I Nguyên liệu 1 Giới thiệu Cây gai là loại cây sống lâu năm Tuổi thọ gốc cây có thể là hàng chục, thậm chí là hơn 100 năm Sợi gai mang lại hiệu quả tốt cho người mặc, là một sự cân bằng tốt của vật li.
I - Nguyên liệu: Giới thiệu: Cây gai loại sống lâu năm Tuổi thọ gốc hàng chục, chí 100 năm Sợi gai mang lại hiệu tốt cho người mặc, cân tốt vật liệu dệt Từ năm 2015, Công ty An Phước phối hợp với Sở NNPTNT Thanh Hóa với Viện di truyền nông nghiệp để phát triển giống gai xanh AP1 huyện (Cẩm Thủy, Ngọc Lặc, Nông Cống, Thọ Xuân, Thường Xuân, Như Xuân, Thạch Thành, Bá Thước) với tổng diện tích 145ha, bước đầu cho kết tốt Và cơng ty có vùng ngun liệu gai tỉnh Lào Cai, Quảng Ngãi, Phú Thọ Đặc điểm trội AP1 sau chu kỳ 10 - 15 năm phải thay gốc mới, giúp cho nông dân tiết kiệm tối đa chi phí đầu vào So với loại giống gai xanh truyền thống bà trồng tự phát trước kia, giống AP1 lúc mang lại nhiều lợi ích thiết thực Bên cạnh việc dùng để gói bánh gai thân làm thức ăn cho gia súc, giống gai xanh AP1 có chất xơ tốt, nguyên liệu hoàn hảo cung cấp sản phẩm sợi chủ lực cho ngành dệt may, bước thay dần Cây gai dựa thời kỳ sinh trưởng chia làm lần thu hoạch khác nhau, năm chủ yếu có vụ, vụ đầu, vụ hai và vụ ba, vv…, vụ đầu đạt chất lượng tốt Thân gai sau thu hoạch, loại bỏ phận không cần thiết hạt gai, cây, lõi (cốt) gai vỏ gai (được gọi chung phế phẩm nông ngiệp hay phế phẩm từ gai) cho vào máy tước vỏ sau đem sấy khơ để đưa vào nhà máy sản xuất sợi gai Hiệu bước đầu từ gai xanh địa bàn thôn Thung xã Đồng Lương.mp4 II- Tách keo Quy trình: Xếp lồng→ Ngâm axit→ Rửa nước→ Nấu I→ Rửa nước → Nấu II→ Đập gai→ Tẩy trắng → Ép nước→ Cấp dầu→ Vắt nước ly tâm → Giũ sợi→ Sấy khơ→ Đóng gói nhập kho (đưa sang xưởng kéo sợi) Xếp lồng: buộc cố định bó gai thơ phân sẵn theo trọng lượng vào lồng gai: Ngâm axit: Tiến hành công đoạn tiền xử lý cách ngâm gai dung dịch axit, chủ yếu để loại bỏ lignin 3 Rửa nước: lồng gai sau ngâm nồi axit rửa nước để loại bỏ axit tạp chất 4 NấuⅠ: Nấu lần (Nhiệt độ nấu 50độ trì lên tới 130 độ, áp xuất 4k/cm2) Rửa sạch: Sau nấu lần I rửa chất keo tạp chất gai thơ Nấu II: Mục đích lần nấu phân giải chất keo Đập gai: Đưa gai lên máy đập dạng búa kết hợp với phun nước áp lực cao loại bỏ chất keo tạp chất Tẩy rửa liên hợp: Sau cơng đoạn đập gai, bó sợi gai đưa sang dây chuyền tẩy rửa liên hợp để loại bỏ tối đa lignin, tạp chất, giúp cho sợi gai trắng sáng Ép nước: Sau công đoạn tẩy rửa liên hợp, gai đưa qua máy ép để tách nước 10 Cấp dầu: Sợi gai nhúng vào bể chứa dung dịch nhũ hố dầu nước, mục đích để cải thiện bề mặt sợi, tăng thêm tính lỏng lẻo độ mềm mại cho sợi, để sợi gai không kết bó chải sợi 11 Vắt nước ly tâm: Sau ngâm dầu, sợi gai đưa vào máy vắt ly tâm để tách nước, giúp tiết kiệm tăng độ khô cho gai công đoạn sấy khô: 12 Giũ gai: Giũ tơi gai, loại bỏ tạp chất, nâng cao hiệu suất sấy khô 13 Sấy khơ: Khử hàm lượng nước cịn lại gai khô tinh, để đạt đến yêu cầu độ ẩm cho phép 14 Đóng gói Gai khơ tinh để đưa vào kho chuyển đến xưởng kéo sợi (làm nguyên liệu kéo sợi) III- Kéo sợi Làm mềm gai→ Xếp gai vào kho→ Tách xơ→ Chải thô → Ghép thô→ Ghép I→ Chải tinh I→ Ghép II→ Chải tinh II→ Ghép tinh I→ Ghép tinh II→ Ghép tinh III→ Ghép tinh IV→ Kéo thơ→ Kéo tinh→ Đánh ống→ Đóng gói nhập kho 1) Làm mềm sơ gai: Làm mềm sơ gai, tiếp tục cấp dầu cho sợi gai gai hồi ẩm, hồi sinh tính học sợi, giảm tượng tĩnh điện chải dệt sợi, giảm hệ số ma sát sợi 10 2) Xếp gai vào kho: Gai xếp vào kho để ủ khoảng ngày, dầu thấm vào tận cấu trúc bên sợi giúp gai hồi sinh tính chất lý tăng độ mềm mại 3) Xé tơi: Xé tơi gai khô tinh, xếp gọn đầu đuôi, loại bỏ tạp chất điểm lỗi 4) Tách xơ: Sắp xếp bó gai gọn đầu đuôi, loại bỏ tạp chất điểm lỗi cho vào máy tách xơ Tại đâu sợi gai chải sợi sơ để tiện gia công công đoạn sau 5) Chải gai: Tiến hành phân chải thành trạng thái sợi đơn, bước loại bỏ tạp chất, đồng thời tạo thành cúi sợi gai có trọng lượng định 6) Ghép sợi thô: Ghép cúi thơ, loại bỏ móc câu sau cúi sợi 11 gai, đồng thời tạo thành cúi sợi gai có trọng lượng định 7) Ghép I: Ghép cúi thơ, loại bỏ móc câu trước cúi gai, đồng thời tạo thành cúi gai có trọng lượng định 8) Chải tinh I: Sơ loại bỏ nút sợi cúi gai, sợi ngắn tách sợi dính 9) Ghép sợi: Ghép cúi gai, đồng thời tạo thành cúi gai có trọng lượng định 10) Chải tinh: Chải tinh lần thứ 2, tiếp tục loại bỏ nút sợi cúi gai, sợi ngắn tách sợi dính, đồng thời tạo cúi gai với trọng lượng định 11) Ghép I: Ghép cúi sợi, cải thiện độ đồng cúi sợi 12) Ghép II: Ghép cúi sợi, cải thiện độ đồng cúi sợi 13) Ghép III: Ghép cúi sợi, cải thiện độ dài ngắn không cúi sợi 14) Ghép IV: Ghép cúi sợi, cải thiện độ dài ngắn không cúi sợi, đồng thời tạo cúi sợi gai với trọng lượng định 15) Kéo sợi thô: Tiến hành kéo giãn sơ với cúi gai, giảm thiểu dần áp lực kéo giãn công đoạn sau 16) Kéo sợi mảnh: Kéo căng cúi sợi đến độ mảnh yêu cầu, đồng thời tiến hành làm xoắn sợi để đạt cường lực định 17) Đánh ống: Loại bỏ hoàn toàn sợi lỗi, đổ sợi tạo thành búp sợi có hình dạng định 18) Đóng gói nhập kho: Đóng gói búp sợi thuận tiện cho bảo quan cất giữ, vận chuyển thống kê 12 ...Hiệu bước đầu từ gai xanh địa bàn thôn Thung xã Đồng Lương.mp4 II- Tách keo Quy trình: Xếp lồng→ Ngâm axit→ Rửa nước→ Nấu I→ Rửa nước → Nấu II→ Đập gai→ Tẩy trắng → Ép nước→... đầu đuôi, loại bỏ tạp chất điểm lỗi cho vào máy tách xơ Tại đâu sợi gai chải sợi sơ để tiện gia công công đoạn sau 5) Chải gai: Tiến hành phân chải thành trạng thái sợi đơn, bước loại bỏ tạp chất,... chuyền tẩy rửa liên hợp để loại bỏ tối đa lignin, tạp chất, giúp cho sợi gai trắng sáng Ép nước: Sau công đoạn tẩy rửa liên hợp, gai đưa qua máy ép để tách nước 10 Cấp dầu: Sợi gai nhúng vào bể chứa