Tiểu luận: SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Tiểu luận:SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNGĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCMVIỆN MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊNMÔN : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆPTiểu luận:SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNGGVBM: PGS.TS Lê Thanh HảiHVTH: 1. Trần Lê Nhật Giang 12801000372. Nguyễn Phạm Huyền Linh 12801000563. Nguyễn Thanh Tùng 1280100089Lớp: Quản Lý Môi TrườngTp.HCM, tháng 06 năm 2013 MỤC LỤCContentsMỤC LỤC1CHƯƠNG 1MỞ ĐẦU21.1Nguyên lý của mạ kẽm nhúng nóng21.2Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng21.3Tuổi thọ của lớp mạ21.4Một số ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng[2]2CHƯƠNG 222.1Bụi, khí thải22.1.1Giai đoạn phát sinh22.1.2Biện pháp xử lý22.1.3Độc tính các chất thải nguy hại ngành mạ điện:22.2Nước thải22.2.1Nguồn gốc và tính chất nước thải22.2.2Các phương pháp xử lý nước thải mạ kẽm nhúng nóng22.3Chất thải rắn22.3.1Phương pháp ổn định hóa rắn22.3.2Chôn lấp2CHƯƠNG 323.1Mô tả công ty23.2Tổng quan về sản xuất23.2.1Mô tả về các công đoạn sản xuất23.2.2Đánh giá23.2.3Cân bằng vật liệu23.2.4Định giá cho dòng thải23.3Phân tích nguyên nhân và các giải pháp SXSH23.3.1Lựa chọn các giải pháp23.3.2Nghiên cứu tiền khả thi các giải pháp SXSH (số 4, 9, 10, 12, 13, 18, 19, 23, 27, 32) thay đổi công nghệ23.3.3Nghiên cứu tiền khả thi giải pháp xử lý môi trường (xử lý cuối đường ống): "Lắp hệ thống hút và xử lý khí thải"23.3.4Nghiên cứu tiền khả thi giải pháp xử lý môi trường (xử lý cuối đường ống): "Lắp hệ thống xử lý nước thải"23.3.5Tổng hợp các giải pháp đầu tư xin hỗ trợ từ dự án23.3.6Lựa chọn các giải pháp SXSH2TÀI LIỆU THAM KHẢO2DANH MỤC BẢNGBảng 3.1Tình hình sản xuất hàng năm và hàng tháng.2Bảng 3.2Tiêu thụ tài nguyên và nguyên liệu thô2Bảng 3.3Định mức tiêu hao thực tế tại công ty2Bảng 3.4 Cân bằng vật liệu (tính cho 1000 kg kết cấu mạ)2Bảng 3.5 Đặc tính dòng thải (tính cho 1000 kg kết cấu mạ)2Bảng 3.6Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH2Bảng 3.7 Sàng lọc các giải pháp SXSH2Bảng 3.8 Dự toán chi tiết của từng hạng mục cho trong phần phụ lục.2DANH MỤC HÌNHHình 1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ mạ kẽm[1]Hình 1.12Hình 1.2 Mặt cắt lớp mạ kẽm[1]2Hình 1.3 Kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm[1]2Hình 1.4 Tuổi thọ của lớp kẽm mạ[1]2Hình 1.5 Tuổi thọ của vật liệu kẽm mạ trong môi trường đất[1]2Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ BAT2Hình 1.7 Hệ thống tẩy dầu mỡ bằng biện pháp sinh học [3]2Hình 1.8. Công nghệ tái sử dụng axit HCl[5]2Hình 2.1 Vấn đề môi trường2Hình 2.2 Qúa trình tái sử dụng kẽm2Hình 2.3. Các loại dung môi thường sử dụng.2Hình 2.4 Sơ đồ xử lý khí thải2Hình 2.5 Sơ đồ xử lý nước thải bằng phương pháp kết tủa2Hình 2.6 Sơ đồ xử lý nước thải bằng phương pháp trao đổi ion2Hình 2.7 Một số chất phụ gia sử dụng để ổn định hóa rắn chất thải nguy hại.2Hình 3.1 Công đoạn sản xuất của Công ty2Hình 3.2Sơ đồ dòng chi tiết2CHƯƠNG 1MỞ ĐẦUHiện nay, Việt Nam đang trong giai đoạn công nghiệp hóa – hiện đại hóa nền kinh tế. Dự kiến đến năm 2020, Việt Nam cơ bản trở thành một nước công nghiệp. Theo đó, nhu cầu sử dụng kim loại và các sản phẩm từ kim loại sẽ ngày một tăng theo nhằm đáp ứng cho công cuộc công nghiệp hóa – hiện đại hóa.Tuy nhiên, lĩnh vực sản xuất các sản phẩm từ kim loại, trong đó có lĩnh vực xi mạ, ẩn chứa những rủi ro nguy cơ gây ô nhiễm môi trường rất lớn. Do đó, việc phát triển các ngành sản xuất kim loại đòi hỏi phải đáp ứng được nhu cầu, mặt khác cần phải có các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường phát sinh.Mặc dù ứng dụng trong lĩnh vực sản xuất là rất lớn, ngành công nghiệp xi mạ được xếp vào các ngành gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Do đó, nhiệm vụ sản xuất sạch hơn đối với ngành xi mạ là rất quan trọng, nhằm đáp ứng nhu cầu cho sự phát triển, đồng thời đảm bảo sự an toàn đối với môi trường trong suốt quá trình hoạt động.Mục tiêu của tiểu luận(1)Mục tiêu chungĐưa ra những biện pháp sản xuất sạch hơn hiện nay đối với ngành mạ kẽm nhúng nóng.(2)Mục tiêu cụ thể- Lập cơ sở lý thuyết về công nghệ, ứng dụng của ngành mạ kẽm nhúng nóng;- Xác định những vấn đề gây ô nhiễm, phát sinh chất thải của ngành mạ kẽm nhúng nóng;- Đưa ra công nghệ tốt nhất sẵn có của ngành mạ kẽm nhúng nóng;- Lập quy trình, các bước sản xuất sạch hơn cho ngành mạ kẽm nhúng nóng qua điển hình Công ty Cổ phần Việt Vương;

Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng MÔN : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP Tiểu luận: SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG GVBM: PGS.TS Lê Thanh Hải HVTH: 1. Trần Lê Nhật Giang 1280100037 2. Nguyễn Phạm Huyền Linh 1280100056 3. Nguyễn Thanh Tùng 1280100089 Lớp : Quản Lý Môi Trường Tp.HCM, tháng 06 năm 2013 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM VIỆN MÔI TRƯỜNG & TÀI NGUYÊN Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng MỤC LỤC Contents 2 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH CHƯƠNG 1 MỞ ĐẦU Hiện nay, Việt Nam đang trong giai đoạn công nghiệp hóa – hiện đại hóa nền kinh tế. Dự kiến đến năm 2020, Việt Nam cơ bản trở thành một nước công nghiệp. Theo đó, nhu cầu sử dụng kim loại và các sản phẩm từ kim loại sẽ ngày một tăng theo nhằm đáp ứng cho công cuộc công nghiệp hóa – hiện đại hóa. Tuy nhiên, lĩnh vực sản xuất các sản phẩm từ kim loại, trong đó có lĩnh vực xi mạ, ẩn chứa những rủi ro nguy cơ gây ô nhiễm môi trường rất lớn. Do đó, việc phát triển các ngành sản xuất kim loại đòi hỏi phải đáp ứng được nhu cầu, mặt khác cần phải có các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường phát sinh. Mặc dù ứng dụng trong lĩnh vực sản xuất là rất lớn, ngành công nghiệp xi mạ được xếp vào các ngành gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Do đó, nhiệm vụ sản xuất sạch hơn đối với ngành xi mạ là rất quan trọng, nhằm đáp ứng nhu cầu cho sự phát triển, đồng thời đảm bảo sự an toàn đối với môi trường trong suốt quá trình hoạt động. Mục tiêu của tiểu luận (1) Mục tiêu chung Đưa ra những biện pháp sản xuất sạch hơn hiện nay đối với ngành mạ kẽm nhúng nóng. (2) Mục tiêu cụ thể - Lập cơ sở lý thuyết về công nghệ, ứng dụng của ngành mạ kẽm nhúng nóng; - Xác định những vấn đề gây ô nhiễm, phát sinh chất thải của ngành mạ kẽm nhúng nóng; - Đưa ra công nghệ tốt nhất sẵn có của ngành mạ kẽm nhúng nóng; - Lập quy trình, các bước sản xuất sạch hơn cho ngành mạ kẽm nhúng nóng qua điển hình Công ty Cổ phần Việt Vương; 3 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG 1.1 Nguyên lý của mạ kẽm nhúng nóng Dùng lớp phủ bảo vệ (hay gọi là bảo vệ rào chắn) để cách ly bề mặt kim loại tiếp xúc với chất điện dung trong môi trường ngoài là phương pháp cổ xưa nhất và được ứng dụng rộng rãi nhất trong việc bảo vệ chống ăn mòn. Hai thuộc tích quan trọng nhất của lớp bảo vệ rào chắn là sự bám dính vào bề mặt kim loại nền và độ bền của lớp phủ. Từ lâu, kẽm đã được sử dụng để tạo lớp bảo vệ do tính chất của kim loại này, nguyên nhân do tốc độ ăn mòn của Zn từ 40-50g/m 2 /năm so với 400-500g/m 2 /năm của thép, đồng thời Zn có khả năng oxi hóa - khử cao hơn so với Fe. Do đó, về nguyên tắc dù được tạo bằng phương pháp nào: mạ điện phân, mạ nhúng nóng, mạ phun thì yếu tố quyết định đến tuổi thọ lớp Zn bảo vệ là độ dày lớp Zn được phủ. Lớp phủ kẽm sau khi khô có hai chức năng bảo vệ chính: - Thứ nhất là chức năng bảo vệ thụ động với lớp màng chắn bảo vệ kim loại như các loại lớp phủ khác. - Chức năng thứ hai là bảo vệ chủ động tức chức năng chống ăn mòn cathode (Cathodic protection), chức năng này có ở lớp phủ bảo vệ bằng mạ kẽm nhúng nóng (hot-dip galvanizing). Bảo vệ cathode [1]là một phương pháp quan trọng để tránh ăn mòn, bản chất của bảo vệ cathode là làm thay đổi phần tử của mạch ăn mòn, tạo nền một phần tử của mạch ăn mòn mới và đảm bảo rằng kim loại nền trở thành phần tử cathode của mạch này: 4 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Khi kẽm và thép tiếp xúc với nhau trong môi trường điện phân, sự chênh lệch về điện thế sẽ gia tăng và tế bào điện phân sẽ được hình thành. Kẽm có khả năng điện hóa cao hơn thép. Do đó, kẽm sẽ trở thành Anode để bảo vệ thép bên trong, nó sẽ ngăn sự hình thành các vùng Anode và Cathode trên bề mặt thép. Do sự chênh lệch về điện thế bên trong tế bào, các hạt electron mang điện tích âm (-) sẽ dịch chuyển từ kẽm (Anode) sang thép (Cathode), và nguyên tử kẽm ở Anode sẽ chuyển thành các ion kẽm mang điện tích dương (Zn++) Tại bề mặt Cathode (-), các electron mang điện tích âm sẽ thu hút và tác dụng với các ion H+ của môi trường điện phân, giải phóng khí H2. Không có phản ứng hóa học giữa thép (Cathode) và chất điện phân. Hiện tượng này ngăn cản sự ăn mòn ở Cathode, do đó sẽ được gọi là bảo vệ Cathode. Những ion kẽm Z++ tại Anode sẽ tác dụng với các ion OH- của chất điện phân và kẽm sẽ từ từ bị tiêu thụ, tạo thành 1 lớp bảo vệ hi sinh cho thép. 5 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Khi có sự ngắt quãng hoặc hư hại ở lớp kẽm bảo vệ, bảo vệ Cahode sẽ hoạt động và đảm bảo rằng thép không bị ăn mòn. Phần lớn các lớp phủ hữu cơ hoặc lớp sơn phụ thuộc vào khả năng chống thấm của nó, và trong vài trường hợp, là các sắc tố chống ăn mòn để bảo vệ thép khỏi sự gỉ sét. Các lớp này cung cấp rất ít hoặc không có sự bảo vệ thép bên trong khi có sự ngắt quảng hoặc hư hại trên lớp bảo vệ này. Do đó, sự ăn mòn bắt đầu hình thành và nhanh chóng lan rộng ra bên dưới lớp phủ. Không có phần thép nào bị oxi hóa cho đến khi phần kẽm mạ cuối cùng bị oxi hóa hết Ngoài ra, mạ kẽm nhúng nóng còn có các tính năng ưu việt so với các loại xi mạ khác như: - Mạ kẽm có chi phí gia công thấp với chất lượng tốt.Lớp kẽm phủ bề mặt trở thành 1 phần của lớp thép mà nó bảo vệ.Sản phẩm mạ kẽm có độ bền vượt trội, các tính chất cơ học của thép không bị ảnh hưởng bởi mạ kẽm; -Vật liệu được nhúng hoàn toàn trong bể kẽm nóng chảy, do đó toàn bộ bề mặt của sản phẩm có thể được phủ kẽm cùng 1 lúc, thích hợp cho nhiều phương án gia công khác nhau; 1.2 Công nghệ mạ kẽm nhúng nóng Quy trình mạ kẽm nhúng nóng bao gồm 03 bước cơ bản: chuẩn bị bề mặt, mạ và kiểm tra. 6 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Hình 1 Sơ đồ quy trình công nghệ mạ kẽm[1]Hình 1. (1) Chuẩn bị bề mặt Tẩy dầu mỡ: loại bỏ dầu mỡ và chất hữu cơ trên bề mặt chi tiết. Sử dụng dung dịch Alkali nóng (pH < 7) hoặc dung dịch axit nhẹ (3 < pH <7). Tẩy rỉ: loại bỏ rỉ sắt trên bề mặt bằng dung dịch axit HCl (150 – 200 mg/l) hoặc H 2 SO 4 (80 – 120 mg/l). Rữa: loại bỏ dung dịch tẩy rỉ còn dính trên bề mặt Nhúng trợ dung: dùng dung dịch trợ dung ZnCl 2 (8 – 10%) và NH 4 Cl (18 – 20%).Dung dịch chuyển động loại bỏ lớp màng ô-xít hình thành trên bề mặt thép hoạt động mạnh sau quá trình làm sạch bằng a-xít, và ngăn chặn sự ô-xi hóa thêm 2 giờ trước khi mạ kẽm. (2) Mạ kẽm 7 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Các chi tiết sau khi đã được chuẩn bị sẵn sàng sẽđược nhúng vào dung dịch kẽm nóng chảy, duy trì ở nhiệt độ khoảng 450 0 C, tạo ra những lớp mạ hợp kim kẽm- sắt đồng nhất. Hình 1. Mặt cắt lớp mạ kẽm[1] Sau khi nhúng vào bể kẽm, các chi tiết được lấy ra thật chậm để tạo sự đồng nhất bề mặt và tránh kẽm văng. Phần kẽm thừa dính trên bề mặt chi tiết được loại bỏ bằng các biện pháp hút, run hoặc/và ly tâm, tùy theo đặc điểm hình học của chi tiết. Sau khi đi khỏi bể kẽm, quá trình đồng hóa hợp kim kẽm-sắt tiếp tục diễn ra cho đến khi nhiệt độ của chi tiết trở về nhiệt độ phòng. Tạo thành một lớp mạ rất đồng nhất về mặt cảm quan. (3) Kiểm tra Quy trình kiểm tra bao gồm 2 nội dung chính, kiểm tra độ dày và kiểm tra điều kiện bề mặt của lớp mạ. Hình 1. Kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm[1] 8 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng 1.3 Tuổi thọ của lớp mạ Lớp mạ kẽm có tuổi thọ 20 năm trở lên tùy theo độ dày lớp mạ và điều kiện môi trường của vật liệu được mạ. Hình 1. Tuổi thọ của lớp kẽm mạ[1] Hình 1. Tuổi thọ của vật liệu kẽm mạ trong môi trường đất[1] 9 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng 1.4 Một số ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng[2] Tại Việt Nam, đến năm 1989, công nghệ mạ kẽm nhúng nóng mới được bắt đầu nghiên cứu đưa vào sản xuất và được thúc đẩy mạnh mẽ khi triển khai xây dựng đường dây tải điện 500kV Bắc Nam phục cho sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. Vật liệu tương ứng và công nghệ nhúng kẽm đã được áp dụng đúng lúc, đáp ứng được các yêu cầu chống ăn mòn, nâng cao chất lượng và tuổi thọ cũng như độ an toàn của các công trình kết cấu thép. Một số ứng dụng của mạ kẽm nhúng nóng có thể được liệt kê như: + Viễn thông truyền hình : trạm BTS, cột anten, trụ anten, + Lĩnh việc điện lực: trạm biến áp, giá đỡ máy biến áp,… + Lĩnh vực giao thông: khung sườn ôtô, xe máy;… + Chiếu sáng đô thị như cột đèn, giá đỡ… + Công nghiệp chế tạo khác; BAT 10 [...]... khí khi nhúng vào bể kẽm, làm giảm đáng kể lượng kẽm văng trong bể nhúng Phần khí nóng có thể tuần hoàn lại cho qua trình nấu chảy kẽm, sấy khô[5] Sau khi mạ kẽm, có thể nhúng vào bể Cromate hóa để ngăn chặn oxi hóa, tạo thẩm mỹ cho chi tiết Hóa trị Crom được khuyên dùng là Cr3+[3] 13 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng CHƯƠNG 2 VẤN ĐỀ Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG NGÀNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG Các vấn đề ô nhiễm... bề mặt chi tiết mạ • Rửa sản phẩm mạ • Vệ sinh bể mạ - Tính chất: 23 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Tính chất và nồng độ nước thải sinh ra từ quá trình mạ phụ thuộc vào: • Thiết bị mạ • Phương pháp rửa • Loại và số lượng bể mạ sử dụng Đặc trưng chung của nước thải ngành mạ kẽm là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ, và kim loại nặng Nước thải xi mạ bị ô nhiễm bởi: • Crom, chì, kẽm, Mg, thiếc…(tuỳ... khói 19 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Nước bổ sung Hình 2 Sơ đồ xử lý khí thải - Xử lý khí SO2 Hấp thụ SO2 bằng nước là phổ biến nhất 20 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Quá trình hấp thụ gồm 2 giai đoạn: • Hấp thụ bằng cách phun nước vào dòng khí thải hoặc cho khí thải đi qua lớp vật liệu đệm có tưới • Giải thoát khí SO2 ra khỏi chất hấp thụ để thu hồi SO2 (nếu cần) và khí sạch Hấp... được đề xuất như sau: 12 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Hình 1 Công nghệ tái sử dụng axit HCl[5] (3) Mạ kẽm Dùng hợp kim kẽm với niken, sắt, coban để tăng tuổi thọ của lớp mạ từ 2–3 lần[3] Dùng khí nóng khoảng 5000C – 6000C sấy lên chi tiết cần mạ trước khi nhúng vào kẽm, nâng nhiệt độ không khí trong các lỗ hổng của chi tiết Qua đó hạn chế quá trình dãn nở do nhiệt của không khí khi nhúng. .. thụ như sau: 17 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng • Buồng phun, tháp phun; • Thiết bị sục khí; • Thiết bị hấp thụ kiểu sủi bọt; • Thiết bị hấp thụ có lớp đệm bằng vật liệu rỗng Sử dụng phổ biến nhất là kiểu thiết bị hấp thụ có lớp đệm bằng vật liệu rỗng vì có hiệu suất cao do bề mặt tiếp xúc lỏng – khí là cao nhất Hệ thống xử lý nước thải 18 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Cửa khí bẩn... loại nặng như Crôm, Kẽm, Sắt … 2.2.2 Các phương pháp xử lý nước thải mạ kẽm nhúng nóng Qúa trình mạ kẽm nhúng nóng phát sinh nước thải từ công đoạn tẩy, rửa, vệ sinh bể và ít chứa các hợp chất gây ô nhiễm với nhiều thành phần kim loại độc hại như phương pháp mạ điện phân và mạ hóa học Phương pháp xử lý nước thải tổng quát cho ngành xi mạ được áp dụng cho việc xử lý ngành mạ kẽm nhúng nóng được trình bày... dung dịch kẽm saunfat để điện phân Thực hiện điện phân với điện cực catot bằng nhôm và anot bằng chì Hơi acid, hơi bazo, hơi kẽm phát sinh hầu hết từ quá trình tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, nhúng trợ dung, nhúng kẽm gây độc hại đối với đường hô hấp của con người 2.1.2 Biện pháp xử lý 16 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Khí thải xi mạ gồm có: bụi, H2S, hơi acid, NOx, SOx, NH3…Do phân xưởng mạ thường... Vụn kim loại Làm nguội Kiểm tra 14 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Hình 2 Vấn đề môi trường Ngoài ra, còn có các sự cố môi trường xảy ra do điều kiện mạ khắc nghiệt ở nhiệt độ cao 2.1 Bụi, khí thải 2.1.1 Giai đoạn phát sinh Bụi phát sinh chủ yếu từ quá trình nhúng kẽm ở nhiệt độ cao sẽ làm văng, bắn kẽm phát sinh ra xỉ Xỉ có thể được tận dụng để thu hồi kẽm bằng các biện pháp kỹ thuật khác... chì, nim mạc ở lưỡi trắng, nhức đầu đau vùng thượng vị nơn ra chất mu trắng, đau từng cơn, co giật, t liệt, mạch cứng Khi uống nhầm phải dung dịch cĩ chứa chì cần nôn ngay ra, sau đó uống dung dịch MgSO4 20 -30 g/l rửa dạ dy bằng than hoạt tính (một thìa than trong một cốc nước), đưa ngay đến bệnh viện - Kẽm và hợp chất của kẽm: (ZnSO4, ZnCl2 , ZnO…) 22 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng Kẽm oxit... hoặc K2CO3 Sau đó, dung dịch được phục hồi bằng đun nóng trong tháp chân không, làm nguội và quay lại hấp thụ H2S • Phương pháp photphat Để hấp thụ H2S bằng phương pháp photphat người ta sử dụng dung dịch chứa 40-50% photphat kali (K3PO4) Ưu điểm: chỉ hấp thụ H2S 2.1.3 Độc tính các chất thải nguy hại ngành mạ điện: 21 Sản xuất sạch hơn ngành mạ kẽm nhúng nóng - Các chất axit HCl, H2SO4, HNO3 : Axit H2SO4 . hạt electron mang điện tích âm (-) sẽ dịch chuyển từ kẽm (Anode) sang thép (Cathode), và nguyên tử kẽm ở Anode sẽ chuyển thành các ion kẽm mang điện. các ion kẽm mang điện tích dương (Zn++) Tại bề mặt Cathode (-), các electron mang điện tích âm sẽ thu hút và tác dụng với các ion H+ của môi trường điện