GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC TẬP BÀO XỌC NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG

Thực tập Bào – Xọc GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC TẬP BÀO XỌC NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Trang Bài 1 Vận hành máy bào, xọc 1 1 Khái niệm về máy bào, xọc 1 2 Cấu tạo, nguyên.

GIÁO TRÌNH MƠ-ĐUN: THỰC TẬP BÀO - XỌC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC Trang Bài 1: Vận hành máy bào, xọc 1 Khái niệm máy bào, xọc Cấu tạo, nguyên lý làm việc bào, xọc Vận hành máy bào, xọc Quy trình bảo dưỡng, chăm sóc máy bào, xọc Câu hỏi ơn tập Đánh giá kết học tập Bài 2: Dao bào, xọc - mài dao bào, xọc 10 Cấu tạo dao bào phẳng, dao bào, xọc 10 Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh 11 Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến q trình cắt 12 Mài dao bào, xọc 13 Câu hỏi ôn tập 14 Đánh giá kết học tập 14 Bài 3: Bào mặt phẳng song song, vng góc 15 Yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng song song, vng góc 15 Phương pháp gia cơng 16 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 18 Các bước tiến hành 19 Kiểm tra sản phẩm 20 Câu hỏi ôn tập 24 Đánh giá kết học tập 24 Bài 4: Bào rãnh suốt 25 Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh 25 Phương pháp gia công 26 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 27 Kiểm tra sản phẩm 29 Câu hỏi ôn tập 32 Đánh giá kết học tập 33 Bài 5:Xọc rãnh suốt 33 Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt 33 Phương pháp xọc rãnh suốt máy xọc 34 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 34 Các bước tiến hành 36 Câu hỏi ôn tập 41 Đánh giá kết học tập 41 Tài liệu tham khảo 42 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: THỰC TẬP BÀO, XỌC Mã mô đun: MĐ 30 Thời gian thực mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 50 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: + Là mơ-đun tiên bào xọc để học tiếp mô-đun sau Học sinh học xong mô-đun MH07; MH08; MH09; MĐ11; MH12; MH13; MH16; MH18; MH19; MH20 - Tính chất: + Mơ đun Thực tập bào xọc mô đun chuyên môn nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công mặt phẳng, rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công II Mục tiêu mơ đun: * Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao bào phẳng,bào rãnh,xọc rãnh + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào phẳng,bào rãnh,xọc rãnh +Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng, rãnh +Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục *Kỹ năng: + Mài dao bào rãnh, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy bào để gia côngmặt phẳng, rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật,đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Vận hành thành thạo máyxọc để gia công rãnh đúng yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy *Năng lực tự chủ trách nhiệm: -Mài dao bào, xọc rãnh -Vận hành thành thạo máybào để gia công mặt phẳng, rãnh - Kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập: + Đảm bảo an toàn cho người thiết bị + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, + Sắp xếp, bảo quản phôi liệu, dụng cụ nơi quy định + Cơng tác bảo dưỡng máy móc, thiết bị u cầu III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Tên Tổng số Bài 1: Vận hành máy bào, xọc Khái niệm máy bào,xọc Cấu tạo, nguyên lý làm việc bào,xọc Vận hành máy bào,xọc Quy trình bảo dưỡng, chăm sóc máy bào,xọc Bài 2: Dao bào,xọc - mài dao bào,xọc Cấu tạo dao bào phẳng,dao bào,xọc Các thơng số hình học dao bào trạng thái tĩnh Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến trình cắt 4.Mài dao bào,xọc 20 Bài 3: Bào mặt phẳng song song, vng góc Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý Kiểm nghiệm, thuyết tra thảo luận, tập 18 1 11 Yêu cầu kỹ thuật bào mặt phẳng song song, vng góc Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các bước tiến hành Kiểm tra sản phẩm Bài 4: Bào rãnh suốt 12 Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 5:Xọc rãnh suốt Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt Phương pháp xọc rãnh suốt máy xọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành Thi kết thúc môđun Cộng Nội dung chi tiết 14 12 60 50 Bài 1: VẬN HÀNH MÁY BÀO, XỌC Mã bài: MĐ30.1 Giới thiệu: Máy bào, máy xọc loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh, mặt định hình bên ngồi 1.Mục tiêu bài: +Mơ tả đầy đủ cấu tạo, trình bày nguyên lý làm việc, phận máy bào,xọc cách xác +Phân biệt chuyển động máy bào,xọc cơng dụng chúng +Trình bày quy trình chăm sóc, bảo dưỡng máy 2.Nội dung bài: Khái niệm máy bào, xọc Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy bào, xọc Vận hành máy xọcbào, xọc Quy trình bảo dưỡng, chăm sóc máybào, xọc Khái niệm máy bào, xọc 1.1 Bào: Bào tức hớt lớp kim loại bề mặt gia công, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống Công dụng máy bào: Gia công loại mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, nghiêng, mặt cong, mặt định hình, loại rãnh, bánh răng, 1.2 Xọc: Xọc tức hớt lớp kim loại bề mặt gia công, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào theo phương thẳng đứng, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống, đơi có chuyển động trịn dùng để gia cơng rãnh có hình cong -1- Công dụng máy xọc: Gia công loại mặt phẳng ngắn, mặt phẳng, mặt định hình, dạng chày cối khuôn dập Xọc rãnh then lỗ bạc, bánh răng, xọc rãnh xiên cho miếng chêm, xọc mặt có đáy khơng đáy Ngồi cịn xọc mặt định hình khác theo nhu cầu cấu trúc chi tiết gia công Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy bào, xọc 2.1 Máy bào 2.1.1 Cấu tạo chung: Đầu bào 12.Bệ máy Vít me điều chỉnh khoảng 13.Bàn máy vào 14.Bánh chéo Tay hãm 15.Rãnh bánh chéo Vị trí điều chỉnh 16.Trụ đỡ Vị trí điều chỉnh đầu dao lên 17.Chốt giữ xuống Tay quay điều chỉnh đầu dao lên xuống Đầu dao 18.Con trượt 19.Cánh tay biên 20.Hộp tốc độ 21.Môtơ điện -2- Thớt dao Giá bắt dao 10.Vít hãm giá đỡ 11.Bệ đỡ 2.1.2 Nguyên lý làm việc: a Chuyển động Từ chuyển động mô tơ đến hộp tốc độ qua phận chuyển động nhờ hai bánh xoắn Z1/ Z2 Bánh chéo nối với tay biên nhờ trượt vng nên Z2 quay trượt vng quay theo đồng thời trượt lên, trượt xuống rãnh tay biên Tay biên lắc tới lắc lui Đầu tay biên nối chặt với đầu bào nên tay biên lắc đầu bào lắc theo Như làm việc trượt lúc thực ba chưyển động  Quay trơn trục (quay quanh nó)  Quay trịn theo bánh chéo  Trượt lên xuống tay biên Khi hoạt động tay biên thực hai động tác: Ngã tới ngã lui làm cho đầu trượt chuyển động theo hai hướng tới lui trở thành hành trình khép kín Như vậy: Đầu bào chuyển động nhờ di lại biên dao động Bánh (1) quay nhờ chuyển động hộp tốc độ truyền chuyển động cho bánh chéo (2), bánh có rãnh chứa trượt (3) Con trượt (3) nằm rãnh tay biên đồng thời nằm rẵnh tay biên (4) Khi trượt thực động tác chuyển động nên làm cho tay biên ngã tới, ngã lui Do phía cánh tay biên nói chặt với đầu bào nhờ khớp nối (5) Nên kéo theo đầu bào (6) ngã tới, ngã lui trở thành hành trình khép kín b Hệ thống di chuyển tự động bàn máy ngang -3- a±0.1 d độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh - Độ nhám Phương pháp gia công 20±0.1 a±0.1 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Xem lại Bào mặt phẳng song song, vng góc 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Trong q trình bào rãnh người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trong công việc bào rãnh suốt trục trịn, nguời ta xác định có rãnh để tìm phương pháp xác định vị trí cắt Để thực cơng việc ngồi yếu tố về kích thước rãnh, ta cịn trọng đến rãnh có vị trí tương quan để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình: loại rãnh, loại rãnh đối xứng Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thơ mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phơi -29- có mặt gia công Khi chọn mặt chuẩn thô tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtơ cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt tròn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtô từ - 10mm Trong trường hợp vật cắt có kích thước mỏng có độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp Mặt phẳng đáy tỳ sát vào bàn máy Trong trường hợp có vị trí rãnh hình vẽ Ta phải sử dụng dụng cụ gá có khối V 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào, dao bị xô lệch Đối với loại rãnh có hình dạng khác việc lựa chọn dạng dao, có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia cơng 2.4 Điều chỉnh máy Tương tự Bào mặt phẳng song song – vng góc Chú ý: tốc độ bào rãnh chọn nhỏ (khoảng 2/3) bào phẳng điều kiện gia công 2.5 Cắt thử đo Tương tự Bào mặt phẳng song song – vuông góc 2.6 Tiến hành gia cơng Tương tự Bào mặt phẳng song song – vng góc Chú ý: lấy phoi khỏi rãnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Sai số kích thước chiều rộng, chiều - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai sâu rãnh Để tránh sai số này, gia công cần phải kiểm tra chiều rộng -30- - Chọn dao có chiều rộng lớn dao chiều rộng rãnh - Khi chọn dao ý chiều rộng - Không thường xuyên kiểm tra dao nhỏ chiều rộng rãnh, cần phải mở mạch trình bào xọc - Sai số trình kiểm tra - Để đề phịng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ - Kiểm tra trình bào, xọc - Hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra trước dùng Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không đối xứng hai mặt cắt - Gá dao kỹ thuật - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật êtô bàn máy, rà đồ gá, êtô bàn gá không kỹ thuật máy - Chi tiết không vững, bị nghiêng, xô - Đảm bảo độ cứng vững công -31- lệch trình bào, xọc nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia công Biện pháp khắc phục Nguyên nhân - Chọn dao khơng khơng hình - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với dạng, mài dao định hình khơng rãnh thiết kế xác (góc trước bị thay đổi) - Thường xuyên kiểm tra vị trí dao - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi Dạng phế phẩm khơng thể sửa lại tiết khơng xác, không cứng sinh phế phẩm Để đề vững phòng khả gây phế phẩm gia cơng rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn, mài sửa độ xác gá đặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mịn, góc dao khơng  đúng, điểm tiếp xúc lưỡi Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt dao lớn với mặt cắt sinh gằn  Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - - Hệ thống công nghệ cứng vững cường cứng vững hệ thống Gá dao kỹ thuật, Tăng công nghệ -32- Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Hình: Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình vẽ sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then hoa đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Câu hỏi ôn tập: So sánh dao bào rãnh với dao tiện rãnh Trình bầy thơng số hình học dao bào rãnh trạng thái tĩnh Nêu phương pháp trình tự mài dao bào rãnh -33- Đánh giá kết kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá III Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu bào rãnh với nội dung Trình bầy phương pháp bào Đàm thoại, đối rãnh chiếu với nội dung Nêu phương pháp kiểm tra Đàm thoại, đối bào rãnh chiếu với phương pháp kiểm tra Nêu trình tự bào rãnh So sánh với trình tự mẫu Kể tên dạng sai hỏng Đàm thoại, đối bào rãnh chiếu với nội dung Cộng Kỹ Quy trình bào rãnh Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Bào thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Bào tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp I II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 Kết thực người học 3 10 đ 1.5 1.5 2 10đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với -34- nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, u cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn vệ sinh công Tuân thủ quy định an toàn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập -35- Bài 5: XỌC RÃNH SUỐT Mã bài: MĐ30.5 Giới thiệu: Rãnh then bên chi tiết puly, bánh răng,… dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với vng góc với nhau, có nhiệm vụ truyền động chi tiết lắp ghép 1.Mục tiêu bài: +Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công +Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp cho chi tiết hợp lý hiệu +Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng +Xọc rãnh suốt máy xọc đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn 2.Nội dung bài: Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt Phương pháp xọc rãnh suốt máy xọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt 6+0.05 - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích1.5x45° thước kích thước vẽ D - Sai lệch hình dạng hình học rãnh 3±0.05 - Sai lệch vị trí tương quan rãnh: độ không song song d mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch các1.5x45° rãnh, độ đồng rãnh - Độ nhám Phương pháp xọc rãnh suốt máy xọc 20±0.1 -36- Trong trình xọc rãnh việc sử dụng dung cụ gá phù hợp với kích thước, hình dạng vật gia cơng , mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dung để kẹp định vị gồm: Mâm cập, ê-tô máy, vấu kẹp, phiến gá bích kẹp, …Khi thực hành thường sử dụng mâm cập.Khi xọc rãnh suốt trục tròn, nên xác định số rãnh, vị trí cắt Ngồi yếu tố kích thước, ta cịn trọng đến vị trí tương rãnh để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình: Các dạng rãnh thơng dụng trụ trịn a) Loại rãnh đối xứng; b) Loại rãnh Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy - Sai số kích thước chiều rộng, chiều - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai sâu rãnh Để tránh sai số này, - Chọn dao có chiều rộng lớn chiều rộng rãnh - Không thường xuyên kiểm tra trình xọc - Sai số q trình kiểm tra gia cơng cần phải kiểm tra chiều rộng dao - Khi chọn dao ý chiều rộng dao nhỏ chiều rộng rãnh, cần phải mở mạch - Để đề phòng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử -37- - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước yêu cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ - Kiểm tra trình xọc - Hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra trước dùng Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không đối xứng hai mặt cắt - Gá dao kỹ thuật - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật êtô bàn máy, rà đồ gá, êtô bàn gá không kỹ thuật máy - Chi tiết không vững, bị nghiêng, xô - Đảm bảo độ cứng vững cơng lệch q trình bào, xọc nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phơi Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia công -38- Biện pháp khắc phục Nguyên nhân - Chọn dao khơng khơng hình - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với dạng, mài dao định hình khơng rãnh thiết kế xác (góc trước bị thay đổi) - Thường xuyên kiểm tra vị trí dao - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi Dạng phế phẩm sửa lại tiết khơng xác, khơng cứng sinh phế phẩm Để đề vững phòng khả gây phế phẩm gia cơng rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn, mài sửa độ xác gá đặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mịn, góc dao khơng  đúng, điểm tiếp xúc lưỡi Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt dao lớn với mặt cắt sinh gằn  Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Chế độ cắt không hợp lý - - Hệ thống công nghệ cứng vững cường cứng vững hệ thống Gá dao kỹ thuật, Tăng công nghệ Các bước tiến hành 4.1.Gá điều chỉnh dao -39- Hình: Thơng số hình học dao xọc Khi xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao xọc cắt có kích thước chiều rộng lưỡi cắt nhỏ chiều rộng rãnh(đối với trường hợp rãnh lớn mm) Dao xọc gá lên giá bắt dao.Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang tránh tượng dao bị lệch tâm trình xọc 4.2 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao Khi xọc rãnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vào chiều dài gia công.Trong trường hợp phôi gá kẹp bàn máy thi ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều dài rãnh 4.3 Tiến hành gia công Tương tự bào rãnh suốt Câu hỏi ôn tập: So sánh dao xọc rãnh với dao tiện rãnh Trình bầy thơng số hình học dao xọc rãnh trạng thái tĩnh Nêu phương pháp trình tự mài dao xọc rãnh Đánh giá kết kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá Kết thực người học Kiến thức -40- III Trình bày yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu xọc rãnh với nội dung Trình bày phương pháp xọc Đàm thoại, đối rãnh chiếu với nội dung Nêu phương pháp kiểm tra Đàm thoại, đối xọc rãnh chiếu với phương pháp kiểm tra Nêu trình tự xọc rãnh So sánh với trình tự mẫu Kể tên dạng sai hỏng Đàm thoại, đối xọc rãnh chiếu với nội dung Cộng Kỹ Quy trình xọc rãnh Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Xọc thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Xọc tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu học với tính chất, u cầu cơng việc II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 3 10 đ 1.5 1.5 2 10đ -41- 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian tổ, nhóm thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an tồn vệ sinh cơng Tn thủ quy định an toàn nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập -42- Tài liệu tham khảo [1] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [2] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-Phay-Bào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 -43- ... kết học tập 41 Tài liệu tham khảo 42 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THỰC TẬP BÀO, XỌC Mã mô đun: MĐ 30 Thời gian thực mô đun: 60 giờ; (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 50... máy bào, xọc 1 Khái niệm máy bào, xọc Cấu tạo, nguyên lý làm việc bào, xọc Vận hành máy bào, xọc Quy trình bảo dưỡng, chăm sóc máy bào, xọc Câu hỏi ôn tập Đánh giá kết học tập Bài 2: Dao bào, xọc. .. mơ đun: - Vị trí: + Là mơ -đun tiên bào xọc để học tiếp mơ -đun sau Học sinh học xong mô- đun MH07; MH08; MH09; MĐ11; MH12; MH13; MH16; MH18; MH19; MH20 - Tính chất: + Mô đun Thực tập bào xọc mô đun