LỜI MỞ ĐẦU Trước đây, Việt Nam vẫn được coi là có lợi thế về gia nhân công rẻ, nhưng hiện nay, tình trạng người lao động không còn thiết tha với ngành dệt may trở nên phổ biến, nhiều công nhân may đã bỏ nghề chuyển sang các khu vực khác như ngân hàng, khách sạn có mức thu nhập cao hơn. Ưu thế về chi phí công nhân thấp không còn, nhành công nghiệp phụ trợ lại yếu càng khiến ngành Dệt may Việt Nam khó cạnh tranh hơn. Tuy nhiên, cái chính vẫn phụ thuộc vào sự năng động, nhạy bén của các Doanh Nghiệp, mỗi Doanh Nghiệp tùy thuộc vào đặc điểm của mình, phải xây dựng một chiến lược phát triển thị trường với 3 mục đích: làm cái gì, phải xác định được phân khúc thị trường của mình (một Doanh Nghiệp không thể làm tất cả các mặt hàng dệt may) bán cho ai? các đối thủ cạnh tranh trong thị trường là ai và Doanh Nghiệp phải làm gì với họ? Như vậy, ngành dệt may Việt Nam sẽ phát triển và tất nhiên những Doanh Nghiệp nào có chiến lược phát triển tốt, nhanh nhạy thì thích ứng với tình hình sẽ sống khỏe được, nhưng không loại trừ nhưng Doanh Nghiệp sẽ phải đóng cửa. CHƯƠNG I : TRIỂN KHAI TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT CHƯƠNG II: TRIỂN KHAI TẠI PHÂN XƯỞNG MAY CHƯƠNG III: TRIỂN KHAI TẠI PHÂN XƯỞNG HOÀN THIỆN:
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY -*** - BÀI TIỂU LUẬN CNSX3 Họ tên sinh viên nhóm 1: Phạm Thị Thu Hà Hồng Thị Thu Hồng Bùi Thị Ly Lê Thị Hòa Phạm Thị Ánh Nguyệt Đào Quang Trường Cao Thị Nhân Tâm Lê Thị Thanh Tâm Nguyễn Thị Lan Anh Lương Thị Phượng Lớp : CNSX3.1-LT Giảng viên: Phạm Bích Hường Hà Nội, tháng 11 năm 2020 LỜI MỞ ĐẦU Trước đây, Việt Nam coi có lợi gia nhân cơng rẻ, nay, tình trạng người lao động khơng cịn thiết tha với ngành dệt may trở nên phổ biến, nhiều công nhân may bỏ nghề chuyển sang khu vực khác ngân hàng, khách sạn có mức thu nhập cao Ưu chi phí cơng nhân thấp khơng cịn, nhành cơng nghiệp phụ trợ lại yếu khiến ngành Dệt may Việt Nam khó cạnh tranh Tuy nhiên, phụ thuộc vào động, nhạy bén Doanh Nghiệp, Doanh Nghiệp tùy thuộc vào đặc điểm mình, phải xây dựng chiến lược phát triển thị trường với mục đích: làm gì, phải xác định phân khúc thị trường (một Doanh Nghiệp làm tất mặt hàng dệt may) bán cho ai? đối thủ cạnh tranh thị trường Doanh Nghiệp phải làm với họ? Như vậy, ngành dệt may Việt Nam phát triển tất nhiên Doanh Nghiệp có chiến lược phát triển tốt, nhanh nhạy thích ứng với tình hình sống khỏe được, khơng loại trừ Doanh Nghiệp phải đóng cửa Nhưng năm gần đây, ngành dệt may Việt Nam đạt mốc tăng trưởng xuất tương đối cao – bình quân 20%/năm Hàng dệt may Việt nam đánh giá cao chất lượng, đáp ứng nhu cầu nhiều đối tượng, từ cao cấp đến bình dân Các nhà máy dệt may Việt Nam ngày nhiều Quy mô nhà máy mở rộng nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng, đội ngũ cán bộ, kỹ thuật có trình độ cao, nước ta dần khẳng định vị trí trường quốc tế Và Trường Đại Học Cơng Nghiệp Dệt May Hà Nội trường phong việc giảng dạy đào tạo tay nghề ngành may Nhà trường có chương trình đào tạo tối ưu, giúp cho sinh viên vừa học vừa thực hành, tiếp xúc với đội ngũ cán có tay nghề cao, thử nghiệm với thiết bị máy móc đại Đặc biệt, đến với môn CNSX3 – Đây môn giúp cho sinh viên tiếp cận trực tiếp với quy trình sản xuất ngành Dệt May, tình huống, nguyên nhân hướng giải pháp khắc phục công đoạn sản xuất nhanh Bài tiểu luận CNSX3, chúng em tìm hiểu kỹ tổng hợp lại kiến thức học quy trình sản xuất hàng hóa, điều giúp chúng em củng cố nắm vững kiến thức chặng đường tới Với lòng biết ơn sâu sắc, chúng em xin gửi đến Phạm Bích Hường truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho chúng em suốt môn học Bài tiểu luận bước đầu vào thực tế, khơng tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong có giúp đỡ, đóng góp ý kiến bạn để chúng em hoàn thiện làm CHÚNG EM XIN TRÂN THÀNH CẢM ƠN ! Phạm Thị Thu Hà Hoàng Thị Thu Hồng Bùi Thị Ly Lê Thị Hòa Phạm Thị Ánh Nguyệt Đào Quang Trường Cao Thị Nhân Tâm Lê Thị Thanh Tâm Nguyễn Thị Lan Anh Lương Thị Phượng MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN …………………………………………………………….2 MỤC LỤC ……………………………………………………………… DANH MỤC HÌNH VẼ ………………………………………………….5 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT …………………………………………….6 CHƯƠNG I: Triển khai công đoạn cắt …………………………………7 Điều kiện triển khai công đoạn cắt Yêu cầu triển khai cắt 3 Quy trình thực cắt Các tình huống, nguyên nhân, hướng giải CHƯƠNG II: Triển khai công đoạn may……………………………….19 Điều kiện triển khai công đoạn cắt Yêu cầu triển khai may Quy trình thực may Các tình huống, nguyên nhân, hướng giải CHƯƠNG III: Triển khai cơng đoạn hồn thiện……………………….31 Tầm quang trọng cơng đoạn hồn thiện Điều kiện triển khai công đoạn cắt Yêu cầu triển khai hồn thiện Quy trình thực hồn thiện Các tình huống, ngun nhân, hướng giải DANH MỤC HÌNH VẼ TÊN HÌNH ẢNH STT TRANG 1.1 Lệnh sản xuất mã 1.2 Bảng màu nguyên phụ liệu 1.3 Biên họp chuẩn bị sản xuất 1.4 Trình tự bước cơng việc xưởng cắt 1.5 Lưu trình cắt phối kiện BTP 10 1.6 Phiếu hoạch toán 10 1.7 Dụng cụ đánh số 11 1.8 Các loại mex 13 1.9 Các loại bàn là, máy ép phẳng 13 1.10 Bàn 14 2.1 Bảng màu NPL 19 2.2 Bảng ma trận tay nghề 21 2.3 Sơ đồ mặt chuyền may 22 2.4 Biên bàn giao kỹ thuật 23 2.5 Phiếu theo dõi suất cá nhân 25 2.6 Phiếu báo cáo số lượng công đoạn hàng 25 2.7 Sổ theo dõi nhập hàng 27 3.1 Treo thẻo 31 3.2 Các bước gấp áo sơ mi 32 3.3 Thùng carton 34 3.4 Sắp xếp thùng sau hoàn thiện 34 3.5 Tiêu chuẩn theo lỗi AQL 2.5 TIGHTENED LEVEL 35 3.6 Bảng biểu thị chất lượng AQL 35 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT STT TỪ VIẾT TẮT Nguyên phụ liệu Nguyên liệu Kiểm tra chất lượng sẩn phẩm Bán thành phẩm Quality Assurance (đảm bảo chất lượng) Acceptable Quality Level VIẾT TẮT NPL NL KCS BTP QA AQL 10 Hướng dẫn sản suất Quality Control (kiểm soát chất lượng) Sản phẩm Tiêu chuẩn kỹ thuật HDSX QC SP TCKT CHƯƠNG I : TRIỂN KHAI TẠI PHÂN XƯỞNG CẮT Điều kiện triển khai cắt: - Kế hoạch sản xuất phòng kế hoạch ban hành Bộ tài liệu kĩ thuật phòng kỹ thuật ban hành Nguyên, phụ liệu: vải, tấm, dựng, mex,… kho NPL chuyển lên Sơ đồ giác, tác nghiệp cắt kỹ thuật gửi xuống Đồ dùng dụng cụ: máy cắt, găng tay thép, bàn cắt, gậy trải vải, kẹp giữ, kẹp đầu bàn, máy trải vải, máy dập số,… Yêu cầu triển khai cắt: - Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật (sơ đồ mini để biết vị trí đánh số, kiểu đánh số, loại thiết bị đánh số, kiểu dáng sản phẩm, thống kê chi tiết) sản phẩm mẫu (để biết loại vải, hình dáng sản phẩm) trước triển khai - Chuẩn bị kế hoạch, tài liệu, bảng màu mã hàng sản xuất - Đầy đủ thiết bị dụng cụ, kiểm tra máy trước cắt, để đảm bảo trình cắt diễn thuận lợi - Chuẩn bị đồng nguyên phụ liệu cho xác mã hàng, tránh dừng chuyền sản xuất khơng có đủ NPL Qui trình thực hiện: Trải vải KT chất lượng BTP cắt Cắt Chuẩn bị Bóc tập, phối kiện Đánh số Ép mex 3.1 Chuẩn bị: - Nhận kế hoạch, tài liệu kĩ thuật để cân đối lượng công việc cho tổ cắt, kế hoạch vào hàng tổ may để viết giấy báo kho cấp vải, xả vải trước cắt theo yêu cầu Hình 1.1 Lệnh sản xuất mã - Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật để nắm dõ yêu cầu khâu q trình cắt, có u cầu khơng rõ dàng báo lại kĩ thuật để giải đáp Hình 1.2 Bảng màu nguyên phụ liệu - Nhận sơ đồ cắt từ phòng kĩ thuật để triển khai cắt - Họp triển khai phận liên quan để chuẩn bị cho sản xuất, ngăn ngừa tình phát sinh biện pháp ngăn ngừa Hình 1.3 Biên họp chuẩn bị sản xuất 3.2 Trải vải: - Trình tự triển khai trải vải: + Chuẩn bị: đồ dùng, vải, dụng cụ trải, nghiên cứu tài liệu kĩ thuật, đặc điểm vải để chọn phương pháp trải tối ưu + Triển khai trải vải dựa theo tác nghiệp, trình trải đồng thời kiểm tra đánh dấu lại vị trí lỗi vải để kiểm bán cắt thay thân, bán đổi, thực giảm thiểu sai hỏng từ nguồn + Kiểm tra, kiểm sốt q trình trải vải để đảm bảo chất lượng cho khâu cắt Tại nhà cắt, tổ trưởng giám sát cơng việc cịn có KCS nhà cắt trực tiếp kiểm tra bước công việc xưởng cắt Hình 1.4 Trình tự bước cơng việc xưởng cắt 3.3 Cắt: - Trình tự triển khai cắt + Chuẩn bị: đồ dụng dụng cụ cắt, nghiên cứu tài liệu mã hàng, đặc điểm sản phẩm, nguyên liệu + Triển khai cắt: Cắt phá máy đẩy tay sau tiến hành cắt gọt chi tiết Khi cắt xong chi tiết, công nhân buộc gọn đánh dấu mặt bàn để gọn sang khu quy định cho cơng nhân bóc tập, phối kiện thực + Kiểm tra, kiểm sốt q trình cắt: Để đảm bảo cắt theo yêu cầu kĩ thuật, bàn cắt gần không bị lẫn chi tiết 10 - Hướng dẫn công đoạn theo bảng phân công lao động đảm bảo yêu cầu kĩ thuật nhịp độ sản xuất - Chỉ dẫn kĩ thuật thao tác đầy đủ đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm thao tác thừa, tăng suất - Hướng dẫn kiểm tra cơng đoạn trước sau may tránh sai xót trình thực hiện, giảm sai hỏng lãng phí nguyên phụ liệu 3.3 Kiểm tra bàn giao: - Hướng dẫn KCS kiểm tra hàng chuyền phát lỗi sai sớm để khắc phục giảm sai hỏng - Hướng dẫn KCS kiểm tra cuối truyền đảm bảo chất lượng hàng hóa trước nhập kho - Kiểm tra sản phẩm đầu chuyền chất lượng BTP đảm bảo chất lượng trước đưa vào chuyền - Lập biên đầu chuyền, chuyên phận có liên quan - Theo dõi chuyền 3-5 ngày sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, nhịp truyền tương đối ổn định bàn giao lại cho tổ sản xuất Hình 2.4 Biên bàn giao kỹ thuật Bước 4: Kiểm soát chất lượng, xuất, vốn: 4.1 Kiểm soát chất lượng: - Kiểm soát chất lượng phần quản lý chất lượng, tập trung vào thực yêu cầu chất lượng việc kiểm sốt q trình tạo sản phẩm, dịch vụ thơng qua kiểm sốt yếu tố người, máy móc, nguyên vật liệu, phương pháp thông tin môi trường làm việc Trình tự thực hiện: 24 a b - Chuẩn bị dụng cụ tài liệu: Bảng màu Tài liệu kỹ thuật Các biểu mẫu kiểm tra Thước dây Các sticker màu để đánh dấu mức độ lỗi sản phẩm Kiểm soát chất lượng chuyền: Kiểm tra in thêu, chi tiết nhãn, cỡ kiểm tra chi tiết in có vị trí, màu, kỹ thuật hay không - Kiểm tra chi tiết lắp ráp, đường may, điểm đối xứng, đường may phải êm phẳng, không vặn, nhặn, không bung sút, cự ly đường may mật độ mũi may phải đồng c Quy trình: - Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra tất bó chi tiết u nhân viên q trình kiểm tra khơng đứng sau đứng trước công nhân mà phải đứng ngang tầm mắt với công nhân để quan sát - Chọn mẫu kiểm tra theo phương pháp ngẫu nhiên - Kiểm tra xác mẫu theo kế hoạch lấy mẫu - Tùy thuộc vào điều kiện sản xuất mà kiểm tra cố định di chuyển - Nếu tìm thấy lỗi kiểm tra phải đánh dấu điểm lỗi chi tiết, giao chi tiết cho người phụ trách để có biện pháp xử lý kịp thời kiểm tra lại lỗi sau khắc phục 4.2 Kiểm soát suất: - Năng suất lao động số lượng sản phẩm khối lượng công việc mà người lao động hoàn thành đơn vị thời gian thời gian cần thiết để tạo đơn vị sản phẩm hồn thành khối lượng cơng - việc điều kiện tổ chức kỹ thuật định Trình tự kiểm sốt: Chuẩn bị kế hoạch suất tổ: ngày, giờ, nhịp chuyền tổ Kiểm sốt suất Ví dụ: + Số lượng vào chuyền ngày 100 sp + Kiểm sốt q trình: sản lượng suất chuyền công nhân: nhịp chuyền, giờ, ngày (phiếu theo dõi suất cá nhân) 25 + Công nhân bấm đồng hồ theo dõi suất cập nhật suất công đoạn lần vào thiếu theo dõi Hình 2.5 Phiếu theo dõi suất cá nhân + Tổ trưởng theo dõi cập nhật suất cơng đoạn biểu mẫu để có biện pháp khắc phục cân đối lại chuyền kịp thời công đoạn phát sinh vấn đề, suất khơng đạt Hình 2.6 Phiếu báo cáo số lượng công đoạn hàng + Quản đốc thường xuyên thông báo nhịp độ sản xuất chuyền 4.3 Kiểm soát vốn: - Kiểm soát vốn chuyền may việc đo lường hàng tồn đoạng công nhân, phát sai lệch số lượng hàng công đoạn, tiến hành điều chỉnh cho phù hợp với số lượng hàng quy định - Quản lý tốt chất lượng sản phẩm Phương pháp kiểm sốt vốn: 26 - Lượng hàng chuyền ln = tổng số cơng nhân*số sản phẩm trung bình/1 cơng nhân - Năng suất kiểm hóa lấy hàng vào chuyền nhiêu (bình quân lấy hàng lần) Ví dụ: Bảng phân tích vốn tồn Sản lượng mã 345CJ: 530 sản phẩm Tổng sản phẩm vào chuyền: 499sản phẩm Sản lượng chuyền ( tính đến 10h ngày 21/10):110 sản phẩm Tồn chuyền: 399 sản phẩm Tổng số lao động may: 37 Số sản phẩm tồn/1 người công nhân may: 9.2 sản phẩm Số sản phẩm tồn thực tế công đoạn Ghim đai, tra đai, quay lộn đai: 10 sp Cặp cổ, quay lộn khóa, chặn giằng: 15 sp Tra tay chắp sườn, tra măng séc: sp Diễu vịng nách, mí diễu cổ trong, mí diễu vai, chắp đáp vai, diễu đáp sau: sp Ghim viền khóa, tra khóa, tra nẹp đỡ: 11sp Mí diễu khóa nẹp, mí đai, diễu cửa tay: sp Nhận xét: Chuyền chưa quản lý nhịp sản xuất Điều tiết công đoạn chưa hợp lý Năng lực công nhân chưa đồng Chưa đào tạo tay nghề công nhân thường xuyên Từ bảng phân tích vốn giúp đơn vị có kế hoạch kịp thời đảm bảo suất lao động, quản lý tốt chất lượng sản phẩm, kịp tiến độ giao hàng từ tạo uy tín cho khách hàng Bước 5: Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền: 5.1 - Chuẩn bị dụng cụ tài liệu: Bảng màu, tiêu chuẩn kỹ thuật Báo cáo kiểm tra chất lượng cuối chuyền Báo cáo kiểm tra thông số Thước dây chuẩn Nghiên cứu SP mẫu, nhận xét mẫu (treo cuối chuyền) 27 5.2 Kiểm tra chất lượng cuối chuyền - Sản phẩm may xong, QC cuối chuyền kiểm tra 100% - QC cuối chuyền phải đo thồng số sản phẩm cỡ/ màu ngày Sau lần đo, số liệu phải ghi vào báo cáo - Ví dụ: mã hàng sản xuất chuyền hàng có màu cỡ QC phải đo thông số thảy 25 sản phẩm + Kiểm tra chất lượng đường may, vị trí nhãn mác sản phẩm + Khi phát lỗi sản phẩm, người QC cuối chuyền phải dán nhãn lỗi vào sản phẩm theo màu lỗi (màu xanh – lỗi may, màu đỏ - lỗi không chấp nhận, màu vàng – lỗi tẩy bẩn), ghi tên lỗi vào giấy nháp để sản phẩm riêng thùng có ký hiệu hàng lỗi tránh nhầm lẫn Sau phải trả lại cho công nhân sửa sản phẩm lỗi Sau công nhân sửa sản phẩm lỗi, QC cuối chuyền phải kiểm tra lại đạt bỏ băng dính lỗi xếp sản phẩm vào khu vực hàng đạt + Sau giờ, QC cuối chuyền phải ghi kết vào báo cáo kiểm cuối chuyền dựa vào số liệu nháp QC phải ghi rõ lỗi xảy vào báo cáo, phân tích nguyên nhân, cách khắc phục lỗi cuối làm việc ngày nộp cho trưởng phận QC để phân tích kết + Trong trình kiểm tra, phát sai sót có hệ thống, QC có quyền tạm ngưng chuyền để báo cáo cấp giải + Báo cáo kiểm cuối chuyền, báo cáo đo thông số, thước đo băng dính lỗi phải ln có nơi làm việc phải sử dụng kịp thời + Trong trình làm việc QC chuyền QC cuối chuyền cần phải thường xuyên trao đổi thông tin chất lượng hàng chuyền, bao gồm lỗi phát trình kiểm tra Bước 6: Nhập thành phẩm: 28 Hình 2.7 Sổ theo dõi nhập hàng Các tình huống, ngun nhân, hướng giải quyết: TÌNH HUỐNG - Phân công lao động không hợp lý - Thiết bị không phù hợp - Nguyên phụ liệu thiếu, chất lượng không đạt NGUYÊN NHÂN - Không rõ lực công nhân - Chưa nắm rõ yêu cầu kỹ thuật cơng đoạn - Mặt dây chuyền bố trí chưa phù hợp, thiết bị xắp xếp không phân theo trình tự lắp ráp sản phẩm HƯỚNG GIẢI QUYẾT - Nghiên cứu kĩ bảng ma trận tay nghề - Nghiên cứu kĩ tài liệu kỹ thuật - Thiết kế mặt nhà xưởng dựa trình tự lắp ráp sản phẩm cho đường BTP ngắn khơng rối loạn - Chưa tìm hiểu kỹ đặc điểm - Nghiên cứu kỹ phương mã hàng, không rõ đặc điểm pháp may sản phẩm tìm chất liệu, quy cách đường loại thiết bị phù hợp may… - Không kiểm tra chất lượng - Kiểm tra chất lượng vải vải trước cắt trước cắt - Không nghiên cứu tài liệu - Tìm hiểu rõ tài liệu mã mã hàng gây thiếu sót số hàng lượng NPL 29 CHƯƠNG III: TRIỂN KHAI TẠI PHÂN XƯỞNG HOÀN THIỆN: Tầm quan trọng cơng đoạn hồn thiện: - Sau may xong, người lao động tiếp tục xử lý quần áo để gia tăng chất lượng màu sắc định Những người lao động đảm nhiệm khâu cuối xử lý lỗi, sau làm quần áo, nén gấp quần áo trước đếm, phân loại đóng gói lần cuối Nhằm thống q trình hồn thiện sản phẩm đồng đạt chất lượng cao Loại trừ phát sinh lỗi khơng đáng có q trình hoàn thiện sản phẩm Nhằm nâng cao suất, chất lượng sản phẩm Điều kiện triển khai công đoạn hoàn thiện: - Lệnh sản xuất - Tài liệu kỹ thuật: TCKT khâu hoàn thiện, bảng màu, comment khách hàng - Sản phẩm mẫu đối - Đầy đủ phụ liệu hoàn thiện mã hàng: thùng catton, bao nylon, thẻ bài, bìa lưng, thẻ treo, dây treo, Yêu cầu triển khai cơng đoạn hồn thiện: - Đúng theo kế hoạch, quy trình, tài liệu kỹ thuật, comment khách hàng - Đảm bảo suất, chất lượng Trình tự triển khai cơng đoạn hồn thiện: Bước 1: chuẩn bị - Nhận kế hoạch, tài liệu, bảng màu - Nghiên cứu tài liệu, bảng màu, sản phẩm mẫu - Họp triển khai sản xuất Bước 2: xử lý hồn tất - Là q trình xử lý kỹ thuật áp dụng cơng nghệ, hóa chất thiết bị phù hợp để tạo cho sản phẩm có phẩm chất tốt hơn, bền đẹp hợp thời trang nhằm thõa mãn nhu cầu khách hàng + Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật, công nghệ, dụng cụ + Nghiên cứu đặc điểm tính chất nguyên phụ liệu: lựa chọn hóa chất phù hợp với nguyên liệu để tránh hư hỏng sản phẩm + Triển khai xử lý hồn tất + Kiểm tra, kiểm sốt q trình xử lý hoàn tất Bước 3: hoàn thiện 30 - Là quy trình xử lý sản phẩn thơng qua tác động nhiệt, lực ép độ ẩm nhằm mục đích tạo phom dáng cho sản phẩm có tác dụng làm tăng thẩm mỹ cho sản phẩm + Dụng cụ, thiết bị, tài liệu kỹ thuật,… + Nghiên cứu sản phẩm mẫu, tài liệu kỹ thuật, nhận xét may mẫu đối, comment khách hàng + Triển khai hoàn thiện (chèn video) + Kiểm tra kiểm sốt q trình hoàn thiện Bước 4: Kiểm tra sản phẩm thành phẩm + Chuẩn bị dụng cụ, tài liệu, bảng biểu ghi chép + Nghiên cứu kỹ TLKT, bảng màu, comment khách hàng, sản phẩm mẫu đối + Triển khai kiểm tra sản phẩm thành phẩm (chèn video) + Kiểm tra kiểm sốt q trình 31 Bước 5: Treo thẻ - Chuẩn bị: dụng cụ, tài liệu kỹ thuật, bảng biểu ghi chép, thẻ loại - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, bảng màu, nhận xét khách hàng, sản phẩm mẫu - Triển khai treo thẻ bài: Hình 3.1 Treo thẻ + Thẻ treo cúc thứ khơng tính cúc cổ + Có thẻ: thẻ thứ ghi thơng tin giá, mã code, mã hàng, thành phần nguyên liệu, màu, cỡ, thông tin công ty Thẻ thứ hai thẻ tên thương hiệu Thẻ giá treo thẻ thương hiệu, lật mặt ghi giá mã code lên Thẻ thương hiệu lật mặt có chữ lên - Kiểm tra, kiểm sốt q trình treo thẻ + Thẻ treo quy cách kỹ thuật + Thông tin thẻ phải khớp với thông tin sản phẩm Bước 6: Gấp gói - Chuẩn bị: + Túi đựng, tem dán, thơng tin cần ghi bên ngồi sản phẩm + Tài liệu kỹ thuật, nhận xét khách hàng, sản phẩm mẫu - Triển khai gấp gói + B1: đóng tất cúc sản phẩm, trải phẳng sản phẩm, úp mặt trước sản phẩm xuống 32 + B2: gập tay phải thân đằng sau, chia tay làm phần, gập 1/3 tay áo lên gập 1/3 phần lại xuống dưới, làm tương tự với bên cịn lại Hình 3.2 Các bước gấp áo sơ mi + B3: chia chiều dài thân áo từ chân cổ đến gấu làm 3, gập từ gấu lên 1/3 33 + B4: gập tiếp thân áo lên sát chân cổ + B5: cho áo vào túi nilon, cổ áo quay đáy túi nilon, mặt túi nilon mặt không in chữ cảnh báo - Kiểm tra, kiểm sốt q trình gấp gói + Áo gấp theo yêu cầu kỹ thuật + Thân áo gập đến sát mép cạnh bên túi ngực trái + Giấy chống ẩm đặt bên ngồi phía sau lưng áo Bước 7: Đóng thùng - Chuẩn bị + Thùng, băng dán, băng keo (dây đai), phụ liệu + Nghiên cứu quy cách đóng thùng, sản phẩm thùng, lưu ý trình đóng thùng 34 Hình 3.3 Thùng carton - Triển khai đóng thùng + Căn yêu cầu kỹ thuật, comment khách hàng tiến hành xếp sản phẩm theo yêu cầu đề ra: số lượng, cỡ, màu phương pháp xếp thùng + Sử dụng băng keo để dán miệng thùng cho chắn Hình 3.4 Sắp xếp thùng sau hoàn thiện - Kiểm tra q trình đóng thùng + Số lượng sản phẩm thùng trùng khớp với ố lượng yêu cầu + Yêu cầu kĩ thuật, tiêu chuẩn: ghi đủ thông tin mặt thùng Bước 8: Kiểm tra chất lượng cuối 35 - Kiểm tra hàng trước xuất yêu cầu bắt buộc phải thực đơn hàng Việc kiểm tra tiến hành hoàn tất 100% số lượng sản phẩm - Kiểm tra gồm: ngoại quan, kỹ thuật may, thông số, cách đóng gói… - Kiểm tra trước xuất hàng theo tiêu chuẩn AQL + AQL- Acceptable Quality Level: mức độ chấp nhận tiêu chuẩn áp dụng cho sản phẩm định nghĩa ISO 2859- Ví dụ: Tỉ lệ AQL 1% có nghĩa không 1% sản phẩm lô hàng bị lỗi tồn hàng chấp nhận Hình 3.5 Tiêu chuẩn lỗi theo AQL 2.5 TIGHTENED LEVEL Hình 3.6 Biểu đồ chất lượng AQL Các tình huống, ngun nhân, hướng giải pháp: ST TÌNH HUỐNG NGUYÊN NHÂN HƯỚNG GIẢI QUYẾT T - Sản phẩm sau - Nhiệt độ qúa cao - Phải kiểm tra yêu cầu kĩ 36 bị ố vàng, cháy - Bàn cũ không đảm bảo - Bàn chưa vệ sinh trước thuật mã để đảm bảo nhiệt độ bàn theo yêu cầu chất liệu vải - Tiến hành kiểm tra bàn hỏng, cũ khơng đảm bảo gây ảnh hưởng chất lượng sản phẩm, phải báo tổ trưởng để yêu cầu điện thay bàn - Sản phẩm sau - Là không quy - Trước phải kiểm xong bị co thiếu cách tra lại yêu cầu, quy cách thông số, dáng - Nhiệt độ cao sản phẩm - Chưa tính độ co -Nếu sản phẩm co phải vải trình báo tổ trưởng để liên hệ thiết kế mẫu nhà cắt xin vải thay thân - Sản phẩm bị rách - Kéo nhặt bấm vào - Báo tổ trưởng để tiến trình vệ sản phẩm hành xin vải thay thân sinh - Tay nghề người - Khi nhặt không thúc nhặt chưa tốt đầu kéo vào sản phẩm - Công nhân nhặt cịn - Ln ln đốc thúc cơng chưa tập trung vào công nhân tập trung vào công việc việc tránh làm việc riêng - Cỡ không khớp - Do công nhân dán mác - Yêu cầu công nhân với cỡ thẻ khơng kiểm tra sản phẩm phải tiến hành tháo vào may mắc may lại mác cho xác - Gấp gói không - Không đọc kĩ tiêu - Trước gấp gói bên chuẩn gâp gói trước cạnh việc ơng nhân phải quy cách tiến hành đóng gói sản kiểm tra tiêu chuẩn gấp phẩm gói tổ trưởng phải dám sát nhắc nhở sản phẩm đầu - Sản phẩm gấp - Không xếp sản phẩm - Sau sản phẩm cẩn thận bị nhàu nát xử lý vệ sinh phải gấp gọn gàng không quang linh tinh hay chồng chất lên làm nhàu nát sản phẩm - Sản phẩm sau - Trong trình gấp gói - Phải kiểm tra lại tất số 37 đóng thùng vận chuyển tiêu thụ bị ẩm mốc - Hàng hóa xuất bị trả đóng thùng chưa có thuốc chống ẩm - Chất lượng trình bảo quản sản phẩm chưa hiệu lượng sản phẩm xem xét mức độ hư hại sản phẩm đưa hướng giải phù hợp - Kiểm tra chất liệu thùng carton, gói chống ẩm theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa - Chất lượng sản phẩm - Huy động lao động kiểm chưa tốt tra lại chất lượng sản - Q trình gấp gói hồn phẩm theo thỏa thuận thiện không đảm bảo với với khách hàng hay chưa yêu cầu khách hàng - Yêu cầu phận hồn thiện kiểm tra lại số lượng hàng hóa bị trả đàm phán thỏa thuận lại với khách hàng vấn đề sửa chữa 38 ... 27 3. 1 Treo thẻo 31 3. 2 Các bước gấp áo sơ mi 32 3. 3 Thùng carton 34 3. 4 Sắp xếp thùng sau hoàn thiện 34 3. 5 Tiêu chuẩn theo lỗi AQL 2.5 TIGHTENED LEVEL 35 3. 6 Bảng biểu thị chất lượng AQL 35 ... với môn CNSX3 – Đây môn giúp cho sinh viên tiếp cận trực tiếp với quy trình sản xuất ngành Dệt May, tình huống, nguyên nhân hướng giải pháp khắc phục công đoạn sản xuất nhanh Bài tiểu luận CNSX3,... sản phẩm xuống 32 + B2: gập tay phải thân đằng sau, chia tay làm phần, gập 1 /3 tay áo lên gập 1 /3 phần lại xuống dưới, làm tương tự với bên cịn lại Hình 3. 2 Các bước gấp áo sơ mi + B3: chia chiều