Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí tại phân xưởng gia công cơ khí – xí nghiệp xây lắp khảo sát và sửa chữa công trình khai thác dầu khí – liên doanh việt nga vietsovpetro

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN KIM QUANG ÁP DỤNG TRIẾT LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN NHẰM GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG GIA CƠNG CƠ KHÍ - XÍ NGHIỆP XÂY LẮP KHẢO SÁT VÀ SỬA CHỬA CƠNG TRÌNH KHAI THÁC DẦU KHÍ LIÊN DOANH VIỆT NGA VIETSOVPETRO LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGÀNH QUẢN TRỊ KINH DOANH HÀ NỘI - 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI -NGUYỄN KIM QUANG ÁP DỤNG TRIẾT LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN NHẰM GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ TẠI PHÂN XƯỞNG GIA CƠNG CƠ KHÍ - XÍ NGHIỆP XÂY LẮP KHẢO SÁT VÀ SỬA CHỬA CƠNG TRÌNH KHAI THÁC DẦU KHÍ LIÊN DOANH VIỆT NGA VIETSOVPETRO LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGÀNH QUẢN TRỊ KINH DOANH NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS LÊ HIẾU HỌC HÀ NỘI - 2015 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn thạc sĩ “Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí phân xƣởng gia cơng khí – Xí nghiệp Xây lắp khảo sát sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí – Liên doanh Việt Nga Vietsovpetro” kết trình học tập, nghiên cứu khoa học độc lập Tôi xin cam đoan số liệu luận văn trung thực, có nguồn gốc rõ ràng, đƣợc trích dẫn có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, cơng trình nghiên cứu đƣợc cơng bố,…… Tơi xin cam đoan giải pháp nêu luận văn đƣợc rút từ sở lý luận trình nghiên cứu thực tiễn Hà Nội, ngày 26 tháng năm 2015 Học viên Nguyễn Kim Quang LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn Quý Thầy Cô thuộc Viện kinh tế quản lý trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, đặc biệt TS Lê Hiếu Học trực tiếp hướng dẫn tận tình giúp đỡ tơi suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn Thạc sỹ Xin cảm ơn Ban lãnh đạo Xí nghiệp Xây lắp KS & SC CTKTDK, gia đình, bạn bè đồng nghiệp ủng hộ, hỗ trợ tạo điều kiện thuận lợi cho thời gian học tập hoàn thành luận văn Trong q trình nghiên cứu có cố gắng thân song khả kinh nghiệm có hạn nên luận văn khơng tránh khỏi số thiếu sót ngồi mong muốn hạn chế định mong Quý Thầy Cơ, đồng nghiệp góp ý để nghiên cứu luận văn hồn thiện áp dụng vào thực tiễn Trân trọng ! Hà Nội, ngày 26 tháng năm 2015 Học viên Nguyễn Kim Quang MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT i DANH MỤC BẢNG BIỂU ii PHẦN MỞ ĐẦU iii CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ PHƢƠNG THỨC SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ CÁC LÃNG PHÍ TRONG SẢN XUẤT 1.1 Tổng quan sản xuất tinh gọn 1.1.1 Sự đời sản xuất tinh gọn 1.1.2 Định nghĩa sản xuất tinh gọn 1.2 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 1.2.1 Giảm phế phẩm lãng phí khơng cần thiết 1.2.2 Rút ngắn chu kỳ sản xuất 1.2.3 Giảm thiểu mức dự trữ 1.2.4 Cải thiện suất tăng sản lƣợng 1.2.5 Tận dụng thiết bị mặt 1.2.6 Nâng cao tính linh hoạt hệ thống 1.3 Các nguyên tắc áp dụng sản xuất tinh gọn 1.3.1 Nguyên tắc kéo từ khách hàng 1.3.2 Nguyên tắc xác định chuỗi giá trị loại bỏ lãng phí 1.3.3 Nguyên tắc thời điểm JIT 1.3.4 Nguyên tắc hoạt động theo dòng chảy 1.3.5 Nguyên tắc cải tiến liên tục 1.3.6 Nguyên tắc chất lƣợng từ gốc 1.4 Các công cụ phƣơng pháp sản xuất tinh gọn 10 1.4.1 Phƣơng pháp 5S 10 1.4.2 Quản lý trực quan (Visual management) 11 1.4.3 Hệ thống tránh lỗi (Poka-Yoke) 12 1.4.4 Sơ đồ chuỗi giá trị 13 1.4.5 Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work) 14 1.4.6 Thẻ Kanban 14 1.5 Các lãng phí sản xuất 16 1.6 Kết luận chƣơng 20 CHƢƠNG 2:PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG GIA CƠNG CƠ KHÍ THEO TRIẾT LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN 21 2.1 Tổng quan Xí nghiệp Xây lắp Khảo sát Sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí phân xƣởng gia cơng khí 21 2.1.1 Xí nghiệp Xây lắp Khảo sát Sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí (OCD – Offshore Construction Division) 21 2.1.2 Phân xƣởng gia công khí 27 2.1.3 Quy trình ống phân xƣởng gia cơng khí 34 2.2 Phân tích lãng phí hoạt động phân xƣởng gia cơng khí theo triết lý sản xuất tinh gọn 37 2.2.1 Khu vực tập kết vật tƣ 38 2.2.2 Khu vực cắt khí 41 2.2.3 Khu vực ống 46 2.2.4 Khu vực hàn 53 2.2.5 Khu vực tập kết ống thành phẩm / bán thành phẩm 56 2.3 Kết luận chƣơng 61 CHƢƠNG 3:XÂY DỰNG MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƢỞNG THEO TRIẾT LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN 62 3.1 Giải pháp 1: Áp dụng công cụ 5S công cụ quản lý trực quan 62 3.1.1 Khu vực tập kết vật tƣ thép 69 3.1.2 Khu vực cắt khí 70 3.1.3 Khu vực ống 72 3.1.4 Khu vực hàn 73 3.2 Bố trí lại mặt 75 3.2.1 Khu vực tập kết vật tƣ thép 75 3.2.2 Khu vực cắt khí 76 3.2.3 Khu vực hàn 77 3.2.4 Khu vực tập kết ống thành phẩm/ bán thành phẩm 78 3.2.5 Lợi ích từ việc bố trí lại mặt 79 3.3 Kết luận chƣơng 81 KẾT LUẬN 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO 85 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT ASME CTKTDK JIT NDT TPS TMV The American society of mechanical engineers Công trình khai thác dầu khí Just In Time Non-destructive testing Toyota Production System Toyota Motor Viet Nam XN Xí nghiệp XL Xây lắp XL KS&SC Xây lắp Khảo sát & Sửa chữa i DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Sự khác sản xuất truyền thống sản xuất tinh gọn Bảng 1.2: Nguyên tắc công cụ sử dụng tương ứng LEAN Bảng 2.1: Thời gian lấy thép từ vị trí tập kết đầu vào 39 Bảng 2.2: Thời gian thép khu vực cắt 42 Bảng 2.3: Thời gian sửa lỗi sai cắt 45 Bảng 2.4: Thời gian thực thao tácngoài sản xuất 46 Bảng 2.5: Các sai hỏng thời gian sửa chữa khu vực ống 49 Bảng 2.6: Bảng thống kê kích thước ống thành phẩm 51 Bảng 2.7: Thời gian sửa chữa tần suất xuất lỗi sai khu vực hàn 56 Bảng 2.8: Thời gian cẩu chuyển bán thành phẩm khu vực thi công 58 Bảng 2.9: Thời gian thi cơng trung bình cơng đoạn 59 Bảng 2.10: Đơn giá thi công trung bình ống thành phẩm từ thép (Nguồn: Phịng Kế Hoạch – XNXL) 60 Bảng 2.11: Chi phí lưu kho bán thành phẩm ngày 60 Bảng 3.1: Lộ trình đào tạo 5S phân xưởng 64 Bảng 3.2: Bảng tổng hợp số gợi ý thực 5S khu vực sản xuất 68 Bảng 3.3: Danh mục vật tư thép khơng có kế hoạch sản xuất 69 Bảng 3.4 Bảng thống kê loại thép khu vực tập kết thép 70 Bảng 3.5: Bảng kiểm soát tiến độ cắt theo ca 71 Bảng 3.6: Bảng thống kê thông số kỹ thuật cắt 71 Bảng 3.7: Bản báo cáo kiểm tra máy ống 72 Bảng 3.8: Bảng kiểm soát tiến độ thi côngtại khu vực ống 73 Bảng 3.9: Bảng kiểm sốt tiến độ thi cơng khu vực hàn ống 74 Bảng 3.10: Bảng thống kê mối hàn lỗi 75 ii DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1: Bố trí mặt theo tư Lean (Nguồn: Toyota Motor Corporation ) Hình 1.2: Các thành phần nhà Lean (Johansson cộng sự, 2005)9 Hinh 1.3: Minh hoạ Poka –Yoke 13 Hình 1.4: Dòng di chuyển Kanban (Nguồn: TS Nguyễn Văn Nghiến, 2001) 15 Hình 2.1: Góc cảng Xí nghiệp Xây lắp KS&SC CTKTDK 21 Hình 2.2 Chân đế Thiên Ưng giai đoạn hoàn thiện 24 Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức Xí nghiệp Xây lắp khảo sát sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí – Liên doanh Việt Nga “Vietsovpetro” 25 Hình 2.4: Dàn cẩu DEMAG tiến hành lắp dựng chân đế 27 Hình 2.5: Phân xưởng gia cơng khí nhìn từ bên ngồi 28 Hình 2.6: Sơ đồ tổ chức nhân xưởng gia cơng khí 29 Hình 2.7: Khu vực văn phịng nhà xưởng 30 Hình 2.9: Sơ đồ quy trình ống phân xưởng gia cơng khí 35 Hình 2.10: Sơ đồ bố trí thiết bị dịng sản xuất nhà xưởng 36 Hình 2.11: Mặt khu vực ống từ thép 37 Hình 2.12: Khu vực tập kết vật tư thi công 38 Hình 2.13: Khoảng cách di chuyển từ khu vực cắt khí đến khu vực tập kết vật tư 40 Hình 2.14: Tiến hành cắt, vát mép thép có chiều dày >50 mm 41 Hình 2.15 : Biểu đồ xương cá thể nguyên nhân gây sai hỏng trình cắt khí 44 Hình 2.16: Khu vực ống 47 Hình 2.17: Tiến hành thay trục ống 48 Hình 2.18: Trục sau tháo 48 Hình 2.19: Biểu đồ xương cá thể nguyên nhân dẫn đến sai hỏng 50 trình ống 50 Hình 2.20: Khu vực hàn máy mỏ TANDEM 54 Hình 2.21: Biểu đồ xương cá thể nguyên nhân gây sai hỏng trình hàn 55 iii Bảng 3.5: Bảng kiểm soát tiến độ cắt theo ca STT Mã số Kích thƣớc Ca (ngày) Kiểm tra Mép vát Kích thƣớc Ngƣời thợ cắt có trách nhiệm ghi thông tin thép, thời gian cắt, giám sát hàn có trách nhiệm ghi kết kiểm tra mép vát kỹ sƣ kích thƣớc có trách nhiệm ghi kết kiểm tra kích thƣớc Với cơng trình lớn địi hỏi thi cơng nhiều loại thép khác nhau, ngƣời thợ đòi hỏi phải nắm vững thông số cắt cho loại thép Để hệ thống lại yêu cầu kỹ thuật nhƣ tránh sai sót q trình cắt, cần thiết lập bảng thông số kỹ thuật cho loại thép đƣợc treo khu vực cắt Bảng 3.6: Bảng thống kê thông số kỹ thuật cắt STT Loại ống Thép Kích thƣớc Góc vát Góc vát thành phẩm sử dụng sau cắt ngồi 71 Q trình cắt sinh nhiều phế liệu tồn quy trình việc dọn dẹp vệ sinh sau ca cần phải đƣợc thực hiện, ngƣời thợ cắt phải chịu trách nhiệm vệ sinh khu vực cắt khí 3.1.3 Khu vực ống Khu vực ống với thiết bị máy Haeusler đóng vài trị quan trọng tồn quy trình sản xuất Với phân tích chƣơng 2, lãng phí đến từ cố máy móc, thiết bị Để giảm thiểu tối đa hỏng hóc phịng tránh đƣợc, việc bảo trì, bảo dƣỡng nhƣ vệ sinh máy móc sau trình làm việc điều cần thiết Cần đƣa báo cáo nhanh bƣớc cần tiến hành kiểm tra tình trạng máy sau ca làm việc Điều giúp ca sau có sở để tiếp tục thực công việc với thiết bị hoạt động tốt xem xét cần đƣợc đƣa có vấn đề từ thiết bị đƣợc bàn giao từ ca trƣớc Các bƣớc kiểm tra phải đƣợc thể bảng báo cáo lƣu lại khu vực ống Bảng 3.7: Bản báo cáo kiểm tra máy ống Ngày: STT Hạng mục Nguồn điện Bảng điều khiển Trục Nƣớc làm mát Máy Vệ sinh Ngƣời kiểm tra: Ca: Đạt Không đạt Kiến nghị Nhƣ phân tích chƣơng 2, với thép tấm, lần qua máy cuốn, lần khép mép, lần lại lăn tròn sau hàn Việc phối hợp nhịp nhàng công đoạn ống công đoạn khác đem lại hiệu suất làm việc cao cho quy trình Một bảng thông tin khu vực ống cần thiết, thông tin cần thiết nhƣ yêu cầu số lƣợng cần làm ca từ ngƣời 72 quản lý, số lƣợng thực tế thi công đƣợc thể bảng Thông qua bảng này, ngƣời quản lý truyền đạt thông tin cần thiết cách rõ ràng cho ca sản xuất đặc biệt ca đêm Trƣởng nhóm ống có trách nhiệm thống kê ghi rõ số lƣợng ống thực tế vào bảng Mỗi bảng thể ngày thi công, qua ngày mới, thông tin đƣợc cập nhật lại Bảng 3.8: Bảng kiểm soát tiến độ thi côngtại khu vực ống Ngày: Số lƣợng Số lƣợng Loại ống Loại ống …./…./… STT cần khép cần lăn Kế Thực Kế Thực mép tròn hoạch tế hoạch tế Ca Ca Ca 3 3.1.4 Khu vực hàn Lãng phí lớn khu vực hàn đến từ sai hỏng mối hàn, áp dụng 5S công cụ quản lý trực quan giảm thiểu sai sót trình hàn đến từ ngƣời thợ hàn thơng qua bảng thông báo, cải thện môi trƣờng làm việc nhƣ bố trí, xếp lại khu vực làm việc Một số gợi ý 5S áp dụng nhƣ sau: - Thống kê, đƣa thiết bị, dụng cụ hàn hoạt động không tốt cần đƣợc sửa chữa khỏi khu vực hàn, bàn giao cho phận vật tƣ tiến hành xử lý Các vật liệu hàn bị ẩm, hƣ hỏng cần vứt bỏ bổ sung vật liệu hàn 73 - Có nhiều máy móc, thiết bị khu vực hàn, cần xếp cố định khu vực tập kết thiết bị, tránh trƣờng hợp di chuyển máy móc khơng cần thiết Bố trí kho vật tƣ hàn khu vực nhằm cấp phát cách nhanh - Dọn dẹp, vệ sinh khu vực hàn sau ca làm việc Tổ trƣởng hàn chịu trách nhiệm vấn đề - Treo bảng thông tin số lƣợng ống hàn ca nhƣ thông báo mối hàn bị hỏng ca trƣớc nhằm hạn chế sai sót lặp lại Bảng 3.9: Bảng kiểm sốt tiến độ thi công khu vực hàn ống Loại ống Ngày: …./…./… STT Số lƣợng Kế Thực cần hàn Kế Thực hoạch tế hoạch tế Ca Ca Số lƣợng cần hàn Ca Loại ống 74 Bảng 3.10: Bảng thống kê mối hàn lỗi STT Mối hàn lỗi Loại khuyết tất Ca thực Nguyên Biện pháp nhân khắc phục 3.2 Bố trí lại mặt Một nguyên nhân dẫn đến lãng phí chờ đợi di chuyển việc bố trí mặt nhà xƣởng chƣa hợp lý Nhìn chung thứ tự khu vực đƣợc bố trí nhƣ phù hợp với dây chuyền sản xuất số lƣợng trang thiết bị cho phép Tuy nhiên, khu vực sản xuất, cần thiết phải bố trí, xếp lại chi tiết trang thiết bị, dụng cụ thi cơng Việc bố trí có hệ thống thiết bị, dụng cụ làm tăng diện tích sử dụng sản xuất nhƣ tính ổn định dịng sản phẩm dây chuyền sản xuất Việc bố trí đƣợc tiến hành nhƣ sau: Ƣu tiên bố trí thiết bị dụng cụ thi cơng trung tâm công đoạn sản xuất, thiết bị, dụng cụ hỗ trợ đƣợc bố trí xung quanh cho việc di chuyển thuận lợi Các dụng cụ thƣờng xuyên sử dụng cho việc bảo dƣỡng, sửa chữa nên đƣợc trang bị khu vực nhằm hạn chế lại không cần thiết công nhân Tránh trƣờng hợp vận chuyển, xếp dỡ vật tƣ, bán thành phẩm qua khu vực có ngƣời làm việc gây an toàn Kẻ vạch dƣới nên nhà xƣởng phân chia cho khu vực riêng biệt lối 3.2.1 Khu vực tập kết vật tƣ thép Các loại thép dùng cho thi cơng ống chân đế có kích thƣớc tối đa khoảng 4m x 5m, tác giả đề nghị quy hoạch lại khu vực thành nhỏ có kích thƣớc 5m x 6m, khoảng cách ô 1m đƣợc phân định 75 vạch kẻ xƣởng Khu vực nằm bên trái cửa xƣởng, từ khu vực 3-8 nằm bên phải cửa xƣởng nhƣ hình minh hoạ bên dƣới Hình 3.1: Sơ đồ mặt khu vực tập kết thép sau bố trí lại Với sơ đồ trên, loại thép sau nhận đƣợc xếp nhƣ sau: - Các loại thép có độ dày >50mm khối lƣợng lớn, khó khăn việc vận chuyển nên đƣợc bố trí số gần khu vực cắt - Ô số 3,5,7 tuỳ vào cơng trình, bố trí loại thép có độ dày từ 25÷50 mm - Ơ số 4,6,8 bố trí thép có độ dày 50mm có số lƣợng nên chiếm diện tích nhất, hai loại ống bán thành phẩm cịn lại đƣợc bố trí diện tích nhƣ 78 Hình 3.4: Mặt khu vực tập kết ống thành phẩm/ bán thành phẩm 3.2.5 Lợi ích từ việc bố trí lại mặt Với việc bố trí lại mặt khu vực tập kết thép khu vực tập kết ống thành phẩm/ bán thành phẩm làm giảm quãng đƣờng di chuyển thép quy trình sản xuất Nhƣ phân tích Chƣơng 2, thép đƣợc bố trí theo chủng loại, thép cần thi cơng nằm trên, khơng có xáo trộn lần lấy quãng đƣờng rút ngắn 17 m thép nằm lớp thứ (tính từ xuống) cần lấy Nhƣ vậy, thép nằm lớp thứ n quãng đƣờng đƣợc rút ngắn cịn 17x(n-1) m Ngồi ra, cơng đoạn chuyển ống bán thành phẩm đến khu vực cắt, ống hàn, việc xếp loại ống bất hợp lý nên xảy tình trạng di chuyển chéo gây chờ đợi nhƣ lãng phí di chuyển Với việc xếp, bố trí lại khu vực này, hƣớng ống bán thành phẩm di chuyển tƣơng đối thống nhất, giảm quãng đƣờng di chuyển nhƣ thời gian chờ đợi Hình 3.5 3.6 dƣới thể điều 79 Hình 3.5: Hướng di chuyển cũ từ khu vực tập kết bán thành phẩm Hình 3.6: Hướng di chuyển từ vị trí tập kết ống bán thành phẩm 80 3.3 Kết luận chƣơng Toàn chƣơng luận văn tác giả đƣa giải pháp đơn giản, mang tính thực tế cao có khả triển khai nhằm giảm thiểu lãng phí dây chuyền sản xuất ống từ thép phân xƣởng gia cơng khí Với trạng thực tế nay, khái niệm LEAN mẻ phân xƣởng gia cơng khí , tác giả đề xuất sử dụng giải pháp sử dụng công cụ 5S công cụ quản lý trực quan nhằm tạo tảng ổn định phân xƣởng nhƣ đạt đƣợc lợi ích thời gian, di chuyển an tồn Bên cạnh tác giả đề xuất số bảng biểu đƣợc gắn nơi thi công nhằm đƣa số thực tế để ngƣời lao động nắm đƣợc thơng tin cần thiết cho hoạt động sản xuất Các bảng thống kê, kiểm tra giúp trƣởng ca, kiểm soát chất lƣợng nắm đƣợc số liệu thực tế vị trí thi cơng Giải pháp thứ hai xếp, bố trí trang thiết bị máy móc nhƣ mặt tập kết vật tƣ đầu vào, thành phẩm, bán thành phẩm góp phần tận dụng tối đa diện tích mặt nhà xƣởng, giảm thiểu thời gian di chuyển nhƣ thao tác không cần thiết Giải pháp không nhiều thời gian nhƣ chi phí nhƣng đem lại hiểu khơng nhỏ cho dây chuyền sản xuất 81 KẾT LUẬN Toàn luận văn lần lƣợt đề cập đến sở lý thuyết sản xuất tinh gọn Lean công cụ, nguyên tắc áp dụng vào sản xuất, đồng thời luận văn trình bày đến vấn đề áp dụng sản xuất tinh gọn Lean vào dây chuyền ống từ thép thơng qua phân tích lãng phí giải pháp giảm thiểu lãng phí Các gƣơng thành cơng tập đồn sản xuất giới nhƣ minh chứng cho thành công Lean nhƣ điều kiện hỗ trợ cần phải có để lý thuyết trở thành thực Trong phần này, tác giả muốn đề cập đến số nội dung đóng góp luận văn, hạn chế luận văn, điều kiện áp dụng Lean số gợi ý kinh nghiệm cho nghiên cứu Đóng góp luận văn Luận văn tổng hợp lại sở lý thuyết sản xuất tinh gọn Lean công cụ, nguyên tắc áp dụng cho đơn vị sản xuất Bốn vấn đề quan trọng mà luận văn làm đƣợc là: Thứ nhất, luận văn đƣa hƣớng tiếp cận cho đơn vị sản xuất, cụ thể Phân xƣởng gia cơng khí XN Xây lắp giảm thiễu lãng phí cải tiến quy trình sản xuất quan điểm sản xuất tinh gọn Thứ hai, luận văn đƣợc ƣu điểm Lean thách thức áp dụng Lean vào xƣởng sản xuất Từ việc thách thức khó khăn để đƣa định hƣớng áp dụng linh hoạt cho phân xƣởng gia cơng khí Thứ ba, luận văn đƣợc hạn chế, lãng phí tồn dây chuyền sản xuất ống từ thép theo quan điểm Lean Thứ tƣ, luận văn đƣa đƣợc số giải pháp giúp hạn chế lãng phí đơn giản thực Việc áp dụng công cụ tảng (công cụ 5S, công cụ quản lý trực quan bố trí lại mặt bằng) giúp định hƣớng cải tiến bền vững tạo thói quen tƣ tinh gọn với tất nhân viên phân xƣởng 82 Hạn chế luận văn Mặc dù luận văn có đóng góp tích cực giúp định hƣớng đổi cho Phân xƣởng, nhiên nhiều điểm hạn chế Cụ thể nhƣ sau: - Giải pháp mang tính chất định hƣớng hƣớng dẫn chƣa có hội kiểm chứng phần lợi ích mang lại áp dụng trình áp dụng lâu dài việc nhìn thấy đƣợc số cụ thể giá trị khó có đƣợc - Do quy trình sản xuất chƣa thật ổn định chƣa mang tính chất liên tục nên số liệu thống kê tƣơng đối thời gian định, cơng trình định Các điều kiện để áp dụng LEAN thành cơng Ngồi việc đào tạo Lean cho toàn nhân viện Phân xƣởng số điều kiện giúp áp dụng Lean thành công vào dây chuyền sản xuất điều kiện lý thuyết Lean mẻ bao gồm gợi ý dƣới - Sự tham gia lãnh đạo: Khi triển khai Lean, hỗ trợ lãnh đạo cao điều thiết yếu Nhiều vấn đề phát sinh triển khai Lean giải đƣợc ban lãnh đạo toàn tâm ủng hộ Ban lãnh đạo phân xƣởng cần phải tìm hiểu số cơng cụ, khái niệm Lean tảng cho việc cải tiến nhƣ áp dụng 5S công cụ Lean khác - Triển khai Lean phần: Kinh nghiệm từ tình phân tích khơng nên nóng vội để đạt đƣợc mục tiêu ngắn hạn nhƣ giảm chi phí, rút ngắn quy trình ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm sau Đơn vị sản xuất nên cố gắng thực Lean thử nghiệm phần nhỏ hoạt động trƣớc áp dụng thơng qua tồn hoạt động họ Điều nhằm giảm bớt phá vỡ tiềm ẩn chuyển đổi từ hệ thống đẩy sang hệ thống kéo, giảm nguy bị gián đoạn, giúp đỡ giáo dục nhân viên nguyên tắc Lean, nhƣ để thuyết phục ngƣời khác lợi ích Lean - Nhờ chuyên gia: Vấn đề then chốt khiến bệnh viện e ngại dễ gặp phải thất bại áp dụng Lean khơng có kinh nghiệm kiến thực chun mơn Vì sử dụng dịch vụ tƣ vấn từ chuyên gia Lean để hƣớng dẫn triển 83 khai hệ thống cách thống Đặc biệt chuyển đổi từ hệ thống sản xuất đẩy sang hệ thống sản xuất kéo gây gián đoạn sản xuất Vì vậy, cần chuyên gia có kinh nghiệm hƣớng dẫn - Lập kế hoạch Phân xƣởng nên lập kế hoạch triển khai chi tiết, rõ ràng trƣớc tiến hành chuyển đổi sang Lean Đơn vị nên quan tâm nhiều vào việc quản lý công nghệ xem xét giải pháp chuyển giao cơng nghệ để áp dụng cách trôi chảy phƣơng thức quản lý Điều giúp doanh nghiệp loại trừ lãng phí tăng suất, cải tiến lực cạnh tranh - Xây dựng ý thức toàn thể nhân viên phân xưởng: Nỗ lực tập thể, đội nhóm vấn đề quan tâm tiến hành áp dụng Lean Đặc biệt, ban lãnh đạo phân xƣởng cần ý chuyển ngƣời có tƣ tƣởng làm việc dựa vào kinh nghiệm, thích ổn định, ngại thay đổi, sang ủng hộ sẵn sàng thực Lean Gợi ý cho nghiên cứu Trong thời gian tới, nghiên cứu tƣơng tự Lean cho đơn vị sản xuất ngành xây lắp dầu khí nên đƣợc tiến hành dầy chuyền sản xuất ổn định, biến động Mặt khác, giải pháp chuyên sâu nhƣ hệ thống phòng tránh lỗi Poka-yoke, thẻ Kanban nên đƣợc áp dụng thấy hiệu việc sản xuất kéo Ngoài ra, áp dụng Lean kết hợp với công nghệ thông tin hƣớng nghiên cứu quan trọng giúp đổi quản lý hiệu cho đơn vị sản xuất 84 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS.Trƣơng Đức Lực, ThS Nguyễn Đình Trung (2010), Giáo trình Quản trị tác nghiệp, Nhà xuất Đại học kinh tế Quốc dân, Hà Nội TS Trần Đức Lộc, TS Trần Văn Phùng (2013), Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Tài chính, Hà Nội TS Nguyễn Văn Nghiến (2008), Quản lý sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội Đảng XNLD Vietsovpetro (2015), Báo cáo trị Đại hội Đảng XNLD Vietsovpetro lần thứ X (Nhiệm kỳ 2015-2020) Đảng Tập đồn Dầu khí quốc gia Việt Nam (2015), Báo cáo trị Đại hội Đảng Tập đồn Dầu khí quốc gia Việt Nam lần thứ II, nhiệm kỳ 2015-2020 XNLD Vietsovpetro (2009), Quy chế Xí nghiệp Xây lắp khảo sát sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí biển XN XLKS&SC (2010), Sổ tay chất lƣợng Xí nghiệp XLKS&SC Tài liệu Hệ thống chất lƣợng Xí nghiệp XLKS&SC (2008) 85 ... thạc sĩ ? ?Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí phân xƣởng gia cơng khí – Xí nghiệp Xây lắp khảo sát sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí – Liên doanh Việt Nga Vietsovpetro? ??... tiêu đề ? ?Áp dụng triết lý sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí phân xƣởng gia cơng khí – Xí nghiệp Xây lắp khảo sát sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí – Liên doanh Việt Nga Vietsovpetro? ??... XƢỞNG GIA CƠNG CƠ KHÍ THEO TRIẾT LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN 2.1 Tổng quan Xí nghiệp Xây lắp Khảo sát Sửa chữa cơng trình khai thác dầu khí phân xƣởng gia cơng khí 2.1.1 Xí nghiệp Xây lắp Khảo sát Sửa chữa