Triển khai thí điểm sản xuất tinh gọn vào chuyền may

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN THỊ HUYỀN TRANG TRIỂN KHAI THÍ ĐIỂM SẢN XUẤT TINH GỌN VÀO CHUYỀN MAY Chuyên ngành : KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã ngành : 60520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2018 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG -HCM Cán hướng dẫn khoa học : PGS.TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Cán chấm nhận xét : Cán chấm nhận xét : Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày tháng năm Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: NGUYỄN THỊ HUYỀN TRANG MSHV: 7140369 Ngày, tháng, năm sinh: 24/04/1988 Nơi sinh: Hà Nam Mã số : 60520117 Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp I TÊN ĐỀ TÀI: TRIỂN KHAI THÍ ĐIỂM SẢN XUẤT TINH GỌN VÀO CHUYỀN MAY II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG : - Tăng suất - Giảm thiểu nguồn lực cần thiết - Tăng tỉ lệ hàng đạt từ lần kiểm tra - Nâng cao tỉ lệ cân chuyền III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 10/07/2017 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 03/12/2017 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Tp HCM, ngày 10 tháng 12 năm 2017 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) PGS TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ (Họ tên chữ ký) LỜI CẢM ƠN Xin gửi lời Cảm ơn chân thành đến PGS TS Lê Ngọc Quỳnh Lam, người động viên, bảo hướng dẫn em suốt trình học tập trường suốt thời gian em thực đề tài Em xin trân trọng gửi lời Cảm ơn đến Quý Thầy Cô Trường Đại học Bách Khoa TP.HCM nói chung Bộ mơn Kỹ thuật hệ thống cơng nghiệp nói riêng tận tâm dạy, truyền đạt kiến thức kinh nghiệm suốt thời gian học tập nghiên cứu Trường Xin gửi lời tri ân đến Ban lãnh đạo, tập thể Công ty Cổ phần Taekwang Vina Industrial đặc biệt đồng nghiệp Phòng Lean – IE Team nhiệt tình giúp đỡ, hỗ trợ tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành tốt nhiệm vụ giao TÓM TẮT LUẬN VĂN Việc giảm thiểu lãng phí, nâng cao suất chất lượng đồng thời nâng cao hiệu sử dụng máy móc, nguồn lực ln vấn đề quan tâm hàng đầu doanh nghiệp, đặc biệt ngành gia công may mặc, giày dép Sản xuất tinh gọn biết đến phương pháp hữu hiệu việc nâng cao suất, giảm thiểu lãng phí việc cải thiện mơi trường làm việc Mục đích luận văn áp dụng nguyên tắc sản xuất tinh gọn vào triển khai thực tế xưởng sản xuất để giải vấn đề khó khăn nhà máy với mục tiêu nâng cao hiệu sản xuất chuyền may Quá trình triển khai sản xuất tinh gọn chuyền may thực từ việc phân tích trạng vấn đề, thiết lập phương án cải tiến thực triển khai Các phương án cải tiến thực với mục tiêu giảm thiểu cân chuyền trạm làm việc giảm thiểu nguyên nhân gây lỗi xuất chuyền, từ nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực chuyền may Trong đó, việc cải tiến tập trung cải thiện môi trường làm việc thông qua việc thực 5S, tiêu chuẩn hóa thao tác thực công việc người công nhân, đồng thời thực cải tiến cách thay đổi loại máy sử dụng số công đoạn, thiết kế thêm công dụng cụ hỗ trợ giúp người công nhân làm việc cách dễ dàng hiệu quả, đồng thời hỗ trợ cho việc tái cân chuyền đạt hiệu Kết thực đạt cách tích cực: Sản lượng bình quân đầu người tăng 20.53%, tỉ lệ cân chuyền tăng 16.08%, tăng 2.04% sản lượng đầu giảm 20% số công nhân tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra tăng 3.57% Đồng thời môi trường làm việc cải thiện, nhận phản ứng tích cực từ cơng nhân ban lãnh đạo nhà máy ‘ ABSTRACT Reducing wastes, improving productivity and quality while improving the efficiency of using machines and resources are always a top concern for every business, especially in the apparel, footwear industry Lean manufacturing is known to be an effective way to improve productivity, minimize waste as well as improve the working environment The purpose of the thesis is to apply the principles of lean production into the actual production at the factory to solve the current problems of the factory with the aim of improving production efficiency of the sewing line Lean production process at the sewing line is carried out from analyzing the current situation, setting up improvement plans and implementing implementation Improvement options were implemented with the goal of minimizing the imbalance between the work stations and minimizing the causes of errors occurring on the conveyor line, thereby improving the efficiency of the sewing line resources In particular, the improvement focuses on improving the working environment through the 5S implementation, standardizing the work of the workers, and making improvements by changing the type of machine used At some stages, additional design of the tool helps workers to work easily and efficiently, while supporting efficient rebalancing Results achieved positive: Per capita output per hour increased by 20.53%, weighting increased 16.08%, up 2.04% output while 20% reduction and the first rate of increase was 3.57% At the same time, the working environment is improved, receiving positive response from the workers as well as the management of the factory LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan Luận văn thực cơng trình nghiên cứu cá nhân, hướng dẫn PGS TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Các hình ảnh, số liệu thu thập thực tế công ty Cổ phần Taekwang Vina Industrial Tơi xin chịu trách nhiệm nghiên cứu TP Hồ Chí Minh, ngày 10 tháng 12 năm 2017 Học viên Nguyễn Thị Huyền Trang MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài .1 1.2 Mục tiêu đề tài .2 1.3 Nội dung đề tài 1.4 Giới hạn phạm vi nghiên cứu 1.5 Bố cục luận văn CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Định nghĩa sản xuất tinh gọn .5 2.2 Các nguyên tắc sản xuất tinh gọn 2.3 Lãng phí .7 2.3.1 Định nghĩa 2.3.2 Bảy loại lãng phí 2.4 Một số công cụ Lean 2.4.1 Chuẩn hóa cơng việc 2.4.2 Quản lý công cụ trực quan 10 2.4.3 Cân chuyền theo nhịp sản xuât 10 2.4.4 Phương pháp 5S 12 2.4.5 Chất lượng từ gốc 14 2.5 Mục tiêu, hiệu kinh tế hệ thống sản xuất tinh gọn doanh nghiệp .15 CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP LUẬN NGHIÊN CỨU 19 3.1 Xác định vấn đề .20 3.1.1 Hiện trạng vấn đề 20 3.1.1.1 Hiện trạng cân chuyền 20 3.1.1.2 Tình trạng xuất lỗi chuyền 22 3.1.2 Xác định nguyên nhân vấn đề .22 3.1.3 Xác định mục tiêu cải tiến 22 3.2 Lập phương án cải tiến 22 3.3 Triển khai 24 3.3.1 Triển khai 5S .24 3.3.2 Triển khai Kaizen 25 3.3.3 Cân chuyền theo nhịp sản xuất (Takt time) 25 3.3.4 Kiểm tra, tự kiểm tra phòng ngăn ngừa lỗi 27 3.4 Đánh giá kết luận 27 CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 28 4.1 Giới thiệu tổng quan 28 4.2 Giới thiệu nhà máy VT Biên Hòa .30 4.2 Tổng quan đặc điểm quy trình sản xuất giày 33 4.3 Hiện trạng nhà máy 34 4.4 Hiện trạng chuyền 38 4.4.1 Sơ đồ trình tự quy trình thực mũ giày mã Free 5.0 V6 .39 4.4.2 Hiện trạng cân chuyền 41 4.4.3 Sản lượng 45 4.4.5 Tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra chuyền (RFT) 49 4.5 Kết luận 51 CHƯƠNG 5: TRIỂN KHAI TINH GỌN CHUYỀN MAY 53 5.1 Thực 5S khu vực chuyền may 53 5.1.1 Đào tạo 54 5.1.2 Triển khai thực 5S trì .55 5.1.2.1 Phân loại 55 5.1.2.2 Sắp xếp 55 5.1.2.3 Sạch sẽ .57 5.1.2.4 Săn sóc 61 5.1.2.5 Sẵn sàng 61 5.2 Cân chuyền 61 5.2.1 Bố trí lại mặt .69 5.2.2 Kết sau thực cải tiến .72 5.3 Giảm thiểu lỗi chuyền 72 5.4 Kết triển khai thực tế .75 5.4.1 Sản lượng đầu 75 5.4.2 Sản lượng bình quân đầu người 75 5.4.3 Tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra (RFT) .76 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ 78 6.1 Kết luận 78 6.2 Kiến nghị 78 6.3 Hướng phát triển 79 73 Bảng 5.11: Các dạng lỗi và phương án cải tiến Các dạng lỗi Phương pháp cải tiến Tỷ lệ - Đào tạo, kiểm tra – Nâng cao kỹ năng, May bị sụp mí, may đường may khóa ô không 30.81% đều, kỹ thuật may chưa tốt tay nghề cho công nhân - Thực nghiêm túc việc kiểm tra trước sau thực công đoạn May bị bỏ mũi 29.53% Vệ sinh máy, bảo trì bảo dưỡng lịch Hàng dơ 39,66% - Thực nghiêm túc 5S - Vệ sinh thời gian phương pháp Do hầu hết nguyên nhân gây lỗi bắt nguồn từ yếu tố chủ quan công nhân nên việc đào tạo kỹ phát ngăn ngừa lỗi cho công nhân điều cần thiết Bên cạnh đó cần thiết lập thói quen thực kiểm tra chất lượng sản phẩm trước sau may cơng đoạn thực cơng nhân Nội dung đào tạo cơng nhân được trình bày cụ thể Bảng 5.12: Bảng 5.12: Nội dung đào tạo cơng nhân Hình thức Phịng đào tạo kết hợp đào tạo thực tế chuyền may Bộ phận đào tạo Bộ phận kỹ thuật đào tạo may Bộ phận được đào tạo Mục đích đào tạo Cơng nhân chuyền may - Nâng cao tay nghề, kỹ cho công nhân - Giảm thiểu lỗi - Tăng suất - Thực thao tác chuẩn (Phương pháp đào tạo được trình bày phần phụ lục Phương pháp hướng dẫn thao tác) Nội dung đào - Kiểm tự kiểm tra chất lượng theo tiêu chuẩn khách hàng tạo - Kỹ đọc hiểu bảng hướng dẫn kỹ thuật may, màu sắc, size số, gờ … 74 Thời gian đào tạo Công dụng cụ tuần - Tài liệu hướng dẫn kết hợp video - Các tiêu chuẩn chất lượng Bộ phận thực triển khai dự án kết hợp với phận chất lượng lắp đặt bảng thông tin dạng lỗi kỹ thuật may, bảng tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu khách hàng chuyền may để hỗ trợ nhắc nhở cơng nhân q trình thực may, đồng thời đưa hạng mục kiểm tra chuyền may Hình 5.16: Chuyền Từ ngày Ghi chú: tiêu chuẩn đánh dấu: O đến ngày Tháng - Sai tiêu chuẩn đánh dấu: X Thời gian HẠNG MỤC KIỂM TRA CHECK POINTS Time / Lần Thứ Bảy 1st 2nd 1st KIỂM TRA MŨ GIÀY UPPER CHECKING Model 2nd 1st 2nd 1st 2nd 1st 2nd 1st 2nd Area A Max 97 UL 17 May cách mép phải o o o Stiching May phải định vị, không bị méo, lệch o o x Stiching Không bị đứt chỉ, lỏng chỉ, sụp mí o o o Stiching Swoosh HF vị trí Q’tr o o o Stiching Xớ vải upper phải hướng chân o o o Stiching Upper không bị dơ, cắt sẽ o o o Stiching Không ngược chiều chi tiết o o o Stiching Không bị cộm, nhăn, lỗ kim x o o Stiching Không bị khác màu o o o Stiching 10 Mép cắt chi tiết phải sẽ o o o Stiching 11 Gờ lót dopho phải trùng khớp o o o Stiching o o o Stiching 12 Không trầy, rách mũ giày 13 Số mũi inch cách mép phải đồng nhất.Stitch per inch o o o Stiching 14 Không bị dư áo lót o o o Stiching 15 Độ ép logo phải rõ ràng o o o Stiching Chữ ký tổ trưởng / TL signature Chữ ký tổ trưởng QM / QM TL signature Hình 5.16: Hạng mục kiểm tra chất lượng chuyền may 75 5.4 Kết triển khai thực tế 5.4.1 Sản lượng đầu Sau triển khai tinh gọn vào chuyền may với bước được thực chương 4, sản lượng đầu hàng ngày đạt được mục tiêu đề Chi tiết sản lượng trước sau thực tinh gọn chuyền được thể chi tiết qua: Biểu đồ 5.1: Biểu đồ thể sản lượng trước và sau thực tinh gọn (Tham khảo phụ lục) 5.4.2 Sản lượng bình quân đầu người Sản lượng đầu tính đầu người chuyền giai đoạn trước sau áp dụng tinh gọn có hiệu rõ rệt Kết được thể trong: Biểu đồ 5.2: Biểu đờ thể sản lượng bình qn đầu người/ (Tham khảo phụ lục) Giai đoạn trước triển khai tinh gọn (06 – 22/08/ 2015) sản lượng bình quân trung bình đầu người chuyền nằm mức 3.1 sản phẩm/ người/ tăng lên mức 3.9 sản phẩm/ người/ giai đoạn bắt đầu sau triển khai tinh gọn (24/08 – 25/09/2015) Đồng thời sản lượng bình quân đầu người được so sánh với chuyền lại thực mã hàng Free 5.0 V6 để thấy được hiệu việc thực sản xuất tinh gọn Số liệu so sánh được thể Biểu đồ 5.3: Đôi/ Người/ Giờ SẢN LƯỢNG BÌNH QUÂN/ ĐẦU NGƯỜI/ GIỜ 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 3.9 3.1 Chuyền 3.1 Tỉ lệ PPH 3.9 Mục Tiêu 3.2 3.2 Chuyền 3.2 3.9 Chuyền 3.9 3.9 Chuyền 3.2 3.9 3.2 Chuyền 3.2 3.9 2.9 3.0 Chuyền 2.9 3.9 Chuyền 3.0 3.9 Biểu đồ 5.3: Biểu đồ so sánh sản lượng bình quân đầu người/ chuyền 76 5.4.3 Tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra (RFT) Theo thống kê phận chất lượng từ ngày 06/08 đến 25/09/2015), tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra có xu hướng tăng dần từ giai đoạn trước sau thực tinh gọn Kết được trình bày theo: Biểu đồ 5.4: Biểu đồ thể tỷ lệ hàng đạt lần kiểm tra (Tham khảo phụ lục) Trong sau trình thực tinh gọn, chuyền giảm thiểu hàng lỗi tăng tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra lên mức cao so với chuyền lại Tỉ lệ so với chuyền lại được so sánh cụ thể Biểu đồ 5.5: Tỉ lệ hàng RFT 86% 88% 87% 86% Tỉ lệ hàng đạt 84% 79% 78% 83% 82% 81% 82% 80% 78% 76% 74% 72% Tỉ lệ hàng RFT Chuyền 82% Chuyền 86% Chuyền 87% Chuyền 79% Chuyền 78% Chuyền 83% Chuyền 81% Tỉ lệ hàng RFT Biểu đồ 5.5: Biểu đồ so sánh RFT chuyền sau thực tinh gọn Sau tuần thực tinh gọn chuyền 3, ta có bảng so sánh kết đạt được trước sau thực tinh gọn Bảng 5.13 đây: 77 Bảng 5.13: Bảng so sánh kết quả trước sau thực tinh gọn Trước thực Sau thực hiện tinh gọn tinh gọn Sản lượng đầu (Đôi) 980 1000 2.04% Số công nhân 40 32 20% 72.75% 85.45% 16.08% Sản lượng/đầu người/giờ 3.1 3.9 25.8% Tỉ lệ RFT 84% 87% 3.57% Hạng mục Tỷ lệ cân chuyền % cải tiến Sau trình thực thí điểm tinh gọn vào chuyền 3, kết được theo dõi ghi nhận so sánh với số liệu trước chuyền thực tinh gọn: - Sản lượng đạt vượt mức mục tiêu đề - Số lượng công nhân giảm 20% - Tỉ lệ cân chuyền tăng 16.08% - Sản lượng bình quân đầu người tăng 25.8% - Tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra tăng 3.57% Chuyền đạt được mục tiêu so với nhà máy đề sẽ động lực để nhóm tiếp tục thực triển khai sản xuất tinh gọn vào chuyền may khác áp dụng cho phận khác từ khâu cắt, chuẩn bị, đế thành hình 78 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận Dựa vào số liệu phân tích trạng thực tế chuyền may thí điểm, phương án thực cải tiến sử dụng công cụ sản xuất tinh gọn để áp dụng vào thực tế đạt được kết khả quan việc giảm thiểu lãng phí liên quan đến nguồn lực, hàng lỗi chuyền Điều được thể thông qua việc cải thiện số liệu thực tế chuyền sản xuất: - Giảm số lượng công nhân - Tăng sản lượng - Tăng tỉ lệ hàng đạt lần kiểm tra - Tăng tỉ lệ cân chuyền - Tăng sản lượng bình quân đầu người Việc áp dụng phương án cân chuyền mang lại hiệu suất chuyền được cải thiện rõ rệt với số lượng công nhân giảm đảm bảo tốt chất lượng sản lượng yêu cầu đề ra, giúp giảm thiểu chi phí cho cơng ty Bên cạnh đó, việc thực trì 5S tạo mơi trường sẽ, thống mát, cơng nhân làm việc thoải mái điều tạo điều kiện để người cơng nhân đề xuất ý tưởng cải tiến thực cải tiến mang lại nhiều hiệu cho công ty 6.2 Kiến nghị Dựa kết đạt được sau thực triển khai thí điểm tinh gọn chuyền may, đề xuất Công ty triển khai thực cho chuyền may lại khu vực khác với số kiến nghị: - Đào tạo đội ngũ trưởng nhóm có đầy đủ lực, ý thức, nhiệt huyết để khuyến khích thành viên nhóm đóng góp đưa cải ý tưởng cải tiến - Đào tạo nâng cao lực tổ trưởng việc bố trí cơng đoạn, xếp mặt bằng, cân đối chuyền nắm rõ khả thực công việc từng thành viên chuyền - Đào tạo đa kỹ năng, nâng cao tay nghề cho công nhân, đồng thời nên kiểm tra định kỳ tay nghề công nhân 79 - Tổ chức phong trào thi đua chuyền chạy dịng chảy đơi, S … để cơng nhân có nhiều động lực - Cần đào tạo, truyền đạt thông tin văn hóa, thói quen việc thực tinh gọn đến thành viên công ty 6.3 Hướng phát triển Luận văn dừng lại giai đoạn triển khai thí điểm sản xuất tinh gọn vào chuyền may cụ thể chưa khái quát hết được trạng vấn đề khu vực may khu vực sản xuất khác nhà máy Do đó nghiên cứu sau sẽ triển khai cho chuyền khu vực khác để xem xét vấn đề mức độ toàn diện hơn, tăng khả linh hoạt hiệu sản xuất nhà máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Jey Heizer & Barry Render, Production and Operation Management, 1996 [2]: Nguyễn Như Phong, Nhà xuất Đại học quốc qia TP HCM, Lean six sigma, 2012 [3]: Bùi Nguyên Hùng, Nhà xuất Đại học quốc qia TP HCM, Sản xuất theo Lean, 2011 [4]: The Productivity Press Development Team, Productivity Press, Identifying Waste on The Shopfloor, 2003 [5]: Jey Heizer & Barry Render, Production and Operation Management, 1996 [6]: Nguyễn Như Phong, Nhà xuất Đại học quốc qia TP HCM, Sản xuất tinh gọn 2012 Biểu đồ thể hiện sản lượng Sản lượng 1030 Trước triển khai tinh gọn Sau triển khai tinh gọn 1020 1009 10101008 1007 10051005 1010 990 990 987 986 984 986 985 980 979 984 979 970 970 1000 996 995 995 994 992 1007 10051005 1004 1001 986 977 976 975 1010 1007 1007 1004 1001 1005 1000 1000 998 996 1000 980 1010 970 960 950 Biể u đồ 5.1: Biểu đồ thể hiê ̣n sản lượng trước và sau thực hiê ̣n tinh gọn 25-Sep 24-Sep 23-Sep 22-Sep 21-Sep 20-Sep 19-Sep 18-Sep 17-Sep 16-Sep 15-Sep 14-Sep 13-Sep 12-Sep 11-Sep 10-Sep 9-Sep 8-Sep 7-Sep 6-Sep 5-Sep 4-Sep 3-Sep 2-Sep 1-Sep 31-Aug 30-Aug 29-Aug 28-Aug 27-Aug 26-Aug 25-Aug 24-Aug 23-Aug 22-Aug 21-Aug 20-Aug 19-Aug 18-Aug 17-Aug 16-Aug 15-Aug 14-Aug 13-Aug 12-Aug 11-Aug 10-Aug 9-Aug 8-Aug 7-Aug 6-Aug 940 Biểu đồ thể hiện sản lượng bình quân đầu người/ Sau triển khai tinh gọn Sản lượng/ Đầu người/ Giờ 4.5 Trước triển khai tinh gọn 4.0 3.8 3.8 3.5 3.2 3.0 3.3 3.3 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.0 3.1 3.4 3.6 3.6 3.6 4.0 3.9 3.9 3.9 3.9 4.0 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 4.0 3.7 3.1 3.1 3.1 3.1 3.1 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 Biể u đồ 5.2: Biểu đồ thể hiê ̣n sản lượng bình quân đầ u người/ giờ 25-Sep 24-Sep 23-Sep 22-Sep 21-Sep 20-Sep 19-Sep 18-Sep 17-Sep 16-Sep 15-Sep 14-Sep 13-Sep 12-Sep 11-Sep 10-Sep 9-Sep 8-Sep 7-Sep 6-Sep 5-Sep 4-Sep 3-Sep 2-Sep 1-Sep 31-Aug 30-Aug 29-Aug 28-Aug 27-Aug 26-Aug 25-Aug 24-Aug 23-Aug 22-Aug 21-Aug 20-Aug 19-Aug 18-Aug 17-Aug 16-Aug 15-Aug 14-Aug 13-Aug 12-Aug 11-Aug 10-Aug 9-Aug 8-Aug 7-Aug 6-Aug 0.0 Biểu đồ thể hiện tỷ lệ hàng đạt lần kiểm tra Tỷ lê ̣ hàng đa ̣t (%) 92 92 Trước triển khai tinh gọn Sau triển khai tinh gọn 90 90 89 89 88 88 88 88 87 87 86 86 88 88 86 87 87 87 90 89 88 87 88 87 86 86 86 85 84 83 83 88 87 87 85 84 84 89 87 86 85 89 90 84 84 83 83 84 83 82 82 82 81 81 Biể u đồ 5.4: Biểu đồ thể hiê ̣n tỷ lê ̣ hàng đạt lầ n kiể m tra đầ u tiên 24-Sep 25-Sep 22-Sep 23-Sep 21-Sep 19-Sep 20-Sep 18-Sep 16-Sep 17-Sep 15-Sep 13-Sep 14-Sep 12-Sep 10-Sep 11-Sep 8-Sep 9-Sep 7-Sep 5-Sep 6-Sep 4-Sep 2-Sep 3-Sep 1-Sep 30-Aug 31-Aug 29-Aug 27-Aug 28-Aug 25-Aug 26-Aug 24-Aug 22-Aug 23-Aug 21-Aug 20-Aug 19-Aug 18-Aug 16-Aug 17-Aug 15-Aug 13-Aug 14-Aug 76 11-Aug 12-Aug 76 10-Aug 78 8-Aug 9-Aug 78 7-Aug 80 6-Aug 80 Bảng đo Cycle Time Mã hàng Model Công đoạn Process Người đo P.I.C Takt Time Mesure Cycle Time NIKE FREE TRAINER 5.0 V6 STT Hoa 29 Tongue Bottom Top Area Fix Stitch/ May Chằn Trên Lưỡi Gà Tongue Gusset Overlock Stitch/ May Chằn Overloack Trên Lót Thân Giày Tongue Gusset+Tongue Surge Stitch/ May Kim Chỉ Lót Thân Giày Với Lưỡi Gà Turn Over Surge Stitching To Tongue Gusset Surface/ Gấp Đường Chỉ Kim Chỉ 10 Surge Fix Stitch And Tongue Fix Stitch/ May Khóa Ô 12 Collar Lining I/O Side Stitch/ May Chằn Bên Lót Cổ Giày 13 Collar Lining+Tongue Gusset Surge Stitch/ May Lót Cổ Giày Vào Lưỡi Gà 14 Turn Over Surge Stitch To Surfaces/ Gấp Đường Kim Chỉ 15 Surge Box Fix Stitch/ May Khóa Ơ 16.1 Fix Stitching Start & End Point/ May Chằn Điểm Đầu Và Điểm Cuối Của Dây Magwire 16.2 Cut Out The Magwire Base In Medial/Lateral/ Cắt Dây Magwire 17 18 18.1 Dynamic Flywire Base+Tongue Gusset Stitch/ May Dây Magwire Vào Miếng Lót Lưỡi Gà Quarter + Heel Mesh Zigzag Stitching/ May Zigzac Nối Thân Giày Vào Hậu Giày Hammering Zigzag Stitching/ Dập Đường May Zigzac Nối Thân Giày Vào Hậu Giày N1 Kiểm Hàng Từ Nosew 24 Punch The Oval Holes/Đục Lỗ Hình Oval 25 Upper+Heel Reinf Zigzag Stitch/ May Zigzac Nối Gia Cố Hậu Vào Upper 26 Upper Toe Area Bottom Fix Stitch/ May Chằn Phần Mũi Giày 27 Upper+Collar Lining Stitch/ May Nối Upper Với Miếng Lót Cổ Giày 28.1 Detach Counter/ Tách Hậu Cứng 28.2 Counter+Upper Stitch/ May Chằn Hậu Cứng 29 Apply Hotmetl To Upper Backside Heel Area/ Xịt Keo Phía Sau Hậu 30.1 Apply Hotmelt It To Collar Foam #2/ Xịt Keo Miếng Mút #2 31.2 Apply Hotmelt To Foam Bottom Area/ Xịt Keo Bên 30.2 31.1 Attach It To Collar Foam #1 To Collar Foam #2/ Dán Miếng Mút Cổ Giày #1 Vào #2 Attach Collar Foam To Upper/ Dán Miếng Mút Cổ Giày Vào Miếng Lót Upper 32.1 Collar Lining Turn Over/ Lộn Cổ 32.2 Attach Collar Lining To Upper/ Dán Trang Trí Cổ Giày Vào Upper 33.1 Take Out Magwire From Holes / Xỏ Dây Magwire (2 Holes) 33.2 Take Out Magwire From Holes / Xỏ Dây Magwire (8 Holes) 34.1 Apply Hotmelt To Tongue Gusset Toe Box Area/ Xịt Keo Phần Giày 34.2 Attach Vamp Lining To Upper/ Dán Phần Mũi Áo 35.1 Collar Lining Fix Stitch/ May Miếng Lót Cổ Giày 35.2 Thread Cutting/ Cắt Chỉ 36 Upper 2Lines Fix Stitch/ May Chân Gò 37 Cutting The Surge Overstitching/ Cắt Chỉ Dư 38 Punch The Top Holes/ Đục Lỗ 39 Tongue+Upper Fix Stitch/ May Đính Lưỡi Gà Vào Upper N3 Learning/ Vệ Sinh 40 Insert The Shoe Lace/ Xỏ Dây Tổng LOB% = 85.45% IE Công Đoạn Process PFC No LOB% = Tổng tgian làm việc / (tgian Neck* tổng số CN) *100 T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo T/g đo Giá trị đo 26 29 29 28 30 17 17 17 18 18 29 27 28 28 27 5 22 24 23 22 23 21 20 20 21 20 26 26 26 27 27 6 18 19 18 20 18 23 26 24 24 23 10 10 51 52 52 51 52 21 21 21 22 21 8 16 17 16 16 17 12 14 15 12 14 22 24 23 22 23 23 23 24 25 23 42 43 44 43 43 5 18 19 18 19 19 7 7 5 5 4 8 8 10 11 10 11 10 18 17 18 17 18 12 13 12 13 12 25 27 26 25 26 25 27 25 26 26 20 20 21 21 20 26 27 27 26 27 24 25 23 24 23 18 21 22 18 22 22 22 22 23 22 7 17 18 18 17 17 16 16 16 17 17 12 12 116 118 119 117 114 Quyết Định Final 26 17 27 22 20 26 18 23 51 21 16 12 22 23 42 18 10 17 12 25 25 20 26 23 18 22 17 16 114 793 TL SUGGESTION Ý TƯỞNG CẢI TIẾN Khoa: Tên: Chức vụ: Tổ: ID: Ngày: CÁC HẠNG MỤC CẢI TIẾN Giảm Giá Thành Tăng Hiệu Suất Cải Thiện,Nâng Cao Chất Lượng Cải Tiến Công Đoạn QCO (Thay Đổi Nhanh Chóng) HS ( An tồn / Sức khỏe) GL 10 11 12 L.A.G ADMIN Ngăn Chặn Sai Sót Trở Nên Tiêu Chuẩn Hóa Quản Lý Trực Quan 5S Một Số Ý Tưởng,Lĩnh Vực Cải Tiến Khác ES ( Giảm rác / nước / hóa chất ) EC ( Tiết kiệm lượng ) Tiêu Đề: Phát Hiện Vấn Đề: Giải Quyết Vấn Đề: Vấn đề: Hiệu quả: PHƯƠNG PHÁP HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN THAO TÁC CHUẨN Bước 1: Chuẩn bị - Lập danh sách tay nghề công nhân - Cho ̣n công nhân - Thông báo tên công đoa ̣n, tên loa ̣i máy sử du ̣ng Bước 2: Da ̣y công đoa ̣n - Hướng dẫn các bước thực hiê ̣n may thông qua Video và thao tác thực tế - Chỉ các điể m cầ n lưu ý thực hiê ̣n may - Đưa lý Bước 3: Công nhân thực hành may - Yêu cầ u công nhân may công đoa ̣n dưới sự hướng dẫn của người đào ta ̣o may - Yêu cầ u công nhân đưa các bước chính sau may - Công nhân thực hiê ̣n may la ̣i công đoa ̣n - Công nhân đưa các điể m khó khăn gă ̣p phải quá triǹ h may - Người đào ta ̣o hướng dẫn cách xử lý vấ n đề găp phải - Công nhân thực hiê ̣n la ̣i các thao tác Bước 4: Theo dõi - Công nhân thực hiê ̣n may liên tu ̣c - Người hướng dẫn kiể m tra thường xuyên - Hướng dẫn công nhân gă ̣p những khó khăn quá trin ̀ h thực hiê ̣n may - Đánh giá khả của người công nhân ... sản xuất tinh gọn vào triển khai thực tế xưởng sản xuất để giải vấn đề khó khăn nhà máy với mục tiêu nâng cao hiệu sản xuất chuyền may Quá trình triển khai sản xuất tinh gọn chuyền may thực từ... TÀI: TRIỂN KHAI THÍ ĐIỂM SẢN XUẤT TINH GỌN VÀO CHUYỀN MAY II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG : - Tăng suất - Giảm thiểu nguồn lực cần thiết - Tăng tỉ lệ hàng đạt từ lần kiểm tra - Nâng cao tỉ lệ cân chuyền. .. trình sản xuất Lợi ích hệ thống giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, rút ngắn thời gian sản xuất, cao chất lượng sản phẩm tối thiểu hóa nguồn nhân lực sử dụng Hệ thống sản xuất tinh gọn có