Cuốn sách này là một trong những giáo trình dệt của bậc Đại học. Sách gồm 6 phần, nội dung chính giới thiệu đặc tính sợi của cây gai; thiết bị, nguyên lý gia công, tham số kỹ thuật, quản lý chất lượng trong các công đoạn từ giai đoạn chuẩn bị trước khi chải sợi cho đến khi chuốt sợi, thành sợi.Cuốn sách này dùng làm giáo trình chuyên ngành dệt cho bậc Đại học, đồng thời cũng là tài liệu tham khảo dành cho nhân viên kỹ thuật dệt sợi gai.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN SẢN XUẤT VÀ XUẤT NHẬP KHẨU AN PHƯỚC KIẾN THỨC CƠ BẢN CỦA THỢ KÉO SỢI GAI Đơn vị ban hành: Nhà máy Người biên soạn Họ tên sản xuất sợi gai An Phước Người soát xét Nguyễn Văn Xuân Lê Hữu Thọ Trần Minh Cường Trinh Văn Dũng Người phê duyệt Trần Ngọc Dương Chữ ký Ngày ký KIẾN THỨC CƠ BẢN CỦA THỢ KÉO SỢI GAI Chương I Nguyên liệu A Nguyên liệu gai Cây gai loại sống lâu năm Tuổi thọ gốc hàng chục, chí 100 năm Sợi gai mang lại hiệu tốt cho người mặc, cân tốt vật liệu dệt Giống gai có loại: loại trắng, loại xuất xứ gốc từ Trung Quốc, loại xanh Loại xanh biến chủng loại trắng, chủ yếu sinh trưởng số nơi khu vực Đơng Nam Á có Việt Nam Kết cấu thân gai chia thành cấu trúc ban đầu cấu trúc thứ cấp Kết cấu thân gai ban đầu từ vào chia thành vỏ ngoài, tầng vỏ, lớp vỏ, bó mạch cốt tủy Kết cấu thứ cấp thân gai gồm vỏ bó mạch thứ cấp, hình thành theo trình sinh trưởng Gai thô Là thân gai sau đạt độ chín, loại bỏ phận không cần thiết hạt gai, cây, lõi (cốt) gai vỏ gai (được gọi chung phế phẩm nông ngiệp hay phế phẩm từ gai) sau sấy khô Gai thô dựa thời kỳ sinh trưởng chia làm lần thu hoạch khác nhau, chủ yếu có vụ, vụ đầu, vụ hai và vụ ba, vv…, vụ đầu đạt chất lượng tốt nhất, vụ hai chất lượng Gai thô trồng chủ yếu hai loại địa hình vùng núi đồng bằng, chất lượng gai vùng núi thường tốt so với đồng Gai khô tinh Gai khô tinh loại gai thô loại bỏ chất keo, lecnin, hemicellulose, tạp chất vv Sau tẩy trắng, cấp dầu sấy khơ thu bó sợi B Định nghĩa sợi: Là loại vật chất có Đường kính vài µm vài chục µm, độ dài lớn đường kính hàng trăm hàng nghìn lần C Phân loại sợi + Sợi tự nhiên - Sợi thực vật Là loại sợi lấy từ hạt, quả, lá, thân như: bông, gai, lanh, dứa sợi vv… Ví dụ: sợi cellulose loại gỗ, kim chúng chiếm khoảng 41%-49% Trong gỗ rộng chúng chiếm khoảng 41% - 52% thể tich, sau bị thủy phân (chiết xuất) thành cellulose dạng sợi gọi tơ đồng - Sợi gai: Gai loại địa vùng Trung Á Ấn Độ Tuy nhiên trồng tất nơi có khí hậu nhiệt đới ẩm ướt Sợi gai dai, bóng, bền, dễ tách chẻ sợi, thấm nước, lại thoát nhiệt tốt nên vải dệt từ sợ gai làm quần áo mặc thoáng mát Với đặc tính thấm nước, sợi gai làm giấy vẽ, áo mưa, áo bạt… v.v Từ lâu đời, sợi gai dân ta sử dụng làm dây cung, nỏ, võng, làm bao tải đựng nông sản… - Sợi động vật: sợi lấy từ lơng động vật tế bào tuyến tiết lồi trùng Ví dụ: sợi tơ tằm - Sợi khống Các loại sợi khoáng ami ăng 2 Ví dụ: Sợi protein có lơng, móng, móng, sừng gồm nhiều xoắn A - Sợi hóa học: sợi sinh từ phản ứng hóa học - Sợi nhân tạo: Sợi tái sinh viscose (sợi cellulose nhân tạo), sợi đậu tương (sợi protein nhân tạo), sợi tơ (sợi vô nhân tạo) vv… Ví dụ: sợi spandex sợi nhân tạo có khả có giản cực lớn nên ứng dụng phổ biến ngành công nghiệp may mặc thấy xuất loại áo phông co giản ta mặc hàng ngày Sợi spandex sản xuất để thay cao su Sợi tổng hợp Sợi sản xuất tổng hợp nhân tạo, chẳng hạn polyester, acrylic, nylon, spandex, vinylon Ví dụ: Sợi spandex sợi tổng hợp nhân tạo, có nguồn gốc từ dầu mỏ, khơng khí, than đá nước + Sợi dệt Nó sử dụng để tạo thành sản phẩm sợi dệt (như sợi, chỉ, dây thừng, vải dệt thoi, vải dệt kim vv ) Sợi dệt phải có tính chất sau: Dưới tác động ngoại lực, tạo biến dạng định Một mật độ tuyến tính định (độ mịn) độ đồng mật độ tuyến tính; Độ bền kéo mơ đun đàn hồi định, có tính mềm dẻo linh động định Lực gắn kết ma sát định, áp lực dương 0; xuất điện trở tiếp tuyến Tính kéo căng đàn hồi định khả phục hồi biến dạng sau loại trừ ngoại lực; Tính hút ẩm Dễ nhuộm Tính hóa học ổn định Một số loại sợi dệt khác dùng hồn cảnh đặc biệt cịn có thêm số tính đặc thù kháng khuẩn, chống cháy vv… Chương II: Tách keo (loại bỏ chất keo) Trong lớp vỏ dai trồng họ gai, ngồi chứa cellulose cịn chứa số tạp chất keo, chủ yếu hemicellulose, chất keo lignin v.v Các tạp chất phần lớn bao quanh bề mặt sợi, làm cho keo kết vào mà lên chất dạng kiên cố, thông thường gọi đay nguyên Nếu để nguyên khơng thể trực tiếp để kéo sợi Ngồi ra, trình sinh trưởng trồng họ gai, lại thường xuyên bị sâu bệnh v.v phá hoại, vỏ lưu lại vết như: vết bệnh, vết gió v.v Do thu hoạch , bóc chế không tốt làm cho số mẩu đay, vỏ v.v lưu lại lớp vỏ dai gai, tồn vết lợi cho cơng tác kéo sợi, trước kéo sợi định phải loại bỏ chất keo lớp vỏ dai, làm cho sợi đơn gai tách rời nhau, trình gọi tách keo Nguyên lý tách keo hóa học gai, nói khái qt lợi dụng khác tính ổn định thành phần cellulose chất keo đay nguyên gai tác dụng với kiềm, axit vơ chất oxy hóa, để loại bỏ thành phần tạp chất keo gai, giữ lại thành phần cellulose Thực chất trình tách keo gai q trình chiết xuất sợi gai Thành phẩm sau tách keo gọi sợi gai có lực cao Tách keo hóa học gai phân làm ba giai đoạn, tức giai đoạn tiền xử lý, giai đoạn tinh luyện dịch kiềm, giai đoạn hậu xử lý, mà giai đoạn lại có khơng trình tự làm việc Trước mắt q trình cơng nghệ tách keo thơng dụng có loại sau: I, Cơng nghệ phương pháp nấu Dỡ bao gói đay nguyên (ngâm axitrửa nước)đun dịch kiềmrửa nướclàm sợi rửa nướcrửa axitrửa nướctách nướccho dầutách nướchong khô II, Cơng nghệ phương pháp hai nấu Dỡ bao gói đay nguyênngâm axitrửa nước đun lần một rửa nướcđun lần hailàm sợi rửa nướcrửa axitrửa nướctách nướccho dầutách nướchong khô III, Công nghệ phương pháp hai nấu luyện Dỡ bao gói đay nguyênngâm axitrửa nước đun lần một rửa nướcđun lần hailàm sợi rửa nướcrửa axitrửa nướctách nướctinh luyệnrửa nước cho dầutách nướchong khô IV, Công nghệ phương pháp hai nấu tẩy Dỡ bao gói đay nguyênngâm axitrửa nước đun lần một rửa nướcđun lần hailàm sợi rửa nướctẩy trắng rửa axitrửa nướctách nướccho dầutách nướchong khô V, Công nghệ phương pháp hai nấu tẩy luyện Dỡ bao gói đay nguyênngâm axitrửa nước đun lần một rửa nướcđun lần hailàm sợi rửa sạchtẩy trắng rửa axitrửa nướctinh luyện rửa nướctách nướccho dầutách nướchong khô Trên giới thiệu công nghệ trường hợp thông thường Tuy nhiên điều kiện thiết bị xưởng khác nhau, q trình cơng nghệ có khác Nhưng cơng nghệ tách keo lấy phương pháp nấu làm sở mà cải tiến tiếp Ví dụ: So sánh công nghệ loại sau: - Công nghệ phương pháp nấu đơn giản nhất, chất lượng gai có lực cao cảm giác khơng đầy đủ, phù hợp kéo sợi đặc biệt cao (hỗ trợ thấp), làm dây gai để dùng - Phương pháp hai nấu, dịch kiềm lần nấu luyện cho kiềm dùng qua nấu lần hai lên nồi gai, có cần bổ sung phần dịch kiềm phụ gia Nấu lần hai dùng dịch kiềm Đặc điểm kỹ thuật tương đối đơn giản, tiêu thụ ngun liệu hóa học khơng nhiều, chất lượng gai có lực cao nâng cao thêm, phù hợp dùng kéo, sợi số đặc biệt cao (hỗ trợ trung thấp) Nhưng yêu cầu sản phẩm cao cấp, chất lượng gai có lực cao cảm thấy không đầy đủ - Phương pháp hai nấu luyện sở phương pháp hai nấu thêm trình tự làm việc tinh luyện Do tác dụng tinh luyện, chất lượng gai có lực cao lại nâng cao, sử dụng kéo, sợi số đặc biệt thấp (hỗ trợ trung, thấp), dệt sản phẩm dệt nhỏ mịn để dùng - Đặc điểm phương pháp hai nấu tẩy hai nấu luyện tẩy, sau nấu kiềm tinh luyện tăng thêm bước tẩy trắng, giảm hàm lượng lignin gai có lực cao, có lợi cho nâng cao độ trắng, mềm mại kéo sợi, phù hợp dệt may sợi số đặc biệt thấp ( hỗ trợ cao), tạo sản phẩm dệt mỏng nhỏ cao cấp Nhược điểm điều kiện làm việc xưởng tương đối Chương III: Thiết bị công nghệ tách keo I Nồi hấp luyện Chia thành lọai, loại áp lực loại thường áp, nồi hấp áp lực loại thường dùng Trong nồi hấp áp lực lại phân thành loại, loại nằm loại đứng Nồi hấp áp lực dạng nằm có kết cấu hình Trong nồi có xe chở sợi gai Sau dỡ hết sợi gai xuống, ray sắt đẩy vào nồi, đậy vung nồi xuống, dùng vung nồi đóng chặt bánh lồi dùng đinh ốc siết chặt Dung lượng đựng sợi gai 1500~1800kg, tỉ lệ ngâm khoảng 1:10 Q trình đổ tuần hồn dung dịch kiềm nồi thực theo bơm tuần hoàn kiểu ly tâm 5, máy tăng nhiệt nước làm cho nhiệt độ dung dịch kiềm tăng lên Để tăng tốc trình tăng nhiệt, thường mở ống nước khác mở nắp nồi, để bắt đầu hấp luyện trực tiếp phun nước Khi tuần hoàn dung dịch kiềm, dùng máy tăng nhiệt nước để trì kiểm sốt nhiệt độ dung dịch kiềm Thơng qua van đường ống, làm cho dung dịch kiềm xảy hai kiểu tuần hồn xi ngược Phương hướng lưu động dung dịch kiềm tuần hồn xi thể mũi tên hình Thường nửa tiếng tuần hoàn lần Giặt sau hấp sử dụng tuần hồn ngược có hiệu tốt Quy cách nồi hấp dạng nằm: đường kính 2,14m, dài 5m, tổng dung lượng khoảng 18m3, diện tích dài khoảng 6m, rộng 3,5m Phối hợp với động 10kW Hình 1: nồi hấp áp lực dạng nằm – nồi áp lực dạng nằm 2- vung nồi hình vịm 3- xe chứa sợi gai 4máy tăng nhiệt nước kiểu nhiều ống – bơm tuần hoàn dung dịch hòa tan 6- máy ngâm dung dịch 6- máy ngâm dung dịch hòa tan 7- dịch thể, bơm máy tăng nhiệt cung cấp – dịch thể tới bơm (cung cấp tuần hoàn ngược tẩy rửa) – dịch thể tới bơm (để tuần hoàn thuận lợi) Trước bắt đầu sử dụng, mở cửa van khí 12 ra, van khác đóng Sau mở vung nồi, với sợi gai ban đầu xếp giá sợi (khoảng 450 ~ 500kg), dùng thiết bị nâng hạ để cẩu gai vào nồi, đậy vung lại Tiếp mở cửa van vào dung dịch kiềm cửa van vào tuần hoàn 1, khởi động bơm tuần hoàn, đổ dung dịch kiềm pha xong vào nồi, đợi độ cao dung dịch đạt tới vị trí quy định máy thể mực nước, tạm dừng bơm tuần hồn, đóng cửa van dẫn vào dung dịch kiềm cửa van xả khí 12, khởi động cửa van nước 4, để nước vào nồi Đợi áp lực nước đạt tới áp lực cơng việc quy định, khởi động van xả khí 12, sau loại bỏ khơng khí nồi đóng lại Tiếp tục khởi động van nước để nước đổ vào, sau tăng áp tới áp lực làm việc đóng lại Khởi động cửa van 10, dùng lượng nhỏ nước trì nhiệt độ sợi gai để bù đắp tổn thất tản nhiệt nó, sau mở van tuần hồn van lối vào tuần hoàn 1, mở bơm tuần hoàn, làm cho dung dịch nồi qua bơm thực q trình tuần hồn, sau khoảng thời gian định đóng cửa van 5, bơm tuần hồn van nước 10 lại, khởi động van xả dung dịch thải Sau lại khởi động van vào nươc nóng 6, đổ nước nóng vào nồi để rửa sợi gai, hồn thành q trình hấp luyện Nồi hấp áp lực dạng đứng: kết cấu hình 2, nồi hấp sợi gai bơm tuần hoàn tổ thành Bản thân nồi hấp sợi bình đựng áp lực ống trịn dạng dứng, Bên cịn phân bố giá ống Ngồi có giá đựng sợi (lồng sợi) Phần dùng đường ống nối liền với bơm tuần hòa, phần bên cạnh phía chỗ mặt bích dùng để nối với ống khí, đường ống phần cung cấp dung dịch kiềm, nước có tác dụng tuần hồn Hơn nữa, thân nồi có van xả khí, van an toàn, đồng hồ đo mực nước đồng hồ áp lực, van xả khí dùng để thải khơng khí lạnh Nhằm đáp ứng nhu cầu cơng nghệ thao tác, lập chín cửa van phía đường ống, dùng đòn bẩy điều khiển thao tác xả khí, xả dung dịch thải, đổ kiềm vào, rửa nước nóng, rửa nước lạnh thu hồi tuần hồn Hình 2: Nồi hấp áp lực dạng đứng – cửa vàn vào tuần hoàn 2- cửa van nước 3- cửa vàn vào dung dịch kiềm 4- van bốc 5- cửa vàn tuần hoàn 6- cửa vàn vào nước nóng 7- cửa van xả dung dịch thải 8- van thu hồi bơm 9- van thu hồi khí áp 10- van chặn ngược 11- van an toàn 12- cửa van xả khí Áp lực bốc nồi hấp sợi gai 39,20 x 104 Pa (4kg/cm2), dung tích nồi hấp 7000L Trọng lượng lần hấp sợi gai 450~500kg, nhiệt độ bắt đầu 50oC, trì nhiệt độ lên 130oC Kích thước nồi hấp dạng đứng: đường kính 2m, độ cao 3,128m Bơm tuần hồn bơm chịu ăn mịn model 80F-24 Trong hai loại nồi áp lực trên, cường độ mệt mỏi nồi hấp áp lực dạng nằm cao, điều kiện lao động tương đối kém; Nồi hấp áp lực dạng đứng cần dùng tỉ lệ lớn, lượng tiêu hao kiềm, tiêu hao nước tiêu hao khí cao II Máy đánh sợi loại tròn Máy đánh sợi loại trịn (hình dưới) thiết bị xử lý sau hấp luyện Sợi gai hấp luyện đặt mâm xoay trịn 1, bó sợi bị đập chùy gỗ 2, đồng thời chịu xối rửa nước áp suất cao, phân ly tạp chất keo sợi, làm cho sợi lỏng lẻo Cứ đánh vòng lại lật sợi gai lần Hình: máy đánh sợi loại trịn 1- mâm trịn 2- chùy gỗ (I) Yêu cầu kỹ thuật máy Số lượng lần chất sợi gai khoảng 12-15kg Thời gian lần xử lý khoảng 5~6min (mâm tròn hẹn quay khoảng ~ vòng, tùy theo chất lượng sợi gai hấp luyện mà định) Sản lượng bình quân khoảng 150kg/h (II) Quy cách máy Đặc trưng mâm xoay trịn (1) đường kính vịng ngồi 2150mm; (2) đường kính vịng 1200mm; (3) tốc độ xoay 1,3r/min, hướng ngược kim đồng hồ Quy cách bánh lồi (1) số tổ bánh lồi: tổ; (2) số bánh lồi tổ: cái; (3) hình thức bánh lồi: hai cánh; (4) tốc độ xoay trục bánh lồi: khoảng 68r/min Quy cách chùy gỗ đánh sợi (1) số lượng chùy gỗ máy: 12 (mỗi bên cái); (2) trọng lượng chùy gỗ: khoảng 15kg; (3) trình chùy gỗ: khoảng 130mm; (4) độ cứng đầu cao su bên chùy gỗ: 80~85o HS Thiết bị phun nước (1) đường kính ống phun nước 38mm; (2) xếp hàn đường kính lỗ phun nước: hàng đơn, 5mm; (3) áp lực phun nước: (14,7 ~19,6) x 104 Pa (1,6 – 2,0kg/cm2) Thao tác hai người (III) Máy liên hợp tẩy, ngâm axit xả Đây loại máy liên hợp, hồn thành tác dụng công đoạn tẩy trắng, ngâm axit xả nước Giữa ba loại máy dùng rèm vận chuyển cầu để kết nối Căn vào yêu cầu kỹ thuật khử keo khác nhau, tổ thành máy liên hợp tẩy, ngâm axit xả (3 đoạn) máy liên hợp ngâm axit xả (2 đoạn), đồng thời kèm theo thiết bị phụ trợ thiết bị thải khí clo thiết bị điều phối dung dịch tẩy dung dịch axit (1) Máy tẩy máy ngâm axit Sự kết hợp hai loại máy tương tự, hình thể Dựa theo yêu cầu kỹ thuật khác sử dụng dung dịch ngâm không giống Rèm đưa sợi gai buộc dải vận chuyển cao su, chiều dài x rộng 1,35 x 1,0m Rãnh ngâm dùng PVC cứng, phía có đập, tần suất vỗ đập chúng 163~190 lần/min Qua dải vận chuyển cầu dải vận chuyển gỗ dài khoảng 2m, rộng 1m, lắp giá máy đơn độc, giá máy lắp bánh xe, mặt đất lắp đường ray thiết bị định vị tự khóa Theo u cầu, tồn dải vận chuyển di chuyển sang ngang, vừa đơn độc sử dụng, vừa sử dụng sau liên kết máy Công nhân thao tác đặt bó sợi gai lên rèm cho sợi gai vào, sau lăn ép xong đưa vào rãnh ngâm, cho đập vỗ đập vào dung dịch để tăng cường hiệu tác dụng dung dịch ngâm Sợi sau tẩy rửa ngâm axit lăn ép xong chuyển ngồi máy Hình: sơ đồ máy tẩy rửa, ngâm axit 1- rèm truyền sợi gai 2- rãnh ngâm 5- lăn ép trước 3- tâm đâp 4- lăn ép sau (2) Máy xả nước: kết cấu hìnhdưới, rèm vận chuyển sắt, rãnh sắt, lăn ép khơ rèm đưa tổ thành Bó sợi gai đặt rèm vận chuyển sắt 1, qua rãnh nước 2, xối rửa cột nước áp suất cao chín hàng ống phun nước, nhằm loại bỏ tạp chất keo sợi gai Sợi sau xối rửa qua lăn ép để ép chặt, sau đưa ngồi máy rèm Hình: Sơ đồ máy xả nước 1- rèm vận chuyển sắt ép 5- rèm truyền 2- rãnh nước 3- ống phun nước 4- lăn (IV) Máy khử nước ly tâm Là thiết bị máy móc khử nước khử dầu nước trình khử keo, kết cấu hình Trong vỏ có lồng xoay làm inox đồng xung quanh bố trí kín lỗ nhỏ, tồn thân máy lắp trụ có tính đàn hồi Khi làm việc, công nhân đặt sơi gai ẩm (sợi gai nước sợi gai dầu) vào lồng xoay, động nhờ vào dây curoa ba góc truyền động thẳng tới mâm dây curoa lồng xoay, kéo theo lồng xoay chuyển động Khi xoay tròn tốc độ cao, nhờ tác dụng lực quán tính ly tâm khử phần nước sợi gai ẩm Hình: Máy khử nước ly tâm 1- thân vỏ 2- lồng xoay 3- trụ đàn hồi Hiện nay, đường kính lồng xoay máy khử nước thường dùng 1000mm, độ cao 373mm, tốc độ xoay 900r/min Trên máy có lắp thiết bị phanh xe, sau khử nước xong, bóp cán phanh xe làm cho máy móc dừng lại thời gian ngắn (V) Máy sấy Máy sấy thiết bị sấy khô sợi khử keo trình khử keo, máy định hình thường dùng B061, kết giống hình Máy chủ yếu bao gồm phòng sấy giá máy, máy tăng nhiệt, rèm vận chuyển, máy biến tốc vô cấp phần giảm tốc bánh răng, quạt gió ly tâm với phận đường ống Phần phịng sấy giá máy: tồn giá máy thép rãnh, thép góc thép tạo thành, chia hai phận phịng phịng bên Giữa hai phòng ngăn cách thép, thép có lỗ thơng gió, đối xứng cửa vào với quạt gió ly tâm lắp phịng bên Máy biến tần không cấp phần giảm tốc bánh lắp phòng bên Trong phịng lắp rèm vận chuyển 3, máy tăng nhiệt ngăn gió Giá rèm vận chuyển nằm ray dẫn hai bên phịng Khi làm việc người chặn xe rải sợi gai rèm vận chuyển 3, rèm vận chuyển từ từ di chuyển, kéo theo sợi gai qua phịng sấy Phần giá máy lắp ngăn gió, chia tồn phịng thành phịng sấy Trong phịng sấy có máy tăng nhiệt Để ngăn dịng khí nóng phịng sấy phía sau, thổi sợi chuẩn bị khô đi, đồng thời để ngăn dịng khí nóng biến mất, phía xích cịn lắp ngăn gió có lỗ Hình: máy sấy 1-phần phòng sấy giá máy 2- phần máy tăng nhiệt 4-máy biến tần không cấp phần giảm tốc bánh 3- phần rèm vận chuyển 5- phần quạt gió Để tránh cho nhiệt lượng tổn thất, xung quanh giá máy có cách nhiệt gỗ mềm, phần vào máy có đậy kim loại kiểu lề Có thể thấy, sợi gai sau biến tính kiềm, ngồi chi số giảm 20%, cường lực giảm 25% ra, tiêu vật lý máy móc khác có chuyển biến tốt Tỉ lệ chải máy chải tăng lên, tiêu chất lượng, tỉ lệ mở rộng đứt gãy, chiều dài đứt gãy nâng cao Tỉ lệ ngắt đầu giảm thấp, tỉ lệ sản xuất máy móc, tỉ lệ sản xuất lao động chất lượng sản phẩm nâng cao Ưu điểm phương pháp biến tính công nghệ đơn giản, dễ quản lý, điều kiện lao động tốt, chi phí cần dùng tăng lên khơng nhiều Biến tính kiểu lưu huỳnh hóa sợi gai sau khử keo xử lý chất lưu huỳnh hóa, nhằm thay đổi tính máy móc tính dệt sợi gai 10 Hình vẽ đơn giản cơng nghệ máy chải kỹ B311-CZ B Quy trình cơng nghệ máy chải kỹ B311-CZ Rất nhiều sợi gai đưa vào, hình thành lớp gai, đồng thời miệng kẹp kẹp kẹp chặt từ thùng sợi gai dẫn sợi gai, qua mắt lỗ giá (1), dẫn sợi (2) chia vào lập (3), đưa đến đồng dẫn sợi cách gián đoạn, lại đưa vào hộp (5), đưa vào hộp có bố trí hàng lỗ, hàng lỗ có bố trí kim chải, chúng qua lỗ xỏ vào hộp, để khống chế lớp gai Mỗi lần tiếp gai vào lập (3), gai đưa vào đoạn, lớp gai đưa vào hộp đưa vào chải, lớp gai điều khiển để đưa vào khoảng cách tương đối, lớp vào khu vực kẹp (6) kẹp (7) Sau kẹp khép lại giữ chặt lấy sợi, để chải tròn (9) tiến hành chải đoạn trước lớp gai Khi kẹp đóng lại, cho vào chải từ hộp lên trên, với việc đưa vào hộp đẩy đến vị trí đưa lên lúc đầu, sau đó, cho vào hộp tầng gai đưa vào chải lại, chuẩn bị lặp lại phối hợp với lập đưa tầng gai chuyển lên trước Đoạn trước bắt buộc phải chải, phân thành sợi ngắn phần làm bụi gai: Sau lớp gai bị kẹp kẹp chặt miệng đoạn chui ngồi miệng kẹp rơi xuống, phía trước phận nhai kẹp (6) có lắp đặt bàn chải lơng nhỏ, nhờ có bàn chải lơng nhỏ mà đoạn đầu ép đưa vào mặt kim chải cuộn chải (9), cuộn chải (9) lắp đặt 19 hàng kim chải bề mặt, chúng từ từ tiến hành chải Do kim chải cuộn lược chải bố trí từ nhỏ đến thơ từ tỉ mỉ đến khít chặt, tác dụng chải mạnh lên, đồng thơi đạt hiệu chải tương đối tốt tránh việc làm tổn hại đến sợi Sợi kẹp kẹp chặt cuộn chải, chải, đồng thời làm cho sợi song thẳng, sợi có bụi gai bị kim chải cuộn chải đưa vào khe kim chuyển động xuống theo vòng chuyển động cuộn chải tròn, đồng thời cuộn chải lông (15) lại cuộn (16) giữ, sau bị dao bóc rơi vào hộp gai Khi đoạn trước chải cuộn chải, xe lấy hàng xếp phương hướng kẹp, lập lấy (11) lấy vỏ (12) chuyển động ngược lại đưa đoạn lấy trước đẩy sau độ dài định, để chuẩn bị tiếp nhận lấy đoạn mới, để phòng 15 tránh sợi đẩy bị cuộn chải lơi đi, lúc dao (13) (14) có tác dụng chặn bảo vệ Khi cuộn chải chải xong đầu trước, kẹp mở nâng lên, lúc xe lấy hàng để vị trí gần kẹp, xẻng (8) phía kẹp nhơ ra, đưa đoạn trước phối hợp liên kết đoạn cuối đẩy Lúc lập lấy bắt đầu thức chuyển động, kẹp chặt đoạn sợi tiến hành lấy, chải phía đỉnh 10 hạ xuống gài vào đoạn bị lấy, đồng thời chuyển động phía trước cự ly định Do đầu đoạn sau sợi lấy từ kim chải, chải từ kim chải phía đỉnh Sợi bụi gai chưa lấy bị kẹp chặt lập giữ lại bên phía sau chải, phía đỉnh, sau vịng tuần hồn bị cuộn chải chải Một mặt lập lấy chuyển động, mặt với việc xe lấy rời khỏi kẹp thực việc phân sợi Lúc dao hạ xuống, dao nâng lên, hình thành trạng thái giao cắt hỗ trợ việc phân chia Trong trình lấy phân chia, phận đưa nguyên liệu vào tiến hành làm việc, đưa nguyên liệu vào Sợi bị lập lấy phân ly, đầu tiếp tục đưa vào khu vực vỏ trên, dưới, sau lập (17) ép kẹp chặt, lúc sợi dây gai hình thành, vị trí phễu gai miệng phễu 18, qua lập vào thùng sợi (19) Phần IV Ghép (sáp nhập sợi) Mục đích tác dụng quy trình ghép sợi Sau cơng đoạn chải, cịn nhiều vi tạp dính xơ cúi chải thơ, cần phải có ghép để làm đều, đặc biệt làm đoạn dài Đồng thời cần cải thiện độ duỗi thẳng song song loại móc câu tạo điều kiện cần thiết để chuẩn bị cho kéo sợi Tình trạng xơ sau chải: Các dạng móc câu cúi chải Ghép công đoạn cải thiện chất lượng xơ cuối nhà máy kéo sợi Ghép làm làm cho sản phẩm to lên, trình ghép cần thực kéo dài để làm nhỏ sản phẩm Kéo dài lý tưởng, khống chế xơ chuyển động theo quy luật định sẵn, duỗi thẳng song song xơ, loại móc câu mục tiêu cơng đoạn ghép Máy ghép có tác dụng làm đều, đặc biệt làm đoạn dài, duỗi thẳng song song xơ loại trừ móc câu hiệu Theo quan điểm kinh tế túy, ghép đóng góp 5% giá thành phẩm sợi có tầm ảnh hưởng lớn đến chất lượng sợi, đặc biệt độ Nếu hiệu chỉnh 16 máy ghép không chuẩn làm giảm độ bền, độ giãn sợi Ghép máy cuối định làm sản phẩm sửa chữa lỗi máy trước gây lên Lỗi xuất máy ghép tác động lớn đến tồn q trình kéo sợi Các máy ghép hệ có sản lượng 200 kg/h nên cúi ghép lỗi chưa xử lý gây khối lượng phế phẩm cao Máy ghép có nhiệm vụ quan trọng kéo dài sản phẩm, để ghép làm đều: Ghép làm sản phẩm theo đoạn ngắn, trung bình đoạn dài Kéo dài làm nhỏ bán sản phẩm Duỗi thẳng, song song loại móc câu xơ Trộn thành phần cúi, loại khác biệt thành phần Kết luận Mục đích quy trình ghép sợi sáp nhập kéo duỗi sợi khơng đồng có tính chu kỳ rõ rệt đưa từ máy chải, làm cho độ đồng gai cải thiện, độ duỗi thẳng song song sợi bước nâng cao Trong thực tiễn sản xuất thường kiểm soát chênh lệch số nhánh sợi máy ghép sợi, chênh lệch số nhánh gai đạt yêu cầu định chênh lệch số nhánh sợi thường phù hợp với yêu cầu kỹ thuật Khi gai sợi khác dệt lẫn với nhau, thường hỗn tạp sáp nhập máy ghép sợi, để khống chế tỉ lệ dệt hỗn tạp - Ghép máy cuối định làm sản phẩm sửa chữa lỗi máy trước gây nên Chất lượng sợi không hi vọng tốt chất lượng cúi ghép không tốt Lỗi xuất máy ghép tác động lớn đến toàn q trình kéo sợi u cầu cơng nghệ Độ tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng sợi Nó phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu độ bán sản phẩm đưa vào kéo dài Cuộn cúi chải bán thành phẩm có hình dạnh quy cách xác định Từ số tiêu chất lượng bán thành phẩm bắt đầu xác định Cúi chải có độ theo đoạn ngắn tốt nhờ tích tụ xơ mặt thùng nhỏ, độ không theo đoạn dài chưa tốt, cần thiết phải giảm bớt độ không theo đoạn dài cúi 17 chải phương pháp ghép trộn máy ghép Ghép kéo sợi, đem xếp theo chiều ngang chiều cao nhiều bán thành phẩm giống hình dạng để tạo thành sản phẩm chung Mục đích ghép làm bán thành phẩm bề dày, thành phần xơ kết cấu Ghép làm cho sản phẩm to lên, điều ngược với mục đích kéo sợi Cho nên đồng thời với ghép cúi phải thực kéo dài cúi kèm theo để làm nhỏ sản phẩm Kéo dài máy ghép cịn có tác dụng làm tăng độ duỗi thẳng song song xơ Thực chất trình kéo dài làm cho xơ dịch chuyển tương theo hướng trục sản phẩm nhằm phân phối lại số xơ tiết diện theo suốt chiều dài bán sản phẩm Nghĩa muốn làm nhỏ bán sản phẩm, cần thiết phải tác dụng lực lên bán sản phẩm đủ thắng lực dính móc ma sát xơ, làm cho xơ dịch chuyển tương Chủng loại máy ghép số đường công nghệ Chủng loại máy ghép phân theo tốc độ, có hai loại tốc độ thấp tốc độ cao; Chia theo hình thức kéo duỗi có loại chải kim da; Trong chải kim lại chia thành kim đơn kim nặng Trong dệt gai, số đường công nghệ sợi sáp nhập thường dùng đường, dùng thiết bị tự điều chỉnh độ đồng thường đặt đường thứ hai máy ghép sợi Quy trình cơng nghệ đặc trưng kỹ thuật máy ghép sợi Quy trình cơng nghệ máy ghép sợi thể hình Cây gai rút từ ống sợi (1), qua Rolla dẫn sợi (2), gậy dẫn sợi (3), bước vào Rolla sau (4) kim (5), sau qua Rolla trước (6), Rolla sợi (7), miệng kèn (8), cuộn ép sợi (9), sau vào ống gai (10) Quy cách đặc trưng kỹ thuật máy ghép sợi xem bảng 3-1 Hình ảnh: Sơ đồ máy ghép sợi CZ304A 1- Ống gai – Rolla dẫn sợi – Gậy dẫn sợi 4- Rolla sau – Tấm kim – Rolla trước – Rolla sợi – Miệng kèn – Cuộn ép sợi 10 - Ống gai Bảng 3-1: Quy cách đặc trưng kỹ thuật máy ghép sợi 18 Hạng mục/model Bộ phận đưa vào Quy cách ống sợi (mm) Số lượng ống sợi (cái) Bộ phận sợi Quy cách ống sợi Số lượng sợi Bộ phận chải Thanh ốc làm việc Đường kính (mm) Hành trình dẫn (mm) Số kim kim chải (miếng) Mật độ kim (kim/24,5mm) x biên độ trồng kim (mm) x số lượng kim (cái) Quy cách kim: (P.W.G số hiệu) (Kim lệch: rộng x dài) Bộ phận kéo duỗi Quy cách Rolla trước (Rolla to) (đường kính mm x độ dài mm x số rãnh) Quy cách Rolla trước (Rolla nhỏ) (đường kính mm x độ dài mm x số rãnh) Quy cách cuộn da trước (đường kính mm x độ dài mm) Quy cách Rolla CZ304 Đưa vào ống sợi 600 x 900 CA304A Đưa vào ống sợi 400 x 900 CZ423 Đưa vào ống sợi 400 x 900 CZ304B Đưa vào ống sợi 400 x 900 Ống sợi truyền 400 x 900 Ống đơn hai sợi Tấm kim đan kim đầu, 50 12 Ống sợi truyền 400 x 900 Ống đơn sợi Tấm kim đan kim đầu, 50 12 Ống sợi truyền 400 x 900 Ống đơn hai sợi Tấm kim đan kim đầu, 50 12 Ống sợi truyền 400 x 900 Ống đơn hai sợi Tấm kim đan kim đầu, 50 27/39,49 27/39,49 27/39,49 27/39,49 88 (tấm kim làm việc 52) 10 x 193 x 77 88 (tấm kim làm việc 52) 10 x 193 x 77 88 (tấm kim làm việc 52) 13 x 193 x 99 88 (tấm kim làm việc 52) 16 x 193 x 122 18 x 20 16 x 20 17 x 23 17 x 23 67 x 200 x 68 67 x 200 x 68 67 x 200 x 68 67 x 200 x 68 24 x 200 x 32 24 x 200 x 32 24 x 200 x 32 24 x 200 x 32 78 x 196 phủ cao su nitrile 78 x 196 phủ cao su nitrile 78 x 196 phủ cao su nitrile 78 x 196 phủ cao su nitrile 53 x 180 x 53 x 180 x 53 x 180 x 53 x 180 x 19 sau (đường kính mm x độ dài mm x số rãnh) Quy cách Rolla dẫn dịng (đường kính mm x độ dài mm x số rãnh) Tăng áp Rolla trước (N/cm2) Số lượng sáp nhật lớn Trọng lượng sợi lớn (g/m) Bội số kéo duỗi Số lần va đập kim thường dùng (lần/min) Tốc độ sợi Rolla trước (m/min) Kéo duỗi lực căng (lần): Khu trước (sợi ~ sợi ra) Chính (sợi ~ Rolla trước) Khu sau (tấm kim ~ Rolla sau) Khu đưa vào (Rolla sau ~ cuộn dẫn sợi) 50 50 50 50 53 x 200 x 50 53 x 200 x 50 53 x 200 x 50 53 x 200 x 50 Tăng áp bơm dầu 78~118 8/2 Tăng áp bơm dầu 78~118 12 Tăng áp bơm dầu 78~118 12 Tăng áp bơm dầu 78~118 12/2 13 15 13 10 5~11 847 5~11 1056 5~11 1056 5~11 1056 40 ~ 80 40 ~ 80 40 ~ 80 40 ~ 80 1,011 ~ 1,054 0,958 ~ 1,011 ~ 1,054 1,011~1,054 0,972 ~ 1,057 0,954 ~ 1,043 0,860 ~ 1,142 0,972 ~ 1,057 0,953 ~1,121 0,818 ~ 1,241 0,972 ~ 1,057 0,954 ~ 1,043 0,860 ~ 1,142 0,972~1,05 0,954~1,04 0,860~1,14 Phần V Nguyên lý kéo duỗi I Khái niệm kéo duỗi Kéo duỗi sợi chế phẩm có di chuyển tương đối chiều dài phân phối độ dài dài Kết di chuyển tương đối sợi làm cho độ dài sợi gai tăng lên, mặt cắt trở nên mảnh hơn, số nhánh tăng, sợi duỗi thẳng song song Mức độ kéo duỗi thể bội số kéo duỗi, búi sợi kéo dài E lần, trọng lượng độ dài đơn vị búi sợi số sợi mặt cắt ngang búi sợi giảm với ban đầu bội số kéo duỗi E lần 20 so Sơ đồ kéo dài Búi sợi sau kéo duỗi, tỉ lệ tăng độ dài gọi giá trị kéo duỗi, tỉ lệ đặc số trở nên nhỏ (số nhánh tăng lên) gọi giá trị kéo mỏng Nếu q trình kéo duỗi khơng có tổn thất chất liệu trọng lượng sợi E2 giá trị kéo mỏng Tuy nhiên trình kéo duỗi thực tế, có tổn thất sợi mạt vụn nhân tố ảnh hưởng Rolla kéo duỗi trơn trượt thu nhỏ trọng lượng búi sợi có thay đổi, giá trị kéo duỗi khơng với giá trị kéo mỏng Tỉ lệ giá trị kéo duỗi giá trị kéo mỏng gọi hiệu suất kéo duỗi η , tức là: Trong công nghệ dệt gai, hiệu suất kéo duỗi thường nhỏ 1, để bù đắp cho hệ số kéo duỗi, kiểm soát định lượng búi sợi dệt ra, giảm tỉ lệ không trọng lượng, sản xuất vào tích lũy thực tiễn lâu dài máy móc loại, sản phẩm loại để tìm quy luật thay đổi hiệu suất kéo duỗi, sau thiết lập công nghệ, suy xét trước tới tỉ lệ phân phối kéo duỗi , từ xác định bánh biến đổi kéo duỗi, có nghĩa sản xuất búi sợi phù hợp với số nhánh quy định Khi thực trình kéo duỗi, phải men theo hướng trục sợi để thêm ngoại lực, khắc phục lực gắn kết lực ma sát tồn sợi Làm cho ngoại lực di chuyển tương đối sợi lực máy móc, tĩnh điện trường động lực khơng khí tổ thành, đồng thời q trình kéo duỗi phải trình liên tục, thực kéo duỗi phải có điều kiện sau: 21 (1) Trên búi sợi phải có hai điểm cầm nắm tích cực, hai điểm nắm giữ có khoảng cách định (2) Ở hai điểm cầm nắm tích cực phải có vận động tương đối, tốc độ đường truyền đầu lớn tốc độ đường đưa vào đầu Do mức độ kéo mỏng sợi có liên quan tới sức mạnh cầm nắm tốc độ tương đối chỗ cầm nắm Trên búi sợi, tốc độ tương đối chỗ cầm nắm nhỏ sức mạnh cầm nắm không lớn, kéo duỗi búi sợi duỗi thẳng duỗi rài sợi gây Lúc này, sợi khơng có di chuyển tương đối, kéo duỗi gọi kéo duỗi lực căng, ứng dụng rộng rãi dệt gai Khi tốc độ tương đối chỗ cầm nắm sợi tăng lên, sức mạnh cầm nắm đủ để khắc phục lực cản ma sát di chuyển lẫn sợi, sợi có di chuyển tương đối, làm cho búi sợi duỗi dài, để kéo mỏng sản phẩm phải sử dụng cách kéo duỗi Khi kéo duỗi hai điều kiện kể trên, chỗ nắm giữ búi sợi Rolla thường gọi cửa kẹp Khu vực tạo thành hai chỗ cầm nắm gọi khu vực kéo duỗi, cửa kẹp hai chỗ cầm nắm khoảng cách ngắt II Quy trình kéo duỗi Quá trình kéo duỗi thiết bị kéo duỗi thực hiện, dệt gai, cấu kéo duỗi có hình thức, q trình kéo duỗi có tính phổ biến Ví dụ máy sáp nhập sợi sử dụng thiết bị kéo duỗi kiểu chải kim, nhóm Rolla sau làm cửa kẹp sau, Rolla trước, Rolla nhỏ cuộn ép tạo thành cửa kẹp trước, cấu kim cấu bổ sung Tấm kim khống chế hoạt động sợi, có tác dụng chải kim với sợi, tốc độ nhanh Rolla sau chút, khu vực khơng phải khu kéo duỗi chính, đưa búi sợi với tốc độ định tới cửa kẹp trước Tốc độ bề mặt cửa kẹp trước lớn, đầu trước sợi bị khống chế cửa kẹp trước sợi nhanh chóng bị rút khống chế kim, thay đổi vận động tốc độ Rolla trước, sợi có di chuyển tương đối, có thay đổi khoảng cách di chuyển lớn, búi sợi từ cửa kẹp trước trở nên mỏng so với trước kéo duỗi Hay như: máy, khu vực kéo duỗi Rolla trước sau sử dụng Rolla có khe rãnh hình kéo theo cặp vòng da phủ bên làm cấu bổ sung để khống chế sợi, tốc độ nhanh Rolla sau, đưa sợi thô tới cửa kẹp Rolla trước Khi đầu trước sợi bắt đầu hoạt động tốc độ Rolla trước đó, sợi có di chuyển tương đối, làm cho sợi thô trở nên mỏng Từ hai ví dụ kể thấy, cửa kẹp trước sau Rolla có lực cầm nắm định tạo thành, điểm chung, cịn cấu bổ sung có khác riêng, mục đích hoạt động khống chế sợi có quy luật, để nâng cao chất lượng búi sợi Phần VI Xe sợi, tác dụng xe sợi Tác dụng xe sợi Bình thường sợi chưa xe gọi sợi đơn, xơ sợi đơn có liên kết với chưa bền chắc, nhiều xơ chưa tham gia vào độ bền kéo đứt sợi nên độ bền sợi đơn không cao Sợi đơn sợi nên độ tính chất (độ nhỏ, độ bền, độ giãn, độ săn…) khơng cao Việc xe sợi có nhiều ý nghĩa, sợi xe khắc phục số nhược điểm sợi đơn 22 Sợi xe bền, đều, đàn hồi, thân sợi tròn đáp ứng mặt hàng có chất lượng cao phục vụ nhiều lĩnh vực Xe sợi chồng dải sợi có hai hai sợi vào theo chiều dọc N hư thơng qua trùng lặp ngẫu nhiên đoạn thô, đoạn mảnh của dải sợi, nâng cao độ dồng dải sợi, cịn trộn lẫn sợi dải sợi Trong công việc kéo sợi thông thường, độ mảnh dải sợi xe có tính tương đồng tương đối, dải sợi có chênh lệch độ mảnh lớn thưởn không áp dụng xe sợi đồng thời, miệng kẹp rulo kéo máy khơng thể đồng thời kiểm sốt tốt dải sợi có độ chênh lệch thơ mảnh q lớn Ví dụ: việc xe dải sợi có hai sợi tương đồng, thể rõ tác dụng khơng đồng q trình xe sợi Quan hệ xe sợi kéo sợi Trong trình xe sợi, xe sợi kéo sợi ln phải thực đồng thời, xe sợi bù đặp độ không đồng dải sợi làm cho dải sợi thơ Kéo sợi làm cho dải sợi mảnh hơn, nhiên lại tạo khơng đồng phụ thêm dải sợi, độ không đồng phụ thêm kéo cung tăng lên theo tăng lên bội số kéo Do không đồng dải sợi, việc tăng thêm số sợi xe thường có lợi với độ đồng đoạn dài, có lợi cho độ đồng sợi kiểm soát chênh lệch số sợi Tuy nhiên độ đồng đoạn ngắn dải sợi khơng có hiệu quả, đồng thời việc xe sợi phải xem xét đến ảnh hưởng bội số keosdoois với tỉ lệ không đồng dải sợi Trong kéo sợi gai, tác dụng việc xe sợi, mặt nâng cao độ đồng dải sợi, đặc biệt cải thiện độ khơng đồng có tính chu kỳ dải gai chải tinh, đồng thời cần chịu tác dụng kéo dải sợi để giảm nhẹ gánh nặng kéo cơng đoạn sau Xe sợi có lợi áp dụng trường hợp sau: Trước tiên độ đồng chế phẩm cấp liệu, thứ hai kiểm sốt q trình xe sợi kéo sợi tốt Khi bội số kéo tương đối cao, độ đồng kéo phụ thêm bé, khơng làm tăng lên độ đồng dải sợi A Các yếu tố ảnh hưởng đến quy trình cơng nghệ xe sợi Ảnh hưởng kết cấu máy móc + Cơ cấu cấp liệu: cấu tạo ống sợi gai rulo dẫn sợi rulo cấp liệu que dẫn sợi dẫn sợi + Cơ cấu kéo: Được cấu tạo rulo cấp liệu, cấu kim rulo trước + Miệng kẹp rulo B Điều kiện công nghệ Định lượng sợi gai: sợi gai thô, nghĩa định lượng nặng dễ xảy tượng không kéo không chạy được, trượt thành nhiều lớp, tạo tượng sợi gai không đều, chí sợi kim tải dẫn đến tượng bị kẹt Ngược lại, sợi gai mảnh sợi gai lại mỏng dễ làm cho lực dính vào trục da lớn 23 lực liên kết sợi bên sợi gai tạo tượng quấn sợi, làm giảm sản lượng máy Định lượng sợi gai đầu vào cung có hạn chế định liên quan đến tải trọng kim Định lượng nặng, tải trongtj kim lớn dễ sảy tượng kẹt không chạy Ngược lại định lượng cấp liệu nhẹ, làm giảm kiểm soát kim sợi, cung dẫn đến tượng sợi không đồng Bội số kéo: Bội số kéo lớn làm tăng mức độ không đồng sợi gai, ngược lại nhỏ lại làm cho số sợi gai giảm xuống, phù hợp với yêu cầu công nghệ Trong quy trình cơng nghệ kéo sợi, thường u cầu sản phẩm ngày nhỏ đi, tổng hiệu xe sợi kéo sợi phải giảm độ khơng địng sợi số sợi Phần VII Quy trình sợi thơ Chú ý: Trong gian máy thơ độ ẩm cao làm tăng độ dính kết khó khăn cho việc kéo dài cúi Độ ẩm thấp làm giảm độ liên kết cúi không mượt, gây đứt độ cúi không cao Máy sợi thô nhạy cảm với chế độ ẩm gian máy: + Nếu độ ẩm cao tỷ lệ hồi ẩm xơ tăng làm giảm tính đàn hồi xơ gây quấn suốt, xơ bị bết gây đứt nhiều + Ngược lại độ ẩm thấp giảm độ kéo giãn xơ Nhiệt độ mùa đông thường 23.4oC – 1oC Mùa hè: 23.4oC – 1oC Độ ẩm tương đối khơng khí: = 60 - 2.5% I Nhiệm vụ quy trình sợi thơ Sợi gai sau ghép hợp kéo sợi máy ghép sợi nhiều đường , độ đồng đầu dài (trọng lượng) đoạn ngắn (sợi chính) cải thiện mức độ khác nhau, sợi cung dễ kéo song song, kéo thẳng Vì từ kết cấu thấy đủ diều kiện để dệt sợi con, sợi đinh trọng lượng (thường 5~10 g/m), sử dụng sợi trực tiếp dệt sợi con, lực kéo sợi máy phải đạt đến 100 lần Bội số kéo sợi lớn vậy, cấu kéo sợi máy sợi khó thực chất lượng sợi dệt cung khơng đảm bảo Vì phải thơng qua công đoạn sợi thô, trước tiên dệt sợi thành sợi thô Nhiệm vụ chủ yếu công đoạn sợi thô là: Kéo dài: Dựa vào định lượng sợi máy ghép sợi đường cuối, đặc số sợi con, khả kéo sợi cấu kéo sợi máy sợi con, phụ trách 5~7 lần kéo sợi, kéo sợi mịn đến độ mịn quy định Máy sợi thơ có nhiệm vụ: Kéo nhỏ cúi ghép thành sợi thơ có chi số phù hợp cấp liệu cho máy sợi Tạo bền cho sợi thô nhờ xe săn tạm thời đảm bảo quấn ống thuận tiện cho vận chuyển phá săn khu sau kéo dài máy sợi Xoắn giả đầu gàng tránh đứt đoạn suốt trước, gàng ống sợi thô Kéo dài nhờ tăng tốc độ dài cặp suốt thường gọi kéo dài Kéo dài sơ cấp (khu sau) nhằm duỗi thẳng xơ chuẩn bị cho kéo dài (khu trước) Xoắn sợi: Sợi sau kéo dài thêm độ xoắn thích hợp để tăng độ ơm sợi, để có độ mạnh chịu lực căng quấn cuộn dỡ cuộn - Mục đích việc xoắn sợi: Sợi gai sau thông qua máy sợi thô kéo dài, dẫn từ cửa kẹp suốt trước, trở thành sợi có độ rộng khơng lớn, độ dày mỏng Sợi độ gắng kết kém, độ cứng thấp, máy sợi thô thành cuộn 24 định, nhằm đáp ứng với yêu cầu tiếp tục gia công, vận chuyển, bảo quản máy sợi Vì máy sợi thơ phải tiến hành xoắn loại sợi này, để chúng có độ cứng định, chịu lực căng quấn cuộn nhả cuộn tránh phát sinh kéo sợi ý muốn Quấn cuộn thành hình: Sợi thơ sau xoắn quấn thành cuộn thành hình định để tiện cho việc vận chuyển, cất giữ tiếp tục gia công sợi II Các loại máy sợi thơ quy trình cơng nghệ Máy sợi thơ thường có hai loại, máy sợi thô đường đầu máy sợi thô đường hai Máy sợi thô phận lớn hợp thành cấu ăn sợi, cấu kéo sợi cấu xoắn cuộn Sự khác biệt chủ yếu hai loại máy cấu kéo sợi khác Máy sợi thô đương đầu sử dụng cấu kéo sợi tủ chải kim, máy sợi thô dường hai sử dụng cấu kéo sợi trục nhẹ suốt suốt (một phương pháp kéo sợi trượt), cấu ăn vào sản phẩm ăn vào khác nên cung khác Còn cấu xoắn quấn cuộn hồn tồn giống nhau, sử dụng ống quấn cuộn có đầu để quấn cuộn Quy trình cơng nghệ máy sợi thơ đường đầu Sợi dẫn từ ống sợi đặt sau máy, thông qua dẫn sợi thiết bị dẫn sợi vài cửa kẹp ăn vào cấu kéo sợi hộp chải kim Sau thông qua thiết bị truyền dẫn dạng cửa mở dưới, mặt đảm bảo độ rộng thích hợp sợi, đảm bảo đường thơng xác vào khu vực kiểm sốt kim, mặt khác phòng chánh tượng chệch kim Sợi cần dệt kim đưa tới cửa kẹp suốt trước, để kéo thành sợi mịn Cửa kẹp suốt trước suốt rãnh làm thép suốt có vật bao phủ có tính đàn hồi(trục da trên) tạo thành Sợi sau kéo dài cửa kẹp suốt trước dẫn ra, thông qua thiết bị dẫn sợi đằng trước cửa kẹp suốt trước vào cánh quay sau xoắn lại quấn vịng ống sợi có đầu Do sợi thơ có độ xoắn thấp, cường độ yếu phải cố gắng hạn chế kéo dài ý muốn, quấn chặt ống sợi theo quy luật quấn sợi định Vì máy sợi thơ sử dụng cấu thành hình quấn sợi trọn truyền động ống sợi Quy trình cơng nghệ máy sợi thơ đương hai Ống sợi thô đường đầu cắm sắt nhỏ giá sợi thô, sợi thô sau dẫn từ bề mặt ống sợi thông qua tha nh dẫn sợi sau vào khu vực kéo sợi đôi suốt trục gỗ hợp thành Khi sợi vào cửa kẹp suốt trước sợi, kéo thành sợi Cửa kẹp suốt ăn vào, cửa kẹp suốt trước cấu xoắn sợi quấn sợi tương tự hoàn toàn với gống với máy sợi thơ đường đầu Quy trình cơng nghệ máy sợi thơ đơn trình Sợi dẫn từ ống sợi, thông qua trục dẫn sợi, dẫn sợi, thiết bị dẫn sợi, vào cửa kẹp suốt sau Cơ cấu kẹp sợi sử dụng suốt, giá lắc vịng da đơi, cấp tăng áp Sợi kiểm sốt tốt vịng da vịng da bội số kéo sợi cao tới khoảng 15 lần Sợi sau kéo dẫn từ cửa kẹp suốt trước thông qua thiết bị dẫn sợi vài cánh quay sau xoắn quấn vào ống sợi không đầu, đồng thời quấn hai đầu thành cuộn hình chóp cụt Phần VIII Quy trình sợi con, khái quát quy trình sợi Là gian máy ảnh hưởng lờn đén chất lượng sản phẩm 25 + Nếu độ ẩm < 45% làm cho tỷ lệ nước sợi thấp, lực liên kết xơ cường lực sợi giảm Ngồi cịn làm cho xơ có tượng tĩnh điện gây quấn suốt ảnh hưởng đến độ sợi, độ đứt sợi tăng + Nếu độ ẩm > 70% xơ hút ẩm nhiều gây quấn khó cho việc kéo dài độ khơng sợi tăng, chất lượng sợi giảm Vì độ ẩm khơng khí ảnh hưởng dến công nghệ kéo sợi Độ ẩm cao hay thấp ảnh hưởng đến lượng nước xơ Khi hàm lượng nước vật liệu sợi tăng độ ẩm tăng hệ số ma sát tăng + Nhiệt độ : Mùa đông : t = 25oC – 1oC Mùa hè : t = 31oC – 1oC + Độ ẩm tương đối khơng khí: = 60 - 2.5% Máy kéo sợi công đoạn cuối giai đoạn gia công xơ thành sợi Thực q trình kéo dài xe săn sợi thơ thành sợi có độ nhỏ (chi số) theo yêu cầu, đồng thời tạo độ bền cuối cho sản phẩm sợi Chính máy kéo sợi có vị trí quan trọng, định đến chất lượng đặc tính sản phẩm cuối sợi A Nhiệm vụ quy trình sợi Máy kéo sợi thực mục đích nhiệm vụ sau: Nhiệm vụ chủ yếu trình sợi là: Kéo dài sợi thơ thành sợi có độ nhỏ theo u cầu sử dụng.: Sợi thô vào kéo dài đông đều, kéo nhỏ đến đặc số mà sợi yêu cầu Xoắn xe săn tạo cho sợi có độ bền, độ trịn, kết cấu chặt chẽ tốt nhất: Sợi sau kéo dài cần bổ sung độ xoắn thích hợp để sợi đạt đặc tính máy móc vật lý độ cứng, độ đàn hồi, độ sáng bóng định Quấn ống: Sau sợi hình thành từ trình kéo xe săn từ sợi thô quấn vào ống sợi theo yêu cầu quấn ống thành hình định, để thuận tiện cho việc vận chuyển, cất giữ bảo quản phục vụ công đoạn sau Máy kéo sợi Các cấu máy kéo sợi yêu cầu đơn giản thực đồng nhiệm vụ cịn có u cầu cao phải đảm bảo kéo sợi có chất lượng tốt 26 Ngày với phát triển khoa học kĩ thuật, xuất nhiều phương pháp tạo sợi Sản xuất sản phẩm có đặc tính đáp ứng yêu cầu định mặt hàng Nhưng sử dụng phổ biến kĩ thuật kéo sợi nồi - cọc - khuyên Cùng với việc nâng cao chất lượng chế tạo thiết bị ứng dụng thành tựu điện tử phần mềm tin học làm cho thiết bị kéo sợi ngày hoàn thiện hơn, tạo suất cao, chất lượng sản phẩm tốt giảm cường độ làm việc cho người lao động Sợi cơng đoạn sau quy trình sợi dệt Nó sản xuất từ sợi thơ, có đặc số định, sợi có đặc tính máy móc độ cứng, độ đàn hồi, độ sáng bóng định B Quy trình cơng nghệ máy sợi Sợi thô dẫn từ bề mặt ống sợi thô giá sợi thô, sau thông qua dẫn sợi thông qua thiết bị dẫn sợi vào hệ thống kéo dài vịng cao su đơi, kéo nhỏ Sợi dẫn từ kẹp suốt trước, thơng qua móc dẫn sợi lồng vào vịng dây theo cổ thép sau quấn vào ống sợi gắn quay Con quay đĩa lăn truyền động Vịng dây thép thơng qua sợi có lực căng định dẫn theo, dọc theo đường chạy cổ thép xoay chuyển cao tốc Vòng dây thép xoay chuyển xoắn vòng cho sợi mà suốt trước dẫn Do sợi dẫn vòng dây thép xoay chuyển tốc độ cao cổ thép chịu lực cản ma sát định, tốc độ xoay ln chậm tốc độ xoay quay, khiến cho sợi mà suốt dẫn sau xoắn không ngừng quấn ống sợi Sự chênh lệch tốc độ xoay vòng dây thép quay tốc độ quấn ống sợi Bản cổ thép kết cấu thành hình chun mơn khởi động, vận động nâng hạ vng góc có quy luật để sợi quấn thành hình định theo yêu cầu ống sợi Đợi sau ống sợi quấn đầy sợi con, cổ thép tự động hạ xuống, động điện đóng, máy móc ngừng vận hành, sau cơng nhân xe sợi lấy ống sợi xuống từ quay, cắm ống sợi rỗng khác, mở máy lại tiến hành sản xuất lô sợi Trình tự cơng việc sản xuất gọi đổ sợi Phần IX Đánh ống (quấn ống) Chú ý: Khi tỷ lệ hút ẩm sợi thấp làm giảm độ bền sợi, sợi bị xù lông gây đứt nhiều Ngược lại tỷ lệ hút ẩm cao bề mặt chi tiết dễ bị gỉ dính bơng + Nhiệt độ : Mùa đơng: t = 23oC – 1oC Mùa hè: t =30oC – 1oC + Độ ẩm tương đối khơng khí : = 67.5 - 2.5% Công đoạn Nhiệt độ Mùa đông Cung nguyên liệu 20 – Mùa hè 30 + Độ ẩm tương đối khơng khí (%) 55 + 2.5 Chải 24 – 31 + 60 + 2.5 Ghép thô 23.4 – 30 + 60 + 2.5 Sợi 25 – 31+ 60 + 2.5 27 Đánh ống 23 + 30 + 67.5 + 2.5 Bảng tiêu chuẩn độ ẩm gian máy I Mục đích nhiệm vụ Mục đích ống tạo sợi có khối lượng đủ lớn, đồng đều, có hình dạng kích thước phù hợp cho q trình cơng nghệ (mắc sợi, đánh suốt, dệt thoi, dệt kim…) Đồng thời trình quấn ống, sợi tiếp tục làm sạch, loại trừ khuyết tật thân sợi (điểm dày, điểm mỏng, điểm neps, xù lơng…) Do chất lượng sợi sợi tăng lên đáng kể II Quy trình cơng nghệ Sợi từ ống sợi dẫn qua dẫn sợi, sau thơng qua thiết bị lực căng dạng mâm trịn khe hở phận vệ sinh phát lỗi sợi lại qua dẫn sợi, từ phía kim dị tự dừng đầu gãy (phát đứt sợi) thông tới ống rãnh cuối quấn vịng thành hình ống hình mũi dùi Bộ ống trục vòng nằm ống thoi lò so giá trượt ống, trọng lượng ống giá trượt làm cho ống sợi ép chặt lên ống rãnh, dựa vào ma sát bề mặt ống rãnh mà chuyển động Ống rãnh đóng vai trị vừa vật xoay tròn tròn máy dẫn sợi, đồng thời hồn thành nhiệm vụ dẫn sợi vịng Khi phận làm sợi phát sợi lỗi cắt đứt sợi, kim dò đầu đứt cân mà dơ lên tiếp xúc với cấu tự dừng đầu đứt làm ống sợi giơ lên, rời khỏi ống rãnh dừng chuyển động III Nguyên lý đánh ống Hiện máy đánh ống thường sử dụng kiểu ống rãnh tốc độ cao, cuộn tròn thành ống hình mũi dùi Sợi dẫn từ cọc sợi đia qua máy làm phát lỗi (máy thường có hai loại quang điện điện rung) làm cắt lỗi xác sau sợi dẫn tới ống rãnh Ống rãnh vừa làm trục lăn ma sát trục truyền tải đồng thời cung thiết bị dẫn sợi cuộn thành ống sợi có hình trụ có dung lượng lớn khoảng 2~2.5kg 28 Máy quấn ống Muratec 21C Chương VI Đóng gói sản phẩm Sau cuộn sợi hay ống sợi sản xuất từ nhà máy, cung cấp cho xưởng dệt sử dụng cịn có vài phận toàn làm thành sản phẩm xuất tiêu thụ Để thuận tiện cho trình vận chuyển, cất giữ, cơng đoạn sau dễ dàng gia công sử dụng thuận tiện, không làm tổn hại tới chất lượng sản phẩm, bắt buộc phải đóng gói theo quy cách định Trọng lượng bao dệt đóng gói khoảng 50kg chi cho phép chênh lệch cộng trừ 3% Để đảm bảo trọng lượng tiêu chuẩn bao bì số cuộn quy định, đóng bao phải điều chỉnh vài cuộn nhỏ bên ngồi, đường kính khơng nhỏ 60mm số lượng không vượt cuộn Trước đóng bao nên dùng bao nilon giấy để bao bọc, sau vào nhu cầu sử dụng dùng túi vải thùng giấy đóng gói Túi vải nên dùng túi vải đay có miệng tương đối kiên cố, khoảng cách khơng q 5cm, đóng bao thùng giấy nên có dây buộc chặt Trong bao bì đóng gói nên có giấy chứng nhận kiểm tra sản phẩm, bên bao bì đóng gói cần có tem, tên nhà sản xuất, tên sản phẩm, quy cách, loại, hạng sản phẩm, tiêu chuẩn trọng lượng thơ đóng bao trọng lượng thực tế sản phẩm 29 ... nên sợi đơn (gọi sợi) I Phân loại sợi đơn: Phân chia theo nguyên liệu A Sợi nguyên chất: Sợi tạo từ loại nguyên liệu, sợi cotton 100%, sợi gai 100%, sợi polyester 100% vv… B Sợi pha tạp: Sợi. .. Sợi dệt từ loại nguyên liệu pha trộn lẫn tạo nên, sợi polyester pha sợi sợi polyester, sợi gai pha polyester, sợi vinalon pha với sợi gai vv… Phân chia theo độ thô/tơ sợi A Sợi thô: từ 32tex trở... ép sợi 10 - Ống gai Bảng 3-1: Quy cách đặc trưng kỹ thuật máy ghép sợi 18 Hạng mục/model Bộ phận đưa vào Quy cách ống sợi (mm) Số lượng ống sợi (cái) Bộ phận sợi Quy cách ống sợi Số lượng sợi Bộ