kl le thi hong dao 071260b

Chƣơng PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Phát triển kinh tế đôi với bảo vệ môi trƣờng chủ đề nóng bỏng đƣợc quan tâm ủng hộ nhiều nƣớc giới Một vấn đề đặt cho nƣớc phát triển có Việt Nam cải thiện mơi trƣờng bị ô nhiễm chất độc hại phát sinh từ công nghiệp hoạt động sản xuất Trong năm gần đây, tình hình kinh tế có bƣớc phát triển mạnh mẽ, tăng dân số làm ảnh hƣởng trầm trọng đến môi trƣờng sinh thái tự nhiên mặt nhƣ: khí thải, tiếng ồn, rác thải… đặc biệt đáng quan tâm vấn đề nƣớc thải Hiện thành phố, ngày với lƣợng nƣớc thải khổng lồ đƣợc đổ sơng ngịi, kênh rạch thành phố mà chƣa qua xử lý, điều dẫn đến ô nhiễm môi trƣờng tự nhiên nghiêm trọng Đa số nhà máy chƣa có có sơ sài hệ thống xử lý nƣớc thải, dẫn đến lƣợng nƣớc thải đổ cống rãnh mang nhiều chất độc hại cho môi trƣờng Trong năm gần công nghiệp chế biến xuất gỗ có bƣớc phát triển vƣợt bậc, kim ngạch xuất gỗ mức tăng Hiện nƣớc có 2500 sở chế biến gỗ với cơng suất hoạt động tối thiểu 200 m3/năm, đặc biệt Bình Dƣơng sở chế biến gỗ tăng lên cách đáng kể Tuy nhiên với phát triển ngành tác động chất thải phát sinh từ công ty chế biến gỗ đến môi trƣờng ngày trầm trọng gây ảnh hƣởng đến sức khỏe đời sống cộng đồng Đặc tính loại nƣớc thải có độ màu lớn, nhiều hóa chất độc hại với lồi thủy sinh Do việc nghiên cứu thiết kế hệ thống xử lí nƣớc thải đảm bảo chất lƣợng hiệu quả, nƣớc thải sau xử lí ln đạt tiêu chuẩn xả thải nguồn tiếp nhận cần thiết, góp phần vào mục tiêu phát triển bền vững xã hội Nhận thức đƣợc vấn đề cấp bách để góp phần nhỏ vào cơng cải thiện môi trƣờng, ngăn ngừa ô nhiễm môi trƣờng nghành công nghiệp chế biến gỗ gây ra, em tiến hành làm đề tài luận văn tốt nghiệp “ tính tốn, thiết kế trạm xử lý nƣớc thải cơng ty chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng” 1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU Thiết kế trạm xử lí nƣớc thải cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng đạt tiêu chuẩn loại A ( QCVN 24 -2009 BTNMT) trƣớc thải vào nguồn tiếp nhận 1.3 ĐỐI TƢỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU Phạm vi nghiên cứu: cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng Đối tƣợng nghiên cứu: nƣớc thải công ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng Thời gian thực hiện: 22/9/2011 – 3/01/2012 1.4 NỘI DUNG LUẬN VĂN Các nội dung chính: Tìm hiểu cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng Tìm hiểu cơng nghệ sản xuất loại nƣớc thải công ty Các phƣơng pháp xử lí nƣớc thải Xác định thành phần nồng độ chất nhiễm có nƣớc thải - lựa chọn cơng nghệ xử lí Tính tốn cơng trình đơn vị Khai tốn kinh phí 1.5 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU Phƣơng pháp tổng hợp tài liệu - Tổng hợp tài liệu, số liệu từ sách, báo chí, internet… liên quan đến vấn đề xử lý nƣớc thải ngành chế biến gỗ Qua phân tích, đánh giá xử lý thông tin để lấy thông tin cần thiết để phục vụ cho đề tài Phƣơng pháp thống kê, xử lý số liệu, so sánh - Phƣơng pháp thống kê: Thống kê số lƣợng cơng trình đơn vị, thiết bị… trạm xử lý nƣớc thải - Phƣơng pháp xử lý số liệu: Nhập, xử lý số liệu thu thập, số liệu phân tích Excel, Word - Phƣơng pháp so sánh: phân tích lựa chọn số liệu phù hợp cho nghiên cứu, loại bỏ yếu tố không phù hợp,tiến hành so sánh, phân tích cơng nghệ có thành phần tính chất nƣớc thải tƣơng tự đƣợc áp dụng trƣớc nhằm lựa chọn cơng nghệ thích hợp Phƣơng pháp hồi cứu -Tiến hành tham khảo tài liệu, số liệu, đề tài nghiên cứu có liên quan hệ thống xử lý nƣớc thải năm vừa qua  Phƣơng pháp chuyên gia: Tham khảo ý kiến giảng viên, anh chị có kinh nghiệm lĩnh vực 1.6 Ý NGHĨA THỰC TIỄN Đối với môi trƣờng - Ngăn cản tác động nƣớc thải phát sinh từ từ công ty đến môi trƣờng cộng đồng dân cƣ xung quanh - Góp phần cải thiện chất lƣợng môi trƣờng khu vực nhờ giảm thiểu nồng độ ô nhiễm nƣớc thải - Hạn chế hậu môi trƣờng tiềm tàng nguồn nƣớc thải phát sinh từ công ty gây - Sự tuân thủ tiêu chuẩn xả thải cơng ty góp phần cổ động cho công ty khác tuân thủ qui định quản lí nguồn thải xây dựng môi trƣờng tốt Đối với công ty - Phân tích tác động từ nƣớc thải cơng ty đến mơi trƣờng từ thiết kế trạm xử lí phù hợp chi phí xây dựng, vận hành đảm bảo đạt hiệu suất xử lí - Tạo đƣợc uy tín cho cơng ty việc bảo vệ môi trƣờng - Việc tuân thủ yêu cầu nhà nƣớc bảo vệ mơi trƣờng góp phần nâng cao hình ảnh cơng ty Chƣơng TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ THÁI BÌNH DƢƠNG 2.1 THƠNG TIN CHUNG VỀ DOANH NGHIỆP Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ THÁI BÌNH DƢƠNG Tên giao dịch: MARGIN LEE CO., LTD Địa trụ sở chính: ấp Hịa lân 2, phƣờng Thuận Giao, thị xã Thuận An, Tỉnh Bình Dƣơng Số điện thoại: 0650.3820862 Fax: 0650.3820863 Ngành, nghề kinh doanh: Sản xuất sản phẩm nội thất đồ gia dụng từ gỗ 2.2 ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN KHU VỰC XUNG QUANH CƠNG TY 2.2.1 Vị trí địa lí: cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng đƣợc xây dựng khu vực Ấp Hòa Lân 2, Xã Thuận Giao, thị xã Thuận An, Tỉnh Bình Dƣơng, cách đƣờng 22/12 khoảng 350 m 2.2.2 Điều kiện khí hậu Cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng tỉnh Bình Dƣơng nên có đặc điểm khí hậu Bình Dƣơng: khí hậu nhiệt đới gió mùa, nóng ẩm đƣợc chia làm mùa rõ rệt: - Mùa khô tháng 12 đến tháng năm sau - Mùa mƣa đầu tháng kết thúc vào tháng 11 Nhiệt độ: tƣơng đối ổn định nhiệt độ khơng khí trung bình tháng 26.50C, cao 28.3 0C, thấp 25.10C Độ ẩm : độ ẩm trung bình hàng năm từ 76%-80%, cao 86% (vào tháng 9) thấp 66% (vào tháng 2) Lƣợng mƣa: mƣa bình dƣơng tƣơng đối lớn, lƣợng nƣớc mƣa trung bình hàng năm từ 1.800-2.000mm Chế độ gió: có chế độ gió khơng lớn khơng thƣờng xun,về mùa mƣa, hƣớng gió chủ đạo Tây, Tây- Nam, mùa khơ hƣớng gió chủ đạo Đông, Đông- Bắc 2.3 HIỆN TRẠNG SỬ DỤNG ĐẤT Diện tích xây dựng: 36.263 m2, cụ thể: Cổng nhà bảo vệ Khu văn phòng nhà xƣởng sản xuất với tổng diện tích gần:18.000 m2 Kho vật tƣ + kho sơn: 1000 m2 Kho ván loại: 4000 m2 Kho gỗ loại: 4000 m2 Khu nhà ăn + nhà bếp Khu nhà công nhân Đƣờng nội + xanh 2.4 HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 2.4.1 Lịch sử phát triển công ty Công ty thành lập từ năm 2007 với ngành nghề kinh doanh chế biến gỗ, lúc đầu công ty có khoảng 500 lao động làm việc nhà xƣởng có diện tích 8000 m2 với sở hạ tầng hạn chế, máy móc thơ sơ hầu hết sản phẩm gần nhƣ làm thủ công nên việc sản xuất đáp ứng nhu cầu nƣớc phần nhỏ xuất Cơng ty có vị trí thuận lợi gần đại lộ Bình Dƣơng tuyến đƣờng giao thông thuận tiện đến TPHCM, Đồng Nai khu vực Tây Nam Bộ vùng kinh tế trọng điểm phía nam thu hút đầu tƣ từ nƣớc lớn nƣớc nên sau năm hoạt động công ty đƣợc hỗ trợ từ nguồn vốn nƣớc nhƣ đƣợc hỗ trợ, tƣ vấn cách thức, quản lí chất lƣợng từ tổ chức chun mơn ngành chế biến gỗ…tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty ngày không ngừng phát triển quy mô, doanh thu thị trƣờng tiêu thụ Do nhu cầu mở rộng phát triển quy mô sản xuất nên đến năm 2010 công ty mở rộng thêm xƣởng sản xuất với diện tích gần 10000 m2 mở rộng thêm kho chứa với tổng diện tích kho chứa lên đến 8000 m2 Song song với mở rộng sản xuất cơng ty cịn mở rộng thêm mặt hàng sản xuất đồ chơi trẻ em gỗ nhằm phát triển thị trƣờng nƣớc 2.4.2 Chiến lược đầu tư phát triển  Công ty hoạt động lĩnh vực sản xuất gỗ gần năm nên việc không ngừng khẳng định thƣơng hiệu điều cần thiết nhằm thu hút đầu tƣ đơn đặt hàng cạnh tranh với công ty chế biến gỗ có uy tín địa phƣơng Hiện cơng ty tập trung phát triển sản phẩm trang trí nội thất để xuất mặt hàng chủ lực đem lại nhiều lợi nhuận cho công ty  Song song với việc phát triển thị trƣờng nƣớc ngồi cơng ty tiếp tục trì thị trƣờng nội địa mặt hàng đồ chơi trẻ em đồ gia dụng  Đảm bảo sức cạnh tranh với cơng ty ngồi nƣớc sở ổn định nâng cao chất lƣợng, mẫu mã sản phẩm, tiếp tục mở rộng thị trƣờng sang nƣớc khác 2.4.3 Nhu cầu lao động công ty: Bảng 2.1 Nhu cầu lao động công ty STT Loại lao động Số lƣợng (ngƣời) Cán quản lí 123 Nhân viên kĩ thuật kiểm kê sản phẩm 150 Nhân viên văn phịng 68 Cơng nhân 1500 Tổng cộng 1841 (Nguồn: Công ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng) 2.4.4 Sản phẩm thị trường tiêu thụ Sản phẩm Công ty chủ yếu sản xuất mặt hàng đồ gỗ nội thất, đồ gia dụng, đồ chơi trẻ em - Các mặt hàng đồ gia dụng: kệ sách, kệ CD, kệ tạp chí,… - Các mặt hàng nội thất: bàn, tủ, ghế, giƣờng,… - Đồ gỗ dành cho trẻ em với đầy đủ màu sắc: đồ chơi trẻ em, bàn, ghế, tủ,… Thị trƣờng tiêu thụ Thị trƣờng chính: 70% xuất khẩu, bao gồm số nƣớc châu Á nhƣ: Nhật Bản, Thái Lan, Malaysia số thị trƣờng Châu Âu, Mỹ 2.4.5 Nguyên liệu sử dụng Danh mục nguyên vật liệu phục vụ dây chuyền sản xuất đƣợc trình bày bảng Một phần nguyên liệu đƣợc nhập khẩu, lại sử dụng nguồn nguyên liệu nƣớc đáp ứng đƣợc yêu cầu chất lƣợng Bảng 2.2 Nguyên liệu sử dụng STT Loại nguyên vật liệu Số lƣợng Gỗ loại 30000 Ván tổng hợp loại 14400 Sơn dung môi loại 1500 Keo ghép gỗ 36 Đá hoa cƣơng loại 90 Thủy tinh loại 5000 Vật liệu đóng gói 11 Phụ liệu khác 125 (Nguồn: Cơng ty TNHH Thái Bình Dƣơng năm 2010) 2.4.5.1 Nguyên liệu gỗ ván loại Các loại gỗ: căm xe, dầu, xoan đào, lăng, cao su, thông, bạch đàng, tràm vàng,… ván (MDF, HDF) sơ chế chủ yếu nhập từ nƣớc mua nƣớc đáp ứng đƣợc yêu cầu chất lƣợng sản phẩm 2.1.5.2 Sơn dung môi Sơn: công ty sử dụng sơn NC PU.Sơn PU: loại sơn thành phần đƣợc tạo từ chất dẻo tổng hợp Nguyên liệu để sản xuất dung dịch nhựa polyester chất nhƣ polyester tan dung mơi chất xúc tác isocynates có chứa nhóm (- NCO), đƣợc viết dƣới dạng cơng thức chung R-N=C=O, isocynates phản ứng với polyester nhờ liên kết ngang thành polyurethane Sơn PU đƣợc sử dụng rộng rãi gỗ, ván nhân tạo thành phẩn chủ yếu gồm nhựa tổng hợp polyester , dung moi hòa tan nhựa, isocynates, chất pha loãng, bột màu chất phụ gia Hầu hết loại sơn có tính độc cao, q trình sản xuất có sử dụng sơn PU phải có thiết bị hút độc trang bị bảo hộ lao động Sơn PU loại sơn có tính ƣu việt, sử dụng rộng rãi ngành chế gỗ Sơn có độ bám dính có độ cứng cao, khả chống trầy xƣớt tốt, đa dạng màu sắc, sơn PU dƣợc sử dụng để sơn lót sơn phủ loại gỗ Ƣu điểm sơn PU: bám dính tốt,độ cứng cao, bền uốn tốt, bền va đập Nhƣợc điểm sơn PU: Chậm khô, không kháng dung môi Sơn PU nhƣ loại sơn khác có thành phần tính chất sau: - Chất kết dính: polyisocyanate polyols biến tính có sẵn nhóm chức isocyanate,… - Chất đóng rắn(chỉ dành cho loại sơn thành phần): MDI, polyisocyanate,… Màu( dành cho sơn PU màu): màu che phủ( titan dioxide, bari sunfate,…) + màu độn (carbonate canxi) Hệ màu cho sơn PU có tiêu chuẩn khắc khe so với sơn alkyd, NC chỗ khơng có hàm lƣợng ẩm cao Hệ dung mơi: dung mơi vơ hoạt có tác dụng hịa tan, pha lỗng chất kết dính đóng rắn Dung mơi có u cầu khơng chứa nhóm hydroxyl hoạt động Sơn NC loại sơn phần đƣợc sản xuất từ nitro cellulose cao cấp Sơn NC đƣợc thiết kế dành riêng cho qui trình sản xuất đa dạng vể màu sắc, polymer bán tổng hợp khơ nhanh, đƣợc chế tạo từ phản ứng este hóa celluloz với axit nitric xúc tác axit sulfuric, thành phần chất sơn NC khơng có tính gây độc mạnh nhƣ sơn PU nhƣng sơn NC lại dễ bắt lửa, nguy cháy cao, Ƣu điểm: nhanh khơ, bám dính tốt, bền uốn tốt, dễ sử dụng, thao tác đơn giản , hàm lƣợng rắn cao Nhƣợc điểm: Độ cứng khơng cao, ngã màu tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời  Dung môi pha sơn Công ty chủ yếu este (butul acetate, etyl acetate) toluene Các dung môi tiếp xúc nhiều gây ảnh hƣởng xấu tới sức khỏe ngƣời Cụ thể: - Tác hại este: tiếp xúc với este nồng độ cao gây buồn nơn, ngạt thở dẫn tới ngất Tiếp xúc với da gây dị ứng - Tác hại Toluen: gây viêm giác mạc, khó thở, nhức đầu buồn nôn Tiếp xúc thời gian dài dẫn tới bệnh nhức đầu mãn tính bệnh đƣờng máu (ung thƣ máu) 2.4.5.3 Keo ghép gỗ Keo sử dụng chủ yếu keo Dynolink 8110 với thành phần gồm nhóm Polyvinyl alcohol, ethylene vintl acette co polymer, có khả gây tổn hại đƣờng hô hấp, tổn hại mô tế bào, gây bỏng da giác mạc mắt Khi tiếp xúc nồng độ cao gây mù mắt, gây ngất dẫn đến tử vong Tuy nhiên khối lƣợng keo sử dụng cho công đoạn sản xuất khơng nhiều, khoảng 20 kg/ngày (6 tấn/năm) 2.4.6 Quy trình sản xuất nhà máy Nguyên liệu gỗ Gia công mộc Chà bóng Lắp ráp Chạm trổ- điêu khắc Phun sơn lót Nƣớc thải Xử lí khuyết tật Bùn Phun sơn Cặnhoàn tƣơi thiện Nƣớc thải Tuần hoàn bùn BỂ Đóng LẮNG gói ĐỨNG BỂ KEO TỤ Kiểm tra chất lƣợng -TẠO BÔNG NƢỚC THẢI SẢN XUẤT Nhập khoRÁC SONG CHẮN HỐ THU GOM Hình 2.1 Quy trình sản xuất nhà máy BỂ TIẾP XÚC Thuyết minh công nghệ sản xuất BỂ ĐIỀU HÒA Nguyên liệu ban đầu gỗ ván qua sơ chế đƣợc nhập mua BỂ LẮNG I nƣớc có nguồn gốc hợp pháp NGUỒN TIẾP NHẬN (LOẠI A) BỂ LỌC ÁP LỰC LẮNG II AEROTANK NƢỚC THẢI SINH Gỗ ván sau đƣợc nhập Công ty, đƣợc đƣa qua máy cƣa xẻ theo quy cách thành phẩm, ghép thành tấm, sau gỗ đƣợc định hình thành chi tiết thơ máy cƣa, lộng, phay, bào Tiếp theo, chi tiết gỗ đƣợc gia công chi tiết nhƣ tiện, cắt độ gốc chuẩn làm mọng, ren,…Các chi tiết gỗ tạo thành đƣợc đánh bóng máy chà nhám sau lắp ráp chi tiết thành sản phẩm khác Sản phẩm sau đƣợc lắp ráp hoàn chỉnh đƣợc chạm trổ, điêu khắc chi tiết hoa văn sản phẩm, công đoạn tùy theo yêu cầu khách hàng Các sản phẩm chạm- điêu khắc xong đƣợc chuyển qua phân xƣởng sơn.Tại phân xƣởng sơn, chi tiết sản phẩm đƣợc phủ sơn lót nhằm phong tỏa xớ gỗ, sau tiến hành làm mộng để lắp ráp lau chùi tạo vân gỗ theo yêu cầu khách hàng, tẩm hóa chất xử lý (nếu có), chi tiết gỗ đƣợc phun sơn bên Sau để khô sơn kiểm tra chất lƣợng đạt yêu cầu, chi tiết đƣợc lắp ráp thêm chi tiết phụ nhƣ gƣơng, lề số chi tiết khác để thành sản phẩm hoàn chỉnh Cuối cơng đoạn đóng gói nhập kho, chờ xuất nƣớc 2.4.7 Nhu cầu sử dụng lƣợng Năng lƣợng tiêu thụ phục vụ cho sản xuất phục vụ cho hoạt động sản xuất công ty điện năng, nguồn cung cấp điện lấy từ hệ thống lƣới điện quốc gia Nhu cầu sử dụng nƣớc cơng ty ƣớc tính khoảng 220 m3/ngày Nguồn nƣớc đƣợc cung cấp phần cơng ty TNHH MTV cấp nƣớc mơi trƣờng Bình Dƣơng phần từ nƣớc giếng cơng ty tự đào qua xử lí 2.5 CÁC LOẠI NƢỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY Nƣớc thải công ty phát sinh từ nguồn: nƣớc thải sinh hoạt nƣớc thải sản xuất 2.5.1 Nƣớc thải sinh hoạt Bao gồm nƣớc thải từ hoạt động tắm giặt công nhân, nhà vệ sinh, nhà ăn, nhà bếp với lƣu lƣợng 140 m3/ngày 10 M bun Vhh S bun w Ps 5.17 1,005 1000 1,3% 67 5(kg / ngày) Trong đó: - Vhh: Là hỗn hợp nƣớc bùn xả từ bể tuyển nổi, Aeroatnk lắng, Vhh = + 0.17 = 5.17(m3/ngày) - Sbun: Là tỉ trọng bùn so với nƣớc, Sbun= 1,005 - w - : Là khối lƣợng riêng nƣớc w =1000kg/m3 Ps: Nồng độ cặn tính theo cặn khơ, % Ps = 0,8 – 2,5% Chọn Ps = 1,3% Lƣợng bùn cực đại dẫn tới bể nén bùn M max k M bun 1,15 67 77 6(kg / ngày) Trong đó: - k hệ số khơng điều hịa tháng bùn hoạt tính dƣ k =1,15-1,2.Chọn k = 1,15 Diện tích bể nén bùn M max U S 77.3 30 2,58m Trong đó: - U: Tải trọng chất rắn, U = 25-34 kg/m2.ngày Chọn U =30 kg/m2.ngày bùn hoạt tính lắng (Xem nhƣ cặn bể lắng đợt sau bể Aeroten làm thoáng kéo dài) Lƣu lƣợng nƣớc tách từ bể nén bùn: Vx=Vhh P1 P2 100 P2 5.17 99 ,5 96 100 96 4.5( m / ngày) Trong đó: - Vhh: Là hỗn hợp nƣớc bùn xả từ bể lắng Vhh = Qw =5.17 m3/ngày - P1: Độ ẩm ban đầu bùn, P1 = 99,5 % - P2: Độ ẩm sau nén bùn, P2 = 96% Diện tích bể nén bùn tính ln phần ống trung tâm 73 St 1,2 S 1,2 2,58 3.1(m ) Đƣờng kính bể nén bùn D= St 3.1 3,14 2(m) Đƣờng kính ống trung tâm d 0,15D 0,15 0,3m Đƣờng kính phần loe ống trung tâm d loe 1,35 d 1,35 0,3 0,4(m) 1,3 0,4 0,52 (m) Đƣờng kính chắn d chan 1,3 d loe Chiều cao phần lắng bể nén bùn hlang vlang t 0.00005 12 3600 2.16 m Trong đó: - vlang: Vận tốc bùn vùng lắng, vlang = 0,05 mm/s = 0,00005 m/s (theo điều 8.19.3 , bảng 50, vận tốc dòng chảy vùng lắng bể nén bùn đứng không lớn 0,1mm/s) - t: Thời gian lắng cần thiết (Theo Bảng 50-TCVN 7957-2008, t (10 12h) ) Nƣớc tách từ bể nén bùn đƣợc bơm trở lại bể điều hòa Chiều cao tổng cộng bể nén bùn H tc hlang h1 h2 h bv 2,16 0,8 0,34 3,3(m) Trong đó:  h1: chiều cao lớp bùn lắp đặt thiết bị gạt bùn đáy, dùng gạt bùn  h1= 0.3 m  h2 : chiều cao tính từ đáy bể đến mức bùn, h2 =0.8 m  hbv: Chiều cao bảo vệ bể Chọn hbv = 0,34 m 74 Máng thu nƣớc Máng xây bê tơng cốt thép, có gắng máng cƣa  Đƣờng kính máng cƣa Drc D (0,4 0,1 0,003 ) (0,4 0,1 0,003 ) 1,497 (m) Trong đó: - 0,4: Bề rộng máng tràn (m) 0,1: Bề dày thành bê tông (m) 0,003: Khoảng cách đệm cao su với thành bê tông (m) Máng cƣa đƣợc thiết kế khe/1m dài, góc khe 900 Tổng số khe dọc theo máng bê tông 1,497 38(khe)  Lƣu lƣợng nƣớc chảy qua khe Qkhe= Vhh sokhe 5.17 1,57 10 (m / s) 35 24 3600 Bảng 5.16 Thông số thiết kế bể nén bùn Thông số Đơn vị Giá trị Lƣợng bùn dẫn tới bể nén bùn m3/ngày 5.17 Đƣờng kính bể nén bùn m Đƣờng kính ồng trung tam m 0.3 Chiều cao bể m 3.3 5.1.12 Máy ép bùn Chức Có nhiệm vụ làm giảm độ ẩm cặn từ bể nén bùn xuống 5% nhằm giúp cho việc vận chuyển bùn đến nơi chơn lấp dƣợc dễ dàng Tính tốn Thông số thiết kế máy ép bùn: 75 + Bề rộng dây đai: b = 0.5 – 3.5m + Tải trọng bùn: 90 – 680 kg/m.h Lƣu lƣợng bùn đến bể chứa bùn ngày qb = q 100 P1 100 P2 5.05 100 98 100 95 2.02 m3/ngày Trong đó: q : P1 : P2 : Lƣu lƣợng bùn dƣ dẫn vào bể (m3/h) Độ ẩm ban đầu bùn =98% Độ ẩm bùn sau nén = 95% Giả sử hàm lƣợng bùn sau nén C= 50 kg/m3 Hàm lƣợng cặn đến máy Q = C × qb = 50 × 2.02 = 101 kg/ngày Máy ép làm việc h/ngày Lƣợng bùn đến máy ép giờ: 101 kg/ngày Tải trọng cặn m rộng băng tải dao động khoảng 90-680 kg/m chiều rộng băng Chọn băng tải có suất 150 kg/m rộng Chiều rộng băng tải: b= Gh 150 101 150 0,7 (m) 5.2 Tính tốn lƣợng hóa chất sử dụng: 5.2.1 Lƣợng polymer dùng bể tạo Sử dụng Polimer để làm chất trợ keo tụ bể kết liều dùng 2g/m3 nƣớc thải Vậy lƣợng polimer cần dùng ngày là: 2g x 40m3/ngày/1000 = 0,08 kg/ngày 5.2.2 Lƣợng polymer dùng máy ép bùn Lƣợng cặn đƣa đến máy ép : 70kg/h Liều lƣợng Cation polyme = 5kg/tấn bùn Liều lƣợng Cation polyme tiêu thụ = 100 1000 0,5 kg/h 76 Hàm lƣợng Cation polyme sử dụng = 0,2% Lƣợng dung dịch châm vào = 0,5 0,25 m /h (theo Lâm Minh Triết – Xử lý nƣớc thải thị cơng nghiệp, tính tốn thiết kế cơng trình – NXB Đại học Quốc gia Tp.HCM – 2006) Thời gian lƣu 15 ngày m3 Chọn loại bồn tích V = 1000 l Chọn bơm định lƣợng polyme có cơng suất 0,3 m3/h 5.2.3 Lƣợng PAC dùng để keo tụ Quá trình keo tụ dùng hợp chất PAC, pH tối ƣu = 7, PAC tối ƣu: 60g/m3 nƣớc thải Lƣợng PAC cần dùng ngày m 60 40 2400g / ngày =2.4 kg/ngày 5.2.4 Lƣợng clo dùng để khử trùng Lƣợng clo châm vào bể X = Q × a = 180 ×5 = 900 g/ngày Trong đó: + Q: lƣu lƣợng nƣớc thải, Q = 180 m3/ngày + a: liều lƣợng clo hoạt tính, a = g/m3 Lƣợng dung dịch NaOCl 10% cần châm vào bể tiếp xúc M= X C 0.9 0,1 l/ngày Chọn thời gian lƣu dung dịch NaOCl 15 ngày, thể tích thùng hóa chất V = V1 × t = × 15 = 135 l Chọn bơm định lƣợng châm NaOCl lƣu lƣợng 0.4 l/h Chọn thùng chứa có dung tích 150 l 5.3 TÍNH TỐN CAO TRÌNH MẶT NƢỚC Chọn cốt mặt đất nơi xây dựng trạm xử lý, ztr=0,00 5.3.1 Cao trình bể khử trùng 77 - Chiều cao xây dựng bể khử trùng là:HXD=2.5m - Chiều cao hữu ích bể tiếp xúc là: H=2m - Xây dựng bể kiểu chìm, bể đƣợc âm dƣới đất 2.5 m - Cốt đáy bể tiếp xúc: Ztx=0,00 - 2.5= -2.5m - Cốt mực nƣớc bể tiếp xúc: Zntx= Ztx+Hntx=-2.5 + 2= -0.5 m Trong đó: 5.3.2 Hntx: chiều cao mực nƣớc bể tiếp xúc Cao trình bể lọc áp lực - Chiều cao xây dựng bể lọc là:HXD = 2m - Ta đặt bể lọc cao 0.4 m so với mặt đất 5.3.3 Cao trình bể đệm - Chiều cao xây dựng bể đệm là:HXD=3 m - Chiều cao hữu ích bể đệm là: H=2,5m - Bể đƣợc âm dƣới đất 2.5 m - Cốt đáy bể tiếp xúc: Zđ=0,00 - 2.5= -2.5m - Cốt mực nƣớc bể đệm: Znđ= Zđ+Hnđ= -2.5 +2.5 = 0.0 m 5.3.4 Cao trình bể SBR - Chiều cao xây dựng bể SBR là:HXD = 3.5m - Chiều cao hữu ích bể tuyển là: H= m - Bể đƣợc âm dƣới đất m - Cốt đáy bể SBR: ZSBR =0,00 - 1= -1m - Cốt mực nƣớc bể SBR : ZnSBR= ZđSBR + HnSBR= -1 + = m Cao trình bể điều hịa 5.3.5 Do từ bể điều hòa sử dụng bơm sang bể SBR - Chiều cao xây dựng bể điều hòa là:HXD=3,5m - Chiều cao hữu ích bể điều hịa là: H=3m 78 - Cốt đáy bể điều hòa: Zđh=0,00-1=-1m - Cốt mực nƣớc bể điều hòa: Znđh= Zđh+Hnđh=-1 + 3=2 m 5.3.6 Cao trình bể lắng - Chiều cao xây dựng bể lắng là:HXD= 3.7 m - Chiều cao hữu ích bể lắng là: H= 3.4 m - Cốt đáy bể lắng là: Zlắng= Zn lắng - H=2.4 – 3.4 = -1m - Cốt mực nƣớc bể lắng Znlắng= Zđh+Hnđ=-3.4 – =2.4m 5.3.7 Cao trình bể tạo - Chiều cao xây dựng bể tạo là:HXD= 1.3 m - Chiều cao hữu ích bể tạo là: H= 0.9 m - Ta đặt bể tạo bơng đỉnh bể điều hịa - Cốt đáy bể tạo là: Ztb= 2.5 m - Cốt mực nƣớc bể tạo là: Zn tb= 2.5 +0.9 =3.4 m 5.3.8 Cao trình bể keo tụ - Chiều cao xây dựng bể keo tụ là:HXD= 1.3 m - Chiều cao hữu ích bể keo tụ là: H= m - Tổn thất áp lực từ bể keo tụ sang tạo là: h=10 cm= 0,1 m - Cốt mực nƣớc bể keo tụ là: Zn kt= Zntb + h = 3.4 + 0,1= 3.5 m - Cốt đáy bể keo tụ là: Zkt= Zn kt – H = 3.5 – = 2.5 m 5.3.9 Cao trình bể thu gom (NTSX) - Chiều cao xây dựng bể thu gom Hxd = m - Chiều cao hữu ích bể thu gom H = 1.8 m - Ta đặt bể thu gom âm dƣới đất có Zdtg= -3 m - Cốt mực nƣớc bể thu gom : Zntg = - + 1.8 = - 1.2 m 5.3.10 Cao trình bể thu gom (NTSH) - Chiều cao xây dựng bể thu gom Hxd = m 79 - Chiều cao hữu ích bể thu gom H = 1.9 m - Ta đặt bể thu gom âm dƣới đất có Zdtg= -3 m - Cốt mực nƣớc bể thu gom : Zntg = - + 1.9 = - 1.1 m 5.3.10 Cao trình bể nén bùn - Chiều cao xây dựng bể nén bùn là:HXD= 3.3 m - Chiều cao hữu ích bể nén bùn là: H= 2.96 m - Ta chọn bể xây -2m - Cốt đáy bể nén bùn đứng là: Znb= 0,00 - = -2m - Cốt mực nƣớc bể nén bùn là: Zn nb= Znb +H= -2+2,96=0,96 m 80 Chƣơng KHAI TỐN KINH TẾ 6.1 CHI PHÍ ĐẦU TƢ 6.1.1 Chi phí xây dựng Chọn bề dày thành bêtong cốt thép xây dựng 200mm Bảng 6.1 Thống kê chi phí xây dựng STT Hạng mục – Quy cách Số lƣợng Thể tích bê tơng xây dựng (m3) Hố thu gom nƣớc thải sinh hoạt 4.456 Hố thu gom nƣớc thải sản xuất 2.344 Bể lắng 2.5 Bể điều hoà 12.396 Bể SBR 25.904 Bể đệm 9.696 Bể tiếp xúc 2.95 Bể nén bùn 2.72 Nhà điều hành 17.566 10 Tổng cộng 80.332 Giá thành xây dựng tính cho 1m3 bê tông cốt thép là: 3.500.000 (VNĐ) Vậy tổng vốn đầu tư xây dựng là: G1=80.332 3.500.000=281.162.000 (VNĐ) 81 6.1.2 Chi phí thiết bị Bảng 6.2 Thống kê chi phí thiết bị Đơn giá Số lƣợng (triệu VNĐ) 100.000 100.000 Hố thu gom(nƣớc Bơm nƣớc thải nhúng thải sản xuất) chìm 12.000.000 24.000.000 Hố thu gom Bơm nƣớc thải nhúng (nƣớc thải sinh chìm hoạt 12.000.000 24.000.00 Bể tạo Bể tạo + keo tụ thép 8.000.000 8.000.000 Mô tơ + Cánh khuấy 3.000.000 3.000.000 Bể keo tụ Mô tơ + Cánh khuấy 5.000.000 5.000.000 Bể lắng Bơm bùn 10.000.000 10.000.000 Hệ thống máng thu nƣớc 2.500.000 2.500.000 Hệ thống sàn công tác, lan can, tay vịn 800.000 800.000 Bơm nƣớc thải 12.000.000 24.000.000 Máy thổi khí 15.000.000 30.000.000 Đĩa phân phối khí 12 200.000 2.400.000 Bơm bùn 10.000.000 20.000.000 Máy thổi khí 20.000.000 40.000.000 Hạng mục Tên thiết bị Song chắn rác thô Bể điều hòa Bể SBR Thành tiền (triệu VNĐ) 82 Bể đệm Bể lọc áp lực Đĩa phân phối khí 40 200.000 8.000.000 Hệ thống lan can 1.000.000 1.000.000 Thiết bị thu nƣớc 10.000.000 20.000.000 Bơm nƣớc thải 12.000.000 24.000.000 Đĩa phân phối khí 200.000 1.600.000 Bể thép 8.000.000 8.000.000 2.000.000 2.000.000 Vật liệu lọc Bơm nƣớc rửa 5.000.000 5.000.000 Bơm định lƣợng 18.000.000 18.000.000 Bồn hóa chất 500.000 500.000 Hệ thống lan can, tay vịn 1.000.000 1.000.000 Dàn gạt cặn 3.000.000 3.000.000 Máy ép bùn 100.000.000 100.000.000 Tủ điều khiển 50.000.000 50.000.000 Bể khử trùng Bể nén bùn Tổng cộng (G3) 452.900.000 6.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VẬN HÀNH 6.2.1 Chi phí điện Bảng 6.3 Chi phí điện STT Thiết bị Số Công lƣợng suất Bơm nƣớc thải hố gom nƣớc thải sinh hoạt Thời gian Điện tiêu thụ (KW) (h/ngày) (KWh/ngày) 0,4 12 4.8 83 Bơm nƣớc thải hố thu gom nƣớc thải sản xuất 0,4 12 4.8 Bơm nƣớc thải bể điều hòa 0,8 24 0.1 Bơm bùn bể lắng 0,4 0.25 0.1 Máy thổi khí bể điều hịa 0,8 12 9.6 Máy thổi khí bể SBR 12 72 Bơm bùn bể SBR 0.4 0.5 0.2 Bơm nƣớc thải bể đệm 0.4 24 9.6 Máy thổi khí bể đệm 0.4 12 4.8 10 Bơm nƣớc rửa lọc 0.6 0.6 11 Bơm bùn bể nén bùn 0.4 0.4 12 Máy ép bùn băng tải 0,6 0.6 13 Bơm định lƣợng dung dịch 0,3 12 3.6 Tổng cộng 111.2 Chi phí cho KW điện: 1000VNĐ Chi phí điện cho năm: G3=111.2 1000 353=39.253.600(VNĐ) 84 6.2.2 Chi phí hóa chất Bảng 6.4 Chi phí hóa chất hàng năm Hóa chất Khối lƣợng Đơn giá (kg) (VNĐ) Thành (triệu VNĐ) PAC 876 8000 7.008.000 Polymer 211.7 97000 20.534.900 Clo 328 20000 6.560.000 Tổng cộng tiền 34.102.900 Vậy G4=34.102.900(VNĐ) 6.2.3 Chi phí nhân cơng Cơng nhân vận hành gồm 02 ngƣời, kỹ sƣ: lƣơng tháng 4tr/tháng công nhân vận hành: lƣơng tháng tr/tháng G5= (4.000.000 + 3.000.000) 12=84.000.000(VNĐ) 6.3 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƢỚC THẢI Chi phí xây dựng đƣợc khấu hao 20 năm, chi phí khấu hao máy móc thiết bị 15 năm G6 = 281.162.000 20 452.900.000 15 44.251.433 (VNĐ) Tổng chi phí đầu tƣ năm TC = G3 + G4 + G5 +G6 = 44.251.433+ 39.253.600 + 34.102.900 + 84.000.000 = 201.160.933(VNĐ) Chi phí xử lý 1m3 nƣớc thải T= 201.160.933 353 180 3100 (VNĐ) 85 CHƢƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 7.1 KẾT LUẬN Luận văn tốt nghiệp “ thiết kế trạm xử lí nƣớc thải cơng ty TNHH chế biến gỗ Thái Bình Dƣơng cơng suất 180 m3/ngày “đã hồn thành đƣợc công việc sau : - Đã khảo sát đƣợc đặc điểm nƣớc thải nhà máy từ đề xuất đƣợc công nghệ xử lý nƣớc thải phù hợp đảm bảo đƣợc chất lƣợng nƣớc đầu loại A (QCVN 24-2009) - Đã đề xuất đƣợc công nghệ học, hóa học, sinh học kết hợp có ƣu điểm sau: + Cơng nghệ vận hành có tính tự động hóa cao + Hoạt động ổn định trình vận hành  Kết tính tốn suất đầu tƣ 3100 VNĐ/1m3nƣớc thải tƣơng đối phù hợp, kết tính tốn làm liệu tham khảo cho cơng trình có tính chất nƣớc thải tƣơng tự 7.2 KIẾN NGHỊ: - Do thời gian thực tƣơng đối ngắn nên thơng số tính tốn dựa sở tài liệu tham khảo - Trong trình thực cần đầu tƣ nghiên cứu kỹ chế độ xả nƣớc thải nhà máy - Thƣờng xuyên quan trắc chất lƣợng nƣớc đầu vào để kiểm tra hiệu suất xử lí có đạt điều kiện xả thải vào nguồn loại A quan trắc chất lƣợng nƣớc nguồn tiếp nhận - Công nhân cần đƣợc tập huấn kiến thức, kỹ thuật vận hành kỹ thuật an toàn nhằm vận hành hệ thống hoạt động tốt, hạn chế cố - Trong trình vận hành bể SBR cần phải theo dõi vận hành để đảm bảo điều kiện tối ƣu cho vi sinh vật hoạt động - Công ty cần áp dụng phƣơng pháp sản xuất vừa tiết kiệm vừa nâng cao sức cạnh tranh, vừa gây nhiễm mơi trƣờng, giảm tải cho hệ thống xử lí 86 Tiếng Việt [1] Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phƣớc Dân, 2008, Xử lí Nước thải Đơ thị Cơng nghiệp – Tính tốn thiết kế cơng trình, NXB Đại học Quốc gia, Tp Hồ Chí Minh [2] Trịnh Xn Lai, 2000, Tính tốn Thiết kế Cơng trình Xử lí Nước thải, NXB Xây dựng, Hà Nội [3] Trần Đức Hạ, 2006, Xử lí Nước thải Đơ thị, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [4] Lê Đức Khải, Q trình Cơng nghệ Mơi trường, Tài liệu lƣu hành nội [5] Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7957-2008, Thốt nước – Mạng lưới Cơng trình bên – Tiêu chuẩn thiết kế, Hà Nội [6] Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 33-2006, Cấp nước – Mạng lưới đường ống cơng trình – Tiêu chuẩn thiết kế, Hà Nội [7] Qui chuẩn Việt Nam QCVN 14-2008, Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia nước thải sinh hoạt, Hà Nội [8] Lâm Minh Triết, Bảng tra thủy lực mạng lưới cấp - thoát nước [9] Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga, 2006, Công nghệ xử lý nước thải, NXB Khoa học Kỹ Thuật, Hà Nội [10] Nguyễn Ngọc Dung, 2005, Xử lí nƣớc cấp, NXB Xây dựng, Hà Nội Tiếng Anh [11] etcalf & Eddy Inc, 2003, Wasterwater Engineering: Treatment and Reuse (Fourth Edition),1878 pages, HongKong 87 ... 6. 5-7 .5 6-9 mg/l 350 280 30 COD mg/l 447 832 50 SS mg/l 330 315 30 Amoni (tính theo N) mg/l 39 - 15 Tổng photpho mg/l 25 - Tổng coliform MPN/1000 ml 105 - 3000 Dầu mỡ mg/l 35 - 10 Độ màu Pt-Co -. .. nghệ đƣợc sử dụng phổ biến áp dụng gồm: - Cánh đồng lọc - Cánh đồng tƣới - Bể hiếu khí với bùn hoạt tính (Aerotank) - Bể SBR - Lọc sinh học - Mƣơng oxy hóa - Đĩa quay sinh học RBC 26 Nhƣng trạm... án - Quản lí đơn giản Phƣơng Bể SBR án - Khơng cần hồn lƣu bùn Nhƣợc điểm - Cần phải có chế độ hồn - Dễ khống chế thông lƣu bùn bể aeroten số vận hành - Tốn chi phí cho việc xây dựng bể lắng -