LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỀN CỦA CÔNG TY
Tên của công ty: CÔNG TY LIÊN DOANH PHẠM – ASSET
Địa chỉ: Lô D4/1 đường 1B KCN Vĩnh Lộc, quận Bình Tân, Tp.HCM
Email: pham-asset@hcm.vnn.vn
ĐT: (08)37653284 - 37653285 - 37653286 Công ty Liên doanh Phạm – Asset được cấp giấy phép hoạt động vào 3/11/2002 và đến 5/5/2004 mới chính thức đi vào hoạt động
Công ty Liên doanh Phạm – Asset là loại hình doanh nghiệp liên doanh
Công ty sở hữu một mặt bằng rộng rãi, thuận lợi cho việc bố trí xây dựng Vị trí gần Thành phố cũng giúp việc giao dịch buôn bán trở nên dễ dàng hơn.
Kể từ khi thành lập, Công ty đã sản xuất nhiều mặt hàng chất lượng cao như bánh snack, cháo ăn liền, đậu phộng nước cốt dừa, đậu phộng muối và bột canh, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong và ngoài nước Công ty cũng đã xuất khẩu sản phẩm sang các thị trường như Nga, Campuchia và Malaysia, đồng thời nhập khẩu hương liệu, gia vị và hóa chất để nâng cao chất lượng sản phẩm.
Công ty liên tục cải tiến công nghệ và đào tạo nhân viên có trình độ chuyên môn cao nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm Chúng tôi không ngừng phát triển các mẫu mã mới để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và giữ vững vị thế trên thị trường.
ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG CÔNG TY
Công Ty liên doanh Phạm-Asset đặt tại lô D4/1 dường 1B khu Công Nghiệp Vĩnh Lộc, Quận Bình Tân, Thành Phố Hồ Chí Minh
Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, được thành lập theo Quyết định số 81/TTg ngày 05/02/1997 của Thủ tướng Chính phủ, là một trong những khu công nghiệp trọng điểm của thành phố.
Vĩnh Lộc (giai đoạn 1): Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân,
TP Hồ Chí Minh (cách trung tâm thành phố 12 km)
Vĩnh Lộc (mở rộng): Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh (cách trung tâm thành phố 12 km)
Tổng diện tích toàn khu công nghiệp là 207 ha, trong đó :
Đất xây dựng nhà máy, xí nghiệp là: 118,88 ha
Đất xây dựng trung tâm quản lý và khu dịch vụ là: 5,76 ha
Đất xây dựng đường giao thông: 32,5 ha
Đất dành cho xử lý kỹ thuật: 9,71 ha
Đất để xây dựng kho chứa hàng: 17,45 ha Mật độ xây dựng bình quân: 60%
Các lĩnh vực thu hút đầu tư:
Công nghiệp cơ khí chế tạo thiết bị và phụ tùng phục vụ cho sản xuất công, nông nghiệp, xây dựng cơ bản, giao thông vận tải,
Công nghiệp sảm xuất đồ điện gia dụng
Công nghiệp lắp ráp điện tử, điện tóan, điện lạnh,
Công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm, hải sản,
Công nghiệp dệt, may mặc, các sản phẩm bằng da và giả da,
Công nghiệp nhựa, cao su, bao bì nhựa, bao bì giấy,
Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng, trang trí nội thất
Công nghiệp gốm, sứ, thủy tinh,
Các ngành công nghiệp khác không gây ô nhiễm môi trường hoặc có tính chất hạn chế gây ô nhiễm môi trường
Cho thuê nền đất để xây dựng nhà xưởng sản xuất
Cho thuê nhà xưởng xây dựng sẵn
Cho thuê kho bãi, văn phòng và các dịch vụ khác
Khu công nghiệp mở rộng: nằm tại xã Vĩnh Lộc A, huyện Bình Chánh
Đất công trình công cộng: 3,97ha
Đất cây xanh và xử lý kỹ thuật: 6,9ha
Khu công nghiệp Vĩnh Lộc, với diện tích 24,56ha, sở hữu hạ tầng vượt trội cùng nhiều lợi thế về địa lý và cơ sở hạ tầng Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho các thủ tục đầu tư, thu hút doanh nghiệp và phát triển kinh tế khu vực.
Khu công nghiệp Vĩnh Lộc tọa lạc ở phía Tây Bắc cửa ngõ thành phố Hồ Chí Minh, thuộc hai xã Vĩnh Lộc A và Bình Hưng Hòa, huyện Bình Chánh Đây là một đầu mối quan trọng kết nối với các tỉnh miền Tây và miền Đông.
Nam bộ Vị trí của khu công nghiệp:
Cách trung tâm thành phố: 15 km
Cách sân bay Tân Sơn Nhất: 8 km
Cách cảng Sài Gòn: 17 km
Cách trung tâm Quận 5: 12 km Trong tương lai, theo kế hoạch phát triển của TP.Hồ Chí Minh, KCN Vĩnh Lộc có những thuận lợi sau :
Nằm cạnh vùng đô thị mới
Gần ga và tuyến đường sắt
Khu công nghiệp tập trung vào bảo vệ môi trường, ưu tiên thu hút các dự án đầu tư trong ngành công nghiệp nhẹ và ít ô nhiễm, bao gồm điện – điện tử, công nghệ thực phẩm và cơ khí.
Hạ tầng tương đối hoàn chỉnh :
Giao thông: Đường giao thông nội bộ hoàn chỉnh
Về hệ thống kho hải quan:Hệ thống kho sẽ được xây dựng trên khuôn viên có diện tích khoảng 17 ha, được thiết kế với tiêu chuẩn hiện đại
Về hệ thống cấp điện: Sử dụng điện 3 pha, điện lực Bình Phú và Bình Chánh 15kv
Hệ thống cấp và thoát nước:
Hệ thống cấp nước: Nguồn nước ngầm của KCN Vĩnh Lộc và được xử lý qua Trung tâm xử lý nước thải của KCN Công suất 5.000 m 3 /ngày đêm
Hệ thống thoát nước được thiết kế hoàn chỉnh nhằm đảm bảo khả năng thoát nước nhanh chóng, tránh tình trạng ngập úng Hiện tại, nhà máy xử lý nước thải đang trong quá trình xây dựng với công suất dự kiến đạt 6.000 m³/ngày đêm.
Khu công nghiệp không chỉ thu hút sự quan tâm của hai nhà đầu tư VNN và SPT mà còn cung cấp nhiều dịch vụ hỗ trợ thiết yếu như hải quan, ngân hàng, bưu chính viễn thông, bảo hiểm, trung tâm y tế, cũng như bảo vệ và trật tự công cộng.
Khu công nghiệp hợp tác với các công ty xây dựng để phát triển các khu nhà ở giá thấp cho công nhân thuê, nhằm đảm bảo nơi ở an toàn và ổn định Điều này không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho công nhân mà còn hỗ trợ các công ty trong việc quản lý và đưa đón lao động.
Sơ đồ địa chỉ công ty (vị trí đặt công ty)
Sơ đồ 1.1: Sơ đồ vị trí đặt công ty
SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG CÔNG TY
Cầu vượt Tân Thới Hiệp
Lô D4/1 Đường số 1B, KCN Vĩnh Lộc, Quận Bình Tân, TP
Ngã tư Bà Điểm Đ.Lê Trọng Tấn
Ngã tư Tân Thới Hiệp
KCN Vĩnh Lộc Đường NguyễnThị Tú
Sơ đồ 1.2: Sơ đồ mặt bằng công ty
Phòng cảm quan Kho sản phẩm
Phòng kinh doanh Phòng bao gói
Phòng Giám Đốc Phòng đông lạnh
Kho dầu chạy lò hơi
Phòng điều hành sản xuất
Phòng bột canh cháo Đóng gói bột canh
Phòng xay cháo Phòng lạnh Phòng rang đậu Phòng ăn Phòng bóc vỏ đậu Phòng vệ sinh Phòng xay dừa Phòng quay đậu
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC VÀ BỐ TRÍ NHÂN SỰ
Chủ tịch hội đồng và các giám đốc như Giám đốc Tổng giám đốc, Giám đốc bán hàng, Giám đốc tài chính, Giám đốc KH-XNK, Giám đốc nhân sự, Giám đốc sản xuất, cùng với Phó giám đốc và Kế toán trưởng, đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và phát triển doanh nghiệp Họ đảm bảo sự phối hợp hiệu quả giữa các phòng ban và thúc đẩy sự tăng trưởng bền vững cho công ty.
Bảo vệNhà ănVệ sinhTài chín h
Kế toán Vận tảiBộ phậ n kho
Bộ phậ n nghi ệp vụ
Tiếp thị Sơ đồ 1.3: Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự của công ty
Nhiệm vụ các thành viên trong ban giám đốc và các phòng ban chức năng:
Người đứng đầu công ty giữ vai trò quyền lực tối cao, phụ trách chỉ đạo sản xuất và thực hiện kế hoạch kinh doanh Họ có quyền quyết định các chủ trương, ký kết hợp đồng kinh tế, và tham gia vào các liên doanh, liên kết Ngoài ra, người này còn có quyền tự chủ trong việc thực hiện các hoạt động xuất nhập khẩu của công ty.
Các phòng ban có quyền hoạt động theo nguyên tắc quy định chung và phải chịu trách nhiệm về các quyết định của mình Họ cần điều hành công ty theo đúng điều lệ, đồng thời tổ chức và quản lý các phòng ban để đảm bảo hiệu quả làm việc cao.
Chịu trách nhiệm toàn bộ sản xuất kinh doanh của Công ty
Người hỗ trợ giám đốc có trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ hành chính và đại diện cho giám đốc trong việc ký kết hợp đồng Tất cả hoạt động tài chính và kế toán sẽ được giao cho kế toán trưởng.
1.4.3 Phòng tổ chức hành chính
Tham mưu cho giám đốc trong việc tổ chức lực lượng lao động và quản lý tiền lương, đồng thời phối hợp với bộ phận bảo vệ để báo cáo kịp thời về công tác bảo vệ và phòng cháy chữa cháy Tổ chức thực hiện các nhiệm vụ hành chính quản trị một cách hiệu quả.
Quản trị nhân sự bao gồm tổ chức cán bộ, tuyển dụng nhân sự, và lập kế hoạch phát triển nguồn nhân lực Người quản lý nhân sự cần chịu trách nhiệm trước Ban Giám Đốc về tất cả các vấn đề liên quan đến nhân sự trong tổ chức.
Dự báo, xác định nhu cầu về nhân sự Lập kế hoach tiền lương, xây dựng thang lương, bảng lương và phân phối tiền lương
Tham mưu cho giám đốc trong việc thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh theo từng mùa vụ, quý, tháng và năm Hỗ trợ giám đốc trong việc tổ chức công tác xuất nhập khẩu hàng hóa Tổ chức kiểm tra máy móc và bảo quản hàng hóa, vật tư cũng như thành phẩm.
1.4.5 Phòng điều hành sản xuất Điều hành mọi hoạt động tổ chức sản xuất của công ty Phân công lao động trong từng bộ phận sản xuất một cách hợp lý nhất
Tổ chức kiểm tra quá trình sản xuất của Công ty Phân công lao động trong từng bộ phận sản xuất một cách hợp lý nhất
Tổ chức kiểm tra quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm, đảm bảo tuân thủ định mức kỹ thuật và áp dụng toàn bộ công nghệ vào quá trình sản xuất của công ty.
1.4.7 Phòng tài chính – kế toán
Tham mưu về quản lý tài chính, các khoản thu, chi Thực hiện kế hoạch tài chính của Công ty
1.4.8 Phòng thí nghiệm Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu nhập vào
Kiểm tra chất lượng của thành phẩm, bán thành phẩm
Kiểm tra quy trình đóng gói của sản phẩm
1.5 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT TIÊU VÀ THỤ SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY
Công ty đang nỗ lực duy trì sản xuất các sản phẩm hiện có trong khi cũng nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới như snack tôm rang nước dừa và đậu phộng vị dâu Điều này không chỉ đáp ứng nhu cầu và khẩu vị đa dạng của khách hàng mà còn giúp công ty mở rộng danh mục sản phẩm, thu hút thêm nhiều khách hàng hơn.
Sản phẩm của công ty được tiêu thụ rộng rãi cả trong nước và quốc tế, với TP Hồ Chí Minh, Hà Nội và Đà Lạt là những thị trường chính trong nước Ngoài ra, công ty cũng mở rộng thị trường ra nước ngoài, đặc biệt tại Malaysia, Campuchia và Nga.
Các sản phẩm của công ty:
Bảng 1.1: Sản phẩm của công ty
Bánh snack Snack gà nướng, tôm, mực, cà chua, pho mai hành, khoai tây, thịt nướng, miếng cay, bắp và mật ong…
Cháo ăn liền Cháo dinh dưỡng, thịt bằm, thập cẩm… Đậu phộng Đậu phộng nước cốt dừa, thịt nướng, phô mai, đậu phộng muối…
Bột canh Các loại hương vị Trà – Cà phê Trà hòa tan, Cà phê Mirano, Cà phê jojo
Sản phẩm cháo ăn liền, bột canh:
Cháo gà Cháo cá Cháo thập cẩm
Cháo thịt bằm Cháo dinh dưỡng Bột canh
Hình 1.1 Sản phẩm cháo ăn liền, bột canh
Sản phẩm đậu phộng đa dạng với nhiều hương vị hấp dẫn như đậu phộng mè, vị tỏi, vị phô mai, và vị ớt Ngoài ra, còn có các loại đậu phộng đặc biệt như đậu phộng Mirano vị chocolate, nước cốt dừa, và đường tuyết Những sản phẩm này không chỉ mang lại hương vị độc đáo mà còn đáp ứng nhu cầu thưởng thức của người tiêu dùng, từ đậu phộng Nhật Bản vị dâu cho đến đậu phộng vị mật ong và gia vị nguyên vỏ.
Bánh snack khoai tây Bánh snack mực
Bánh snack gà nướng Bánh snack phô mai hành
Bánh snack cà chua Bánh snack gà miếng cay
Bánh snack vị rau Bánh snack gà quay
Bánh snack hải sản Bánh snack tôm niếng cay
Bánh snack xoắn mật ong Bánh snack tôm miếng
1.6 PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN VÀ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY
Công ty Phạm Asset cam kết xây dựng uy tín thương hiệu vững mạnh đối với khách hàng thông qua những chiến lược phát triển rõ ràng và phù hợp với từng giai đoạn Chúng tôi không ngừng đầu tư vào các lĩnh vực quan trọng để nâng cao giá trị và dịch vụ của mình.
Chúng tôi đầu tư vào nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới như bánh snack JOJO, đậu phộng JOJO, cà phê hòa tan MIRANO và cháo ăn liền, nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Chúng tôi cam kết không ngừng nâng cao tiêu chuẩn chất lượng để đảm bảo an toàn thực phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn của hệ thống quản lý chất lượng ISO 22000:2005, nhằm đảm bảo tất cả sản phẩm đều đạt chất lượng và an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng.
Đầu tư máy móc, trang thiết bị hiện đại nhằm gia tăng sản lượng sản xuất, đáp ứng tiêu thụ tại thị trường nội địa và xuất khẩu
Trong giai đoạn 2009 - 2010, công ty sẽ xây dựng thêm một nhà máy ở miềnBắc với qui mô lớn và dây chyền sản xuất hiện đại nhất của Nhật
PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN VÀ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY
Công ty Phạm Asset cam kết xây dựng uy tín thương hiệu vững mạnh bằng cách thiết lập các định hướng chiến lược rõ ràng, phù hợp với từng giai đoạn phát triển Chúng tôi không ngừng đầu tư vào nhiều lĩnh vực khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Chúng tôi đang đầu tư vào nghiên cứu và phát triển các sản phẩm mới dưới thương hiệu bánh snack JOJO, đậu phộng JOJO, cà phê hòa tan MIRANO và cháo ăn liền, nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.
Chúng tôi liên tục nâng cao tiêu chuẩn chất lượng để đảm bảo an toàn thực phẩm và đáp ứng các tiêu chí của hệ thống quản lý chất lượng ISO 22000:2005, nhằm mang đến cho người tiêu dùng những sản phẩm đạt chất lượng và an toàn cho sức khỏe.
Đầu tư máy móc, trang thiết bị hiện đại nhằm gia tăng sản lượng sản xuất, đáp ứng tiêu thụ tại thị trường nội địa và xuất khẩu
Trong giai đoạn 2009 - 2010, công ty sẽ xây dựng thêm một nhà máy ở miềnBắc với qui mô lớn và dây chyền sản xuất hiện đại nhất của Nhật
Chúng tôi cam kết nâng cao chất lượng sản phẩm và phát triển bao bì mới cho các loại bánh snack, đậu phộng, cà phê, đồng thời khẳng định thương hiệu JOJO và MIRANO như những sản phẩm chất lượng cao.
Bánh snack thịt nướng Bánh snack tôm que
Hình 1.3 Sản phẩm bánh snack
Để thu hút lao động giỏi và lành nghề, cần chú trọng vào việc đào tạo và huấn luyện phát triển nguồn nhân lực Đồng thời, xây dựng chính sách đãi ngộ hợp lý và cải tiến môi trường làm việc cũng như phúc lợi cho nhân viên là điều quan trọng.
Công ty đang thực hiện kế hoạch chuyển đổi sang mô hình cổ phần hóa với mục tiêu niêm yết trên thị trường chứng khoán, hướng tới việc trở thành công ty đại chúng vào năm 2010.
Sản phẩm mang thương hiệu JOJO và MIRANO được sản xuất theo quy trình công nghệ hiện đại từ Nhật Bản và các quốc gia tiên tiến như NP, YAMATO Với quy mô nhà máy rộng lớn và 4 dây chuyền sản xuất hiện đại, chúng tôi đảm bảo kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ đó tạo ra sản phẩm chất lượng cao, an toàn cho thực phẩm và mang lại sự an tâm cho người tiêu dùng.
Tất cả nguyên liệu đầu vào của công ty đều trải qua quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm ra thị trường đạt tiêu chuẩn tốt nhất Nhờ vào việc thực hiện hiệu quả chính sách chất lượng, sản phẩm JOJO đã nhanh chóng xâm nhập vào các thị trường quốc tế, bao gồm Đông Âu và Đông Nam Á.
NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
NGUỒN NGUYÊN LIỆU CỦA CÔNG TY
Bảng 2.1: Các nguồn nguyên liệu của công ty
VAI TRÒ CỦA NGUYÊN LIỆU
Bột mì là sản phẩm được chế biến từ hạt lúa mì bằng quá trình nghiền
Trong quá trình chế biến, vỏ cám và phôi lúa mì được tách ra, trong khi phần nội nhũ còn lại được nghiền mịn để tạo ra bột mì chất lượng.
Bột mì trắng được sản xuất từ lúa mì trắng triticum Lúa mì trắng có
2 loại: Lúa mì cứng và lúa mì mềm ( tùy vào chất lượng gluten)
Bột mì đen được sản xuất từ lúa mì đen secale
Thành phần hóa học của bột mì:
STT Tên nguyên liệu Nhà cung cấp Quy cách đóng gói
1 Bột mì Thủ Đức 40kg
2 Tinh bột sắn Miwon 50kg
6 Bột nổi Mauri – La Ngà 20kg
7 Dầu Olein tinh luyện Tường An Xe bồn
8 Shortening Tường An Thùng 25kg
9 Seasoning Vina – Aroma Thùng 20kg
10 Túi PP 65x90 Dương Minh Lợi -
Bột mì chứa từ 70 đến 90% chất khô, trong đó tinh bột chiếm khoảng 80% gluxit Ngoài tinh bột, bột mì còn có các hợp chất gluxit khác như dextrin, pentozan, cellulose và hemicellulose.
Là thành phần quan trọng nhất của bột mì, có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của bột nhào sau này
Tinh bột lỳa mỡ cú cấu trỳc dạng hạt trũn, với kớch thước hạt từ 5 – 50 àm
Tinh bột được cấu thành từ hai thành phần chính là amylose và amylopectin Kích thước và độ nguyên vẹn của hạt tinh bột ảnh hưởng đến độ rắn chắc, khả năng hấp thụ nước và hàm lượng đường trong bột nhào.
Dextrin là một thành phần chiếm từ 1 đến 5% trong gluxit bột mì, được hình thành khi tinh bột trải qua quá trình thủy phân nhờ enzyme amylase có trong bột mì, và nó có ít liên kết với nước.
Khối lượng phân tử và tính chất của dextrin phụ thuộc vào mức độ thủy phân tinh bột
Pentozan là các polysaccharide của các đường có chứa 5C chiếm khoảng 1,2 – 3,5% gluxit bột mì
Các pentozan có tính háo nước, khi trương nở tạo huyền phù đặc, ảnh hưởng đến tính chất vật lý của bột nhào
Pentozan trong bột mì bao gồm hai loại: pentozan tan trong nước và pentozan không tan trong nước Sự khác biệt giữa chúng nằm ở mức độ phân nhánh, trong đó pentozan không tan có khả năng thủy phân nhánh tốt hơn.
Cellulose chiếm khoảng 0,1 – 2,3% còn hemicellulose chiếm khoảng 2–
Chúng không có ý nghĩa vế mặt dinh dưỡng nhưng giúp tăng nhu động ruột và giúp tiêu hóa tốt
Các loại đường như glucose, fructose, maltose và saccharose chiếm khoảng 0,1 – 1% trong bột mì, đóng vai trò quan trọng trong các phản ứng Maillard để tạo màu sắc cho sản phẩm Đối với bánh có lên men, những loại đường này cung cấp nguồn thức ăn cho vi sinh vật.
Bảng 2.2: Hàm lượng trung bình của các loại đường có trong bột mì
Fructose Glucose Maltose Saccharose Paffinose Glucodifrutose Oligosaccharide
Tùy vào giống, điều kiện trồng trọt, thu hoạch mà hàm lượng protein trong bột mì chiếm từ 8 – 25% chất khô
Sự phân bố protein giữa các phần khác nhau của hạt cũng khác nhau
Bảng 2.3: Hàm lượng protein của một số giống lúa mì
Loại lúa mì Hàm lượng protein, %
HRS(Mỹ) Durum Plate (Argentina) CWRS (Manitoba) HRW(Mỹ) Nga Úc Anh Các nước châu Âu khác SRW (Mỹ)
Ta có thể phân loại protein trong bột mì thành 4 phần:
+ Chiếm khoảng 5,7 – 11% protid bột mì
+ Tan trong nước, bị kết tủa ở nồng độ muối (NH4)2SO4 khá cao
+ Chiếm khoảng 5,7 – 10,8% protit bột mì
+ Tan rất ít trong nước, tan trong dung dịch muối trung hòa loãng ( NaCl, KCl, Na2SO4…)
+ Chiếm khoảng 40 – 50% protid bột mì
+ Không tan trong nước và dung dịch muối loãng, chỉ tan trong dung dịch ethanol hay iso propanol 70 – 80%
+ Gliadin đặc trưng cho độ co dãn của bột nhào Các gliadin của lúa mì thường ở dạng đơn chuỗi Gliadin có tính đa hình rất lớn
+ Chiếm khoảng 34 – 55% protid bột mì
+ Chỉ tan trong dung dịch kiềm hoặc axit loãng
Glutenin là một protein có cấu trúc bậc 4 phức tạp, đóng vai trò quan trọng trong việc tạo độ đàn hồi cho bột nhào Khi tiếp xúc với nước, glutenin có khả năng hình thành màng mỏng chắc chắn, đàn hồi và có tính cố kết cao, giúp bột chịu được lực kéo căng hiệu quả.
Glutenin có tính ưa béo bề mặt cao và khả năng liên hợp với các hợp phần lipid, tạo ra màng mỏng không thấm khí CO2.
Protein bột mì có các tính chất công nghệ sau:
Là chất tạo hình, tạo bộ khung, hình dáng, trạng thái, độ cứng, độ đặc, độ dai và độ đàn hồi cho sản phẩm thực phẩm
Có khả năng tạo gel cho sản phẩm
Tạo bột nhão (paste) có tính cố kết, dẻo và giữ khí để khi gia nhiệt tạo cấu trúc xốp cho sản phẩm thực phẩm
Có khả năng tạo màng, nhũ hóa, làm bền bọt
Protein có khả năng cố định mùi nhờ vào việc hấp thụ các chất mùi thông qua các tương tác Van der Waals hoặc thông qua các liên kết đồng hóa trị và liên kết tĩnh điện.
Lipid chiếm khoảng 2 - 3% bột mì với thành phần gồm:
Chất bộo trung tớnh (chiếm khoảng ắ)
Các sắc tố và các vitamin tan trong béo
Chất béo đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường tính đàn hồi của khung gluten Trong quá trình bảo quản, lipid có thể bị thủy phân, dẫn đến sự hình thành acid béo, làm tăng độ chua của bột Đồng thời, acid béo cũng có thể bị oxy hóa, gây ra mùi khó chịu cho bột.
Bảng 2.4: Bảng phân bố lipid trong bột mì
(%) Dung môi dùng để trích ly
Lipid liên kết với tinh bột
Lipid không liên kết với tinh bột 1,12 - 1,18 Butanol bão hòa nước ở nhiệt độ phòng 0,60 - 1,00
Petrolium-ether Butanol bão hòa nước
Hạt lúa mì chứa khoảng 1,5 - 2,6% chất khoáng, với sự phân bố không đồng đều giữa các phần của hạt Vỏ và phôi hạt là hai phần có hàm lượng chất khoáng cao nhất, đặc biệt là phốt pho (P), canxi (Ca) và kali (K).
Bảng 2.5: Hàm lượng các nguyên tố khoáng có trong hạt lúa mì
Enzyme là các chất protid có khả năng xúc tác, đóng vai trò quan trọng trong quá trình chín của hạt bằng cách tổng hợp các chất phức tạp Trong giai đoạn bảo quản hạt và khi bột nhào được lên men, enzyme xúc tác quá trình phân hủy các chất phức tạp thành các chất đơn giản.
Hai loại enzyme có ý nghĩa quan trọng nhất trong công nghệ sản xuất bao gồm hệ enzyme protease và hệ enzyme amylase
Hệ amylase trong bột mì gồm α và β – amylase
Tinh bột cũng là thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất bánh Công thức hóa học là (C6H10O5)n - một polysacarit carbohydrates chứa hỗn hợp amylose và amylopectin
Amylaza cho màu xanh với Iot, dễ hòa tan với nước nóng và tạo nên dung dịch có độ nhớt không cao
Amylopectin tạo màu tím đỏ khi phản ứng với iod và chỉ tan trong nước khi được đun nóng, tạo ra dung dịch có độ nhớt cao Kích thước và độ nguyên vẹn của hạt tinh bột ảnh hưởng đến độ rắn chắc, khả năng hấp thụ nước và hàm lượng đường trong bột nhào Các hạt tinh bột nhỏ và tinh bột bị vỡ sẽ dễ dàng bị đường hóa hơn trong quá trình sản xuất.
Tinh bột đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các đặc tính cấu trúc cho thực phẩm thông qua những thay đổi diễn ra trong và sau quá trình nấu Các tính chất của tinh bột có ảnh hưởng lớn đến cấu trúc của thực phẩm.
2.2.2.1 Khả năng hấp thụ nước và sự hồ hóa tinh bột
Khi tinh bột được hòa tan trong nước, các phân tử nước thâm nhập vào giữa các phân tử tinh bột lớn và tương tác với các nhóm hoạt động của chúng Quá trình này tạo ra một lớp vỏ nước, làm yếu đi một số liên kết trong cấu trúc của phân tử tinh bột.
ĐIỀU KIỆN VẬN CHUYỂN NGUYÊN LIỆU
Nguyên liệu được vận chuyển bằng nhiều phương pháp khác nhau như: tàu xe, tàu bè…nhưng phải đảm bảo độ an toàn cho nguyên liệu
Các phương tiện phải sạch sẽ và có mái che
Trước khi xếp nguyên liệu lên xe cần phải vệ sinh sạch sẽ
Không được vận chuyển nguyên liệu trên những phương tiện bẩn hoặc trước đó mới chứa hàng hóa có mùi đặc biệt, có tính độc hại
Chất hàng lên phương tiện vận chuyển phải nhẹ nhàng, không đè nén quá mức lên nhau.
LƯU KHO – BẢO QUẢN NGUYÊN LIỆU
Trước khi lưu kho, nguyên liệu cần được kiểm tra kỹ lưỡng về các thông số hóa lý, hóa học, sinh học, cùng với các chỉ số và tính cảm quan để đảm bảo chất lượng.
Nguyên liệu phải được chia theo nhóm, loại và được sắp xếp lên pallet và lưu vào kho
Kho phải đảm bảo sạch sẽ, không dột…(phải đạt yêu cầu về kho)
Nguyên liệu cần được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và sạch sẽ để đảm bảo chất lượng Trong quá trình bảo quản, cần thường xuyên kiểm tra để ngăn ngừa sự xâm nhập của côn trùng và sâu mọt Mỗi loại nguyên liệu nên được lưu trữ ở những khu vực riêng biệt để tránh lẫn lộn và duy trì độ tươi ngon.
Riêng seasoning thì phải bảo quản trong kho lạnh.
TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU
Bảng 2.6: Tiêu chuẩn chất lượng của bột mì
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1 Màu sắc Trắng hoặc trắng ngà
2 Mùi Không mốc, không có mùi lạ
3 Vị Không chua đắng, không có vị lạ
4 Tạp chất vô cơ Không có sạn
7 Độ mịn Không vón cục
9 Độ acid 0,75% (theo trọng lượng khô)
Bảng 2.7: Tiêu chuẩn chất lượng của đường
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
Bảng 2.8: Tiêu chuẩn chất lượng tinh bột
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
2 Mùi Thơm đặc trưng, không có mùi mốc lạ, không có mùi chua
3 Vị Không chua đắng, không có vị lạ
4 Tạp chất vô cơ Không có sạn
7 Độ mịn Không vón cục
9 Độ chua ≤ 30ml NaOH 0,1N/100g bột
Bảng 2.9: Tiêu chuẩn chất lượng của muối
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
Bảng 2.10: Tiêu chuẩn chất lượng bột nổi
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
2 Mùi vị Sản phẩm thơm, mềm xốp
3 Trạng thái Nhuyễn mịn, không vón cục
4 Tạp chất Không có sạn, cát
5 Sâu mọt Không được có
9 E.coli CFU/g Không phát hiện
10 Coliform CFU/g Không phát hiện
Bảng 2.11: Tiêu chuẩn chất lượng bột ngọt
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1 Màu sắc Tinh thể không màu hoặc màu trắng
5 Coliform MPN/g Không phát hiện
8 Kim loại nặng (As, Pb) ≤ 10 ppm
Bảng 2.12: Tiêu chuẩn chất lượng dầu Olein tinh luyện
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1 Màu sắc Tinh thể không màu hoặc màu trắng
5 Coliform MPN/g Không phát hiện
8 Kim loại nặng (As, Pb) ≤ 10 ppm
Bảng 2.13: Tiêu chuẩn chất lượng của Shortening
Bảng 2.14: Tiêu chuẩn chất lượng của Seasoning
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1 Cảm quan Trắng đục, bề mặt láng bóng, không mùi hoặc màu đặc trưng của dầu, không bị gắt dầu hay bị hôi
2 Chỉ số acid < 0,5 (0,2 – 0,3mg KOH/g mẫu)
3 Tro dẫn điện < 0,1 (ml NaS2O3 0,002N/g mẫu)
5 Tạp chất Không có tạp chất
STT Tên chỉ tiêu Yêu cầu
1 Màu sắc Màu vàng sáng, không vẩn đục
2 Hương vị Không có mùi hôi khét, mùi lạ
5 Seosoning vị thịt Ẩm Muối (NaCl) E.coli CFU/g Coliform CFU/g
6 Seasoning vị hải sản Ẩm Muối (NaCl) E.coli CFU/g Coliform CFU/g
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÁNH SNACK
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH SNACK
Nguyên liệu Chuẩn bị thành phần
Cán bột nhào Sấy sơ bộ
Sấy 2 Rang tẩm Đóng gói
THUYẾT MINH QUY TRÌNH
Cân nguyên liệu cho đúng khối lượng, chuẩn bị cho quá trình trộn
Nguyên liệu được cân đúng theo công thức
Vô bao đúng yêu cầu, chuẩn bị cho quá trình trộn
Tiến hành cân từng loại nguyên liệu theo đúng khối lượng
3.2.1.4 Các biến đổi trong quá trình cân
Quá trình cân không làm biến đổi tính chất nguyên liệu
3.2.1.5 Các thông số kỹ thuật
Các thành phần giống nhau của tất cả các loại phôi gồm: bột mì, bột gạo, bột sắn, bột bắp, đường, muối, bột nở
Riêng bột ngọt không sử dụng ở các dòng snack ngọt (snack bắp, snack mật ong…)
Với các loại phôi khác nhau thì mỗi loại bột trên sử dụng một lượng khác nhau
Mỗi loại bột gia vị như bột hành, bột bò, bột ớt, bột mực, bột gà, bột tôm, bột bí và bột heo không chỉ mang đến hương vị đặc trưng cho từng dòng sản phẩm mà còn góp phần làm phong phú thêm trải nghiệm ẩm thực.
Công ty không chỉ sử dụng các loại bột mà còn kết hợp nguyên liệu tươi như khoai tây, bột khoai tây, tôm tươi và nước mắm trong các dòng sản phẩm snack hiện tại.
Trộn đều các thành phần nguyên liệu
Các thành phần của nguyên liệu tạo thành hỗn hợp đồng nhất
3.2.2.3 Cách tiến hành Đổ bột và gia vị vào bồn trộn Đóng nắp và cài đặt thời gian
Khi đạt thời gian trộn, máy tự động ngưng, ta tiến hành tháo bột vào bao theo quy định
3.2.2.4 Các biến đổi trong quá trình trộn
Quá trình trộn không gây ra sự biến đổi trong thành phần nguyên liệu
3.2.2.5 Các thông số kỹ thuật
Khối lượng một mẻ trộn là 540kg, được chia thành 21 mẻ nhỏ, mỗi mẻ khoảng 24kg Nếu có bột chêm, tức là phần dư hoặc phần rìa của tấm bột sau công đoạn cán, thì mỗi mẻ sẽ giảm xuống còn 21kg.
Khuấy trộn hỗn hợp đồng nhất
Làm chín hỗn hợp, chuyển từ khối bột rời sang dạng paste
Tiêu diệt vi sinh vật
Tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn cán
Bột đi qua công đoạn này phải chín đều, không được sống, màu sắc đồng đều, không quá khô hoặc quá nhão
Trước khi bắt đầu nấu, hãy vệ sinh nồi nấu bằng hơi trong 5 phút để đảm bảo sạch sẽ Tiếp theo, cho máy chạy không tải để kiểm tra xem hơi có đủ vào máy hay không Khi đã xác nhận đạt yêu cầu, bạn có thể tiến hành nấu.
Khi nấu, hãy cho bột đã trộn vào nồi, sau đó thêm khoảng 200gr shortening để giảm độ dính của bột vào thành nồi Việc này không chỉ giúp dễ dàng hơn trong quá trình nấu mà còn làm cho bánh có vị béo và thơm ngon hơn.
Nếu có bột chêm ta giảm lượng bột ban đầu và lượng nước lại Bột chêm có bột ướt và bột khô:
Bột ướt là nguyên liệu được sử dụng trong quá trình chế biến, được ngâm trong nước lạnh cho đến khi mềm rồi mới tiến hành nấu Phần bột rơi vãi trong quá trình sấy khô sẽ được xay nhuyễn và cũng cần ngâm trong nước lạnh khoảng 2 giờ trước khi nấu.
Trong quá trình cán bột, bộ phận cắt rìa tấm bột giúp đảm bảo độ dày và độ nhẵn đồng đều Phần rìa cắt ra, dù còn mềm, có thể được nấu lại ngay mà không cần phải ngâm.
Sau khi cho tất cả nguyên liệu vào nồi, chúng ta khởi động máy Trong phút đầu tiên, bột khô sẽ được trộn đều, và thời gian nấu cho một mẻ là 11 phút, trong đó 2 phút 30 giây đầu nấu ở chế độ nửa hơi và 8 phút 30 giây sau nấu ở chế độ hết hơi Lượng nước cần thiết để nấu khoảng 7 – 10 lít, máy sẽ tự động điều chỉnh Nhiệt độ nấu duy trì ở mức nhiệt độ hơi áp suất bão hòa, với áp suất hơi từ 4 – 5 kg/cm² trong suốt 11 phút.
Khi bột chín nắp nồi tự động mở ra và ta mở nắp dưới xả bột xuống máng
3.2.3.4 Các biến đổi trong quá trình nấu
Trong quá trình đun nóng, sự chênh lệch nhiệt độ giữa khối bột và nguồn nhiệt dẫn đến việc nhiệt độ tăng dần từ ngoài vào trong khối bột Các điểm có cùng khoảng cách đến nguồn nhiệt sẽ có nhiệt độ bằng nhau, tạo ra một trường nhiệt độ với lớp ngoài cùng có nhiệt độ cao nhất và trung tâm có nhiệt độ thấp nhất.
Sự truyền nhiêt trong vật liệu bằng cách dẫn nhiệt
Sự biến đổi trạng thái vật liệu: khi đun nóng vật liệu biến đổi trạng thái tồn tại, chuyển từ dạng rắn sang dạng paste
Sự thay đổi thể tích: thể tích của vật liệu tăng lên khi nấu do sự trương nở của tinh bột và bột mì
Sự biến đổi màu sắc xảy ra khi khả năng hấp thụ và phản xạ ánh sáng của vật liệu thay đổi, thường là do tác động của nhiệt độ cao.
Biến đổi về hóa học:
Nhiệt độ cao có thể làm thay đổi các chỉ tiêu như độ nhớt và độ hòa tan, trong đó độ nhớt thường tăng lên Sự gia tăng nhiệt độ cũng thúc đẩy tốc độ của một số phản ứng hóa học, dẫn đến biến đổi thành phần hóa học trong vật liệu Kết quả của những phản ứng này là sự hình thành các hợp chất như pectin, chất thơm, và các chất khác, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm.
Biến đổi cấu trúc tế bào:
Dưới tác động của nhiệt độ cao, chất nguyên sinh trong tế bào bị đông tụ và màng tế bào bị phá hủy, dẫn đến mất tính bán thấm Kết quả là không khí và hơi nước trong các gian bào thoát ra ngoài, làm cho cấu trúc toàn khối trở nên bền chặt hơn.
3.2.3.5 Các thông số kỹ thuật
Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật của công đoạn nấu
3.2.3.6 Các sự cố thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục
STT Thông số kỹ thuật Snack que tôm đỏ & snack bắp
6 Bột ướt quay vòng Max 4kg
7 Bột khô quay vòng Max 3kg
Bảng 3.2: Bảng các sự cố, nguyên nhân, cách khắc phục ở công đoạn nấu
STT Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
- Đường ống dẫn hơi bị ngẹt, không vệ sinh dẫn đến lượng hơi không đủ cho mẻ nấu
- Lượng nước cho vào nấu không đủ
- Thời gian nấu không đủ
- Sau 8h tiến hành trong ống hơi một lần
- Kiểm tra lại việc cài đặt lượng nước, khối lượng và chất lượng bột ban đầu
- Kiểm tra lại việc cài đặt thời gian, khối lượng và chất lượng bột
- Lượng nước dư - Kiểm tra lại việc cài đặt lượng nước, khối lượng và chất lượng bột
- Kiểm tra hoạt động của van xả nước tự động
- Lượng nước không đủ - Kiểm tra lại việc cài đặt lượng nước, khối lượng và chất lượng bột
- Kiểm tra hoạt động của van xả nước tự động
Quá trình cán bột nhào thành tấm mỏng có độ dày khác nhau tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, bao gồm cả trục cán thô và trục cán tinh.
Phôi sau khi được cán phải đạt độ dày đồng đều và đúng tiêu chuẩn cho từng loại Đối với lá phôi, yêu cầu là phải trong suốt, đặc biệt với phôi lưới, cần chú ý không để bột lắp lỗ quá nhiều, vì điều này có thể làm phôi bị chai.
3.2.4.3 Các biến đổi trong quá trình cán
Bột chuyển từ dạng khối sang dạng tấm có kích thước theo yêu cầu
3.2.4.4 Cách tiến hành ( có trình bày kỹ ở phần Máy và thiết bị)
Bột sau khi nấu xong được xả xuống máng hứng bột, rồi xuống trục cán
Khởi động 2 motor sẽ làm hai trục cán chuyển động
Trục cán thô được sử dụng để cán bột thành những tấm có độ dày khoảng 5mm Thiết bị này bao gồm hai trục được đặt song song và quay ngược chiều nhau, giúp tạo ra áp lực cần thiết để cán bột Cặp trục có thể được điều khiển quay bằng tay quay, mang lại sự linh hoạt trong quá trình sử dụng.
Trục cán tinh: Bột qua trục cán tinh sẽ mịn và mỏng hơn, độ dài sẽ tăng lên do lúc này protein trương nở hoàn toàn
MÁY VÀ THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT BÁNH SNACK
Sử dụng cân bàn 50kg và cân 25kg
Khi mở dòng điện, cánh khuấy quay trộn đều khối bột
Bơm hút nguyên liệu sau trộn
Kiểm tra áp suất khí nén đạt 4kg/cm 2 (áp mở nắp)
Kiểm tra có vật lạ bên trong bồn
Chuẩn bị nguyên vật liệu theo yêu cầu sản xuất
Bật công tắc nguồn, nhấn nút mở nắp nhập nguyên liệu
Cài đặt thời gian và tốc độ quay của cánh khuấy
Hình 3.1 Sơ đồ cấu tạo thiết bị trộn bột
Nhấn nút ON để máy bắt đầu hoạt động
Sau khi hoạt động hết thời gian quy định máy tự tắt
Nhấn nút ON ở bơm để lấy nguyên liệu sau trộn
3.3.3.2 Thông số kỹ thuật Điện thế: 3 pha – 380 Volt
Sức chứa lò nấu: 25 – 30kg bột/mẻ
Hình 3.2 Sơ đồ cấu tạo thiết bị nồi nấu
Cho nguyên liệu và phụ gia (bột quay vòng, bột chêm, shoterning) vào bồn
Trong đó, có khoảng 22kg bột trộn và 3 – 4kg bột quay vòng hoặc bột chêm
Lượng bột chêm cho vào mỗi mẻ nấu không quá 3kg
Cài đặt áp suất nấu và thời gian nấu cho từng loại phôi Đối với phôi dạng que thì áp suất
Trong quá trình là 0.4 – 0.5Mpa (4 – 5kg/cm 2 ), và thời gian nấu là 11 phút
Trong vòng 2 phút 30 giây đầu là quá trình nâng nhiệt đạt đến nhiệt độ yêu cầu, 8 phút 30 giây còn lại là quá trình nấu chín khối bột
Khởi động cho motor kéo các tay trộn hoạt động để trộn đều hỗn hợp trong bồn
Mở van để cho nước vào bồn, với nguyên liệu không sử dụng bột chêm, lượng nước cần cho mỗi lần nấu là 8 lít; trong trường hợp có bột chêm, lượng nước giảm xuống còn 5 lít.
Mở van để cho hơi nóng vào nấu chín bột trong nồi, trong quá trình này, khối bột được khuấy đều Khi lượng nước được cho vào, tinh bột sẽ xảy ra quá trình hồ hóa, và sau đó, hơi nóng sẽ tiếp tục nấu chín khối bột Khối bột chín từ ngoài vào trong, dẫn đến nhiệt độ bề mặt cao hơn nhiệt độ ở tâm khối bột Nhiệt độ bề mặt bột khi chín, ngay sau khi mở nắp, được đo là 87,6°C.
Mở nắp cho khối bột đã chín rơi xuống khâu cán
Kiểm tra vệ sinh lò nấu (tạp chất, côn trùng, vật lạ, mùi lạ, …), kiểm tra hơi có vào đủ không
Để khởi động máy, hãy bật công tắc ON (1) để mở nguồn điện và ON (2) để khởi động động cơ Sau đó, vặn công tắc OFF Man Auto qua chế độ Auto, nhấn nút Cycle Start và đóng nắp trên Cho máy chạy không tải trong khoảng 5 phút; nếu không có vấn đề gì xảy ra, hãy tắt máy bằng cách bật công tắc OFF.
Cho bột, gia vị và dầu shortening vào bồn nấu, sau đó bật nút Cycle Start và đóng nắp Máy sẽ tự động chạy theo quy trình: trong 1 phút đầu trộn khô, sau đó đồng hồ 1 bắt đầu chạy khi nấu nửa hơi với áp suất 4 – 5kg/cm² Khi đồng hồ 1 tắt sau 2 phút 30 giây, đồng hồ 2 sẽ bắt đầu, lúc này nấu hết hơi với áp suất tương tự Sau 8 phút 30 giây, đồng hồ 2 tắt và nắp bồn nấu mở ra, bột đã chín Cuối cùng, bấm nút ON (4) để mở nắp đáy cho bột xuống máng, chuẩn bị cho mẻ nấu mới.
Bật công tắc OFF để tắt máy, tắt nguồn điện
Vệ sinh toàn bộ lò nấu, nơi nấu
Máy cán bột là thiết bị quan trọng trong quy trình chế biến bột, bao gồm hai cặp lô cán thô và cán tinh, với chiều quay ngược nhau Khoảng cách giữa cặp lô cán thô có thể điều chỉnh để phù hợp với từng loại sản phẩm Lô cán thô có bề mặt trơn, giúp cán sơ bộ khối bột sau nấu thành tấm bột Tấm bột sau đó được định hình qua lô cán tinh để tạo ra sản phẩm cuối cùng Công nhân sẽ điều chỉnh khoảng cách giữa các cặp lô và thay đổi loại lô tương ứng, như lô trơn, lô gai, lô que, và lô lá, để đạt được độ dày bột từ 1.1 đến 4 mm, tùy theo yêu cầu của từng loại sản phẩm.
Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo máy cán bột yếu Ngoài ra, còn phụ thuộc vận tốc hai lô so với băng tải, quạt gió thổi mát,trục chắn
Lá bột được vận chuyển qua băng tải đến bộ phận dao cắt biên, nơi hai bên rìa của lá bột sẽ được cắt bỏ để đạt bề ngang tiêu chuẩn Sau đó, lá bột tiếp tục di chuyển trên băng tải để làm nguội trước khi vào thiết bị sấy sơ bộ.
Kiểm tra, vệ sinh máy (tạp chất, côn trùng, vật lạ, …)
Công nhân sử dụng keo trong dán kín dọc theo lô trơn để bảo vệ mặt lô, đảm bảo độ nhẵn cho tấm bột
Kiểm tra lô chạy đúng theo yêu cầu sản phẩm
Công tắc điều chỉnh tốc độ lô và băng tải ở chế độ OFF và ZERO
Nhấn công tắc chính và bật công tắc điều chỉnh tốc độ
Để kiểm tra máy chạy không tải, hãy bật các nút 1, 2, 3, 4, 5, 6 nhằm kiểm tra lô cán, băng tải quạt, máy quấn phôi và mở máy sấy Chỉ khi mọi thứ hoạt động bình thường, bạn mới tiến hành bắt đầu quá trình cán.
Khi bột đã được nấu xong, bạn hãy thả bột xuống và nhấn nút số 1 để khởi động lô cán thô Sau khi bột đã qua lô cán thô, tiếp tục nhấn nút số 2 để mở lô cán tinh, đồng thời điều chỉnh tốc độ lô từ thấp lên cao.
Sử dụng tay để đưa bột vào lô trên và dưới nhằm điều chỉnh độ dày của lá phôi theo từng loại phôi, có thể kiểm tra độ dày bằng thước đo chuyên dụng.
Khi bột được ép thành tấm, dùng tay tách tấm bột và đưa lên băng tải làm nguội
Kiểm tra độ dày tấm bột theo yêu cầu, hiệu chỉnh nếu cần thiết
Điều chỉnh tốc độ băng tải và quạt để đáp ứng yêu cầu chất lượng là rất quan trọng Quá trình này bao gồm việc đưa lá bột qua dao cắt biên, trong đó có sự hỗ trợ của quạt thổi nguội trên đường đi.
3.3.5 Thiết bị sấy sơ bộ
Thiết bị sấy sơ bộ là một hệ thống sấy băng tải dài khoảng 75 – 80m, bao gồm 6 buồng sấy với 7 tầng sấy bên trong, giúp kéo dài thời gian tiếp xúc giữa lá phôi và nhiệt Nhiệt độ trong phòng sấy được duy trì đồng nhất, với cảm biến đo nhiệt độ đặt ở đầu phòng, cung cấp thông tin về nhiệt độ chung của bộ phận Quá trình sấy sơ bộ này giúp giảm độ ẩm của lá phôi xuống mức thích hợp cho giai đoạn ủ lạnh tiếp theo.
Hình 3.4 Sơ đồ cấu tạo thiết bị sấy sơ bộ
Lá phôi sau khi cắt rìa được vận chuyển lên tầng 7 thông qua băng tải (5) Băng tải này di chuyển qua 6 buồng sấy, mỗi tầng băng tải hoạt động theo chiều ngược nhau.
Sau khi ra khỏi buồng sấy, lá phôi được làm mát bằng thiết bị quạt gió và sau đó được dẫn qua máng đến khu vực cuốn Sau khi cuốn trong nilong, phôi sẽ được đưa vào phòng ủ lạnh.
Khi máy sấy hoạt động, ta phải mở cho van hơi vào, van thoát nước ngưng và cài đặt nhiệt độ sấy
Kết thúc quá trình vận hành, hãy bật các nút 1, 2, 3, 4, 5, 6 để thực hiện việc cắt lô cán phôi, lô cán tinh, băng tải vào quạt sấy, quạt và băng tải trong máy sấy, cũng như máy quấn phôi Sau đó, đóng van hơi lại, tắt nguồn điện và tiến hành vệ sinh máy cùng khu vực làm việc.
Khi dòng điện được kích hoạt, nó tạo ra chuyển động tròn cho bánh đà, kết nối với hệ thống cắt và băng chuyền thông qua tay quay Nhờ đó, chuyển động tròn của bánh đà được chuyển đổi thành chuyển động tịnh tiến cho hệ thống cắt và dây chuyền.
Tùy từng loại phôi mà sử dụng loại dao cắt tương ứng Phôi lá – dao dạng lá, phôi que – dao dạng que…
Phôi sau cắt được theo máng ra ngoài
Hình 3.5 Sơ đồ cấu tạo máy cắt phôi
Kiểm tra kích thước dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước ngang sản phẩm cần cắt không, thay thế nếu cần thiết
Kiểm tra bước cắt dao cắt dọc xem có phù hợp với kích thước dọc của sản phẩm cần cắt không, hiệu chỉnh nếu cần thiết
Cắm ổ điện, bật công tắc cho máy chạy không tải ở tốc độ chậm, kiểm tra tình trạng hoạt động máy xem có gì bất thường không
Bật công tắc máy Đưa phôi cắt vào máy
Hiệu chỉnh tốc độ cắt hợp lý
Luôn kiểm tra sản phẩm cắt trong khi cắt
Nếu có hiện tượng bất thường như: tiếng kêu lạ, sản phẩm cắt không đều, không đứt… tắt máy bằng nút dừng khẩn cấp và báo bảo trì
Tắt máy, rút ổ cắm nguồn
Lấy hết sản phẩm khỏi máy
Vận tốc băng tải: 60Hz
Thiết bị sấy 1 là thiết bị sấy kiểu băng tải gồm một phòng hình chữ nhật
Trong phòng có ba băng tải vô tận (6) (main conveyor) và các băng tải vô tận (3),
SẢN PHẨM
CÁC SẢN PHẨM CHÍNH, PHỤ, PHẾ PHẨM CỦA CÔNG TY
Công ty chuyên cung cấp nhiều sản phẩm thực phẩm, bao gồm bánh snack, cháo ăn liền, đậu phộng, bột canh và cà phê Trong đó, bánh snack là sản phẩm chủ lực và được chú trọng phát triển nhất.
Sau đây là hình ảnh một số loại phôi dùng để chế biến bánh snack:
Hình 4.1 Phôi snack mực Hình 4.2 Phôi snack xoắn mật ong
Hình 4.3 Phôi snack que gà Hình 4.4 Phôi snack que tôm
PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA SẢN PHẨM VÀ XỬ LÝ PHẾ PHẨM
4.2.1.1 Kiểm tra khối lượng bao thanh phẩm
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy và kiểm tra bằng cân phân tích
Cân phân tích 1 số lẽ
Tare cân về 0.0g Cân khối lượng của bao thành phẩm (10 gói/lần)
Ghi lại số cân được
4.2.1.2 Kiểm tra hàm lượng không khí trong bao thành phẩm
Khối lượng tịnh = Khối lượng bao thành phẩm - khối lượng bao rỗng
Hình 4.5 Phôi snack phô mai hành Hình 4.6 Phôi snack lưới gà
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy và dùng thước cặp Miyutoyo để kiểm tra
Chỉnh thước về đúng vị trí 0 Đo chiều dày của bao thành phẩm (10gói/ lần)
Ghi lại số đo được
4.2.1.3 Kiểm tra quy cách đóng gói
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy sau đó quan sát bằng mắt thường và dùng thau nước sạch để kiểm tra độ kín của bao
Quan sát bằng mắt thường để kiểm tra code
Kiểm tra ngoại quan mối ghép bụng như: nhăn, lòi mí…Kiểm tra ngoại quan mối ghép đầu
Nhúng bao thành phẩm vào thau nước sạch
Quan sát có bọt khí nổi lên lên mặt nước hay không (nếu có chứng tỏ bao bị xì, phải thông báo cho bảo trì điều chỉnh máy)
Ghi nhận các điểm quan sát được
4.2.2 Phương pháp xử lý phế phẩm
4.2.2.1 Các công đoạn sinh phế phẩm, phụ phẩm
Bột khô, bột nhão, bột chưa chín: đem nấu lại
Bột bị khô, nhão, bột chưa chín Đóng gói
Trộn bột Nấu Cán bột nhào Sấy sơ bộ Quấn Ủ Cắt Ủ Sấy 1
Râu lá bột Bột cán không đúng chuẩn
Rìa phôi, Phôi không đúng chuẩn
Phôi sống, phôi cháy Bao gói không đạt yêu cầu Thành phẩm
Sơ đồ 4.1 Các công đoạn sinh phế phẩm, phụ phẩm
Râu lá bột, hay còn gọi là bột quay vòng, là loại bột không đạt chuẩn do lá bột cán không đúng cách Loại bột này được thêm vào trong quá trình nấu, nhưng khối lượng sử dụng không được vượt quá mức quy định.
Rìa phôi và phôi cắt không đúng chuẩn cần được ngâm trong nước cho đến khi mềm Sau đó, chúng được thêm vào bột trong quá trình nấu lại Lưu ý rằng khối lượng tối đa cho mỗi mẻ nấu không vượt quá 4kg.
Nếu rìa phôi và phôi cắt không đúng chuẩn, sẽ có nhiều phần dư thừa không được nấu lại Những phần này sẽ được sấy khô và xay thành bột, gọi là bột chêm, để bổ sung vào nồi nấu Lượng bột chêm thêm vào không được vượt quá 3kg cho mỗi mẻ nấu.
Phôi bị sống, bị cháy, phôi có kích thước không đúng chuẩn được lựa ra và đem bán cho cơ sở chăn nuôi
Những gói không đạt yêu cầu được xé bỏ bao bì, thu lại phôi để bao gói lại
Những phôi đổ, bể nát sẽ được thu gom, bán cho cơ sở chăn nuôi
4.2.2.2 Quy định xử lý phế liệu
Khu vực để bao bì khô gồm:
Bao bì snack Bao bì cháo Thùng carton Bao bột: Tinh bột, bột bắp, Lõi giấy: Phòng gói
Khu vực để nguyên liệu
Bột quét sàn: Trộn, nấu
Phối chế: Sàn phế sấy 1và sấy 2, phế cắt
Bột dạng se khô: Bột nấu, cắt, cán, quấn
Phối chế sau rang tẩm, phối chế phòng gói
Khu vực để bột ướt gồm:
Bột vệ sinh ống thông hơi, nồi nấu
Bột hốt máng máy cán
Chổi hư, cây lau nhà hư, giẻ lau…
Tất cả bao bì, thùng carton phải được cột gọn gàng
Các bao bột phải được cột lại 20 cái 1bao
Bột khô, bánh phế cột lại
Bột ướt đổ vào xô nhựa.
CÁCH THỨC BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN SẢN PHẨM
Sản phẩm phải được chia theo nhóm, loại và được sắp xếp lên pallet và lưu vào kho
Kho phải đảm bảo sạch sẽ, không dột…(phải đạt yêu cầu về kho)
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, cần bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát và sạch sẽ Trong quá trình bảo quản, việc kiểm tra nguyên liệu thường xuyên là rất quan trọng để ngăn ngừa sự xâm nhập của côn trùng và sâu mọt.
4.3.2 Phương thức vận chuyển sản phẩm
Sản phẩm được vận chuyển ra khỏi công ty bằng xe tải và đảm bảo độ an toàn cho nguyên liệu
Phương tiện phải sạch sẽ và có mái che
Trước khi xếp nguyên liệu lên xe cần phải vệ sinh sạch sẽ
Không được vận chuyển sản phẩm trên những phương tiện bẩn hoặc trước đó mới chứa hàng hóa có mùi đặc biệt, có tính độc hại
Chất hàng lên phương tiện vận chuyển phải nhẹ nhàng, không đè nén quá mức lên nhau.
VỆ SINH CÔNG NGHIỆP
CÁC QUY ĐỊNH VỀ VỆ SINH AN TOÀN CỦA NHÀ MÁY
Để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm trong quá trình chế biến và bảo quản, cần tuân thủ các yêu cầu luật định cũng như thống nhất các chuẩn mực kiểm tra vệ sinh cá nhân tại phân xưởng.
Công nhân phải rửa tay sạch trước khi vào khu vực sản xuất:
Bước 1: Rửa sơ bộ bằng nước sạch cho ướt cả hai bàn tay
Bước 2: Lấy nước rửa tay từ bình, bôi lên hai bàn tay
Bước 3: Chà rửa kỹ hai lòng bàn tay
Bước 4: Chà rửa kỹ hai mu bàn tay
Bước 5: Chà rửa các ngón tay và các kẽ ngón tay
Bước 6: Rửa hai bàn tay bằng nước sạch
Bước 7: Sấy khô hai bàn tay bằng máy sấy
Mặc bảo hộ đầy đủ, đội nón đúng quy định Đầu tóc gọn gàng, móng tay cắt ngắn
Không đeo đồng hồ, nữ trang
Không ăn quà vặt, khạc nhổ, ngậm tăm, đùa giỡn trong khu vực sản xuất
Nhân viên kỹ thuật có nhiệm vụ kiểm tra vệ sinh an toàn thực phẩm tại các công đoạn sản xuất theo đúng chỉ tiêu, tần suất quy định
5.1.2 Quy định vệ sinh máy móc thiết bị
Bảng 5.1: Quy định vệ sinh máy móc thiết bị
STT Tên thiết bị Quy định vệ sinh Tần suất
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Dùng hơi khô để thổi bụi trong thiết bị ra ngoài
Dùng chổi quét sạch thiết bị và khu vực xung quanh
Dùng khăn ướt lau sạch bên trong và xung quanh thiết bị
- Tháo một số bộ phận cần thiết của máy, lau rửa sạch bằng nước hoặc cồn (70 0 C)
- Vào đầu và cuối ca sản xuất
2 Nồi nấu - Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Dùng hơi khô, chổi quét, khăn ướt vệ sinh hai đầu trục bên trong, bên ngoài, máng hứng bột đen, máng trượt
- Dùng nước lau rửa sạch các bồn ngâm bột rìa, bột chêm
- Vệ sinh các hộc chứa bột sau nồi nấu
- Vệ sinh ống thoát hơi
- Tháo một số bộ phận cần thiết của máy, lau rửa sạch bằng nước hoặc cồn (70%)
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Dùng hơi xịt bụi, bột bám dính trên máy và thành máy, phễu hứng bột, sau đó dùng khăn ướt lau sạch Lau chùi các lô cán
-Sau mỗi lần thay trục cán
- Tháo một số bộ phận cần thiết của máy, lau rửa sạch bằng nước hoặc cồn
4 Máy cắt - Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Lau chùi các dao cắt và bụi bám trên các chi tiết máy
5 Thiết bị sấy sơ bộ
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Dùng hơi để xịt bụi, bột dính trên bề mặt băng tải Dùng chổi quét lại, rồi dùng khăn ướt lau sạch
- Vệ sinh bộ trao đổi nhiệt theo lịch (hướng dẫn bảo trì dự phòng)
Để đảm bảo không còn phôi trong máy và tránh sự lẫn lộn giữa các loại phôi khi vận hành máy tiếp theo, hãy cho máy chạy không tải trong một khoảng thời gian ngắn.
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Vệ sinh xung quanh máy bằng chổi, hơi xịt, khăn ướt
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Vệ sinh các bụi và phôi bám trên thành máy, bên trong máy và khu vực sản xuất
- Trước khi vệ sinh phải tắt cầu dao điện
- Vệ sinh phía trong buồng máy bằng cách mở cửa kiểm tra và lau chùi bên trong
- Vệ sinh xung quanh máy
Các qui định về thao tác vận hành, sửa chữa được quy định cụ thể tại mỗi thiết bị:
Chỉ những người được đào tạo mới được phép vận hành thiết bị Không được vận hành thiết bị khi các tấm chắn an toàn thiếu hoặc không ở vị trí đúng, cũng như khi hệ thống dây điện không đảm bảo an toàn Tránh mọi hành động đùa giỡn trong quá trình vận hành thiết bị để đảm bảo an toàn.
Khi thao tác bên trong bồn, luôn cần có ít nhất một người hỗ trợ Tránh đưa tay vào các cơ cấu đang chuyển động và không tự ý căn chỉnh hay sửa chữa thiết bị Nếu nghe thấy tiếng động lạ hoặc phát hiện dấu hiệu bất thường, hãy tắt máy ngay lập tức và thông báo cho bộ phận bảo trì.
Công nhân khi vận hành thiết bị phải đeo khẩu trang
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Lưu ý: Không để bất kỳ đồ vật nào vào tủ điện 5.1.3.2 Nồi nấu
Chỉ những người đã được đào tạo mới có quyền vận hành thiết bị Cần đảm bảo rằng các tấm chắn an toàn luôn đầy đủ và ở đúng vị trí ban đầu, cũng như hệ thống dây điện phải an toàn trước khi sử dụng Tuyệt đối không được đùa giỡn trong quá trình vận hành thiết bị.
Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy móc, người dùng không nên đưa tay vào các bộ phận đang hoạt động Tránh tự ý điều chỉnh hoặc sửa chữa thiết bị Nếu nghe thấy âm thanh lạ hoặc phát hiện dấu hiệu bất thường, hãy tắt máy ngay lập tức và thông báo cho bộ phận bảo trì.
Phải đóng nắp đinh, nắp đáy của thiết bị trước khi tiến hành nấu
Phải tắt máy trước khi mở nắp đinh và đáy để đẩy khối bột ra
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Lưu ý: Không để bất kỳ đồ vật nào vào tủ điện 5.1.3.3 Máy cán bột
Chỉ những người được huấn luyện mới có quyền vận hành thiết bị Không được sử dụng thiết bị nếu các tấm chắn an toàn bị thiếu hoặc không được đặt đúng vị trí ban đầu, hoặc khi hệ thống dây điện không đảm bảo an toàn Cần nghiêm túc trong quá trình vận hành, không được đùa giỡn.
Không được đưa tay vào trong lô cán khi cán đang chạy
Không được đưa tay vào dao cắt rìa phôi, phải tắt máy trước khi lấy bột dính vào dao cắt
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Lưu ý: Không để bất kỳ đồ vật nào vào tủ điện 5.1.3.4 Thiết bị sấy sơ bộ
Chỉ những người được đào tạo mới có quyền vận hành thiết bị Không được sử dụng thiết bị khi các tấm chắn an toàn bị thiếu hoặc không được đặt đúng vị trí ban đầu, cũng như khi hệ thống dây điện không đảm bảo an toàn Tránh mọi hành động đùa giỡn trong quá trình vận hành để đảm bảo an toàn.
Nghiêm cấm đưa tay vào thiết bị sấy sơ bộ
Phải tắt thiết bị sấy trước khi đưa tay vào bắt dải phôi cán
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Không đùa giỡn khi đang vận hành máy
Chỉ những người vận hành máy mới được điều khiển máy hoạt động
Không vận hành thiết bị khi các tấm chắn an toàn thiếu hoặc không ở đúng vị trí ban đầu hoặc hệ thống dây điện không an toàn
Trong quá trình vận hành máy, cần tránh việc mở các cánh cửa bên hông Nếu máy gặp sự cố, hãy tắt máy ngay lập tức và thông báo cho người có trách nhiệm để được hỗ trợ.
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Chỉ những người vận hành máy mới được điều khiển máy hoạt động
Không vận hành thiết bị khi các tấm chắn an toàn thiếu hoặc không đúng vị trí ban đầu hoặc hệ thống dây điện không an toàn
Không đùa giỡn khi đang vận hành máy
Không được đưa tay vào các bộ phận đang hoạt động, tránh tự ý điều chỉnh hoặc sửa chữa máy móc Nếu phát hiện tiếng kêu lạ hoặc dấu hiệu bất thường, hãy tắt máy ngay lập tức để bảo trì.
Khi sửa chữa máy phải cúp cầu dao điện và treo bảng “cấm đóng điện”
Lưu ý : Không để đồ vật nào trong tủ điện
Chỉ những người vận hành máy mới được điều khiển máy hoạt động
Không vận hành thiết bị khi các tấm chắn an toàn thiếu hoặc không đúng vị trí ban đầu hoặc hệ thống dây điện không an toàn
Không đùa giỡn khi đang vận hành máy
Kiểm tra các mối nối ống gas, xem có bị xì gas không Khóa gas và báo bảo trì nếu bị xì
Tuyệt đối không bỏ vị trí khi đang sản xuất
Không thò tay vào khi máy đang hoạt động
Không cho người không có trách nhiệm vào trong khu vực sản xuất
Khi có sự cố không được tự ý sửa chữa, tắt máy, thong báo cho người có trách nhiệm
Chỉ những người vận hành máy mới được sử dụng máy
5.1.4 Phòng cháy chữa cháy (PCCC)
5.1.4.1 Nội quy PCCC Để đảm bảo tài sản nhà nước, tính mạng và tài sản nhân dân, bảo vệ sản xuất và trật tự chung Nay quy định về PCCC như sau:
Điều 1: Việc PCCC là nghĩa vụ của mỗi công dân
Mỗi công dân cần chủ động phòng ngừa nguy cơ cháy nổ, đồng thời chuẩn bị lực lượng và phương tiện cần thiết để ứng phó kịp thời và hiệu quả khi xảy ra sự cố cháy.
Điều 3 nhấn mạnh tầm quan trọng của việc thận trọng khi sử dụng lửa, các nguồn nhiệt, hóa chất, cũng như các chất dễ cháy nổ, độc hại và phóng xạ Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về phòng cháy chữa cháy (PCCC) là điều cần thiết để đảm bảo an toàn.
Theo Điều 4, việc câu, mắc và sử dụng nguồn điện tùy tiện là nghiêm cấm Sau giờ làm việc, cần kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị tiêu thụ điện như đèn, quạt và bếp điện trước khi ra về Đồng thời, không được để hàng hóa hay vật tư áp sát vào hông đèn và dây điện, và phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn khi sử dụng đèn.
Vật tư và hàng hóa cần được sắp xếp gọn gàng, đảm bảo khoảng cách an toàn về phòng cháy chữa cháy (PCCC) để thuận tiện cho việc bảo vệ, kiểm tra và cứu chữa khi cần thiết Đồng thời, không sử dụng khóa bằng sắt hoặc thép để mở nắp phuy xăng và các dung môi dễ cháy.
Điều 6: Khi giao nhận hàng, xe không được nổ máy trong kho, nơi chứa nhiều chất dễ cháy và khi đậu phải hướng đầu xe ra ngoài
Điều 7: Trên các lối đi lại nhất là lối thoát hiểm không được để chướng ngại vật
HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM CỦA CÔNG TY - 112
Công Ty LD Phạm-Asset cam kết thực hiện các chính sách nhằm nâng cao sự hài lòng của khách hàng và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế.
Xây dựng, duy trì và cải tiến thường xuyên hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2005
Cung cấp cho khách hàng các sản phẩm đạt chất lượng và an toàn thực phẩm với giá cả hợp lý
Đầu tư nhà xưởng,thiết bị công nghệ nhằm phát triển sản xuất theo yêu cầu của thị trường
Đào tạo nâng cao trình độ nghiệp vụ,chuyên môn ý thức về chất lượng và an toàn thực phẩm cho tất cả cán bộ công nhân viên Công Ty
5.2.2 Công tác vệ sinh công nghiệp tại công ty
Chấp hành nghiêm chỉnh kỹ luật lao động nội quy, quy định về an toàn lao động, công tác chữa cháy, vệ sinh công nghiệp
Thực hiện nghiêm chỉnh về chất lượng sản phẩm:
Khi thay đổi chủng loại, sản phẩm phải ngừng máy vệ sinh sạch sẽ mới chạy sản phẩm khác
Máy móc, nhà xưởng, dụng cụ phải sạch sẽ
Nơi sản xuất phải sạch sẽ, ngăn nắp
Đổ rác, phế liệu đúng nơi quy định
Thành phẩm, bán thành phẩm, nguyên liệu, bao bì để đúng nơi quy định
Hàng ngày và hàng tuần, cần kiểm tra các khu vực không đạt tiêu chuẩn và yêu cầu khắc phục Nếu không có biện pháp cải thiện, lập biên bản và báo cáo cho giám đốc nhà máy hoặc giám đốc công ty để có hướng giải quyết.
Yêu cầu tất cả cán bộ, công nhân viên thực hiện thông báo này.
