TIỂU LUẬN - ĐỀ TÀI SẢN XUẤT SẠCH HƠN: " ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO NHÀ MÁY TINH BỘT MÌ NINH THUẬN" pot

Tuy nhiên, tại nhiều doanh nghiệp, phân xưởng trong quá trình sản xuất và chế biến đã gây ra những tác động xấu ảnh hưởng đến con người và môi trường như bụi, tiếng ồn, và những rủi ro,

TIỂU LUẬN

“Đánh giá tiềm năng thực hiện sản xuất sạch hơn tại cơ sở chế biến gỗ

Huyện Lê”

MỞ ĐẦU

Nghề mộc (đồ gỗ thủ công mỹ nghệ) là một nghề có truyền thống văn hóa

đồ sồ của nước ta Không chỉ thể hiện đôi tay khéo léo của các nghệ nhân mà còn cho thấy tâm hồn, tính cách và ước mơ của họ Ngành chế biến gỗ Việt Nam đang phát triển với tốc độ rất nhanh trong những năm gần đây, vươn lên là một trong 7 mặt hàng đem lại kim ngạch xuất khẩu hàng gỗ chế biến lớn nhất ở khu vực Đông Nam Á Hiện cả nước có khoảng 2.000 doanh nghiệp chế biến gỗ với năng lực chế biến 2,2 - 2,5 triệu ét khối gỗ tròng mỗi năm, trong đó có 450 công ty chuyên sản xuất xuất khẩu (120 công ty chuyên sản xuất hàng ngoài trời và 330 công ty sản xuất hàng nội thất) Tuy nhiên, tại nhiều doanh nghiệp, phân xưởng trong quá trình sản xuất

và chế biến đã gây ra những tác động xấu ảnh hưởng đến con người và môi trường như bụi, tiếng ồn, và những rủi ro, tai nạn lao động do hệ thống thiết

bị, máy móc của một số phân xưởng không đảm bảo, cách sắp xếp các phụ phẩm được thải ra trong trong quá trình sản xuất tại các phân xưởng chưa hợp lý.

Vì vậy, nhóm chúng em đã chọn đề tài “Đánh giá tiềm năng thực hiện

sản xuất sạch hơn tại cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê” nhằm đưa ra một số giải

pháp và cách thức tổ chức thực hiện SXSH, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, bảo vệ môi trường và sức khỏe của con người.

MỤC LỤC CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CƠ SỞ CHẾ BIẾN GỖ HUYỆN LÊ THÀNH PHỐ THÁI

NGUYÊN 3

1.1 Thông tin chung của cơ sở chế biến 3

1.2 Hệ thống tổ chức quản lý 3

Hình 1: Sơ đồ hệ thống tổ chức của xưởng 3

1.3 Hiện trạng môi trường 3

1.3.1 Hiện trạng chất thải rắn 3

1.3.2 Hiện trạng môi trường không khí 3

1.3.3 Ô nhiễm tiếng ồn 3

CHƯƠNG II - CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3

2.1 Mục tiêu 3

2.2 Ý nghĩa 3

2.3 Các cơ hội quản lý nội vi 3

2.4 Các cơ hội kiểm soát tốt quá trình 3

2.4.1 Các cơ hội thay đổi nguyên vật liệu 3

2.4.2 Các cơ hội cải tiến thiết bị máy móc 3

2.4.3 Các cơ hội cải tiến sản phẩm 3

2.4.4 Các cơ hội thu hồi và tái chế, tái sử dụng 3

2.4.5 Các cơ hội thay đổi công nghệ 3

CHƯƠNG III - THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3

3.1 Bước 1: Chuẩn bị đánh giá 3

3.1.1 Thành lập đội SXSH 3

Bảng 1: Danh sách, các thông tin, số liệu đánh giá SXSH 3

3.1.2 Mô tả quy trình sản xuất 3

Hình 2: Sơ đồ qui trình sản xuất 3

3.2 Bước 2: Đánh giá SXSH 3

3.2.1 Xác định trọng tâm đánh giá 3

Hình 3: Sơ đồ trọng tâm đánh giá 3

3.2.2 Cân bằng vật liệu 3

Bảng 2: Nguyên liệu đầu vào 3

Hình 4: Sơ đồ cân bằng năng lượng 3

Bảng 3: Xác định chi phí dòng thải 3

3.2.4 Phân tích các nguyên nhân dòng thải 3

Bảng 4: Phân tích các nguyên nhân của dòng thải 3

3.3 Bước 3: Đề xuất các giải pháp SXSH 3

3.3.1 Đề xuất các cơ hội SXSH 3

Bảng 5: Đề xuất các cơ hội SXSH 3

3.3.2 Sàng lọc các cơ hội SXSH 3

Bảng 6: Sàng lọc các cơ hội SXSH 3

3.4 Bước 4: Phân tích tính khả thi của các giải pháp SXSH 3

3.4.1 Phân tích tính khả thi về kỹ thuật 3

Bảng 7a: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật 3

Bảng 7b: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật 3

Bảng 7c: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật 3

Bảng 7d: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật 3

Bảng 7e: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật 3

3.4.2 Phân tích tính khả thi về kinh tế 3

Bảng 8a: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ 3

Bảng 8b: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ 3

Bảng 8c: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ 3

Bảng 8d: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ 3

Bảng 8e: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ 3

3.4.3 Phân tích tính khả thi về môi trường 3

Bảng 9: Phân tích tính khả thi về môi trường 3

3.4.4 Lựa chọn các giải pháp SXSH đề thực hiện 3

Bảng 10: TỔNG KẾT TÍNH KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP SXSH 3

3.5 Bước 5: Thực hiện các giải pháp SXSH 3

3.5.1 Chuẩn bị thực hiện các giải pháp SXSH 3

Bảng 11: KẾ HOẠC THỰC HIỆN CÁC GIẢI PHÁP SXSH 3

3.5.2 Đánh giá kết quả thực hiện 3

KẾT LUẬN 3

MỘT SỐ HÌNH ẢNH MINH HỌA 3

Chủ xưởngChủ

Quản lý xưởngChủ

Nhân viên (15 người)

5 Thợ chính

10 Thợ phụ

CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CƠ SỞ CHẾ BIẾN GỖ HUYỆN LÊ

THÀNH PHỐ THÁI NGUYÊN 1.1 Thông tin chung của cơ sở chế biến

- Cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê (xưởng mộc Huyện Lê)

- Địa chỉ: ngõ 378, đường Ga - số nhà 13 - tổ 34 - phường Quang Trung, thànhphố Thái Nguyên

- Điện thoại: 01689.309.417

- Diện tích: 1000 m2

- Cơ sở sử dụng nguyên liệu sản xuất từ các loại gỗ: Lim, sao, nghiến… Trong đó

sử dụng chủ yếu là gỗ lim Các loại gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài (Nam Phi,Lào) qua cảng Hải Phòng

- Cở sở chuyên sản xuất đồ gỗ dân dụng như: tủ, giường, bàn, ghế, cửa…

1.2 Hệ thống tổ chức quản lý

Hình 1: Sơ đồ hệ thống tổ chức của xưởng

1.3 Hiện trạng môi trường

1.3.1 Hiện trạng chất thải rắn

Trong quá trình sản xuất của cơ sở lượng chất thải rắn sinh ra từ các công đoạnsản xuất khá nhiều, không chỉ có chất thải rắn sinh hoạt mà còn rất nhiều chất thảinguy hại được thải bỏ

Lượng chất thải nguy hại được thải bỏ với thành phần chất thải nguy hại chủyếu như: Thùng sơn, thùng dung môi, vỏ hộp keo, vải lau dính sơn, vải lau dínhhoá chất, hộp mực in… Những chất nguy hại này phát sinh từ các công đoạn trangtrí bề mặt gỗ như: chà nhám, sơn lót, sơn phủ bề mặt

Mặt khác, ở các công đoạn định hình tạo dáng thì phát sinh ra những chất thảinhư mùn cưa, dăm bào, giấy nhám thải bỏ, giấy lót bán sản phẩm…

1.3.2 Hiện trạng môi trường không khí

Trong quá trình sản xuất công đoạn nào cũng sinh ra bụi gỗ, hơi nóng … gây ra

ô nhiễm trong các phân xưởng Đặc biệt ở công đoạn trang sức bề mặt như côngđoạn sơn, in vân, chà nhám thì lượng bụi sinh ra đáng kể Ngoài bụi gỗ còn có bụisơn được phun ra từ các súng sơn

Cắt xẻ, pha gỗ nguyên liệu và đánh bóng gia công bề mặt là những công đoạnphát sinh nhiều bụi nhất Nồng độ bụi thường vượt tiêu chuẩn cho phép Nhìnchung bụi từ các máy cưa xẻ, pha gỗ có kích thước lớn thường dễ lắng Bụi từ cáccông đoạn chà, đánh giấy ráp có kích thước nhỏ và dễ phân tán nên là nguồn gây ônhiễm bụi đáng quan tâm nhất không chỉ đối với vị trí sản xuất mà còn đối với môitrường không khí xung quanh của cơ sở

Ngoài ra còn có hơi dung môi dùng để châm cho máy in vân, súng sơn, đánhvecni và những hạt bột li ti trong lúc chà nhám,… thành phần của bụi này rất độchại gây ảnh hưởng sức khoẻ cho con người như hydrocarbon, acetic etyl, aceticbutyl, pripylene glycol, etylbenzen… Các loại sơn dung môi này còn sinh ra mùirất khó chịu, công nhân viên tiếp xúc trực tiếp các mùi này sẽ bị ảnh hưởng tới sứckhoẻ

Bên cạnh ô nhiễm bụi gỗ, mùi sơn, hơi hoá chất… còn có các khí thải phát sinh

từ các phương tiện giao thông vân tải trong quá trình vận chuyển Thành phần chủyếu là CO2, NOx, SO2, bụi…lượng khí thải này không đáng kể

1.3.3 Ô nhiễm tiếng ồn

Ô nhiễm tiếng ồn là loại ô nhiễm đáng chú ý trong quá trình hoạt động của cơ

sở Đặc điểm chung của hầu hết máy móc, thiết bị trong quy trình công nghệ của cơ

sở đều có mức ồn tương đối cao Tiếng ồn và rung động là những tác nhân gây ô

nhiễm khá quan trọng và có thể gây ra những ảnh hưởng xấu đến môi trường,trước tiên là sức khỏe công nhân, lao động trực tiếp tại cơ sở tiến ồn và rung độngphát sinh từ các nguồn sau:

- Tiếng ồn và rung động do các phương tiện vận chuyển, máy móc, thiết bị Đó

là tiếng ồn phát ra từ các động cơ, máy cưa, máy xẻ gỗ…

- Tiếng ồn từ hoạt động công việc lắp ráp, sự va chạm giữa các dụng cụ vớinhau Do công việc lắp ráp đồ gỗ nên tiếng ồn không vượt mức cho phép.

CHƯƠNG II - CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN 2.1 Mục tiêu

Nghiên cứu tính khả thi các giải pháp SXSH của cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê.Qua đó nghiên cứu và đề xuất các giải pháp nhằm:

- Ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình sản xuất

- Giảm thiểu chất thải trong quá trình sản xuất, giảm gánh nặng lên moi trường

- Tiết kiệm năng lượng, nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất mang lại lợiích đáng kể cho xưởng về kinh tế

2.2 Ý nghĩa

Lợi ích lớn nhất của SXSH là chi phí đầu tư thấp nhất mà mang lại hiệu quả cao

và lâu dài Chỉ cần thay đổi nhỏ về máy móc kỹ thuật hoặc xem xét lại các côngđoạn sản xuất gây lãng phí để có giải pháp quản lý và điều chỉnh cho phù hợp Bám sát các điều kiện của cơ sở để đưa ra các giải pháp mang tính khả thi nhất

2.3 Các cơ hội quản lý nội vi

- Đường dây điện, ổ điện thấp (dễ xẩy ra sự cố)

- Chưa phân ca, thời gian làm việc rõ ràng;

- Chưa có dụng cụ phòng cháy chữa cháy, Chưa có dụng cụ bảo hộ (khẩu trang,găng tay…)

- Chưa có phòng sơn riêng

- Đặt các thùng để thu gom thanh gỗ, mẫu gỗ, bao bì hỏng trong xưởng;

- Chia ca, phân thời gian làm việc rõ ràng

- Lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt gió;

- Mua dụng cụ phòng cháy chữa cháy, dụng cụ bảo hộ

- Làm tấm chắn (chắn trong phá trình sơn)

2.4 Các cơ hội kiểm soát tốt quá trình

- Tối ưu hóa quá trình sản xuất;

- Thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng và thay mới các máy;

- Tối ưu hóa kích thước kho, bảo quản nguyên liệu;

2.4.1 Các cơ hội thay đổi nguyên vật liệu

 Hiện tại: Xưởng chủ yếu nhập khẩu gỗ từ nước ngoài (Lào, Nam Phi) thôngqua Cảng Hải Phòng

 Cơ hội: Tìm các nguồn gỗ đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế khác trong nước tạicác vùng nguyên liệu

2.4.2 Các cơ hội cải tiến thiết bị máy móc

- Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc;

- Thay thế các thiết bị máy móc đã cũ;

- Tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng máy móc;

2.4.3 Các cơ hội cải tiến sản phẩm

- Sử dụng loại sơn cao cấp → Màu sản phẩm bền đẹp → Giá thành được nânglên;

- Thiết kế các hoa văn họa tiết độc đáo, cá tính, phong cách → Sản phẩm đẹphơn;

- Làm theo đơn đặt hàng, ý tưởng của khách hàng;

2.4.4 Các cơ hội thu hồi và tái chế, tái sử dụng

- Tận dụng các mẩu gỗ thừa làm bàn, ghế nhỏ, giá sách, trạn bát…

- Thu hồi mùn cưa, bụi mùn, đầu mẩu gỗ làm nguyên liệu đốt hoặc bán cho các

cơ sở sản xuất giấy, gỗ ép, vườn trồng hoa (làm mùn cho đất, trồng hoa lan)

2.4.5 Các cơ hội thay đổi công nghệ

- Thay thế các máy móc đã cũ bằng những máy móc hiện đại hơn: thay máycắt, bào hiện tại bằng máy bào liên hợp;

- Mua mới: + Máy bào 4 mặt; + Máy hút bụi;

+ Máy cắt lưu phôi tự động; + Bình tiêu âm;

CHƯƠNG III - THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1 Bước 1: Chuẩn bị đánh giá

Danh sách đội SXSH

Thông tin sản xuất cơ bản Sản phẩm chính Đồ gỗ thủ công (tùy đơn đặt hàng)

Gỗ Lim, Sao, Cát Khối

(1 khối = 800 kg)

SơnĐiệnDầu, mỡBao bì

KgKwKgKg

Thiết bị St

2 Máy Cưa, Bào 02 1400 kw/p

3.1.2 Mô tả quy trình sản xuất

Khối gỗ

↓Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa

↓Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ

↓Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa

↓Phôi nguyên liệu

↓Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ

↓Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn

↓Lắp ráp

↓Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi

↓Phơi

↓Bao bì → Đóng gói → Bao bì hỏng

↓Sản phẩm

Hình 2: Sơ đồ qui trình sản xuất

3.2 Bước 2: Đánh giá SXSH

3.2.1 Xác định trọng tâm đánh giá

Khối gỗ

↓Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa

↓Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ

↓Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa

↓Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ

↓Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn

↓Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi

↓Sản phẩm

Hình 3: Sơ đồ trọng tâm đánh giá

-Khối gỗ(800 kg)

↓Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa (2,2 kg)

(797,8 kg)

↓Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ (5,3 kg)(792,5 kg)

↓Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa (2,8 kg)

(789,7 kg)

↓Điện → Tạo dáng → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ (8,2 kg)

(781,5 kg)

↓Sơn 1(0,15 kg) → Sơn lót → Hơi sơn (0,05 kg)

(781,6 kg)

↓Sơn 2(0,35 kg) → Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi (0,1 kg)

(781,85 kg)

↓Sản phẩm(781,85 kg)

Hình 4: Sơ đồ cân bằng năng lượng

m sau xẻ, bào = m khối gỗ - m mùn cưa = 797,8 kg

m sau tạo dáng = m sau bào – m đầu mẫu, mảnh gỗ = 789,7 – 8,2 = 781,5 kg

m sau sơn lót = m sau tạo dáng + m sơn 1 – m hơi sơn = 781,5 + 0,15 – 0,05 = 781,6 kg

m sau sơn = m sau sơn lót + m sơn 2 – m sơn rơi vãi = 781,6 + 0,35 – 0,1 = 781,85 kg

Lượng Chi phí Lượng Chi phí

3.2.4 Phân tích các nguyên nhân dòng thải

Bảng 4: Phân tích các nguyên nhân của dòng thải Stt Dòng thải Công đoạn/khu vực/

bộ phận

Nguyên nhân

1 Mùn cưa - Xẻ, bào rong- Bào 4 mặt - Trong quá trình sản xuất sản phẩm- Do thợ làm sai, không đúng kích thước

- Do lưỡi cưa, đục, bào hỏng

- Do thiết bị máy móc cũ, không đượcbảo dưỡng thường xuyên

2 Đầu mẩu, mảnh gỗ - C- Tạo dángắt

3 Sơn, mùi sơn - Sơn lót- Sơn sản phẩm - Do thợ sơn, dụng cụ sơn- Do thời tiết, phòng sơn

4 Bao bì - Đóng gói sản phẩm - Do thợ đóng gói- Do bao bì hỏng

5 Dầu, mỡ bôi trơn - - Trong quá trình sửa, bảo dưỡng máy

6 Tiếng ồn - Xẻ, bào, cắt - Do máy móc đã cũ, không được bảodưỡng thường xuyên

3.3 Bước 3: Đề xuất các giải pháp SXSH

3.3.1 Đề xuất các cơ hội SXSH

Bảng 5: Đề xuất các cơ hội SXSH St

- Nâng cao ý thức của thợ, vệ sinh xưởng theo ngày, theo ca

- Đặt các thùng đựng đẩu mầu,mảnh gỗ thu gom tái sử dụng hoặc bán

01 02

03 04

- Đặt các thùng đựng mùn cưa thu gom tái sử dụng hoặc bán

05 06

x X

10 11

x x

Ghi chú:

NV: Quản lý nội vi CN: Thay đổi công nghệ

QT: Cải tiến quá trình SP: Cải tiến sản phẩm TB: Cải tiến thiết bị

3.4 Bước 4: Phân tích tính khả thi của các giải pháp SXSH

3.4.1 Phân tích tính khả thi về kỹ thuật

Bảng 7a: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 02 Mô tả giải pháp:

Thay thế các thiết bị, dụng cụ không đảm bảo, thường xuyên bảo dưỡng

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT NỘI DUNG

Yêu cầu Đã có sẵn

g Đầu tư phần cứng

Tác động Tích cực Tiêu cực

Bảng 7b: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 03 Mô tả giải pháp:

Nâng cao ý thức của thợ, vệ sinh, dọn dẹp khu vực xưởng theo ngày, theoca

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT NỘI DUNG

Yêu cầu Đã có sẵn

g Đầu tư phần cứng

Tác động Tích cực Tiêu cực

Bảng 7c: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 04, 06 Mô tả giải pháp:

Đầu tư các thùng đựng đầu mẩu, mảnh gỗ, mùn cưa thu gom tái sử dụng hoặc bán

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT NỘI DUNG

Yêu cầu Đã có sẵn

g Đầu tư phần cứng

Tác động Tích cực Tiêu cực

Bảng 7d: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 07 Mô tả giải pháp:

Lắp đặt tấm chắn khi sơn

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT NỘI DUNG

Yêu cầu Đã có sẵn

g Đầu tư phần cứng

Tác động Tích cực Tiêu cực

Bảng 7e: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 11 Mô tả giải pháp:

Lắt đặt các thiết bị phòng chống cháy nổ (bình cứu hỏa)

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

1 YÊU CẦU KỸ THUẬT NỘI DUNG

Yêu cầu Đã có sẵn

g Đầu tư phần cứng

Tác động Tích cực Tiêu cực

Khác

3.4.2 Phân tích tính khả thi về kinh tế

Bảng 8a: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ

Thay thế các thiết bị, dụng cụ không đảm bảo, thường xuyên bảo dưỡng

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

Thiết bị (lưỡi cưa to/nhỏ) 500/30 Nguyên liệu 0Phụ trợ (bánh răng, dây

THỜI GIAN HOÀN VỐN =

- Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành

- Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng

(Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi)

Bảng 8b: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ

Nâng cao ý thức của thợ, vệ sinh, dọn dẹp khu vực xưởng theo ngày, theo ca

Kết luận:

 Khả thi Không khả thi

THỜI GIAN HOÀN VỐN =

- Lãi thuần = tiết kiệm - chi phí vận hành

- Thời gian hoàn vốn = (đầu tư/ lãi thuần) x 12 tháng

(Lưu ý: thời gian hoàn vốn ≤ 3thì giải pháp được xem là khả thi)