Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp ngành mạ kẽm nhúng nóng

Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp ngành mạ kẽm nhúng nóng.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

2 http://makem.com.vn/

metals and plastic materials using electrolytic or chemical process 2001.

giá sản xuất sạch hơn - Công ty Cổ phần Việt Vương.

phần Sun Steel 2011.

Công Thương

ô nhiễm môi trường trong sản xuất tiểu thủ công nghiệp – Tập 8: Xử lý ô nhiễm ngành mạ điện.

Zn: 40-50g/m 2 /năm

Ứng dụng

+ Viễn thông truyền hình : trạm BTS, cột anten, trụ anten, + Lĩnh việc điện lực: trạm biến áp, giá đỡ máy biến áp,… + Lĩnh vực giao thông: khung sườn ôtô, xe máy;…

+ Chiếu sáng đô thị như cột đèn, giá đỡ…

+ Công nghiệp chế tạo khác;

Vấn đề ô nhiễm môi trường

1 Bụi, khí thải

2 Nước thải

3 Chất thải rắn & chất thải nguy hại

4 Sự cố môi trường

Năng lượng thất thoát Nước thải

Vụn kim loại

CHẤT THẢI NGUY HẠI

STT Qúa trình sản

xuất

Hóa chất/nguyên liệu sử dụng

Công thức hóa học

Chất thải phát sinh

Tác động Tính độc/ Dấu

hiệu cảnh báo

Mã quản

lý theo thông

tư 12

Phương pháp quản lý

Ngưỡng CTNH

1 Tẩy dầu mỡ Bazơ NaOH Dung dịch

tẩy thải

Viêm da, kích ứng màng nhầy của mắt

Viêm da, kích ứng màng nhầy của mắt

070101 Thu gom về

hệ thống xử

lý nước thải, khí thải

**

STT Qúa trình sản

xuất

Hóa chất/nguyên liệu sử dụng

Công thức hóa học

Chất thải phát sinh

Tác động Tính độc/ Dấu

hiệu cảnh báo

Mã quản

lý theo thông

tư 12

Phương pháp quản lý

Ngưỡng CTNH

3 Rửa Tẩy rửa, làm

sạch bằng nước nóng, lạnh

H2O Dầu mỡ,

nước thải có

độ axit cao (HCl,

H2SO4,.), nước thải độ kiềm cao (NaOH)

Ăn mòn, kích ứng đường hô hấp khi hít phải, độc môi trường

STT Qúa trình sản

xuất

Hóa chất/nguyên liệu sử dụng

Công thức hóa học

Chất thải phát sinh

Tác động Tính độc/ Dấu

hiệu cảnh báo

Mã quản

lý theo thông

tư 12

Phương pháp quản lý

Ngưỡng CTNH

070110 Thu gom tái

sử dụng

*

6 Bùn thải Chứa kim

loại nặng và các thành phần nguy hại khác

- - Gây độc môi

trường

070105 Thu gom

giao cho đơn vị xử lý

*

SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG

Sự cố môi trường

Cháy, nổ Tẩy rữa

bằng dung môi, dung dịch Axit

Là các chất dễ cháy, nổ, bay hơi gây độc đối với

công nhân

Tai nạn lao động Mạ nhúng Quá trình

nóng ở nhiệt độ cao

Fe: Gây ra các vấn đề nghiêm trọng đến phổi

mà không có các triệu chứng báo trước.

Zn: gây ra triệu chứng sốt, đau đầu nhưng nhanh hồi phục

14

Các biện pháp xử lý chất thải

Biện pháp xử lý khí thải

Hệ thống xử lý nước thải

Cửa khíbẩn vào

Dung dịch NaOH 30%

Thải qua ống khói

Nước bổ sung

XỬ LÝ NƯỚC THẢI

16

Xử lý

nước thải

• Phương pháp xử lý các cation kim loại nặng :

- Phương pháp kết tủa hydroxit kim loại

Xử lý

nước thải

• Phương pháp xử lý các cation kim loại nặng (tt) :

- Phương pháp trao đổi ion

BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI NGÀNH XI MẠ

- Các chất phụ gia thường được sử dụng :

 Xi măng : Vì xi măng có độ pH cao nên các kim loại nặng được giữ dưới dạng các hydroxýt hoặc muối carbonate Một số nghiên cứu đã chỉ ra nhiều kim loại như chì, đồng, kẽm, thiếc, cadmi, crôm khi trộn với vữa xi măng đã bị cố định hóa học tạo thành hợp chất không thể hòa tan.

BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI NGÀNH XI MẠ

Xử lý

chất thải rắn

nguy hại

- Các chất phụ gia thường được sử dụng (tt):

 Pozzolan : là một chất mà có thể phản ứng với vôi

có trong nước để tạo thành vật liệu có tính chất như

xi măng Các vật liệu pozzolan bao gồm xỉ than, xỉ lò

và bụi lò xi măng

Xỉ than và sữa vôi có thể sử dụng tốt để làm ổn định asen, cadmi, crôm, đồng, sắt, chì magiê, selen, bạc và kẽm trong bùn thải

 Silicat dễ tan : rất có hiệu quả để đóng rắn bùn thải

BIỆN PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI NGÀNH XI MẠ

20

Xử lý

chất thải rắn

nguy hại

• Chôn lấp : nhằm cô lập chất thải làm giảm thiểu

khả năng phát tán chất thải vào môi trường.

Nguyên tắc thiết kế bãi chôn lấp :

 Cần thiết kế các ngăn chôn lấp riêng hay các đê ngăn nhằm tránh sự kết hợp của các chất khi có rò rỉ xảy ra

 Cấu tạo lớp lót đáy và lớp che phủ bề mặt sẽ được lựa chọn tùy thuộc vào điều kiện địa hình, địa chất của khu vực đặt bãi chôn lấp

 Thiết kế bãi chôn lấp chất thải nguy hại tuân theo TCXDVN 320:2004 Bãi chôn lấp chất thải nguy hại – Tiêu chuẩn thiết kế

Sản xuất sạch

hơn thông qua

đổi mới công

nghệ

NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH

SXSH TẠI CÔNG TY VIỆT VƯƠNG

1 GiỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

• Tên Công ty : Công ty Cổ phần Việt Vương

• Tên tiếng anh: Viet Vuong Joint Stock Company

• Địa chỉ : Lô 2, Khu CN Thuỵ Vân, Thành Phố Việt Trì, Tỉnh Phú

Thọ

Ngành nghề: Gia công kết cấu thép và mạ kẽm nhúng nóng

Quy mô sản xuất: công suất đạt 40 tấn/ngày đêm đối với gia công kết cấu thép, 30 tấn / ngày đêm đối với mạ kẽm nóng và dự kiến công suất sẽ tăng lên

SƠ ĐỒ CÁC BƯỚC THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY

Các bước thực hiện sxsh

Bước 5: Thực hiện các giải pháp

Bước 6: Duy trì sản xuất

sạch hơn

Bước 1: Khởi động

Bước 2: Phân tích các công đoạn

sản xuất

HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TRƯỚC KHI CÔNG TY TIẾN

Trong giai đoạn đầu : Công ty thành lập đội SXSH do ông Lê Hắc Hải, giám đốc làm đội trưởng và 4 thành

Sau khi đánh giá sản xuât sạch hơn, đội sxsh đã xác định các dòng chất thải như sau

1 Cân bằng vật liệu cho 1 tấn kết cấu mạ

Tên Số lượng Tên Số lượng Lỏng Rắn Khí Tẩy axit - Kết cấu mạ

- Nước

- H2SO4

1000kg

30 lít 36,7 kg

Kết cấu mạ Nước

H2SO4

994kg

25 lít 2,67 kg

Dịch rơi vãi:

- Nước 5 lít

- H2SO4 0,53 kg Dịch thải định kỳ: nước

300 lít, H2SO4 22 kg và các muối khác

25 lít

Dịch rơi vãi + Dịch thải có: H2SO4 2,67 kg

Nước 1500 lít Tẩy axit (tẩy

H2SO4

994kg

25 lít 2,67 kg

Dịch rơi vãi:

- Nước 5 lít

- H2SO4 0,53 kg

Mù axit, Khí H2

994kg

25 lít

Dịch rơi vãi + Dịch thải có: H2SO4 2,67 kg

Nước 1500 lít Nhúng trợ dung - Kết cấu mạ

- NH4Cl

- ZnCl2

- Nước

994kg 4,15kg 8,17kg

994kg 53,4 kg 107,8 kg

Kết cấu mạ 1040,2 kg Xỉ + kẽm

cứng = 7,2 kg

Hơi trợ dung, Khói lò FO Cromat hoá Kết cấu mạ

CrO

1040,2kg 0,0157kg

Kết cấu mạ CrO

1040,2kg 0,0157kg

Dịch rơi vãi có crom

Sau khi đánh giá sản xuât sạch hơn, đội sxsh đã xác định các dòng chất

thải như sau

H2SO4 22 kg

Dịch thải có tính axit cao và các muối tan

5053001500110.000

Rửa axit (02 lần rửa

Nhúng trợ dung:

dịch rơi vãi

Nước: 5 lít

NH4Cl 1,1 kgZnCl2 1,0 kg

Dịch có các hoá chất trợ dung

2510.78068.500Nhúng kẽm nóng Xỉ + kẽm cứng 7,2 kg Xỉ gồm kém cứng, kẽm kim

loại bị bắn ra ngoài (do thao tác nhúng) và oxit kẽm

504.000

Dòng thảI Nguyên nhân Giải pháp SXSH

2.2.1 Lưu kho nguyên liệu mạ không bị bẩn đất cát

2.2.2 Lát sân lưu kho nguyên liệu, sản phẩm bằng bê tông và hệ thống cống thoat nước tốt

2.3 Do dầu mỡ từ chi tiết mang vào

2.3.1 Gia công chi tiết với mức độ bẩn dầu mỡ ít nhất

2.3.2 Lọc tách dầu mỡ và tái sử dụng dịch thải này

3 Tổn thất axit do bám

dính cao

3.1 Do tẩy gỉ vả rửa xong lại quay lại tẩy nhanh và rửa lại (hai lần bám dính dịch)

3.1.1 Thay đổi công nghệ: chuyển sang tẩy gỉ 3 bậc ngược chiều

4 Nước thải nhiều 4.1 Do sử dụng công nghệ rửa

một bậc và rửa phun bằng tay thủ công

4.1.1 Thay đổi công nghệ: chuyển sang công nghệ rửa 3 bậc ngược chiều

5 Tổn thất hoá chất trợ

dung cao

5.1 Hỏng trợ dung do lẫn ion sunphat SO4-2

5.1.1 Thay đổi công nghệ: chuyển công nghệ tẩy gỉ từ dùng axit H2SO4 sang dùng axit HCl

5.1.2 Thay đổi công nghệ: sử dụng hệ thống xử lý tách sắt liên tục để tái sinh dung dịch trợ dung

6 Kẽm cứng 6.1 Do rơi chi tiết vào bể mạ 6.1.1 Mắc chi tiết bằng móc treo tốt

6.1.2 Vớt ngay chi tiết rơi ra khỏi bể mạ6.1.3 Nâng cao ý thức làm việc của công nhân6.2 Do thời gian nhúng cao 6.2.1 Khống chế thời gian mạ nhúng đúng quy trình6.3 Do bể trợ dung nhiễm sắt cao 6.3.1 Thay đổi công nghệ: sử dụng hệ thống xử lý tách sắt liên tục để tái sinh

dung dịch trợ dung

7.1.1 Làm hệ thống chụp kín có hút khí cho bể mạ 8.1.1 Làm che chắn 2 bên thành bể

8.2.1 Nhúng từ từ chi tiết vào bể mạ (tay nghề công nhân) 8.3 Do chi tiết có nước vì nhiệt độ sấy không

đảm bảo

8.3.1 Tăng thời gian sấy để chi tiết khô hoàn toàn 8.3.2 Thay đổi công nghệ: làm mới hệ thống sấy để nâng cao năng suất và nhiệt độ sấy 8.3.3 Thu hồi kẽm văng, kẽm xỉ kẽm tạo ra ZnCl2 làm hoá chất cho bể trợ dung.

9 Các dòng

thải khí

9.1 Do bản chất quá trình tạo ra khí thải 9.1.1 Thay thế trợ dung tạo ít khói thải

9.1.2 Khống chế quá trình cháy của bể mạ tối ưu 9.1.3 Thay đổi công nghệ: tận dụng nhiệt khói lò bể mạ dùng cho gia nhiệt các bể tẩy dầu,

bể trợ dung và để sấy chi tiết sau phủ trợ dung để hạn chế dùng nhiên liệu mới.

10.1.1 Khống chế quá trình chuẩn bị bề mặt mạ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

10.2.1 Đầu tư hệ thống kho hoá chất mới

10.2 Do thụ động crom sau mạ chưa đạt yêu cầu

10.2.1 Khống chế quá trình cromat hoá đúng tiêu chuẩn kỹ thuật 10.2.2 Thay đổi các thông số quá trình cromat hoá

10.3 Do không làm mát trước crom mat hoa

và không rửa sau cromat hoá

10.3.1 Thay đổi công nghệ: thêm bể làm mát trước bể cromat và bể rửa sau cromat hoá

10.4 Do mất điện đột ngột 10.4.1 Đầu tư phát điện dự phòng

Các giải pháp SXSH Phân loại Thực hiện ngay Cần phân tích

thêm

1 Đào tạo tay nghề công nhân thường xuyên, có chế độ thưởng phạt rõ ràng

để khuyến khích ý thức làm việc của công nhân GH X

2 Tăng thời gian róc nước từ 30 giây lên 2 phút PC X

3 Điều chỉnh góc róc nước đúng 300 PC X

4 Thay đổi công nghệ: thêm bước tẩy dầu và rửa sau tẩy dầu mỡ PM X

5 Lưu kho nguyên liệu mạ không bị bẩn đất cát GH X

6 Lát sân lưu kho nguyên liệu, sản phẩm bằng bê tông và hệ thống cống thoát

7 Gia công chi tiết với mức độ bẩn dầu mỡ ít nhất PC X

8 Lọc tách dầu mỡ và tái sử dụng dịch thải tẩy gỉ OR X

9 Thay đổi công nghệ: chuyển sang tẩy gỉ 3 bậc ngược chiều

10 Thay đổi công nghệ: chuyển sang công nghệ rửa 3 bậc ngược chiều

11 Rửa sau tẩy gỉ kỹ hơn PC X

12 Thay đổi công nghệ: chuyển công nghệ tẩy gỉ từ dùng axit H2SO4 sang

15 Vớt ngay chi tiết rơi ra khỏi bể mạ PC X

16 Nâng cao ý thức làm việc của công nhân GH X

17 Khống chế thời gian mạ nhúng đúng quy trình

21 Nhúng từ từ chi tiết vào bể mạ (tay nghề công nhân) PC X

22 Tăng thời gian sấy để chi tiết khô hoàn toàn PC X

23 Thay đổi công nghệ: làm mới hệ thống sấy để nâng cao năng suất và nhiệt độ sấy

24 Thu hồi kẽm văng, kẽm xỉ kẽm tạo ra ZnCl2 làm hoá chất cho bể trợ dung

25 Thay thế trợ dung tạo ít khói thải MC X

26 Khống chế quá trình cháy của bể mạ tối ưu PC X

27 Thay đổi công nghệ: tận dụng nhiệt khói lò bể mạ dùng cho gia nhiệt các bể tẩy dầu, bể

trợ dung và để sấy chi tiết sau phủ trợ dung để hạn chế dùng nhiên liệu mới

28 Khống chế quá trình chuẩn bị bề mặt mạ đúng tiêu chuẩn kỹ thuật PC X

29 Đầu tư hệ thống kho hoá chất mới GH X

33 Lưu kho sản phẩm mới mạ tại nơi khô ráo GH X

34 Xếp đống sản phẩm róc nước và thông thoáng tốt

35 Làm sân lưu kho sản phẩm bằng bê tông GH X

36 Đầu tư phát điện dự phòng EM X

37 Thay thế máy biến áp và hệ thống tụ bù cos ϕ p có công suất phù

hợp công suất mở rộng của công ty EM X

38 Thay thế đèn dây tóc bằng đèn cao áp hoặc đèn compact phù hợp

Hiệu quả môi trường:

1.Giảm tiêu thụ 112 tấn dầu FO tương đương giảm phát

2.Giảm tiêu thụ hoá chất tương đương giảm thải hàng năm

nước thải.

XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN