BÀI TIỂU LUẬN QUY TRÌNH CHUẨN CÂN BẰNG CHUYỀN

LỜI MỞ ĐẦUNgành dệt may Việt Nam có lịch sử phát triển lâu đời. Dệt may là ngành mũi nhọn của Việt Nam trong chiến lược phát triển kinh tế xã hội. Từ nhiều năm qua, sản phẩm dệt may Việt Nam không ngừng phát triển về số lượng, cơ cấu, chủng loại và giá trị kim ngạch, trở thành mặt hàng xuất khẩu có chủ lực và chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Những thành công của sản phẩm may mặc trên thị trường Quốc Tế, đã đánh dấu bước khởi đầu tốt đẹp trong sự nghiệp đổi mới và phát triển kinh tế tại Việt Nam. Ngành Dệt May là ngành có tiềm năng phát triển, có lợi thế cạnh tranh lớn trên thị trường Quốc Tế.Tuy nhiên, để tạo ra được những sản phẩm đạt chất lượng, tiêu chuẩn, phù hợp với nhu cầu thị trường, thu hút khách hàng. Đòi hỏi các doanh nghiệp không ngừng nâng cao năng suất, chất lượng trong sản xuất, áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào quá trình sản xuất, nâng cao trình độ quản lý, trình độ tay nghề của công nhân thì các doanh nghiệp cần chủ động trong các khâu chuẩn bị. Công tác chuẩn bị sản xuất tốt thì đơn hàng sẽ được triển khai theo đúng kế hoạch, rút ngắn chi phí và thời gian sản xuất đảm bảo đơn hàng được sản xuất đúng theo yêu cầu. Ngành may mặc có đặc điểm rất đặc biệt là quá trình tạo ra sản phẩm chủ yếu xuất phát từ các thao tác thủ công của công nhân. Các sản phẩm chủ yếu được tao ra trực tiếp từ tay người lao động, vì vậy năng suất lao động chịu sự ảnh hưởng bởi trình độ tay nghề, kinh nghiệm, kỹ năng thao tác của người công nhân.Do đó việc nghiên cứu và cải tiến thao tác với mục đích tiêu chuẩn hóa thao tác, giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng tốc độ làm việc, nhất quán về chất lượng sản phẩm và hoạch định công việc, là mục tiêu quan trọng và cần thiết cho mỗi doanh nghiệpDưới đây là những nội dung đi sâu về nghiên cứu và cải tiến thao tác để góp phần làm tăng năng suất và chất lượng sản phẩm may.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI

KHOA CÔNG NGHỆ MAY -*** -

Nguyễn Thị Phương

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Phần đánh giá ………

Nội dung thực hiện………

Hình thức trình bày………

Tổng hợp kết quả ………

Điểm bằng số………Điểm bằng chữ ………

Hà nội ngày… tháng… năm 2021

Giáo viên hướng dẫn

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 2

MỤC LỤC 3

LỜI MỞ ĐẦU 4

1 Mục tiêu nghiên cứu 5

1.1 Mục tiêu tổng quát: 5

1.2 Mục tiêu cụ thể 5

2 Đối tượng nghiên cứu 5

3 Điều kiện thực hiện 5

4 Một số khái niệm 6

5 Quy trình thực hiện 8

5.1 May mí chân cổ 8

5.2 Công đoạn tra măng sec 14

6 Yếu tố ảnh hưởng 19

7 Kết luận 20

7.1 Các nội dung đã thực hiện 20

7.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu 20

7.3 Quan điểm của cá nhân về công tác cải tiến và xây dựng quy trình chuẩn cho thao tác 21

LỜI MỞ ĐẦU

Ngành dệt may Việt Nam có lịch sử phát triển lâu đời Dệt may là ngành mũi nhọn của Việt Nam trong chiến lược phát triển kinh tế - xã hội Từ nhiều năm qua, sản phẩm dệt may Việt Nam không ngừng phát triển về số lượng, cơ cấu, chủng loại và giá trị kim ngạch, trở thành mặt hàng xuất khẩu có chủ lực và chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân Những thành công của sản phẩm may mặc trên thị trường Quốc Tế, đã đánh dấu bước khởi đầu tốt đẹp trong sự nghiệp đổi mới và phát triển kinh tế tại Việt Nam Ngành Dệt May là ngành có tiềm năng phát triển, có lợi thế cạnh tranh lớn trên thị trường Quốc Tế

Tuy nhiên, để tạo ra được những sản phẩm đạt chất lượng, tiêu chuẩn, phù hợp với nhu cầu thị trường, thu hút khách hàng Đòi hỏi các doanh nghiệp không ngừng nâng cao năng suất, chất lượng trong sản xuất, áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào quá trình sản xuất, nâng cao trình độ quản lý, trình độ tay nghề của công nhân thì các doanh nghiệp cần chủ động trong các khâu chuẩn bị Công tác chuẩn bị sản xuất tốt thì đơn hàng sẽ được triển khai theo đúng kế hoạch, rút ngắn chi phí và thời gian sản xuất đảm bảo đơn hàng được sản xuất đúng theo yêu cầu Ngành may mặc có đặc điểm rất đặc biệt là quá trình tạo ra sản phẩm chủ yếu xuất phát từ các thao tác thủ công của công nhân Các sản phẩm chủ yếu được tao

ra trực tiếp từ tay người lao động, vì vậy năng suất lao động chịu sự ảnh hưởng bởi trình độ tay nghề, kinh nghiệm, kỹ năng thao tác của người công nhân

Do đó việc nghiên cứu và cải tiến thao tác với mục đích tiêu chuẩn hóa thao tác, giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng tốc độ làm việc, nhất quán về chất lượng sản phẩm và hoạch định công việc, là mục tiêu quan trọng và cần thiết cho mỗi doanh nghiệp

Dưới đây là những nội dung đi sâu về nghiên cứu và cải tiến thao tác để góp phần làm tăng năng suất và chất lượng sản phẩm may

1 Mục tiêu nghiên cứu

1.1 Mục tiêu tổng quát:

- Nghiên cứu quy trình, cải tiến thao tác cho công đoạn mí cổ, tra măng séc áo sơ mi

1.2 Mục tiêu cụ thể

- Xác định phương pháp làm việc tối ưu, đưa ra tiêu chuẩn hóa công việc nhằm giảm thiểu thời gian hao phí

- So sánh kết quả trước cải tiến và sau cải tiến cho công đoạn may: mí

cổ, tra măng séc

- Áp dụng quy trình chuẩn đó lên chuyền may

2 Đối tượng nghiên cứu

- Công đoạn may mí chân cổ áo sơ mi

- Công đoạn tra măng sec áo sơ mi

3 Điều kiện thực hiện

- Căn cứ vào nguyên tắc cải tiến thao tác:

+ Nguyên tắc cải tiến các thao tác tại các công đoạn có tính chất giống nhau và thường lặp đi lặp lại trong sản xuất

+ Các công đoạn phát sinh chi phí sản xuất cao, công đoạn thường làm quá giờ hoặc khối lượng nhiều

+ Các công đoạn gây phát sinh nhiều hàng lỗi + Các công đoạn sử dụng thiết bị máy móc chuyên dùng phải đầu tư chi phí cao

- Các tài liệu liên quan đến phân tích thao tác công đoạn

Bảng code thao tác IED phân tích thời gian bước công việc bằng phương pháp phân tích thao tác, những công việc không cần thiết sẽ được loại bỏ, việc sắp xếp các vị trí làm việc không hợp lý: đặt xa, khó lấy sẽ được xếp đặt lại sao cho khoảng cách giữa các chi tiết và kim máy là gần nhất Ngoài ra việc xếp đặt còn đảm bảo cho việc lấy chi tiết bằng tay trái, tay phải hay cả 2 tay là dễ dàng và thuận tiện, nếu thao tác chỉ làm 1 bên, không phân bố đều 2 bên sẽ dẫn đến dễ mệt mỏi Vì vậy việc thực hiện phân tích thao tác bằng mã code bước công việc ngay từ khi bắt đầu là thước đo

để đánh giá hiệu quả của quá trình sản xuất, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm được các hao phí, tăng năng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực hiện bước công việc là ngắn nhất, nâng cao năng suất lao động

- Quy trình may: Xác định được quy trình may để phân tích thao tác, thời gian thực hiện để tính TMU chuẩn

- Dựa vào kiến thức đã học, cùng kiến thức thực tế để nghiên cứu cải tiến phù hợp với từng công đoạn

4 Một số khái niệm

- Động tác:

Động tác là một bộ phận của thao tác hiển thị bằng các cử động chân tay

và thân thể của công nhân nhằm lấy đi hay di chuyển một vật nào đó Sự phân chia thao tác thành các động tác nhằm mục đích hợp lý hóa hơn nữa quá trình lao động của công nhân

Động tác là phương cách cụ thể để hoàn thành mục đích của công đoạn

và của tác nghiệp viên trong từng chuyển động

- Cử động:

Cử động là bộ phận của động tác hiển thị bằng sự thay đổi một lần vị

trí của các bộ phận cơ thể công nhân

* Các cử động, thao tác trong quá trình may

+ Lấy sản phẩm đưa vào máy

+ Ghép chi tiết trước khi đưa vào chân vịt

+ May

+ Đưa sản phẩm sang bên

+ Dùng kéo cắt rời chi tiết

- Quy trình:

Là trình tự thực hiện các bước công việc đã được quy địn, mang tính chất bắt buộc

- Quy trình thao tác chuẩn:

Là một hệ thống quy trình, được tạo ra để hướng dẫn và duy trì chất lượng công việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi các sai sót nếu làm theo đúng các bước trong quy trình, nó cũng giúp người mới nhanh chóng làm quen với môi trường làm việc, tiết kiệm thời gian, cải thiện hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng, năng suất làm việc

- Thao tác chuẩn:

Là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo giá trị cho đối tượng trong một khoảng thời gian ngắn nhất nhưng mang lại giá trị cao

nhất

Thao tác trực tiếp: là thao tác trong thời gian người công nhân làm việc

trực tiếp với các máy móc, thiết bị chuyên dùng

Thao tác gián tiếp như: lấy bán thành phẩm, đặt lên, đưa xuống, so mép,

cắt chỉ

- Thao tác thừa:

Là thao tác được công nhân sử dụng trong quá trình sản xuất nhưng

bản thân nó không mang lại giá trị cho sản phẩm Khi bỏ thao tác đó đi

vẫn không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị của sản phẩm

Thao tác thừa là những hoạt động không tạo ra giá trị: Do thói quen, cách sắp xếp không hợp lý làm chậm năng suất Do môi trường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tập trung làm việc Do khả năng và trình

độ tiếp thu, do nhận thức, do tay nghề của công nhân, do đặc điểm cá nhân của công nhân: Độ cao, thấp, mắt và phản xạ từng người Do phải chỉnh sửa do may không đúng hoặc do hướng dẫn không đúng Nghiên cứu thao tác là thông qua việc phân tích chuyển động của cơ thể, tay hoặc mắt trong công việc, từ đó tiến hành loại bỏ các chuyển động thừa, xây dựng thao tác tối ưu, ít tốn sức…

- Cải tiến:

Là thay đổi cái tốt hơn thực hiện cải tiến liên tục chính là nguồn động lực thúc đẩy doanh nghiệp phát triển bền vững

- Cải tiến thao tác

Là tác động cải tiến những thao tác bản năng của người công nhân lên đối tượng sản xuất

5 Quy trình thực hiện

5.1 May mí chân cổ

Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứu

- Đối tượng nghiên cứu: công đoạn mí cổ

+ Công đoạn may đòi hỏi tay nghề cao + Công đoạn quyết định đến chất lượng sản phẩm + Hay xảy ra sai sót trong quá trình thực hiện, công nhân chưa nắm rõ quy trình, kỹ thuật may

Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại

- Bảng phân tích thao tác may mí cổ thực tế

+ Tốc độ của máy may 1 kim: 4000 vòng/phút (RPM) + Mật độ mũi may: 4.5 mũi/cm (st/cm)

suất

Thời gian (TMU)

Thời gian (giây)

9 Xoay bánh lăn để hạ kim HMHW 45 1 45 1.6

23 Lấy kéo bấm điều chỉnh

Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế:

- Thực tế phân tích thực trạng khi may mí chân cổ áo sơ mí hết thời gian là 63.7 giây

- Thao tác xoay bánh lăn để cắm kim là không cần thiết, do thói quen công nhân trước khi may phải cắm kim

- May mí chân cổ công nhân mí từng đoạn quá ngắn do công nhân chưa thực hiện đúng thao tác chuẩn Tự làm theo ý mình thích dừng

ở đâu thì dừng

Bước 4: Thiết kế phương pháp lao động hợp lý

- Loại bỏ thao tác thừa: Xoay bánh lăn cắm kim, thao tác điều chỉnh chi tiết quá nhiều do thực hiện thao tác may đoạn quá ngắn

- Bảng phân tích thao tác may mí cổ đã cải tiến:

suất

Thời gian (TMU)

Thời gian (giây)

1 Đưa BTP bằng 2 tay đưa vào

17 Lại mũi đường may HMTK 15 1 15 0.54

21 Đưa BTP ra ngoài bằng 1 tay

Bước 5: Triển khai áp dụng và ghi nhận kết quả

- Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực hiện

- Triển khai xong, trong quá trình công nhân thực hiện tiến hành quan sát và ghi hình lại

Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến

- Qua bảng phân tích cho thấy sau cải tiến thời gian thực hiện được rút ngắn lại → năng cao được năng suất lao động

- Sau khi thực hiện cải tiến theo thao tác chuẩn thời gian thực hiện giảm còn 35.01 giây Các thao tác cơ bản thống nhất theo phân tích bên cạnh đó sắp xếp vị trí đặt mác nên để ở bàn máy bên phải ( tay thuận) lúc lấy mác đưa vào vị trí đặt mác ở bán thành phẩm luôn Việc kết hợp lấy chi tiết đưa ra, vào, loại bỏ được thao tác thừa

- Thao tác may may nên điều chỉnh từng đoạn dài Việc đưa chi tiết may ra ngoài nên đưa bằng tay trái đảm bảo thuận tiện cho lấy chi tiết tiếp theo

Bước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiến

- Thao tác của công nhân không tuân thủ

theo thao tác chuẩn ( so mép, điều chỉnh

từng đoạn một, dừng lại quá nhiều lần)

→ Thời gian thực hiện thao tác kéo dài

- Công nhân thực hiện theo thao tác chuẩn (so mép, điều chỉnh từng đoạn dài)

→ Lúc may dừng lại ít hơn

- Không đảm bảo năng suất theo giờ,

ngày

→ Ùn tắc hàng, thiếu hàng

- Đảm bảo năng suất ra chuyền theo đúng số lượng đã đặt ra

→ Không bị ùn tắc hàng trên chuyền

Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến

- Sau quá trình cải tiến thao tác thì công đoạn mí chân cổ được cải thiện rõ năng suất làm việc của công nhân và năng suất chất lượng của sản phẩm:

+ Loại bỏ thao tác thừa: xoay bánh lăn cắm kim + Cải thiện thao tác: may từng đoạn ngắn, dừng nhiều lần của công nhân

=> Trước cải tiến thời gian thực hiện là: 53.76 giây/sp Sau cải tiến thời gian thực hiện giảm còn 35.01 giây/sp

+ Kết quả cải tiến giảm được 18,75 giây

Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

- Xây dựng kế hoạch cải tiến:

+ Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực hiện đúng theo quy trình cải tiến hay không

+ Ghi hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không

5.2 Công đoạn tra măng sec

Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và cải tiến

- Đối tượng nghiên cứu: công tra măng sec

+ Công đoạn tra măng sec vẫn còn thao tác thừa: công nhân thực hiện thừa thao tác, không tuân thủ theo thao tác chuẩn

Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại

- Phân tích thao tác tra măng sec

- Tốc độ của máy may 1 kim:

+ 4000 vòng/phút (RPM) + Mật độ mũi may: 4.5 mũi/cm (st/cm)

suất

Thời gian (TMU)

Thời gian (giây)

1 Lấy BTP bằng 2 tay (lấy áo) để

Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế sản xuất

- Phân tích thực trạng may tra măng sec hết thời gian là 43.21 giây

- Lấy chi tiết bằng 1 tay nhiều lần không thích hợp nên thay bằng lấy đồng thời bằng 2 tay Vì thực tế sản xuất là sản xuất theo từng bó mỗi bó từ 10 sản phẩm Công đoạn này làm xong thì bó lại chuyển cho công đoạn sau Khi nhận được bó thân áo để tra măng sec nên để tay áo bên trong lòng máy

- Khi thực hiện thao tác mí chia ra ba đoạn là chưa hợp lý ở đây chỉ là một đường may ngắn chỉ nên may thành hai đoạn

Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý

- Loại bỏ thao tác thừa:may từng đoạn ngắn, dừng lại điều chỉnh chi tiết nhiều lần

(TMU)

Thời gian (giây)

1 Lấy BTP bằng 2 tay (lấy áo) để

2 Lấy và ghép tay áo, măng sec

Bước 5: Triển khai áp dụng các công đoạn cần cải tiến

- Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực hiện

- Triển khai xong, trong quá trình công nhân thực hiện tiến hành quan sát và ghi hình lại

Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến

- Qua bảng phân tích cho thấy sau cải tiến thời gian thực hiện được rút ngắn lại → nâng cao được năng suất lao động

- Sau khi thực hiện cải tiến theo thao tác chuẩn thời gian thực hiện giảm còn 33.27 giây

- Thao tác may sau khi điều chỉnh thành may hai đoạn thì có hiệu quả hơn giảm được thời gian điều chỉnh chi tiết

- Sau khi điều chỉ lấy chi tiết đồng thòi bằng 2 tay và vị trí bán thành phẩm măng sec để bên trái bàn máy, bó thân áo sau khi lấy thì để chi tiết tay bên trong lòng máy bên phải thuận tiện cho việc lấy 2 chi tiết cùng một lúc bằng 2 tay → đảm bảo sự cân bằng hoạt động của 2 tay, rút ngắn thời gian thao tác

Bước 7: So sánh năng suất trước và sau cải tiến

- Công nhân dừng lại điều chỉnh chi

tiết quá nhiều lần

- May từng đoạn ngắn

→ Thời gian thực hiện may công

đoạn tốn nhiều thời gian

- Dừng lại ít hơn

- Điều chỉnh chi tiết theo một đoạn dài

→Thời gian may công đoạn được rút ngắn

- Năng suất, chất lượng không đảm bảo

theo đúng yêu cầu

- Năng suất: 667sp/8h

→ Ùn tắc nơi làm việc, thiếu hàng cho

những công đoạn sau

- Năng suất chất lượng sản phẩm đúng theo yêu cầu đề ra

- Năng suất: 866sp/8h

→ Tránh được ùn tắc, đảm bảo hàng

ra cho công đoạn tiếp theo

Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến

- Sau quá trình cải tiến thao tác thì công đoạn tra măng sec được cải thiện rõ năng suất làm việc của công nhân và năng suất chất lượng của sản phẩm:

+ Cải thiện thao tác: may từng đoạn ngắn, dừng nhiều lần của công nhân

+ Cải thiện quy định đặt bán thành phẩm thuận tiện cho thao tác

=> Trước cải tiến thời gian thực hiện là: 43021 giây/sp Sau cải tiến thời gian thực hiện giảm còn 33.27 giây/sp

+ Kết quả cải tiến giảm được 18,75 giây

Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến

- Xây dựng kế hoạch cải tiến:

+ Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực hiện đúng theo quy trình cải tiến hay không

+ Ghi hình công đoạn đã cải tiến xem có thể tiếp tục cải tiến không

6 Yếu tố ảnh hưởng

● Con người:

Con người là yếu tố quyết định ảnh hưởng đến thao tác vì vậy cần phải quan tâm đến sức khỏe của người lao động và tâm sinh lý của họ Điều này thông qua việc lựa chọn phương án tối ưu về quá trình lao động, tức là quá trình được thực hiện ở những điều kiện thuận lợi với cường độ lao động bình thường

Người cải tiến cần am hiểu về kỹ thuật và thao tác để đưa ra các phương án cải tiến phù hợp Người thực hiện thao tác cần tuân thủ các yêu cầu và trình tự thực hiện mà người cải tiến đưa ra Sự hợp tác của các cán bộ và đội ngũ công nhân là vô cùng quan trọng

• Kỹ thuật

Kỹ thuật là một yếu tố có ý nghĩa quan trọng đối với thời gian, các tiến bộ

kỹ thuật đang chi phối và ngày càng quyết định năng suất lao động Yếu tố kỹ thuật trong công nghiệp may bao gồm các vấn đề chính sau: đặc điểm thiết bị, nguyên vật liệu, phương pháp công nghệ sử dụng khi gia công, Thiết bị càng hiện đại với mức độ tự động và năng suất càng cao cho phép rút ngắn thời gian tiêu hao cần thiết

● Tổ chức:

Là phương pháp tổ chức tại vị trí làm việc của mỗi công nhân trên dây chuyền sản xuất Mục đích tiết kiệm thao tác, nâng cao hiệu quả thao tác bằng tay, giảm đi sự mệt nhọc, sử dụng hiệu quả năng lượng của con người

- Nguyên tắc để tiết kiệm thao tác liên quan đến sử dụng các bộ phận của cơ thể

+ Động tác của hai tay đồng thời bắt đầu, đồng thời kết thúc công việc

+ Không để cả hai tay đồng thời nghỉ (trừ lúc giải lao)

+ Thao tác của hai tay theo hướng đối xứng ngược chiều nhau và tiến hành đồng thời

+ Thực hiện thao tác ngắn nhất, thao tác của tay hoặc cơ thể tiến hành bằng thao tác tối thiểu của tay