PowerPoint Presentation NHÓM 6 QUY TRÌNH CHUẨN, CÂN BẰNG CHUYỀN 5 Chủ đề tìm hiểu và phân tích các công đoạn cải tiến trong thực tế sản xuấtTrình tự thực hiện:Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứuBước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tạiBước 3: Phân tích và đánh giá thực tếBước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lýBước 5: Triển Khai áp dụng các công đoạn cải tiếnBước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiếnBước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiếnBước 8: Báo cáo kết quả cải tiến Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến
NHÓM QUY TRÌNH CHUẨN, CÂN BẰNG CHUYỀN 5-TH2 Đặng Thị Thanh Huyền Hoàng Thị Thu Hồng Phạm Thị Ánh Nguyệt Lê Thị Thanh Tâm Lê Thị Hòa Chủ đề: Tìm hiểu phân tích các công đoạn cải tiến thực tế sản xuất: Điều kiện xây dựng thao tác chuẩn: - Sự nhất trí của ban lãnh đạo, hợp tác của cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật đội ngũ công nhân trực tiếp sản xuất doanh nghiệp - Có sở vật chất đầy đủ - Đội ngũ IE nhiệt tình, động cập nhật cải tiến liên tục Điều kiện áp dụng thao tác chuẩn - Áp dụng trực tiếp dây chuyền sản xuất - Sử dụng làm tiêu chẩn học tập, bồi dưỡng, trao đổi thông tin Yêu cầu, nguyên tắc cải tiến: - Cải tiến thao tác các công đoạn có tính chất giống thường lặp lặp lại ttrong sản xuất - Các công đoạn phát sinh chi phí sản xuất cao, công đoạn thường làm quá giờ khối lượng nhiều - Các công đoạn gây phát sinh nhiều hàng lỗi - Các công đoạn sử dụng thiết bị máy móc chuyên dùng phải đầu tư chi phí cao Trình tự thực hiện cải tiến: Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích nghiên cứu Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất Bước 3: Phân tích đánh giá thực tế sản xuất Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cải tiến Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến Bước 7: So sánh suất trước sau cải tiến Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến Bước 9: Duy trì kết quả liên tục cải tiến Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích nghiên cứu - Tình hình thực tế: công đoạn may cơi túi bị ùn tắc, công nhân may cịn chậm, khơng kịp hàng - Cơng đoạn may có thao tác thừa: thao tác chậm, công nhân không tuân thủ theo thác chuẩn, công nhân tự lm theo ý Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất Bước 3: Phân tích đánh giá thực tế sản xuất TT MÔ TẢ MÃ SỐ TMU TẦN SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S) Lấy BTP đặt lên cữ GMP2 70 70 2.52 Hạ cữ MTMR 6 0.22 Lấy cơi cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 So mép điều chỉnh cơi AR1P 44 44 4.8 Lấy khóa cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 So mép điều chỉnh khóa AR1P 44 44 4.8 Điều chỉnh lót túi AR1P 44 44 4.8 Lấy lót túi cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 Đưa cữ vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 15 0.54 10 May đoạn 11 cm SE11A 44.54 44.54 1.6 11 Xỏ MTMR 6 0.22 12 May đoạn 15 cm SE15A 53.1 53.1 1.91 13 Cắt tự động TRAC 3 0.11 14 Đưa cữ PA1H 24 24 0.86 15 Đưa cữ vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 16 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 15 0.54 17 May đoạn 17 cm SE17A 57.38 57.38 2.06 18 Cắt tự động TRAC 3 0.11 19 Đưa cữ PA1H 24 24 0.86 20 Lấy BTP PA1H 24 24 0.86 Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý TT MÔ TẢ MÃ SỐ TMU TẦN SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S) Lấy BTP đặt lên cữ GMP2 70 70 2.52 Điều chỉnh thân áo AR1P 44 44 1.58 Hạ cữ MTMR 6 0.22 Lấy cơi cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 So mép điều chỉnh cơi AR1P 44 44 1.58 Lấy khóa cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 So mép điều chỉnh khóa AR1P 44 44 1.58 Lấy lót túi cho vào cữ GMP2 70 70 2.52 Đưa cữ vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 15 0.54 10 May đoạn 17 cm SE17A 57.38 57.38 2.06 11 Cắt tự động TRAC 3 0.11 12 Đưa cữ PA1H 24 24 0.86 13 Đưa cữ vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 14 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 15 0.54 15 May đoạn 17 cm SE17A 57.38 57.38 2.06 16 Cắt tự động TRAC 3 0.11 17 Đưa cữ PA1H 24 24 0.86 18 Lấy BTP PA1H 24 24 0.86 Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cần cải tiến - Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến video công đoạn gán cơi túi sau cải tiến Bước 7: So sánh suất trước sau cải tiến Trước cải tiến Sau cải tiến - Thao tác đặt btp vào dưỡng: công nhân so mép từng đoạn → lãng phí thời gian cho thao tác - Thao tác đặt btp vào dưỡng : giữ điểm đầu điểm cuối của BTP xác định vị trí dưỡng đặt vào → tiết kiệm thời gian, thao tác nhanh gọn chính xác không phải chỉnh sửa nhiều - Thao tác của công nhân không tuân thủ theo thao tác chuẩn, công nhân tự làm theo ý mình → thời gian thực thao tác kéo dài - Công nhân thực theo thao tác chuẩn → giảm thời gian thực công việc, tăng thời gian thực công việc: 48 Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến Kết quả: Sau cải tiến thời gian thực bước công việc ngắn so với ban đầu giảm từ 77 giây x́ng cịn 48 giây tiết kiệm được 29 giây → giảm thời gian thực bước công việc → tăng suất sản xuất Bước 9: Duy trì kết quả liên tục cải tiến Xây dựng kế hoạch trì cải tiến: - Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực thao tác đã cải tiến hay không - ghi lại hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không Video Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích nghiên cứu - Tình hình thực tế: công đoạn may tra tay bị ùn tắc, cơng nhân may cịn chậm, khơng kịp hàng - Công đoạn may có thao tác thừa: vị trí đặt btp không nơi quy định, so mép đường may dừng lại quá nhiều lần Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất video chuyền 8: chưa cải tiến Bước 3: Phân tích đánh giá thực tế sản xuất TT MÔ TẢ MÃ SỐ TMU TẦN SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S) Lấy BTP tay chuyền tay đưa xuống bàn GMP2 70 70 2.52 Lấy chi tiết tay AR2P 60 60 2.16 Lấy tay áo lên, thả xuống ( lấy nhầm tay) MTMB 61 61 2.2 Lấy tay áo rời tuần tự GM2S 106 106 4.8 Đưa chi tiết vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 May đoạn 4cm SE4A 33.84 270.72 9.74 So mép điều chỉnh AR1P 44 176 6.33 Đưa chi tiết PA1H 24 24 0.86 806.72 29.02 Tổng Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý TT MÔ TẢ MÃ SỐ TMU TẦN SUẤT THỜI GIAN (TMU) THỜI GIAN (S) Lấy BTP tay chuyền tay đưa xuống bàn GMP2 70 70 2.52 Lấy chi tiết tay AR2P 60 60 2.16 Lấy tay áo rời tuần tự GM2S 106 106 3.8 Đưa chi tiết vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 May đoạn 8cm SE8A 38.12 228.72 8.23 So mép điều chỉnh AR1P 44 88 4.75 Đưa chi tiết PA1H 24 24 0.86 615.72 22.14 Tổng Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cần cải tiến - Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến video chuyền 10 sau cải tiến Bước 7: So sánh suất trước sau cải tiến m Chuyền ( trước cải tiến) - Vị trí đặt BTP không theo quy định , công nhân đặt ttheo ý mình → lúc lấy btp phải thử cả hai bên tay - công nhân so mép đường may từng đoạn ngắn → dừng lại quá nhiều lần Thời gian may: 96 giây Năng suất : 32sp Chuyền 10 ( sau cải tiến) - vị trí đặt btp được quy định rõ ràng → lúc lấy cần lấy lần - so mép đường may dài → lúc may dừng lại ít Thời gian may: 38 giây Năng suất 82sp Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến - Thời gian thực công việc đã giảm từ 96s => 38s, giảm 58s so với trước cải tiến - Năng suất tăng từ 32sp => 82sp, tăng thêm 50sp Bước 9: Duy trì kết quả liên tục cải tiến Xây dựng kế hoạch trì cải tiến: - Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực thao tác đã cải tiến hay không - Ghi lại hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không ... đoạn cải tiến Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến Bước 7: So sánh suất trước sau cải tiến Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến Bước 9: Duy trì kết quả liên tục cải tiến. .. cần cải tiến - Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến video công đoạn gán cơi túi sau cải tiến Bước 7: So sánh suất trước sau cải tiến. .. quả liên tục cải tiến Xây dựng kế hoạch trì cải tiến: - Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực thao tác đã cải tiến hay không - ghi lại hình công đoạn đã cải tiến xem có