Nghiên cứu – Triển khai Công nghệ sản xuất tinh gọn cho chuyền may Công ty Cổ phần Dệt may – Đầu tư – Thương mại Thành Công

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - VÕ TRẦN THỊ BÍCH CHÂU NGHIÊN CỨU - TRIỂN KHAI CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH GỌN CHO CHUYỀN MAY CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY – ĐẦU TƯ – THƯƠNG MẠI THÀNH CƠNG Chun ngành : Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Mã số 60 52 0117 : LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 08 năm 2014 Cơng trình hồn thành tại: Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG - HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS Đỗ Ngọc Hiền TS Bùi Mai Hương Cán chấm nhận xét 1: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 26 tháng 07 năm 2014 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn Thạc sĩ gồm: Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA………… ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: VÕ TRẦN THỊ BÍCH CHÂU MSHV: 12270702 Ngày, tháng, năm sinh: 10-09-1988 Nơi sinh: Bình Định Chun ngành: Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Mã số: 60 520 117 TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu – Triển khai Công nghệ sản xuất tinh gọn cho I chuyền may Công ty Cổ phần Dệt may – Đầu tư – Thương mại Thành Công NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Tiếp cận tìm hiểu hệ thống sản xuất tinh gọn - Từ kết phân tích điều kiện cụ thể, chọn lựa công cụ, phương án cải tiến phù hợp nhằm nâng cao lực sản xuất, cải thiện hệ thống II NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 10-02-2014 III NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 20-06-2014 IV CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: TS ĐỖ NGỌC HIỀN + TS BÙI MAI HƯƠNG Tp HCM, ngày … tháng … năm 2014 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA….……… (Họ tên chữ ký) LỜI CẢM ƠN Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến cha mẹ người thân gia đình tạo điều kiện tốt để tơi thực hồn thành luận văn Tơi đặc biệt gửi lời cảm ơn chân thành đến TS Đỗ Ngọc Hiền TS Bùi Mai Hương, người động viên, bảo, nhiệt tình hướng dẫn tơi suốt trình thực đề tài Việc khơi nguồn việc tìm hiểu kiến thức vơ tận kết hợp phân tích cụ thể Thầy, Cơ tảng vững để đề tài thực cách trọn vẹn Tôi trân trọng gửi lời cảm ơn đến Q Thầy Cơ Trường ĐH Bách Khoa nói chung Bộ mơn Kỹ Thuật Cơng Nghiệp nói riêng tận tâm truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm quý báu cho tơi q trình tơi học tập vừa qua Tôi gửi lời tri ân đến Công ty Cổ phần Dệt may – Đầu tư – Thương mại Thành Công tập thể Xí Nghiệp May nhiệt tình hỗ trợ, tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành tốt nhiệm vụ TĨM TẮT LUẬN VĂN Công nghệ sản xuất tinh gọn khái niệm quen thuộc sử dụng rộng rãi mang lại nhiều lợi ích Khơng cơng ty áp dụng kỹ thuật lĩnh vực sản xuất đạt thành cơng Mục đích luận văn nhằm tiến hành áp dụng kỹ thuật Sản xuất tinh gọn việc tái cấu trúc chuyền sản xuất từ mơ hình sản xuất theo lơ truyền thống sang mơ hình định hướng tinh gọn Q trình thực từ nhận dạng dịng giá trị tại, vẽ dòng giá trị tương lai lập kế hoạch thực Công việc tái cấu trúc nhắm vào khía cạnh: giảm thiểu lãng phí, tiêu chuẩn hóa cơng việc, cân chuyền chuyền Kết tích cực ghi nhận: suất bình quân tăng 22% so với ban đầu, tỉ lệ lỗi giảm 16% so với ban đầu, lượng hàng sửa hàng lỗi chuyền giải ngày ABSTRACT Lean Manufacturing is a popular term which is applied widely and brings a lot of benefits There is a large number of companies applying this technique in manufacturing and achieving success The purpose of this thesis is to apply Lean Manufacturing techniques in reengineering a production line which is currently operating in a traditional batch production model to Lean Manufacturing oriented model This work begins from realizing current state value stream mapping, drawing future state value stream mapping to establishing implement plan Reengineering focuses on these aspects: reducing wastes, standardizing works, balancing line Some positive results have been record: increase 22% about productivity, decrease 10% the defect rate, fixing control the end-line garment Quantities in day LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Luận văn cơng trình nghiên cứu thực cá nhân, hướng dẫn TS Đỗ Ngọc Hiền TS Bùi Mai Hương Các số liệu, hình ảnh thu thập trung thực từ thực tế dây chuyền sản xuất Tôi xin chịu trách nhiệm nghiên cứu Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 06 năm 2014 Học viên Võ Trần Thị Bích Châu DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Kim ngạch xuất Dệt may Doanh nghiệp FDI doanh nghiệp nước giai đoạn 2006-2012 Hình 2.1: Khơng gian làm việc bình thường cực đại Hình 3.1: Phương pháp luận giải vấn đề luận văn Hình 4.1: Lịch sử hình thành cơng ty Hình 4.2: Tầm nhìn & Sứ mệnh cơng ty Hình 4.3: Quy trình sản xuất Hình 4.4: Quy trình khâu Text kỹ thuật Hình 4.5: Quy trình khâu Cắt Hình 4.6: Quy trình khâu chuẩn bị (trước sản xuất) Hình 4.7: Sơ đồ bố trí chuyền may Hình 4.8: Quy trình kiểm chất lượng sản phẩm Hình 4.9: Quy trình khâu hồn tất Hình 4.10: Sơ đồ dòng chảy giá trị ĐH 1774 Hình 4.11: Sơ đồ dịng chảy giá trị tương lai ĐH 1774 Hình 4.12: Biểu đồ so sánh line & 10 sau ngày sản xuất Hình 4.13: Tồn BTP chuyền Hình 4.14: So sánh thời gian cơng đoạn nhịp sản xuất Hình 4.15: Biểu đồ cân R&D ĐH 1774 Hình 4.16: Thời gian thực tế R&D Hình 4.17: Cơng đoạn cần nghiên cứu cải tiến Hình 4.18: Biểu đồ cân thực tế chuyền Hình 4.19: BTP xếp thành nhiều bó nhỏ Hình 4.20: Vị trí đặt BTP khơng hợp lý Hình 4.21: Mối quan hệ hoạt động lãng phí Hình 5.1: Nội dung Tâm lý – Đào tạo Hình 5.2: Tập trung tuyên truyền lãng phí lớn Ngành may Hình 5.3: Trao đổi kinh nghiệm chuyền trưởng Xưởng may Hình 5.4: Hội thi Slogan Ngành may năm 2013 Hình 5.5: Hội thi Slogan Ngành may năm 2014 Hình 5.6: Chuẩn hóa thao tác chuẩn – điều chỉnh bàn làm việc cho cơng nhân Hình 5.7: Hội thi tay nghề Ngành may Hình 5.8: Hệ thống Ban quản trị Lean Hình 5.9: Hệ thống quy trình sản xuất Hình 5.10: Quản lý chuyền may ERP thơng qua LMS Hình 5.11: Số lượng output tất chuyền Xưởng may Hình 5.12: Qui trình tổng quát tiếp nhận đơn hàng Hình 5.13: Qui trình chuẩn bị sản xuất Hình 5.14: Chuyền trưởng nghiên cứu Layout R&D Hình 5.15: Thợ máy chỉnh máy trước thay đổi đơn hàng Hình 5.16: Khu vực máy chuẩn bị sản xuất Hình 5.17: Hình ảnh chuyển đổi đơn hàng chuyền Hình 5.18: Biểu đồ so sánh Thời gian thực tế R&D công đoạn sau cải tiến Hình 5.19: Biểu đồ so sánh Thời gian sau cải tiến thao tác Hình 5.20: Biểu đồ Balance chuyền ĐH 1774 Hình 5.21: Năng lực cơng nhân chuyền ĐH 1774 Hình 5.22: Các dạng lỗi xảy đơn hàng 1774 Hình 5.23: Hiển thị & vị trí đặt máy sửa hàng Hình 5.24: Theo dõi Sửa hàng hàng ngày chuyền từ 2-Jan đến 21-Jan Hình 5.25: Theo dõi Sửa hàng hàng ngày chuyền Hình 5.26: Treo cờ cơng đoạn cơng nhân có lỗi hiển thị máy tính Hình 5.27: Biểu đồ suất tỉ lệ hàng lỗi chuyền Hình 5.28: Tổng quan chuyền Xưởng may Hình 5.29: Sản phẩm treo đầu chuyền Hình 5.30: Hiển thị kế hoạch & Target áp dụng Lean Hình 5.31: Hình ảnh xử lý tồn chuyền Hình 5.32: Dịng chảy chuyền chun mơn hóa New Balance Hình 6.1: Biểu đồ thời gian thay đổi đơn hàng từ tháng đến tháng Hình 6.2: Biểu đồ so sánh suất & USD chuyền & 10 sau ngày Hình 6.3: Biểu đồ so sánh suất & USD chuyền & 10 tuần sau ngày Hình 6.4: Biểu đồ so sánh suất & USD chuyền Hình 6.5: Biểu đồ so sánh tỉ lệ lỗi chuyền DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Tiêu chuẩn quan sát Bảng 2.2: Biểu đồ di chuyển đơi tay Bảng 3.1: Bảng Phân tích hoạt động Bảng 3.2: Target suất Ngành may năm 2014 Bảng 3.3: Target Tỉ lệ lỗi cho phép Ngành may năm 2014 Bảng 4.1: Biểu mẫu khảo sát chuyền trưởng lãng phí chuyền Bảng 4.2: Bảng thống kê phân tích lãng phí WHY Bảng 4.3: Kế hoạch sản xuất ĐH 1774 Bảng 4.4: Bảng thống kê BTP tồn chuyền Bảng 4.5: Bảng thống kê số công đoạn Bảng 4.6: Danh sách chi tiết Bậc công nhân chuyền 1/ XM6 Bảng 4.7: Layout ĐH 1774 Bảng 4.8: Check Layout đơn hàng 1774 chuyền Bảng 4.9: Tỉ lệ hoạt động chuyền Bảng 5.1: Thời gian thực ERP Ngành may Bảng 5.2: Thống kê thời gian công đoạn training trước sản xuất Bảng 5.3: Thời gian chuyển đổi ĐH trước sau áp dụng Lean Bảng 5.4: Biểu đồ di chuyển đôi tay công đoạn diễu nẹp lai TT Bảng 5.5: Thời gian sau cải tiến Bảng 5.6: Mục tiêu tỉ lệ thời gian chết cho Xưởng Bảng 5.7: Check time lần sau ngày Bảng 5.8: Cân chuyền chi tiết lần Bảng 5.9: Khả Chuyền Bảng 5.10: Tỉ lệ Lỗi hàng ngày Chuyền 10 / XM6 Bảng 5.11: Bảng thưởng suất 65 Tỉ lệ lỗi chuyền chưa thực Lean Bảng 5.10 Bảng 5.8: Tỉ lệ lỗi hàng ngày chuyền 10 / XM6 Line / XM6 Date Số lượng kiểm Line 10 / XM6 Lỗi Lỗi Tỉ lệ lỗi Số lượng Lỗi Lỗi Tỉ lệ lỗi chuyền QC2 chuyền kiểm chuyền QC2 chuyền TTL 3800 613 21 16% 5455 741 130 14% 23-Dec 420 58 14% 585 89 15% 24-Dec 428 50 12% 480 45 9% 25-Dec 420 45 11% 573 105 25 18% 26-Dec 450 89 13 20% 1205 126 17 10% 27-Dec 460 92 20% 74 13 18% 28-Dec 460 85 18% 1513 196 13% 30-Dec 485 99 20% 431 45 10% 31-Dec 677 95 14% 594 122 21% 4248 646 84 15% 4819 957 77 20% 02-Jan 85 25 29% 240 50 21% 03-Jan 220 56 25% 200 80 40% 04-Jan 280 50 18% 250 90 36% 06-Jan 280 50 17 18% 320 75 23% 07-Jan 280 45 16% 380 75 20% 08-Jan 323 50 25 15% 400 85 21% 09-Jan 385 60 16% 420 90 21% 10-Jan 350 55 16% 400 70 18% 11-Jan 385 55 14% 425 60 12 14% 13-Jan 400 55 14% 415 65 15 16% 14-Jan 420 50 12% 450 75 25 17% 15-Jan 420 50 12% 439 72 16% 16-Jan 420 45 11% 480 70 15% Tỉ lệ lỗi chuyển đổi mã hàng ngày đầu cao Sau ngày điều chỉnh thao tác sản phẩm Output chưa nhiều dẫn đến ngăn chặn hàng lỗi chuyền Ngoài không để suất bị ảnh hưởng sửa hàng, nhóm Lean lên kế hoạch: 66 - Phân bổ người sửa hàng (Công nhân sửa hàng nhân & giỏi nhiều công đoạn  Cơ động đa Xưởng) thí điểm từ 06.0.1.2014 đến 21.01.2014 chuyền XM6 Vị trí đặt cuối chuyền Hình 5.23 Hình 5.23: Hiển thị & vị trí đặt máy sửa hàng - Hiệu quả: Lượng hàng hư khơng cịn tồn động sau ngày xếp sửa hàng chuyền Hình 5.24 Hình 5.24: Theo dõi Sửa hàng hàng ngày Chuyền từ 2-Jan đến 21-Jan sau: Thống kê ngày Lượng hàng lỗi, sửa đạt, tồn Chuyền ĐH 1774 67 Hình 5.25: Theo dõi Sửa hàng hàng ngày Chuyền - Kết hợp với ERP gắn cờ bàn làm việc Công nhân họ bị lỗi kiểm tra QC3 Hình 5.26 Hình 5.26: Treo cờ cơng đoạn cơng nhân có lỗi hiển thị máy tính - Luật thưởng suất kết hợp tỉ lệ lỗi ngày sau: Tiền thưởng từ 20,000 VN Đồng, tăng lên 30,000 VN Đồng Tiền thưởng kết hợp suất chất lượng nên có thưởng phạt sau: 68 + Đạt suất 30USD/ MO/ day + Tỉ lệ lỗi theo từ quí Bảng tính % tiền thưởng sau: Bảng 5.9: Bảng thưởng suất USD/MO Chất lượng 30 13 30 15 24,000 30 10 39,000 28 10 Không thưởng Line Tiền thưởng / MO Năng suất tỉ lệ hàng lỗi tỉ lệ nghịch với nhau: Hình 5.27: Biểu đồ suất tỉ lệ hàng lỗi Chuyền  Kết luận: Tỉ lệ hàng lỗi: 13% giảm 10% so với ban đầu 16% 5.2.5 Thực Chuyền 5S: Vấn đề 5S chuyền may, thực số vấn đề sau: 69 Hình 5.28: Tổng quan Chuyền Xưởng may 5.2.5.1Trực quan : - Mỗi chuyền trang bị máy tính (cài chương trình ERP) để Cơng nhân chuyền biết hiệu suất hàng phút - Trưng bày sản phẩm mẫu khu vực cuối chuyền KCS để khách hàng có ấn tượng chi tiết sản phẩm Chuyền tủ kính Hình 5.29: Sản phẩm treo đầu chuyền 70 Lịch kế hoạch hàng tuần lệnh phân bổ dán vào bảng thông báo đầu chuyền (BTP input) với Poster treo tiêu suất năm Hình 5.30 Hình 5.30: Hiển thị kế hoạch & Target áp dụng Lean - Vấn đề xảy chuyền cần giải quyết: Chỉ tồn chuyền xếp nhìn gọn gàng  Hiện trạng: Chỉ chuyền để nhiều màu thùng carton để chuyền Những khó khăn: - Rất khó để lấy có hàng lỗi - Khi nhập kho để lựa nhập kho phụ liệu xưởng - Nhân viên Kho phụ liệu khó nhận đơn hàng để nhập kho phụ liệu ngành may va đánh không xác định máy nên đánh nhiều lõi  Thực hiện: - Thay thùng Carton đựng bàn chuyền bằng: 71 + Rổ nhựa đựng chuyền, thay đổi màu tổng họp lại đưa vào Kho phụ liệu + Rổ nhựa đặt Lõi chỉ, ngày nhân viên kho phụ liệu tổng hợp nhập vào kho phụ liệu để thực tiện cho việc đánh - Nhân viên Kho phụ liêu xưởng thự đánh số layout R&D có xảy áo nhiều màu chỉ, vấn đề đánh cuộn nhân viên kỹ thuật định - Khi thay đổi màu mới, chuyền trưởng vào nhận đánh phân chia cho công nhân, tổng hợp lại để vào rổ nhựa dán Đơn hàng chi tiết Hình 5.31: Hình ảnh xử lý tồn chuyền 5.2.5.2Áp dụng dòng chảy – 10 BTP tồn chuyền Chun mơn hóa New Balance: Hiện chưa thực tốt vấn đề: chuyền tồn sản phẩm chuyền Chỉ thực đơn hàng T.Shirt chuyền chun mơn hóa New Balance Đặc trưng: - Những Đơn hàng có số cơng đoạn 72 - Số lao động chuyền cân đối từ công đoạn, trừ trường hợp công đoạn Nối bo & lược cổ cần lao động - Đơn hàng Truyền thống Xưởng nên may tăng suất với giảm tỉ lệ hàng lỗi tốt Hình 5.32: Dịng chảy chuyền Chun mơn hóa New Balance 73 CHƯƠNG 6: SO SÁNH & ĐÁNH GIÁ Sau thời gian thực Lean chuyền với tiêu ĐH 1774 sau: - Thời gian chuyển đổi giảm - Lượng BTP tồn chuyền 10% so với Target ngày - Tỉ lệ hàng lỗi : 10% Ngoài ra, so sánh chuyền & 10 ĐH 1774 để thấy khác biệt Chuyền áp dụng lean 6.1 Thời gian chuyển đổi: ĐH 1774 sau Chuyển đổi Chuyền & 10 Dưới áp dụng về: máy móc, chuẩn bị training cơng đoạn khó, điều chỉnh thao tác kịp thời q trình đổi đơn hàng Hình 6.1 Ngồi ra, đơn hàng sau Chuyền có thay đổi thời gian chuyển đổi sau: Hình 6.1: Biểu đồ thời gian thay đổi ĐH từ tháng đến tháng 6.2 Năng suất: So sánh chuyền & 10 ĐH 1774: 74 Hình 6.2: Biểu đồ so sánh suất & USD chuyền & 10 sau ngày Chỉ so sánh tuần sau ngày lên hàng chuyền Vì thấy hiệu Chuyền sau tuần sau ngày lên chuyền, áp dụng cân cho chuyền 10 (vì chuyền 10 lên hàng trước tuần so với chuyền 1) Trung bình chuyền 450 sản phẩm / ngày, chuyền 10 420 sản phẩm / ngày Áp dụng việc cân chuyền trên, cho ta thấy lực chuyền Trưởng xưởng dựa để đưa Target ngày cho chuyền hợp lý Giảm dần việc đưa Target dựa giá CM (vì sale đưa giá CM chưa hợp lý) Hình 6.3: Biểu đồ so sánh suất & USD Chuyền 1&10 tuần sau ngày 75 Sau kết Đơn hàng 1774: Hình 6.4: Biểu đồ so sánh suất & USD Chuyền Theo kế hoạch, ĐH sản xuất từ 2-Jan đến 28-Feb Nhưng rút ngắn ngày  giảm 7% tổng số ngày sản xuất Tổng kết đơn hàng: đạt 28  32.6 USD/MO, ngày trước sau Tết, số lượng Lao động giảm nên dẫn đến suất giảm 6.3 Tỉ lệ lỗi: Tỉ lệ lỗi Chuyền thống kê đến tháng có thay đổi sau: Hình 6.5: Biểu đồ so sánh Tỉ lệ lỗi Chuyền 76 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 7.1 Kết luận : Bước đầu, thông qua cơng cụ VSM, luận văn khái qt tồn hoạt động sản xuất nhà máy, cho thấy lãng phí tồn khắp nơi Trong tồn khâu may lớn Vì mối quan hệ biện chứng thấy rõ lãng phí nằm chuyền may: thao tác thừa, thời gian chuyển đổi chậm, tỉ lệ hàng lỗi cao, phân bố người không hợp lý… Một số biện pháp thiết kế lại vị trí làm việc, tái cân sản xuất, chuyển cơng nhân, chuẩn hóa thao tác… đề xuất áp dụng chuyền Bước đầu mang hiệu tích cực Tất cơng đoạn tiêu chuẩn hóa quy trình, thời gian thao tác Nội dung tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn lao động hướng dẫn cụ thể vị trí làm việc Năng lực tay nghề công nhân huấn luyện, đánh giá cách công xác, làm sở tốt cho việc điều phối lao động, đảm bảo cân chuyền… Lượng BTP đầu vào cung cấp sản lượng thành phẩm đầu 10% biện pháp phù hợp để kiểm sốt lượng tồn chuyền, tránh trình trạng BTP ngưng động Phân bố chuyền môt công nhân sửa hàng nhằm mục đích: ngăn chặn thời gian sửa hàng cho công nhân ngồi máy, tập trung sửa hàng không suất hàng với tiêu cân bằng, tránh nhiều sản phẩn lỗi không phát kịp treo cờ công nhân ngồi máy, dễ dàng có số liệu để vét hàng xuất hàng… Tinh thần thái độ làm việc cơng nhân có nhiều chuyển biến tích cực qua hoạt động: tuyên truyền lãng phí ngành may, thi tay nghề BlackBelt Contest cho công nhân… Kết đem lại: suất tăng lên 22%, giảm 7% tổng số ngày sản xuất, tỉ lệ lỗi giảm 13%, lượng hàng lỗi tồn chuyền từ đến 15 sản phẩm/ ngày 7.2 Kiến nghị: Về phía Ngành may: 77 - Tổ chức cho KTC lớp training KTC chuyền - Tổ chức thi chống lãng phí: tháng/ lần - Tổ chức thi đai đen : năm/ lần Về phí cơng ty: Cơng ty cần xây dựng chế độ tiền lương, thưởng hợp lý để giữ chân khuyến khích tinh thần hợp tác cơng nhân, đặc biệt lao động giỏi Bởi áp dụng Lean họ người chịu tác động tâm lý thực Lean & chương trình ERP 7.3 Hướng nghiên cứu tương lai Luận văn tập trung nghiên cứu áp dụng cải tiến cho chuyền nên vấn đề chưa xem cách tổng thể toàn diện khía chạnh như: mặt bằng, lao động, mối quan hệ phận nhà máy… Vì vậy, chưa tối ưu hóa tồn phận hệ thống Do đó, nghiên cứu sau mở rộng cho tồn bộ phận xưởng 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] www.customs.gov.vn [2] Trường Khanh Hắc Hải dịch, Phương Thức Toyota, Nhà xuất tri thức [3] Kaizen, Chìa khóa thành cơng quản lý Nhật Bản [4] Th.S Lê Thanh Song Quỳnh, Nghiên cứu chuẩn hóa quy trình cơng nghệ xây dựng định mức thời gian cho chuyền may, 2013 [5] Vũ Ngọc Lan, Báo cáo phân tích ngành, Wall Street Securities, 2008 [6] www.nangsuatchatluong.vn [7] Mekong Capital, Giới thiệu Lean Manufacturing cho doanh nghiệp Việt Nam, 2002 [8] Fawaz Abdullah, Lean Manufacturing Tools and Techniques in the process industry with a focus on steel, 2003 [9] Benjamin Neibel & Andris Freivalds, Methods standards & Work Design, 1999 [10] William J.Stevenson, Production Operations Management, 1999 [11] Juki Sewing Research Institute, Production Control Tools for Garment Industry, 2006 [12] Jay Heizer & Barry Render, Production & Operations Management, 1996 [13] Ripon Kumar chakrabortty and Sanjoy Kumar Paul, Study and Implementation of Lean Manufacturing in a Garment Manufacturing company Bangladesh Perspective, Journal of Optimization in Industrial Engineering 7.2011 [14] Naresh Paneru, Implementation of Lean Manufacturing Tools in Garment Manufacturing Process Focusing Sewing Section of Men’s Shirt, 2011 [15] Mike Rother and Jonh Shook, Learning to See Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda, USA 06/1999 [16] Ricky Smith – Bruce, Lean Maintenace, 2004 [17] www.thanhcong.com.vn [18] Syafrani Fithri and Jamaiah H Yahaya, Conceptual model of Business Process Re – Engineering: A case study of a cargo Company in Maylaysia 79 PHỤ LỤC Bảng 4.1: Biểu mẫu khảo sát chuyền trưởng lãng phí chuyền Bảng 4.6: Danh sách chi tiết Bậc công nhân Chuyền / XM6 ... chung phát triển ngành Dệt may nói riêng, mạnh dạn thực đề tài: ? ?Nghiên cứu – Triển khai Công nghệ sản xuất tinh gọn cho chuyền may Công ty Cổ phần Dệt may – Đầu tư – Thương mại Thành Công? ?? Việc... ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số: 60 520 117 TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu – Triển khai Công nghệ sản xuất tinh gọn cho I chuyền may Công ty Cổ phần Dệt may – Đầu tư – Thương mại Thành Công NHIỆM VỤ... nghiệp dệt may khác, Công ty Cổ phần Dệt may Đầu tư - Thương mại Thành Công gặp phải nhiều vấn đề khó khăn sản xuất Từ vấn đề phân tích trên, áp dụng triển khai thành công công nghệ sản xuất tinh gọn