BÀI TIỂU LUẬN QUY TRÌNH CHUẨN CÂN BẰNG CHUYỀN

LỜI MỞ ĐẦUNgành dệt may Việt Nam có lịch sử phát triển lâu đời. Dệt may là ngành mũi nhọn của Việt Nam trong chiến lược phát triển kinh tế xã hội. Từ nhiều năm qua, sản phẩm dệt may Việt Nam không ngừng phát triển về số lượng, cơ cấu, chủng loại và giá trị kim ngạch, trở thành mặt hàng xuất khẩu có chủ lực và chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Những thành công của sản phẩm may mặc trên thị trường Quốc Tế, đã đánh dấu bước khởi đầu tốt đẹp trong sự nghiệp đổi mới và phát triển kinh tế tại Việt Nam. Ngành Dệt May là ngành có tiềm năng phát triển, có lợi thế cạnh tranh lớn trên thị trường Quốc Tế.Tuy nhiên, để tạo ra được những sản phẩm đạt chất lượng, tiêu chuẩn, phù hợp với nhu cầu thị trường, thu hút khách hàng. Đòi hỏi các doanh nghiệp không ngừng nâng cao năng suất, chất lượng trong sản xuất, áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào quá trình sản xuất, nâng cao trình độ quản lý, trình độ tay nghề của công nhân thì các doanh nghiệp cần chủ động trong các khâu chuẩn bị. Công tác chuẩn bị sản xuất tốt thì đơn hàng sẽ được triển khai theo đúng kế hoạch, rút ngắn chi phí và thời gian sản xuất đảm bảo đơn hàng được sản xuất đúng theo yêu cầu. Ngành may mặc có đặc điểm rất đặc biệt là quá trình tạo ra sản phẩm chủ yếu xuất phát từ các thao tác thủ công của công nhân. Các sản phẩm chủ yếu được tao ra trực tiếp từ tay người lao động, vì vậy năng suất lao động chịu sự ảnh hưởng bởi trình độ tay nghề, kinh nghiệm, kỹ năng thao tác của người công nhân.Do đó việc nghiên cứu và cải tiến thao tác với mục đích tiêu chuẩn hóa thao tác, giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng tốc độ làm việc, nhất quán về chất lượng sản phẩm và hoạch định công việc, là mục tiêu quan trọng và cần thiết cho mỗi doanh nghiệpDưới đây là những nội dung đi sâu về nghiên cứu và cải tiến thao tác để góp phần làm tăng năng suất và chất lượng sản phẩm may.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY -*** - TIỂU LUẬN HỌC PHẦN QUY TRÌNH CHUẨN- CÂN BẰNG CHUYỀN Chun đề: ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC CÔNG ĐOẠN MAY CẶP MĂNG SÉC, MAY MÍ CỔ ÁO SƠ MI Họ tên sinh viên: Lê Thị Thanh Tâm Đặng Thị Thanh Huyền Lớp học phần: QTC-CBC5 Giáo viên học phần: Nguyễn Thị Phương Hà Nội, tháng năm 2021 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Phần đánh giá ………………………………………………………………… Nội dung thực hiện…………………………………………………………… Hình thức trình bày…………………………………………………………… Tổng hợp kết ……………………………………………………………… Điểm số……………………Điểm chữ ……………………… Hà nội ngày… tháng… năm 2021 Giáo viên hướng dẫn MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Mục tiêu nghiên cứu 1.1 Mục tiêu tổng quát: 1.2 Mục tiêu cụ thể Đối tượng nghiên cứu Điều kiện thực hiện Một số khái niệm Quy trình thực hiện 5.1 May mí chân cổ 5.2 Công đoạn tra măng sec 14 Yếu tố ảnh hưởng 19 Kết luận 20 7.1 Các nội dung thực 20 7.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu 20 7.3 Quan điểm cá nhân công tác cải tiến xây dựng quy trình chuẩn cho thao tác 21 LỜI MỞ ĐẦU Ngành dệt may Việt Nam có lịch sử phát triển lâu đời Dệt may ngành mũi nhọn Việt Nam chiến lược phát triển kinh tế - xã hội Từ nhiều năm qua, sản phẩm dệt may Việt Nam không ngừng phát triển số lượng, cấu, chủng loại giá trị kim ngạch, trở thành mặt hàng xuất có chủ lực chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Những thành công sản phẩm may mặc thị trường Quốc Tế, đánh dấu bước khởi đầu tốt đẹp nghiệp đổi phát triển kinh tế Việt Nam Ngành Dệt May ngành có tiềm phát triển, có lợi cạnh tranh lớn thị trường Quốc Tế Tuy nhiên, để tạo sản phẩm đạt chất lượng, tiêu chuẩn, phù hợp với nhu cầu thị trường, thu hút khách hàng Địi hỏi doanh nghiệp khơng ngừng nâng cao suất, chất lượng sản xuất, áp dụng khoa học kỹ thuật tiên tiến vào trình sản xuất, nâng cao trình độ quản lý, trình độ tay nghề cơng nhân doanh nghiệp cần chủ động khâu chuẩn bị Công tác chuẩn bị sản xuất tốt đơn hàng triển khai theo kế hoạch, rút ngắn chi phí thời gian sản xuất đảm bảo đơn hàng sản xuất theo yêu cầu Ngành may mặc có đặc điểm đặc biệt trình tạo sản phẩm chủ yếu xuất phát từ thao tác thủ công công nhân Các sản phẩm chủ yếu tao trực tiếp từ tay người lao động, suất lao động chịu ảnh hưởng trình độ tay nghề, kinh nghiệm, kỹ thao tác người công nhân Do việc nghiên cứu cải tiến thao tác với mục đích tiêu chuẩn hóa thao tác, giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng tốc độ làm việc, quán chất lượng sản phẩm hoạch định công việc, mục tiêu quan trọng cần thiết cho mỗi doanh nghiệp Dưới nội dung sâu nghiên cứu cải tiến thao tác để góp phần làm tăng suất chất lượng sản phẩm may Mục tiêu nghiên cứu 1.1 Mục tiêu tởng qt: - Nghiên cứu quy trình, cải tiến thao tác cho cơng đoạn mí cổ, tra măng séc áo sơ mi 1.2 Mục tiêu cụ thể - Xác định phương pháp làm việc tối ưu, đưa tiêu chuẩn hóa cơng việc nhằm giảm thiểu thời gian hao phí - So sánh kết trước cải tiến sau cải tiến cho cơng đoạn may: mí cổ, tra măng séc - Áp dụng quy trình chuẩn lên chuyền may Đối tượng nghiên cứu - Công đoạn may mí chân cổ áo sơ mi - Cơng đoạn tra măng sec áo sơ mi Điều kiện thực hiện - Căn vào nguyên tắc cải tiến thao tác: + Nguyên tắc cải tiến thao tác cơng đoạn có tính chất giống thường lặp lặp lại sản xuất + Các cơng đoạn phát sinh chi phí sản xuất cao, cơng đoạn thường làm khối lượng nhiều + Các công đoạn gây phát sinh nhiều hàng lỗi + Các cơng đoạn sử dụng thiết bị máy móc chun dùng phải đầu tư chi phí cao - Các tài liệu liên quan đến phân tích thao tác cơng đoạn Bảng code thao tác IED phân tích thời gian bước cơng việc phương pháp phân tích thao tác, công việc không cần thiết loại bỏ, việc xếp vị trí làm việc khơng hợp lý: đặt xa, khó lấy xếp đặt lại cho khoảng cách chi tiết kim máy gần Ngồi việc xếp đặt cịn đảm bảo cho việc lấy chi tiết tay trái, tay phải hay tay dễ dàng thuận tiện, thao tác làm bên, không phân bố bên dẫn đến dễ mệt mỏi Vì việc thực phân tích thao tác mã code bước công việc từ bắt đầu thước đo để đánh giá hiệu q trình sản xuất, đóng vai trị quan trọng việc giảm hao phí, tăng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực bước công việc ngắn nhất, nâng cao suất lao động - Quy trình may: Xác định quy trình may để phân tích thao tác, thời gian thực để tính TMU chuẩn - Dựa vào kiến thức học, kiến thức thực tế để nghiên cứu cải tiến phù hợp với công đoạn Một số khái niệm - Động tác: Động tác phận thao tác hiển thị cử động chân tay thân thể công nhân nhằm lấy hay di chuyển vật Sự phân chia thao tác thành động tác nhằm mục đích hợp lý hóa q trình lao động cơng nhân Động tác phương cách cụ thể để hoàn thành mục đích cơng đoạn tác nghiệp viên chuyển động - Cử động: Cử động phận động tác hiển thị thay đổi lần vị trí phận thể công nhân * Các cử động, thao tác trình may + Lấy sản phẩm đưa vào máy + Ghép chi tiết trước đưa vào chân vịt + May + Đưa sản phẩm sang bên + Dùng kéo cắt rời chi tiết - Quy trình: Là trình tự thực bước cơng việc quy địn, mang tính chất bắt buộc - Quy trình thao tác chuẩn: Là hệ thống quy trình, tạo để hướng dẫn trì chất lượng cơng việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi sai sót làm theo bước quy trình, giúp người nhanh chóng làm quen với môi trường làm việc, tiết kiệm thời gian, cải thiện hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng, suất làm việc - Thao tác chuẩn: Là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo giá trị cho đối tượng khoảng thời gian ngắn mang lại giá trị cao Thao tác trực tiếp: thao tác thời gian người công nhân làm việc trực tiếp với máy móc, thiết bị chuyên dùng Thao tác gián tiếp như: lấy bán thành phẩm, đặt lên, đưa xuống, so mép, cắt - Thao tác thừa: Là thao tác công nhân sử dụng trình sản xuất thân khơng mang lại giá trị cho sản phẩm Khi bỏ thao tác không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm Thao tác thừa hoạt động khơng tạo giá trị: Do thói quen, cách xếp không hợp lý làm chậm suất Do môi trường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tập trung làm việc Do khả trình độ tiếp thu, nhận thức, tay nghề công nhân, đặc điểm cá nhân công nhân: Độ cao, thấp, mắt phản xạ người Do phải chỉnh sửa may không hướng dẫn không Nghiên cứu thao tác thơng qua việc phân tích chuyển động thể, tay mắt cơng việc, từ tiến hành loại bỏ chuyển động thừa, xây dựng thao tác tối ưu, tốn sức… - Cải tiến: Là thay đổi tốt thực cải tiến liên tục ng̀n động lực thúc đẩy doanh nghiệp phát triển bền vững - Cải tiến thao tác Là tác động cải tiến thao tác người công nhân lên đối tượng sản xuất Quy trình thực hiện 5.1 May mí chân cổ Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và nghiên cứu - Đối tượng nghiên cứu: cơng đoạn mí cổ + Cơng đoạn may địi hỏi tay nghề cao + Cơng đoạn định đến chất lượng sản phẩm + Hay xảy sai sót q trình thực hiện, cơng nhân chưa nắm rõ quy trình, kỹ thuật may Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại - Bảng phân tích thao tác may mí cổ thực tế + Tốc độ máy may kim: 4000 vòng/phút (RPM) + Mật độ mũi may: 4.5 mũi/cm (st/cm) TT Mô tả Mã số TMU Tần Thời gian Thời gian suất (TMU) (giây) Đưa BTP vào chân vịt GMOT 39 39 1.4 Xoay bánh lăn để hạ kim HMHW 45 90 3.3 Điều chỉnh chi tiết AR2P 60 60 2.2 Mí đoạn cm SE5C 48.4 48.4 1.7 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 44 1.6 Mí đoạn 1.5 cm SE1.5C 41.9 41.9 1.5 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.9 Mí đoạn 1.5 cm SE1.5C 41.9 41.9 1.5 Xoay bánh lăn để hạ kim HMHW 45 45 1.6 10 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.9 11 Mí đoạn cm SE2C 42.8 42.8 1.5 12 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 88 3.2 13 Mí đoạn cm SE9C 55.9 55.9 2.1 14 Điều chỉnh chi tiết AR1P 60 120 6.4 15 Mí đoạn 11cm SE11C 59.7 59.7 2.2 16 Lấy mác cỡ PB30 19 19 0.7 17 Điều chỉnh mác AR1P 44 44 1.6 18 Mí đoạn 9cm SE9C 55.9 55.9 2.1 19 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 44 1.6 20 Mí đoạn 13cm SE13C 63.5 63.5 2.3 21 Điều chỉnh chi tiết AR2P 60 60 2.2 22 Mí đoạn cm SE4C 46.5 46.5 1.7 23 Lấy kéo bấm điều chỉnh TRUS 51 51 1.8 chi tiết 24 Mí đoạn cm SE2C 42.8 42.8 1.5 25 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.9 26 Mí đoạn 1.5cm SE1.5C 41.9 41.9 1.5 27 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.9 28 Mí đoạn 1.5cm SE1.5C 41.9 41.9 1.5 29 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.9 30 Mí đoạn cm SE5C 48.4 48.4 1.7 31 Cắt tự động TRAC 3 0.1 32 Kiểm tra MTME 7 0.3 33 Đưa BTP PA1H4 29 29 1.04 1494.5 53.76 tay (xuống ghế) TỔNG Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế: - Thực tế phân tích thực trạng may mí chân cổ áo sơ mí hết thời gian 63.7 giây - Thao tác xoay bánh lăn để cắm kim khơng cần thiết, thói quen cơng nhân trước may phải cắm kim - May mí chân cổ cơng nhân mí đoạn q ngắn cơng nhân chưa thực thao tác chuẩn Tự làm theo ý thích dừng đâu dừng Bước 4: Thiết kế phương pháp lao động hợp lý - Loại bỏ thao tác thừa: Xoay bánh lăn cắm kim, thao tác điều chỉnh chi tiết nhiều thực thao tác may đoạn ngắn 10 - Bảng phân tích thao tác may mí cổ cải tiến: TT Mô tả Đưa BTP tay đưa vào chân vịt Mã số TMU Tần suất Thời Thời gian gian (TMU) (giây) GMP2 70 70 2.52 So mép điều chỉnh chân cổ AR2P 60 120 4.32 Mí đoạn 8cm SE8C 54.1 54.1 1.9 Xoay chi tiết ARSH 24 24 0.86 Mí đoạn 6cm SE6C 50.28 50.28 1.81 Dùng tay điều chỉnh áo AR2P 60 60 2.16 Mí đoạn 20cm SE20C 76.6 76.6 2.76 Dùng tay điều chỉnh áo AR2P 60 60 2.16 Lấy mác áo tay PB30 19 19 0.68 10 Điều chỉnh mác AR1P 44 44 1.58 11 Mí đoạn 8cm SE8C 54.1 54.1 1.9 12 Điều chỉnh chân cổ AR2P 60 60 2.16 13 Mí đoạn 13cm SE13C 63.44 63.44 2.28 14 Lấy kéo tay GB30 14 14 0.5 15 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 44 1.58 16 Mí đoạn 3cm SE3C 44.64 44.64 1.6 11 17 Lại mũi đường may 18 HMTK 15 15 0.54 Mí đoạn 8cm SE8C 54.1 54.1 1.9 19 Cắt tự động TRAC 3 0.1 20 Kiểm tra BTP MTME 14 0.5 21 Đưa BTP tay PA1H45 29 29 1.04 973.26 35.01 (xuống ghế) TỔNG Bước 5: Triển khai áp dụng và ghi nhận kết quả - Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực - Triển khai xong, trình cơng nhân thực tiến hành quan sát ghi hình lại Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến - Qua bảng phân tích cho thấy sau cải tiến thời gian thực rút ngắn lại → cao suất lao động - Sau thực cải tiến theo thao tác chuẩn thời gian thực giảm 35.01 giây Các thao tác thống theo phân tích bên cạnh xếp vị trí đặt mác nên để bàn máy bên phải ( tay thuận) lúc lấy mác đưa vào vị trí đặt mác bán thành phẩm ln Việc kết hợp lấy chi tiết đưa ra, vào, loại bỏ thao tác thừa - Thao tác may may nên điều chỉnh đoạn dài Việc đưa chi tiết may nên đưa tay trái đảm bảo thuận tiện cho lấy chi tiết 12 Bước 7: So sánh suất trước và sau cải tiến Trước cải tiến Sau cải tiến - Thao tác công nhân không tuân thủ - Công nhân thực theo thao tác theo thao tác chuẩn ( so mép, điều chỉnh chuẩn (so mép, điều chỉnh đoạn đoạn một, dừng lại nhiều lần) dài) → Thời gian thực thao tác kéo dài → Lúc may dừng lại - Khơng đảm bảo suất theo giờ, - Đảm bảo suất chuyền theo ngày số lượng đặt → Ùn tắc hàng, thiếu hàng → Không bị ùn tắc hàng chuyền Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến - Sau q trình cải tiến thao tác cơng đoạn mí chân cổ cải thiện rõ suất làm việc công nhân suất chất lượng sản phẩm: + Loại bỏ thao tác thừa: xoay bánh lăn cắm kim + Cải thiện thao tác: may đoạn ngắn, dừng nhiều lần công nhân => Trước cải tiến thời gian thực là: 53.76 giây/sp Sau cải tiến thời gian thực giảm 35.01 giây/sp + Kết cải tiến giảm 18,75 giây Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến - Xây dựng kế hoạch cải tiến: + Thường xuyên kiểm tra cơng nhân xem có thực theo quy trình cải tiến hay khơng + Ghi hình cơng đoạn cải tiến xem tiếp tục cải tiến không 13 5.2 Công đoạn tra măng sec Bước 1: Lựa chọn đối tượng phân tích và cải tiến - Đối tượng nghiên cứu: công tra măng sec + Cơng đoạn tra măng sec cịn thao tác thừa: công nhân thực thừa thao tác, không tuân thủ theo thao tác chuẩn Bước 2: Ghi nhận thực tế sản xuất hiện tại - Phân tích thao tác tra măng sec - Tốc độ máy may kim: + 4000 vòng/phút (RPM) + Mật độ mũi may: 4.5 mũi/cm (st/cm) TT Mô tả Lấy BTP tay (lấy áo) để lên bàn Mã số TMU GMP2 Tần Thời gian Thời gian suất (TMU) (giây) 70 70 2.52 Lấy chi tiết tay (tay áo) GB30 14 28 1.01 Lấy chi tiết tay (măng sec) GB30 14 28 1.01 So mép điều chỉnh chi tiết AR2P 60 120 4.32 Đưa BTP vào chân vịt GMOT 39 78 2.81 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 30 1.08 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 88 3.16 Mí đoạn 5cm SE5C 48.4 96.8 3.48 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 176 6.33 10 Mí đoạn 8cm SE8C 54.04 108.1 3.89 11 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 88 3.16 14 12 Mí đoạn 11cm SE11C 59.68 119.4 4.3 13 Lại mũi cuối đường may HMTK 15 30 1.08 14 Cắt tự động TRAC 3 0.1 15 Kiểm tra BTP MTME 14 0.5 16 Bấm thừa ( nhặt chỉ) TRAS 25 100 3.6 17 Lấy BTP tay đưa PA1H 24 24 0.86 1201.3 43.21 TỔNG Bước 3: Phân tích và đánh giá thực tế sản xuất - Phân tích thực trạng may tra măng sec hết thời gian 43.21 giây - Lấy chi tiết tay nhiều lần khơng thích hợp nên thay lấy đờng thời tay Vì thực tế sản xuất sản xuất theo bó mỡi bó từ 10 sản phẩm Cơng đoạn làm xong bó lại chuyển cho cơng đoạn sau Khi nhận bó thân áo để tra măng sec nên để tay áo bên lòng máy - Khi thực thao tác mí chia ba đoạn chưa hợp lý đường may ngắn nên may thành hai đoạn 15 Bước 4: Thiết kế phương pháp thao tác lao động hợp lý - Loại bỏ thao tác thừa:may đoạn ngắn, dừng lại điều chỉnh chi tiết nhiều lần TT Mô tả TMU Tần suất Thời gian Thời gian (TMU) (giây) Lấy BTP tay (lấy áo) để lên bàn Mã số Lấy ghép tay áo, măng sec đồng thời tay GMP2 70 70 2.52 GM2T 77 154 5.53 Đưa BTP vào chân vịt GMOT 39 78 2.81 Lại mũi đầu đường may HMTK 15 30 1.08 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 88 3.16 Mí đoạn 10cm SE10C 57.75 115.5 4.15 Điều chỉnh chi tiết AR1P 44 88 3.16 Mí đoạn 14cm SE14C 65.25 130.5 4.7 Lại mũi cuối đường may HMTK 15 30 1.08 10 Cắt tự động TRAC 3 0.1 11 Kiểm tra BTP MTME 14 0.5 12 Bấm thừa ( nhặt chỉ) TRAS 25 100 3.6 13 Lấy BTP tay đưa PA1H 24 24 0.86 925 33.27 TỔNG 16 Bước 5: Triển khai áp dụng công đoạn cần cải tiến - Triển khai lên chuyền may cho công nhân thực - Triển khai xong, q trình cơng nhân thực tiến hành quan sát ghi hình lại Bước 6: Ghi nhận kết quả sau cải tiến - Qua bảng phân tích cho thấy sau cải tiến thời gian thực rút ngắn lại → nâng cao suất lao động - Sau thực cải tiến theo thao tác chuẩn thời gian thực giảm 33.27 giây - Thao tác may sau điều chỉnh thành may hai đoạn có hiệu giảm thời gian điều chỉnh chi tiết - Sau điều lấy chi tiết đờng thịi tay vị trí bán thành phẩm măng sec để bên trái bàn máy, bó thân áo sau lấy để chi tiết tay bên lịng máy bên phải thuận tiện cho việc lấy chi tiết lúc tay → đảm bảo cân hoạt động tay, rút ngắn thời gian thao tác 17 Bước 7: So sánh suất trước và sau cải tiến Trước cải tiến Sau cải tiến - Công nhân dừng lại điều chỉnh chi - Dừng lại tiết nhiều lần - Điều chỉnh chi tiết theo đoạn dài - May đoạn ngắn →Thời gian may công đoạn rút → Thời gian thực may công ngắn đoạn tốn nhiều thời gian - Năng suất, chất lượng không đảm bảo - Năng suất chất lượng sản phẩm theo yêu cầu theo yêu cầu đề - Năng suất: 667sp/8h - Năng suất: 866sp/8h → Ùn tắc nơi làm việc, thiếu hàng cho → Tránh ùn tắc, đảm bảo hàng công đoạn sau cho công đoạn Bước 8: Báo cáo kết quả cải tiến - Sau trình cải tiến thao tác công đoạn tra măng sec cải thiện rõ suất làm việc công nhân suất chất lượng sản phẩm: + Cải thiện thao tác: may đoạn ngắn, dừng nhiều lần công nhân + Cải thiện quy định đặt bán thành phẩm thuận tiện cho thao tác => Trước cải tiến thời gian thực là: 43021 giây/sp Sau cải tiến thời gian thực giảm 33.27 giây/sp + Kết cải tiến giảm 18,75 giây Bước 9: Duy trì kết quả và liên tục cải tiến - Xây dựng kế hoạch cải tiến: + Thường xuyên kiểm tra công nhân xem có thực theo quy trình cải tiến hay khơng + Ghi hình cơng đoạn cải tiến xem tiếp tục cải tiến khơng 18 ́u tố ảnh hưởng ● Con người: Con người yếu tố định ảnh hưởng đến thao tác cần phải quan tâm đến sức khỏe người lao động tâm sinh lý họ Điều thông qua việc lựa chọn phương án tối ưu trình lao động, tức trình thực điều kiện thuận lợi với cường độ lao động bình thường Người cải tiến cần am hiểu kỹ thuật thao tác để đưa phương án cải tiến phù hợp Người thực thao tác cần tuân thủ yêu cầu trình tự thực mà người cải tiến đưa Sự hợp tác cán đội ngũ công nhân vơ quan trọng • Kỹ thuật Kỹ thuật yếu tố có ý nghĩa quan trọng thời gian, tiến kỹ thuật chi phối ngày định suất lao động Yếu tố kỹ thuật công nghiệp may bao gồm vấn đề sau: đặc điểm thiết bị, nguyên vật liệu, phương pháp công nghệ sử dụng gia công, Thiết bị đại với mức độ tự động suất cao cho phép rút ngắn thời gian tiêu hao cần thiết ● Tổ chức: Là phương pháp tổ chức vị trí làm việc mỡi cơng nhân dây chuyền sản xuất Mục đích tiết kiệm thao tác, nâng cao hiệu thao tác tay, giảm mệt nhọc, sử dụng hiệu lượng người - Nguyên tắc để tiết kiệm thao tác liên quan đến sử dụng phận thể + Động tác hai tay đồng thời bắt đầu, đồng thời kết thúc công việc + Không để hai tay đồng thời nghỉ (trừ lúc giải lao) + Thao tác hai tay theo hướng đối xứng ngược chiều tiến hành đồng thời + Thực thao tác ngắn nhất, thao tác tay thể tiến hành thao tác tối thiểu tay 19 + Sử dụng phạm vi chuyển động, chọn phạm vi tối thiểu thao tác + Xây dựng thao tác cho dễ dàng có nhịp + Cố gắng giảm tối đa việc quan sát Kết luận 7.1 Các nội dung thực - Phân tích thao tác thừa từ đề xuất cải tiến - Phân tích đánh giá thực tế sản xuất - Lập bảng phân tích thao trước cải tiến sau cải tiến - So sánh suất trước cải tiến sau cải tiến - Báo cáo kết cải tiến 7.2 Đối sánh mục tiêu, đánh giá mức độ đạt theo mục tiêu Q trình thực thao tác chuẩn cơng nhân cịn hạn chế, cơng nhân chưa trọng đến thao tác chuẩn, dừng lại nhiều lần để điều chỉnh chi tiết dẫn đến thừa thao tác làm giảm suất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, tạo thành thói quen khó sửa chữa - Mức độ đạt : + Phân tích quy trình cải tiến thao tác cơng đoạn mí cổ áo, tra măng sec áo sơ mi + Hoàn thành bảng phân tích thao tác trước cải tiến + Hồn thành bảng phân tích sau cải tiến + Hồn thành bảng đối sánh kết cơng đoạn mí cổ áo, tra măng sec áo sơ mi 20 7.3 Quan điểm cá nhân công tác cải tiến xây dựng quy trình chuẩn cho thao tác Thơng qua nghiên cứu thao tác, ta đưa thời gian chuẩn tương ứng, từ làm liệu cần thiết để cung cấp thông tin cho việc cân chuyền, xác định bậc thợ cơng nhân, xác định chi phí sản xuất biết lực sản xuất cơng nhân, chuyền xí nghiệp, từ lập kế hoạch sản xuất phù hợp, phân công nhân sự, phân chia công việc hợp lý xây dựng hệ thống kiểm sốt sản xuất hiệu Mỡi phương pháp cải tiến có ưu nhược điểm người cải tiến phải sử dụng linh hoạt thành thạo phương pháp cải tiến để mang lại thành cao Khi cải tiến xong người cải tiến phải khảo sát lại cách kĩ lưỡng để tránh xảy lãng phí trình sản xuất Tập trung nghiên cứu cải tiến, chỉnh sửa cải tiến trước vào sản xuất đại trà Từ việc áp dụng quy trình tính thời gian phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho sản phẩm may công nghiệp công nhân hạn chế thao tác thừa tăng suất làm việc, tăng số lượng sản phẩm chuyền nâng cao tay nghề công nhân 21 ... chi tiết - Quy trình: Là trình tự thực bước cơng việc quy địn, mang tính chất bắt buộc - Quy trình thao tác chuẩn: Là hệ thống quy trình, tạo để hướng dẫn trì chất lượng cơng việc Quy trình chuẩn... khái niệm Quy trình thực hiện 5.1 May mí chân cổ 5.2 Công đoạn tra măng sec 14 Yếu tố ảnh hưởng 19 Kết luận 20 7.1... thao tác đảm bảo thời gian thực bước công việc ngắn nhất, nâng cao suất lao động - Quy trình may: Xác định quy trình may để phân tích thao tác, thời gian thực để tính TMU chuẩn - Dựa vào kiến