Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu này được biên soạn theo yêu cầu chuyên ngành dệt sợi gai. Nội dung chính giới thiệu đặc điểm của quy trình chuẩn bị chải sợi, và những thiết bị, nguyên lý gia công, lựa chọn tham số kỹ thuật, quản lý chất lượng trong các công đoạn từ chải thô, chuốt tinh, gộp sợi, sợi thô, sợi tinh…Đồng thời cũng giới thiệu ngắn gọn về phương thức chuốt sợi gai và quay sợi gai truyển thồng.
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN SẢN XUẤT VÀ XUẤT NHẬP KHẨU AN PHƯỚC QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG TRONG XƯỞNG KÉO SỢI Đơn vị ban hành: Công ty cổ phần sản xuất sợi gai An Phước Người biên soạn Họ tên Người soát xét Lê Hữu Thọ Người phê duyệt Trần Mạnh Doanh Chữ ký Ngày ký Năm 2020 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRONG XƯỞNG KÉO SỢI I QUY TRÌNH CÁC BƯỚC VÀ MỤC ĐÍCH - Làm mềm: Mục đích làm mềm nhờ vào lăn có rãnh với số lượng định máy làm mềm để bẻ cong vị nhiều lần sợi gai, từ tăng độ mềm mại độ lỏng lẻo sợi, có lợi cho tính thẩm thấu dung dịch nhũ hóa, có lợi cho cơng đoạn chải sợi gai, dệt sợi cải thiện độ mềm độ tơi sợi; tăng độ hồi ẩm cho sợi, giảm bớt tượng tĩnh điện - Cấp dầu: Sau gai qua máy làm mềm, độ mềm mại sợi gai khô nâng cao, chúng có lỏng lẻo phân ly định nhiên tỉ lệ hồi sinh sợi gai khơ cịn thấp, thường khoảng 7%, trực tiếp chải dệt sợi sợi dễ bị kéo đứt, sợi rụng vụn sợi tăng lên, tĩnh điện mà ảnh hưởng tới sợi xù lông, không đều, đứt đầu tăng lên, chất lượng kém, phải tiến hành cung cấp độ ẩm Cung cấp độ ẩm chủ yếu làm cho sợi gai khô đạt tới tỉ lệ hồi ẩm định, giảm tượng tĩnh điện chải dệt sợi Cấp dầu cịn tăng độ mềm mại tính bơi trơn sợi, giảm hệ số ma xát sợi - Chất kho, hồi ẩm: Sau sợi gai tinh khô cấp dầu, lúc dầu phận bó gai vẫn chưa phân bố cách đều, thơng thường lượng dầu lớp bên ngồi vẫn nhiều so với lớp bên trong, vẫn phải cho chúng phân bố đồng Ngồi ra, gai tinh khơ làm mềm sinh nội ứng lực cần thời gian định để chúng đi, mục đích việc chất kho hồi ẩm Thời gian chất kho ngắn hay dài có ảnh hưởng định trình sản xuất sau chất lượng sản phẩm - Xé gai: Gai sau chất kho hồi ẩm đạt tiêu chuẩn đưa xé Mục đích việc xé gai làm bung bó sợi gai, định hình làm thẳng buối sơi sợi để thuận tiện cho công đoạn Tách xơ - Tách xơ: Sau làm mềm, cấp dầu, chất kho, hồi lại gai tinh khô tăng lên, độ mềm mại tăng , độ dài sợi dài, không đủ độ tơi lỏng, trực tiếp đưa lên máy chải thơ Vì vậy càn phải tiến hành tách xơ để làm cho sợi bước đầu tơi Tạo thành dây gai có định lượng, đồng thời cuộn thành cuộn gai, để thích hợp với viêc cho vào miệng nhập liệu máy chải thơ - Chải thơ: Mục đích chải thơ gỡ tơi chải sợi, tách sợi thành trạng thái sợi đơn, loại bỏ tạp bụi thành phần sợi ngắn, đồng thời có tác dụng trộn làm sợi trình chải - Chải tinh: Mục đích chải tinh tiếp tục tách sợi thành trạng thái sợi đơn, tách sợi ngắn khỏi sợi chải kỹ,từ thu chiều dài sợi trung bình cao giảm tỷ lệ sợi không đồng đều, nâng cao chất lượng, loại nút thắt, bụi, tạp chất, vv, làm cho sợi kéo căng song song Nguyên lý chải tinh: Là đầu sợi bị giữ chắc, đầu khác mặt kim kim di chuyển tương đối, làm cho sợi bị chải kim Chải tinh có hình thức sau: Sợi bị chải di chuyển, mặt kim không chuyển động, mà sợi kim bị kéo Sợi bị chải di chuyển, mặt kim chuyển động, tức nhiều kim sợi chải qua Sợi bị chải di chuyển mặt kim chuyển động, kim sợi có chuyển động tương đương để tiến hành chải - Ghép sợi: Mục đích cơng đoạn ghép sợi ghép kéo căng cúi sợi không đồng đưa vào máy chải tinh với tính chu kỳ rõ rệt, từ cải thiện độ đồng cúi gai độ kéo căng song song sợi cải thiện - Kéo thô: Nhiệm vụ cơng đoạn kéo sợi thơ là: 1) Kéo dài Căn định lượng cúi sợi ghép, số đặc thù sợi mảnh khả kéo căng máy kéo sợi mảnh, để kéo căng cúi sợi đến độ mảnh quy định 2) Xoắn sợi Sau xoắn tiếp cách thích hợp, tăng gắn kết sợi đồng thời để tạo cường lực định đủ để chịu sức căng suốt trình quấn cuộn tháo cuộn 3) Tạo hình cuộn sợi Sau tăng độ xoắn sợi thô quay làm đầy theo hình dạng nhật định, để tiện vận chuyển, bảo quản đưa vào máy kéo sợi tiếp tục kéo - Kéo tinh: Nhiệm vụ chủ yếu công đoạn kéo sợi mảnh 1) Kéo căng Đưa cúi sợi thô kéo căng đến đạt độ mảnh yêu cầu.2) Xoắn sợi Gia tăng độ xoắn thích hợp sau kéo căng, để sợi đạt tính vật lý học cường độ, độ đàn hồi độ nhẵn mịn.3) Tạo hình cuộn sợi sau trải qua trình kéo sợi, sợi cuộn đầy búp sợi để tiện vận chuyển, bảo quản đưa vào công đoạn - Đánh ống: Mục đích đánh ống tạo sợi có khối lượng đủ lớn, đồng đều, có hình dạng kích thước phù hợp cho q trình cơng nghệ (mắc sợi, đánh suốt, dệt thoi, dệt kim…) Đồng thời q trình đánh ống, sợi cịn tiếp tục làm sạch, loại trừ khuyết tật thân sợi (điểm dày, điểm mỏng, điểm nếp, xù lông…) II SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Làm mềm Gai khơ tinh Nhũ hóa Cấp dầu Gai mềm Hồi ẩm, dưỡng sợi Xé gai Máy tách xơ gai C111B Máy chải thô CZ191 Tách xơ Chải gai (Chải thô) Công việc cần chuẩn bị trước chải sợi Máy ghép sợi thô BR221 Máy ghép sợi thô CZ304 Ghép sợiⅠ Ghép sợi Ⅱ Máy chải B311C D1603 Máy ghép CZ304 Máy chải tinh B311C Chải tinh I CZ304 B311C Chải thô Chải tinh Công đoạn chải gai Sợi tinh (sợi mảnh) Đánh ống Máy đánh ống (SAVIO) Ghép sợi Sợi thô Kéo sợi tinh Máy kéo sợi mảnh FZ501 Kéo sợi thô Kéo sợi Kéo sợi thô Kéo sợi thô thô FB494 CZ421 CZ411 Ghép Ⅳ Máy ghép CZ304B Ghép Ⅲ Ghép Ⅱ ghép Ⅰ Máy ghép CZ304A Máy ghép CZ423 Máy ghép CZ304 III BẢNG TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG CỦA SỢI GAI 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Làm mềm phân trọng lượng Lượng dầu cấp để làm mềm Gai tinh nhập kho để hồi ẩm Gai tinh hồi ẩm xuất kho Tách sơ gai phụ có độ rộng Trọng lượng sợi gai tách sơ Số lượng cho vào lần chải Trọng lượng sợi sau chải gai Số sợi sợi sau chải Độ cứng sợi sau chải BR221 Số lượng sợi ghép BR221 Trọng lượng sợi sau ghép CZ304A Số lượng sợi ghép CZ304A Trọng lượng sợi sau ghép CZ304B Số lượng sợi ghép CZ304B Trọng lượng sợi sau ghép Số lượng sợi cho vào chả tinh bước đầu Số lượng sợi cho vào chải tinh bước hai Trọng lượng sợi thành phẩm chải tinh Số sợi sợi sau chải tinh Độ cứng sợi sau chải tinh Tỷ lệ thành công chải chải tinh đầu Trọng lượng sợi xuât chải tinh lần Số sợi sợi sau chải lần Độ cứng sợi sau chải lần Tỷ lệ thành công chải sau chải lần Số sợi ghép công đoạn đầu Trọng lượng sợi sau ghép công đoạn đầu Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép công đoạn Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép công đoạn Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép cơng đoạn 1.0 - 1.2KG/(bó) 6.0 - 8.0% 14 - 17 % 10 - 13 % 0.8 - 1.2 m 70 - 90 g/m (7 bó) 6.5 - 7.5 g/m ˂ 90 sợi/m ˂ 0.4% 10 x 12 - 13 g/m 4x2 12 - 13 g/m 10 x 12 - 13 g/m 12 x 11 x 8.2 - 9.2 g /m ˂ 15 sợi/g ˂ 0.3% ˂ 12sợi/g ˃ 60% 8.2 - 9.2 g /m ˂ 7sợi/g ˂ 5sợi/g ˃ 88% 6x2 57.2 - 60.5 g/5m 7x2 41 - 43 g / 5m 10 x 44.5 - 45.5 g/5m 5x2 34 - 35 g / 5m chênh 2% chênh 2% 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Tỷ lệ trọng lượng không đồng ghép giai đoạn Tỷ lệ trọng lượng không đồng ghép giai đoạn Tỷ lệ trọng lượng không đồng công đoạn ghép thô Trọng lượng ghép sợi thô Tỷ lệ sợi khô không đồng công đoạn kéo sợi thô Đốt lớn công đoạn kéo sợi tinh Đốt nhỏ công đoạn kéo sợi tinh Sợi bị cứng công đoạn kéo sợi tinh Số sợi sợi công đoạn kéo sợi tinh Tỷ lệ trọng lượng không đồng công đoạn kéo sợi tinh Độ khô sợi công đoạn kéo sợi tinh Độ ẩm tương đối công đoạn chải gai Độ ẩm tương đối công đoạn chải tinh Độ ẩm tương đối công đoạn ghép thô kéo thô Độ ẩm tương đối công đoạn kéo tinh Độ ẩm tương đối công đoạn đánh ống Hồi ẩm sợi thành phẩm ˂ 1.2% ˂ 1.2% ˂ 18% 6.4 g /10 m ˂ 25% Khơng có ˂ 10 / 800m ˂ 15sợi / 800m ˂ 20sợi/ 400 m ˂ 3.5% ˃ 70 60 - 70 % 70 - 80 % 75 - 85 % 65 - 75 % 75 - 85% ˃ 6.5 % .. .QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ TRONG XƯỞNG KÉO SỢI I QUY TRÌNH CÁC BƯỚC VÀ MỤC ĐÍCH - Làm mềm: Mục đích làm mềm nhờ vào lăn có rãnh với số lượng định máy làm mềm để bẻ cong... lượng sợi sau ghép công đoạn đầu Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép công đoạn Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép công đoạn Số sợi ghép công đoạn Trọng lượng sợi sau ghép... ghép CZ304A Trọng lượng sợi sau ghép CZ304B Số lượng sợi ghép CZ304B Trọng lượng sợi sau ghép Số lượng sợi cho vào chả tinh bước đầu Số lượng sợi cho vào chải tinh bước hai Trọng lượng sợi thành