4.2.1. Phương pháp kiểm tra sản phẩm
4.2.1.1. Kiểm tra khối lượng bao thanh phẩm
Nguyên tắc:
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy và kiểm tra bằng cân phân tích. Dụng cụ:
Cân phân tích 1 số lẽ. Quy trình:
Tare cân về 0.0g
Cân khối lượng của bao thành phẩm (10 gói/lần). Ghi lại số cân được.
Cơng thức tính:
4.2.1.2. Kiểm tra hàm lượng khơng khí trong bao thành phẩm
Nguyên tắc:
Khối lượng tịnh = Khối lượng bao thành phẩm - khối lượng bao rỗng
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy và dùng thước cặp Miyutoyo để kiểm tra. Dụng cụ: Thước cặp Miyutoyo 5 tấc. Quy trình: Chỉnh thước về đúng vị trí 0.
Đo chiều dày của bao thành phẩm (10gói/ lần). Ghi lại số đo được.
4.2.1.3. Kiểm tra quy cách đóng gói
Nguyên tắc:
Bao thành phẩm được lấy từ mỗi máy sau đó quan sát bằng mắt thường và dùng thau nước sạch để kiểm tra độ kín của bao.
Dụng cụ:
Thau nước sạch. Quy trình:
Quan sát bằng mắt thường để kiểm tra code.
Kiểm tra ngoại quan mối ghép bụng như: nhăn, lịi mí…Kiểm tra ngoại quan mối ghép đầu.
Nhúng bao thành phẩm vào thau nước sạch.
Quan sát có bọt khí nổi lên lên mặt nước hay khơng (nếu có chứng tỏ bao bị xì, phải thơng báo cho bảo trì điều chỉnh máy).
Ghi nhận các điểm quan sát được.
4.2.2. Phương pháp xử lý phế phẩm
Công đoạn nấu
Bột khơ, bột nhão, bột chưa chín: đem nấu lại. Cơng đoạn cán
Bột bị khơ, nhão, bột chưa chín
Đóng gói Nguyên liệu Chuẩn bị thành phần Trộn bột Nấu Cán bột nhào Sấy sơ bộ Quấn Ủ Cắt Ủ Sấy 1 Sấy 2 Rang tẩm Râu lá bột Bột cán khơng đúng chuẩn Rìa phơi,
Phơi khơng đúng chuẩn
Phơi sống, phơi cháy Bao gói khơng đạt u cầu Thành phẩm
Râu lá bột, lá bột cán không đúng chuẩn: gọi là bột quay vòng, được thêm vào cùng với bột ở công đoạn nấu để nấu lại, khối lượng cho vào không q: 4kg/mẻ nấu.
Cơng đoạn cắt
Rìa phơi, phơi cắt không đúng chuẩn: được đem ngâm trong nước đến khi mềm, sau đó được thêm vào cùng với bột ở công đoạn nấu để nấu lại, khối lượng cho vào khơng q: 4kg/mẻ nấu.
Nếu rìa phơi, phơi cắt khơng đúng chuẩn cịn lại q nhiều, không nấu lại hết thì được sấy thật khơ, sau đó xay thành bột, bột này gọi là bột chêm, để bổ sung vào nồi nấu, nấu lại. Khối lượng bột chêm bổ sung vào không quá 3kg/mẻ nấu.
Công đoạn rang, tẩm
Phơi bị sống, bị cháy, phơi có kích thước khơng đúng chuẩn được lựa ra và đem bán cho cơ sở chăn ni.
Cơng đoạn bao gói
Những gói khơng đạt u cầu được xé bỏ bao bì, thu lại phơi để bao gói lại. Những phơi đổ, bể nát sẽ được thu gom, bán cho cơ sở chăn nuôi.
4.2.2.2. Quy định xử lý phế liệu
Khu vực để bao bì khơ gồm: Bao bì snack
Bao bì cháo Thùng carton
Bao bột: Tinh bột, bột bắp, Lõi giấy: Phịng gói.
Khu vực để nguyên liệu Bột quét sàn: Trộn, nấu.
Phối chế: Sàn phế sấy 1và sấy 2, phế cắt. Bột dạng se khô: Bột nấu, cắt, cán, quấn. Phối chế sau rang tẩm, phối chế phịng gói.
Khu vực để bột ướt gồm:
Bột vệ sinh ống thông hơi, nồi nấu. Bột hốt máng máy cán.
Rác thải
Chổi hư, cây lau nhà hư, giẻ lau…
Lưu ý:
Tất cả bao bì, thùng carton phải được cột gọn gàng.
Các bao bột phải được cột lại 20 cái 1bao.
Bột khô, bánh phế cột lại.
Bột ướt đổ vào xô nhựa.