNH WAM VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH GVHD: ThS NGUYỄN DANH HÀ THÁI SVTH: ĐINH THỊ KIM NGỌC MSSV: 17124054 SKL 0 7 Tp Hồ Chí Minh, tháng 01/2021 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ THEO MƠ HÌNH WAM VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY – CƠNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH SVTH : Đinh Thị Kim Ngọc MSSV : 17124054 Khoá : 2017 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : Th.S Nguyễn Danh Hà Thái TP.HCM, Tháng 01 năm 2021 an NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp HCM, ngày …tháng…năm…… Giảng viên hướng dẫn Trang i an NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp HCM, ngày ….tháng…năm… Giảng viên phản biện Trang ii an LỜI CẢM ƠN Thời gian học tập môi trường đại học báo cáo khóa luận tốt nghiệp ln có ý nghĩa đặc biệt lòng sinh viên Trong suốt thời học làm báo cáo, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô khoa Kinh tế, khoa Đào tạo Chất lượng cao trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM kiến thức em dạy Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến Thầy Nguyễn Danh Hà Thái, giảng viên hướng dẫn suốt q trình thực khóa luận Cảm ơn thầy tận tình dẫn, định hướng góp ý nhận xét để em hồn thành chun đề báo cáo thực tập khóa luận tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, phịng ban Nhà máy cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, cảm ơn anh Trương Văn Nam hướng dẫn tạo điều kiện thuận lợi cho em tìm hiểu thực tiễn suốt q trình thực tập cơng ty Vì kiến thức thân cịn hạn chế, q trình hồn thiện luận em khơng tránh khỏi sai sót, kính mong nhận ý kiến đóng góp từ quý Thầy, Cô quý Công ty Cuối em xin kính chúc tất q Thầy, Cơ, q Cơng ty dồi sức khỏe đạt nhiều thành công sống Em xin chân thành cảm ơn! Tp HCM, ngày 12 tháng 01 năm 2020 Sinh viên Đinh Thị Kim Ngọc Trang iii an DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TỪ VIẾT TẮT TIẾNG ANH Bộ phận Quản trị tổng quát - BP QTTQ-KTTH Kinh tế tổng hợp BTP C/T GIẢI THÍCH Bán thành phẩm Cycle Time Thời gian chu kỳ CB Cơ CB CC Chuẩn bị công cụ CB VT Chuẩn bị vật tư D.A Đáp án DC-TB Dụng cụ - thiết bị F/T From/To Từ/Đến HĐKD Hoạt động kinh doanh HT Hoàn thiện ICD IE Inland Container Depot Industrial Engineer KH L/T MHE Cảng nội địa Kỹ sư kỹ thuật Kế hoạch Lead Time Thời gian sản xuất Material Handling Equipment Thiết bị xử lý vật liệu MMTB Máy móc thiết bị MQH Mối quan hệ NM Nhà may P.GĐ Phó giám đốc Phịng Cơng nghệ_Tài PCN_TC&PTNL Phát triển nhân lực PQĐ Phó quản đốc PX Phân xưởng Trang iv an Q.PGĐ Quyền phó giám đốc QC Quản trị chất lượng QĐ Quản Đốc QTCN Quy trình cơng nghệ RFID SAP SMED Radio Frequency Identification System Application Programing Single Minute Exchange of Die Nhận dạng qua tần số vô tuyến Phần mềm hoạch định nguồn lực Chuyển đổi nhanh STT Số thứ tự T/kho Thùng kho T1K Trụ kim TBS Thái Bình Shoes Tp.HCM Thành phố Hồ Chí Minh Trưởng phịng phịng Cơng TP.PCN- nghệ_Tài & Phát triển TC&PTNL nhân lực T.S WAM Trọng số Waste Assessment Model Trang v an Mơ hình đánh giá lãng phí DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1: Bảng viết tắt loại lãng phí 22 Bảng 2.2: Giải thích mối quan hệ loại lãng phí 23 Bảng 2.3: Các tiêu chí đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí 26 Bảng 2.4: Ví dụ mối quan hệ sản xuất thừa hàng tồn kho (O_I) 28 Bảng 2.5: Phạm vi phân chia mức độ mối quan hệ 28 Bảng 3.1: Thông tin mã giày SN 64260 38 Bảng 3.2: Các bước quy trình cơng nghệ may 39 Bảng 3.3: Các bước quy trình cơng nghệ gị 40 Bảng 3.4: Mối quan hệ loại lãng phí khác 43 Bảng 3.5: Ma trận mối quan hệ lãng phí 44 Bảng 3.6: Ma trận giá trị lãng phí 45 Bảng 3.7: Tần suất loại lãng phí 47 Bảng 3.8: Thống kê lỗi mã giày SN 64260 công đoạn may tháng 08 năm 2020 47 Bảng 3.9: Nguyên nhân lỗi điển hình 49 Bảng 3.10: Tình hình tồn kho vật tư công đoạn mã giày SN 64260 tháng 08 năm 2020 52 Bảng 3.11: Bảng nghiên cứu thời gian thao tác mã giày SN 64260 55 Bảng 4.1: DHU theo ngày trước thực SKB 64 Bảng 4.2: Giải pháp khắc phục khuyết tật điển hình 64 Bảng 4.3: Phiếu kiểm tra thực SKB 66 Bảng 4.4: Sản lượng thống kê hiệu suất theo ngày sau thực SKB 67 Bảng 4.5: DHU theo ngày sau thực SKB 67 Bảng 4.6: Hiện trạng quy trình chuyển đổi nhà máy 70 Bảng 4.7: Tóm tắt thời gian cài đặt máy 70 Bảng 4.8: Thời gian chứng minh 71 Trang vi an DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo TBS Group Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức cơng ty Hình 1.3: Logo giày Skechers Hình 1.4: Một số mẫu túi từ Coach, Tory Burch sản xuất Nhà máy TBS Hình 1.5: Mai House Hội An Luxury Golf and Resort Hình 1.6: Lợi nhuận hoạt động kinh doanh giai đoạn 2015-2019 11 Hình 1.7: Sơ đồ cấu tổ chức Nhà máy 12 Hình 1.8: Một số đơi giày sản xuất theo đơn Nhà máy 14 Hình 2.1: Mối quan hệ trực tiếp loại lãng phí 22 Hình 2.2: Ví dụ ma trận mối quan hệ lãng phí 29 Hình 2.3: Ví dụ ma trận giá trị loại lãng phí 29 Hình 2.4: Cấu hình hệ thống RFID 36 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất giày Nhà máy 37 Hình 3.2: Quy trình áp dụng mơ hình WAM 42 Hình 3.3: Biểu đồ tỉ lệ lỗi mã giày SN 64260 phân xưởng May 48 Hình 3.4: Biểu đồ nhân hàng lỗi 50 Hình 3.5: Biểu đồ nhân tồn kho bán thành phẩm 53 Hình 3.6: Biểu đồ nhân thừa thao tác 57 Hình 3.7: Tổng hợp nguyên nhân gây lãng phí phân xưởng May 59 Hình 4.1 Sản lượng thống kê hiệu suất theo ngày trước thực SKB 63 Hình 4.2: Sản lượng thống kê trước sau tiến hành SKB 67 Hình 4.3: Hiệu suất trước sau tiến hành SKB 68 Hình 4.4: DHU trước sau tiến hành SKB 68 Hình 4.5: Kết thực SMED 72 Hình 4.6: Tư làm việc thích hợp theo cơng thái học 74 Trang vii an MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ii LỜI CẢM ƠN iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT .iv DANH MỤC BẢNG .vi DANH MỤC HÌNH vii MỤC LỤC viii LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1.1 Tổng quan Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.1.1 Sơ lược lịch sử hình thành phát triển 1.1.2 Cơ cấu tổ chức Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 1.1.3 Lĩnh vực hoạt động 1.1.4 Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lỗi Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 10 1.1.5 Tình hình hoạt động kinh doanh Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình 10 1.2 Giới thiệu Nhà máy 12 1.2.1 Các sản phẩm khách hàng Nhà máy 14 1.2.2 Định hướng phát triển tương lai Nhà máy 15 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 16 2.1 Hệ thống sản xuất tinh gọn 16 2.1.1 Khái niệm hệ thống sản xuất tinh gọn 16 2.1.2 Giá trị cốt lõi Lean Manufacturing 17 2.1.3 Mục tiêu Lean Manufacturing 17 2.1.4 Lãng phí Lean Manufacturing 18 Trang viii an Rút chấm keo 8250-2 May chập thân Máy trụ Đặt mí - ngồi kim May chập 5mm May 12-13 mũi/inch May chập phải chặt Bôi keo đập tẻ Máy đập tẻ Keo 8250-2 Bôi keo Đập tẻ phía Dán cạnh đỉnh gót xuống chân gị Dán CL chập gót May trang trí gót Máy trụ May cách mép 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch kim Lại mối mũi trùng mũi Bôi keo dán đệm Keo 8250-2 (hoặc TL-216F) gót Bơi keo Dán cách 10 Bôi keo Bôi keo (keo 8250-2) dán Dán định vị webbing gót vào mũ 11 May lập trình lần May cách mép 1,5-2mm & webbing May 8-10 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi 12 Đặt may dằn ô dê Máy trụ May cách mép 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch vào thân n - kim 13 Đặt may thân lên Máy trụ May máy kim cổ 14 15 May định vị kim May đường trang Máy trụ May định vị trí dê kim May 8-10 mũi/inch Đục, tán ô dê Máy đục Đục vị trí Đục đứt phơi d an Tán chặt, không xoay hạt Không làm méo hạt Hạt ô đê (tay đục 4.0mm) 16 Dán cách Dán lót thân - ngồi 17 May dê Máy trụ May cách mép 1,5-2mm May 8-10 mũi/inch kim Lại mối mũi trùng mũi 18 Xén lót dê Máy xén Xén lót dê Tránh phạm da, đứt 19 May chập lót Máy trụ Đặt lót trùng tâm vịng cổ kim May chập 3mm May 10-12 mũi/inch Lại mối mũi trùng mũi 20 May dằn gót Máy trụ Đặt gót cách chân gò 2-3mm kim May biên 1,5-2mm May 6-8mũi/inch 21 Phun keo dán đệm Máy cổ lót vịng cổ 22 phun Phân gót tiếp xúc với lót vịng cổ khơng qt keo keo Lộn cổ giày Lộn cổ theo biên dạng vịng cổ Vuốt thẳng lót Châm keo 8250-2 dán mép lót 23 Bơi keo dán thân Keo 8250-2 – vào Dán định vị mũi 24 May kết thân Máy trụ May cách biên 1,5-2 mm mũi May 8-10 mũi/inch kim Hai đường cách 1,8-2mm Lại mối mũi trùng mũi e an 25 May dằn chân gò Máy trụ May cách biên 2-3 mm May 8-10 mũi/inch kim 26 Vệ sinh mũ giày Vệ sinh keo, vết bẩn trước kiểm Nguồn: Phịng CN_TC&PTNL f an Phụ lục 2: Quy trình cơng nghệ gị Stt Tên Bước cơng việc Thiết cơng Yêu cầu kỹ thuật bị đoạn Chuẩn bị phom, mũ, tẩy, đế Phom sẽ, không bể, nứt Mũ, đế màu, size Tẩy in định vị rõ ràng May rút mũi Máy May định vị may rút Cự ly biên 2mm mũi Độ rút phải đạt yêu cầu Xỏ dây theo mẫu Xỏ dây Dây phải kích thước Khị, định hình gót Hơ nóng (nhiệt độ: 80-100 Cơng độ C, thời gian: 30”+/-5) đoạn định hình lạnh (nhiệt độ: ≤ 40 độ C, thời gian: 20+/5) May tẩy Strobell Máy Các dấu định vị tẩy may tẩy mũ phải trùng nhau, không nhăn, không đùn mũ giày Cắt Cắt gọn phần thừa may strobell, tránh đứt phần may Hấp nước Máy Nhiệt độ: ≥ 60 độ C hấp Thời gian: 10-20” nước Đảm bảo mũi, mũ đủ mềm g an Lồng mũ vào phom, Lồng phom mã Mũ giày không lệch mũi Không làm biến dạng mũ Cột dây Không làm biến dạng mũ 10 Nâng gót Thời gian nâng gót: ≥ 4” Áp lực: 25-45 kg/cm2 Độ cao gót giày phải 11 Đúng định vị thông số Kiểm tra Khơng đạt cho sửa lại Mũi – gót phải thẳng Lưu hóa 12 Kẻ định vị 13 Máy Thời gian: 2’30”-3’ lưu hóa Nhiệt độ: 70-80 độ C Máy vẽ Sử dụng size, đế định vị Nét kẻ mảnh đều, xác Áp lực: ≤ 2,5 kg/cm2 Kiểm tra kẻ định vị 14 Giày đôi, nét mảnh chuẩn Mũi gót khơng nghiêng 15 16 Cơng Mài mũ giày Máy Không mài vào phần TPU đoạn mài phần mũi Mày Mài nhám phần mũi đế mài Tránh mài sâu, làm Mài nhám mũi đế rách đế 17 Vệ sinh bụi mài Vệ sinh bụi mài 18 Xử lý đế Quét xử lý vòng quanh thành đế lòng đế, xử lý không đọng h an vũng, không lem đế (tránh vàng mép đế) 19 Xử lý mũ giày Quét vừa đủ lấp định vị, không lem chi tiết khác 20 21 Sấy khô xử lý Quét keo mũ lần Máy Đảm bảo khô nước xử lý sấy Thời gian: 1’20”-2’ nóng Nhiệt độ: 55-65 độ C Máy Quét keo mũ phần da sấy (khơng qt lem chi nóng tiết khác), qt keo đế (không chảy lem thành đế) 22 23 Sấy khô keo lần Máy Đảm bảo khô nước xử lý sấy Thời gian: 1’20”-2’ nóng Nhiệt độ: 55-65 độ C Quét keo mũ lần 2, quét keo Quét keo mũ phần da đế (không quét lem chi tiết khác), quét keo đế (không chảy lem thành đế) 24 Sấy keo mũ, sấy keo đế Máy Đảm bảo khô nước xử lý sấy Thời gian: 1’20”-2’ nóng Nhiệt độ: + Mũ: 55-65 độ C x 1’20”2’ + Đế: 55-60 độ C x 1’20”2’ 25 Ráp đế Ráp tâm mũi gót, khơng lem, khơng hở keo i an Ép đế 26 27 Máy ép Ép khuôn, size tổng Lực ép: 25-45 kg/cm2 lực Thời gian ép lần 2: ≥ 12” Kiểm tra Kiểm tra giày không lem, không thiếu keo, không lộ đường chì khơng lệch, vặn đế Qua lạnh ổn định keo 28 29 Tháo dây, tháo phom Máy Thời gian: 2’30” – 3’ lạnh Nhiệt độ: ≤ 40 độ C Tháo dây không làm biến dạng mũ giày Tháo xong bóp nhẹ phần gót 30 Kiểm tra, bù keo Kiểm tra giày không lem, không thiếu keo, không lộ đường chỉ, khơng vặn đế Đóng mộc tẩy 31 Đóng vào phần gót mặt tẩy Đóng rõ nét, khơng bị lem, nhịe mực Cơng 32 đoạn Dán định vị, Dán tem chống trộm màu, size 33 Keo khơng phủ lên Cán keo lót tẩy tem chống trộm 34 Dán size, chân Dán lót tẩy Khơng lệch, khơng cộm mũi 35 Nhét túi khí Nhét cẩn thận không làm biến dạng mũ giày 36 Vệ sinh mũ giày Vệ sinh j an 37 Sửa dây giày Dây giày ngắn, không xoắn dây, cạnh ô dê song song 38 Treo tem vào dây Gắn dây liên kết, treo tem má ngồi chân trái Liên kết đơi, loại Cột gút đầu dây lần (vị trí gút lên đầu dây: 2030mm) 39 Dị kim Máy dò Thả giày qua máy dò kim kim Nếu phát kim loại cho xử lý 40 Bỏ bao nylon size, Bỏ bao, cột thun quy cách 41 Thống kê đúng, đủ số Thống kê nhập kho lượng, size, mã 42 Đóng thùng Đóng thùng quy cách Nguồn: Phòng CN_TC&PTNL k an Phụ lục 3: Bảng câu hỏi đánh giá điểm mạnh mối quan hệ lãng phí STT Đáp án Câu hỏi Sản xuất thừa có sản xuất khuyết tật khơng? a Ln ln b Đơi c Ít a Khi sản xuất thừa tăng khuyết tật tăng Mối quan hệ sản xuất thừa khuyết tật gì? b Khi sản xuất thừa tăng khuyết tật đạt mức không đổi c Ngẫu nhiên tùy điều kiện Ảnh hưởng khuyết tật a Xuất trực tiếp rõ ràng đến sản xuất thừa b Cần thời gian để xuất c Không thường xuyên xuất Loại bỏ ảnh hưởng sản a Phương pháp kỹ thuật xuất thừa đến khuyết tật đạt b Đơn giản trực tiếp cách: c Hướng dẫn giải pháp a Chất lượng sản phẩm b Năng suất nguồn lực Ảnh hưởng khuyết tật c Thời gian sản xuất lên sản xuất thừa, chủ yếu d Chất lượng suất ảnh hưởng về: e Năng suất thời gian sản xuất f Chất lượng thời gian sản xuất g Chất lượng, suất, thời gian sản xuất Trọng số Mức độ ảnh hưởng sản a Mức độ cao xuất thừa lên khuyết tật b Mức độ trung bình tăng thời gian sản xuất c Mức độ thấp Nguồn: Tác giả tổng hợp l an Phụ lục 4: Bảng nghiên cứu thời gian thao tác Mã số công Tên công đoạn LG2 LG11 CT đôi lần thao đoạn LG1 Số CT (giây/đơi) May lập trình tem lót lưỡi gà Gấp may dằn đĩa lưỡi gà May lập trình biên lưỡi gà Tổng đơn vị May lập trình LG4 LG5 LG6 LG7 LG8 % Hao phí (giây/đôi) tác Bôi keo dán sân mũi vào lưỡi gà May ráp sân mũi vào lưỡi gà May ZZ nối lót lưỡi gà với lót mũi May chập lót lưỡi gà Xén lót lưỡi gà ( Sop khơng làm, SX làm) Phun keo dán xốp, bo lộn lưỡi gà, vuốt lót mũi người kiến nghị Tên máy tiêu chuẩn 15 15,0 17,3 0,3 24 24,0 27,6 0,5 20 20,0 23,0 0,4 0,0 3,4 0,1 59 59,0 71,2 1,2 18 18,0 20,7 0,3 30 30,0 34,5 0,6 24 24,0 27,6 0,5 35 35,0 40,3 0,7 15 15,0 17,3 0,3 70 70,0 80,5 1,3 Chạy chuyền LG3 CT đôi + m an Máy may vi tính Máy đính bọ Máy may vi tính Máy trụ kim Máy zigzag Máy trụ kim Máy xen biên Máy phun keo Massage lưỡi gà (Sop 14 14,0 16,1 0,3 Máy đập tẻ LG10 Dán, gấp tem dệt 18 18,0 20,7 0,3 LG11 May dằn tem dệt lưỡi gà 26 26,0 29,9 0,5 May ZZ gót 15 15,0 17,3 0,3 Họa định vị dây gót 12 12,0 13,8 0,2 Họa định vị lưỡi gà 12 12,0 13,8 0,2 Họa định vị lót lưỡi gà 10 10,0 11,5 0,2 Họa định vị thân TN 24 24,0 27,6 0,5 Họa định vị vòng cổ 15 15,0 17,3 0,3 Họa định vị sân mũi 20 20,0 23,0 0,4 Họa định vị gót TN 20 20,0 23,0 0,4 Bơi keo, dán CL gót TN 40 40,0 46,0 0,8 35 35,0 40,3 0,7 LG9 10 không làm, SX làm) Bôi keo, dán chịu lực thân TN 11 Bôi keo dán TC ô dê t-n 26 26,0 29,9 0,5 12 Dán cường lực dây gót 18 18,0 20,7 0,3 16 16,0 18,4 0,3 45 45,0 51,8 0,9 15 15,0 17,3 0,3 46 46,0 52,9 0,9 13 14 15 Bôi keo dán lót vào dây gót May dằn cạnh gót + rút Xén lót cạnh dây gót Bơi keo dán lót dê TN 16 (Sop khơng làm, SX làm) n an Máy trụ kim Máy zigzag Máy trụ kim Máy biên xen 17 18 19 20 21 22 23 24 May ráp lót dê TN + tách lót May chập cạnh lót thân TN Bơi keo đập tẻ cạnh chập May chập cạnh lót thân với lót vịng cổ+ tách lót Bơi keo đập tẻ cạnh chập Bơi keo dán thân vào vịng cổ May TT thân TN + rút + may dằn cạnh thân Rút chỉ, quét keo Máy trụ 28 28,0 32.2 0.5 16 16,0 18,4 0,3 20 20,0 23,0 0,4 Máy đập tẻ 56 56,0 64,4 1,1 50 50,0 57,5 1,0 Máy đập tẻ 55 55,0 63,3 1,1 54 54,0 62,1 1,0 36 36,0 41,4 0,7 66 66,0 75,9 1,3 36 36,0 41,4 0,7 60 60,0 69,0 1,2 200 200,0 230,0 3,8 60 60,0 69,0 1,2 kim Máy trụ kim Máy trụ kim Máy trụ kim Bơi keo dán gót TN vào 25 vịng cổ (Sop không làm, SX làm) 26 27 28 29 May ráp gót vào thân cổ Đục lỗ Khâu tay gót -thân, bơi keo vuốt Bơi keo gấp, dán dây gót vào thân 30 May dằn dây gót 62 62,0 71,3 1,2 31 May chập lót vịng cổ 56 56,0 64.4 1.1 o an Máy trụ kim Máy trụ kim Máy trụ kim 32 33 34 Phun keo dán xốp, gót, bơi keo cổ giày Bo lộn cổ giày May dằn cạnh ô dê t-n + rút 109 109,0 125,4 2,1 90 90,0 103,5 1,7 86 86,0 98,9 1,6 Máy phun keo Máy trụ kim Máy xen 35 Xén lót cạnh dê 24 24,0 27,6 0,5 36 May dằn cạnh cổ giày 65 65,0 74,8 1,2 37 Đục lỗ ô dê (16 lỗ/đôi) 12 12,0 13,8 0,2 Máy đục lỗ 60 60,0 69,0 1,2 30 30,0 34,5 0,6 80 80,0 92,0 1,5 70 70,0 80,5 1,3 95 95,0 109,3 1,8 20 20,0 23.0 0.4 Máy đục lỗ 56 56,0 64,4 1,1 60 60,0 69,0 1,2 38 39 40 41 42 43 44 Gắn hạt ôdê hạt TT ô dê vào lỗ Tán hạt ô dê (16 hạt/đôi) Bôi keo dán thân vào mũi May kết thân vào mũi May dằn đường thân vào mũi Đục TT ô dê (4 lỗ/đôi) Tán hạt TT ô dê (4 lỗ/đôi) biên Máy trụ kim Máy tán hạt Máy trụ kim Máy trụ kim Máy tán hạt Bơi keo vuốt lót thân 45 (SOP không làm, SX làm) 46 May ZZ bạ chân gò 65 65,0 74,8 1,2 47 May dằn chân gò 35 35,0 40.3 0.7 p an Máy zigzag Máy trụ kim Máy xén 48 Xén chân gò 35 35,0 40,3 0,7 49 Cắt giày 90 90,0 103,5 1,7 50 Vệ sinh mũ giày 75 75,0 86,3 1,4 60 60,0 69,0 1,2 25 25,0 28,8 0,5 Máy hơ 10 10,0 11,5 0,2 12 12,0 13,8 0,2 0,0 157,4 2,6 51 52 53 54 Tô biên giày (Sop không làm, SX làm) Hơ chỉ, tháo tem số Buộc đơi giày (Sop khơng làm, SX làm) Đóng mộc ngày + Cặp đơi đóng gói, nhập kho Chạy chuyền Tổng đơn vị may Hoàn thiện 2738 2738,0 3306,1 55,1 Tổng đơn vị May 2797 2797,0 3377,4 56,3 Nguồn: Phòng PCN_TC&PTNL q an biên S an K L 0 ... giảm lãng phí Nhà máy - Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình an CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 1. 1 Tổng quan Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Tên thức: Cơng ty Cổ phần Đầu. .. loại lãng phí phương pháp (Rawabdeh, 2005) Do đó, tác giả chọn đề tài ? ?Đánh giá lãng phí theo mơ hình WAM đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí sản xuất Nhà máy – Cơng ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình? ??... hình WAM để tìm mối quan hệ loại lãng phí 60 CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH 62 4 .1 Các đề xuất giải pháp cắt giảm