1 Lợi ích của Lean Sử dụng hiệu quả mặt bằng nhà xưởng Giảm hàng tồn trên chuyền Chuyển đổi sản phẩm nhanh Tăng năng suất lao động Chất lượng tốt hơn tỷ lệ hàng lỗi giảm Môi trường làm việc tốt hơn Rú.
1 Lợi ích Lean - Sử dụng hiệu mặt nhà xưởng Giảm hàng tồn chuyền Chuyển đổi sản phẩm nhanh Tăng suất lao động Chất lượng tốt tỷ lệ hàng lỗi giảm Môi trường làm việc tốt Rút ngắn thời gian giao hàng Thõa mãn nhu cầu khách hànng Tư tưởng công nhân ổn định Tăng làm Tăng thu nhập Giảm chi phí sản xuất Triết lý Lean - Phế phẩm lãng phí: giảm phế phẩm lãng phí hữu hình cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên phụ liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm tính sản phẩm vốn không khách hàng yêu cầu - Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình chu kỳ sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn thời gian chuẩn bị cho quy trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm - Mức tồn: giảm thiểu mức hàng tồn tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn mức tồn thấp đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động - Năng suất lao động: cải thiện suất lao động cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc - Tận dụng thiết bị mặt bằng: sử dụng thiết bị mặt sản xuất cách loại bỏ trường hợp ùn tắc tăng đối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy - Tính linh động: có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời ggian chuyển đổi thấp - Sản lượng: giảm chu kỳ sản xuất tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian đùng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Hầu hết lợi ích giảm giá thành sản xuất Các nguyên tắc lean - Nhận thức lãng phí: bước nhận thức có khơng có làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách hàng, vật liệu, quy trình hay tính khơng tạo thêm giá trị theo quan điểm khách hàng xem thừa nên loại bỏ - Chuẩn hóa quy trình: Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Diều giúp loại bỏ khác biệt cách thực công việc công nhân - Quy trình liên tục: Lean thường nhằm tơi việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vịng lại, trả hay phải chờ đợi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm - Sản xuất “pull”: gọi sản xuất kéo, sản xuất pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau nên công đoạn sản xuất theo yêu cầu công đoạn - Chất lượng từ gốc: Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát chất lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất - Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hoàn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục Các loại lãng phí sản xuất: - Sản xuất thừa: sản xuất nhiều số lượng cần thiết, sớm sử dụng nguyên vật liệu mức so với yêu cầu sản xuất thừa xảy bên tức nội q trình sản xuất cơng ty bên ngồi Ví dụ: dư số lượng sản phẩm may cuối chuyền vài phần trăm để dự phòng để bù cho số lượng sản phẩm khuyết tật, bị sai hỏng Nguyên nhân: + Dự báo sai nhu cầu liều lĩnh việc “ đoán” khách hàng đặt lại đơn hàng cũ đơn hàng chưa thực rõ/chưa ký hợp đồng triển khai thực + Sản xuất theo đơn hàng lớn, hay sản xuất hàng loạt gây dư thừa ( đơn hàng bị hủy giảm số lượng lý + Chấp nhận phần trăm dư thừa dự phịng hư hỏng chuyện bình thường + thông tin vật liệu không rõ giám sát thông tin, giám sát tuân thủ không tốt + Sản xuất trước kỳ hạn ( tạo sản phẩm trước yêu cầu đặt hàng, ) + Thay đổi thiết bị chậm thiết bị sản xuất hệ thống sản xuất hàng loạt chí sản xuất đơn lẻ + Dư thừa công nhân hay nhiều thiết bị + Các máy đạt sản lượng cách nhanh chóng Sự ảnh hưởng: + Thực tế doanh nghiệp sản xuất sản xuất dự phòng -7% số lượng đơn hàng sản xuất trước số mặt hàng để giao hàng có khách hàng đặt Trong sản xuất số an toàn + Tuy nhiên khơng có biệ pháp khống chế, gánh nặng tài khơng nhỏ cho doanh nghiệp Nếu số hàng dư thừa vượt mức kiểm soát trở thành hàng tồn kho doanh nghiệp khó để quay vịng vốn ngồi việc lãng phí chi phí lưu kho Giải pháp loại bỏ sản xuất thừa: + Doanh nghiệp phải có biện pháp theo dõi cân đối theo nhu cầu phù hợp sử dụng kỹ thuật dự báo nhu cầu sản xuất thông tin đàu vào thông tin sản xuất + Cải thiện đẩy mạnh thông tin nội thông qua việc cải thiện công tác phận với nhau, lúc liệu thơng tin cách nhanh chóng + Có biện pháp kiểm tra hàng tồn kho xem có mức phù hợp + Áp dụng công cụ, mô hình loại bỏ lãng phí sản xuất dư thừa + Cân dây chuyền cách hợp lý ;phương pháp kanban, sử dụng phương thức sản xuất kéo, sản xuất theo mơ hình dịng chảy 1sp, sản xuất vừa mức độ - Hàng hỏng: sản phẩm khuyết tật gây ảnh hưởng lớn đến tổng chi phí sản xuất, phải thực việc sửa chữa làm lại sản phẩm công việc không làm lần kể sữa chữa làm lại chất lượng nhiều không ổn định Qúa trình khơng gây nên việc sử dụng lao động thiết bị kếm hiệu quản== mà cịn làm gián đoạn luồng sản xuất thơng thống dẫn đến ách tắc cà đình trệ quy trình sản xuất Nguyên nhân: không ngăn chất lượng nguồn gây sai sót hàng loạt, nhiều thời gian sửa chữa, tái chế vứt bỏ làm ttawng chi phí sản xuất - Lãng phí vận chuyển: di chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm từ nơi sang nơi khác lý Ví dụ: thiết kế chuyền khơng hợp lý để đường bán thành phẩm dài Công đoạn may lộn diễu cổ, cặp cổ đầu chuyền mà công đoạn tra cổ lại cuối chuyền Nguyên nhân: + Thiết kế chuyền không hợp lý, người rải chuyền thiếu kinh nghiệm + Quan niệm cho vận chuyển điều bắt buộc phải có, phát sinh vận chuyển điều bình thường Hậu + Không tạo giá trị gia tăng, hư hỏng mát sản phẩm + Kéo dài thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ + Tốn nhiều nguồn lực + Gây thêm khuyết tật Biện pháp: + Bố trí mặt hợp lý + Doanh nghiệp cần thay đổi quan niệm vận chuyển lãng phí + Doanh nghiệp nên sếp dây chuyền công đoạn sản xuất theo cụm nhỏ hay theo dạng chữ u - Lãng phí sáng tạo: việc phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật nhà máy cần thiết, nhiên sáng kiến phải nghiên cứu, thử nghiệm sau triển khai áp dụng việc tự ý sáng tạo công nhân nhân viên sử dụng không lúc, chỗ dẫn đến phát sinh sản xuất Ví dụ: lãng phí sáng tạo: máy bấm suất cơng nhân Ảnh hưởng + Lãng phí chất xám, tốn thời gian cơng sức chi phí lắp đặt + Người quản lý khơng kiểm sốt suất công nhân Nguyên nhân + Trong trình sử dụng khơng cẩn thận nên làm hỏng máy bấm suất không báo cho quản lý để giải + Do công nhân không thực quy trình bấm suất họ bỏ qua việc bấm suất + Người quản lý chưa kiểm tra sát vấn đề Biện pháp phòng tránh + Giữ gìn hệ thống bấm lỗi nên báo cho người quản lý để sửa chữa kịp thời + Khuyến khích cho cơng nhân thực máy bấm suất + Đưa cảnh báo công nhân không thực việc bấm suất + Người quản lý cần kiểm tra máy bấm suất đê biết suất công nhân đạt hay chưa - Lãng phí thao tác: chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân không gắn liền với công việc tạo sản phẩm Ví dụ: + Việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc + Các động tác thừa thiết kế thao tác + Tài liệu chất đống bàn khơng thể tìm thấy tài liệu cần thiết thời gian tìm kiếm trở thành lãng phí tài liệu cần thiết thường xuyên sử dụng lại không đặt gần vị trí làm việc, mà phải lại tủ chứa cách xa nơi làm việc để lấy Nguyên nhân: + Sắp xếp vị trí nơi làm việc khơng hợp lý Hậu + Tăng thời gian thao tác + Không tạo giá trị gia tăng + Kéo dài thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ + Tăng gánh nặng lên thể người công nhân Biện pháp : + Áp dụng công cụ sử dụng lean cụ thể 5s + Để giảm lãng phí thao tác áp dụng seiri-sàng lọc seition-sắp xếp + Seiri – phân biệt thứ cần thiết thứ không cần thiết vứt bỏ thứ khơng cần thiết - Lãng phí thơng tin: + Đưa nhiều thơng tin mức cần thiết loại lãng phí thơng tin + Đưa nhiều thông tin đưa thông tin theo quy trình làm việc khơng hợp lý làm thời gian, công sức người thực + Ít thông tin, thông tin chưa đầy đủ rõ ràng thiếu gây hiểu sai, làm sai Ví dụ: + Thiếu mác Ảnh hưởng + Làm ảnh hưởng đến suất chất lượng chuyền gây ùn tắc hàng + Mất thời gian sửa phải bổ sung thêm mác vào lượng hàng thiếu mác trước + Gây ùn tắc cơng đoạn Ngun nhân + Thiếu thông tin tài liệu kỹ thuật + Do kỹ thuật thiếu trách nhiệm rải chuyền + Đưa thông tin chậm không đầy đủ, rõ ràng sản phẩm + Không kiểm tra sản phẩm tài liệu kỹ thuật trước đưa vào sản xuất Biện pháp + Bổ sung người vào công đoạn may mác tránh ảnh hưởng đến suất chuyền + Cần kiểm tra kỹ ttafi liệu, sản phẩm mẫu trước đưa vào sản xuất + Khi phát cần nhanh chóng sửa đổi bổ sung vào tài liệu kịp thời + Tổ trưởng, tổ phó, KCS tăng cường kiểm tra sản phẩm chuyền - Gia cơng thừa: làm khách hàng muốn khiến bạn tốn thêm chi phí Lãng phí thừa quy trình xảy nơi mà dùng kỹ thuật không phù hợp, thiết bị khổ, làm việc căng, thực quy trình mà khách hàng khơng u cầu nhiều vấn đề khác Ảnh hưởng: + Gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà cịn làm gián đoạn luồng sản xuất thơng thống dẫn đến ách tẵ đình trệ quy trình Ngồi ra, vấn đề liên quan đến sửa chữa thường tiêu tốn khối lượng thời gian đáng kể cấp quản lý làm tăng thêm chi phí quẩn lý sản xuất chung Ví dụ: + Lãng phí cơng đoạn thừa : thực công việc sản phẩm mà công việc khơng u cầu để sản xuấ hay lắp ráp sản phẩm theo mong muốn chất lượng khách hàng Hàng Pro EU có cơng đoạn thừa công đoạn gạt chân cổ sau bọc công nhân may không đạt chất lượng, chân cổ sau bọc bị nhăn văn -> phải thêm công đoạn -> chất lượng đảm bảo * Nếu công nhân may thao tác, chất lượng đảm bảo khơng có cơng đoạn phát sing khơng cần gạt chân cổ thừa giây/1 sản phẩm + Công đoạn chấm dấu cúc nẹp: Khu sơ mi công ty may 10 cơng nhân đính cúc cữ khoonh phải chấm dấu cúc, riêng xí nghiệp may Thái Hà cơng nhân chuawa quen với việc đính cữ nên phải chấm dấu, cơng đoạn khớp thân + chấm cúc * Nếu dính cúc cữ chấm cúc tiết kiệm 3.4 giây/sp, ngày tiết kiệm 3600 giây = - Lãng phí chờ đợi: thời gian cơng nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc ngẽn hay luồng sản xuất hiệu Thời gian đợt gia công chế tạo sản phẩm bị trì hỗn Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể cho chi phí nhân cơng, khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên Nguyên nhân: + Chờ nguyên vật liệu chưa đến, chờ KCS kiểm tra xong, chờ vẽ, chờ hướng dẫn kỹ thuật, chờ lệnh sản xuất, chờ đợi chờ đợi quản lý thiếu đồng - Tồn kho: dự trũ mức cần thiết nguyên vật liệu bán thành phẩm thành phẩm ảnh hưởng: + Tồn kho dẫn đến chi phí tài cao hơn, phản ánh nguồn vốn bỏ chưa tạo doanh thu Vì tồn kho qáu mức cần thiết gây lãng phí cho nhà sản xuất khách hàng II Phân tích trình tự sử dụng cơng nghệ số Lean Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM) - Khái niệm: việc thực TPM nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao suất với hệ thống bảo trì thực suốt vòng đời thiết bị, đồng thòi nâng cao ý thức hài lòng với công việc người - - - - - lao động với TPM, người hợp lực tương tác với để nâng cao hiệu suất hoạt động thiết bị cách hiệu Mục tiêu: + Khơng có cố dùng máy + Khơng có phế phẩm + Khơng có hao hụt + Nâng cao ý thức trách nhiệm tinh thần doanh nghiệp Lợi ích trực tiếp: + Tăng suất + Giảm phế phẩm + Giảm hao hụt chất thải + Giảm chi phí sản xuất bảo trì + Giảm lưu kho + Giảm tai nạn lao động + Tăng lợi nhuận Lợi ích gián tiếp: + Cải tiến kỹ kiến thức + Cải thiện môi trường làm việc + Nâng cao tự tin lực + Tăng tính sáng tạo tinh thần làm việc + Cải thiện hình ảnh nhà máy + Tăng khả canh tranh hoạt động chính: + Bảo trì tự quản + Bảo trì có kế hoạch + Quản lý chất lượng + Cải tiến có trọng điểm + Huấn luyện đào tạo + An toàn sức khỏe + Hệ thống hỗ trợ + Quản lý từ đầu Ứng dụng: + Nâng cao suất số hiệu suất thiết bi toàn + Giảm thiểu chi phí sản xuất sinh máy hỏng, máy dừng + Giao hàng hạn 100% + Không để khách hàng phần nàn + Không để xảy tai nạn + Khuyến khích sáng kiến người lao động + Chia kinh nghiệm + Cải thiện môi trường làm việc Kan ban - Khái niệm : cơng cụ kiểm sốt sản xuất, có nhiều màu sắc để định nguyên liệu công đoạn khác Đối với trạm công việc Kanban phiếu ( thẻ) đặt hàng, trạm trở thành phiếu vận chuyển định rõ phải nhận phaajn, chi tiết hay nguyên liệu từ trạm trước với số lượng - Lợi ích kanban + Bởi kanban trọng liên tục, nhóm ln đạt chất lượng cao + Nhờ trọng cải tiến liên tục, suất hiệu suất dễ dàng tăng giảm thiểu lãng phí khơng cần thiết mặt thời gian nguồn khác + Nhóm dễ dàng hồn thành mục tiêu nhờ tính chất trực quan thẻ kanban + Lợi ích tuyệt vời kanban giúp khách hàng có sản phẩm / dịch vụ chất lượng cao với giá thấp nhờ giảm lãng phí - Vai trị: + Hướng dẫn sản xuất vận chuyển ( sản xuất chi tiết, sản phẩm nào, số lượng bao nhiêu, ) + Tự kiểm tra: để ngăn ngừa sản xuất thừa công đoạn tự kiểm tra để đảm bảo sản xuất chi tiết, sản phẩm với số lượng cần thiết, thời diểm cần thiết + Kiểm tra mắt: thể kanban không chứa thông tin số mà cịn chứa thơng tin vật lý + Cải tiến hoạt động : kanban trì mức tồn kho tối thiểu, giảm chi phí sản xuất nhờ doanh nghiệp hoạt động có hiểu + Giảm thiểu chi phí quản lý hoạch định hoạch định ngắn hạn không cần chất kéo hệ thống - Ưu điểm kan ban: + Cho thấy vấn đề lớn cần giải + Phối hợp chặt chẽ chỗ làm việc + Thích ứng q trình sản xuất nhu cầu + Số lượng tồn kho + Cho phép dao động 10% so với nhu cầu + Trong phân xưởng hệ thống kiểm tra kanban then chốt - Quy trình kanban: + + + + + Bước 1: trực quan hóa cơng việc Bước 2: giới hạn cơng việc làm Bước 3: thực hệ thống kéo Bước 4: nhận vấn đề tắc ngẽn sản xuất Bước 5: đo lường cải tiến VSM - Khái niệm: Là phương pháp trực quan mô tả quy trình vận hành mặt vật chất dòng luân chuyển nguyên liệu cách mà giá trị cung cấp cho khách hàng tạo Chỉ cơng đoạn quy trình vận hành bên cạnh liệu liên quan đến dòng nguyên vật liệu, chất lượng thời gian đáp ứng đơn hàng nhịp sản xuất, bao gồm sơ đồ biểu thị ln chuyển dịng thơng tin cách mà quản lý, kiểm sốt tác động dịng thơng tin lên dịng ngun vật liệu - Mục đích: + Xác định dịng ngun liệu thông tin sản phẩm từ bắt đầu đến kết thúc trình + Xác định nguồn gốc lãng phí nguyên nhân chúng + Giảm thời gian sản xuất + Tạo nhìn tổng quan, tồn diện trình; điều cho phép tránh hạn chế tạo khác biệt khu vực + Tạo sở cho việc triển khai hệ thống sản xuất + Rút sở liệu cần ưu tiên xử lý trước - Quy trình + Bước 1: xác định sản phẩm dịch vụ để lập đồ VSM + Bước 2: Vẽ đồ VSM + Bước 3: đánh giá chuỗi giá trị + Bước 4: vẽ đồ chuỗi giá trị VSM mong muốn + Bước 5: lập kế hoạt để đạt chuỗi VSM mong muốn + Bước 6: thực kế hoạch + Bước 7: đánh giá kết đạt đợc lặp lại qua trình - Lợi ích + Phác thảo nên tranh tồn diện quy trình + Xác định loại hao phí + Đơn giản hóa việc cải tiến quy trình 5S SMED - Khái niệm: Là công cụ hệ thống sản xuất tinh gọn SW chuẩn hóa cơng việc - Khái niệm: tổ chức có hiệu có thứ tự để sản xuất sản phẩm khơng có lãng phí cơng việc tiêu chuẩn lấy trung tâm thao tác công nhân, sử dụng để kết hợp người máy theo cách tốt nhằm nâng cao chất lượng, khả thao tác, giảm chi phí đảm bảoan tồn - Mục tiêu: + Đảm bảo họat động diễn theo cách thống + Quy trình thực chuẩn hóa mức độ cao, cơng nhân khơng có ý nghĩ khác cách làm + Mức độ chuẩn hóa cao quy trình giúp công ty mở rộng sản xuất dễ dàng nhờ tránh gián đoạn gặp phải thiếu quy trình chuẩn hóa - Trình tự: + Bước 1: Liệt kê trình tự cơng việc chuẩn hóa + Bước 2: Thiết kế thời gian chuẩn – Taskt time ( nhịp độ ) + Bước 3: Xác định mức tồn kho chuẩn quy trình + Bước 4: Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên + Bước 5: Cập nhật sửa đổi ... tục: Lean thường nhằm tơi việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vịng lại, trả hay phải chờ đợi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm - Sản xuất. .. “pull”: gọi sản xuất kéo, sản xuất pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau nên công đoạn sản xuất theo yêu cầu công đoạn - Chất lượng từ gốc: Lean nhắm... tục Các loại lãng phí sản xuất: - Sản xuất thừa: sản xuất nhiều số lượng cần thiết, sớm sử dụng nguyên vật liệu mức so với yêu cầu sản xuất thừa xảy bên tức nội trình sản xuất cơng ty bên ngồi