TIỂU LUẬN - ĐỀ TÀI SẢN XUẤT SẠCH HƠN: " ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO NHÀ MÁY TINH BỘT MÌ NINH THUẬN" pot

TIỂU LUẬN “Đánh giá tiềm năng thực hiện sản xuất sạch hơn tại cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê” MỞ ĐẦU Nghề mộc (đồ gỗ thủ công mỹ nghệ) là một nghề có truyền thống văn hóa đồ sồ của nước ta Không chỉ thể hiện đôi tay khéo léo của các nghệ nhân mà còn cho thấy tâm hồn, tính cách và ước mơ của họ Ngành chế biến gỗ Việt Nam đang phát triển với tốc độ rất nhanh trong những năm gần đây, vươn lên là một trong 7 mặt hàng đem lại kim ngạch xuất khẩu hàng gỗ chế biến lớn nhất ở khu vực Đông Nam Á Hiện cả nước có khoảng 2.000 doanh nghiệp chế biến gỗ với năng lực chế biến 2,2 - 2,5 triệu ét khối gỗ tròng mỗi năm, trong đó có 450 công ty chuyên sản xuất xuất khẩu (120 công ty chuyên sản xuất hàng ngoài trời và 330 công ty sản xuất hàng nội thất) Tuy nhiên, tại nhiều doanh nghiệp, phân xưởng trong quá trình sản xuất và chế biến đã gây ra những tác động xấu ảnh hưởng đến con người và môi trường như bụi, tiếng ồn, và những rủi ro, tai nạn lao động do hệ thống thiết bị, máy móc của một số phân xưởng không đảm bảo, cách sắp xếp các phụ phẩm được thải ra trong trong quá trình sản xuất tại các phân xưởng chưa hợp lý Vì vậy, nhóm chúng em đã chọn đề tài “Đánh giá tiềm năng thực hiện sản xuất sạch hơn tại cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê” nhằm đưa ra một số giải pháp và cách thức tổ chức thực hiện SXSH, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, bảo vệ môi trường và sức khỏe của con người MỤC LỤC CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CƠ SỞ CHẾ BIẾN GỖ HUYỆN LÊ THÀNH PHỐ THÁI NGUYÊN 1.1 Thông tin chung của cơ sở chế biến - Cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê (xưởng mộc Huyện Lê) - Địa chỉ: ngõ 378, đường Ga - số nhà 13 - tổ 34 - phường Quang Trung, thành phố Thái Nguyên - Điện thoại: 01689.309.417 - Diện tích: 1000 m2 - Cơ sở sử dụng nguyên liệu sản xuất từ các loại gỗ: Lim, sao, nghiến… Trong đó sử dụng chủ yếu là gỗ lim Các loại gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài (Nam Phi, Lào) qua cảng Hải Phòng - Cở sở chuyên sản xuất đồ gỗ dân dụng như: tủ, giường, bàn, ghế, cửa… Chủ xưởng Chủ Quản lý xưởng Chủ Nhân viên (15 người) 1.2 Hệ thống tổ chức quản lý 5 Thợ chính 10 Thợ phụ Hình 1: Sơ đồ hệ thống tổ chức của xưởng 1.3 Hiện trạng môi trường 1.3.1 Hiện trạng chất thải rắn 4 Trong quá trình sản xuất của cơ sở lượng chất thải rắn sinh ra từ các công đoạn sản xuất khá nhiều, không chỉ có chất thải rắn sinh hoạt mà còn rất nhiều chất thải nguy hại được thải bỏ Lượng chất thải nguy hại được thải bỏ với thành phần chất thải nguy hại chủ yếu như: Thùng sơn, thùng dung môi, vỏ hộp keo, vải lau dính sơn, vải lau dính hoá chất, hộp mực in… Những chất nguy hại này phát sinh từ các công đoạn trang trí bề mặt gỗ như: chà nhám, sơn lót, sơn phủ bề mặt Mặt khác, ở các công đoạn định hình tạo dáng thì phát sinh ra những chất thải như mùn cưa, dăm bào, giấy nhám thải bỏ, giấy lót bán sản phẩm… 1.3.2 Hiện trạng môi trường không khí Trong quá trình sản xuất công đoạn nào cũng sinh ra bụi gỗ, hơi nóng … gây ra ô nhiễm trong các phân xưởng Đặc biệt ở công đoạn trang sức bề mặt như công đoạn sơn, in vân, chà nhám thì lượng bụi sinh ra đáng kể Ngoài bụi gỗ còn có bụi sơn được phun ra từ các súng sơn Cắt xẻ, pha gỗ nguyên liệu và đánh bóng gia công bề mặt là những công đoạn phát sinh nhiều bụi nhất Nồng độ bụi thường vượt tiêu chuẩn cho phép Nhìn chung bụi từ các máy cưa xẻ, pha gỗ có kích thước lớn thường dễ lắng Bụi từ các công đoạn chà, đánh giấy ráp có kích thước nhỏ và dễ phân tán nên là nguồn gây ô nhiễm bụi đáng quan tâm nhất không chỉ đối với vị trí sản xuất mà còn đối với môi trường không khí xung quanh của cơ sở Ngoài ra còn có hơi dung môi dùng để châm cho máy in vân, súng sơn, đánh vecni và những hạt bột li ti trong lúc chà nhám,… thành phần của bụi này rất độc hại gây ảnh hưởng sức khoẻ cho con người như hydrocarbon, acetic etyl, acetic butyl, pripylene glycol, etylbenzen… Các loại sơn dung môi này còn sinh ra mùi rất khó chịu, công nhân viên tiếp xúc trực tiếp các mùi này sẽ bị ảnh hưởng tới sức khoẻ Bên cạnh ô nhiễm bụi gỗ, mùi sơn, hơi hoá chất… còn có các khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông vân tải trong quá trình vận chuyển Thành phần chủ yếu là CO2, NOx, SO2, bụi…lượng khí thải này không đáng kể 1.3.3 Ô nhiễm tiếng ồn 5 Ô nhiễm tiếng ồn là loại ô nhiễm đáng chú ý trong quá trình hoạt động của cơ sở Đặc điểm chung của hầu hết máy móc, thiết bị trong quy trình công nghệ của cơ sở đều có mức ồn tương đối cao Tiếng ồn và rung động là những tác nhân gây ô nhiễm khá quan trọng và có thể gây ra những ảnh hưởng xấu đến môi trường, trước tiên là sức khỏe công nhân, lao động trực tiếp tại cơ sở tiến ồn và rung động phát sinh từ các nguồn sau: - Tiếng ồn và rung động do các phương tiện vận chuyển, máy móc, thiết bị Đó là tiếng ồn phát ra từ các động cơ, máy cưa, máy xẻ gỗ… - Tiếng ồn từ hoạt động công việc lắp ráp, sự va chạm giữa các dụng cụ với nhau Do công việc lắp ráp đồ gỗ nên tiếng ồn không vượt mức cho phép 6 CHƯƠNG II - CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN 2.1 Mục tiêu Nghiên cứu tính khả thi các giải pháp SXSH của cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê Qua đó nghiên cứu và đề xuất các giải pháp nhằm: - Ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình sản xuất - Giảm thiểu chất thải trong quá trình sản xuất, giảm gánh nặng lên moi trường - Tiết kiệm năng lượng, nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất mang lại lợi ích đáng kể cho xưởng về kinh tế 2.2 Ý nghĩa Lợi ích lớn nhất của SXSH là chi phí đầu tư thấp nhất mà mang lại hiệu quả cao và lâu dài Chỉ cần thay đổi nhỏ về máy móc kỹ thuật hoặc xem xét lại các công đoạn sản xuất gây lãng phí để có giải pháp quản lý và điều chỉnh cho phù hợp Bám sát các điều kiện của cơ sở để đưa ra các giải pháp mang tính khả thi nhất 2.3 Các cơ hội quản lý nội vi  Hiện tại: - Xưởng có khu để nguyên liệu nhưng chưa phân rõ ràng; dụng cụ không được xếp gọn lại sau khi sử dụng; - Các mẩu gỗ, thanh gỗ hỏng, bao bì hỏng vứt lẫn vào các phôi nguyên liệu (thanh gỗ đã qua chế xuất); - Đường dây điện, ổ điện thấp (dễ xẩy ra sự cố) - Chưa phân ca, thời gian làm việc rõ ràng; - Chưa có dụng cụ phòng cháy chữa cháy, Chưa có dụng cụ bảo hộ (khẩu trang, găng tay…) - Chưa có phòng sơn riêng  Cơ hội: - Phân khu rõ và xếp lại từng loại gỗ sau khi xẻ; Qui định rõ nơi để dụng cụ và xếp gọn lại sau khi sử dụng (bố trí lại mặt bằng) - Bố trí lại các đường dây điện, ổ điện trong xưởng; - Đặt các thùng để thu gom thanh gỗ, mẫu gỗ, bao bì hỏng trong xưởng; - Chia ca, phân thời gian làm việc rõ ràng 7 - Lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt gió; - Mua dụng cụ phòng cháy chữa cháy, dụng cụ bảo hộ - Làm tấm chắn (chắn trong phá trình sơn) 2.4 Các cơ hội kiểm soát tốt quá trình - Tối ưu hóa quá trình sản xuất; - Thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng và thay mới các máy; - Tối ưu hóa kích thước kho, bảo quản nguyên liệu; 2.4.1 Các cơ hội thay đổi nguyên vật liệu  Hiện tại: Xưởng chủ yếu nhập khẩu gỗ từ nước ngoài (Lào, Nam Phi) thông qua Cảng Hải Phòng  Cơ hội: Tìm các nguồn gỗ đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế khác trong nước tại các vùng nguyên liệu 2.4.2 Các cơ hội cải tiến thiết bị máy móc - Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc; - Thay thế các thiết bị máy móc đã cũ; - Tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng máy móc; 2.4.3 Các cơ hội cải tiến sản phẩm - Sử dụng loại sơn cao cấp → Màu sản phẩm bền đẹp → Giá thành được nâng lên; - Thiết kế các hoa văn họa tiết độc đáo, cá tính, phong cách → Sản phẩm đẹp hơn; - Làm theo đơn đặt hàng, ý tưởng của khách hàng; 2.4.4 Các cơ hội thu hồi và tái chế, tái sử dụng - Tận dụng các mẩu gỗ thừa làm bàn, ghế nhỏ, giá sách, trạn bát… - Thu hồi mùn cưa, bụi mùn, đầu mẩu gỗ làm nguyên liệu đốt hoặc bán cho các cơ sở sản xuất giấy, gỗ ép, vườn trồng hoa (làm mùn cho đất, trồng hoa lan) 2.4.5 Các cơ hội thay đổi công nghệ - Thay thế các máy móc đã cũ bằng những máy móc hiện đại hơn: thay máy cắt, bào hiện tại bằng máy bào liên hợp; - Mua mới: + Máy bào 4 mặt; + Máy hút bụi; 8 + Máy cắt lưu phôi tự động; + Bình tiêu âm; CHƯƠNG III - THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1 Bước 1: Chuẩn bị đánh giá 3.1.1 Thành lập đội SXSH Bảng 1: Danh sách, các thông tin, số liệu đánh giá SXSH Tên công ty: Xưởng mộc Huyện Lê - tổ 34 - phường Quang Số thành viên: Trung 06 Danh sách đội SXSH Chức vụ - Bộ phận Chủ Xưởng Quản lý Stt 1 2 3 4 5 6 7 Họ và tên Vai trò Đặng Đình Huyện Nhóm trưởng Đặng Huy Phúc Điều phối viên Đinh Hồng Đức Thành viên Đàm Châu Giang Thành viên Hoàng Thị An Thành viên Nguyễn Hồng Vân Thành viên Nguyễn Trung Hậu Thành viên Thông tin sản xuất cơ bản Sản phẩm chính Đồ gỗ thủ công (tùy đơn đặt hàng) Nguyên liệu chính Lượng Nguyên liệu phụ Lượng Sơn Kg Khối Điện Kw (1 khối = 800 kg) Dầu, mỡ Kg Bao bì Gỗ Lim, Sao, Cát Kg Số lượng 01 02 01 01 Công xuất Thiết bị Stt 1 2 3 4 Tên thiết bị Máy xẻ Máy Cưa, Bào Máy Đục Xe nâng hàng 9 1400 kw/p 3.1.2 Mô tả quy trình sản xuất Khối gỗ ↓ Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa ↓ Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa ↓ Phôi nguyên liệu ↓ Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn ↓ Lắp ráp ↓ Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi ↓ Phơi ↓ Bao bì → Đóng gói → Bao bì hỏng ↓ Sản phẩm Hình 2: Sơ đồ qui trình sản xuất 3.2 Bước 2: Đánh giá SXSH 3.2.1 Xác định trọng tâm đánh giá Khối gỗ ↓ Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa ↓ Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa ↓ Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn ↓ Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi ↓ Phơi ↓ Sản phẩm 10 Bảng 8b: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ Tên giải pháp: 03 Mô tả giải pháp Kết luận: Nâng cao ý thức của thợ, vệ sinh,  Khả thi Không khả thi dọn dẹp khu vực xưởng theo ngày, theo ca ĐẦU TƯ VND TIẾT KIỆM Thiết bị 0 Chi phí xử lý Khác 0 Khác TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH NĂM 0 VND Khấu hao Nhân công 0 TỔNG 0 50.000 60.000 60.000 0 Bảo dưỡng VND Khác LÃI THUẦN = 60.000 - 50.000 = 10.000 0 TỔNG 50.000 THỜI GIAN HOÀN VỐN = (0/ 10.000) x 12 = 0 Ghi chú: - Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành - Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng (Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi) 22 Bảng 8c: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ Tên giải pháp: 04, 06 Mô tả giải pháp Kết luận: Đầu tư các thùng đựng đầu mẩu,  Khả thi Không khả thi mảnh gỗ, mùn cưa thu gom tái sử dụng ĐẦU TƯ VND Thiết bị (05 thùng đựng) hoặc bán TIẾT KIỆM 500.000 Phụ trợ Nguyên liệu 0 Vận chuyển Khác 100.000 0 Bảo dưỡng 0 Nhân công 0 Khác 0 Chi phí xử lý 60.000 Khác 600.000 VND NĂM Khấu hao 18.5x310x3000 Điện 0 TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH VND 0 TỔNG 17.265.000 0 TỔNG 0 LÃI THUẦN = 17.265.000 - 0 = 17.265.000 THỜI GIAN HOÀN VỐN = (600.000/ 17.265.000) x 12 = 0.4 Ghi chú: - Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành - Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng (Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi) 23 Bảng 8d: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ Tên giải pháp: 07 Mô tả giải pháp Kết luận: Lắp đặt tấm chắn khi sơn  Khả thi Không khả thi ĐẦU TƯ Thiết bị (01 tấm chắn) Phụ trợ VND TIẾT KIỆM 100.000 VND Nguyên liệu Điện 0 Chi phí xử lý 0 0 0 Vận chuyển 30.000 Tự lắp đặt 0 Chi phí thải bỏ 0 Khác 0 Khác 0 TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH NĂM 130.000 VND Khấu hao 0 Nhân công 0 Khác 0 0 Bảo dưỡng TỔNG 0 TỔNG LÃI THUẦN = 0 THỜI GIAN HOÀN VỐN = 0 (130.000/ 0) x 12 = 0 Ghi chú: - Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành - Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng (Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi) 24 Bảng 8e: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ Tên giải pháp: 11 Mô tả giải pháp Kết luận: Lắp đặt các thiết bị phòng chống  Khả thi Không khả thi ĐẦU TƯ Thiết bị (02 bình chữa cháy Phụ trợ (giá để) Lắp đặt, vận chuyển cháy nổ TIẾT KIỆM VND 1.280.000 VND Nguyên liệu 0 50.000 Điện 0 100.000 Chi phí xử lý 0 Tự bảo dưỡng 0 Chi phí thải bỏ 0 Khác 0 Khác 0 TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH NĂM 1.430.000 VND Khấu hao 0 Nhân công 0 Khác 0 0 Bảo dưỡng TỔNG 0 TỔNG LÃI THUẦN = 0 THỜI GIAN HOÀN VỐN = 0 (1.430.000/ 0) x 12 = 0 Ghi chú: - Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành - Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng (Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi) 25 3.4.3 Phân tích tính khả thi về môi trường Bảng 9: Phân tích tính khả thi về môi trường Các giải pháp Thay thế các dụng cụ, thiết bị Lắp đặt Yếu tố cần không đảm bảo, tấm xem xét thường xuyên chắn khi bảo dưỡng  Thiết kế hệ thống thu hồi mùn cưa sơn  Lắp đặt thiết bị phòng chống cháy nổ Cải thiện môi trường tại chỗ hoặc các khu lân cận   Giảm tổng lượng chất gây ô nhiễm   Giảm độ độc của dòng thải   Giảm rủi ro về an toàn và sức khỏe  nghề nghiệp Giảm tiếng ồn   An toàn của cở sở và khu vực  xung quanh 26  3.4.4 Lựa chọn các giải pháp SXSH đề thực hiện Bảng 10: TỔNG KẾT TÍNH KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP SXSH TÓM TẮT CÁC LỢI ÍCH Các giải pháp Tổng chi Thời Kinh tế phân tích phí gian Kỹ thuật Môi trường (VNĐ) tính khả thi (VNĐ) hoàn vốn 1 Thay thế - Giảm thiểu các thiết bị, lỗi kỹ thuật dụng cụ - Giảm thiểu - Tiết kiệm - Tiết kiệm 630.000 2.77 không đảm tiếng ồn từ nguyên liệu nguyên liệu bảo, thường máy - An toàn xuyên bảo - Vận hành tốt dưỡng - Năng lực 2 Nâng cao ý sản xuất thức của thợ, - Chất lượng - Không tốn vệ sinh, dọn sản phẩm kém vốn đầu 0 0 - Hạn chế thải dẹp khu - Tiết kiệm tư bỏ ra xưởng theo thời gian môi trường, ngày, theo ca - An toàn giữ gìn khu -Tiết kiệm - Tiết kiệm xưởng luôn 3 Đầu tư các nguyên vật nguyên liệu sạch sẽ thùng đựng liệu, không - Tiết kiệm - Hạn chế đầu mẩu, gian xưởng 600.000 0.4 diện tích, cháy nổ mảnh gỗ, mùn - Tận dụng làm không gian cưa thu gom những đồ thủ nhà xưởng tái sử dụng công khác - An toàn hoặc bán hoặc bán - Chất lượng sản phẩm - Tiết kiệm - Hạn chế mùi 4 Lắp đặt tấm - Hạn chế mùi nguyên liệu sơn bay ra 130.000 0 chắn khi sơn sơn, mùn cưa (sơn) xung quanh bay vào sản phẩm - An toàn - An toàn nhà - Hạn chế rủi 5 Lắp đặt - Vận hành tốt xưởng và 1.430.000 0 ro thấp nhất thiết bị phòng - Giảm thiệt khu vực về tái sản chống cháy nổ hại về tài sản xung quanh 27 Lựa chọn Thực hiện ngay Thực hiện ngay Thực hiện ngay Xem xét thêm Thực hiện ngay 3.5 Bước 5: Thực hiện các giải pháp SXSH 3.5.1 Chuẩn bị thực hiện các giải pháp SXSH Bảng 11: KẾ HOẠC THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH Tên giải pháp được chọn Thời gian thực hiện Bắt đầu Kết thúc Người chịu trách nhiệm Giai đoạn 1 Thay thế các thiết bị, dụng cụ không đảm bảo, thường xuyên bảo dưỡng 2 Nâng cao ý thức của thợ, vệ sinh, dọn dẹp khu xưởng theo ngày, theo ca 3 Đầu tư các thùng đựng đầu mẩu, mảnh gỗ, mùn cưa thu gom tái sử dụng hoặc bán 4 Lắp đặt tấm chắn khi sơn 5 Lắp đặt thiết bị phòng chống cháy nổ 7h ngày 23/12/2012 11h ngày 23/12/2012 Quản lý I 13h ngày 23/12/2012 14h15 ngày 23/12/2012 Chủ Xưởng I 14h30 ngày 23/12/2012 16h ngày 23/12/2012 Quản lý I 23/12/2012 29/12/2012 Quản lý II 23/12/2012 29/12/2012 Quản lý II 3.5.2 Đánh giá kết quả thực hiện Sau khi thực hiện SXSH, cơ sở có thể đạt được những lợi ích như:  Lợi ích kinh tế - Đầu tư: 2.790.000 VNĐ - Tiết kiệm: 20.000.000 VNĐ/năm - Thu hồi vốn sau: 1,5 tháng  Lợi ích môi trường - Tiết kiệm, tái sử dụng nguyên liệu 5.735 kg/năm - Giảm thiểu ô nhiễm môi trường - Giảm tiêu thụ 2.480 kwh/năm - Giảm phát thải CO2 do tiết kiệm điện - Giảm mùi sơn trong xưởng KẾT LUẬN 28 Trong thời gian đánh giá tiềm năng SXSH tại cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê vừa qua, chúng em đã được vận dụng hết khả năng từ thâm nhâm thực tế, thực hành những điều đã học và nghiên cứu để hoàn thành bài tiểu luận, tạo điều kiện cho chúng em có thêm nhiều hiểu biết và bài học quý báu cho bản thân Trong khuôn khổ bài tiểu luận này, chúng em có thể chưa trình bày đầy đủ tất cả mọi vấn đề của cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê như mong muốn, và còn nhiều thiếu sót Mong nhận được sự chỉ bảo và đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn để bài tiểu luận được hoàn chỉnh hơn Chúng em xin chân thành cảm ơn sự tận tình giúp đỡ của bác Đặng Đình Huyện, anh Đặng Huy Phúc và các nhân viên trong cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê đã giúp chúng em hoàn thành tốt bài tiểu luận này Chúng em xin chân thành cảm ơn! 29 MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA Nơi để nguyên liệu và xe nâng hàng Máy cưa vòng, mùn cưa Máy bào Nơi để dụng cụ, thiết bị Nơi để máy đục, dụng cụ sơn 30 ... - Cắt - Tạo dáng - Do thiết bị máy móc cũ, khơng bảo dưỡng thường xun - Do thợ sơn, dụng cụ sơn - Sơn lót - Sơn sản phẩm - Đóng gói sản phẩm - - Do thời tiết, phịng sơn - Do thợ đóng gói - Do... máy móc cũ máy móc đại hơn: thay máy cắt, bào máy bào liên hợp; - Mua mới: + Máy bào mặt; + Máy hút bụi; + Máy cắt lưu phôi tự động; + Bình tiêu âm; CHƯƠNG III - THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1... bì hỏng - Trong trình sửa, bảo dưỡng máy móc - Do máy móc cũ, không bảo 12 Tiếng ồn - Xẻ, bào, cắt 3.3 Bước 3: Đề xuất giải pháp SXSH dưỡng thường xuyên 3.3.1 Đề xuất hội SXSH Bảng 5: Đề xuất hội