ĐỀ TÀI SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MÍA ĐƯỜNG

ĐỀ TÀI SẢN XUẤT SẠCH HƠN NGÀNH MÍA ĐƯỜNGGiảng viên hướng dẫn : Hoàng Văn HiềnNhóm 02: Nguyễn Thu Hà Phạm Thị Thúy Hà Đoàn Mai Hiếu Phạm Thị Quỳnh Hoa Nguyễn Thị Hoài Lương Đình Huế Đinh Văn Hà GIỚI THIỆU CHUNGCÔNG NGHỆ SẢN XUẤTCÔNG NGHỆ XỬ LÝMỘT SỐ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN

ĐỀ TÀI: SẢN XUẤT SẠCH HƠN

NỘI DUNG CHÍNH

I GIỚI THIỆU CHUNG

- Mía là cây công nghiệp

lấy đường quan trọng của

ngành công nghiệp

đường

- Đường là một loại thực

phẩm cần có trong cơ cấu

bữa ăn hàng ngày của

nhiều quốc gia trên thế

giới, cũng như là loại

nguyên liệu quan trọng

của nhiều ngành sản xuất

công nghiệp nhẹ và hàng

tiêu dùng như bánh kẹo

- 10 nước sản xuất mía

đường hàng đầu - năm 2005

(tấn/năm)

Trung Quốc 87.768 Pakistan 47.244

Thái Lan 43.665 Colombia 39.849 Australia 37.822 Indonesia 29.505

 Nước ta có khoảng 40 nhà máy sản xuất mía đường nằm rải rác từ bắc vào

nam với tổngcông suất

150.750 tấn mía cây/

ngày Công suất bình

quân 2644 tấn mía cây/ ngày Nhưng hoạt động chỉ đạt 60,7% so với công suất thiết kế

Nguyên liệu

 Vùng nguyên liệu trồng mía của nước ta không ổn định và thường xuyên thiếu hụt là một trong những nguyên nhân dẫn đến khó khăn bất ổn của

ngành sản xuất mía đường của Việt Nam

 Từ năm 2000 trở lại đây diện tích trồng mía trên cả nước

giảm dần do không cạnh tranh được với loại cây trồng khác

có thu nhập cao hơn

Nguyên liệu sản xuất

 Thiếu mía nguyên liệu cho sản

xuất => nguồn đường của nước

ta thiếu hụt khoảng 200 nghìn

tấn và phải nhập khẩu 1 lượng

lớn để đáp ứng nhu cầu trong

năm 2009

 Để ngành mía đường có thể tồn

tại và phát triển thì phải xây dựng

và quy hoạch việc trồng mía

nguyên liệu bền vững và đồng

thời đổi mới dây chuyền sản xuất

ở các nhà máy

SẢN PHẨM

 Với công nghệ sản xuất hiện nay ,sản xuất 3 loại đường :

 Đường tinh luyện cao cấp chiếm 40 – 50%

 Đường tinh luyện chiếm 35 - 40%

 Đường kính trắng cao cấp chiếm 15 – 20%

SẢN PHẨM

II CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

Nước vào

Xử lý mía

Ép mía Làm sạch

Bốc hơi Nấu đường

Ly tâm Sấy đường Thành phẩm

Nước thải Nước rửa trục ép, Bã mía

Nước thải, bùn

Nước bốc hơi hóa chế, Nước khu lò hơi Nước ngưng tụ, rỉ đường

Nước rửa máy ly tâm,

Rỉ đường Nước ngưng tụ

BÃ MÍA THỪA

NƯỚC THẨM THẤU

CÔNG ĐOẠN ÉP

MÍA

Công đoạn tiếp nhận, xử lý và ép mía

 Mía được chở đến nhà máy bằng xe tải 15 – 20 tấn, đưa vào bàn lùa mía để ép Mía từ bàn lùa qua dao Khỏa bằng mía

trước khi rơi xuống băng tải Mía được băng tải đưa vào Dao chặt mía, Dao băm mía, chặt và xé nhỏ mía thành bã, và sau

đó được đưa lên Búa đập nhằm phá vỡ cấu trúc cây mía.

 Mía sau khi qua búa đập được đưa vào hệ thống 05 Máy ép để

ép lấy nước mía Các máy ép từ che ép 1 đến che ép 4 đều có

bố trí hệ thống nước mía của che ép trước đó để thẩm thấu nhằm trích ly đường trong các tế bào mía, riêng che ép 5 bố trí nước nóng thẩm thấu Nước mía sau khi ép gọi là nước mía hỗn hợp, sau đó qua công đoạn hóa chế và nấu đường thô Bã mía sau khi ép kiệt đạt độ ẩm dưới 50%, Pol bã = 1,8 đến 2, được băng tải bã đưa qua lò hơi đốt lấy hơi, hơi quá nhiệt đưa qua tuabin phục vụ cho các quá trình tiếp theo.

NƯỚC MÍA HỖN HỢP ĐỊNH LƯỢNG NƯỚC MÍA THÔ GIA NHIỆT 1

LẮNG TRONG GIA NHIỆT 2 GIA VÔI

NƯỚC MÍA TRONG

NƯỚC MÍA BÙN

LỌC BÙN BÙN MÍA

CÔNG ĐOẠN HÓA CHẾ

 Nước mía hỗn hợp được bơm vào thùng định lượng, tại đây

nước mía được bổ sung phốtphát, sau đó gia nhiệt lần 1 đến 70 0 C nhằm tạo điều kiện cho các chất trong nước mía phản ứng với vôi tạo kết tủa CaCO3, Ca3(PO4)3, CaSO4… đồng thời tiêu diệt vi

khuẩn tránh chuyễn hóa đường Sac Sau đó nước mía được gia vôi và đưa qua gia nhiệt 2 đến 105 0 C sau đó đưa vào thiết bị lắng Tại thiết bị lắng có bổ sung chất trợ lắng Magnafloc LT 27 Tại đây được tách thành 2 phần:

 Nước mía trong được đưa đi gia nhiệt

 Nước mía bùn cho vào thiết bị lọc bùn, nước mía được lọc trong

và trở về thùng nước mía trong, bùn thải ra ngoài làm phân vi sinh.

 Nước mía trong được gia nhiệt lần 3 rồi vào hệ thống bốc hơi, gồm nhiều nồi bốc hơi Tại đây nước mía được cô đặc đến nồng

độ 60 – 65 Brix thành mật chè để đưa vào nấu đường.

NẤU ĐƯỜNG THÔ

 Mục đích

 Mục đích của nấu đường là tách nước từ mật chè đưa

dung dịch đến trạng thái quá bảo hòa từ đó làm xuất hiện những tinh thể đường Sản phẩm của quá trình nấu

đường gọi là đường non gồm có tinh thể đường và mật cái

LY TÂM SẤY ĐƯỜNG TRỢ TINH

KHO ĐƯỜNG

BIN ĐƯỜNG R3

BIN ĐƯỜNG R2

Sữa vôi,H3PO4, Talofoc wax, Taloflote 100

Đường thô

Nước ngọt

CÔNG NGHỆ ĐƯỜNG TINH LUYỆN

Tinh chế và nấu đường tinh luyện

 Đường thô là sản phẩm trung gian và là nguyên liệu của nhà

máy đường tinh luyện, được hồi dung thành dung dịch và được bơm vào thùng phản ứng

 Tại bồn phản ứng, sữa vôi, H3PO4, Talofloc được đưa vào nhằm tách cặn và tẩy trắng Cặn bùn được đưa qua thiết bị lắng Talo, nước đường trong đưa sang thiết bị trao đổi ion bằng resin

hoạt tính nhằm loại bỏ chất màu làm đường trắng hơn.

 Dung dịch đường trắng được đưa vào hệ thống nấu đường 3

hệ R1, R2, R3 qua các công đoạn nấu, trợ tinh, ly tâm Đường sau khi ly tâm qua thiết bị sấy đến độ ẩm yêu cầu được đưa

sang sàng phân loại hạt.

 Sau đó được cân, đóng bao và bảo quản

 A,Nước thải:

 -Do rửa thiết bị và rửa sàn,giặt vải lọc chứa bùn đất,dầu mỡ,bã mía và còn chứa một lượng đường khá lớn trong thiết bị

 -Nước thái do làm sạch thiết bị trao đổi nhiệt sử dụng axit và kiềm nên mang tính axit hay kiềm

 -Nước thải do làm sạch máy nén tuabin và cổ trục nồi cô

và nấu đường,nước cấp cho nồi hơi…

Các chất thải của phân xưởng sản xuất mía đường

B,khí thải

 -Khí thải của lò hơi,lò đốt lưu huỳnh và tháp xông lưu

huỳnh và cacsbonic các khí độ như CO2,NOX

MỘT SỐ GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH

HƠN TRONG NGÀNH MÍA ĐƯỜNG

 Giải pháp 1: Kiểm soát chất lượng mía đầu vào theo vụ

thu mua.

 Đưa ra quy định đối với nông dân từ khâu trồng, thu hoạch, phân loại mía

 Chất lượng mía được phân ra thành nhiều loại : loại1, loại 2.

 Khi thu mua mía, tiến hành kiểm tra chất lượng mía đầu vào theo từng ca, từng mẻ.

=> Do chênh lệch giá mía loại 1, loại 2 khác nhau nên nhờ có biện pháp phân loại mía đã làm lợi cho nhà máy, thời gian thu hồi vốn nhanh.

 Giải pháp 2: Thay thế các phần thép thường hay

gây nhiễm bẩn sản phẩm bằng thép không rỉ.

 Tất cả các ống dẫn nguyên liệu, thùng chứa mật chè ,

mật trung gian được thay thế bằng thép không rỉ

 Ở trong môi trường chứa axit, thiết bị làm bằng thép

thường dễ bị han rỉ, ăn mòn Khi rỉ sắt bong ra đi theo

nguyên liệu và vào đường thành phẩm sẽ làm cho đường

bỉ rỉ sắt không đưa đi tái chế lại, đường tái chế lại mất

khá nhiều thời gian, công lao động, tiêu tốn nguyên liệu điện năng vừa mất mát đường do tổn thất làm ảnh

hưởng đến hiệu suất thu hồi và hiệu quả kinh doanh

 Giải pháp 3: Nghiên cứu thay đổi 1 số thiết bị và công nghệ kéo dài chu kỳ vệ sinh của máy móc.

 Chi phí đầu tư và kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị thấp, chủ yếu là tiền lương nhân công =>đây là giải pháp quản lý nội

vi tốt đem lại lợi ích lớn như máy móc làm việc ổn định, chất lượng đường ổn định hơn

 Nguyên nhân: Do trong nước mía có nhiều chất không

đường, theo thời gian chất này bám vào thành thiết bị, đường ống =>ảnh hưởng tới công suất ép, chất lượng

đường thành phẩm giảm

 Do quá trình làm việc liên tục nên máy móc bị dơ, khô dầu

mỡ cần được bảo dưỡng và thay thế

 Giải pháp 4: Nghiên cứu, chế tạo hệ thống lọc mật chè qua hệ thống túi lọc.

 Muốn có đường thành phẩm tinh khiết thì phải có chất

lượng mật chè tinh khiết vì vậy nghiên cứu, chế tạo hệ

thống lọc mật chè qua hệ thống túi lọc Mật chè qua hệ

thống túi lọc các hạt lơ lửng được giữ lại do đó mật chè qua túi lọc được tinh khiết hơn, ổn định chất lượng đường thành phẩm

 Ưu điểm: -Vốn đầu tư thấp

 - Đáp ứng được yêu cầu cạnh tranh sản phẩm

 

Giải pháp 5: Bổ sung chất

chống cặn.

Do đặc điểm của các nhà

máy ép đường có lò hơi

hoạt động ở nhiệt độ cao

nên cặn bẩn bám vào thành

ống=> bên cạnh việc xử lý

thật tốt nước trước khi cho

vào nồi hơi cần phải bổ

sung chất chống cặn để nồi

hơi hoạt động liên tục, cung

cấp hơi ổn định cho dây

chuyền sản xuất.

Giải pháp 6:Bảo ôn tất cả các thiết bị đường ống sử dụng điện, sửa chữa kịp thời các vị trí rò rỉ hơi.

Việc này giảm tổn thất nhiệt, ổn định điện cho sản xuất, ngăn nhiệt tỏa ra môi trường.

Bảo vệ sức khỏe người lao động và tạo môi trường lao động an toàn.

Giải pháp 7: Bảo dưỡng thiết

bị tốt

Mục đích: Nâng cao tuổi thọ

của nhà máy, giúp máy móc

thiết bị làm việc ổn định hơn

Ưu điểm: Không mất chi phí

+ Giải pháp này chỉ với chi ít

ít nhưng tiết kiệm điện năng

lớn.

Giải pháp 9: Cân bằng điện áp và điều chỉnh điện áp.

+ Nhà máy mía đường làm việc liên tục 24/24 h và tiêu thụ điện năng lớn => lãng phí.

Do đó, giải pháp này góp phần vào việc ổn định điện cho sản xuất Hơn nữa, việc

ổn định điện áp 380V đảm bảo an toàn cho thiết bị điện góp phần giảm giá thành sản phẩm.

KẾT LUẬN

 SXSH giúp doanh nghiệp : tiết kiệm nguyên vật liệu

 Giảm chi phí sản xuất

 Nâng cao chất lượng sản phẩm

 Bên cạnh đó, áp dụng các giải pháp SXSH sẽ hạn chế các phát sinh ô nhiễm ngay tại nguồn, đảm bảo quá trình sản xuất an toàn, giúp doanh nghiệp thực hiện tốt các quy định của nhà nước về luật BVMT phục vụ cho mục đích sản xuất

và phát triển bền vững